Trabajo de Proyectos

ESTUDIANTES:
COBA VILLAN, Walther Yohell

ZEGARRA ARAUJO, Sebastián
DOCENTE:
Ing. Hugo Miranda Tejada.
Escuela Académico Profesional de
Ingeniería Civil.
Cajamarca, Septiembre del 2011
TRABAJO DE INVESTIGACIÓN: CONTROL DE CALIDAD EN LEAN CONSTRUCTION APLICADO AL PROCESO CONSTRUCTIVO DE ZAPATAS.
RESUMEN:
En el presente trabajo de investigación se hace referencia al proceso constructivo
de zapatas, así como a la aplicación del “lean construction“ a la ejecución de ésta
actividad, para esto se ha recogido información en la obra (construcción de una
vivienda multifamiliar), la información recogida es posteriormente analizada en
gabinete para determinar los distintos parámetros de la calidad en construcción.
ABSTRACT:
This research work refers to the constructive process of foundation footing, as well
as the implementation of "lean construction" to the implementation of this
activity, for this information in the work (construction of multifamily housing) has
been collected, collected information is later analyzed in Cabinet to determine
different parameters of the quality of construction.
KEYWORDS: foundation footing, quality, productive time, contributory time.
Escuela Académico Profesional de Ingeniería Civil.

INTRODUCCION:
La búsqueda de la mejora continua en el campo de la ingeniería a traído consigo la
necesidad de la incorporación de distintas filosofías para conseguir la calidad
deseada, éstas se basan principalmente en la disminución de los procesos
innecesarios y la eliminación de desperdicios de recursos.
Para mejorar la calidad y la productividad, se deben detectar las deficiencias, ya
sea por parte del recurso humano, recursos financieros, materiales,
administración, tiempo, etc. Luego haciendo uso de las metodologías estudiadas
determinamos las actividades que no generan ningún valor al producto final así
como las causas principales que generan las fallas en el proceso constructivo, con
la finalidad de reducirlas a su mínima expresión para lograr la calidad esperada.

OBJETIVOS:
OBJETIVO GENERAL:
Hacer uso del “lean construcción” en el proceso constructivo de zapatas.
OBJETIVOS ESPECIFICOS:
Determinar la productividad de una cuadrilla en el proceso constructivo de
zapatas.
Determinar las causas principales que generan fallas o efectos críticos en la
construcción de zapatas.

CAPITULO 1:
zapatas.
principio de pareto.
diagrama de ishikawa.

I. ZAPATAS:
Definición:
Las Cimentaciones por Zapatas son un tipo de Cimentaciones Superficiales, una zapata
es un elemento estructural que sirve de cimentación a un pilar, muro u otro elemento
superficial, transmitiendo los esfuerzos que recibe de este al terreno.
Clasificación de zapatas:
De acuerdo a la sección o canto de la zapata, este elemento constructivo responde de

distinta manera a las cargas que inciden sobre él. Por lo cual requiere de determinadas
dimensiones y la necesidad a veces de ir armado.
 Zapata Maciza (hormigón en masa)
La zapata maciza solo trabaja a la compresión.
Es una zapata que no necesita ir armada, aunque puede colocarse una pequeña
armadura si la carga lo requiere, y de esa manera se evita que el cimiento se abra
(armadura de reparto).
Esta sección suele usarse más en zapatas o cimentaciones continuas que en

zapatas aisladas.

 Zapata Rígida:(hormigón armado)
La zapata rígida suele armarse con una carga de hierro de alrededor de 25 a 40

kg/m3. En la armadura se utilizan barras de un diámetro mínimo del orden de 12
mm para evitar corrosiones.
Su recubrimiento mínimo es de 7 cm.
 Zapata Flexible:(hormigón armado)
La zapata flexible, por sus dimensiones, está sometida tanto a esfuerzos de

compresión como de tracción. La armadura reparte los esfuerzos de tracción
producidos en la zona inferior de la zapata.
Aunque la cantidad de armadura depende del terreno y de la carga que soporta el

cimiento, suele oscilar entre 50 y 100 kg/m3
Ejecución de Cimentaciones Superficiales por Zapatas
Estos trabajos se aplican en cimentaciones superficiales en terrenos arcillosos,

conglomerados o rocosos, donde se mantienen los taludes de la excavación verticales
o con la pendiente necesaria que asegure su estabilidad.
 Tareas Previas
Antes de comenzar con las cimentaciones, deberán realizarse las siguientes tareas:
A. Estudio Geotécnico considerando lo siguiente:
1. Corte estratigráfico y nivel de la capa freática.

2. Grado de agresividad del suelo.
3. Características mecánicas
4. Estimación de la profundidad de la cimentación.
B. Después de realizar el desmonte o vaciado, preparar la superficie con

adecuadamente para replantear los ejes y las zapatas.
C. Previo a la realización de la cimentación directa por zapatas, deberá tener pleno

conocimiento del terreno y saber si existen zonas blandas o cavernas que impidan la
ejecución de estos trabajos.
Deberá también considerar la existencia de cimentaciones cercanas y los servicios

afectados que puedan perjudicar la ejecución de las tareas.

 Replanteo
A fin obtener los datos con la mayor precisión posible, el replanteo está a cargo de un
topógrafo contando con la ayuda de una estación total, y de no ser posible esta a cargo
del maestro de obra con ayuda de wincha y cordel.
Estas tareas se realizan mediante la colocación de estacas o camillas de madera en las

esquinas de la excavación, indicando la cota que deberá bajarse desde la cabeza de la
estaca, marcando con pintura o yeso las dimensiones de la zapata.
 Proceso Constructivo:
o Excavación y Hormigón de Limpieza
Después de efectuar el replanteo de la zapata, se inicia la excavación con una

retroexcavadora con cuchara, en el caso de terreno de tránsito, o con martillo
en caso de terreno rocoso o conglomerado, reservando el material acopiado
para el posterior relleno o para su transporte a vertedero. De acuerdo al tipo de
terreno y a la profundidad de excavación se disponen los taludes necesarios
para garantizar su estabilidad, si la envergadura del trabajo lo justifican se
utilizara equipo de mano y la excavación manual.
Al llegar al fondo de la excavación, la misma se nivela y se comprueba si el

terreno, considerando las condiciones de resistencia admisible del proyecto, es
el previsto para efectuar la cimentación.
Las dimensiones de las zapatas deben ser las de los planos, con una tolerancia
en + ó - 5 cm.
Antes de verter el material de mejoramiento de suelo, se limpiará el fondo de la

excavación quitando cualquier material suelto hasta obtener una plataforma
horizontal. En la superficie de la excavación se disponen repartidos
uniformemente marcando la cota de relleno coincidiendo con la cota inferior
de la zapata. En caso de que sea necesario, se coloca seguidamente el
encofrado lateral (si lo requiere), comprobando las dimensiones y pendientes.
Luego se coloca el hormigón de limpieza para nivelar el fondo de la excavación
y para preparar la colocación de la armadura.
o Armaduras
Comprobada la colocación de la ferralla, se efectúa el replanteo de la cota de

hormigonado colocando barras de acero o pintando los laterales. Luego se
disponen cuerdas entre las marcas para la nivelación de la superficie de
hormigón.

Previo a vaciado, debe limpiarse la superficie de asiento de toda suciedad y

materiales sueltos. Se lava la superficie y si quedan charcos, debe eliminarse
todo resto de agua.
El hormigón se coloca con vertido directo, desde una altura menor o igual a 1,5
m., tratando de que no segregue y considerando los factores climáticos.
Al vaciar el concreto, debe cuidarse que no se produzcan desplazamientos de

los encofrados o de las armaduras y tratando que no se formen, cangrejeras o
planos de debilidad dentro de estas secciones. El concreto se coloca en forma
continua o en capas, con esperas cortas para que al colocar la capa siguiente, la
anterior aún se encuentre en estado plástico, para evitar la formación de junta
fría.
Se debe compactar el concreto mediante vibradores de aguja, considerando

que la aguja se introduzca profundamente en la masa vertical y debe quitarse
con lentitud y a velocidad constante, en obra también se suele compactar o
acomodar el concreto con ayuda de una vara.
o Curado del Hormigón
El curado se efectúa mediante riego de agua o con aditivo de curado. Esta

operación se realiza en toda la superficie expuesta a continuación del vibrado y
enrasado de la superficie final, para evitar la aparición de fisuras de retracción
plástica con la pérdida de humedad.
 Aspectos a Tener en Cuenta:

o Las tareas de excavación del fondo y laterales se efectúan
inmediatamente antes del vertido del hormigón de limpieza, para
impedir así que el terreno de cimentación sufra cualquier deterioro. Se
procura mantener abierta la excavación el menor tiempo que sea
posible.
o En el caso en que al excavar las zapatas se comprueba que el cimiento
no es el adecuado, se efectuará nuevamente el cálculo de los mismos.
o El fondo de la excavación debe tener el nivel y homogeneidad suficiente
para evitar los asientos diferenciales.
o Debe cuidarse la excavación controlando que no se vierta concreto en
exceso.
 Criterios de Medición
o Hormigón: por volumen en m3, según planos.

o Encofrado: por superficie en m2, según planos.

o Acero Corrugado: por peso en Kg.
 Control de Calidad
A fin de poder efectuar un control sobre la ejecución de la zapata, deberá

considerarse lo siguiente:
o Trabajos de Replanteo.
o Comprobar las dimensiones de la zapata.
o Verificar el fondo de la excavación.
o Verificar las cotas de hormigón de limpieza.
o Verificar la correcta colocación de la ferralla.
o Comprobar el tipo y calidad del concreto vertido.
o Comprobar probetas de concreto.
o Curado y trazabilidad del concreto.
II. PRINCIPIO DE PARETO:
El principio de Pareto es también conocido como la regla del 80-20 y recibe este
nombre en honor a Vilfredo Pareto, quien lo enunció por primera vez.
Descripción:
Pareto enunció el principio basándose en el denominado conocimiento empírico.

Observó que la gente en su sociedad se dividía naturalmente entre los «pocos de
mucho» y los «muchos de poco»; se establecían así dos grupos de proporciones 80-20
tales que el grupo minoritario, formado por un 20% de población, ostentaba el 80% de
algo y el grupo mayoritario, formado por un 80% de población, el 20% de ese mismo
algo.
Estas cifras son arbitrarias; no son exactas y pueden variar. Su aplicación reside en la
descripción de un fenómeno y, como tal, es aproximada y adaptable a cada caso
particular.
El principio de Pareto se ha aplicado con éxito a los ámbitos de la política y la

Economía. Se describió cómo una población en la que aproximadamente el 20%
ostentaba el 80% del poder político y la abundancia económica, mientras que el otro
80% de población, lo que Pareto denominó «las masas», se repartía el 20% restante de
la riqueza y tenía poca influencia política. Así sucede, en líneas generales, con el
reparto de los bienes naturales y la riqueza mundial.

Aplicaciones:
En la logística:
Este concepto, 80-20 es de gran utilidad en la planificación de la distribución

cuando los productos se agrupan o clasifican por su nivel de ventas, también
conocido como «Distribución A-B-C». El primer veinte por ciento se denominan
productos A, el treinta por ciento siguiente se denominan productos B y el
resto, productos C. Cada categoría puede distribuirse o almacenarse de forma
diferente. Por ejemplo, los productos A se distribuyen por toda la geografía en
muchos almacenes y con niveles altos de producto almacenado, mientras que
los productos C se pueden distribuir desde un único almacén central con un
nivel de existencias mucho más bajo que el de los productos A. Los productos B
tendrían una estrategia de distribución intermedia con unos cuantos almacenes
regionales.
Cuando un almacén tiene un inventario grande, para concentrar los esfuerzos

de control en los artículos o mercancías más significativos se suele utilizar el
principio de Pareto. Así, controlando el 20% de los productos almacenados
puede controlarse aproximadamente el 80% del valor de los artículos del
almacén. La clasificación ABC de los productos también se utiliza para agrupar
los artículos dentro del almacén en un número limitado de categorías, cuando
se controlan según su nivel de disponibilidad. Los productos A, 20% de los
artículos que generan el 80% de los movimientos del almacén, se colocarán
cerca de los lugares donde se preparan los pedidos, para que se pierda el
menor tiempo posible en mover mercancías dentro de un almacén.
En control de calidad:
No obstante, el principio de Pareto permite utilizar herramientas de gestión,

como el diagrama de Pareto, que se usa ampliamente en temas de control de
calidad (el 80% de los defectos radican en el 20% de los procesos). Así, de
forma relativamente sencilla, aparecen los distintos elementos que participan
en un fallo y se pueden identificar los problemas realmente relevantes, que
acarrean el mayor porcentaje de errores.

III. DIAGRAMA DE ISHIKAWA:
DEFINICION:
El Diagrama de Ishikawa, también llamado diagrama de causa-efecto, Se trata de un

diagrama que por su estructura ha venido a llamarse también: diagrama de espina de
pescado, que consiste en una representación gráfica sencilla en la que puede verse de
manera relacional una especie de espina central, que es una línea en el plano
horizontal, representando el problema a analizar, que se escribe a su derecha. Es una
de las diversas herramientas surgidas a lo largo del siglo XX en ámbitos de la industria y
posteriormente en el de los servicios, para facilitar el análisis de problemas y sus
soluciones en esferas como lo son; calidad de los procesos, los productos y servicios.
Fue concebido por el licenciado en química japonés Dr.Kaoru Ishikawa en el año 1943.
CAUSA:
El problema analizado puede provenir de diversos ámbitos como la salud, calidad de

productos y servicios, fenómenos sociales, organización, etc. A este eje horizontal van
llegando líneas oblicuas -como las espinas de un pez- que representan las causas
valoradas como tales por las personas participantes en el análisis del problema. A su
vez, cada una de estas líneas que representa una posible causa, recibe otras líneas
perpendiculares que representan las causas secundarias. Cada grupo formado por una
posible causa primaria y las causas secundarias que se le relacionan forman un grupo
de causas con naturaleza común. Este tipo de herramienta permite un análisis
participativo mediante grupos de mejora o grupos de análisis, que mediante técnicas
como por ejemplo la lluvia de ideas, sesiones de creatividad, y otras, facilita un
resultado óptimo en el entendimiento de las causas que originan un problema, con lo
que puede ser posible la solución del mismo.

PROCEDIMIENTO:
Para empezar, se decide qué característica de calidad, salida o efecto se quiere

examinar y continuar con los siguientes pasos:
Cero quejas en calidad
1. Dibujar un diagrama en blanco.
2. Escribir de forma concisa el problema o efecto.
Quejas que manifiestan disconformidad con el servicio.
3. Escribir las categorías que se consideren apropiadas al problema: maquina, mano de

obra, materiales, métodos, son las más comunes y se aplican en muchos procesos.
Atención telefónica en el primer momento. Información de los producos. Trato del

personal.
4. Realizar una lluvia de ideas (brainstorming) de posibles causas y relaciónarlas con

cada categoría. No se atiende al teléfono al primer sonido- No se informa de los
productos disponibles en cada demanda.
5. Pregúntarse ¿por qué? a cada causa, no más de dos o tres veces. Porqué no se
dispone de tiempo necesario. Porqué no se dispone de tiempo para estudiar las
caracerísticas de cada producto.
6. Empezar por enfocar las variaciones en las causas seleccionadas como fácil de
implementar y de alto impacto. Pausar el momento y atender el teléfono al primer
sonido. Estudiar las características de cada producto fuera del horario laboral.

CAPITULO 2:
DATOS DE CAMPO.
DIAGRAMA DE PARETO.
CAUSAS QUE GENERAL EL EFECTO MAS CRITICO.
TIEMPOS DE TRABAJO.
DESGLOSE DEL TRABAJO.

DATOS DE CAMPO SOBRE FALLAS DEL PROCESO.

Los datos fueron tomados cada 2 minutos por un periodo de 3 horas diarias durante cinco
días.
.
CONFECCIÓN DE TABLA ORDENADA CON FALLAS DE MAYOR A MENOR.
N° DE
FALLAS EN EL PROCESO N° DE TRAMOS %
TRAMOS % PARCIAL
CONSTRUCTIVO ACUMULADO ACUMULADO
DEFECTUOSOS
Vaciado de concreto 10 10 23% 23%
Colocado de hormigón y
7 17 16% 40%
apisonado del mismo
Colocado de ferrella (parrilla) 7 24 16% 56%
Izado de columnas 7 31 16% 72%
Preparado de concreto 4 35 9% 81%
Rotura de sobre-cimiento 3 38 7% 88%
Excavación 2 40 5% 93%
Eliminación de material 2 42 5% 98%
Movimiento de tierras 1 43 2% 100%
43 100%

DIAGRAMA DE PARETO POR ITEM.
N° DE
FALLAS EN EL PROCESO N° DE TRAMOS %
TRAMOS % PARCIAL
CONSTRUCTIVO DEFECTUOSOS ACUMULADO
ACUMULADO
Vaciado de concreto 10 10 23% 23%
Colocado de hormigón y
7 17 16% 40%
apisonado del mismo
Colocado de ferrella
7 24 16% 56%
(parrilla)
Izado de columnas 7 31 16% 72%
Preparado de concreto 4 35 9% 81%
Rotura de sobre-cimiento 3 38 7% 88%
Excavación 2 40 5% 93%
Eliminación de material 2 42 5% 98%
Movimiento de tierras 1 43 2% 100%
43 100%

FACTORES QUE OCACIONAL LA FALLA. (ISHIKAWUA)

DIAGRAMA PARETO PARA ANALIZAR LAS CAUSAS QUE PRODUCEN EL DEFECTO MÁS
CRÍTICO.
o ORDENAMIENTO DE LAS CAUSAS.
N° DE N° DE
CAUSAS DEL PROCESO %
TRAMOS TRAMOS % PARCIAL
CONTRUCTIVO PRINCIPAL ACUMULADO
DEFECTUOSOS ACUMULADO
Descuido 7 7 23% 23%
Falta de equipo en obra 7 14 23% 45%
Falta de equipo de
7 21 23% 68%
seguridad
Circulación 7 28 23% 90%
Equipo defectuoso 3 31 10% 100%
31
o DIAGRAMA DE PARETO.
DIAGRAMA DE PARETO DE CAUSAS QUE

PRODUCEN DEFECTO
25 100%
90%
20 80%
DEFECTUOSOS
Nº DE ITEMS
70%
ACUMULADO
15 60%
PORCENTAJE
50%
10 40%
30%
5 20%
10%
0 0%
Descuido Falta de Falta de Circulación Equipo
equipo en equipo de defectuoso
obra seguridad
CAUSAS DE LOS DEFECTOS
Series1 Series4

EFECTOS DEL MEJORAMIENTO CAUSA EFECTO.
CAUSAS DE LOS MEJORAMIENTO

DEFECTO INMINENTE.
DEFECTOS. PROPUESTO.
El descuido en el desarrollo de una Sería ideal una breve charla
actividad con lleva a cometer de inducción antes de
diversos errores que afectan la empezar las labores en la
DESCUIDO.
productividad y la optimización de obra para inducir la
recursos, lo que genera pérdidas. responsabilidad, el sentido
de prevención y cuidado.
Se debe prever la cantidad
La falta de equipo afecta el óptimo necesaria de equipo para la
FALTA DE EQUIPO rendimiento de la cuadrilla, lo que obras, ésta estará en función
EN OBRAS. conlleva a un flujo de dinero de la cantidad de personal
negativo por perdidas. por cuadrilla y el
rendimiento de la misma.
Cada uno de los trabajadores
La falta de implementos de
deben contar con los
FALTA DE EQUIPO seguridad puede desencadenar un
implementos mínimos de
DE SEGURIDAD. accidente que puede resultar
seguridad, como; casco,
perjudicial para los trabajadores.
botas de seguridad, guantes.
La inadecuada distribución de Las vías de circulación para
espacios para circulación, puede cada actividad productiva,
CIRCULACION. conllevar a una obstrucción o contributiva u otra deben
interferencia de otras labores determinarse con
dentro de la obra. anticipación.
El equipo defectuoso se
debe repara
El equipo defectuoso ocupa un
inmediatamente para seguir
EQUIPO espacio en el área de trabajo, lo
aprovechándolo o en todo
DEFECTUOSO. que limita aún más el área de
caso retirarlos de tal forma
trabajo.
que no interfieran con las
actividades.

MEDICIONES EN CAMPO.
o DISTRIBUCION DEL TRABAJO.
Cuadrilla OM Pe-A Pe-B Pe-C Pe-D Pe-E Pe-F Pe-G TOTALES %

TP: Trabajo Productivo 92 98 147 0 0 0 77 64 478 65.9%
Mov. De tierras (M) 6 20 65 0 0 0 91 12.6%
Excavación (Ex) 12 45 6 0 0 0 63 8.7%
Colocación de solera 0 10 15 0 0 0 25 3.4%
Colocación de parrilla 11 12 23 3.2%
Izado de columnas 14 0 27 30 14 85 11.7%
Preparación de concreto 24 23 35 27 109 15.0%
Vaciado de concreto 19 23 23 65 9.0%
Apisonado de concreto 17 17 2.3%
TC: Trabajo contributivo 76 2 0 29 19 7 0 0 133 18.3%
Romper Sobre-cimiento
76 0 0 0 0 0 76 10.5%
(RSC)
Perfilado (P) 0 0 0 10 0 0 10 1.4%
Cargando material a
0 0 0 17 18 7 42 5.8%
camión (CM)
Limpiando (barriendo)
0 0 0 2 1 0 3 0.4%
(L)
Cortando fierro (CF) 0 2 0 0 0 0 2 0.3%
TNC: Trabajo no
27 29 16 10 12 16 2 2 114 15.7%
Contributivo
Conversar (Co) 8 7 5 5 6 7 38 5.2%
Espero (Es) 1 8 4 4 4 4 1 1 27 3.7%
Descansar (D) 18 13 5 1 1 1 1 1 41 5.7%
Mirar (Mi) 0 1 2 0 1 4 8 1.1%
725 100.0%
DESCRIPCION:
LEYENDA
OM Jacinto-Maestro, Operario de maquinaria.
Pe-A Miguel
Pe-B Jorge
Pe-C Juan-Conductor de vehículo de carga
Pe-D Alberto-Peón traslado de material
Pe-E David-Peón traslado de material
Pe-F Cesar-Operario de mezcladora de concreto
Pe-G Gustavo

RESUMEN:
%
Nº
TIEMPOS PARTICIPACI
MEDIDAS
ÓN
TP 478 66%
TC 133 18%
TNC 114 16%
725 100%
Distribucion de tiempo de cuadrilla
16%
18% TP
66% TC
TNC
DISTRIBUCION DEL TRABAJO. (%)
Promedio
CUADRILLA OM Pe-A Pe-B Pe-C Pe-D Pe-E Pe-F Pe-G
Ponderado
TP: Trabajo
47.2% 76.0% 90.2% 0.0% 0.0% 0.0% 97.5% 97.0% 65.9%
Productivo
Preparación de
12.3% 0.0% 14.1% 0.0% 0.0% 0.0% 44.3% 40.9% 15.0%
concreto
Mov. De tierras (M) 3.1% 15.5% 39.9% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 12.6%
Izado de columnas 7.2% 0.0% 16.6% 0.0% 0.0% 0.0% 38.0% 21.2% 11.7%
Vaciado de concreto 9.7% 17.8% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 34.8% 9.0%
Excavación (Ex) 6.2% 34.9% 3.7% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 8.7%
Colocación de solera 0.0% 7.8% 9.2% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 3.4%
Colocación de parrilla 0.0% 0.0% 6.7% 0.0% 0.0% 0.0% 15.2% 0.0% 3.2%
Apisonado de
8.7% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 2.3%
concreto
TC: Trabajo
39.0% 1.6% 0.0% 74.4% 61.3% 30.4% 0.0% 0.0% 18.3%
contributivo
TNC: Trabajo no
13.8% 22.5% 9.8% 25.6% 38.7% 69.6% 2.5% 3.0% 15.7%
Contributivo

DESGLOSE DEL TRABAJO PRODUCTIVO:
GRAFICO DE DESGLOSE DEL TRABAJO

20.0% 18.3%
18.0%
15.7%
16.0% 15.0%
% DE PARTTICIPACION
14.0% 12.6%
11.7% Preparacion de concreto
12.0%
10.0% 9.0% 8.7% Mov. De tierras (M)
8.0% Izado de columnas
6.0% Vaceado de concreto

3.4% 3.2% Excavacion (Ex)
4.0% 2.3%
2.0% Colocacion de solera
0.0% Colocacion de parrilla
Apisonado de concreto
TC: Trabajo contributivo
TNC: Trabajo no Contributivo
TIPO
PRODUCTIVIDAD-RENDIMIENTO –VELOCIDAD.
PRODUCTIVIDAD - RENDIMIENTO - VELOCIDAD DE PREPARACIÓN Y VACIADO DE CONCRETO
PRODUCCIÓN O
TIEMPO MANO DE PRODUCTIVIDAD RENDIMIENTO VELOCIDAD
AVANCE DIARIO
HORAS (T) OBRA (MO) (P) (R) (V)
(A)
8 6 7.056 0.147 6.802721088 0.882
DISTRIBUCIÓN DEL TIEMPO.
Promedio
Cuadrilla OM Pe-A Pe-B Pe-C Pe-D Pe-E Pe-F Pe-G
Ponderado
TP: Trabajo
47.2% 76.0% 90.2% 0.0% 0.0% 0.0% 97.5% 97.0% 65.9%
Productivo
TC: Trabajo
39.0% 1.6% 0.0% 74.4% 61.3% 30.4% 0.0% 0.0% 18.3%
contributivo
TNC: Trabajo no
13.8% 22.5% 9.8% 25.6% 38.7% 69.6% 2.5% 3.0% 15.7%
Contributivo

OPERARIO JACINTO VASQUEZ (OM)

14%
47%
TP: Trabajo Productivo
39%
PEON MIGUEL (Pe-A)

22%
2% TP: Trabajo Productivo
76%
0% PEON JORGE (Pe-B)

10%
90%
PEON JUAN (Pe-C)

0%
26%
74%

0%
PEON ALBERTO (Pe-D)
39%
61% TNC: Trabajo no Contributivo
0%
PEON DAVID (Pe-E)
30%
70%
3%
0%
PEON CESAR (Pe-F)
97%
0%
3% PEON GUSTAVO (Pe-G)
97%

FLUJOGRAMA Y LAY OUT PLANT.

o FLUJOGRAMA DEL MOVIMIENTO DE TIERRAS Y DEMOLICION DE SOBRECIMIENTO:
 LAY OUT PLANT:
 FLUJOGRAMA:

o FLUJOGRAMA DEL VACIADO DE CONCRETO:

 LAY OUT PLANT:
 FLUJOGRAMA:

PROPUESTA DE LA MEJORA DEL CICLO DE TRABAJO.
PARTIDA PROPUESTA DE MEJORA:

MOVIMIENTO SE CONSIDERO QUE A LA CUADRILLA SE AGREGARA UN PEON MAS QUE SE
DE TIERRAS. DEDICARA EXCUSIVAMENTE AL ACARREO DE MATERIAL SUELTO HACIA
AFUERA.
VACIADO DE QUE CONSIDERO AUMENTAR UN PEON MAS PARA LLEVAR EL CONCRETO, Y
CONCRETO. DEFINIR LAS RUTA DE IDA Y LA RUTA DE REGRESO ENTRE LA ZANJA Y LA
MEZCLADORA, TAMBIEN SE DETERMINO ACONDICIONAR LAS AREAS DE
CIRCULACION.
RESULTADOS DE LA MEJORA DE PRODUCTIVIDAD.
PRODUCCIÓN O
TIEMPO MANO DE PRODUCTIVIDAD RENDIMIENTO VELOCIDAD
AVANCE DIARIO
HORAS (T) OBRA (MO) (P) (R) (V)
(A)
8 7 8.232 0.147 6.802721088 1.029
ANALISIS DE PRECIOS UNITARIOS BASE.
PARTIDA: Movimiento de tierras

P.B.: 1 Op. + 2 Pe.
Rendimiento: 5.25 m³/d
ANÁLISIS DE COSTO UNITARIO
Unidad Cantidad Precio S./ Precio Parcial Precio Total
MANO DE OBRA
Operario de máquina hh 1.5238 S/. 5.00 S/. 7.62
S/. 19.05
Peón hh 3.0476 S/. 3.75 S/. 11.43
EQUIPO Y
HERRAMIENTAS
Perforador hm 1.5238 S/. 10.00 S/. 1.90
S/. 2.86
Herramientas manuales % M.O. 0.0500 S/. 19.05 S/. 0.95
COSTO
UNITARIO S/. 21.90
DIRECTO

PARTIDA: Concreto
P.B.: 1 Op. + 5 Pe.
Rendimiento: 8.25 m³/d
ANÁLISIS DE COSTO UNITARIO
Unidad Cantidad Precio S./ Precio Parcial Precio Total
MANO DE OBRA
Operario de máquina hh 0.9697 S/. 5.00 S/. 5.16

S/. 23.34
4 Peones hh 4.8485 S/. 3.75 S/. 18.18
MATERIALES
Cemento bls 6.4209 S/. 16.81 S/. 107.94

Agregado m³ 0.7273 S/. 24.60 S/. 17.89 S/. 126.01
Agua m³ 0.0909 S/. 2.00 S/. 0.18
EQUIPO Y
HERRAMIENTAS
Mezcladora 9 pies cúbicos hm 0.9697 S/. 10.00 S/. 9.70
S/. 10.86
Herramientas manuales % M.O. 0.0500 S/. 23.34 S/. 1.17
COSTO
UNITARIO S/. 160.21
DIRECTO
PARAMETROS BASE:
PRODUCCIÓN O VELOCIDAD
TIEMPO MANO DE PRODUCTIVIDAD (P) RENDIMIENTO
AVANCE DIARIO (V)
HORAS (T) OBRA (MO) (m³/hh) ('R) (hh/m³)
(A) (m³) (m³/horas)
8 6 7.056 0.147 6.802721088 0.882
8 7 8.232 0.147 6.802721088 1.029
Costo unitario base S/. 189.05

Productividad económica de la partida 0.0008 m³/Soles

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:
o Se logró analizar bajo Lean Construction la construcción de las zapatas

o Se logró determinar las principales fallas en la construcción de zapatas.
o Reduciendo las fallas que originan los efectos críticos en la ejecución de una actividad
se puede aumentar significativamente la productividad, disminuyendo el costo por
perdida en desperdicio de recursos y optimizándolos.
o Se recomienda el uso de implementos de seguridad en obra, porque un accidente
puede representar una paralización de las actividades que representa perdida.
o Se recomienda la compatibilidad, de lo ejecutado con lo especificado en planos,
continuamente para evitar modificaciones.
o Se recomienda verificar el requerimiento de materiales para cada partida ya que el
agotamiento de un recurso significa paralización de la obra por ende gasto.
BIBLIOGRAFIA:
http://es.wikipedia.org/wiki/Diagrama_de_Ishikawa
http://es.wikipedia.org/wiki/Principio_de_Pareto
http://www.construmatica.com/construpedia/Cimentaciones_por_Zapatas
http://soy-ingeniero-civil.blogspot.com/2009/04/lean-construction.html
http://detallesconstructivos.cype.es/CSZ.html
Separata Del Curso De Ingenieria De Proyectos-Ing.Hugo Miranda Tejada

ANEXOS:

FOTOGRAFIA: DESCRIPCION:
En la fotografía se puede
observar la demolición de
muros, y demolición de
sobre-cimientos, y
cimientos corridos de un
muro perimetral
existente antes de la
ejecución de la obra.
Esta actividad se realizó
con un perforador rompe
pavimentos DEWALT.
observar que la actividad
de demolición del
cimiento se realizo con
un operador y un peón.
observar el movimiento
de tierras manual
realizado por un peón
que utilizo las siguientes
herramientas;
Pico, palana, comba,
cincel, barreta.
observar que para retirar
las columnas del muro, se
utilizo una sierra
metálica, para luego
utilizar el perforador.

observar que los datos se
obtuvieron en el campo
tomando una ubicación
adecuada de tal forma
que no se interrumpa el
desarrollo de la actividad.
observar que para retirar
la tierra suelta, interfiere
con la colocación del
acero de las columnas
que esta tendido sobre el
terreno de la
construcción.
observar, que
posteriormente se retiro
la tierra a la parte
anterior a la obra(vereda)
con ayuda de un bugui, a
través de unos tablones
que ayudan a cruzar
sobre la zanjas de la
cimentación.
observar que la tierra de
la excavación también se
arrojo manualmente
hacia la vereda de la
propiedad.

observar que no todo el
sobre cimiento del muro
anteriormente
emplazado en este lugar
no se a retirado por
completo y al picarlo se
rellenara de nuevo la
zanja de la zapata con
material suelto.
observar el perfilado de
la zanja de la zapata
elaborado con barretas y
dos peones, esto resulto
un poco inconveniente
pues el espacio era
reducido 1.2 para
trabajar dos personas.
observar cómo se marca
el nivel del fondo de la
cimentación con ayuda
del nivel de manguera.
observar la eliminación
de tierra suelta
excedente producto de la
excavación de las zanjas
para la cimentación.

En la fotografía se puede observar

el mejoramiento del suelo por
medio de un solado de material
pétreo de cerro. Y fue compactado
manualmente.

la colocación de la parrilla de
acero que servirá de refuerzo a la
zapata.

el izado de columnas para esto se
utilizaron 5 peones y se tomo 1
hora aprox. Por columna.
Luego se atirantaron las columnas
con alambre n° 16.

el fijado preliminar de la armadura
de las columnas.


que se coloco ladrillos
preliminarmente a la zapata.

el nivelado y alineado de la
armadura de las zapatas.
También se observa que la zanja
está saturada por agua de lluvia.

que se verifica la verticalidad de la
columna con uso de plomada.

que los ladrillos fueron
reemplazados por piedras para
garantizar el recubrimiento del
acero de la zapata.

En la fotografía se puede observar el

acopio de material pétreo de cerro
para la elaboración del concreto
para las zapatas.
En la fotografía se puede observar la

mezcladora para concreto de 9 pies
cúbicos que se utilizo para la
elaboración del concreto de zapatas

descarga del cemento al pie de obra.

que el cemento se recibió el mismo
día de la realización de la actividad,
primero se recibieron 40 bolsas de
cemento PACASMAYO EXTRAFORTE.


El acopio de los baldes, cilindros
carretillas, también realizada el
mismo día de la ejecución del
llenado de zapatas.

la nivelación de la mezcladora.

la disposición de todos los
elementos necesarios para el
vaciado de concreto.

el inicio de la incorporación de los
constituyentes del concreto en una
dosificación de 8 latas de agregado
por una bolsa de cemento.


que la carretilla se llena en una
cantidad inapropiada por que así
genera que el desperdicio sea mayor
ya que caerá mas llevarla hasta la
zanja.

vaciado de concreto con carretilla
directamente sobre la zanja de la
zapata.

apisonado que se realizo con una
vara de madera.

verificación del nivel superior de la
zapata.


que el agua de lluvia que estaba antes
de vaciar el concreto no fue retirada
debidamente lo que genero que se
haga una mezcla aguada dentro de la
zanja.

que para lograr alcanzar el nivel de la
zapata se valieron de la colocación de
ladrillos en la parte de la zanja para la
viga de cimentación.

que el cemento adquirido en una
primera instancia no fue suficiente
para realizar la actividad, lo cual
significo un retraso para la faena ya
que se tuvo que detener las
actividades.

que finalmente se lavaron los
elementos utilizados en el desarrollo
de la actividad “concreto para
zapatas”


Trabajo de Proyectos

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ESTUDIANTES:

COBA VILLAN, Walther Yohell

En el presente trabajo de investigación se hace referencia al proceso constructivo

de zapatas, así como a la aplicación del “lean construction“ a la ejecución de ésta

actividad, para esto se ha recogido información en la obra (construcción de una

vivienda multifamiliar), la información recogida es posteriormente analizada en

gabinete para determinar los distintos parámetros de la calidad en construcción.

as the implementation of "lean construction" to the implementation of this

been collected, collected information is later analyzed in Cabinet to determine

different parameters of the quality of construction.

KEYWORDS: foundation footing, quality, productive time, contributory time.

Escuela Académico Profesional de Ingeniería Civil.

La búsqueda de la mejora continua en el campo de la ingeniería a traído consigo la

necesidad de la incorporación de distintas filosofías para conseguir la calidad

deseada, éstas se basan principalmente en la disminución de los procesos

innecesarios y la eliminación de desperdicios de recursos.

Para mejorar la calidad y la productividad, se deben detectar las deficiencias, ya

sea por parte del recurso humano, recursos financieros, materiales,

administración, tiempo, etc. Luego haciendo uso de las metodologías estudiadas

la finalidad de reducirlas a su mínima expresión para lograr la calidad esperada.

Escuela Académico Profesional de Ingeniería Civil.

Hacer uso del “lean construcción” en el proceso constructivo de zapatas.

Determinar la productividad de una cuadrilla en el proceso constructivo de

Determinar las causas principales que generan fallas o efectos críticos en la

Escuela Académico Profesional de Ingeniería Civil.

Escuela Académico Profesional de Ingeniería Civil.

De acuerdo a la sección o canto de la zapata, este elemento constructivo responde de

 Zapata Maciza (hormigón en masa)

La zapata maciza solo trabaja a la compresión.

Esta sección suele usarse más en zapatas o cimentaciones continuas que en

Escuela Académico Profesional de Ingeniería Civil.

 Zapata Rígida:(hormigón armado)

La zapata rígida suele armarse con una carga de hierro de alrededor de 25 a 40

Su recubrimiento mínimo es de 7 cm.

 Zapata Flexible:(hormigón armado)

La zapata flexible, por sus dimensiones, está sometida tanto a esfuerzos de

Aunque la cantidad de armadura depende del terreno y de la carga que soporta el

Ejecución de Cimentaciones Superficiales por Zapatas

Estos trabajos se aplican en cimentaciones superficiales en terrenos arcillosos,

A. Estudio Geotécnico considerando lo siguiente:

1. Corte estratigráfico y nivel de la capa freática.

B. Después de realizar el desmonte o vaciado, preparar la superficie con

C. Previo a la realización de la cimentación directa por zapatas, deberá tener pleno

Deberá también considerar la existencia de cimentaciones cercanas y los servicios

Escuela Académico Profesional de Ingeniería Civil.

Estas tareas se realizan mediante la colocación de estacas o camillas de madera en las

Después de efectuar el replanteo de la zapata, se inicia la excavación con una

Al llegar al fondo de la excavación, la misma se nivela y se comprueba si el

Antes de verter el material de mejoramiento de suelo, se limpiará el fondo de la

Comprobada la colocación de la ferralla, se efectúa el replanteo de la cota de

Escuela Académico Profesional de Ingeniería Civil.

Previo a vaciado, debe limpiarse la superficie de asiento de toda suciedad y

Al vaciar el concreto, debe cuidarse que no se produzcan desplazamientos de

Se debe compactar el concreto mediante vibradores de aguja, considerando

o Curado del Hormigón

El curado se efectúa mediante riego de agua o con aditivo de curado. Esta

 Aspectos a Tener en Cuenta:

o Hormigón: por volumen en m3, según planos.

Escuela Académico Profesional de Ingeniería Civil.

o Acero Corrugado: por peso en Kg.

A fin de poder efectuar un control sobre la ejecución de la zapata, deberá

II. PRINCIPIO DE PARETO:

Pareto enunció el principio basándose en el denominado conocimiento empírico.