1.

1 CLASIFICACION DE MANTENIMIENTO GENERAL

Mantenimiento. Es la actividad humana que conserva la calidad del servicio que
prestan las máquinas, instalaciones y edificios en condiciones seguras, eficientes y
económicas, puede ser correctivo si las actividades son necesarias debido a que
dicha calidad del servicio ya se perdió y preventivo si las actividades se ejecutan
para evitar que disminuya la calidad de servicio.

1.1.1 MANTENIMIENTO CORRECTIVO

Se denomina mantenimiento correctivo, aquel que corrige los defectos observados
en los equipamientos o instalaciones, es la forma más básica de mantenimiento y
consiste en localizar averías o defectos y corregirlos o repararlos. Históricamente
es el primer concepto de mantenimiento y el único hasta la Primera Guerra Mundial,
dada la simplicidad de las máquinas, equipamientos e instalaciones de la época. El
mantenimiento era sinónimo de reparar aquello que estaba averiado.
Este mantenimiento que se realiza luego que ocurra una falla o avería en el equipo
que por su naturaleza no pueden planificarse en el tiempo, presenta costos por
reparación y repuestos no presupuestadas, pues puede implicar el cambio de
algunas piezas del equipo en caso de ser necesario.
CORRECTIVO CONTINGENTE
El mantenimiento correctivo contingente o no planificado es aquel que se
realiza de manera forzosa e imprevista, cuando ocurre un fallo, y que impone la
necesidad de reparar el equipo antes de poder continuar haciendo uso de él. En
este sentido, el mantenimiento correctivo contingente implica que la reparación se
lleve a cabo con la mayor rapidez para evitar daños materiales y humanos, así como
pérdidas económicas.
MANTENIMIENTO CORRECTIVO PROGRAMADO
El mantenimiento correctivo programado o planificado es aquel que tiene como
objetivo anticiparse a los posibles fallos o desperfectos que pueda presentar un
equipo de un momento a otro. En este sentido, trata de prever, con base en
experiencias previas, los momentos en que un equipo debe ser sometido a un
proceso de mantenimiento para identificar piezas gastadas o posibles averías. De
allí que sea un tipo de mantenimiento que procede haciendo una revisión general
que diagnostica el estado de la maquinaria. Asimismo, este tipo de mantenimiento
permite fijar con anterioridad el momento en que se va a realizar la revisión, de
modo puedan aprovecharse horas de inactividad o de poca actividad.
1.1.2. MANTENIMIENTO PREDICTIVO
El mantenimiento predictivo o basado en la condición evalúa el estado de la
maquinaria y recomienda intervenir o no en función de su estado, lo cual produce
grandes ahorros.
El diagnóstico predictivo de maquinaria se desarrolla en la industria en la década
que va desde mediados de los ochenta a mediados de los noventa del siglo XX.
Actualmente, las filosofías predictivas se aplican en la maquinaria crítica en aquellas
plantas que cuentan con una gestión optimizada de sus activos (RCM, ISO 55001,
RBM...). El mantenimiento basado en la condición optimiza al mantenimiento
preventivo de manera que determina el momento preciso para cada intervención
técnica de mantenimiento en los activos industriales.
El mantenimiento predictivo es un conjunto de técnicas instrumentadas de medida
y análisis de variables para caracterizar en términos de fallos potenciales la
condición operativa de los equipos productivos. Su misión principal es optimizar la
fiabilidad y disponibilidad de equipos al mínimo costo.
Organización para el mantenimiento predictivo. Esta técnica supone la medición de
diversos parámetros que muestren una relación predecible con el ciclo de vida del
componente. Algunos ejemplos de dichos parámetros son los siguientes:
 Vibración de cojinetes
 Temperatura de las conexiones eléctricas
 Resistencia del aislamiento de la bobina de un motor.
El uso del mantenimiento predictivo consiste en establecer, en primer lugar, una
perspectiva histórica de la relación entre la variable seleccionada y la vida del
componente. Esto se logra mediante la toma de lecturas (por ejemplo la vibración
de un cojinete) en intervalos periódicos hasta que el componente falle. La figura
muestra una curva típica que resulta de graficar la variable (vibración) contra el
tiempo. Como la curva lo sugiere, deberán reemplazarse los cojinetes subsecuentes
cuando la vibración alcance 1,25 in/seg (31,75 mm/seg). Los fabricantes de
instrumentos y software para el mantenimiento predictivo pueden recomendar
rangos y valores para reemplazar los componentes de la mayoría de los equipos,
esto hace que el análisis histórico sea innecesario en la mayoría de las aplicaciones.
1.1.2 MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Es el destinado a la conservación de equipos o instalaciones mediante la realización
de revisión y reparación que garanticen su buen funcionamiento y fiabilidad. El
mantenimiento preventivo se realiza en equipos en condiciones de funcionamiento,
por oposición al mantenimiento correctivo que repara o pone en condiciones de
funcionamiento aquellos que dejaron de funcionar o están dañados.
El primer objetivo del mantenimiento es evitar o mitigar las consecuencias de los
fallos del equipo, logrando prevenir las incidencias antes de que estas ocurran. Las
tareas de mantenimiento preventivo pueden incluir acciones como cambio de piezas
desgastadas, cambios de aceites y lubricantes, etc. El mantenimiento preventivo
debe evitar los fallos en el equipo antes de que estos ocurran.
Algunos de los métodos más habituales para determinar que procesos de
mantenimiento preventivo deben llevarse a cabo son las recomendaciones de los
fabricantes, la legislación vigente, las recomendaciones de expertos y las acciones
llevadas a cabo sobre activos similares. Tiene por misión mantener un nivel de
servicio determinado en los equipos, programando las intervenciones de sus puntos
vulnerables en el momento más oportuno. Suele tener un carácter sistemático, es
decir, se interviene aunque el equipo no haya dado ningún síntoma de tener un
problema.
1.2 ACTIVIDADES DEL MANTENIMIENTO ELECTRICO (M.E.)
CARACTERISTICAS DE
Es necesario para detectar errores que comienzan a producirse y que pueden
ocasionar en el futuro la parada de una planta o un siniestro, afectando a personas
e instalaciones. Esto permite así la disminución de los tiempos de parada.
El mantenimiento eléctrico preventivo y correctivo se refiere a la realización
de inspecciones rutinarias, pruebas y servicios en el equipo eléctrico, para
que se puedan detectar, reducir o suprimir problemas inminentes en dichos
equipos. La intención de realizar un programa de mantenimiento eléctrico
preventivo en un equipo eléctrico es la de reducir el riesgo de accidentes como
resultado de fallos en el sistema y equipos eléctricos, ya que un mantenimiento
preventivo bien desarrollado, reduce accidentes y con ello el peligro de muertes;
además, minimiza costosos parones no programados y tiempos caídos de
producciones.
Sin embargo, el mantenimiento eléctrico correctivo se basa en la corrección de las
averías o disparos cuando éstas se presentan, y no de forma planificada, al contrario
que el mantenimiento preventivo; por ello impide el diagnostico fiable de las causas
que provocan el fallo, pues se ignora si se ocasionó por mal trato, abandono,
desconocimiento del manejo, desgaste natural… Como ejemplo de este tipo de
mantenimiento correctivo no planificado es habitual la reparación urgente tras una
avería que obligó a detener el equipo o máquina dañada.
Actividades en un mantenimiento eléctrico.
 Identifica el tipo de mantenimiento.
 Señales de seguridad industrial.
 ¿Dónde están los riesgos?
 Análisis de infracciones eléctricas.
 Lectura de placa de datos de motores, transformadores y generadores.
 Midamos los parámetros eléctricos y mecánicos de un motor trifásico.
 Determinación la capacitancia.
 Identificación de los terminales de un motor trifásico.
 Medición de la resistencia de una puesta a tierra.
1.2.1 SERVICIO DE CONSERVACION
Por definición tenemos que la conservación es toda acción humana que, mediante
la aplicación de los conocimientos científicos y técnicos, contribuye al óptimo
aprovechamiento de los recursos existentes en el hábitat humano, y propicia con
ello, el desarrollo integral del hombre y de la sociedad. Y como concepto tenemos
que es la función capital para conseguir que el producto final sea de alta calidad, ya
que atiende al recurso en forma integral: su parte física (preservación) y mantener
el servicio que proporciona el recurso dentro de la calidad esperada.
Preservación. Es la acción humana encargada de evitar daños a las máquinas
existentes, se refiere al cuidado de la máquina y el costo de su ciclo de vida; puede
ser correctiva si se ejecuta para repararlo o preventiva si se ejecuta para proteger
la máquina.
Existen dos tipos de preservación:
• La preventiva
• La correctiva
Lo que las distingue, es el tiempo en que se ejecutan las acciones para evitar o
corregir el daño de la máquina.