Actividad 1

Introducción Cadena de Suministro

Dayana Mendoza

Rafael Giraldo

Mirian Pérez

Mayo 2018

Corporación universitaria Minuto de Dios

Administración de Empresas

Logística
 INTRODUCCIÓN

Dichas tecnologías son conocidas como TIC’s (Tecnologías de Información y

Comunicaciones), las cuáles varían según las etapas de la cadena de suministro (procesos

logísticos).El documento se divide en dos partes, en la primera se presenta de forma general

los conceptos de cadena de suministro y las TIC’s aplicadas en su gestión, cada numeral de

esta, se construye con la siguiente estructura: definición, características, ventajas,

desventajas e impacto. En la segunda parte se hace una revisión de algunos estudios sobre

el uso de las TIC`s en Colombia. Finalmente, para facilitar la construcción del artículo, se

divide la cadena de suministro en logística de entrada/aprovisionamiento,

interna/producción y salida/distribución.
 . CADENA DE SUMINISTRO

Gestión de la Cadena de Suministros (GCS): es un conjunto de enfoques y

herramientas utilizadas para integrar eficientemente a proveedores, empresas

manufactureras, centros de distribución y locales de venta de modo que los bienes sean

producidos y distribuidos en las cantidades correctas, a los lugares correctos y en los

momentos correctos, a fin de minimizar los costos en el sistema global, satisfaciendo, al

mismo tiempo los requerimientos de nivel de servicio.

Cadena de suministro internacional

Una Cadena de Suministro Internacional surge por la necesidad de integrar proveedores

internacionales, por la exportación de productos finales o por una integración global de las

operaciones de abasto, producción y distribución.

Cuando la empresa inicia operaciones de este tipo tiene como objetivo un aumento

importante en el volumen de ventas (exportaciones), acceso a una oferta más amplia de

productos e insumos con mejores precios (importaciones) o ahorros en los costos de mano

de obra o de infraestructura (operaciones globales), pero ¿se cumplen siempre estos

objetivos? Cuando comienzan las primeras dificultades los reclamos se dirigen casi siempre

a problemas externos o ineficiencias de otros

Fases de la cadena de suministros:

Fase 1: Diagnostico. Esta fase consiste en la recopilación, normalmente a través de un

cuestionario, de información ambiental y social de las empresas clientes para permitir la

evaluación posterior de cumplimiento con los requisitos establecidos por la empresa

contratante.

Fase 2: Planificación. En base del diagnóstico de la fase previa, la empresa contratante

elabora un plan de trabajo junto con el proveedor para mejorar aspectos débiles en cuanto a

su gestión responsable y reforzar los puntos fuertes del mismo. El objetivo del proceso es

trazar un plan para asegurar que las empresas proveedoras cumplan los criterios éticos,

sociales y ambientales establecidos por la empresa cliente. Durante esta fase es

imprescindible establecer canales o mecanismos fluidos de comunicación entre las partes

así como ofrecer medidas de apoyo a los proveedores como pueden ser ayudas económicas

o créditos blandos para financiar entre otras cosas mejoras en los procesos de producción o

la implementación y/o certificación de sistemas de gestión ambiental o social. Es habitual

también durante esta fase facilitar el acceso a cursos de formación para empresas

proveedoras en temas relacionados con la calidad, gestión ambiental, o riesgos laborales.

Fase 3: Supervisión. El objetivo de esta fase es monitorizar la implantación de los planes de

acción elaborados previamente y asegurar el cumplimiento con los requisitos éticos,

ambientales y/o sociales establecidos por la empresa contratante. El nivel de monitoreo se

perfilará de forma individualizada para cada proveedor y dependerá del nivel de riesgo

asignado a cada proveedor mientras que la intensidad del proceso (visitas a las

instalaciones, su frecuencia, auditoría externa, etc.) se diseñará en función del nivel global

de riesgo así como el presupuesto disponible por parte de la empresa contratante.

Fase 4: Toma de decisiones. La última fase es la culminación de las fases previas y consiste

en la toma de decisión respecto a la inclusión o no de los proveedores en la red de

suministro dependiendo del grado de cumplimiento con los criterios RSE establecidos por

la empresa contratante. Asimismo, es el momento de contemplar la implementación de un

programa de incentivos y apoyos para las empresas que destacan en uno o varios de los

elementos relativos a la gestión responsable de la empresa.

Tipos de cadena de suministro:

 Cadena de suministro tradicional: Este tipo de cadena de suministro puede valer

para empresas pequeñas que no necesitan un gran control de su producción, ya que cada

persona implicada en el proceso de fabricación toma sus decisiones de manera

independiente. Esta falta de comunicación puede provocar un descontrol en la cadena de

producción, que si no se solventa rápidamente puede provocar que no se cumplan los

plazos de entrega de los pedidos que tengamos pendientes. Como hemos comentado, por lo

general, este tipo de cadena de suministro solo funciona para empresas que no deben lidiar

con grandes cantidades ni de materia primas ni de producto acabado, y que tienen un

proceso de fabricación tradicional en el que no se necesita un flujo de información continua

para el correcto funcionamiento de la cadena de suministro.

Cadena de suministro compartida: En ella las personas implicadas en el proceso de

fabricación también toman las decisiones de manera individual, pero tienen una base de

datos bien definida donde se puede tener acceso a toda la información y a las diferentes

decisiones que se han ido tomando durante la fabricación.

Suministro de gestión: En ella es el proveedor quien va a decidir qué cantidad de productos

envía a cada uno de sus clientes. Para saber exactamente cuánto producto debe mandar a

sus clientes, el proveedor se sirve de un inventario que debe irse elaborando por ambas

partes, en el que constan los diferentes pedidos medios que se han realizado durante un año

a partir de este momento.

Cadena de suministro sincronizada: En ella toda la fase del proceso de producción está

perfectamente sincronizada de manera que se sigue la fabricación del producto desde la

entrada de materias primas, hasta su llegada al almacén como producto acabado y envío. En

este último tipo de cadena de suministro es muy importante el desarrollo de las nuevas

tecnologías, ya que cada punto del proceso debe estar perfectamente detallado y crearse una

red de logística donde cualquier persona pueda acceder a la información que se ha ido

añadiendo por cada parte responsable de la fabricación de un producto.

Ejemplos de Cadena de Suministros

Zara

Lo que caracteriza fundamentalmente a esta empresa es la gran coordinación entre

las diferentes partes de la cadena de suministro. La principal característica de Zara es que

repone sus productos dos veces a la semana, y por lo que debe tener una cadena de

suministro muy bien estructurada y definida. Para ello, al final de cada jornada el gerente o

responsable de cada tienda debe enviar por vía electrónica el volumen de ventas que se ha

producido en ese día para cada producto.

Además de eso, Zara tiene un almacén de tres millones de metros cuadrados en La

Coruña, donde todos los productos están perfectamente clasificados por tipo de producto,

color, talla,… y con una tecnología perfectamente coordinada, de manera que, cruzando los

resultados de venta de cada tienda y las existencias que tienen en el almacén, pueden

empaquetar y tener preparados en los camiones todos los pedidos de manera rápida y
eficaz. Cada uno de los productos se queda en el almacén solamente unas pocas horas

siendo el proceso de llegada y entrega casi automático.

Iniciativas para la competitividad de proveedores y clientes

La compañía tiene claro que la continuidad del negocio está directamente relacionada con

la articulación estratégica en cada uno de los eslabones de la cadena de abastecimiento y

valor. En este sentido, diseñar y ejecutar proyectos que promuevan el trabajo cooperativo y

la eficiencia, que ayuden a los proveedores y clientes a ser más competitivos, redunda en

beneficios para Postobón, preponderando la generación de confianza por medio del éxito

compartido.

Implementación de Supply Chain Management SCM-APO

En enero de 2014, tras la validación de un piloto en la planta Postobón Bello, comenzó a

implementarse Supply Chain Management (SPM), un proceso de planificación de la cadena

de suministro, soportado en una única plataforma tecnológica. SPM permite optimizar la

gestión al contar con mayor visibilidad y comunicación. Disminuye, además, costos gracias

a la adecuada distribución de inventarios, la planeación de la producción de forma

organizada y secuenciada, la reducción de agotados al mínimo, el mejoramiento en los

niveles de servicio a los centros y al cliente final y los incrementos en el intercambio de

información, mejorando la capacidad de respuesta frente a los cambios imprevistos en la

demanda

Cristal S.A.S

CRYSTAL S.A.S Es un grupo de empresas con proyección internacional, que diseña,

comercializa y produce hilazas, prendas de vestir, ropa interior y calcetines, reconocidos en

el ámbito nacional e internaciones por su alto diseño, innovación y competitividad. Desde

hace más de 50 años sus empresas se han destacado por su alto nivel de calidad a través de

marcas tan tradicionales como: Punto Blanco, Gef, Galax y Baby Fresh, gracias a su

capacidad de respuesta y la claridad en el manejo de los clientes, sumadas al cumplimiento

de los más altos estándares, que se convirtieron en carta de presentación hacia el mundo.
Busca permanentemente nuevas formas de trabajo, implementar tecnologías que les

permitan continuar a la vanguardia y diseñar productos competitivos, teniendo como pilar:

su gente. Además, cuenta con tiendas dedicadas a la comercialización de los productos en

ciudades y sectores estratégicos del país.

Colombiana de Hilados es una empresa que se dedica a realizar hilos en algodón Tcc es una

empresa especializada en transporte y distribución de mercancía Empresa textil confección

encargada de la producción de prendas de vestir CEDI Centro de almacenaje del producto

terminado para su distribución Tcc es una empresa especializada en transporte y

distribución de mercancía Tiendas propias de las marcas Gef, Punto blanco y Baby Fresh

(Clientes) Consumidor final. Logística de Abastecimiento Proveedor - Compras Logística

de Producción Fabrica Logística de Transporte y distribución Centro de almacenamiento –

Cliente - Consumidor Sistema de Información

Coca Cola

Cadena de suministro: – Infraestructura – Logística • Almacén • Transporte – Canales de

distribución – Servicio al Cliente

HISTORIA • En 1886, en una farmacia de nombre Jacobs, en Atlanta, Georgia, el

farmacéutico John S. Pemberton trabajaba con la fórmula de un principio medicinal • El

farmacéutico siguió mejorando la fórmula, hasta que mezcló el jarabe con agua

carbonatada; el sabor era delicioso y realmente refrescaba. • Durante el primer año, las

ventas de Coca-Cola alcanzaron un promedio de nueve bebidas por día... Un comienzo

modesto para un producto que actualmente se disfruta ¡1,000 millones de veces todos los

días!

• Tres años después de la constitución de The Coca-Cola Company: Coca-Cola ya se

vendía y bebía en todos los estados y territorios de Estados Unidos. • En 1930, se creó un

Departamento Internacional: The Coca-Cola Export Corporation. Así se logró que Coca-

Cola fuera embotellada en más de 45 países alrededor del mundo, alcanzando ventas

increíbles en los años 40. • Coca-Cola se ha convertido en un símbolo internacional de

amistad y en el elemento indispensable para los momentos más significativos de millones

de consumidores.
INFRAESTRUCTURA • The Coca-Cola Company es el principal fabricante,

comercializador y distribuidor de concentrados y jarabes de bebidas no alcohólicas • Su

oficina matriz está en Atlanta, Georgia. • Todos los grupos son independientes, comparten

la misma cultura, criterios y políticas que rigen en el mundo entero. • El Sistema Coca-Cola

integra el trabajo de Coca-Cola de México, 9 Grupos Embotelladores y Jugos del Valle, que

producen y distribuyen en todo el país.

• Coca-Cola Company ofrece más de 500 marcas y 3000 productos presentes en 206

países. Coca-Cola es considerada el producto con mayor distribución en el mundo. • Cada

día en el mundo se consumen cerca de 1,600 billones de productos de The Coca-Cola

Company. El consumidor final tiene la posibilidad de adquirir productos Coca-Cola en

cualquier lugar. • Para el año 2011 The Coca-Cola Company obtuvo un beneficio neto de

90,000 millones de dólares. • En el 2012 fue seleccionada como la empresa más valorada a

nivel mundial

ELABORACIÓN Y ALMACENAJE COCA-COLA

El Agua El agua es uno de los ingredientes más importantes para Coca-Cola. Por esa razón

se monitorea exhaustivamente cada una de las fases del tratamiento de las aguas,

adecuándolas a los requerimientos de la Organización Mundial de la Salud, Legislaciones

locales y Nacionales y a los estándares establecidos por The Coca-Cola Company (TCCC).

¿Qué significan los códigos de las latas de Coca-Cola?

Todos los envases que llegan al mercado llevan su codificación individual de manera

visible y legible en el envase, con la fecha de consumo preferente (FCP) y el lote de

fabricación.
¿Para qué? Permiten tener localizado cualquiera de nuestros productos en todo momento y

la reconstrucción de las condiciones de fabricación, envasado, almacenado y distribución,

de manera que si surgiera alguna circunstancia que obligase a retirar el producto del

mercado la localización del mismo está asegurada.

DATOS RELEVANTES DEL ALMACEN - El almacenista y sus colaboradores se

encargan de que el producto tenga fecha de caducidad reciente y que el envase no esté

dañado. - Si el producto se encuentra dañado se va al departamento de merma.

TRANSPORTE La logística de distribución y transporte debe de ir alineada a una

estrategia de segmentación de los clientes por tamaño y canal.

El tipo de transporte • La frecuencia de despacho • El volumen del pedido • El mix del

portafolio Son distintos por lo que podemos observar que un mismo modelo de logística de

distribución no puede ser el mismo para todos los clientes.

Coca-Cola México está conformado por 79 plantas embotelladoras y 465 centros de

distribución. • Sistema de logística, integrado por más de 22,000 vehículos de la flotilla de

distribución, fleteo y operación, los cuales en el 2013 recorrieron cerca de 45 millones de

kilómetros a lo largo de las más de 11,000 rutas existentes en todo el país. • 1.1 millones de

puntos de venta los cuales se visitan 3.5 millones de veces semanalmente.

Coca-Cola es el más grande operador logístico de distribución en México, también se tiene

experiencia en el diseño de transporte especializados como vehículos con mayor capacidad

de carga que permiten aumentar la productividad y reducir el consumo de combustible,

ALTO CONOCIMIENTO en operaciones de distribución y mantenimiento soportado por

un sistema integral de calidad y sistemas de información

SUSTENTABILIDAD Presentan SEMARNAT y Coca- Cola programa de transporte

limpio: El objetivo de la iniciativa es reducir el impacto ambiental generado por el

transporte de carga y de pasajeros que circula por las carreteras del país, al reducir su

consumo de combustible, sus emisiones de gases de efecto invernadero y contaminantes,

además de los costos que generan en las empresas. En México, sus camiones de reparto

funcionan con electricidad y Diesel que son 30% más eficientes que los anteriores y

reducen las emisiones de carbono en un 40%.

SERVICIO AL CLIENTE • Happiness Marketing • Engagement

Coca Cola no sólo mantiene una relación constructiva con sus clientes, distribuidores y

proveedores sino también participa en actividades como deportes, auspicios, convenios,

patrocinios, acuerdos, alianzas etc.

Empresa Bimbo

En esta empresa la parte más importante es el cliente. El proceso de bimbo se lleva

acabo de la siguiente manera

-Extracción de materia prima

-Producción

-Transporte y logística

-Venta

-Almacenamiento o bodegaje

.Agencias o sucursales

.Facturación

.Distribución

Lo hacen de la siguiente manera

.Agencia

.Fabrica

.despacho

.Transporte

.Comercios
.devolución

La cadena de suministro debe ser sensible a posibles cambios que presente el

mercado. Ya que día tras día ay evolución del mercado, cambio de productos variación de

los mismos, para bimbo es de vital importancia la cadena de suministro ya que acá se

identifica todas las falencias.

 CONCLUSIONES

Este trabajo se infiere que la cadena de suministro que es un elemento integrador,

que permite coordinar los procesos logísticos (logística de entrada, interna y salida), por lo

cual se genera una ventaja competitiva, y se apoya en la SCM y las TIC’s.

A partir de la revisión bibliográfica Se identificó un conjunto de TIC’s aplicadas a la

gestión de la cadena de suministro, las cuáles varían según las características y necesidades

de cada etapa de la cadena. Adicionalmente, se observó que estas en su mayoría

contribuyen a la reducción de costos, la mejora en el flujo de información y sincronización

de procesos. Mientras los principales obstáculos para su implementación son los altos

costos de implementación, la cultura organizacional, la inadecuada reestructuración de los

procesos y la falta de confianza entre las empresas.

A partir del análisis de los estudios e informes descritos en este artículo, se identificó un

bajo grado de implementación de las TIC´s en las PYMES y un alto uso por parte de las

grandes empresas y operadores logísticos, los cuales cuentan con gran capacidad de

inversión y una estructura organizacional que facilita la implementación de estas

tecnologías. El EPC, tiene gran potencial de uso en el país, debido a su capacidad de

integración de información de la cadena de suministro. Mientras el código de barras ve

amenazada su existencia por las ventajas del EPC. Finalmente, la variedad y disminución

en costos de implementación TIC’s, se convierte en un motivo para implementarlo.

Se observa que los estudios existentes pueden ser mejorados a través de metodologías

estadísticas confiables, lo cual se convierte en una oportunidad para fortalecer esta línea de

investigación.