Precio Cinc

International Zinc Conference
Savio Ce
IZA/Latiza Latino America
International Zinc Association (IZA)
International
Zinc
Association
International Zinc Association

International Vision Statement
Zinc
Association
A world where zinc is recognized as

sustainable and essential for modern life

2
International
Mission Statement
Zinc
Association
Representing the Zinc Industry globally, to sustainably

grow markets and maintain the Industry’s licence to
operate through effectively managed initiatives in
research & development, technology transfer and
communication of the value of zinc

International
Zinc
Member Locations
Association

Mercado Zinc
Contenido
1. Mercado.
2. Entorno.
Octubre 2017 Metalúrgica Met-Mex Peñoles, S.A. de C.V. 7

1. Mercado

Mercado
Concentrados
Oferta:
• La oferta actual no es suficiente para abastecer el mercado en 2017, tendremos un déficit de 836 Ktm.
• Lo anterior se debe al cierre de minas y al paro temporal de otras.
• El desarrollo de nuevos proyectos mineros y el arranque de las minas en paro es el reto principal de la
industria.
Demanda:
• Necesidad de concentrado para atender el crecimiento necesario en la producción de metal.

• El crecimiento de las plantas refinadoras de zinc será principalmente en China.
• Hay bajo incentivo para inversión en plantas refinadoras fuera de China debido a costos operativos
altos y a que se requieren inversiones importantes.
Mercado:
El escenario es de un déficit de concentrados en el 2017, lo cual dejará a las minas con un mayor poder
de negociación que a su vez se traduce en costos más altos y escasez para los refinadores.

Mercado
Producción mundial concentrados
Fuente:
The long term outlook for zinc – Brook Hunt a Wood Mackenzie Company Q1 2017

Mercado
Producción mundial concentrados
Fuente:
The long term outlook Global Concentrates 2017 – Brook Hunt a Wood Mackenzie Company

Mercado
Metal
Oferta:
• Los inventarios de metal a nivel mundial en niveles críticos.

• Se espera un déficit en el mercado de zinc metálico de -961 Ktm para el 2017 y -249 Ktm para el 2018.
• El cierre de minas está afectando el metal disponible para este y los siguientes años.
• El factor más crítico en estos momentos es el arranque a plena capacidad de minas en paro parcial.
• China es el país donde se espera que se de el mayor crecimiento en capacidad de producción
refinada.
Demanda:
• China continuará siendo el principal motor del consumo y aumentará su participación a nivel mundial
aproximadamente 10% para el 2018.
• El mercado en Estados Unidos muestra signos de crecimiento debido al incremento de inversiones en
el sector automotriz y de construcción.
• En Europa esperamos que el mercado se mantenga estable en algunos casos y en otros habrá
reducciones debido a los problemas de la economía.
• Se tiene previsto un crecimiento de la demanda a nivel munidal del 2.0-3.0% para los próximos 2 años.
• En Latinoamérica se visualiza un crecimiento de aprox 3.0% para los próximos 2 años, principalmente
por el desarrollo de la industria automotriz en México y Brasil.
Mercado:
Inventarios físicos en niveles críticos.

A partir del 2018 será crítica la de inversión en plantas refinadoras de zinc.

Mercado
Producción mundial metal refinado
Fuente:
The long term outlook Global Concentrates 2017 – Brook Hunt a Wood Mackenzie Company

Mercado
10 primeros productores del mundo 2016

Mercado
Usos del zinc a nivel mundial
Fuente The Long Term Outlook for Zinc - Wood Mackenzie Q1 2017

Mercado
Crecimiento Demanda

Mercado
Industrias consumidoras de zinc a nivel mundial

Mercado
Balance de Mercado General (Metal Refinado)

Mercado
Balance de Mercado por Región 2016
Zona Producción Consumo Balance
Norte America
USA 120 1,103 (983)
Canada 651 156 495
México 300 217 83
1,071 1,476 (405)
Sud América
Brasil 257 229 28
Perú 323 64 259
Venezuela - 3 (3)
Argentina - 36 (36)
Centro/Sudamérica - 13 (13)
Otros - 38 (38)
580 383 197
Europa
Europa Este 460 418 42
Europa Oeste 1,837 1,894 (57)
2,296 2,312 (16)
Africa 97 146 (49)
China 6,547 6,838 (291)

Asia 2,638 2,992 (354)
9,185 9,830 (645)
Australia 435 109 326
13,664 14,256 (592)

Fuente: The Long Term Outlook for Zinc - Brook Hunt a Wood Mackenzie Company Q1 2017 International Zinc Association

Mercado
Balance de Mercado con Flujo Mundial 2016 (Ktm)

Mercado
Inventarios Reportados
Fuente: Metals Week al cierre de Agosto 2017 International Zinc Association

Mercado América
Balance México (KTM)
2014 2015 2016
Producción 323 316 305
Importación 14 17 32
Exportación 190 179 169
Consumo 147 154 167
Balance - - -
2014 2015 2016

Importaciones
America del Sur 0 0 0
America del Norte 14 17 18
Asia 0 0 5
CIS - - 6
Otros 0 0 2
Total 14 17 32
Exportaciones
América del Norte 109 106 93
América del Sur 29 34 37
Europa 38 30 27
Asia 9 7 11
Africa 5 1 1
Otros 0 - -
Total 190 179 169
Fuente: Secretaría de Economía y Urunet.
Mercado América
Balance EUA (KTM)
2014 2015 2016
Consumo 913 917 777
Balance - - -
2014 2015 2016
Importaciones
Asia 39 23 9
Oceanía 115 82 29
Otros 52 55 10
Total 807 769 710
Exportaciones
Otros 23 12 50
Total 34 24 60
Fuente:
.
Monthly bulletin of the International Lead and Zinc Study Group. February 2017 y Urunet International Zinc Association

Mercado América
Balance Canadá (KTM)
2014 2015 2016

Importación 4 6 2
Consumo 179 178 159
Balance 2014- 2015- 2016-
Importaciones
Otros 4 6 2
Exportaciones
Asia 26 32 27
Total 470 511 533
Fuente:
.

Mercado América
Balance Brasil (KTM)
2014 2015 2016
Consumo 245 240 225
Balance - - -
2014 2015 2016
Importaciones
Asia - - -
CIS - - -
Otros 1 1 2
Total 21 25 29
Exportaciones
América del Norte - - -
América del Sur 4 8 34
Europa - - 1
Asia 1 2 7
Africa 13 42 25
Otros 5 3 9
Fuente: Total 24 55 76
.

Mercado América
Balance Perú (KTM)
2014 2015 2016
Importación - 0 -
Consumo 71 70 75
Balance - - -
2014 2015 2016

Exportaciones
Asia 115 84 64
Europa 68 74 66
Africa 0 12 11
Otros - 19 23
Total 272 264 267
Fuente:
.

Mercado
Tendencia de Precios (Usd./T.M.)
Fuente 2017 2018 2019 2020 2021 2022
1. Brook Hunt (Q1 2017) 2,972 3,875 3,750 3,175 2,725 2,600
Factores que afectan el precio del zinc:
1. Economía global.
2. Crisis que afecten precio del petróleo.
3. Ritmo de expansión del sector de manufactura.
4. Fundamentales del mercado de zinc, oferta y demanda física.
5. Fondos de inversión.

2. Entorno

Entorno
Tendencias de consumo en la industria

Entorno
Tendencia de Consumo en la Industria
• Economía en EUA está estable a pesar de las tensiones políticas con Corea del Norte.
• La mayor parte de las economías mundiales están en expansión.
• El crecimiento mundial en el corto y mediano plazo es positivo con riesgo moderado.
• El crecimiento en consumo de zinc para este año se espera que sea de 2% y de 2.6% en el 2018.

Entorno
Crecimiento proyectado consumo de zinc
Región 2016 2017 2018 2019

Asia 3.5% 2.6% 3.3% 3.5%
Rusia 0.5% -1.4% 1.6% 1.5%
Europa 0.8% 1.0% 0.4% 1.0%
Norte América 4.9% 1.6% 1.4% 1.7%
Sudamérica 0.3% 0.7% 2.6% 5.0%
Medio Oriente -6.8% 0.2% 6.9% 2.9%
Oceanía -24.3% 1.5% 1.4% 1.7%
Africa -9.2% -4.5% 2.5% 2.9%
Mundial 2.5% 2.0% 2.6% 2.9%
Fuente: The Long Term Outlook for Zinc - Brook Hunt a Wood Mackenzie Company Q1 2017

Entorno
Crecimiento proyectado mundial zinc
Mundial 2016 2017 2018 2019

Consumo 2.5% 2.0% 2.6% 2.9%
Prod. Refinado 5.4% 2.4% 2.0% 1.4%
Prod. Minera -6.4% 11.0% 6.3% 2.5%
Muchas Gracias!!!
Fuente: The Long Term Outlook for Zinc - Brook Hunt a Wood Mackenzie Company Q1 2017

Buenas practicas del proceso de
Galvanización en Caliente
Ing.RenatoTozin
Noviembre 2016
Agenda
• Fundamentos de la Corrosión;
• Métodos de protección contra la corrosión;
• Proceso de galvanizado en caliente;
• Importancia de las etapas previas al baño de zinc;
• Propiedades del galvanizado;
• Defectos más comunes;
• Tipos de acabados de revestimientos;
• Ventaja de las aleaciones (Zn-Al, Zn-Ni, Zn-Bi).

Galvanización – La plenitud del Acero
Galvanización – La plenitud del Acero
¿QUIEN ES EL MAYOR
CONSUMIDOR DE ACERO EN
EL MUNDO?
CORROSIÓN
CORROSIÓN
Aproximadamente 30% de
la producción mundial de
hierro y acero es perdida
con la corrosión
El acero busca retornar a su estado de origen (estado de

mayor estabilidad) como mineral.
¿Por qué galvanizar el acero?
CORROSIÓN DE LOS METALES

METAL
METALURGIA
CORROSIÓN
+ ENERGIA - ENERGIA
MINERAL
• A la hora de crear nuevos productos, buscamos en la naturaleza aquellos materiales

con propiedades (eléctricas, mecánicas, químicas, etc.) que deben cumplir con los fines
para los que fueron creados.
• En ocasiones, para obtener estas propiedades el mineral debe transformarse y formar

estructuras o enlaces metálicos aplicando energía.
Fuente: ATEG
• La corrosión es el proceso de reacción de los metales con el medio ambiente para
volver a su estado combinado, que es el termodinámicamente mas estable.
Fundamentos de la corrosión
COSTOS ECONÓMICOS DE LA CORROSIÓN

Algunos estudios respecto a los costos de la corrosión son:
• 1971. T.P. Hoar (Devit. Trade and Ind. [Revision of the Instituion of Technology, 32.1,
19-22, 1972)]: Costo anual en el Reino Unido: £ 1.365 Millones (3,5% PIB)
• 1977. National Bureau of Standards/ Battelle Institute (NBS Special Publication 511-I y
511-II Mayo 1978). Costo anual en EE.UU: US$ 70.000 Millones (4,2% PIB)
• Hoy en día, de acuerdo al World Corrosion Organization, se estima que el costo de la

corrosión para la economía mundial es de US$ 2,2 Trillones (3% PIB).
• La utilización de técnicas adecuadas de protección frente a la corrosión supone un

ahorro de hasta el 25% de este monto.
Fundamentos de la corrosión
¿QUE METALES SE OXIDAN PREFERENTEMENTE?

• Aquellos que se disocian en un electrólito más fácilmente:
• El zinc es menos noble que el acero, por eso se oxida

preferentemente, sacrificándose.
Ánodos de sacrificio
Métodos de protección del acero
COMPARACIÓN GRÁFICA ENTRE DIFERENTES

SISTEMAS PROTECTORES DEL ACERO
Fuente: ATEG
Protección del acero con zinc
TECNICAS DE DEPOSICIÓN
Revestimientos de Zinc:
30
Existen diversos
Zn revestimientos de
Zinc Zinc disponibles.
Criterios para definición del sistema adecuado:
• Agresividad del ambiente en que se encuentra;

• Condiciones de acceso en caso de necesidad de mantenimiento;
• Durabilidad esperada;
• Tamaño de la estructura;
Procesos de aplicación del zinc
Galvanización
Por inmersión
Zinco
fundido
en caliente
capa
de 42 a 200µm
T = 440 a 460oC
Galvanización
electrolítica
capa
de 2 a 20 µm
Etapas del Proceso Continuo:
http://automotive.arcelormittal.com/europe/products/coatings/zagnelis/ES
 El proceso es básicamente el mismo, pero opera de forma
continua. Una bobina de acero es desenrollada y pasa por
Fuente:
todo el proceso de limpieza y galvanización. Al final del
proceso es bobinada nuevamente.
Etapas del Proceso Continuo:
Fuente: http://acetsa.com.gt/paginas.asp?id=11982&clc=1509#.WP5zCvk1_IU
Velocidad de corrosión del zinc
• Tasa media de corrosión en µm/año

Exposición ambiental
Utilización del acero galvanizado - 2014
Kg / habitante/ año
20
20
18 16
16
14
EUROPA
12
ESTADOS UNIDOS
10 8 CHILE
8 BRASIL
4 2,5 (*)
2
0
EUROPA ESTADOS UNIDOS CHILE BRASIL
(*)126 kg de acero consumido/habitante em Brasil (IABr - 2014), apenas 2% galvanizado.
NOTA: Terremoto en Chile – la mayoría de las casas con perfiles y varillas de refuerzo
galvanizados no ruíeran.
¿Qué es la Galvanización por Inmersión
en Caliente?
Proceso de revestimiento por zinc de piezas de acero o hierro fundido de cualquier

tamaño, peso, forma y complejidad, garantizando su protección contra la corrosión.
Existen 2 procesos de
galvanización por inmersión en
caliente:
• Batch: las piezas de acero ya

fabricadas son sumergidas en
el baño de zinc;
• Continuo: Son galvanizadas

planchas de acero que son
destinadas a la industria
Automovilística, Linea Blanca y
Construcción Civil en general.
Galvanización por Inmersión en Caliente
Etapas del Proceso de Batch:
1) Desengrase (Ácido o Alcalino)

 En este proceso, son galvanizadas piezas ya
2) Enjagüe (agua) fabricadas de acero, limitadas en tamaño
3) Decapado (HCl) por la dimensión de la tina de zinc;
4) Enjagüe (agua)
5) Fundente (↓ Tensión Superficial)

 Ocurre la formación de un enlace
metalúrgico que garantiza una fuerte
6) Secado adherencia del revestimiento de zinc, la
7) Baño de Zinc Fundido (450ºC) cual es superior comparada a otras formas
8) Enfriamiento y/o Pasivado
de revestimiento.
Nota: Si se va pintar, no se recomienda pasivar.
Etapas previas al baño de zinc
• Tamaño del material y facilidad de manipulación;
• Peso de las piezas que permita la operación dentro del rango de capacidad térmica;
T inicial < 455°C y T final > 430°C

• Condiciones Superficiales y de escurrimiento:

Abertura de inspección ventilación
Agujero de llenado
y drenaje
Posición de los agujeros no más que 10mm

de la soldadura
Agujeros de llenado/
ventilación y drenaje
pueden ser abiertos
antes de la
fabricación
Cantoneras en ángulo deben, se
Fuente: HDGASA
posible, ser interrumpidas antes
de la base de la franje principal.
23
• Remoción de las escorias de la soldadura es esencial:
Fuente: HDGASA
Fuente: HDGASA
Soldadura
intermitente
Una abertura
de por lo
menos 2,5 mm
Fuente: HDGASA
Fuente: HDGASA
Tabulaciones prolongadas para respiros conectan el

interior à atmosfera
Aberturas
facilitan la
inspección
interna
Exceso de
zinc
Proyecto inadecuado Tubo de descarga o

abertura conectada al
interior del tanque
Proyecto adecuado
• Condiciones Superficiales y de escurrimiento;
Fuente: HDGASA
• Calidad y tipo de acero;
- La composición química del acero es determinante en las

características del revestimiento;
- Los aceros en que la suma del contenido de silicio y fósforo

esté entre 0,05% y 0,15% no son aptos para ser galvanizados
Fuente: AGA
(aceros reactivos);
• Ventilación de piezas tubulares;
- La galvanización de piezas tubulares es una operación muy delicada y requiere

cuidados extras con la seguridad;
- Alrededor del 80% de las quemaduras por

proyección de zinc fundido en plantas de
galvanización está directamente relacionado
Fuente: LATIZA
con maniobras mal ejecutadas en el proceso
de estos materiales.
• Eliminación de contaminantes superficiales;
- Es obligación del cliente entregar al galvanizador los materiales libres de

pinturas y productos de corrosión;
- Es posible eliminar algunas pinturas y esmaltes en las instalaciones de

desengrase alcalino en caliente con que cuentan las plantas de galvanización. Sin
embargo, la factibilidad de este proceso debe ser calificada caso a caso.
• Remoción de Pinturas y productos de corrosión;
- Superficies pequeñas:
- Uso de solventes, limpieza mecánica y quemado con soplete.
- Superficies grandes:
Fuente: LATIZA
- Limpieza abrasiva (Arenado o Granallado).
Tratamientos químicos
1) Desengrase
6) Secado
2) Enjagüe (agua)
7) Baño de zinc fundido (450°C)
3) Decapado (HCl)
8) Enfriamiento y/o Pasivado
4) Enjagüe (agua)
5) Fundente (disminuir tensión superficial)
Nota:
Si se va pintar, no se recomienda pasivar.
Propiedades del galvanizado
Doble protección contra corrosión:
Barrera Catódica
Formación de sales
Eta (Zn) Ánod
100% Zn
de Zn que sellan
Cátodo o las
discontinuidades.
Zeta
(FeZn13)
93,7-94,3% Zn
Delta
(FeZn7)
Gama (FeZn
89-93%
3Zn10)
73-80% Zn
Substrato de Revestimiento Anódico
acero
La capa de zinc protege el acero del contacto El zinc sufre corrosión preferencial al acero y se
con el medio. sacrifica para protegerlo.
Proceso de cicatrización: En caso que el revestimiento sea dañado, el producto de corrosión del
zinc, por ser adherente y insoluble, se deposita sobre la superficie expuesta del acero aislándola
nuevamente.
Excelente Adherencia:
Fuente: ATEG
Ensayo de Tracción superficial (EN 24624)
Fuerza de Adhesión: 12-37 N/mm2
Elevada resistencia a los impactos:

Elevada resistencia a la abrasión:
Fuente: ATEG
Ensayo mediante cilindro giratorio recubierto de papel esmeril (DIN 438-2)
Espesores mínimos del recubrimiento:
Fuente: ATEG
Según UNE – EN ISO 1461
Normas nacionales e internacionales
sobre galvanización de armaduras
 NTE INEN-ISO 14713-2: RECUBRIMIENTOS DE ZINC ─ DIRECTRICES Y RECOMENDACIONES PARA LA PROTECCIÓN

FRENTE A LA CORROSIÓN DE LAS ESTRUCTURAS DE HIERRO Y ACERO ─ PARTE 2: GALVANIZADO POR INMERSIÓN EN
CALIENTE (ISO 14713-2:2009, IDT)
 NTE INEN-ISO 14713-3 : RECUBRIMIENTOS DE ZINC – DIRECTRICES Y RECOMENDACIONES PARA LA PROTECCIÓN

FRENTE A LA CORROSIÓN DE LAS ESTRUCTURAS DE HIERRO Y ACERO – PARTE 3 GALVANIZACIÓN EN SECO (ISO
14713-3:2009, IDT)
 NTE INEN 2483: RECUBRIMIENTOS DE ZINC (GALVANIZADOS POR INMERSIÓN EN CALIENTE) EN PRODUCTOS DE
HIERRO Y ACERO. REQUISITOS. REEMPLAZADA POR NTE INEN-ISO 14713-2 y NTE INEN-ISO 14713-3
Sistema Duplex
Otra posibilidad: Aún más durable

Sistema Dúplex es la pintura sobre una estructura galvanizada.
Ideal para ambientes con pH inferior a 5.
Efecto de Sinergia
El sistema dúplex promueve una vida útil
superior, simplificando sería la suma de vida útil
del galvanizado + vida útil de la pintura. La vida
útil es de 1,5 a 2 veces mayor que esa suma.
Ej: Pintura = 10 años

Galvanizado = 40 años
Sistema Dúplex = 75 años (1,5 veces)
Cuando el acero galvanizado sufre alguna Caso la pintura sufra una fisura, el zinc
fisura, el zinc sufre oxidación protegerá no solamente el acero contra
preferencialmente y el producto de esta
oxidación precipita sobre la falla . .
la corrosión, sino también evitará que
la tinta sufra con las expansiones de los
protegiendo la región - protección óxidos de corrosión formados y se
catódica. desprenda de la estructura.
Sistema Duplex
Normalización del sistema Duplex:
 UNE-EM ISO 12945-5: Pinturas y Barnices. Protección de estructuras de acero frente a la corrosión
mediante sistemas de Pintura protectores.
 ABNT NBR 9209 – Preparação de superfícies para pintura Processo de fosfatização – Procedimento (para
aços carbono e aços galvanizados);
 ABNT NBR 10253 – Preparo de superfície de aço carbono zincado para aplicação de sistemas de pintura –
Procedimento.
 ABNT NBR 11297 – Execução de sistema de pintura para estruturas e equipamentos de aço carbono
zincado – Procedimento
Defectos más comunes en el proceso
• Diseño de las piezas:
• Fallo en la adherencia / Zonas sin recubrir:
Fuente: ANDI
Fuente: ANDI
• Soldaduras:
• Impurezas en el baño de zinc / Dross en suspensión:
Fuente: HDGASA
• Manchas blancas:
Fuente: ATEG
• Causas de las manchas blancas:
- Almacenamiento o transporte de materiales recién galvanizados en contacto

directo y en condiciones de alta humedad;
- Cubrir los materiales recién galvanizados con lonas o plásticos que favorezcan las
condensaciones;
• Efectos:
- Cuando son recientes y poco voluminosos no influyen en la resistencia a la

corrosión. No necesitan tratamiento (excepto si se va a pintar);
- Si son muy voluminosas, hay que eliminarlas y volver a medir el recubrimiento;
Fuente: ATEG
• Como prevenirlas:
- No dejar materiales recién galvanizados a la intemperie en condiciones de lluvia

niebla o humedad;
- No almacenar materiales sobre barro, charcos, hierba, etc.;
- Separar los materiales del suelo mediante listones de madera o aislamiento similar;
- No cubrir los materiales con lonas o plásticos;
- Utilizar separadores entre materiales galvanizados;
- En transportes marítimos aplicar protección química;
- No transportar pieza pequeña en contenedores abiertos;
Fuente: ATEG
• Almacenamiento para prevenir manchas blancas:
Fuente: ATEG
• Apilamiento de planchas para evitar las manchas blancas:
Fuente: ATEG
• Como eliminarlas:
- MANCHAS LIGERAS Y RECIENTES:
- Mediante cepillo de raíces y chorro de agua caliente a presión (<100Bar)
- MANCHAS VOLUMINOSAS:
- Mediante tratamiento con solución de dicromato de potásico (50g/l), con

2cm3 de ácido sulfúrico por litro de disolución. Se aplica por rociado o
con cepillo de nylon o similar, se deja actuar durante 30 segundos y se
lava con agua caliente (60°C). Se seca con paño o papel absorbente.
Fuente: ATEG
Acabados del revestimiento
Revestimiento gris fosco Manchas de oxido
- Apariencia debido à difusión de los - La causa mas común de las manchas de

metales Zn y Fe para formar las fases óxido en los revestimientos de una pieza
intermediarias en la superficie del es el contacto con otras piezas de acero
revestimiento. oxidadas, cobre, tornillos, tuercas y
algunos tipos de madera (carvallo).
- Ocurre principalmente en aceros con alto
contenido de Si y P, elementos mas - Residuos de limpieza en soldadura o
reactivos que el Zn. perfiles sobrepuestos. El acido puede
penetrar en el área soldada (choro
- Revestimientos con mayor espesor que ácido).
los normales, presentan mayor vida útil.
Aspereza General No uniformidad y escurrimiento
- Ocurre debido a la formación irregular de - Puede ocurrir debido a la complejidad y

las capas de Fe – Zn y Zn puro, en virtud composición química del material.
de la composición química del acero o
estado superficial de la pieza. - No es posible exigir lo mismo
acabamiento de galvanizado de piezas
- Por tener bajo poder de cobertura, el galvanizadas por proceso continuo.
zinc no corrige imperfecciones en la
superficie del material. - Dependiendo de la geometría, algunas
variables deben ser consideradas.
Grumos Corrosión Blanca
- Los grumos se forman cuando impurezas - Es el nombre dado a los depósitos que se
del baño de zinc (dross, óxidos, plomo) forman en la superficie de las piezas
se fijan en la superficie de la pieza galvanizadas debido al almacenaje o
galvanizada en el momento de su transporte bajo condiciones de mala
retirada del baño. ventilación y alta humidad.
- La presencia de cantidad excesiva de - Pese la apariencia, la corrosión branca no

grumos es normalmente motivo de suele comprometer el revestimiento
rechace porque ellos tienden a fragilizar original de zinc.
el revestimiento.
Manchas de Fundente Pontos negros
- Cuando se emplea fundente durante el - Son fallos del proceso de galvanización.

proceso de inmersión de la pieza en el baño En el caso de pequeños fallos, de 8 mm²
de zinc, lo mismo puede adherir a la máximo, debido à protección catódica
superficie de la pieza y provocar el del Zn, poco efecto ejercen sobre la vida
aparecimiento de manchas negras en el útil del revestimiento.
revestimiento.
- Grandes áreas descubiertas son
- Tales elementos tienden a absorber resultado de proceso fallo y deben ser
humidad, formando un compuesto de rechazados.
carácter ácido.
- La reparación de estas áreas debe
obedecer la norma de galvanización.
Fuente: ANDI/IDU
Ventaja de las aleaciones
• Razones para utilizar aleaciones en el baño:
- Mejorar la calidad del recubrimiento (brillo, flores de zinc);

- Controlar la reactividad de los aceros;
- Reducir el espesor del revestimiento;
- Disminuir el consumo de zinc y generación de residuos.
Ni
Al Bi
Pb
30 13
Zn Al
Zinco Alumínio Aluminio – Zn4E / ZnAl5% /ZnAl10%
• Utilizado por generar un aspecto mas brillante a los aceros galvanizados;

• Reduce la generación de cenizas, pues protege el baño de la oxidación del zinc;
• Contenido optimo en el baño de 0.005% a 0.009%;
• No son recomendados contenidos muy altos de Al pues puede reaccionar con los cloruros del
fundente y generar puntos negros en las piezas.
30 28
Zn Ni
Zinco Níquel Níquel
• Controla el crecimiento de las fases metálicas, característica principal de los aceros reactivos
(efecto Sandelin);
• Reduce la viscosidad de baño, mejorando el drenaje;
• Es recomendable utilizar cuando se galvaniza aceros con contenidos de Si en el rango de 0,05
y 0,15% o utilizando la formula [Si+2.5(P)= posición en la curva de Sandelin];
• Capas con un espesor muy alto pueden generar un

revestimiento no adherente, ocasionando un posible
despegue del zinc.
• Contenido recomendable en el baño: de 0.04% a 0.06%
30 83
Zn Bi
Zinco Bismuto Bismuto
• El Bi tiene una baja tensión superficial, mejorando la fluidez del baño de Zn;
• Proporciona piezas galvanizadas sin exceso de Zn, además de promover un mejor
acabamiento.
• Reducción en la generación de dross y consumo de zinc;
Com adición de Bismuto. Sin adición de Bismuto. Com adición de Bismuto. Sin adición de Bismuto.
Conclusión
• Consideraciones finales:
- Recibir las piezas aptas a galvanizar resultarán en un proceso más rápido y eficaz;
- Monitorear, analizar y controlar el proceso;
- Mantener registros precisos;
- Tener atención con lo básico:
- Las condiciones de llegada de las piezas afectan el desengrase;
- El desengrase afecta el decapado;
- Condiciones de decapado afectan el agua de enjagüe;
- El agua afecta el fundente y las condiciones del fundente afectan el baño de zinc;
- El principal objetivo del proceso de galvanizado por inmersión en caliente es la protección

del acero ante la corrosión;
- Aspectos estéticos deben ser considerados como segundo plano.

GRACIAS
renato.tozin@vmetais.com.br
Desarrollo de Mercado/ Asistencia Técnica
+51 1 317-2200 Anexo 1165
+51 981 251 145

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International Zinc Conference

International Zinc Association

A world where zinc is recognized as

International Zinc Association

Representing the Zinc Industry globally, to sustainably

International Zinc Association

International Zinc Association

International Zinc Association

Octubre 2017 Metalúrgica Met-Mex Peñoles, S.A. de C.V. 7

International Zinc Association

Octubre 2017 Metalúrgica Met-Mex Peñoles, S.A. de C.V. 8

• Necesidad de concentrado para atender el crecimiento necesario en la producción de metal.

International Zinc Association

Octubre 2017 Metalúrgica Met-Mex Peñoles, S.A. de C.V. 9

Octubre 2017 Metalúrgica Met-Mex Peñoles, S.A. de C.V. 10

International Zinc Association

Octubre 2017 Metalúrgica Met-Mex Peñoles, S.A. de C.V. 11

• Los inventarios de metal a nivel mundial en niveles críticos.

Inventarios físicos en niveles críticos.

Octubre 2017 Metalúrgica Met-Mex Peñoles, S.A. de C.V. 12

Octubre 2017 Metalúrgica Met-Mex Peñoles, S.A. de C.V. 13

International Zinc Association

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Octubre 2017 Metalúrgica Met-Mex Peñoles, S.A. de C.V. 15

Octubre 2017 Metalúrgica Met-Mex Peñoles, S.A. de C.V. 16

Octubre 2017 Metalúrgica Met-Mex Peñoles, S.A. de C.V. 17

International Zinc Association

Octubre 2017 Metalúrgica Met-Mex Peñoles, S.A. de C.V. 18

Africa 97 146 (49)

China 6,547 6,838 (291)

Australia 435 109 326

13,664 14,256 (592)

Octubre 2017 Metalúrgica Met-Mex Peñoles, S.A. de C.V. 19

International Zinc Association

Octubre 2017 Metalúrgica Met-Mex Peñoles, S.A. de C.V. 20

Fuente: Metals Week al cierre de Agosto 2017 International Zinc Association

Octubre 2017 Metalúrgica Met-Mex Peñoles, S.A. de C.V. 21

2014 2015 2016

Octubre 2017 Metalúrgica Met-Mex Peñoles, S.A. de C.V. 23

2014 2015 2016

Octubre 2017 Metalúrgica Met-Mex Peñoles, S.A. de C.V. 24

Octubre 2017 Metalúrgica Met-Mex Peñoles, S.A. de C.V. 25

2014 2015 2016

Octubre 2017 Metalúrgica Met-Mex Peñoles, S.A. de C.V. 26

Fuente 2017 2018 2019 2020 2021 2022

Factores que afectan el precio del zinc:

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International Zinc Association

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International Zinc Association

Octubre 2017 Metalúrgica Met-Mex Peñoles, S.A. de C.V. 29

• La mayor parte de las economías mundiales están en expansión.

• El crecimiento mundial en el corto y mediano plazo es positivo con riesgo moderado.

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Octubre 2017 Metalúrgica Met-Mex Peñoles, S.A. de C.V. 30

Región 2016 2017 2018 2019

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Mundial 2016 2017 2018 2019

Octubre 2017 Metalúrgica Met-Mex Peñoles, S.A. de C.V. 32

• Métodos de protección contra la corrosión;

• Proceso de galvanizado en caliente;

• Importancia de las etapas previas al baño de zinc;

• Propiedades del galvanizado;