PROCESO DE SOLDADURA

G.M.A.W
Soldadura por Arco de Metal Y Gas
CENTRO DE CAPACITACIONTACIÓN
 Historia del Proceso
El concepto básico de GMAW surgió en la
década de 1920, pero apenas en 1948 estuvo
disponible comercialmente. La aplicación
primaria de este proceso fue en la soldadura de
aluminio, por lo anterior se le acuño el nombre
de MIG (Metal Gas Inerte). Y todavía se utiliza
para referirse a este proceso.
La utilización de diferentes gases condujo a la
aceptación formal del nombre GMAW
 DEFINICION
La soldadura por arco de metal y gas
GMAW. Es un proceso de soldadura
por arco que emplea un arco entre un
electrodo continuo de metal de aporte
y el charco de soldadura. Bajo un
escudo de gas suministrado
externamente sin presión..
 COMPONENTES
Antorcha

Tobera

Alambre
Gas protector

Gas plasma

Charco o pileta de soldadura

Pieza de trabajo
 EL G.M.A.W
Puede operar en modalidades
mecanizada, semi automática o
automática.
Todos los metales de importancia
Comercial como el Acero, El acero
inoxidable, El aluminio, El cobre, el titanio,
y las alecciones de níquel se pueden
soldar en cualquier posición con este
proceso escogiendo el gas protector ,
electrodo y variables apropiadas
COMPONENTES DEL PROCESO
Regulador
Aporte

Alimentador de alambre

Gas protector

Pistola

Fuente de Poder

Trabajo
PISTOLAS O ANTORCHAS
PARTES DE LA ANTORCHA

1 Gas nozzle
2 Contact tip
3 Gas diffusor
4 Tip adaptor
5 Nozzle spring
6 Liner
Antorcha MIG
ANTORCHA RECTA
 RGULADORES CON
MANOMETRO Y
FLUJOMETRO
R-502-FM-580 R-33-FM-580
ALMACENAMIENTO DE
CILINDROS
Ventajas & Limitaciones
de
GMAW
 USOS Y VENTAJAS
Puede soldar todos los Soldaduras largas sin
metales. parar y volver a iniciar.
No tiene la restricción de Casi no requiere limpieza
tamaño de electrodo. después de la soldadura.
Puede soldarse en todas
la posiciones.
Tasas de deposición
bastante altas.
Velocidades de soldadura
altas.
 LIMITACIONES
Equipo de soldadura.

Dificultad de aplicación.

Limitación de aplicación en exteriores.

Resistencia a utilización del proceso.

PRINCIPIOS DE OPERACION
Se basa en la alimentación automática de
un electrodo continuo consumible que se
protege mediante un gas de procedencia
externa.
Los únicos controles manuales que el
soldador requiere para la operación
semiautomática son los de velocidad y
dirección del desplazamiento así como el
posicionamiento de la pistola.
 Fundamentos del proceso
Relación Voltaje/Corriente
 Voltaje = “Presión Eléctrica”
 Amperaje= “Corriente Eléctrica”
 Incrementos en velocidad del alambre requiren un
 incremento en el voltaje para eliminar depositos frios
 que causan problemas como salpicadura excesiva etc.
 Disminuir el voltage causa el mismo efecto si no
 reducimos la velocidad
Fuente de Poder de Voltaje Constante
 La más usada en la industria para proceso MIG
 Provee un control estable en aplicaciones manuales
 Fundamentos del Proceso
Efectos de la Extensión del Electrodo
Cambios en este valor afectan la resistencia
eléctrica del arco


 “Incrementar el largo”, = incrementar voltaje, menos

amperage
 más abultamiento, menos penetración

 “Disminuir el largo”, = disminuir voltaje, más corriente,

 más penetración, menos abultamiento

 Variaciones moderadas tienen poco efecto en aplicaciones

 manuales
 Fundamentos del proceso

3/8”
(-)

Reducción en la
Incremento en la Extensión del Electrodo
Extensión del Electrodo
 MECANISMOS DE
TRANSFERENCIA DEL METAL
Cuatro modos básicos de transferencia de metal

Alta

Arco Spray

Arco Spray Pulsado

Arco Globular

Corto Circuito
Baja

Deposición
 Tipos de Transferencia

Corto circuito Spray

Globular
Factores que determinan el tipo de
transferencia
Magnitud
Y
Tipo de la corriente

Diámetro Composición
Del Del gas protector
electrodo electrodo
Transferencia de Corto Circuito
Generalmente utiliza alambres sólidos
pequeños
Utiliza bajos voltajes y corrientes
Baja transferencia de calor
 Bueno para soldar material fino y fuera
de posición
La fuente de poder debe ser diseñada
para arco corto
 Ilustración de Transferencia en
Corto Circuito

Arco
CORTO CIRCUITO Abierto

ANTES DE DURANTE EL CORTO DESPUES DE

TRANSFERIR CIRCUITO TRANSFERIR
Fuerza del Pellizco (Pinch Force)

Corriente (A)

P 2
A Electrodo

Efecto del la Fuerza del

Pellizco, P
Video Corto Circuito
Corto circuito
Diagrama de Transferencia en
Corto Circuito
 SOLDADURA INTERIOR
CORTO CIRCUITO
Penetración
uniforme

Fusión
uniforme en
ambos
extremos
SOLDADURA INTERIOR
ARCO CORTO – Vertical
ascendente

Macro Sección
 Pendiente (Slope)
Una buena fuente de poder está diseñada
para limitar la corriente disponible para
fundir el alambre (Pendiente\Slope)
Mucha corriente puede causar una
explosión en el extremo del alambre
Causando
 Arranque errático del arco
 Salpicadura excesiva
SLOPE vs SALPICADURA

Más / Menos
 INDUCTANCIA
Reduce la salpicadura
 Menos pulido y limpieza
Aumenta la fluidez de charco soldado
 Produce soldaduras más planas
 Muy necesario para lograr buenas
soldaduras de acero inoxidable
 EFECTOS DE LA
INDUCTANCIA

SVI-300i - SIN INDUCTANCIA / CON INDUCTANCIA

 Duo Dinámico para Optimizar
Soldadura de Arco Corto

Cambios en la pendiente controlar el valor de Incrementos en la inductancia disminuye la

corrente en cortocircuito altera el efecto velocida con que la corriente sube que a
“pinch” ó pellizco del alambre su vez aumenta tiempo encendidodel arco
resultando en un charco mas fluido.
CORRIENTES DE TRANSICION

WPS - IPM DEPOSICION - LBS./HR.

400 __ .035” .045_ 6.8 10.8

300 __ _ 5.1 8.1

200 __ ARCO SPRAY _ 3.4 5.4

100 __ _ 1.7 2.7

ARCO CORTO
0 __
0 100 200 300 .035” .045”
CORRIENTE - AMPERIOS
Globular
Video Transferencia Globular
TRANSFERENCIA GLOBULAR
Este tipo de transferencia se logra cuando
se usan mezclas de Argón/CO2 .

Buena penetración y alta velocidad

Tipicamente genera más salpicadura que

el corto circuito.
 Transferencia Globular
Electrodo Positivo ( CCEP).
Corriente baja sea cual sea el gas
protector
Con Co2 y Helio ocurre en todas las
corrientes útiles de soldadura.
Tamaño de gota mayor que el diámetro
del electrodo.
Solo hay transferencia en posición plana.
Spray
 Transferencia Spray
La transferencia spray ocurre cuando:

 La curriente está sobre el punto de transición

 El contenido del gas es de 80% argón o mayor

 El voltaje es suficientemente alto para no permitir

cortocircuito - aproximadamente 26-30 volts
Transferencia Spray
Video Arco Spray
 Transferencia Spray
Alta corriente y alto voltaje - alta transferencia de calor
Usado en posiciones plana y horizontal en chapa gruesa
Alta corriente nos da buena penetración y alta
deposición
Casi sin salpicadura
Cordones muy lisos en la superficie

Plano
Horizontal
SOLDADURA DE ARCO SPRAY
EN TUBERIA

Antorcha
Mec.
ST21M

Tubería en rotación
ARCO SPRAY - (HORZ)

.045” WIRE @ 300 IPM - 280 AMPS @ 27.5 VOLTS

GMWA Spray
Pulsado
Video Spray pulsado
Spray pulsado Vertical ascendente
 TRANSFERENCIA SPRAY
PULSADO
Requiere de una fuente de poder especial capaz
de pulsar la corriente sobre el nivel de transición
a una frequencia dada para lograr transferencia
spray y promediar menos calor .
Requiere el uso de gases para arco spray.
Menos transferencia de calor que el arco spray
Permite soldar fuera de posición
Casi sin salpicadura
 TRANSFERENCIA SPRAY
PULSADO
Ciclo de Corriente en Arco Pulsado

CORRIENTE MAXIMA
CORRIENTE DE TRANSICION

AMPS.
CORRIENT PROMEDIO

CORRIENTE DE BASE

TIEMPO - MSEC.
 Pulse Current Waveform
Peak
Current
Risetime
Backround
Current

Pulse Droplet transfe

Width low current pha

Pulse Frequency
SPRAY PULSADO - TUBERIA
ARCO PULSADO - TUBERIA

MECHANIZED W / OSCILLATION - 7.5” SCH. 80

 SOLDADURA ARCO PULSADO -
(HORZ)

ALAMBRE .045” @ 300 IPM - 200 AMPS. @ 25 VOLTIOS

SOLDADURA ARCO PULSADO -
(VERT)

Macro Sección
 Gases Protectores

La función primaria es proteger el charco

de soldadura. Es necesario por que la
mayor parte de los metales al calentarse y
llegar a su punto de Fusión presentan una
tendencia a formar óxidos o a nitrurarse.
Importancia del gas protector
1- Características del arco.
2- Modalidad de transferencia.
3- Penetración.
4- Velocidad de Soldadura.
5- Tendencia al socavamiento.
6- Acción Limpiadora.
7- Propiedades mecánicas del metal de
soldadura.
Proposito: Protege el metal derretido de la
atmósfera evitando la contaminación.
También afecta las características de como
se transfiere el metal y como penetra la
soldadura.
Tipos
 Inerte, i.e. Argon, Helio
 Reactivo, i.e. Dioxido de Carbono
 Mezcla inert y reactiva, i.e. Argon/Oxígeno,
Argon/CO2,
 Tri-mezclas, i.e. Argon/Helio/CO2
 PROPIEDADES DE LOS
GASES
Argon
 Inerte; Excellente estabilidad del arco, avanza la velocidad
Helio
 Inerte; Incrementa transferencia de calor; Alta velocidad de
avance
Dioxido de Carbono - CO2
 Incrementa transferencia de calor; Buena protección
Oxígeno
 Mejora la fluidez del cordón; estabilizador
Hidrógeno
 Mejora la fluidez del cordón; Incrementa la transferencia de calor
 GASES
PROTECTORES.
INERTES

ARGON Y HELIO
 Argon
1,4 mas denso que el aire.
Se emplea para soldar metales no
ferrosos.
Aceros inoxidables.
Al ser mas pesado es excelente para
cubrir el área de soldadura y proteger el
arco.
Mejor para la posición plana.
Helio
0.14 mas denso que el aire.
Mayor conductividad térmica que el argon.
La energía del arco es distribuida mas
uniformemente.
Esta restringido su uso a áreas muy
especializadas porque el arco tiene
estabilidad limitada.
 Mezclas de Argon Y Helio
Las mezclas de argon 50-70% de helio
aumentan el voltaje de arco con respecto
al argon puro.
Se emplea para soldar aluminio, Magnesio
, Y cobre. Porque el efecto del calor
reduce la conductividad térmica de estos
metales base.
 Adiciones de Oxigeno Y CO2
al Argon y el Helio
La adición de 1 a 5 % de oxigeno al argon y del
3 al 25% en el helio, produce mejoría en la
estabilidad del arco y ausencia de
socavamiento.
La adición de CO2 al argon mejoran la
apariencia de la franja de soldadura.
La adición de 1 a 9 % de oxigeno mejora la
fluidez del charco de soldadura, la penetración,
y la estabilidad del arco.
En general la adición entre 2% de oxigeno u 8 -
10% de CO2 se considera el mejor termino para
cubrir un amplio rango de variables
EFECTOS de los GASES
Mezcla doble
CORRIENTE DE TRANSICION PARA
VARIOS GASES DE PROTECCION

ARCO SPRAY
DIAMETRO GAS DE PROTECCION CORRIENTE (amps.)

0.023 135
0.030 150
0.035
Ar - 2% O2 165
0.045 220
0.062 275
0.035 155
0.045 200
0.062
Ar - 5%O2 265
0.035 175
0.045 225
Ar - 8% CO2
0.062 290
0.035 180
0.045 240
0.062
Ar - 15% CO2 295
0.035 195
0.045 255
0.062
Ar - 20% CO2 345
SELECCION de GASES vs
SALPICADURA Ar-CO2
CO2 vs Mezcla Argon-CO2

Argon/CO2

CO2
Selección de Gases Vs. Salpicadura
Ar/O2 C-25 CO2

GAS NOZZLE - 2 min. @ 330 amps

 SELECCION DE GASES
ACERO AL CAR. STAINLESS
ALUMINIO

ARCO CORTO CO2 Ar

AR/CO2 Ar/CO2
Ar/CO2/O2 He/Ar/CO2
Ar/O2 Ar/O2 Ar
SPRAY Ar/CO2 Ar/CO2 Ar/He
Ar/CO2/O2 He
Ar/He/CO2 Ar/He/CO2
Ar/O2 Ar/O2 Ar
PULSADO Ar/CO2 Ar/CO2 Ar/H
Ar/He/CO2 Ar/He/CO2
Ar/CO2/H2
 Resumen en Gases de
Protección y sus efectos
Mezclas de Argón
 Soldadura (cordón) más plana
 Menos necesidad de refuerzo
 Uso mas eficiente del material depositado
CO2
 Soldadura (cordón) más alta
 Requiere mayor refuerzo
 Uso menos eficiente del material depositado
 Mayor costo por pie lineal depositado
 Resumen en Gases de
Protección y sus efectos
Mezclas de Argón
 Buena recuperación de la aleación
 Bajo contenido de gas residual en la soldadura
 Mayor fuerza de tensión e impacto
CO2
 Mas oxidante, menor recuperación de la aleación
 Menor fuerza de tensión e impacto, menos dureza
CLASIFICACION DE ALAMBRES

E R 70 S - 6
E electrodo.
R redondo.
70 x 1000 Resistencia a la tensión.
S solidó.
6 gas protector y contenido de carbón y
desoxidantes.
 Descripción del ultimo numero
alambre Gas R.Psi C.C Si
ER70S-1 Ar.O2 72000 0.07-0.19 0.30-0.50
ER70S-2 Ar.O2-Co2 72000 0.06 0.40-.070
ER70S-3 Ar,O2- Co2 72000 0.06-0.15 0.45-0.70
ER70S-4 Co2 72000 0.07-0.15 0.65-0.85
ER70S-5 Co2 72000 0.07-0.19 0.30-0.60
ER70S-6 Co2 72000 0.07-0.15 0.80-1.15
ER70S-G No especifica 72000 Cr.Ni.Mo No esp
ER70S-1B Co2 72000 0.07-0.12 0.50-0.80
ER70S-GB No especifica. 72000 No esp. No esp.
ER70U1 Arroz Ar. 72000 0.07-0.15 0.15-0.35
 Técnicas

Efectos

mayor penetración menos penetración

más abultado menos abultado
más calor transferido menos calor transferido

Retrocediendo (Backhand) Avanzando (Forehand)

 SOLDADOR MIG

FUENTE DE
PRUEBA EN PODER
TUBERIA 6G ESAB SVI300i
Alimentador
Mig 4HD
ASTM A106B Antorcha
MT400
6 Pulgadas Material de
Aporte
Schedule XX Spoolarc 65
ER70S-2,
(035”)
 Técnicas

ARRASTRANDO EMPUJANDO
Soldador ESAB 353cvi
FUENTE CO N ALIMENTADOR
Ficha tecnica 353CV
Conexión
Selección Voltaje de entrada
Frontal
Alimentador de alambre MIG 4HD
Ficha Técnica
Parte Frontal del 4HD
Parte Posterior 4 HD
Despiece sistema de alimentación