AÑO DEL BUEN SERVICO AL CUIDADANO

TEMA :

 Materiales en la Industria Nacional

CURSO :

 Ciencia y Tecnología de los Materiales

DOCENTE :

 Terrones Abanto Sofía

INTEGRANTES:

 Alvarez Vallejos Victor Manuel

 Alvites Sanchez Ruth Noemi
 Bocanegra Alza Yohan Aymar
 Gil Villa Anderson Alexis
 Guzmán Ventura Yomar Evelin
 Sánchez Meza Alejandra katherine
CICLO : II – I UNIDAD

TRUJILLO - PERU
2017
 MATERIALES UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA PERUANA

Las industrias, en general, son conocidas con el nombre de actividades transformativas, porque mediante ellas convertimos las
materias primas en productos manufacturados o bienes de consumo.

El desarrollo industrial es un anhelo generalizado en todos los países del mundo. Todas las naciones sienten la necesidad de
industrializarse porque esto significa alcanzar altos niveles de vida, así como reducir la dependencia de los países con relación a
las potencias industrializadas.

La industria peruana no es una de las modernizadas en comparación con la de países desarrollados; pero que poco a poco está
buscando ganarse un campo en todos los rubros de producción, en las que resaltan las siguientes:

 Las Industrias Textil y del Vestido.

 Las Industrias de Productos Alimenticios.
 La Industria de productos Químicos y Farmacéuticos.
 La industria de Construcción y Materiales de Construcción.
 La Industria Siderúrgica.

1.- MATERIALES CERÁMICOS

Son materiales inorgánicos formados por elementos metálicos y no metálicos enlazados químicamente entre si. La gran
mayoría de estos materiales tienen una gran dureza y resistencia a las altas temperaturas pero tienden a ser frágiles (con
poco o nula deformación antes de la fractura).

Se dividen en dos grandes grupos, los materiales cerámicos tradicionales y los materiales cerámicos de ingeniería
producidos en las distintas industrias.

Su proceso de producción de los distintos tipos de materiales cerámicos comúnmente se fabrican compactando polvos o
partículas en formas que posteriormente se calientan a una temperatura suficientemente alta para para que las partículas
se unan entre si. Los pasos básicos del procesamiento de cerámicos por aglomeración de partículas son: 1)Preparación de
material, 2)Formación del vaciado y 3)Tratamiento térmico.

Y si nos centramos en nuestra industria peruana, los materiales cerámicos producidos y utilizados son los siguientes.

 MATERIALES CERAMICOS TRADICIONALES

Distintivamente la cerámica tradicional está hecha de tres componentes básicos: arcilla, sílice y feldespato.
Ejemplos típicos son los vidrios, tejas, ladrillos y azulejos que se usan típicamente en la industria de la construcción, y
la porcelana eléctrica que se utiliza en la industria eléctrica.
 Vidrios
  Tejas

 Ladrillos

 Azulejos

 MATERIALES CERAMICOS DE INGENIERIA

Las cerámicas de ingeniería consisten típicamente en compuestos puros o casi puros como oxido de aluminio (Al 2O3),
carburo de silicio (SiC) y nitruro de silicio (Si3N4).
 Carburo de silicio (SiC)

 Nitruro de silicio (Si3N4)

 Oxido de Aluminio (Al2O3)

¿Cómo influyen los tipos de enlaces químicos en las propiedades de los cerámicos?

Su enlace puede ser iónico o covalente y presenta estructura cristalina. Y estos son esencialmente un factor
determinante de sus propiedades como:

 PROPIEDADES MECÁNICAS

Son duros y frágiles a temperatura ambiente debido a su enlace iónico/covalente (al aplicarles una fuerza
los iones de igual carga quedan enfrentados provocando la rotura del enlace), este hecho supone una gran
limitación en su número de aplicaciones. Esta fragilidad se intensifica por la presencia de imperfecciones.

Son deformables a elevadas temperaturas ya que a esas temperaturas se permite el deslizamiento de

bordes de grano.

 PROPIEDADES MAGNÉTICAS

No suelen presentar propiedades magnéticas, sin embargo podemos encontrar cerámicas con
propiedades magnéticas de gran importancia como ferritas y granates. Éstas son las llamadas cerámicas
ferrimagnéticas. En estas cerámicas los diferentes iones tienen momentos magnéticos distintos, esto
conduce a que al aplicar un campo magnético se produzca como resultado una imantación neta.

 PROPIEDADES ELÉCTRICAS

Son en su mayoría aislantes eléctricos debido a que tienen una alta resistencia dieléctrica y baja constate
dieléctrica.

Algunos de ellos presentan otras propiedades dieléctricas como es la facilidad de polarizarse.

 PROPIEDADES TÉRMICAS

La mayoría de los materiales cerámicos tienen bajas conductividades térmicas debido a sus fuertes enlaces
iónico/covalentes. La diferencia de energía entre la banda de covalencia y la banda de conducción en estos
materiales es demasiado grande como para que se exciten muchos electrones hacia la banda de conducción,
por este echo son buenos aislantes térmicos. Debido a su alta resistencia al calor son usados como
refractarios, y estos refractarios son utilizados en las industrias metalúrgicas, químicas cerámicas y del vidrio.
2..- MATERIALES METÁLICOS
Los Materiales Metálicos son metales transformados mediante procesos físicos y/o químicos, que son utilizados para fabricar
productos. La gran mayoría de los metales los podemos encontrar en la naturaleza mezclados con otros elementos, es por eso
que necesitamos someterlos algún proceso de limpieza antes de su utilización. Algunos de los procedimientos de trabajo más
habituales sobre los materiales metálicos son: fundición y moldeo, deformación, corte y mecanizado. Podemos encontrar
como materiales metálicos los metales y sus aleaciones, como también sustancias inorgánicas que están constituidas por uno o
más elementos metálicos

METALES Y ALEACIONES
ACERO: El acero dulce resiste la corrosión por ácidos minerales anhidros (por ejemplo, H2SO4 concentrado) pero es atacado
rápidamente atacado por ácidos minerales diluidos y por orgánicos, resiste bien soluciones alcalinas
El acero dulce se emplea mucho en la construcción de armaduras y partes de aparatos que no están en contacto directo con
los productos tratados

ACERO INOXIDABLE: el acero inoxidable tiene un porcentaje de carbono muy pequeño esto evita que se oxide, pero tiene alto
porcentaje de cromo y níquel, no forman herrumbe al aire húmedo, no son magnéticos y resisten a los ácidos en medio
oxidante.
El acero inoxidable es el metal ideal en la construcción de equipos para la industria de alimentos, es fácil de limpiar y resiste a
la acción de los alimentos y materiales de limpieza

COBRE: el cobre resiste bien a los ácidos no oxidantes, así como a los álcalis diferentes de amoniaco, se oxida bastante rápido
al aire

ALUMINIO: El aluminio puro resiste relativamente bien a los ácidos oxidantes (ácido nítrico) así como a los ácidos débiles
diluidos (ácido acentico) el aluminio se emplea mucho en la industria alimentaria en la construcción de ciertos aparatos así
como en la fabricación de tanques de almacenamiento en la industria de cerveza y leche.

PLOMO: Tiene alta resistencia a los ácidos se emplea en la industria alimentaria en la construcción de aparatos para
descomponer los soap stock en la industria del aceite

HERRO FUNDIDO: se emplea en la armadura de ciertos equipos, es corrosivo fácilmente y presenta dificultades en la limpieza,
ciertas frutas se decoloran con el contacto.
3..- MATERIALES COMPUESTOS:
 DEFINICION:

Se entiende por materiales compuestos aquellos formados por dos o más materiales distintos sin que se produzca reacción
química entre ellos.
En todo material compuesto se distinguen dos componentes:

 La MATRIZ, componente que se presenta en fase continua, actuando como ligante

 El REFUERZO, en fase discontinua, que es el elemento resistente.

Las

propiedades de los materiales compuestos dependen de una serie de factores:

a) propiedades de la matriz y del refuerzo
b) contenido de refuerzo
c) orientación del refuerzo
d) método de producción del material compuesto
  CLASIFICACION:

1.- Clasificación según la forma de los constituyentes

Composites fibrosos: el refuerzo es una fibra, es decir, un material con una relación longitud-diámetro muy alta. Las fibras
pueden ser continuas o discontinuas (estas últimas pueden ser aleatorias o unidireccionales). Ejemplo: epoxi con fibra de
vidrio.

Composites particulados: el refuerzo son partículas equiaxiales, es decir, las dimensiones de las partículas son
aproximadamente iguales en todas las direcciones. Ejemplo: caucho reforzado con negro de humo.

Composites estructurales: son materiales constituidos por la combinación de materiales compuestos y materiales
homogéneos. Se clasifican a su vez en materiales laminados (constituidos por apilamiento de láminas paralelas) o paneles
sándwich (compuestos de núcleo y tapas)

2.- Clasificación según la naturaleza de los constituyentes

Composites de matriz orgánica (polímeros).

- presentan baja densidad

- posibilidad de obtención de piezas complicadas

- son los más utilizados en la actualidad

Entre sus desventajas se incluye la poca resistencia frente al fuego.

Composites de matriz metálica (aleaciones de aluminio, titanio y magnesio)

- mayor duración

- elevada conductividad térmica y eléctrica

- no absorben humedad

- mayor resistencia al desgaste

Su principal desventaja es su alto precio

Composites de matriz mineral (cerámica): alúmina, CSi (carburo de silicio), etc.

Destacan porque resisten temperaturas elevadas y su principal desventaja su fragilidad y baja resistencia a choques térmicos.

3.- Clasificación según el tamaño de la fase dispersa

Microcomposites o composites convencionales: el tamaño del refuerzo es del orden de la micra (10-6 m). A pesar de las
mejores propiedades mecánicas de estos composites, también presentan problemas:

- dificultad de procesado

- no se pueden procesar para obtener láminas o fibras

Estos problemas son consecuencia de la diferencia de

tamaño entre el refuerzo y los componentes de la matriz
(cadenas de polímero en el caso de los composites de
matriz orgánica). Esta diferencia da lugar a interacciones
débiles entre la matriz y la interfase.

Para evitar este problema y mejorar las interacciones se ha

desarrollado un nuevo tipo de composite:

Nanocomposites: el tamaño del refuerzo es del orden del nanómetro (10-9 m=10-3micras). En este caso, las interacciones
matriz-refuerzo se dan a nivel molecular.

 APLICACIONES Y LIMITACIONES DE LOS MATERIALES COMPUESTOS

Las aplicaciones actuales exigen materiales de baja densidad y buenas propiedades mecánicas (elevada rigidez y resistencia).
Esta combinación de propiedades no se puede conseguir con los materiales convencionales: metales, polímeros y cerámicos. El
desarrollo de los composites ha permitido la mejora de las propiedades de los materiales.

Ventajas que presentan los materiales compuestos

- Alta resistencia específica (resistencia/densidad) y rigidez específica (rigidez/densidad)

- Posibilidad de adaptar el material el esfuerzo requerido gracias a la anisotropía

Los materiales compuestos de matriz polimérica se utilizan en la industria automovilística, naval, aeronáutica, aeroespacial,
electrónica, de material deportivo y de la construcción, reemplazando a los metales y otros materiales en muchas aplicaciones.
 Ejemplos de materiales compuestos

perfiles tubos

Techo de tractor(PP y fibra Frente de camión (Resina

poliéster y fibra de vidrio)
de vidrio)

Bote de fibra
poliéster y fibra de
vidrio
4..- MATERIALES POLIMERICOS:

 MATERIALES POLIMERICOS TERMOESTABLES:

Un polímero termoestable “thermoset” (duroplástico o termoendurecible) es aquel que no reblandece ni
fluye por mucho que se eleve la temperatura, es más llega antes a descomponerse que a fluir. Tampoco se
disuelven en ningún tipo de sustancia química. Los polímeros termoestables son materiales que no pueden
ser refundidos o reprocesados, ya que al ser calentados se endurecen y degradan o descomponen (por
ejemplo, las resinas epoxi y fenólicas, los poliésteres insaturados, etc.), por tanto, no pueden ser
moldeados repetidas veces. Se endurecen al calentarse y no se ablandan al continuar calentando.

Los polímeros termoestables generalmente son más duros, más resistentes y más frágiles que los
termoplásticos y tienen mejor estabilidad dimensional. La mayoría de los polímeros entrecruzados y
reticulados, como el caucho vulcanizado, las resinas epoxi y las fenólicas y de poliéster, son termoestables.
Los polímeros termoestables presentan estructuras tridimensionales caracterizadas por su gran resistencia
al flujo viscoso incluso a temperaturas altas. Son siempre productos resistentes y frágiles.

Los fenoplastos y aminoplastos son productos poliméricos resultantes de la reacción de los aldehidos
(principalmente el formaldehido, aunque también el acetaldehido y el furfural, más raramente) con
productos fenólicos y amínicos. De todos estos productos, los más extendidos son las denominadas resinas
fenólicas (fenol-formaldehido), las resinas ureicas (urea-formaldehido) y las resinas melamínicas
(melamina-formaldehido).
 El formaldehído o metanal es un compuesto químico, más específicamente un aldehído (el más simple de
ellos), que es altamente volátil y muy inflamable, de fórmula: H2C=O, Fue descubierto en 1867 por el
químico alemán August Wilhelm von Hofmann. Se obtiene por oxidación catalítica del alcohol metílico. A
temperatura normal es un gas (en C.N.P.T.) incoloro, de un olor penetrante y muy soluble en agua (400 l
gas /l de agua a 20 °C) y en ésteres. Las disoluciones acuosas al ≈ 40 % se conocen con el nombre de formol,
que es un líquido incoloro de olor penetrante y sofocante. Estas disoluciones pueden contener alcohol
metílico como estabilizante. Puede ser comprimido hasta el estado líquido. Su punto de ebullición es -21 °C.
El fenol en forma pura es un sólido cristalino de color blanco incoloro a temperatura ambiente. Su fórmula
química es: C6H5OH, Tiene un punto de fusión de 43 °C y un punto de ebullición de 182 °C. El fenol es un
alcohol, debido a que el grupo funcional de los alcoholes es R-OH y en el caso del fenol es Ar-OH. El fenol es
conocido también como ácido fénico o ácido carbólico.

La urea es un compuesto químico cristalino bipolar e incoloro, de fórmula: CO(NH2)2, Se encuentra

abundantemente en la orina y en la materia fecal. Es el principal producto terminal del metabolismo de
proteínas en el hombre y en los demás mamíferos. La orina humana contiene unos 20 g por litro y un
adulto elimina de 25 a 39 g diariamente.

.
 La melamina es un compuesto orgánico que responde a la fórmula química: C3H6N6, Su nombre según la
IUPAC es 2,4,6-triamino-1,3,5-triazina. Es levemente soluble en agua, y naturalmente forma un sólido
blanco. La melamina es un trímero (está constituida por tres moléculas iguales) de cianamida, formando un
heterociclo aromático

Propiedades de los materiales termoestables debido a sus enlaces:

podemos obtener estructuras cristalinas cuando pueden engarzarse por enlaces covalentes una serie de cadenas
lineales de polímeros termoestables y destacar las siguientes propiedades:

 No se pueden derretir, antes de derretirse pasan a un estado gaseoso

 Generalmente no se hinchan ante la presencia de ciertos solventes

 Son insolubles.

 Alta resistencia al fenómeno de fluencia

  MATERIALES POLIMERICOS TERMOPLASTICOS

Clasificación de los termoplásticos y sus respectivos usos en la industria nacional:

 Polietileno. Han adquirido mayor importancia en las aplicaciones que se basan en su

inercia y en su resistencia al agua, como pueden ser botellas y otros envases, así como
tuberías de agua y material para envolver, cajas, juguetes.
 PVC. Este polímero es uno de los más usados en la actualidad, su empleo se ve
extendido a diversos campos dentro de la ingeniería. Un uso muy común es dentro del
campo de la construcción como puede ser en tuberías de agua potable y evacuación, ventanas, puertas,
zócalos o canalización eléctrica, se usa en la fabricación de botellas de agua o zumos y refrescos o también en
la fabricación de frascos para alimentos, cosmética o limpieza. También tiene una importante aplicación en la
campo de la electrónica y electricidad en la fabricación de aislantes.

 Polipropileno. Dentro de las principales aplicaciones y usos que tiene el polipropileno,

se encuentran: fabricación de sacos, bolsas, distintas piezas de automoción, utensilios
domésticos, juguetes, botellas de diferentes tipos, embalajes, tubos e incluso es
empleado en la fabricación de cascos de barco., desechables, los cascos de seguridad,
sillas apilables
 Poliestireno. Las típicas aplicaciones en las que podemos ver el poliestireno son las cajas
para los CD y las típicas cajas para comida rápida o comida a domicilio.

 Poliestireno expandido. Por su bajo peso y gran resistencia es ideal para fabricar empaquetamientos y
embalajes en la industria electrónica, farmacéutica, artesanal. En la
construcción se usa como aislamiento térmico y acústico, ya sea por ahorro de
energía o por confort.

 PMMA. El PMMA (polimetilmetacrilato) es un termoplástico muy versátil, es

usado en aplicaciones de diversa índole como pueden ser las lentes de contacto,
en cristales, en fibras ópticas, en letreros luminosos, en prótesis dentales.

Tipos de enlaces de los termoplásticos:

La mayor parte de los termoplásticos son polímeros de alto peso molecular, los cuales poseen cadenas asociadas
por medio de débiles fuerzas Van der Waals (polietileno); fuertes interacciones dipolo-dipolo y enlace de
hidrógeno, o incluso anillos aromáticos apilados (poliestireno). Los polímeros termoplásticos difieren de los
polímeros termoestables en que después de calentarse y moldearse pueden recalentarse y formar otros objetos,
mientras que en el caso de los termoestables o termoduros, después de enfriarse la forma no cambia y arden.

¿Cómo influyen los tipos de enlaces químicos en las propiedades de los termoplásticos?

 Una propiedad importante de los materiales poliméricos termoplásticos es su comportamiento térmico,

pues permite llevar a cabo diferentes procesos de conformación de los mismos.
 En general la temperatura influye en el comportamiento viscoelástico en el sentido de influir sobre los
enlaces por fuerzas de Van der Waals entre las cadenas. Cuando la temperatura aumenta los enlaces se
desenrollan y tiene lugar el flujo viscoso más fácilmente con menor tensión aplicada.
 A bajas temperaturas, el polímero se vuelve viscoso, las
cadenas no deslizan y el polímero presenta un
comportamiento de sólido rígido.
 A muy altas temperaturas, los enlaces covalentes de la
cadena principal pueden destruirse, el polímero se quema o
se carboniza. Esta temperatura, denominada temperatura
de degradación, limita la utilidad del polímero y representa
la temperatura superior a la cual el polímero puede ser
conformado de manera útil.
Cuando la temperatura de los polímeros lineales es alta, la viscosidad es baja. Las cadenas pueden
moverse con facilidad incluso sin fuerzas externas, y si se aplica una tensión, el polímero fluye
prácticamente sin que exista deformación elástica. Sin embargo, cuando bajamos la temperatura,
se incrementa la viscosidad y no se mueven con facilidad las cadenas, hasta que llegamos a
la temperatura de fusión en la que el polímero se vuelve rígido.

 El grado de cristalinidad es un parámetro importante en la

deformación de polímeros. Algunos polímeros se cristalizan
cuando se enfrían a temperaturas inferiores a la de fusión. En la
cristalización influyen varios factores: tipo de monómero,
resultando más difícil a medida que se complica la estructura
monomérica, el enfriamiento rápido evita la cristalización y facilita
la estructura vítrea, y el grado de deformación del polímero que
tiene lugar entre la temperatura de fusión y la vítrea propicia la
cristalización enderezando las cadenas y conduciéndolas a una
estructura paralela. Las velocidades pequeñas de deformación son
más efectivas que las altas velocidades para provocar las cristalizaciones.

 En los polímeros cristalinos la deformación elástica es baja puesto que las cadenas son casi rectas y
paralelas entre sí. Las temperaturas mayores permiten un mayor alargamiento por lo que el módulo de
elasticidad permanece alto. Además, la estructura cristalina resiste la deformación plástica hasta que la
temperatura se acerca al punto de fusión.
 Deformación elástica por la extensión de los enlaces covalentes de la cadena principal de carbono.
 Deformación elástica o plástica por un enderezamiento de las cadenas principales.
 Deformación plástica por deslizamiento de las cadenas principales.
  ELASTOMEROS

Los elastómeros son aquellos tipos de compuestos que incluyen no metales en

su composición(carbono, hidrógeno, oxígeno o silicio) y que muestran
un comportamiento elástico.

La principal característica de los elastómeros es su alta elongación o elasticidad

y flexibilidad que disponen dichos materiales frente a cargas antes de
fracturarse o romperse.

La elasticidad proviene de la habilidad de las cadenas para cambiar su posición por sí mismas y así distribuir una
cierta tensión aplicada. Como resultado de esa extrema flexibilidad, los elastómeros pueden alargarse de un 5 % a
un 700 %, dependiendo del material en concreto. Sin los enlaces o con pocos de ellos, la tensión aplicada puede
provocar una deformación permanente.

Entre los polímeros que son elastómeros se encuentran el poliisopreno o caucho natural, el polibutadieno,
el poliisobutileno, y los poliuretanos. Lo particular de los elastómeros es que pueden ser estirados hasta muchas
veces su propia longitud, para luego recuperar su forma original sin una deformación permanente.

Se usan principalmente para cierres herméticos, adhesivos y partes flexibles.

Elastómeros

Caucho natural Caucho estireno butadieno (SBR) Polibutadieno

Caucho nitrilo (NBR) Caucho butílico (BR) Neopreno

Caucho etileno propileno

Caucho etileno propileno (EPM) Estireno Butadieno (SBR)
dieno (EPDM)

Poliuretano (PUR)
Estireno Butadieno
Estireno (SBS)
 Elastómero de Poliuretano

Propiedades de los materiales elastómeros:

 No se pueden derretir, antes de derretirse pasan a un estado gaseoso

 Se hinchan ante la presencia de ciertos solventes

 Generalmente insolubles.

 Son flexibles y elásticos.

 Menor resistencia al fenómeno de fluencia que los termoplásticos

Ejemplos y aplicaciones de materiales elastómeros:

 Goma natural - material usado en la fabricación de juntas, tacones y suelas de zapatos.

 Poliuretanos - Los poliuretanos son usados en el sector textil para la fabricación de prendas elásticas como la
lycra, también se utilizan como espumas, materiales de ruedas, etc...

 Polibutadieno - material elastómero utilizado en las ruedas o neumáticos de los vehículos dadas la
extraordinaria resistencia al desgaste.

 Neopreno - Material usado principalmente en la fabricación de trajes de buceo, asi como aislamiento de cables,
correas industriales, etc...

 Silicona - Material usado en una gama amplia de materiales y áreas dado a sus excelentes propiedades de
resistencia térmica y química, las siliconas se utilizan en la fabricación de chupetes, prótesis médicas,
lubricantes, moldes, etc..

IMPORTANCIA DE LOS ENLACES QUIMICOS EN LOS ELASTOMEROS

El enlace que gobierna en los elastómeros es el enlace covalente. El enlace covalente asegura que el elastómero
retornará a su posición original una vez deje de aplicarse la tensión.