LISTA DE RIESGOS

La evaluación de riesgos tiene en cuenta el acceso previsible a la maquina desde

cualquier dirección, así como ciclos inesperados y no intencionados o caídas por
gravedad. Se identifican los riesgos concernientes tanto a los operadores, como
otras personas que puedan tener acceso a zonas peligrosas, teniendo en cuenta
todos los peligros que puedan presentarse durante toda la vida de la prensa.

Tabla 1 peligros significativos, zona de peligro

PELIGRO ZONA DE PELIGRO

PELIGROS MECANICOS ZONA DE TROQUEL

 Aplastamiento  Entre partes móviles del troquel
 Cizalladura  Corredera
 Seccionamiento  Cojines
 Enganche  Expulsores de piezas
 Atrapamiento  Resguardos
Peligro de impacto Elementos mecánicos de
manipulación
Peligro de proyección Componentes de la máquina, piezas y
troqueles

Caídas , resbalamientos y tropiezos Zona del suelo alrededor de la prensa

Peligros generados por vibración Partes de la prensa donde existe el

riesgo, por ejemplo , puesto de trabajo
Peligros debidos a materiales y Materiales de trabajo toxico
sustancias procesadas , usadas por la
maquina
Peligros por no respetar los principios Las posiciones de trabajo y la palanca
ergonómicos en el diseño de la de accionamiento para los operarios y
máquina. personal que manipulan los troqueles.
No adaptación de la maquina a las
características humanas , causadas
por ejemplo, por malas posturas o
esfuerzos excesivos
Se desarrolla un diagrama causa- efecto en la cual se especifica la problemática de
la maquina
 Medio ambiente 10%
Maquinaria 20%
Mano de obra 30%
Materiales 20%
Método 20%

TOTAL 100%

ANALISIS

MEDIO AMBIENTE

ALTAS TEMPERATURAS

Existen varios procesos en las que el operario debe trabajar a altas temperaturas,
esto conlleva al agotamiento por calor, que resulta de la pérdida de grandes
cantidades de líquido por transpiración, en ocasiones pérdida excesiva de sal.

Esto conlleva:

La piel del afectado estará húmeda y presentara un aspecto pálido y enrojecido

La debilidad o el cansancio extremo es uno de los factores más comunes en este

tipo de trabajo

EXCESO DE CONTAMINACION

En general los contaminantes presentes en el aire ambiente, penetran en el

organismo por inhalación y por tanto afectan inicialmente al tracto respiratorio,
pudiendo también ser absorbidos, afectando otros órganos o acumularse en
distintos tejidos.

Cabe la mayor duda que la soldadura es una de la mayores causas de

contaminación dentro de una planta .la inhalación de humos de soldadura puede
provocar diversos daños en la salud, dependiendo de los contaminantes que
contengan.

LUZ VISIBLE Y RAYOS ULTRAVIOLETA

La luz originada de la soldadura puede provocar daños en la retina de ojo, mientras

que la radiación infrarroja puede dañar la córnea, ya que en varios casos esta luz
se ve reflejada en máquina y materiales.

MAQUINARIA

DESGASTE DE BANDAS

La excesiva demanda de producción, hace que la maquina trabaje a mayores

cargas, lo cual hace que la fricción entre bandas y platos sea más continuo y genere
perdida de presión en el prensado.

DESALINEACION DEL MARTILLO

Los constantes golpes a la hora del prensado obligan al martillo a que se desalinee
de su punto, ya sea por torceduras de las tirantas que sujetan al martillo,
aflojamientos de las guías y en caso extremos fracturas de los tornillos.

MANO DE OBRA

DESGASTE FISICO- MENTAL

Se debe a la exposición a largo plazo a situaciones exigentes de trabajo, que es el

resultado acumulado por estrés.

POSTURAS INADECUADAS
Posturas que sobrecargan los músculos y los tendones, la cual son uno de los
factores de riesgo fundamentales de trastornos físicos y sus efectos abarcan
problemas ligeros de espalda hasta incapacidades graves.

CARGA DE TRABAJO

Es el conjunto de tensiones inducidas en una persona por las exigencias del trabajo.

MATERIALES

BRIDAS CONVENSIONALES

Estos elementos lleva mucho tiempo de uso, la cual se encuentran totalmente en

mal estado aumentado en si los tiempos muertos en la producción.

MESA DE SUJECION

La mesa se encuentra bastante abollada por las distintas fuerzas de apriete que se
le aplican a diferentes tipos de troqueles.

METODO

PROBLEMAS EN LOS MONTAJES

Los troqueles en ocasiones varían constantemente en la producción, no existe una

verificación correcta después de su uso.

TOPES MANUALES

En ocasiones el operario debe hacer sujeciones manuales para que el producto

salga en buen estado.