UNIVERSIDAD TECNICA DE MANABI

FACULTA DE CIENCIAS MATEMÁTICAS, FISICAS Y

QUIMICA

INTEGRANTES:
Castillo Castillo Allison Pamela
Espinoza Cedeño Gema María
Solórzano Intriago Mary Laura
Vélez Rivadeneira Keabhet Kaory
Moran Reina Ivan Dario

CARRERA:

Ing. Civil

NIVEL

5
ASIGNATURA:
Materiales de Construcción

Abril 2018 – Agosto 2018

 INTRODUCCION

El siguiente trabajo fue realizado con el fin de conocer las propiedades físicas y químicas del
cemento, ya que este material es muy utilizado en las construcciones civiles actualmente, para
esto se investigó su proceso de producción, como también su volumen, densidad, peso
específico y peso unitario, para así de esta manera poder evaluar sus propiedades que nos
permitirán conocer aspectos importantes de su capacidad como material cementante ,con el fin
de garantizar un adecuado comportamiento del material y así poder lograr una obra de
buena calidad y evitar posteriores fallas inesperadas.
 OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL
Conocer las características más importantes del cemento con sus propiedades para que
sirva, así como su proceso de producción y del cual es de mucha importancia en nuestro
ámbito de estudio.

OBJETIVOS ESPECIFICOS:

 Conocer las propiedades fundamentales del cemento, como el volumen, densidad,

peso específico y peso unitario.
 Dar a conocer todos los usos que se le pueden dar en el área de la construcción
civil.
 Conocer los tipos de cemento que existen.
 MARCO TEORICO

¿Cuáles son las propiedades del cemento?

El uso de cemento de mala calidad en un proyecto de construcción puede causar la pérdida de la

funcionalidad de la estructura o incluso pérdida de vidas humanas. Por lo tanto, la calidad del
cemento se ha convertido en un factor de cuidado muy importante.

Evaluar las propiedades del cemento permite conocer aspectos importantes de su capacidad como
material cementante. Estas propiedades son de carácter químico, físico y mecánico, y dependen
del estado en el cual se encuentre el material. En este artículo solo se citarán las propiedades y en
próximos artículos se darán más detalle de cada una de ellas.

Propiedades químicas

El proceso de clinkerización del cemento involucra la transformación de las materias primas a

productos más complejos, por medio de reacciones en estado sólido. La química del cemento
frecuentemente emplea un modelo basado en abreviaturas para las formulas químicas de los
óxidos más frecuentes presentes en el material y los cuales se forman a partir de ellos, motivo por
el cual deben evaluarse las propiedades químicas la cuales incluyen:

 Hidratación del cemento

 Formación de la pasta de cemento
 Calor de hidratación

Las propiedades físicas y mecánicas del cemento se pueden determinar a través de ensayos sobre
el cemento puro, pasta de cemento o el mortero. Estas pruebas se realizan en laboratorio con el
fin de asegurar que posea la calidad deseada y de que esté dentro de los requisitos mínimos
exigidos por la norma. Sin embargo, es conveniente que el constructor a su vez -antes de empezar
la obra- evalúe o realice las pruebas de aceptación para examinar las propiedades del cemento que
se va a usar en la obra. Los ensayos sobre los cementos se deben realizar para la evaluación de
sus propiedades y no se deben confundir con los ensayos al concreto, puesto que las
especificaciones del cemento determinan en gran medida las propiedades del concreto, acuerdo
con su composición. Aunque durante la fabricación del cemento se monitorean continuamente
tanto la composición química como las diferentes propiedades, lo recomendable es hacer un
chequeo final antes de iniciar la obra.
Actualmente los parámetros físicos y mecánicos que determinan la calidad de un cemento también
se establecen en la NTC 121- Para todos los tipos de cemento las propiedades físicas y mecánicas
son:

Propiedades físicas:

 Densidad
 Finura del cemento
 Finura por tamizado
 Finura por métodos indirectos
 Consistencia normal
 Tiempos de fraguado
 Falso fraguado
 Expansión en autoclave

Propiedades mecánicas:

 Resistencia mecánica
 Resistencia a flexión
 Tracción
 Compresión

Volumen total del cemento

Antes de empezar cualquier trabajo de colocación de concreto, es importante determinar

el volumen correcto de concreto necesario para el trabajo. Una cantidad insuficiente de
concreto podría obligar a realizar la colocación del concreto en dos pasos separados, lo
que crea una juntura estructuralmente débil entre ambas colocaciones. Por otro lado,
utilizar demasiado concreto puede ser una gran pérdida de dinero. Por fortuna, encontrar
la cantidad necesaria de concreto para cualquier proyecto es solo cuestión de calcular el
volumen del espacio a ser cubierto y luego añadir 5% o 10% a este número para ser
conservadores. Para los emplazamientos de concreto básicos donde se vierte el concreto
en un área rectangular tridimensional, se halla el volumen utilizando la ecuación longitud
× ancho × altura.
 Peso especifico

El peso específico relativo del cemento Portland tipo I , oscila entre 3.1 y 3.2. Cuando el
tipo de obra no justifica la determinación exacta del peso específico relativo del cemento,
se puede usar el valor de 3.15. El peso específico relativo es la relación entre el peso de
un volumen dado de material a cierta temperatura, al peso de un volumen igual de agua a
esa misma temperatura. En este caso, la temperatura a la cual se haga la prueba no
ocasiona mucha diferencia en los resultados; pero es importante que la temperatura del
frasco, del líquido y del cemento se mantenga constante durante toda la práctica. La
principal utilidad que tiene el peso específico del cemento está relacionada con el diseño
y control de mezclas de concreto

El concreto convencional, normalmente usado en pavimentos, edificios y otras

estructuras, tiene un peso específico (densidad, peso volumétrico, masa unitaria) que
varíade 2200 hasta 2400 kg/m3 (137 hasta 150 libras/piés3). La densidad del concreto
varía dependiendo de la cantidad y la densidad del agregado, la cantidad de aire atrapado
(ocluido) o intencionalmente incluido y las cantidades de agua y cemento. Por otro lado,
el tamaño máximo del agegado influye en las cantidades de agua y cemento. Al reducirse
la cantidad de pasta (aumentándose la cantidad de agregado), se aumenta la densidad.
Algunos valores de densidad para el concreto fresco se presentan en la Tabla 1-1. En el
diseño del concreto armado (reforzado), el peso unitario de la combinación del concreto
con la armadura normalmente se considera 2400 kg/m3 (150 libras/piés3).
 Peso unitario

El concreto convencional, normalmente usado en pavimentos, edificios y otras

estructuras, tiene un peso específico (densidad, peso volumétrico, masa unitaria) que
varíade 2200 hasta 2400 kg/m3 (137 hasta 150 libras/piés3). La densidad del concreto
varía dependiendo de la cantidad y la densidad del agregado, la cantidad de aire atrapado
(ocluido) o intencionalmente incluido y las cantidades de agua y cemento. Por otro lado,
el tamaño máximo del agegado influye en las cantidades de agua y cemento. Al reducirse
la cantidad de pasta (aumentándose la cantidad de agregado), se aumenta la densidad.
Algunos valores de densidad para el concreto fresco se presentan en la Tabla 1-1. En el
diseño del concreto armado (reforzado), el peso unitario de la combinación del concreto
con la armadura normalmente se considera 2400 kg/m3 (150 libras/piés3).
El peso del concreto seco es igual al peso de los ingredientes del concreto fresco menos
el peso del agua de mezclado evaporable. Parte del agua de la mezcla combina
químicamente con el cemento durante el proceso de hidratación, transformando el
cemento en un gel de cemento.

Además, parte del agua permanece fuertemente retenida en los poros y en los capilares y
no se evapora bajo las condiciones normales. La cantidad del agua de mezclado que se
evaporará del concreto expuesto en un medio ambiente con humedad relativa del 50% es
cerca del 1⁄2% al 3% del peso del concreto; la cantidad real depende del contenido inicial
de agua, de las características de absorción de los agregados y del tamaño y forma de los
miembros del concreto.

Aparte del concreto convencional, hay una gran cantidad de concretos especiales para
atender a las más variadas necesidades, los cuales varían de concretos aislantes ligeros
(livianos) con densidad de 240 kg/m3 (15 libras por yardas cúbicas) hasta los concretos
pesados con pesos unitarios de 6000 kg/m3 (375 libras por yardas cúbicas), usados como
contrapesos o blindajes contra radiación.
 Absorción del cemento

La absorción de los agregados se obtiene generalmente después de haber sometido al

material a una saturación durante 24 horas, cuando ésta termina se procede a secar
superficialmente el material, y por diferencias de masa se logra obtener el porcentaje de
absorción con relación a la masa seca del material. La fórmula para el cálculo de la
absorción es la siguiente:

La cantidad de agua absorbida estima la porosidad de las partículas de agregado. Conocer

la cantidad de agua que puede ser alojada por el agregado siempre resulta de mucha
utilidad, en ocasiones se emplea como un valor que se especifica para aprobar o rechazar
el agregado en una cierta aplicación. Por ejemplo, cuando el agregado puede influir en
el comportamiento del concreto para soportar heladas, se especifica un agregado con baja
absorción (no mayor al 5 %), por el peligro de deterioro en el material debido al
congelamiento del agua absorbida en el agregado. La fórmula de cálculo para la absorción
de gravas es igualmente aplicable para las arenas.

DENSIDAD Y POROSIDAD DE LOS MATERIALES

La densidad del cemento desempeña un papel significativo en su producción y

funcionamiento. Los minerales crudos se calientan en hornos enormes para promover
cambios químicos en éstos. De este proceso se obtiene lo que comúnmente es llamado
“Clinker”. Los pasos finales en la fabricación del cemento implican la molienda y el
mezclado, los cuales producen precisamente ese polvo fino al que llamamos cemento.
Cada paso en la fabricación del cemento es verificado por frecuentes pruebas físicas, al
igual que el producto terminado, a fin de asegurar que este cumple con todas las
especificaciones necesarias. El cemento se muele hasta una finura determinada puesto
que la influencia del tamaño de partícula tanto en su cinética de hidratación así como en
el desarrollo de la resistencia de este es bien conocida. Para un contenido de cemento
dado, una reducción en los tamaños de partícula medios, produce generalmente una
resistencia compresiva más alta. Consecuentemente, la finura de los cementos de Portland
se ha ido aumentando con el paso de los años a fin de mejorar características tales como
altas resistencias tempranas. Sin embargo, algunos otros efectos del aumento de la finura,
tales como demandas más altas de agua y generación más rápida de calor en el concreto
no pueden ser pasados por alto. A pesar de la disponibilidad de diversos métodos
instrumentales para medir distribuciones de tamaño de partícula, el método clásico de
penetración de aire (Blaine) todavía es muy usado. La densidad del cemento debe ser
conocida en conexión con el diseño y control de mezclas de concreto.

La porosidad es una característica importante del concreto y de esta dependen en parte

otras propiedades como la resistencia a la compresión y la durabilidad. Se sabe que la
resistencia a la compresión es el dato más relevante para diseñar; asi mismo, se debe
tomar en cuenta la durabilidad, ya que de esta depende cuánto tardará la obra que se está
realizando en buenas condiciones.

En el proceso de mezcla, una cierta cantidad de aire se mezcla con el concreto. El agua y
el aire toman espacio dentro del concreto aun en las etapas del fraguado.

El agua, al ocupar espacio, deja millones de huecos entrecruzados en todas direcciones.

A esto se le llam

Endurecimiento del cemento

El endurecimiento hidráulico del cemento se debe principalmente a la hidratación de

silicatos de calcio, aunque también puede participar en el proceso de endurecimiento
otros compuestos químicos, como por ejemplo, los aluminatos. La suma de las
proporciones de óxido de calcio reactivo (CaO) y de dióxido de silicio reactivo (SiO2)
debe ser al menos del 50% en masa cuando las proporciones se determinan conforme a la
Norma Europea EN 196-2.

Resistencia Química

Silicato tricálcico. 𝑪𝟑 𝑺 Que contribuye en el buen desarrollo de la resistencia, endurece

rápidamente y tiene una influencia importante sobre el tiempo de fraguado y la resistencia
temprana. Calor elevado de hidratación.

Silicato dicálcico 𝑪𝟐 𝑺 Se hidrata con mayor lentitud y contribuye a la ganancia de

resistencia en 7 días.

Aluminio tricálcico 𝑪𝟑 𝑨 Resistencia temprana y elevado calor de hidratación. Mala

resistencia al sulfato y un mayor cambio de volumen.

Aluminoferrita tetracálcico 𝑪𝟑 𝑨𝑭 Producto que se forma en los hornos y actúa como

elemento de relleno con poca o ninguna resistencia.

Durabilidad

 Se trata de analizar los factores que pueden disminuir la durabilidad de un cemento

a las primeras edades, una vez que ha pasado o está próximo al estado sólido.
 Calor de hidratación
 Temperatura ambiental durante el fraguado
 Estabilidad de volumen
 Estabilidad química

DENSIDAD Y POROSIDAD DE LOS MATERIALES

La densidad del cemento desempeña un papel significativo en su producción y

funcionamiento. Los minerales crudos se calientan en hornos enormes para promover
cambios químicos en éstos. De este proceso se obtiene lo que comúnmente es llamado
“clinker”. Los pasos finales en la fabricación del cemento implican la molienda y el
mezclado, los cuales producen precisamente ese polvo fino al que llamamos cemento.
Cada paso en la fabricación del cemento es verificado por frecuentes pruebas físicas, al
igual que el producto terminado, a fin de asegurar que este cumple con todas las
especificaciones necesarias. El cemento se muele hasta una finura determinada puesto
que la influencia del tamaño de partícula tanto en su cinética de hidratación así como en
el desarrollo de la resistencia de este es bien conocida. Para un contenido de cemento
dado, una reducción en los tamaños de partícula medios, produce generalmente una
resistencia compresiva más alta. Consecuentemente, la finura de los cementos de Pórtland
se ha ido aumentando con el paso de los años a fin de mejorar características tales como
altas resistencias tempranas. Sin embargo, algunos otros efectos del aumento de la finura,
tales como demandas más altas de agua y generación más rápida de calor en el concreto
no pueden ser pasados por alto. A pesar de la disponibilidad de diversos métodos
instrumentales para medir distribuciones de tamaño de partícula, el método clásico de
penetración de aire (Blaine) todavía es muy usado.

La porosidad es una característica importante del concreto y de esta dependen en parte

otras propiedades como la resistencia a la compresión y la durabilidad. Se sabe que la
resistencia a la compresión es el dato más relevante para diseñar; así mismo, se debe
tomar en cuenta la durabilidad, ya que de esta depende cuánto tardará la obra que se está
realizando en buenas condiciones.

En el proceso de mezcla, una cierta cantidad de aire se mezcla con el concreto. El agua y
el aire toman espacio dentro del concreto aun en las etapas del fraguado.

El agua, al ocupar espacio, deja millones de huecos entrecruzados en todas direcciones.

A esto se le llama porosidad.
 Conclusión

El cemento un material en constante desarrollo. En la actualidad es uno de los materiales

más utilizados en la industria de la construcción, por lo tanto es necesario continuamente
estar actualizando el conocimiento y detalles de su composición y fabricación, según los
parámetros establecidos por la norma, con el fin de poder determinar y garantizar el
adecuado comportamiento del material y sus propiedades con el fin de lograr una obra
con materiales de calidad y evitar posteriores fallas inesperadas.

ANEXOS
 BIBLIOGRAFIA
 https://sites.google.com/site/cemyhor/el-cemento-portland-
componentes/propiedades-fisicas-y-quimicas-del-cemento-
portland
 http://www.academia.edu/12182692/PROPIEDADES_FISIC
AS_QUIMICAS_Y_MECANICAS_DEL_CEMENTO
 http://www.cetesa.com.co/cuales-son-las-propiedades-del-
cemento/
 http://www.academia.edu/12182692/PROPIEDADES_FISIC
AS_QUIMICAS_Y_MECANICAS_DEL_CEMENTO
 http://m.monografias.com/trabajos94/caracteristicas-historia-
del-cemento/caracteristicas-historia-del-cemento.shtml
 https://es.scribd.com/doc/107170057/Densidad-Del-Cemento
 https://www.youtube.com/watch?v=Hc72ZH6DxT4
 https://www.ieca.es/componentes-y-propiedades-del-cemento/