CICLO:

2017-II

Tecnología de los Materiales

ESTUDIANTE:
Cristian Antony García Isidro

DOCENTE:
Ing. Victor Hugo Sánchez Mercado

INFORME: Unidades De Albañileria

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTIN
CICLO: 2017-II
 UNIVERSIDAD NACONAL DE SAN MARTIN – TARAPOTO
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

CONTENIDO
DEDICATORIA ................................................................................................................................ 3
UNIDADES DE ALBAÑILERÍA ......................................................................................................... 4
I. INTRODUCCION ................................................................................................................. 4
II. EL ADOBE ........................................................................................................................... 4
III. EL ADOBE ESTABILIZADO............................................................................................... 6
IV. LA PIEDRA ...................................................................................................................... 6
4.1. Elementos de la construcción en piedra: ...................................................................... 7
V. LADRILLOS SILICOS ............................................................................................................ 7
VI. LADRILLOS DE CONCRETO ............................................................................................. 8
6.1. Fabricación ................................................................................................................ 8
6.2. Tipos .......................................................................................................................... 8
6.3. Acabado Y Apariencia ................................................................................................ 9
VII. LADRILLOS DE ARCILLA COCIDA .................................................................................... 9
7.1. Materia Prima............................................................................................................ 9
7.2. Manufactura .............................................................................................................. 9
7.3. Clasificación ............................................................................................................. 11
7.4. Características De Un Buen Ladrillo ........................................................................ 12
7.5. Geometría Y Alabeo ................................................................................................ 13
7.6. Resistencia Y Compresión ....................................................................................... 14
7.7. Densidad.................................................................................................................. 14
7.8. Módulo De Rotura ................................................................................................... 15
7.9. Absorción Máxima................................................................................................... 15
7.10. Coeficiente De Saturación ................................................................................... 15
7.11. Succión ................................................................................................................ 16
7.12. Eflorescencias ...................................................................................................... 16
7.13. Requerimientos De Normas ................................................................................ 17
7.14. Mercado Nacional ............................................................................................... 17

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DEDICATORIA

A mi madre, por enseñarme a crecer y a que si caigo debo levantarme, por

apoyarme y ser mí guía, porque ella estuvo en los momentos más difíciles de mi
vida como estudiante.

Y quiero dedicarle también a un amigo que es mi Dios que esta con migo en las
buenas y en las malas y en las noches más frías a pesar de mis errores en la
vida de todo él supo perdonarme.

A mis maestros ya que ellos me enseñaron a valorar el estudio y a superarme

cada día. Estoy seguro que mis metas planteadas darán fruto en el futuro y por
eso debo esforzarme cada día para ser mejor en la universidad, sin olvidar el
respeto que engrandece a la persona.

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UNIDADES DE ALBAÑILERÍA
I. INTRODUCCION
Las unidades de albañilería pueden ser sólidas, huecas o tubular. Todas las
unidades de albañilería no deberán de tener ningún defecto en caso de las de
concreto, deberán tener una edad mínima de 28 días antes de ser usadas.

Mano de obra: Las personas encargadas de la mano de obra deben ser

personas capaces y calificadas.

Exigencias: Los muros, se construyan a plomo y en línea. Todas las juntas,

horizontales y verticales deben de estar llenos de mortero. El pesor de mortero
debe ser mínimo de 10mm. Las unidades de albañilería deben de asentarse
con las unidades limpias. No se asiente más de 1.20m de altura de muro en
una jornada de trabajo. La albañilería armada, reforzada con acero, debe de
quedar lleno de mortero.

Muros no portantes: Diseñado y construido en forma tal que sólo lleve cargas
provenientes de su propio peso. Son los siguientes: Parapetos, tabiques y
cercos. Todos estos deben de ser arriostrados a intervalos, excepto los
parapetos de menos de 1m de altura que estén retirados del plano exterior de
la fachada. La cimentación de los cercos debe de ser diseñados por métodos
racionales de cálculo.

Arriostres: Elementos de refuerzo, horizontal o vertical o muro de arriostre,

que cumple la función de proveer de estabilidad y resistencia a muros portantes
y no portantes para cargas perpendiculares al plano del muro. Se considera
arriostrado: Cuando existe suficiente adherencia, amarre y/o anclaje entre los
muros y sus arriostres que garanticen la adecuada transferencia de esfuerzos.
Cuando empleándose los techos para su estabilidad lateral se tomen
precauciones para que las fuerzas laterales que actúan en estos, sean
transferidas adecuadamente al suelo

II. EL ADOBE
Es un material de construcción hecho con arena, arcilla y agua, y, a veces con
fibra o material orgánico como paja, ramas o estiércol. Es moldeado en forma
de ladrillo y se deja secar al sol. El adobe es conocido por ser un material
antiguo capaz de hacer estructuras muy duraderas. Hasta el día de hoy se han
preservado construcciones realizadas con ese material, que se encuentran
entre las más antiguas del planeta. A veces se hace distinción entre los adobes
pequeños, del tamaño de un ladrillo común, y los grandes adobones que
pueden llegar a medir 2 metros de largo.

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El adobe ha sido utilizado desde muchos siglos antes de Cristo. La ciudad más
antigua conocida que utilizaba el adobe en la construcción de casas es
Çatalhöyük, en la península de Anatolia, en la actual Turquía. Increíblemente,
la ciudad está datada hacia mediados del VIII milenio antes de Cristo. También
se utilizó adobe en el Antiguo Egipto; de hecho era un material muy frecuente
en la construcción de casas, tumbas, fortalezas y palacios. Lo mismo sucedió
con la ciudadela de Chan Chan en Perú, que es la ciudad de adobe más
grande en América, en donde el adobe ha sido utilizado desde hace miles de
años, especialmente en el suroeste de Estados Unidos, Centroamérica y la
región andina de Sudamérica. Actualmente, el adobe es un material común en
Medio Oriente, norte de África, Sudamérica, suroeste de América del Norte y
España.

Los ladrillos de adobe se realizan mezclando arena, arcilla, agua y un material

orgánico como la paja o el estiércol, que a veces se añade para repeler
insectos. La mezcla, sin contar el agua, generalmente es de un 80% de arena y
un 20% de arcilla. La mezcla se moldea con un marco, que luego es retirado, y
se deja secar al sol por 25 o 30 días. El tamaño generalmente, es de 6x15x30
cm, aunque se considera un tamaño aceptable, cualquiera que pueda ser
manejado con una sola mano. Sin embargo, se prefiere un ladrillo con más
espesor por su capacidad térmica.

El adobe tiene la característica de que puede ser moldeado en casi cualquier

forma y tamaño, dependiendo de cómo se presione la mezcla. Para los ladrillos
más grandes, el adobe puede ir reforzado con paja, estiércol, cemento, barras
de acero o madera. Antes de usar la mezcla, se realiza una prueba en un
frasco con agua. Se vierte un poco de la mezcla y se combina con el agua
hasta que queda casi totalmente saturada. El frasco se sella y luego se agita
vigorosamente. Después se deja reposar. Si se acumula sedimento en el
fondo, significa que hay suficiente arcilla y es una mezcla buena para el adobe.
Si la mezcla permanece líquida, significa que hay poca arcilla y podría resultar
en débiles ladrillos.

Una característica importante del adobe es su capacidad termal. En un edificio

hecho de adobe, se regula la temperatura interna, permitiendo que en verano
se conserve el frescor y en invierno, el calor. Otra ventaja, es que es un
material muy fácil de utilizar. Entre sus desventajas, está su debilidad ante los
temblores y terremotos. Esa debilidad ha causado muchas pérdidas humanas y
también económicas, culturales y patrimoniales. Se le ha reemplazado con
materiales como bloque, ladrillos y hormigón. En países como Colombia y Perú
se está trabajando para realizar piezas de adobe resistentes a los movimientos
telúricos, ya que con otros materiales, que además son más caros, se pierde la
capacidad termal que proporciona el adobe.

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III. EL ADOBE ESTABILIZADO

Adobe en el que se ha incorporado otros materiales (asfalto, cemento, cal, etc.)
con el fin de mejorar sus condiciones de resistencia a la compresión y
estabilidad ante la presencia de humedad.

IV. LA PIEDRA
Se puede utilizar directamente sin tratar, o como materia prima para crear otros
materiales. Entre los tipos de piedra más empleados en construcción destacan:

 Granito, tradicionalmente usado en toda clase de muros y edificaciones,

actualmente se usa principalmente en suelos (en forma de losas),
aplacados y encimeras. De esta piedra suele fabricarse el:
 Adoquín, ladrillo de piedra con el que se pavimentan algunas calzadas.
 Mármol, piedra muy apreciada por su estética, se emplea en
revestimientos. En forma de losa o baldosa.
 Pizarra, alternativa a la teja en la edificación tradicional. También usada
en suelos.
 Caliza, piedra más usada en el pasado que en la actualidad, para
paredes y muros.
 Arenisca, piedra compuesta de arena cementada, ha sido un popular
material de construcción desde la antigüedad.
La piedra en forma de guijarros redondeados se utiliza como acabado protector
en algunas cubiertas planas, y como pavimento en exteriores. También es
parte constitutiva del hormigón

 Grava, normalmente canto rodado.

Mediante la pulverización y tratamiento de distintos tipos de piedra se obtiene
la materia prima para fabricar la práctica totalidad de los conglomerantes
utilizados en construcción:

 Cal, Óxido de calcio (CaO) utilizado como conglomerante en morteros, o

como acabado protector.
 Yeso, sulfato de calcio semihidratado (CaSO4 · 1/2H2O), forma los
guarnecidos y enlucidos.
 Escayola, yeso de gran pureza utilizado en falsos techos y molduras.
 Cemento, producto de la calcinación de piedra caliza y otros óxidos.

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4.1. Elementos de la construcción en piedra:

La construcción en piedra puede emplearse para muros, caminería,
techumbres, etc.

 Muros: la principal dificultad de esta construcción en piedra, es la

irregularidad de la forma de las mismas. Estas construcciones son
habituales en el medio rural, y se realizan con materiales del lugar. En la
actualidad se construyen para fines decorativos. Las piedras deben
seleccionarse pues presentan variedad de tamaños y formas, por lo cual
deben ser talladas en ocasiones, para que se acerquen a la forma
prismática. Para la construcción en piedra de muros, se coloca en cada
metro, una piedra rectangular del ancho del muro, como guía de
alineamiento. A partir de allí, se apilan las piedras, recubriéndolas con
mortero. Los espacios grandes entre piedras, se rellenan con piedritas
pequeñas y mortero. La verticalidad y alineamiento deben ser muy
cuidados, pues es muy fácil perderlos. Para mantener la alineación, se
coloca un tendido de cuerdas.
 Caminería: la construcción en piedra de un camino, es un elemento
decorativo que brinda naturalidad y elegancia al jardín o la entrada de la
vivienda. Seleccionaremos piedras calizas o mármoles cortados en lajas
de grosor medio, como el Travertino. También pueden utilizarse
basaltos, granitos, y areniscas, y el acabado es rústico y no pulido. Estos
caminos requieren de mucho tiempo para lograr un resultado armonioso.
Es recomendable seleccionar las piezas de modo de no cortarlas. La
separación entre piedra y piedra debe ser por lo menos de 10mm. Las
lajas se colocan sobre un lecho de mortero y se colocan una a una, y se
mantienen a nivel con un listón.

V. LADRILLOS SILICOS
Estos ladrillos son elaborados mediante una masa que es producida por la
mezcla de arenas naturales o artificiales, y una cal aglomerante grasa o aérea,
las cuales son fundidas en máquinas apropiadas y se endurecen con vapor de
agua a presión. Los ladrillos silito-calcáreos se pueden clasificar en:

 Ladrillo perforado. Este tipo de ladrillos posee perforaciones en la cara

de mayor superficie, comúnmente llamada tabla, cuyo volumen es
superior al 10% del volumen total del ladrillo. Estas perforaciones
permiten al ladrillo una buena adhesión del mortero con la pieza
cerámica, asegurando una buena resistencia mecánica y estanqueidad.
 Ladrillo aplantillado. Este tipo de ladrillo posee un perfil curvo, este
forma una moldura corrida al colocar una hilada de ladrillo,
habitualmente llamado a sardinel. Este nombre se origina de las
plantillas que empleaban los canteros para labrar las piedra, y que se
aplicaban para dar la mencionada forma al ladrillo.

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 Ladrillo macizo. este material es muy utilizados para las edificaciones,

se utiliza en el recubrimiento de suelos y en la pavimentación. Estos
ladrillos también son utilizados para construir Arcos, bóvedas, cúpulas,
pilares y chimeneas. Este ladrillo está constituido por materias primas
extraídas de la tierra como lo es la arcilla, cemento tipo Pórtland y agua.
Actualmente, se distinguen tres clases de ladrillo:

 De fachada o exteriores, cuando es importante el aspecto.

 El ladrillo común, hecho de arcilla de calidad inferior destinado a la
construcción;
 El ladrillo refractario, que resiste temperaturas muy altas y se emplea
principalmente para fabricar hornos. Estos ladrillos silico-calcáreos se
pueden maniobrar cómodamente, ya que son económicos y su formato
modular permite una colocación armoniosa.
Ahora bien, estos ladrillos pueden calificarse como unidades ecológicas, ya que
estos no utilizan en su materia prima suelo de cultivo; no obstante, sus
superficies lucen usualmente vitrificadas, lo que provoca una reducción en su
adherencia con el mortero, motivo por el cual no se aprovecha las ventajas de
esta unidad como son: su perfección geométrica, así como su alta resistencia a
compresión y contra el intemperismo. Los ladrillos sílico-calcáreos no
presentan grietas visibles ni nódulos de arcilla o caliches.

VI. LADRILLOS DE CONCRETO

El Ladrillo de concreto se define como: unidad de albañilería de dimensiones
modulares fabricado con cemento Portland y agregados que puede ser
manipulada con una sola mano. La ventaja de las unidades de concreto sobre
las anteriores es que dependiendo de la dosificación que se emplee (Cemento-
Arena-Confitillo-Agua), pueden lograrse unidades con una resistencia que
dependan del uso al que se destine.

6.1. Fabricación
En los procesos artesanales la dosificación de los materiales se hace por
volumen (usualmente 1:2:4, cemento: arena: confitillo de ¼”). Mientras que
en los procesos industriales se dosifica por peso. En ambos casos, se
utiliza una baja cantidad de agua (slump 1”), a fin de permitir el desmolde
de la unidad sin que se desmorone.

6.2. Tipos
La norma considera tres tipos de ladrillos, definidos en relación con su
resistencia Para su uso como unidades de enchape arquitectónico y muros
exteriores sin revestimiento y para su uso donde se requiere alta
resistencia a la compresión y resistencia a la penetración de la humedad y
a la acción severa del frío.

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Para uso general donde se requiere moderada resistencia a la compresión

y resistencia a la acción del frío y a la penetración de la humedad. Para uso
general donde se requiere moderada resistencia a la compresión.

6.3. Acabado Y Apariencia

Todas las unidades deben estar en buenas condiciones y libres de grietas
u otros defectos que podrían interferir con el adecuado empleo de la unidad
o que podrían deteriorar significativamente la resistencia a la durabilidad de
la construcción

VII. LADRILLOS DE ARCILLA COCIDA

Es el más común de todos. Su uso está muy diversificado en el ramo de la
construcción. Se elabora de forma totalmente artesanal y carece de agujeros.

7.1. Materia Prima

La materia prima utilizada para la producción de ladrillos es,
fundamentalmente, la arcilla. Este material está compuesto, en esencia y
cantidades variables de óxidos de hierro y otros materiales alcalinos, como
los óxidos de calcio y los óxidos de magnesio.

7.2. Manufactura
Hoy día, en cualquier fábrica de ladrillos se llevan a cabo una serie de
procesos estándar que comprenden desde la elección del material arcilloso
al proceso de empacado final. La materia prima utilizada para la producción
de ladrillos es, fundamentalmente, la arcilla. Este material está compuesto,
en esencia y cantidades variables de óxidos de hierro y otros materiales
alcalinos, como los óxidos de calcio y los óxidos de magnesio.

Las partículas del material son capaces de absorber higroscópicamente

hasta un 70 % de su peso en agua. Cuando está hidratada, la arcilla
adquiere la plasticidad suficiente para ser moldeada, a diferencia de
cuando está seca; estado en el que presenta un aspecto terroso.

Durante la fase de endurecimiento, por secado o por cocción, el material

arcilloso adquiere características de notable solidez, y experimenta una
disminución de masa, por pérdida de agua, de entre un 5 y un 15 %.

Una vez seleccionado el tipo de arcilla el proceso puede resumirse en:

 MADURACIÓN: Antes de incorporar la arcilla al ciclo de producción hay

que someterla a ciertos tratamientos de trituración, homogeneización y
reposo al aire libre, con la finalidad de obtener una adecuada
consistencia, secado tangente y uniformidad de las características
físicas y químicas deseadas. El reposo a la intemperie tiene la finalidad
de facilitar el desmenuzamiento de los terrones y la disolución de los

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nódulos para impedir las aglomeraciones de partículas arcillosas. La

exposición a la acción atmosférica (aire, lluvia, sol, hielo, etc.) favorece
además la descomposición de la materia orgánica que pueda estar
presente y permite la purificación química y biológica del material. De
esta manera se obtiene un material completamente inerte y poco dado a
posteriores transformaciones mecánicas o químicas.
 TRATAMIENTO MECÁNICO PREVIO: Después de la maduración, que
se produce en la zona de acopio, sigue la fase de pre-elaboración, que
consiste en una serie de operaciones que tienen la finalidad de purificar
y refinar la materia prima. Los instrumentos utilizados en la pre-
elaboración, para un tratamiento puramente mecánico suelen ser:
 Rompe-terrones: como su propio nombre indica, sirve para
reducir las dimensiones de los terrones hasta un diámetro de
entre 15 y 30 mm.
 Eliminador de piedras: está constituido generalmente por dos
cilindros que giran a diferentes velocidades, capaces de separar
la arcilla de las piedras o «chinos».
 Desintegrador: se encarga de triturar los terrones de mayor
tamaño, más duros y compactos, por la acción de una serie de
cilindros dentados.
 Laminador refinador: está formado por dos cilindros rotatorios
lisos montados en ejes paralelos, con separación, entre sí, de 1
a 2 mm, espacio por el cual se hace pasar la arcilla
sometiéndola a un aplastamiento y un planchado que hacen aún
más pequeñas las partículas. En esta última fase se consigue la
eventual trituración de los últimos nódulos que pudieran estar
todavía en el interior del material.
 DEPÓSITO DE MATERIA PRIMA PROCESADA: A la fase de pre-
elaboración, sigue el depósito de material en silos especiales en un lugar
techado, donde el material se homogeneiza definitivamente tanto en
apariencia como en características fisicoquímicas.
 HUMIDIFICACIÓN: Antes de llegar a la operación de moldeo, se saca la
arcilla de los silos y se lleva a un laminador refinador, y posteriormente a
un mezclador humedecedor, donde se agrega agua para obtener la
humedad precisa.
 MOLDEADO: El moldeado consiste en hacer pasar la mezcla de arcilla
a través de una boquilla al final de la estructura. La boquilla es una
plancha perforada que tiene la forma del objeto que se quiere producir.
El moldeado se suele hacer en caliente utilizando vapor saturado
aproximadamente a 130 °C y a presión reducida. Procediendo de esta
manera se obtiene una humedad más uniforme y una masa más
compacta, puesto que el vapor tiene un mayor poder de penetración que
el agua.
 SECADO: El secado es una de las fases más delicadas del proceso de
producción. De esta etapa depende, en gran parte, el buen resultado y
calidad del material, más que nada en lo que respecta a la ausencia de
fisuras. El secado tiene la finalidad de eliminar el agua agregada en la
fase de moldeado para poder pasar a la fase de cocción. Esta fase se

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realiza en secaderos que pueden ser de diferentes tipos. A veces se

hace circular aire de un extremo a otro por el interior del secadero, y
otras veces es el material el que circula por el interior del secadero sin
inducir corrientes de aire. Lo más normal es que la eliminación del agua
del material crudo se lleve a cabo insuflando aire caliente con una
cantidad de humedad variable. Eso permite evitar golpes
termohigrométricos que puedan producir una disminución de la masa de
agua a ritmos diferentes en distintas zonas del material y, por lo tanto, a
producir fisuras localizadas.
 COCCIÓN: Se realiza en hornos de túnel, que en algunos casos pueden
llegar a medir hasta 120 m de longitud, y donde la temperatura de la
zona de cocción oscila entre 900 °C y 1000 °C. En el interior del horno la
temperatura varía de forma continua y uniforme. El material secado se
coloca en carros especiales, en paquetes estándar y es introducido por
una de las extremidades del túnel, saliendo por el extremo opuesto una
vez que está cocido. Es durante la cocción cuando se produce la
sinterización, de manera que la cocción resulta una de las instancias
cruciales del proceso en lo que a la resistencia del ladrillo respecta.
 ALMACENAJE: Antes del embalaje se procede a la formación de
paquetes sobre pallets, que permitirán después moverlos fácilmente con
carretillas de horquilla. El proceso de embalaje consiste en envolver los
paquetes con cintas de plástico o de metal, de modo que puedan ser
depositados en lugares de almacenamiento, para posteriormente ser
trasladados en camiones.

7.3. Clasificación
Según su forma, los ladrillos se clasifican en:

 Ladrillo perforado: que son todos aquellos que tienen perforaciones en

la tabla que ocupen más del 10 % de la superficie de la misma. Se utilizan
en la ejecución de fachadas de ladrillo.
 Ladrillo macizo: aquellos con menos de un 10 % de perforaciones en la
tabla. Algunos modelos presentan rebajes en dichas tablas y en las testas
para ejecución de muros sin llagas.
 Ladrillo tejar o manual: simulan los antiguos ladrillos de fabricación
artesanal, con apariencia tosca y caras rugosas. Tienen buenas
propiedades ornamentales.
 Ladrillo aplantillado: aquel que tiene un perfil curvo, de forma que al
colocar una hilada de ladrillo, generalmente a sardinel, conforman una
moldura corrida. El nombre proviene de las plantillas que utilizaban los
canteros para labrar las piedras, y que se utilizan para dar la citada forma
al ladrillo.
 Ladrillo hueco: Son aquellos que poseen perforaciones en el canto o en
la testa que reducen el peso y el volumen del material empleado en ellos,
facilitando su corte y manejo. Aquellos que poseen orificios horizontales

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son utilizados para tabiquería que no vaya a soportar grandes cargas.

Pueden ser de varios tipos:
 Rasilla: su soga y tizón son mucho mayores que su grueso. En España,
sus dimensiones más habituales son 24 × 11,5 × 2,5 cm.
 Ladrillo hueco simple: posee una hilera de perforaciones en la testa.
 Ladrillo hueco doble: con dos hileras de perforaciones en la testa.
 Ladrillo hueco triple: posee tres hileras de perforaciones en la testa.
 Ladrillo caravista: son aquellos que se utilizan en exteriores con un
acabado especial.
 Ladrillo refractario: se coloca en lugares donde debe soportar altas
temperaturas, como hornos o chimeneas.

7.4. Características De Un Buen Ladrillo

El ladrillo común, el que se identifica como un rectángulo macizo, posee
dos caras superior e inferior, que se denominan “hundida” y “asiento”; dos
lados cortos, llamados “asientos”; y dos lados largos, conocidos como
“sogas”.

Es importante que los ladrillos comunes sean homogéneos en sus

medidas.

El color del ladrillo responde al tipo de arcilla con que se lo fabricó, así
como con el tiempo de cocción y la incorporación, o no, de algún
ingrediente mineral extra. Según su fabricación, y los moldes utilizados, los
ladrillos pueden poseer varias texturas.

Para reconocer un buen ladrillo, basta con comprobar que sus medidas
sean proporcionales: el largo siempre debe equivaler a dos ladrillos de
frente, más un breve espacio para junta. El ancho, a su vez, debe
equipararse a dos juntas.

 Brick Earth: La tierra de ladrillo debe estar libre de piedras, kankars,

materia orgánica, salitre y sustancias químicas nocivas, etc.
 Tamaño: Los ladrillos deben tener un tamaño uniforme, superficies
planas y rectangulares con lados paralelos y bordes rectos afilados.
Sea cual sea los ladrillos que se utilizan para la construcción, pero los
ladrillos deben ser regulares y de tamaño uniforme. Los ladrillos
buenos no deben exceder las tolerancias de 3 mm en longitud y 1,5
mm de tolerancia en anchura y altura. El tamaño estándar del ladrillo es
190 x 90 x 90 mm
 Forma: Los buenos ladrillos deben tener una forma uniforme. Los
bordes de los ladrillos deben ser afilados, rectos y en ángulo recto.
 Color del ladrillo: El buen ladrillo debe estar bien quemado y debe
tener un color de cobre uniforme. Sobre quemado y bajo quemado

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pierde uniformidad de color en su superficie y su fuerza. Ladrillos de

buena calidad siempre deben ser de color uniforme en todo. El ladrillo
bien quemado debe dar un sonido metálico cuando se golpea con un
martillo u otro ladrillo.
 Dureza: El ladrillo debe ser tan duro que cuando se rasca por una uña
de dedo no se hace ninguna impresión.
 Fuerza: La resistencia a la compresión del ladrillo debe ser como
mínimo de 35 N / mm2 según el código IS.
 Textura y compacidad: Las superficies de ladrillo no deben ser
demasiado lisas para causar deslizamiento de mortero. El ladrillo debe
tener textura pre compacta y uniforme. Una superficie fracturada no
debe mostrar grietas, agujeros, granos o trozos de cal.
 Absorción de agua: La absorción de agua de un buen ladrillo no debe
exceder el 20 por ciento de su peso seco cuando se la mantiene
sumergida en agua durante 24 horas.
 Rana en Ladrillo: Ladrillo debe tener una rana adecuada para que el
mortero se puede rellenar adecuadamente en la rana. El tamaño de la
rana debe ser de 100 mm de longitud, 40 mm de ancho y 10 mm de
profundidad.

7.5. Geometría Y Alabeo

 Geometría: Nomenclatura de las caras y aristas de un ladrillo. Su
forma es la de un prisma rectangular, en el que sus diferentes
dimensiones reciben el nombre de soga, tizón y grueso, siendo la
soga su dimensión mayor. Asimismo, las diferentes caras del
ladrillo reciben el nombre de tabla, canto y testa (la tabla es la
mayor). Por lo general, la soga es del doble de longitud que el tizón
o, más exactamente, dos tizones más una junta, lo que permite
combinarlos libremente. El grueso, por el contrario, puede no estar
modulado. Existen diferentes formatos de ladrillo, por lo general
son de un tamaño que permita manejarlo con una mano. En
particular, destacan el formato métrico, en el que las dimensiones
son 24 × 11,5 × 5,25 / 7 / 3,5 cm (cada dimensión es dos veces la
inmediatamente menor, más 1 cm de junta) y el formato catalán de
dimensiones 29 × 14 × 5,2 / 7,5 / 6 cm, y los más normalizados que
miden 25 × 12 × 5 cm. Actualmente también se utilizan por su gran
demanda, dado su reducido coste en obra, medidas de 50 x 24 x 5
cm.
 Alabeo: Es la prueba de ensayo que nos dirá el desgaste o la poca
importancia que se le dio al diseño u forma de los ladrillos. El
alabeo suele ser más presente en los ladrillos que se han hecho de
forma artesanal en comparación de los ladrillos fabricados en
empresas grandes.

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7.6. Resistencia Y Compresión

La resistencia a la compresión de la albañilería es su propiedad más
importante. En términos generales, define no solo el nivel de su calidad
estructural, sino también el nivel de su resistencia a su intemperie o
cualquier otra causa de deterioro. Los principales componentes de la
resistencia a la compresión de la albañilería son: la resistencia a la
compresión del ladrillo, la perfección geométrica del ladrillo, la calidad de
mortero empleado para el asentado de ladrillo y la calidad de mano de obra
empleada. De todos los componentes anteriormente citados, los
pertinentes una norma de ladrillo son la resistencia a la compresión y la
geometría del ladrillo.

Se estima que la resistencia a la compresión de la albañilería, representada

por la prueba a la rotura de un prisma normalizado, es del 25% al 50% de
la de la compresión al ladrillo. Los valores más bajos (25%) comprenden a
condiciones de construcción y calidad de mortero bajas y los más altos
(50%) representan el límite superior de la albañilería obtenible con un
determinado ladrillo en condiciones óptimas. Debe tener en cuenta, sim
embargo, que la forma de falla de compresión es diferente en la prueba del
prisma de la albañilería que en la prueba del ladrillo. En el primer caso la
falla ocurre por una combinación de compresión axial y traxion lateral
(causada por el escurrimiento del mortero delas juntas), mientras que en la
prueba del ladrillo la falla ocurre por aplastamiento o corte.

Finalmente, para mantener la coherencia de la clasificación la norma

relaciona, para cada tipo de ladrillo, la resistencia a la compresión con la
perfección geométrica y con las otras propiedades exigibles. De este modo
se asegura la normalización de un ladrillo que puede ser empleado en
diseños más exigentes y en construcciones con un mejor control, en otras
palabras con más eficiencia y economía.

7.7. Densidad
A partir de ensayos realizados se h establecido que existe una relación
estrecha entre la densidad del ladrillo y sus otras propiedades. Mayor
densidad mejores propiedades de resistencia y de perfección geométrica.

Consecuentemente, se ha decidido emplear en la norma el valor de la

densidad como un criterio que permite de una manera simple, mediante
ensayos fáciles de efectuar prácticamente en cualquier lugar, evaluar la
calidad de ladrillo con que se cuenta.

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7.8. Módulo De Rotura

Se ha que la propiedad característica de la albañilería es su resistencia a la.
Cuando un prisma de albañilería es sometido a una carga de compresión la
primera falla ocurre al rajase verticalmente los ladrillos, como consecuencia
de la tracción lateral ocasionada por la tendencia del mortero a fluir
lateralmente y escapar de entre los mismos. Consecuentemente, al aumentar
la resistencia a la tracción del ladrillo se aumenta también la resistencia a la
compresión de la albañilería. El módulo de rotura es una medida aproximada
de la resistencia a la tracción del ladrillo. Esta propiedad no ha sido
considerad como requisito para la clasificación del ladrillo en virtud de
haberse establecido que su valor está relacionado con la resistencia a la
compresión y en razón de que la información cuantitativa que ella proporciona
acerca de la albañilería que se propone emplear.

A manera de referencia se indica a continuación el valor mínimo aproximado

obtenible para cada tipo de ladrillo:

7.9. Absorción Máxima

La absorción máxima del ladrillo es considerada como una medida de su
impermeabilidad. Los valores indicados con máximos en la norma se
aplican a condiciones de uso en que se requiera utilizar el ladrillo en
contacto constante con agua o con el terreno, sin recubrimiento protector.
Tal es el caso de cisternas, jardineras y albañilería de ladrillo visto en
zonas muy lluviosas

7.10. Coeficiente De Saturación

El coeficiente de saturación es considerado como una medida de la
durabilidad del ladrillo cuando se encuentre sometido a la acción de
intemperie.

El coeficiente de saturación es la relación del ladrillo (cuando se le sumerge

en agua un número de horas determinado) y la absorción máxima de
ladrillo (medida luego de 5 horas de ebullición). A mayor coeficiente de
saturación, mayor será la cantidad de agua que absorbe rápidamente el
ladrillo y consecuentemente inferior su resistencia a la intemperie. Así un
ladrillo con un coeficiente de saturación menor de 0.8 es poco absorbente y
utilizado para cualquier clima o condición de intemperismo, y un ladrillo con

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un coeficiente de saturación de 1 es muy absorbente y solo es utilizable

cuando se protege de la intemperie mediante recubrimiento adecuado.

Este criterio de resistencia al intemperismo ha sido incorporado en la

norma para asegurar la adecuada durabilidad de la construcción de
albañilería cuando existen condiciones de uso e intemperismo
particularmente exigentes.

7.11. Succión
Está demostrado que con ladrillos que tienen un succión excesiva no se
logra, usando métodos ordinarios de construcción, uniones adecuadas
entre el mortero y el ladrillo. El mortero, debido a la rápida perdida de parte
del agua que es absorbida por el ladrillo, se deforma y endurece no
logrando un contacto completo e íntimo con la cara del siguiente ladrillo. El
resultado es una adhesión pobre e incompleta, dejando uniones de baja
resistencia y permeables al agua.

Se considera que para succiones mayores de 20 gamos por minuto en un

área de 200 cm^2 es requisito indispensable que los ladrillos se saturen
antes de su uso.

7.12. Eflorescencias
En el contexto de la norma, la eflorescencia es una medida del afloramiento
y cristalización de las sales solubles sontenidas en el ladrillo cuando este
es humedecido. La objeción principal a la eflorescencia es su efecto sobre
la apariencia de la albañilería; sin embargo puede ocurrir si las sales que
se cristalizan se encuentran en cantidad importante que la presión que esto
cristales ejerzan al crecer causen rajaduras y disgregación de albañilería.
Esta posibilidad debe analizarse en el caso en que la muestra sometida al
ensayo sea calificada como eflorecida.

No obstante que esta propiedad no está normada como requisito se

recomienda realizarla en los casos en que se trate de acabados de ladrillo
vistos o cuando a la albañilería se encontrara sometida a humedad intensa
y constante.

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7.13. Requerimientos De Normas

 Resistencia a la compresión y absorción. Las unidades deben estar
conforme a los requisitos prescritos en el siguiente cuadro.

 Variaciones permisibles en las dimensiones. Las dimensiones de ancho,

alto y largo no deben diferir por más de ± 3,2 mm de las dimensiones
estándar especificadas por el fabricante. A menos que sea especificado
de otro modo, el ladrillo debe ser macizo o hueco. Ninguna parte de
algún agujero debe estar a menos de 19.1 mm de algún borde del
ladrillo.
 Acabado y apariencia Todas las unidades deben estar en buenas
condiciones y libres de grietas u otros defectos que podrán interferir con
el adecuado empleo de la unidad o que podrían deteriorar
significativamente la resistencia o la durabilidad de la construcción.

7.14. Mercado Nacional

En el mercado nacional el tamaño preferido tiene las siguientes
dimensiones: Ancho: 130mm; largo: 240 mm; alto: 90 mm.

Características: Livianos Acústicos, Impermeables, Atérmicos, Resistencia

al fuego, Resiste cargas pesadas, Durables, Uniformes.

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