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Calendario de actividades para la capacitación del plan de mejora continúa.

Actividades Abr May Jun Jul Agos Sep

2018 2018 2018 2018 2018 2018

Reunión con los directivos de la empresa y cada jefe de


área, para coordinar la fecha de capacitación

Selección de facilitadores, y selección de temática a tratar


sobre el contenido del plan de mejora continua

Coordinación de materiales tecnológicos y didácticos


para la capacitación

Ejecución de la capacitación sobre el contenido del plan


de mejora continua al personal de cada área de la cadena
de suministro de producción.

Evaluación de la capacitación e implementación del plan


de mejora

Kaizen

La palabra kaizen tiene origen japonés y su traducción literal es la siguiente: kai:

cambio; zen: bueno, lo que quiere significar una mejora continua en el tiempo, hacer

kaizen en una empresa significa que los trabajadores vayan mejorando los estándares de

la empresa para alcanzar los objetivos y hacerse competitivo. (Puche, 2016, pág. 23)

Ciclo de Deming o PDCA / PHVA

El ciclo PDCA, también conocido como “Ciclo de Deming”, es una estrategia de

mejora continua de la calidad en cuatro pasos, también se denomina secuencia cíclica

para el mejoramiento, las siglas PDCA son el acrónimo de Plan-Planificar, Do-Hacer,

Check-Verificar y Act-Actuar. (Mendiola, 2014)

La técnica kaizen no es más que un cambio a mejorar en el transcurso del tiempo, ya

sea en la vida social, familiar, personal, o en el trabajo, esta técnica consiste en involucrar
a todos por igual, en comprometer a los empleados desde la alta gerencia hasta el personal

de limpieza, por lo tanto, las empresas que piensen en hacer kaizen van a ir mejorando

sus actividades con el compromiso de todos los trabajadores a un mejor cambio para que

las empresas sean más competitivas en la satisfacción a sus clientes, sin embargo, esta

técnica utiliza como herramienta el ciclo de Deming que ayuda a controlar y mejorar

todos los procedimientos que se realizan en cada proceso, mediante la aplicación de las

cuatro etapas que hay que realizar de forma sucesiva .

De manera que una vez acabada la etapa final se debe volver a la primera y repetir el

ciclo de nuevo, de esta forma las actividades son revaluadas periódicamente para

incorporar nuevas mejoras en cada proceso , es así que ambas se complementan , debido

a que la técnica ayuda a entender a los trabajadores la importancia y el beneficio del

compromiso con cada una de sus actividades que realizan en la empresa, mientras que su

herramienta ayuda a la mejora continua de cada proceso y procedimiento realizado por

los empleados, disminuyendo los fallos o solucionando los problemas detectactados.