1.

INFLUENCIA DE LA ADICION DE NANOSILICE EN LAS PROPIEDADES DE UN CONCRETO DE ALTA

RESISTENCIA PARA LA CIUDAD DE AREQUIPA (2017)

 OBEJTIVO GENERAL
Determinar la influencia de la adición de nanosilice en las propiedades en estado fresco y endurecido de
un concreto de alta resistencia en la ciudad de Arequipa.

 OBJETIVOS ESPECIFICOS
- Obtener la dosificación adecuada de nanosílice para diferentes resistencias de diseño de
concretos de alta resistencia, con agregados y cemento de la ciudad de Arequipa.
- Evaluar las propiedades del concreto de alta resistencia con adición de nanosílice en estado
fresco y endurecido.
- Analizar y evaluar el costo-beneficio de concretos de alta resistencia con distintas dosificaciones
de nanosílice para una resistencia de diseño.
- Evaluar la capacidad de reductor agua del aditivo Nanosílice en concretos de alta resistencia en
estado fresco.
- Realizar una comparativa de costo-beneficio entre el uso de la Nanosílice y la Microsílice como
aditivo de un concreto de alta resistencia.

 HIPOTESIS

Usando el aditivo nanosilice se lograra obtener concretos de alta resistencia con mejores propiedades en
estado fresco y endurecido a un menor costo para la ciudad de Arequipa.

 CONCLUSIONES
1. Las mezclas elaboradas en esta investigación presentaron una trabajabilidad y cohesividad adecuada
las cuales se determinaron a través del parámetro de revenimiento, obteniendo valores de revenimiento
de 7” a 9 ½” en mezclas que no presentaron segregación, por lo que el uso de nanosílice es aceptado.

2. Se comprobó que conforme se aumenta la dosificación del aditivo nanosílice, el peso unitario en estado
fresco se incrementa; en comparación con el peso unitario teórico se observó un incremento en el orden
de 1.66% a 2.68%, y obteniendo como valor máximo 2396.15 kgf/m3 para el diseño de 700 kgf/cm2 con
una tasa de aditivo nanosílice de 1.2%.

3. Se comprobó la capacidad del aditivo nanosílice utilizado para reducir agua de diseño logrando una
reducción de hasta 24.23%, para la resistencia de 420 kgf/cm2 con una tasa de aditivo nanosílice de 1.2%
del peso del cemento.

4. Se observó que conforme las resistencias de diseño a la compresión aumentan y la cantidad de

cemento de las mismas se incrementa, la capacidad de reducir el agua de amasado disminuye hasta el
punto que requiere el incremento de agua como es el caso para el diseño f’c= 700 kgf/cm2 con una tasa
de 0.80% de aditivo, donde se tuvo que incrementar 12.33% del agua estimada en el diseño de mezclas.

5. Los resultados de resistencia a la compresión obtenidos a 28 días de edad, alcanzaron valores en el

rango de 100.96% a 159.76% de la resistencia de diseño para las diferentes tasas de dosificación de
aditivo comprendidas en la investigación. Siendo la más destacable la resistencia a la compresión de
 670.98 kgf/cm2 (159.76%), lograda en el diseño f’c= 420 kg/cm2 a una tasa de aditivo nanosílice de 0.8%,
en veintiocho días.

7. Se puede observar que los testigos de concreto sin aditivos CPO, para las diferentes dosificaciones
quedan muy por debajo de las resistencia a la compresión halladas en la presente investigación; haciendo
uso necesario de ésta nanosílice en los concretos de alta resistencia.

8. Se encontró que el contenido de aditivo que logra los mejores resultados a la compresión para los
diferentes diseños de mezclas fueron:

Para f’c= 420kg/cm2: El contenido óptimo de aditivo nanosílice es el de 0.80% del peso del cemento
logrando 670.98 kgf/cm2 de resistencia a la compresión.
Para f’c= 500kg/cm2: El contenido óptimo de aditivo nanosílice es el de 0.80% del peso del cemento
logrando 721.54 kgf/cm2 de resistencia a la compresión.
Para f’c= 600kg/cm2: El contenido óptimo de aditivo nanosílice es el de 1.0% del peso del cemento
logrando 756.22 kgf/cm2 de resistencia a la compresión.
Para f’c= 700kg/cm2: El contenido óptimo de aditivo nanosílice es el de 1.0% del peso del cemento
logrando 788.33 kgf/cm2 de resistencia a la compresión.

9. Se observó en nuestra investigación que el valor máximo del contenido de aire en las mezclas con
adición de nanosílice fue de 2.30%, siendo aceptado ya que el contenido máximo permitido por la norma
es de 3.50%.

10. Se logró obtener 130% (546.01 kgf/cm2) de la resistencia a la compresión a los 7 días de curado para
la resistencia de diseño de f’c= 420 kgf/cm2 a una tasa de aditivo nanosìlice de 0.80%.

 RECOMENDACIONES
- Se recomienda el uso de nanosílices en la fabricación de concretos de alta resistencia, ya que se
obtuvieron buenos resultados en estado fresco y endurecido; pero sobre todo el costo que demandó es
muy bajo en comparación al uso convencional de microsílices.
- Realizar un estudio utilizando agregados de diferentes canteras que se encuentran en la ciudad de
Arequipa, teniendo en consideración la variación de las propiedades físicas y mecánicas de cada uno de
los agregados.
- Se recomienda tener un estricto control en la cantidad de nanosílice a utilizarse en los diseños de mezclas
del concreto de alta resistencia, ya que al tratarse de contenidos en el orden de 0.8% a 1.2% su alteración
modificará los resultados esperados.
- Se recomienda investigar el uso de nanosílice en concretos convencionales (210, 280, 350 kgf/cm2) con
dosificaciones menores a las recomendadas por el fabricante 0.80%
- Investigar la performance de los concretos de alta resistencia utilizando la combinación de aditivo
nanosílice y aceleradores o retardantes de fragua.
- Realizar una investigación con otra metodología de diseño de mezclas, por ejemplo el método de la
máxima compacidad.
- Estudiar los beneficios de la nanosílice para mejorar la adherencia del mortero en muros de albañilería
estructural.
2. INFLUENCIA DEL ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE EN EL TIEMPO DE FRAGUADO, TRABAJABILIDAD Y
RESISTENCIA MECANICA DEL CONCRETO, EN LA CIUDAD DE HUANCAYO.

 OBEJTIVO GENERAL

Determinar la influencia del aditivo superplastificante en las propiedades del concreto para el estado
fresco y endurecido.

 OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Analizar la influencia del aditivo superplastificante en la trabajabilidad del concreto.

 Estudiar la influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado del concreto.
 Examinar la influencia del aditivo superplastificante en la resistencia mecánica del concreto.

 CONCLUSIONES

Debido a la utilización del aditivo superplastificante “RHEOBUILD VE” en las mezclas de concreto se
obtuvo lo siguiente:

ASENTAMIENTO
El asentamiento de cono, para cualquier relación a/c, experimentó incrementos mínimos con dosis de
aditivo superplastificante de 250 ml, e incrementos máximos con dosis de aditivo superplastificante de
1050 ml.
TEMPERATURA
La mínima y máxima temperatura promedio alcanzadas por las mezclas de concreto fueron de 17.8 ºC y
19.2 ºC, éstos valores están dentro de los límites permisibles de 13 ºC y 32 ºC para una adecuada
hidratación del concreto.
PESO UNITARIO
La inclusión del aditivo superplastificante en las mezclas de concreto, ocasionó un incremento del peso
unitario del concreto para dosis debajo e iguales a 650 ml; sin embargo, para dosis superiores a 650 ml, el
peso unitario del concreto experimenta un decrecimiento, no obstante éste valor se encuentra
mayormente por encima del peso unitario de la mezcla patrón salvo para los diseños A-5 y B-5.
El peso unitario, para cualquier relación a/c, experimentó incrementos máximos con dosis de aditivo
superplastificante de 650 ml, e incrementos mínimos o decrecimientos con dosis de aditivo
superplastificante de 1050 ml.
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
La incorporación del aditivo superplastificante en las mezclas de concreto, ocasionó un incremento de la
resistencia a la compresión para dosis debajo e igual a 650 ml; sin embargo, para dosis superiores a 650
ml, la resistencia al compresión del concreto experimenta un decrecimiento, no obstante éste valor se
encuentra mayormente por encima de la resistencia a la compresión de la mezcla patrón, salvo para el
diseño A-5.

 RECOMENDACIONES
- La elección de un determinado aditivo superplastificante es un proceso muy importante en el que
deben considerarse muchos más aspectos que la simple comparación del costo unitario de los
aditivos. Según la aplicación, a la hora de seleccionar un determinado aditivo, debe tenerse en
 cuenta la influencia del mismo en los siguientes aspectos: incremento de la trabajabilidad,
capacidad reductora de agua, mantenimiento de la trabajabilidad en el tiempo, desarrollo de
resistencia temprana, retraso de fraguado, desarrollo de resistencia a largo plazo, incorporación
de aire, presencia de otros aditivos químicos.
- La incorporación del aditivo superplastificante en las mezclas de concreto, no debe presentar
porcentajes de segregación estática superiores al 6.0%. La finalidad de esta restricción es evitar
que el concreto presente resistencias a la compresión por debajo del concreto patrón, niveles
altos de exudación e incorporación de aire, estructuras con pésimos acabados en donde se
observen oquedades o cangrejeras.
- En construcciones donde se desea alcanzar resistencias a la compresión superiores al 70 %
(respecto 28 días) en 3 días, se recomienda agregar dosis de aditivo superplatificante de 650 ml
en la mezclas de concreto; con el objetivo de una rápida puesta en servicio al desencofrar la
estructura.
- En síntesis, la selección de la dosis óptima del aditivo superplastificante a ser empleada en las
mezclas de concreto, obedece a la satisfacción más favorable de cada una de las propiedades del
concreto en estado fresco y endurecido, proponiéndose el uso de la dosis de 650 ml.
- Se pueden emplear dosis de aditivo superplastificante superiores a 1050 ml y menores a 1600 ml,
para mezclas de concreto en donde el aditivo cumpla las funciones de fluidificante y reductor de
agua simultáneamente.
- En posteriores aplicaciones y estudios que pretendan recrear los mismos resultados obtenidos,
debido a la influencia del aditivo superplastificante en las propiedades del concreto en estado
fresco y endurecido, se sugiere que la dosificación, trasporte, colocación, consolidación, acabado
y curado estén sujetos a las siguientes condiciones: temperatura ambiente promedio de 13.1°C,
humedad relativa promedio de 60.8%, velocidad del viento de 0 km/h y temperatura del concreto
promedio de 18.5 °C.

3. INFLUENCIA DEL PORCENTAJE DE ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE EN HORMIGONES DE ALTA

RESISTENCIA

 OBJETIVOS ESPECIFICOS
- Desarrollar una dosificación para Hormigones de Alta Resistencia con la utilización de aditivos
superplastificantes y material pétreo triturado.
- Observar el comportamiento de los aditivos utilizados en la fabricación del HAR (Hormigones de Alta
Resistencia) y su influencia en el desarrollo de su resistencia a diferentes edades.
- Conocer las ventajas de construcción, utilizando hormigones de Alta Resistencia.

 HIPOTESIS
- La utilización de material pétreo triturado, aditivos superplastificantes y relaciones agua-cemento bajas
permite obtener Hormigones de Alta Resistencia.

Los aditivos usados fueron:

Aditivo1: Es un aditivo líquido superplastificante, reductor de agua de alto rango y economizador de
cemento. No contiene cloruros, no es corrosivo. Densidad.- 1,18 ± 0.01g/cm³ Consumo.- Se recomienda
entre el 0.70 al 2% del peso del cemento (300 a 850 cc por saco de cemento de 50 Kg).
 Aditivo2: Es un aditivo superplastificante de tercera generación de alta capacidad de reducción de agua,
basado en polímeros sintéticos que permite máxima fluidez, alta cohesión y mantener la trabajabilidad de
la mezcla en forma prolongada. Densidad.- 1,08 kg/dm3 Consumo.- El rango que se puede usar es 0,3 a
1,5% del peso de cemento, dependiendo del efecto deseado.

 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

• Con 750 ml/saco y 0.9 % de aditivo y relación agua cemento de 0.32 y 0.31 se obtuvieron las mayores
resistencias llegando hasta 640 y 650 Kg/cm², para aditivo 1 y aditivo 2 respectivamente
Los hormigónes de alta resistencia a los 3 días de elaborados se tienen 54 y 49 % de la resistencia de
diseño, a los 28 días la resistencia es del 84 y 82%; llegando a los 90 días a 100 %, para aditivo 1 y 2
respectivamente
• Las mezclas mejor trabajables se obtuvieron con 750 ml/saco y 0.9% de aditivo, con asentamientos de
hasta 22 y 23 cm. para los aditivos 1 y 2 respectivamente, teniendo en cuenta el lapso de tiempo de
colado, colocación y terminados del HAR para evitar la perdida de la trabajabilidad.
• La cantidad de agregado grueso debe estar entre 70 y 72 % (aditivo 1), 63 y 65 % (aditivo 2) para la
dosificación por el método del ACI
• Al usar superplastificantes en hormigón de alta resistencia, mejora la trabajabilidad e incrementa
notablemente la resistencia
• La proporción de aditivo influye notablemente en la resistencia a compresión del hormigón. Existe para
cada cantidad de cemento empleada en la dosificación, un valor de la proporción de aditivo a emplear,
del que si nos pasamos, sufriremos pérdidas de resistencia a compresión
• El tamaño máximo del agregado grueso se recomienda que sea triturado menor o igual a ¾ de pulgada
para mejorar la resistencia
• El agregado fino deberá tener una granulometría uniforme y módulo de finura mayor a 2.5 para lograr
mayor resistencia
4. DISEÑO DE CONCRETOS DE ALTA RESISTENCIA A PARTIR DE UNA
PUZOLANA NATURAL

OBJETIVOS

Objetivo General
Definir si al implementar un concreto a base de una puzolana natural es más resistente y económico que un
concreto tradicional.

Objetivos Específicos
- Comparar la resistencia del concreto tradicional con el concreto a base de una puzolana natural (Caolín).
- Determinar el porcentaje más óptimo de caolín
- Crear una serie de diseños teóricos, escogiendo la mejor opción para efectuar el diseño de la mezcla.

HIPOTESIS

Reemplazando el cemento por un porcentaje de caolín, es posible obtener una mayor resistencia a la compresión
que un concreto no modificado de 4000 PSI.

CONCLUSIONES
- Para escoger el diseño de la mezcla más óptima se hicieron tres diseños de los cuales se escogió el más
adecuado el cual fue el método gráfico por ser el más exacto para obtener la cantidad de grava y arena
necesarias para la investigación.
 - Producto del diseño escogido se procedió a reemplazar un porcentaje de cemento por caolín, el cual arrojó
un resultado desfavorable para el diseño y las expectativas propuestas.
- La proporción óptima fue la de reemplazar un 5% de cemento por caolín, ya que éste nos dio como
resultado cercano a los 3000 PSI (21 Mpa) de resistencia a los 28 días.
- Por medio de los laboratorios realizados en la Universidad se obtuvo la densidad aparente, la absorción de
los agregados, así como la masa unitaria suelta y compactada de los mismos; ya que estos contribuyen a
disminuir la contracción del fraguado del cemento y por consiguiente controla la aparición de fisuras o
grietas.
- El desarrollo de este proyecto ayudó a afianzar los conocimientos teóricos con los obtenidos en esta
investigación, abre la posibilidad de desarrollar nuevas técnicas para lograr un avance en el diseño de
concretos de alta resistencia a partir de nuevas y mejores alternativas en el campo profesional de la
ingeniería.

5. DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA

HIPÓTESIS

Con el presente trabajo de investigación, se pretende demostrar que dicha variación controlada de componentes
en el concreto, pueden dar como resultado concretos de alta resistencia, mejorando notablemente su
performance y reduciendo costos de producción. Es posible la obtención de diseños de mezcla de concretos
de alta resistencia [f’c = 280 kg/cm2,f’c = 350 kg/cm2, f’c = 420 kg/cm2], a partir de diferentes dosificaciones de:
cemento Sol Tipo I, agregados de las canteras más representativas de la ciudad del Cusco y aditivos químicos de la
empresa Química Suiza Industrial del Perú | QSI en su división: The Euclid Chemical Company

INDICADORES

Los principales indicadores que tenemos para el presente trabajo de investigación, son los siguientes:

· Slump o Revenimiento (6 a 8 pulgadas)

· Trabajabilidad y cohesión de la mezcla

· Resistencias a compresión: f’c = 280 kg/cm2, f’c = 350 kg/cm2, f’c = 420 kg/cm2Los verificación constante de los
indicadores antes planteados, nos dirigirán hacía una buena obtención de resultados que se quieren obtener.

OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN

OBJETIVO GENERAL

El objetivo principal de la investigación, es presentar dosificaciones referentes a la elaboración dediseños de

mezcla de concretos de alta resistencia, utilizando los siguientes materiales: cementoSol Tipo I, aditivos químicos
de la empresa Química Suiza Industrial del Perú S.A. | QSI yagregados de las principales canteras de la ciudad del
Cusco.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

1. Dar a conocer todo lo correspondiente a concreto de alta resistencia.

2. Especificar normas que rigen este tipo de concreto.

3. Realizar mezclas con distintas proporciones para ofrecer un estudio comparativo.

4. Comparar ensayos a compresión de testigos cilíndricos de 4’’x8’’, en distintas fechas para ver elavance
evolutivo de la resistencia.

5. Establecer el comportamiento de las mezclas en los valores de resistencia del concreto de alta resistencia.

CONCLUSIONES

- Agregados

* El agregado fino utilizado en la presente tesis, Arena Fina de Piñipampa y Confitillode Vicho combinado por el
método de Máxima Compacidad cumple con losestándares de calidad propuestos en la NTP y ASTM.

El módulo de fineza de la combinación de finos es 3.22,

* Al igual, el agregado grueso (Piedra Chancada de 1/2 “de la cantera de Vicho)0, presenta características que
cumplen las normas y que por comparación indica que tiene mejores propiedades que los agregados de las demás
canteras estudiadas.

* Es conveniente, utilizar agregados con TMN menor o iguales a 1/2", chancados y angulosos para obtener
concretos de alta resistencia.

* Los agregados seleccionados para el diseño han cumplido satisfactoriamente con los requisitos de calidad y
resistencia planteados.

- Aditivo

En la presente Tesis de Investigación se ha utilizado 1.80% al 2.2% de la cantidad de cemento del aditivo Euco 37 y
0.20% del WR 75, estas cantidades han otorgado la trabajabilidad propuesta inicialmente, asegurando una
reducción de agua, por ende la resistencia propuesta.

-Cemento

Después de los ensayos hechos con los 3 tipos de cemento Sol (tipo I), Yura (tipo I) y Yura(HE), se ha visto por
conveniente utilizar el cemento Sol del Tipo I por ser de alta resistencia temprana como se muestra en los gráficos
y ser mínima la variación económica con el cemento IP y HE de
Yura. Además que es de mayor calidad, mayor peso específico y no contener materialpuzolánico y por tener
mejor reacción con los aditivos utilizados en la investigación. Podemos concluir que el Cemento Tipo I, es el
indicado para obtener altas resistencias.

- Agregado Global-Máxima Compacidad- Diseño

El método de proporción del Agregado Global, que es de conocimiento y utilizado en Europa, muestra como
resultados proporciones que pueden ser utilizadas en diseños de mezclas de concreto de alta resistencia y el
Método del ACI para los pasos del Diseño de Mezclas, pueden funcionar combinados.

-Trabajabilidad -Slump 6” a 8”

Los diseños propuestos 280kg/cm2,350kg/cm2, 420kg/cm2 han tenido dentro de sus propiedades de concreto
fresco, valores de Slump dentro del rango 6” a 8”. Demostrando con esto, que se pueden obtener concretos de
alta resistencia con alta trabajabilidad, que por supuesto conviene para el manipuleo y colocación del concreto en
obra y de esta forma tener una mejor compactación y evitar cangrejeras que se producen con concretos poco
trabajables.

-Curado, Muestreo, Probetas 4”x 8”

La Investigación realizada ha considerado los procedimientos y cuidados para la obtención de probetas de

concreto y curado, de los métodos normalizados por la Norma NTP, ACI, ASTM.Las probetas plásticas de 4”x8”,
normados y utilizados específicamente para muestreo de concreto de alta resistencia, nos ayudan a obtener
alcanzar mayores resistencias con prensas de capacidad regular.

-Resistencia a la compresión

a resistencia a la compresión del concreto en los diseños propuestos ha cumplido y superado con lo propuesto

- El aumento en 60Kg x m3 de concreto provoca un incremento de aproximadamente 70kg/cm2.

- La alta resistencia del concreto se debe al uso de agregados con buenas propiedades, la utilización de aditivos
superplastificantes y un correcto proporcionamiento.

-Las fallas presentadas en las probetas son del Tipo 3 y 5, es una falla frágil y violenta.

RECOMENDACIONES

- Los agregados a utilizar en CAR, deben cumplir con las especificaciones de la Norma Técnica Peruana
y así asegurar la calidad del concreto.

- Se recomienda utilizar como agregado fino una arena gruesa ya que tiene un MF mayor que las finas

- Los aditivos utilizados deben de ser de marcas conocidas y poseer fichas técnicas que informen sobre su uso,
características, dosificaciones y riesgos.

- Se recomienda usar Cemento del Tipo I ya sea Yura o Sol, su correcto almacenamiento y muestreo, además el
ensayo de estos para tener el control de lotes.

- Generar y cumplir en laboratorio partes y protocolos de vaciado y ensayos a realizar para así asegurar la calidad
del proceso de elaboración de concreto. Al igual que en laboratorio, cumplir con lo indicado en los procesos de
planta.

- Es conveniente, realizar el curado de los testigos lo más antes posible y en condiciones normadas.

- Al momento de ensayar a compresión las probetas, se debe tener cuidado porque estas tienen falla frágil y
estallan, pudiendo generar daños materiales o personales.

6. COMPORTAMIENTO Y COMPATIBILIDAD DE CEMENTOS Y ADITIVOS SUPERPLASTIFICANTES BASADOS

EN POLICARBOXILATOS. EFECTO DE LA NATURALEZA DE LOS CEMENTOS Y ESTRUCTURA DE LOS
ADITIVOS.

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL
Estudiar el comportamiento entre diferentes cementos normalizados (con distinta finura, contenido en
aluminatos, adiciones minerales y composición mineralógica) y aditivos superplastificantes basados en éteres
policarboxilatos (PCE) con diferente estructura molecular.

OBJETIVOS ESPECIFICOS:

1. Estudiar la compatibilidad de aditivos PCE con diferentes estructuras moleculares y cementos normalizados, de
diferente finura, contenido en aluminatos, adición mineral y composición mineralógica.

2. Estudiar el efecto de estos aditivos PCE en la hidratación de los cementos, así como en la naturaleza y
microestructura de los productos de reacción formados.

3. Estudiar el efecto de aditivos PCE sobre la reducción de agua y sobre las propiedades mecánicas y durables de
morteros de cemento.

HIPOTESIS

- Se produce una monocapa de moléculas adsorbidas sobre la superficie del sólido.

- Las interacciones atractivas entre las moléculas adsorbidas son despreciables.

- La superficie de la partícula es homogénea. - Los puntos de adsorción sobre la superficie son independientes
entre sí.