FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA ELÉCTRICA

EFICIENCIA GENERAL DE LOS EQUIPOS “OEE”

Autores:
Marchán Urbina, Ernesto
Porro Seclen, Alex

Profesor:
Ing. Alexander Querevalu Morante

Semestre Lectivo: 2018-I

Chiclayo - Perú
Abril, 2018

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 ÍNDICE
EFICIENCIA GENERAL DE LOS EQUIPOS “OEE” ...............................................................................................1
I. DESCRIPCIÓN DE LA SITUACIÓN .............................................................................................................3
DESARROLLO DEL CUESTIONARIO..................................................................................................................4
PREGUNTA I:...............................................................................................................................................4
PREGUNTA II:..............................................................................................................................................5
CONCLUSIONES ..............................................................................................................................................8
BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................................................................8

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 I. DESCRIPCIÓN DE LA SITUACIÓN
COMPAÑÍA EMBOTRLLADORA “CERVECERO DEL NORTE”

Una fábrica de cerveza contrata a un ingeniero Mecánico Eléctrico- USAT, el cual debe presentar un
reporte con el análisis, evaluación y recomendaciones para mejorar la organización de la fábrica que ha
venido a menos en los últimos meses a pesar de la inversión que se ha hecho.
Se sabe que esta fábrica tenía un estándar de producción de 5 000 docenas /hora. Se hizo un análisis
hasta el mes de junio 2016 y se encontró una línea con un OEE muy por debajo de los indicadores de
clase mundial. Se decidió para en setiembre del 2016, para hacer una inversión para mejorar la
productividad de la línea de producción para aumentar en 12% la producción con miras a exportar a los
países vecinos. Todo el mes de octubre del 2016 se paró de manera planteada y se usó para realizar un
Overhaul a la línea y realizar algunas mejoras tecnológicas a la línea de producción y levantar su estándar
a 5 200 docenas la hora.
Se sabe que la planta trabaja de lunes a viernes en tres turnos rotativos de 08 hrs desde las 23:00 hrs (día
anterior) a 7:00 hrs, de 7:00 a 15 hrs. y de 15:00 a 23:00 hrs. Hay actividades planteadas de limpieza de
filtros todos los jueves y martes de las 23:00 a las 00:00 hrs. para lo que se para media línea. Además, se
sabe que los sábados se utiliza a todo el personal de operaciones de los tres turnos para ejecutar tareas
de Mantenimiento preventivo y autónomo (limpieza, lubricación, aprietes, pequeñas reparaciones, etc.)
Se sabe que para arrancar los domingos entra un grupo de trabajo en turno desfasado a las 19:00 horas a
trabajar en la preparación de la línea para que arranque a las 23:00 horas.
Por su parte mantenimiento trabaja todos los días de la semana de manera que cubre casa día con dos
cuadrillas los tres turnos y una séptima descansando. También se sabe que en esta fábrica de cerveza se
trabajan los feriados, pero no se paga sobretiempo, se compensan con un día de descanso para cada
trabajador en diferentes fechas de manera que el plan de producción anual no se altere.
En la tabla adjunta se muestra los datos de producción de la fábrica del año 2016 y parte del año 2017.

PREGUNTAS
1. Desarrollar el diagrama de barras (del 2017) de tiempos visto en clase, indicando claramente
cómo se mide y/o calcula:
- Tiempo de funcionamiento
- Tiempo de preparación y ajustes
- Tiempo de paradas no planteadas inherentes a los equipos
- Tiempo perdido por operaciones
- Tiempo perdido por defectos
- Tiempo productivo neto
2. Calcular los indicadores (del 2017):
- Disponibilidad de los equipos
- Eficiencia
- Tasa de calidad
- OEE

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DATOS:
Elaboración de pisos de madera Año 2017
Preparación y Paradas
Producción Defectos
Mes ajuste (horas) - mecánicas eléctricas electrónicas
(x1000 doc) (x1000 doc)
DOMINGOS horas # horas # horas #
Ene 1780.0 20 12 2 8 5 17 7 17.0
Feb 1779.0 16 15 5 9 4 17 8 18.0
Mar 1775.0 16 14 4 9 2 18 9 25.0
Abr 1687.0 20 17 5 9 3 15 9 26.0
May 1657.0 16 12 2 7 3 14 9 29.0
Jun 1560.0 16 11 4 9 2 17 3 32.0

RESUMEN DE LA SITUACIÓN:

Organización
Dias de la semana Horas de trabajo/dia lunes martesmiércoles jueves viernes sábado domingo
Dias de trabajo 24 h x x x x x
Actividades planeadas de limpieza 1h x x
Mantenimiento preventivo y autonomo 24h x
Arranque de la fabrica 4h x

DESARROLLO DEL CUESTIONARIO

PREGUNTA I:
El OEE es una herramienta de medición de eficiencia en una línea de producción o un equipo (Valera,
2014). La OEE informa sobre pérdidas y cuellos de botella del proceso, enlaza la toma de decisiones
financiera y el rendimiento de las operaciones de planta, ya que permite justificar nuevas inversiones.
A continuación, se presenta de distribución del tiempo en planta como guía.

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 TD = TC TF TPP TPA TOP TPNP TON TOU TPD TPN
lun-vie mar y jue domingo (horas) (horas) (horas) (horas) (horas) (horas) (horas) (horas) (horas)

31 744 22 9 5 539.0 205.0 20.0 519.0 37.0 482.0 342.3 3.27 339.0
28 672 20 8 4 488.0 184.0 16.0 472.0 41.0 431.0 342.1 3.46 338.7
31 744 23 9 4 559.0 185.0 16.0 543.0 41.0 502.0 341.3 4.81 336.5
30 720 20 8 5 492.0 228.0 20.0 472.0 41.0 431.0 324.4 5.00 319.4
31 744 23 9 4 559.0 185.0 16.0 543.0 33.0 510.0 318.7 5.58 313.1
30 720 22 9 4 535.0 185.0 16.0 519.0 37.0 482.0 300.0 6.15 293.8
181 4344 0 0 0 3172.0 1172.0 104.0 3068.0 230.0 2838.0 1968.8 28.27 1940.6

Leyenda:
 Tiempo de funcionamiento = TF, son las horas trabajadas de lunes a viernes más las
horas de actividades de limpieza menos las horas del domingo.
 Tiempo de preparación y ajustes = TPA
 Tiempo de paradas no planteadas inherentes a los equipos = TPNP, son las horas de
paradas por equipos de mecánica, eléctrica, electrónica.
 Tiempo perdido por operaciones = TON, es la resta del TOP-TPNP
 Tiempo perdido por defectos = TPD, son las horas por defectos entre la producción.
 Tiempo productivo neto = TPN, es la resta de TOU-TPN

TD 4344.0 TD = TC = 366 días

TF 3172.0 1172.0 TPP TF = 252 (lun-vie) x 16.5 hrs + 50 (sáb) x 10.5 hrs
TOP 3068.0 104.0 TPA TOP = (4683.0 - 165.0) horas
TON 2838.0 230.0 TPNP = Mec + eléc. + instrum TON = (4518.0 - 441.0) horas
TOU 1968.8 869.2 TPOP = (3147.0 - 2973.1) hrs. TOU = (2780.0/15.5)*(1000/60) hrs
TPN 1940.6 28.3 TPD = 159 / (15.5 x 60) hrs. TPN = (2989.2 - 0.17) hrs.

PREGUNTA II:

2.1. Disponibilidad de los equipos

La Disponibilidad es la medida como el cociente entre el Tiempo Productivo y el Tiempo Disponible, para
un periodo de producción determinado.
𝑇𝐼𝐸𝑀𝑃𝑂 𝐵𝑅𝑈𝑇𝑂 𝐷𝐸 𝑂𝑃𝐸𝑅𝐴𝐶𝐼Ó𝑁
𝐷𝐼𝑆𝑃𝑂𝑁𝐼𝐵𝐼𝐿𝐼𝐷𝐴𝐷 =
𝑇𝐼𝐸𝑀𝑃𝑂 𝐷𝑆𝐼𝑃𝑂𝑁𝐼𝐵𝐿𝐸

2.2. Rendimiento o Eficiencia

El Rendimiento es medido como el cociente entre la Producción Real y la Capacidad Productiva, para un
periodo de producción determinado.
𝑇𝐼𝐸𝑀𝑃𝑂 𝐷𝐸 𝑂𝑃𝐸𝑅𝐴𝐶𝐼Ó𝑁 𝑁𝐸𝑇𝐴
𝑅𝐸𝑁𝐷𝐼𝑀𝐼𝐸𝑁𝑇𝑂 =
𝑇𝐼𝐸𝑀𝑃𝑂 𝐵𝑅𝑈𝑇𝑂 𝐷𝐸 𝑂𝑃𝐸𝑅𝐴𝐶𝐼Ó𝑁

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2.3. Tasa de Calidad
La Calidad es medida como el cociente entre la Producción Buena y la Producción Real.

𝑇𝐼𝐸𝑀𝑃𝑂 𝑉Á𝐿𝐼𝐷𝑂 𝐷𝐸 𝑂𝑃𝐸𝑅𝐴𝐶𝐼Ó𝑁

𝐶𝐴𝐿𝐼𝐷𝐴𝐷 =
𝑇𝐼𝐸𝑀𝑃𝑂 𝐷𝐸 𝑂𝑃𝐸𝑅𝐴𝐶𝐼Ó𝑁 𝑁𝐸𝑇𝐴
2.4. Cálculo del OEE
El OEE resulta de multiplicar otras tres razones porcentuales: la Disponibilidad, rendimiento y la Calidad.
(Casillas, 2012).
𝑂𝐸𝐸 = (𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑) 𝑥 (𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜)𝑥 (𝐶𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑)

Resumen de cálculos efectuados de las razones porcentuales por mes.

Metas 2017
Mes 82% 88% 99% 71%
A h q OEE
Ene 89.12% 73.30% 99.04% 64.70%
Feb 88.51% 77.93% 98.99% 68.28%
Mar 89.96% 66.80% 98.59% 59.25%
Abr 88.36% 70.07% 98.46% 60.96%
May 90.99% 64.37% 98.25% 57.55%
Jun 90.26% 61.10% 97.95% 54.02%
Total 89.56% 68.70% 98.56% 60.64%

Grafica de la tendencia del OEE que se viene efectuando en los de enero a junio.

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Tabla de clasificación del OEE.

A= 4077.0 / 4683.0 = 89.5%

h= 2989.2 / 4077.0 = 69.4% 61.2%
q= 2989.1 / 2989.2 = 98.56%
OEE = 2989.1 / 4683.0 = 61.2% 0.0%

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 CONCLUSIONES
1. Se obtuvo un OEE de 61.2 %, que se encuentra en una clasificación inaceptable, la fábrica
cervecera sufre grandes pérdidas económicas y es muy baja en competitividad.
2. Se recomienda hacer unos cambios en la organización, como realizar un arranque el día domingo
mucho antes de lo habitual.
3. Debemos poner atención a la razón porcentual “eficiencia”, que equivale al 69,4%, no posee un
valor que se encuentre dentro del rango aceptable. En el caso específico de este factor considera
el tiempo operativo neto; este es hallado mediante la sustracción al tiempo operativo a través
de: inactividad, tiempo ocioso, atascos, etc.

BIBLIOGRAFÍA
Casillas, Poveda. Implementacion del sistema de indicadores de productividad y mejoramiento OEE en la
linea tuberia en corpacero S.A. 2012.
F.Krar, Steve. «Historia de las máquinas.» Cap. 1 de Tecnologia de las máquinas-herramienta, de Arthur
R. Gill, Peter Smid Steve F.Krar, 4-5. Nueva york: Alfaomega, s.f.
F.Krar, Steve. «Maquina herramienta comunes.» En Tecnologia de las Maquinas-herramienta, de Arthur
R. Gill, Peter Smid Steve F.Krar, 6-7. Alfaomega, s.f.