1.

Introducción
La producción de petróleo requiere el consumo de energía para levantar el fluido
a superficie; esta energía puede ser suministrada inicialmente por el mismo
yacimiento, pero a medida que la presión declina, se hace necesario suministrar
energía externa.

Los métodos más comunes de levantamiento artificial son: el bombeo mecánico

y el neumático. Sin embargo, en los últimos años el bombeo hidráulico ha tomado
gran impulso y ha mostrado buenas perspectivas en diferentes áreas.

El bombeo hidráulico es tal vez uno de los sistemas de levantamiento artificial

menos aplicados en la industria petrolera. Aunque fue ampliamente
implementado y difundido en los años 60 y 70s, las compañías fabricantes de
estos sistemas fueron absorbidas por otras compañías o desaparecieron del
mercado.

El bombeo hidráulico comparado con el mecánico y el neumático es

relativamente nuevo, pues su etapa de desarrollo se remonta a 1932 y hasta
nuestros días ha alcanzado un grado de perfeccionamiento y una eficiencia tal,
que en muchos casos puede competir ventajosamente con cualquier otro método
conocido.

Desde los años 90 ha habido un resurgimiento del bombeo hidráulico como

excelente alternativa de levantamiento artificial. Sus claras ventajas versus otros
sistemas de levantamiento, le ha garantizado un lugar de preferencia por parte
de algunas compañías operadoras.

Su misión, es la de transformar la energía mecánica suministrada por el motor

de arrastre (eléctrico o de combustión Interna) en energía oleohidraúlica. Dicho
de otra manera, una bomba debe suministrar un caudal de aceite a una
determinada presión.

2. Objetivo
Definir que es un sistema de bombeo hidráulico mediante la recopilación de sus
aspectos más importantes como su principio de funcionamiento, las
características más relevantes de los tipos de bombas que se usan, el equipo
superficial y subsuperficial complementario. Además de sus ventajas y
desventajas.

3. Marco Teórico
3.1 Principio y funcionamiento del bombeo hidráulico
El Bombeo Hidráulico, es uno de los métodos de levantamiento artificial más
utilizados, se basa en un simple principio: “La presión ejercida sobre la superficie
de un fluido se transmite con igual intensidad en todas las direcciones” (Ley de
Pascal). Aplicando este principio es posible inyectar desde la superficie un fluido
a alta presión que va a operar el pistón motor de la unidad de subsuelo en el
fondo del pozo. El pistón motor esta mecánicamente ligado a otro pistón que se
encarga de bombear el aceite producido por la formación.

Los fluidos de potencia más utilizados son agua y crudos livianos, los cuales
pueden provenir ambos del mismo pozo.

Para diferentes circunstancias, se tiene dos tipos de bombas: las que dan un
gran caudal a pequeña presión y las que dan un pequeño caudal a alta presión.

3.2 Componentes del equipo

Los componentes del Bombeo Hidráulico se clasifican en dos grupos:

 Equipo de superficie
 Equipo de subsuelo

En la Figura 1, se muestra un esquema básico de un Bombeo Hidráulico.

Figura 1: Esquema básico de un Bombeo Hidráulico
3.2.1 Equipo de superficie
3.2.1.1 Tanques de almacenamiento de fluido motriz
El tanque de almacenamiento es el tanque en el cual se almacena el fluido motriz
que se inyecta al pozo, este recipiente debe ofrecer amplia capacidad de
almacenamiento para el fluido motriz y adicional debe proporcionar:

 Suficiente caída de presión para brindar una presión adecuada a la

succión de la bomba de fluido motriz.
 Dos salidas para cada bomba de fluido (normal y emergencia)
 Bota de gas para eliminar el gas del fluido entrante.
 Fondo cónico para facilitar el drenaje eficiente del agua y la acumulación
de materiales insolubles.

El fluido motriz que se utiliza para el sistema de bombeo hidráulico debe

garantizar un funcionamiento eficiente de la bomba, elevación de la presión de
descarga de la bomba de fondo y mejorar la productividad, por lo que la calidad
del fluido motriz es de gran importancia, este fluido puede ser petróleo crudo
producido o agua tratada.

Entre las características principales de esos fluidos se puede mencionar:

Características del petróleo:

 Tiene lubricidad natural que no tiene el agua

 Es un fluido compresible
 Existe peligro de incendio

Características del agua:

 Se usan en ambientes ecológicamente difíciles, o que sufrirían un gran

impacto en caso de desastre, por ejemplo, una zona de alta biodiversidad
o cerca de una ciudad o poblado.

3.2.1.2 Bombas de Superficie

Las bombas que transfieren el fluido motor en este tipo de levantamiento artificial,
pueden ser triplex o múltiplex, aunque por lo general las más empleadas son las
bombas triplex.
a) Bombas triplex:

Sus partes principales son: émbolo, camisa de metal a metal y válvula tipo bola.

b) Bombas múltiplex:

Se dividen en: terminal de potencia y terminal de fluido.

El terminal de potencia comprende: el cigüeñal, la biela y los engranajes.

El terminal de fluido comprende: pistones individuales, cada uno con válvulas de

retención y descarga, las mismas que suelen estar provistas de resortes.

Las bombas múltiplex más comúnmente instaladas en el campo son las de

configuración horizontal.

3.2.1.3 Múltiples de Control

El múltiple e control sirve para dirigir flujos directamente a cada uno de los
pozos, desde una batería central. Los pozos pueden tener Medidores de flujo
global o individual en los múltiples de control de fluido de potencia.
Para regular y/o distribuir el suministro de fluido de potencia a uno o más pozos,
se usan varios tipos de válvulas de control. La válvula común a todos los
sistemas de bombeo libre es la de cuatro vías o válvula control del cabezal del
pozo, Figura 2.

Figura 2. Cabezal con válvula de cuatro vías

El cabezal de pozo posee una válvula maestra, que está conectada directamente
con la sarta de la tubería de producción (tubing) y la tubería de revestimiento
(casing), con las líneas de inyección y producción, por lo tanto la válvula maestra
pilotea el movimiento de cualquier fluido (motriz o retorno) en cualquier sentido
dentro del pozo.

3.2.1.4 Lubricadores

Son piezas tubería extendida con una línea lateral, que desvían el fluido cuando
se baja o se extrae la bomba del pozo. También se usa en el control de gases
corrosivos que pueden obstaculizar la bajada de la bomba o su remoción del
pozo, Figura 3.

Figura 3. Lubricadores

3.2.2 Equipo de subsuelo

3.2.2.1 Sistema de Fluido Motor

El fluido motor en un sistema de bombeo hidráulico, es aquel que se encarga de

transmitir la potencia a la bomba que se encuentra en el subsuelo, así como
también lubrica todas las partes móviles de la misma,

El fluido motor y el fluido producido se transporta hacia la superficie a través de

un sistema de tuberías, que depende del tipo de fluido motor que haya sido
seleccionado, así como también de la potencia, bien sea un sistema de fluido
cerrado, o un sistema de fluido abierto.
3.2.2.1.1 Sistema de Fluido Cerrado (Fmc)

En este sistema el fluido motor se mezcla en el pozo, por lo que son necesarias
tres tuberías en el fondo, la primera para inyectar el fluido de potencia, la
segunda sirve para el retorno del fluido, y la tercera permite el paso del fluido
producido. El esquema de inyección del fluido motriz para este tipo de sistema
se presenta en la figura 4.

Figura 4. Sistema de inyección de fluido motriz cerrado

3.2.2.1.2 Sistema de Fluido Abierto (Fma)
En este sistema, el fluido motor se mezcla con el fluido producido, por lo cual
solo son necesarias dos tuberías, la primera para inyectar el fluido de potencia,
y la segunda para el retorno de dicha mezcla. El esquema de inyección del
fluido motriz para este tipo de sistema se presenta en la figura 5.
 Figura 5. Sistema de inyección de fluido motriz abierto
3.2.2.2 Bombas Hidráulicas y sistemas de bombeo hidráulico

Las bombas hidráulicas de subsuelo son el principal componente del sistema en

el fondo del pozo. Es en la bomba donde ocurre el intercambio de energía entre
el fluido de potencia y el fluido de producción, con el fin de permitir que el último
pueda llegar a la superficie. La bomba subsuperficial del BH puede ser instalada
en diferentes arreglos de acuerdo con las características del pozo y con las
características del fluido a producir. A continuación, se presentan los principales
tipos de instalación que se utilizan en pozos con BH.

 Instalación con bomba fija, tiene la característica de fijar la bomba en la

parte inferior de la tubería de inyección, es decir, es sujetada a la tubería
de inyección, también es conocida como instalación convencional.
 Instalación con bomba libre, en esta instalación la bomba de fondo es
corrida y colocada libremente dentro de la tubería de inyección, por lo que
no se sujeta físicamente. Esto permitirá la circulación de la bomba dentro
y fuera del pozo sin necesidad de extraer toda la tubería de inyección.
Los sistemas de bombeo hidráulico son sistemas artificiales de Producción cuyo
funcionamiento se basa en la inyección de un fluido de potencia a alta presión
dentro de una bomba subsuperficial en la que se produce la transmisión de
energía externa al hidrocarburo proveniente del yacimiento con el fin de obtener
producción en superficie. La bomba hidráulica se encarga de convertir la energía
del fluido de potencia en energía potencial o presión. Estos sistemas,
proporcionan una flexibilidad extraordinaria en la instalación y capacidad de
funcionamiento para cumplir una amplia gama de requerimientos de extracción
artificial.

3.2.2.2.1 Condiciones para el bombeo hidráulico

El Bombeo Hidráulico funciona bajo un amplio rango de condiciones:

• Profundidad: 300 – 5 000 m.

• Producción: <100 bpd – 10 000 bpd.

• El gasto de la bomba de fondo puede ser controlado desde la superficie.

• Admite la inyección de químicos para el control de corrosión, de parafinas y de

emulsiones, así como la inyección de agua para controlar los depósitos de sal.

• Se puede utilizar para la producción de crudos pesados, ya sea utilizando

crudos ligeros como fluido de potencia o calentando dicho fluido de potencia para
reducir la viscosidad del hidrocarburo que se requiere producir.

• Permite ser instalado en pozos desviados ya que no tiene varillas que puedan
verse afectadas por la inclinación del pozo.

• Los equipos de superficie manejan bajo perfil y se puede instalar un sistema

central para varios pozos, lo cual es benéfico para instalaciones dentro de
ciudades o que cuenten con poco espacio.

3.2.2.2.2 Funcionamiento del sistema de bombeo hidráulico

En el sistema de bombeo hidráulico, el crudo (o agua) se toma del tanque de

almacenamiento y se alimenta a la bomba Triple/Múltiple. El fluido de potencia,
ahora con la presión aumentada por la bomba triplex o multiplex, está controlada
por las válvulas en la estación de control y distribuida en uno o más pozos. El
fluido de potencia pasa a través de las válvulas del cabezal del pozo y es dirigido
a la bomba hoyo abajo. En una instalación de bomba de pistón, este

fluido de potencia acciona el motor que a su vez acciona la bomba. El fluido de

potencia regresa a la superficie con el crudo producido y es enviado por tubería
a tanque de almacenamiento.

Todos los sistemas de bombeo hidráulico (Figura 6) trabajan con los segmentos
funcionales nombrados y descritos brevemente a continuación:
a) Almacenamiento del fluido de potencia, el sistema de tanque depurador,
donde el crudo de potencia mezclado y la producción regresan del (los)
pozo(s) con el crudo que la bomba triplex o multiplex toma de la parte
superior del tanque.
b) Máquina motriz, este motor puede ser eléctrico, de gas o diesel.
c) Bomba superficial, son bombas triplex/múltiplex de alta presión están
diseñadas especialmente para este fin.
d) Estación de control, el fluido de potencia se puede dirigir a un múltiple de
distribución a cualquier distancia de la planta y de allí se puede controlar
la velocidad de la bomba de cada pozo de entre muchos.
e) Cabezal del pozo, la ausencia del equipe móvil permite muchas
disposiciones de cabezales de pozo; arriba o abajo del suelo, arriba o
abajo del agua, etc.
f) Configuraciones subterráneas, son una variedad de sistemas hoyo abajo
se pueden utilizar. Dos tipos básicos son el de "tubería de revestimiento
libre" y el "libre paralelo".
g) Bomba hoyo abajo, la bomba utilizada en el subsuelo definirá el tipo de
bomba hidráulico utilizado. La bomba hidráulica de pistón es un
dispositivo de alta eficiencia volumétrica, sus debilidades operacionales
en términos de calidad del fluido motriz, no la hace una solución versátil y
por el contrario es muy limitada su aplicación, razón por la cual la más
utilizada es la bomba tipo jet.
 Figura 6. Funcionamiento de un sistema de bombeo hidráulico

3.2.2.2.3 Tipos de bombeo hidráulico

Los sistemas de bombeo hidráulico se dividen en dos clases de acuerdo al tipo

de bomba de subsuelo: bombas hidráulicas de pistón y las bombas hidráulicas
tipo jet.

3.2.2.2.3.1 Bombeo hidráulico tipo jet (chorro)

El bombeo hidráulico tipo Jet actúa mediante la transferencia de potencia a una

bomba de subsuelo con un fluido presurizado que es bombeado a través de la
tubería de producción. La bomba de subsuelo actúa como un transformador
convirtiendo la energía del fluido motriz en energía potencial o presión sobre los
fluidos producidos.

La bomba de subsuelo tipo Jet, logra su acción de bombeo mediante la

transferencia de energía entre dos corrientes de fluidos. La alta presión del fluido
motriz enviado desde la superficie pasa a través de una boquilla donde energía
potencial o presión es convertida en energía cinética en la forma de su chorro de
fluido a gran velocidad. El fluido a producir es succionado y mezclado con el
fluido motriz en la garganta de la bomba y llevado a superficie. No requiere de
varillas o cables eléctricos para la transmisión de potencia a la bomba de
subsuelo. Es un sistema con dos bombas una en superficie que proporciona el
fluido motriz y una en el fondo que trabaja para producir los fluidos de los pozos.
Los fluidos producidos pueden ser utilizados como fluido motriz. Su
mantenimiento es de bajo costo y de fácil implementación. En la Figura 7 se
muestra un ejemplo de bomba jet normalmente utilizada.

Figura 7, Bomba Jet

Las ventajas que presentan las bombas Jet son las siguientes:

 Flexibilidad en la rata de producción.

 Cálculo de la Pwf en condiciones fluyentes por el programa de diseño.
 La bomba Jet no tiene partes móviles lo que significa alta duración y
menor tiempo en tareas de mantenimiento.
 Puede ser instalada en pozos desviados.
 Pueden ser fácilmente operadas a control remoto.
 Puede bombear todo tipo de crudos, inclusive crudos pesados.
 Las bombas de subsuelo pueden ser circuladas o recuperadas
hidráulicamente. Esta ventaja es muy importante porque reduce los
 requerimientos de los equipos de reacondicionamiento (workover) para
hacer el mantenimiento a los equipos de subsuelo.
 La bomba Jet es fácilmente optimizada cambiando el tamaño de la
boquilla y la garganta.
 Muy apropiadas para instalación de medidores de presión debido a su
baja vibración.
 Muy apropiadas para zonas urbanas o cerca de zonas urbanas,
plataformas costa afuera y zonas ambientalmente sensibles.
 Puede manejar fluidos contaminados con CO2, SO2, gas y arena.

Ejemplo de aplicación del BHJ: Pozo Balam-918

El campo Ek-Balam, perteneciente a la Región Marina Noreste de PEMEX, fue

descubierto con los pozos Ek 101 y Balam 1 en marzo de 1991 y enero de 1992,
respectivamente. El yacimiento se encuentra a 95 km al noroeste de Ciudad del
Carmen, Campeche, México en el Golfo de México.

Las primeras pruebas indicaron que los gastos de producción y las presiones de
fondo declinaban rápidamente. Otro de los problemas encontrados es que la
poca consolidación de la arena productora ocasionaba el acarreo de material
debido a la caída de presión. Dicho acarreo de sólidos ocasionaba problemas en
las instalaciones superficiales y subsuperficiales.

Hacia el año 2000, los pozos del campo producían con BEC. Sin embargo, se
propuso analizar la implementación del BHJ. Para evaluar la posibilidad de usar
este SAP en el campo, se seleccionó el pozo Balam 91, localizado en la
plataforma Balam-TE. Este pozo se encuentra en operación desde octubre de
1993 con una producción inicial de 6723 bpd y una presión en cabeza de pozo
de 1304 lb/pg2. En junio de 1996, la presión de fondo había caído y en superficie
se tenían 114 lb/pg2 y 2070 bpd. En marzo de 1997, se reinició la operación del
pozo con la instalación de un separador cerca de la cabeza del pozo con una
presión de 21 lb/pg2 y 912 bpd por únicamente tres meses. La instalación del
separador redujo la presión necesaria en la cabeza del pozo para que existiera
flujo, permitiendo la producción continua del pozo, la separación del gas y el
rebombeo del aceite hacia la plataforma Akal-C.
En la Figura 8 se muestra un esquema con las instalaciones superficiales
incluyendo el motor eléctrico y la bomba triplex para el fluido de potencia, el cual
iba a ser el aceite producido. La producción iba a pasar al separador de gas y
aceite para después bombear el segundo hacia la plataforma Akal-C.

Figura 8 Esquema del equipo superficial

El sistema se instaló entre el 25 de mayo y el 12 de junio de 1998 con las
características que se pueden ver en la Figura 9, sin embargó la bomba triplex
dejó de trabajar después de un día. Cuando se reinstaló la bomba el 3 de julio y
se inició la operación el 8 de julio.

Figura 9 Estado mecánico del pozo

Durante el desarrollo de la prueba no se obtuvieron las condiciones de diseño.
Se programó un cambio en el sistema con el fin de mejorar su rendimiento. Se
hizo una intervención entre el 21 de septiembre y el 7 de octubre. Se encontró
material orgánico en algunas conexiones, por lo que fue necesario limpiarlas. La
prueba terminó satisfactoriamente el 31 de diciembre de 1998.

Resultados

La Figura 10 presenta el comportamiento del gasto y de la presión en la cabeza

del pozo durante la prueba del BHJ usando un medidor de orificio, un medidor
de flujo y un manómetro. En la gráfica se observa que el gasto inicial fue de 700
bpd, exhibiendo instabilidad y disminución gradual hasta alcanzar 300 bpd. Sin
embargo, después de la reparación de la bomba triplex y de la limpieza del
material orgánico, el gasto subió a 800 bpd y promedió 630 bpd durante toda la
prueba.

Figura 10 Comportamiento del BHJ

En cuanto a la presión en la cabeza del pozo, se observó dentro de un rango de

8.5 a 9.9 lb/pg2, presión suficiente para que el fluido producido llegara al
separador de gas y aceite.
3.2.2.2.3.2 Bombeo hidráulico tipo pistón

En la Figura 11 se muestra la estructura básica de un sistema de bombeo

hidráulico tipo pistón.

Figura 11 Sistema de Bombeo Hidráulico tipo Pistón

En el bombeo hidráulico tipo pistón, el proceso de generación y transmisión de

energía se efectúa mediante un fluido conocido como “fluido motriz”, el cual es
inyectado a presión al pozo por una unidad de potencia. Este proceso se basa
en el principio que establece: “En cualquier punto en el interior de un líquido en
reposo la presión es la misma en todas las direcciones”4. Es decir, que la presión
proporcionada en la superficie al fluido motriz, es la misma que se aplica a los
pistones de la unidad de bombeo, obligándolos a impulsar los fluidos producidos
por el yacimiento hacia la superficie, Figura 12.
 Figura 12 Funcionamiento de la bomba pistón

3.2.2.2.4 Comparación entre el Bombeo Hidráulico tipo Pistón y el Bombeo

Hidráulico tipo Jet

A continuación, se presentan una tabla comparativa entre los dos tipos de

Bombeo Hidráulico donde se pueden observar los aspectos más importantes de
cada tipo de sistema. Tabla 1.
Tabla 1. Comparación entre los dos tipos de Bombeo Hidráulico

3.3 Ventajas y desventajas generales del bombeo hidráulico

En la Tabla 2 se realiza una comparación de las ventajas y desventajas que tiene

de manera general en Bombeo Hidráulico.
Tabla 2: Resumen de las Ventajas y Desventajas del Bombeo Hidráulico
4. Conclusiones

Un sistema de bombeo hidráulico, básicamente es un sistema de levantamiento

artificilal se caracteriza principalmente por generar y comunicar energía al fondo
del pozo por medio de un fluido (fase líquida) a alta presión.

El bombeo hidráulico es aquel que genera y transmite energía al fondo del pozo
mediante el uso de un fluido presurizado que es inyectado desde superficie a
través de una tubería de inyección, hasta una unidad de producción
subsuperficial el cual se coloca a cierta profundidad de interés.

El fluido motriz acciona una bomba subsuperficial que actúa como un

transformador para convertir la energía potencial del fluido motriz en una carga
de presión estática, la cual es transmitida a los fluidos producidos para ser
llevados hacia la superficie.

5. Bibliografía

http://www.monografias.com/trabajos63/metodos-levantamientoartificial/

metodos-levantamiento-artificial3.shtml.

http://es.scribd.com/doc/12447709/Bombeo-Hidraulico. Recuperado 11 de

mayo 2018.