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Christian Junior García Núñez

Bloque: 16
Ciclo: 2
Carrera: Mecánica de Mantenimiento
Sede: Central
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Introducción
El trabajo industrial ha significado un gran avance en la vida de los seres
humanos, pues el crear procedimientos, máquinas, instrumentos, y tantas
otras cosas que le abren camino a la creatividad, producción y concreción
de ideas que permiten satisfacer necesidades en todos los ámbitos de la
vida humana. Es de esta manera en que la soldadura se ha constituido
como un baluarte en lo que a creación y ejecución se refiere de diversas
obras, sin importar su naturaleza, su finalidad o a lo que s dedicada.

Uniones
Unión, en soldadura
La unión en soldadura se define: "la unión de los miembros o de las orillas
de los miembros que se van a unir o que han sido unidos". La operación de
soldar es un proceso de unión de materiales que produce su coalescencia
calentándolos a temperatura de fusión, con o sin aplicación de presión, o
por medio de la aplicación de presión solamente y con o sin el uso de
material de aporte, el cual se usa en trabajos de soldadura. La
coalescencia significa adherirse uno a otro o adherir a un cuerpo los
materiales que se sueldan. El ensamble soldado es un conjunto de partes
unidas con soldadura, y puede hacerse a partir de muchos o de pocas
partes metálicas.
Tipos de Uniones

Uniones fijas
Las uniones fijas son aquellas uniones cuyos elementos de unión son
imposibles de separar sin producir algún desperfecto o rotura en alguno
de ellos. Las uniones fijas más comunes hoy en día son las uniones fijas
soldadas, las remachadas y por roblones, por ajuste a presión y mediante
adhesivos. Las uniones fijas se utilizan cuando se esta seguro que no se va
a realizar un desmontaje posterior. Con la salvedad de la unión mediante
adhesivo, las uniones fijas normalmente se utilizan cuando la unión entre
los dos elementos debe aguantar esfuerzos mecánicos importantes
(aunque existen adhesivos sintéticos muy y muy fuertes).

Uniones desarmables (temporales)

Son aquellas que permiten ensamblar y desmontar el conjunto sin dañar
las piezas que lo forman. Uniones roscadas. Son aquellas que pueden ser
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desmontadas sólo por medio de la destrucción o deformación de uno de

los elementos de la unión hasta dejarlo inservible.

Uniones en T
Se usan ampliamente en la soldadura por arco y se efectúan con o sin
preparación de los bordes de una cara o de las dos caras. La plancha
vertical debe tener el borde base bien elaborado, de tal manera que no
hayan inconvenientes al empalmar las partes.
Cuando los bordes de la plancha vertical se biselan por una o ambas caras,
entre las piezas horizontal y vertical se deja una holgura de 2-3 mm para
obtener una buena penetración en todo el espesor de la pieza vertical. El
bisel en una sola cara se realiza en caso de que la construcción de la pieza
no permita efectuar la soldadura en T por los dos lados.

Uniones en ángulo
Se usan para la soldadura de diferentes planchas cuyos bordes se han
elaborado previamente. Las partes a soldar se colocan en ángulo recto o
en otro ángulo y se sueldan por los bordes.
Tales uniones se usan generalmente en la soladura de depósitos, los
cuales habrán de ser sometidos a condiciones de trabajo, bajo la acción de
una presión no conocida de gas o líquido. A veces las uniones en ángulo se
sueldan también por la parte interior.

Uniones de tapón
Se usan cuando la longitud del cordón normal elaborado a solapo no
garantiza una resistencia suficiente. Las uniones de tapón pueden ser de
tipo abierto o cerrado. Le hendidura se efectúa generalmente con ayuda
del corte por oxígeno.

Uniones de brida
Las chapas se juntan por sus superficies y se sueldan por los bordes
adyacentes.

Uniones con cubrejuntas

Esas uniones exigen un gasto suplementario de metal y por eso se usa en
aquellos casos, en los que por alguna causa no pueden ser sustituidas por
las uniones a tope o a solapo.
Unión de botones
Con ayuda de los botones se obtienen unas uniones resistentes pero no
compactas. En la chapa de arriba se taladra un orificio y luego éste se
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suelda de modo que la chapa inferior también se suelde. Cuando se aplica

el procedimiento de la soldadura automática por arco sumergido no hay
necesidad de taladrar la plancha superior, pues la misma se derrite en
todo su espesor mediante la acción del arco eléctrico.
Las uniones a que nos hemos referido son típicas de la
soldadura manual por arco. Si se aplican los procedimientos de soldadura
oxiacetilénica, soldadura por arco sumergido, soldadura de metales no
ferrosos, etc., la forma de los bordes puede ser distinta.

Uniones fijas
Las uniones fijas son aquellas uniones cuyos elementos de unión son
imposibles de separar sin producir algún desperfecto o rotura en alguno
de ellos. Las uniones fijas más comunes hoy en día son las uniones fijas
soldadas, las remachadas y por roblones, por ajuste a presión y mediante
adhesivos. Las uniones fijas se utilizan cuando se esta seguro que no se va
a realizar un desmontaje posterior. Con la salvedad de la unión mediante
adhesivo, las uniones fijas normalmente se utilizan cuando la unión entre
los dos elementos debe aguantar esfuerzos mecánicos importantes
(aunque existen adhesivos sintéticos muy y muy fuertes).

Uniones desarmables (temporales)

Son aquellas que permiten ensamblar y desmontar el conjunto sin dañar
las piezas que lo forman. Uniones roscadas. Son aquellas que pueden ser
desmontadas sólo por medio de la destrucción o deformación de uno de
los elementos de la unión hasta dejarlo inservible.

Uniones en T
Se usan ampliamente en la soldadura por arco y se efectúan con o sin
preparación de los bordes de una cara o de las dos caras. La plancha
vertical debe tener el borde base bien elaborado, de tal manera que no
hayan inconvenientes al empalmar las partes.
Cuando los bordes de la plancha vertical se biselan por una o ambas caras,
entre las piezas horizontal y vertical se deja una holgura de 2-3 mm para
obtener una buena penetración en todo el espesor de la pieza vertical. El
bisel en una sola cara se realiza en caso de que la construcción de la pieza
no permita efectuar la soldadura en T por los dos lados.

Uniones en ángulo
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Se usan para la soldadura de diferentes planchas cuyos bordes se han

elaborado previamente. Las partes a soldar se colocan en ángulo recto o
en otro ángulo y se sueldan por los bordes.
Tales uniones se usan generalmente en la soladura de depósitos, los
cuales habrán de ser sometidos a condiciones de trabajo, bajo la acción de
una presión no conocida de gas o líquido. A veces las uniones en ángulo se
sueldan también por la parte interior.

Uniones de tapón
Se usan cuando la longitud del cordón normal elaborado a solapo no
garantiza una resistencia suficiente. Las uniones de tapón pueden ser de
tipo abierto o cerrado. Le hendidura se efectúa generalmente con ayuda
del corte por oxígeno.

Uniones de brida
Las chapas se juntan por sus superficies y se sueldan por los bordes
adyacentes.

Uniones con cubrejuntas

Esas uniones exigen un gasto suplementario de metal y por eso se usa en
aquellos casos, en los que por alguna causa no pueden ser sustituidas por
las uniones a tope o a solapo.

Unión de botones
Con ayuda de los botones se obtienen unas uniones resistentes pero no
compactas. En la chapa de arriba se taladra un orificio y luego éste se
suelda de modo que la chapa inferior también se suelde. Cuando se aplica
el procedimiento de la soldadura automática por arco sumergido no hay
necesidad de taladrar la plancha superior, pues la misma se derrite en
todo su espesor mediante la acción del arco eléctrico.
Las uniones a que nos hemos referido son típicas de la
soldadura manual por arco. Si se aplican los procedimientos de soldadura
oxiacetilénica, soldadura por arco sumergido, soldadura de metales no
ferrosos, etc., la forma de los bordes puede ser distinta.
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Conclusiones
•Reconocer las deferentes clases o tipos de soldaduras.
•Valorar las ventajas y usos que nos prestan cada una de las herramientas de trabajo.
•Comprender los riesgos que pueden presentar estos tipos de soldadura por un mal uso
•Adquirir conocimientos en las medidas de prevención que se deben tener para evitar di
trabajo manuales.
Bibliografia:
Manual de Alpha-Fry Technology
A cook Electronic Company.
U.S.A. 2002
Manual de Soldadura de Omega.
Soldaduras Omega S. A. de C.V.
México 2000
Circuits Assembly
www.iupui.edu/~eet360/m200_wave.htm
www.thepdfshop.co.uk/ppm/asp/wave.asp
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