INTRODUCCION

Desde sus orígenes, el hombre ha tenido que cubrir una serie de necesidades
que les han obligado a transformar los productos que la naturaleza le ofrecía.
Estas necesidades se han incrementado a lo largo de su historia, ya que, a
medida que se satisfacían unas, aparecían otras nuevas. Esto ha traído consigo
que el grado de transformación de los productos naturales haya sido cada vez
mayor y más complejo. El descubrimiento del fuego origina la aplicación de las
primeras operaciones de proceso a las necesidades humanas (alimentación,
vivienda, vestido, transporte, etc.).
 LA INDUSTRIA QUÍMICA

La industria química es el sector que se ocupa de las transformaciones químicas

a gran escala, se ocupa de la extracción y procesamiento delas materias primas,
tanto naturales como sintéticas, y de su transformación en otras sustancias con
características diferentes delas que tenían originariamente.

Las industrias químicas se pueden clasificar en industrias químicas de base e

industrias químicas de transformación. Las primeras trabajan con materias
primas naturales, y fabrican productos sencillos semielaborados que son la base
de las segundas. Las industrias de base están localizadas en lugares próximos
a las fuentes de suministros. Un ejemplo de industria química de base es la
fabricación de alcohol por fermentación de azúcares.

Las industrias químicas de base toman sus materias primas del aire (oxígeno y
nitrógeno), del agua (hidrógeno), de la tierra (carbón, petróleo y minerales) y de
la biosfera (caucho, grasas, madera y alcaloides).Las industrias de
transformación convierten los productos semielaborados en nuevos productos
que pueden salir directamente al mercado o ser susceptibles de utilización por
otros sectores.

Tradicionalmente, las operaciones de la industria química se basaban en una

simple modificación o en un aumento de las dimensiones delos aparatos
utilizados por los investigadores en los laboratorios. En la actualidad, todo
proceso químico se estudia cuidadosamente en el laboratorio antes de
convertirse en un proceso industrial y se desarrolla gradualmente en
instalaciones piloto, no implantándose a gran escala hasta que no queda
demostrada su rentabilidad.

La transición desde el laboratorio hasta la fábrica es la base de la industria

química, que reúne en un solo proceso continuo llamado cadena o línea de
producción las operaciones unitarias que en el laboratorio se efectúan de forma
independiente. Estas operaciones unitarias son las mismas sea cual fuere la
naturaleza específica del material que se procesa. Algunos ejemplos de estas
operaciones unitarias son la trituración y molienda de las materias sólidas, el
transporte de fluidos, la destilación de las mezclas de líquidos, la filtración, la
sedimentación, la cristalización de los productos y la extracción de materiales.

Las industrias químicas de productos inorgánicos más importantes son la de

fabricación del ácido sulfúrico, la industria del vidrio, la de producción de
aluminio, cobre, hierro y acero, la de obtención de amoníaco y abonos
nitrogenados, y la de fabricación de sosa entre otras. Las industrias químicas de
productos orgánicos más importantes son la industria Carbo química, cuya
materia prima es el carbón, la industria petroquímica, cuya materia prima es el
petróleo, y como derivadas de éstas las industrias de los plásticos y resinas
sintéticas, y las de fabricación de detergentes.

La moderna industria química comienza realmente su desarrollo a mediados del

siglo XVIII cuando Ruerbruch (1746) pone a punto el método de las cámaras de
plomo para producir ácido sulfúrico, y cuando Leblanc (1971) desarrolla el
proceso para producir sosa, se acelera dicho desarrollo.

La moderna industria química trajo consigo que la forma de "hacer química" que
hasta ese momento se había utilizado no fuera capaz de dar respuesta a las
nuevas necesidades que eran demandadas. Se produce en consecuencia un
vacío que debe cubrir una nueva disciplina que pueda dar satisfacción a estas
necesidades creadas por la moderna industria química. Este vacío deberá ser
cubierto por lo que, hoy en día, se conoce como Ingeniería Química.

ALGUNAS RAMAS DE LA INDUSTRIA QUÍMICA SON:

 Química inorgánica: estudia los minerales; también estudia la estructura,

transformación y propiedades de la materia.
 Química orgánica: Síntesis y estudio de los compuestos que se basan en
cadenas de carbono.
 Bioquímica: estudia las reacciones químicas en los seres vivos, estudia el
organismo y los seres vivos.
 Química física: se ocupa de la determinación de las leyes y las constantes
fundamentales que rigen los procesos de la Química:
 Termodinámica, Propiedades Coligativas, Cinética y Mecanismos de
Reacción, Qca. Teórica, Computacional, Cuántica.
 Química cuántica Fisicoquímica Química medioambiental: estudia la
influencia de todos los componentes químicos que hay en la tierra, tanto en
su forma natural como antropogénica.
 Química teórica Química computacional Electroquímica Química
nuclear Petroquímica Geoquímica: estudia todas las transformaciones de
los minerales existentes en la tierra.
 Química analítica: estudia los métodos de detección (identificación) y
cuantificación (determinación) de una sustancia en una muestra. Se
subdivide en Cuantitativa y Cualitativa.

Y DE LA MAYORIA DE ESTAS OBTENEMOS PRODUCTOS

TALESCOMO:

 ADHESIVOS.- Los adhesivos son objetos que, dotados de una materia

pegajosa, se destinan a ser adheridos en una superficie. Algunas sustancias
como los acrílicos y los éters de celulosa se emplean en la elaboración de
estos materiales, mientras que la dextrina es utilizada comercialmente como
adhesivo.
 AGROQUIMICA.- Es la utilización industrial de materias orgánicas
procedentes del campo; como aceites, resinas, pulpa de madera, etc.
 FERTILIZANTE.- Es una sustancia o mezcla química natural o sintética
utilizada para enriquecer el suelo y favorecer el crecimiento vegetal. El
amoniaco es utilizado especialmente con fertilizante, así como el ácido
fosfórico.
 FIBRAS.- Las fibras se utilizan, entre otras muchas aplicaciones, en
productos textiles y se clasifican en función de su origen, de su estructura
química o de ambos factores. El acrílico tiene cualidades idóneas para
fabricar fibras, al igual que el anhídrido acético.
 HULES.- Sustancia natural o sintética que se caracteriza por su elasticidad,
repelencia al agua y resistencia eléctrica. El caucho o hule sintético es
elaborado con furfural y propenonitrilo.
 LUBRICANTES.- El lubricante es uno de los tantos productos del petróleo.
La glicerina y el sulfuro de molibdeno se usan como tales. Otro producto que
es utilizado para la fabricación de estos son los ácidos grasos.
 PUIGMENTOS Y COLORANTES.- Un colorante es cualquiera de los
productos químicos pertenecientes a un extenso grupo de sustancias,
empleados para colorear tejidos, tintas, productos alimenticios y otras
sustancias.

Los colorantes no deben con fundirse con los pigmentos, que son sustancias
polvorosas de color que precisan mezclarse con agentes adhesivos antes de
aplicarse a una superficie, los aminoácidos sirven de materia prima para obtener
otros productos como pigmentos.

 RESINAS.- Sustancia orgánica, principalmente de origen vegetal, sólida o

transparente y translúcida, soluble en el alcohol y en los aceites esenciales,
insoluble en el agua, que arde produciendo humo.
 CONCLUSIÓN

Como se ha podido comprobar a lo largo de este trabajo, la industria química

tiene cada día más importancia en el seno de la sociedad actual, pues dota a
ésta de todo lo que necesita para un continuo desarrollo. Pero, como
contrapunto, también genera una excesiva contaminación que debería ser
controlada: aunque ya existen legislaciones respecto a esta contaminación, no
son suficientes y no se tienen en cuenta, con lo cual es como si no existieran.

Como resumen cabría decir que la industria química es una industria que nos
puede reportar una serie de beneficios importantes, aunque también puede
producir efectos medioambientales que acaben produciendo un importante
desastre ecológico.
 INTRODUCCIÓN

La metalurgia es la técnica de la obtención y tratamiento de los metales desde

minerales metálicos hasta los no metálicos. También estudia la producción de
aleaciones, el control de calidad de los procesos vinculados así como su control
contra la corrosión. Además de relacionarse con la industria metalúrgica.

La industria metalúrgica tiene una gran dependencia de las materias primas;

excepto en el caso del aluminio, cuyos procesos de elaboración son muy
complejos y su valor añadido es alto. Las partes esenciales de esta industria son:
el alto horno y los trenes de laminación. Son industrias que exigen inversiones
muy elevadas, y ocupan mucho suelo industrial. Además, es necesario preparar
lugares de almacenamiento y acondicionar el lugar para el transporte de los
materiales, por ejemplo con cintas transportadoras.

La industria metalúrgica proporciona: lingotes, forjados, tubos, planchas de

acero, hierro, aluminio u otro metal con vistas a utilizarlos en otras fábricas, como
la construcción o las vías del ferrocarril. Cuanto más complejo sea el proceso de
la obtención del producto mayor será el valor añadido. Esta industria permite
tener asociadas otras formas de rendimiento (cogeneración), como la producción
de energía eléctrica en los altos hornos o la obtención de cemento. A este tipo
de industria se le considera una actividad básica de la economía. Durante mucho
tiempo fue el índice por el que se medía el desarrollo de un país.
 METALURGIA

La metalurgia es la técnica de la obtención y tratamiento de los metales a partir

de minerales metálicos. También estudia la producción de aleaciones, el control
de calidad de los procesos. La metalúrgica es la rama que aprovecha la ciencia,
la tecnología y el arte de obtener metales y minerales industriales, partiendo de
sus menas, de una manera eficiente, económica y con resguardo del ambiente,
a fin de adaptar dichos recursos en beneficio del desarrollo y bienestar de la
humanidad.

HISTORIA

El cobre fue uno de los primeros minerales trabajados por el hombre, ya que se
lo encuentra en estado casi puro (cobre nativo) en la naturaleza. Junto al oro y
la plata fue utilizado desde finales del Neolítico, golpeándolo, al principio, hasta
dejarlo plano como una lámina. Después, como consecuencia del
perfeccionamiento de las técnicas cerámicas, se aprendió a fundirlo en hornos y
vaciarlo en moldes, lo que permitió fabricar mejores herramientas y en mayor
cantidad. Posteriormente se experimentó con diversas aleaciones, como la del
arsénico, que produjo cobre arsenicado, o la del estaño, que dio lugar al bronce.

El proceso de adquisición de los conocimientos metalúrgicos fue diferente en las

distintas partes del mundo, siendo las evidencias más antiguas de fundición del
plomo y el cobre del VII milenio a.C., en Anatolia y el Kurdistán. En América no
hay constancia hasta el I milenio a.C. y en África el primer metal que se consiguió
fundir fue el hierro, durante el II milenio a.C.

El hierro comenzó a ser trabajado en Anatolia hacia el tercer milenio a. C.. Este
mineral requiere altas temperaturas para su fundición y moldeado, para ser así
es más maleable y resistente. Algunas técnicas usadas en la antigüedad fueron
el moldeo a la cera perdida, la soldadura o el templado del acero. Las primeras
fundiciones conocidas empezaron en China en el siglo I a. C., pero no llegaron
a Europa hasta el siglo XIII, cuando aparecieron los primeros altos hornos.
El empleo de los metales se debió, inicialmente, a la necesidad que se creó el
hombre de utilizar objetos de prestigio y ostentación, para, posteriormente, pasar
a sustituir sus herramientas de piedra, hueso y madera por otras mucho más
resistentes al calor y al frío (hechas en bronce y, sobre todo, hierro). Los
utensilios elaborados con metales fueron muy variados: armas, herramientas,
vasijas, adornos personales, domésticos y religiosos. El uso de los metales
repercutió, a partir de la generalización del hierro, de diversas formas en la
conformación de la civilización humana:

 Se intensificó la producción agropecuaria.

 El trabajo se especializó y diversificó.
 Aumentaron los intercambios.
 Se institucionalizó la guerra.

En la Edad Media la metalurgia estaba muy ligada a las técnicas de purificación

de metales preciosos y la acuñación de moneda.

METALURGIA EXTRACTIVA

Área de la metalurgia en donde se estudian y aplican operaciones y procesos

para el tratamiento de minerales o materiales que contengan una especie útil
(oro, plata, cobre, etc.), dependiendo el producto que se quiera obtener, se
realizarán distintos métodos de tratamiento.

Objetivos de la metalurgia extractiva

 Utilizar procesos y operaciones simples;

 Alcanzar la mayor eficiencia posible;
 Obtener altas recuperaciones (especie de valor en productos de máxima
pureza);
 No causar daño al medio ambiente.
Etapas de la metalurgia extractiva

 Transporte y almacenamiento;
 Conminución;
 Clasificación;
 Separación del metal de la ganga;
 Purificación y refinación.

PROCESOS METALÚRGICOS

Los procesos metalúrgicos comprenden las siguientes fases:

 Obtención del metal a partir del mineral que lo contiene en estado natural,
separándolo de la ganga;
 El afino, enriquecimiento o purificación: eliminación de las impurezas que
quedan en el metal;
 Elaboración de aleaciones;
 Otros tratamientos del metal para facilitar su uso.

OPERACIONES BÁSICAS DE OBTENCIÓN DE METALES

Operaciones físicas: triturado, molienda, filtrado (a presión o al vacío),

centrifugado, decantado, flotación, disolución, destilación, secado, precipitación
física.

Operaciones químicas: tostación, oxidación, reducción, hidrometalurgia,

electrólisis, hidrólisis, lixiviación mediante reacciones ácido-base, precipitación
química, electrodeposición y cianuración.

Dependiendo el producto que se quiera obtener, se realizarán distintos métodos

de tratamiento. Uno de los tratamientos más comunes es la mena, consiste en
la separación de los materiales de desecho. Normalmente entre el metal está
mezclado con otros materiales como arcilla y silicatos, a esto se le suele
denominar ganga.
Uno de los métodos más usuales es el de la flotación que consiste en moler la
mena y mezclarla con agua, aceite y detergente. Al batir esta mezcla líquida se
produce una espuma que, con ayuda de la distinta densidad que proporciona el
aceite va a ir arrastrando hacia la superficie las partículas de mineral y dejando
en el fondo la ganga.

Otra forma de flotación puede emplearse en la separación de minerales

ferromagnéticos, utilizando imanes que atraen las partículas de mineral y
dejando intacta la ganga.

Otro sistema de extracción de la mena es la amalgama formada con la aleación

de mercurio con otro metal o metales. Se disuelve la plata o el oro contenido en
la mena para formar una amalgama líquida, que se separa con facilidad del resto.
Después el metal de oro y plata se purifican eliminando el mercurio mediante la
destilación.
 CONCLUSIONES

La clasificación más fundamental de los elementos químicos es en metales y no

metales.

La mayoría de los elementos se clasifican como metales. Los metales se

encuentran del lado izquierdo y al centro de la tabla periódica. Los no metales,
que son relativamente pocos, se encuentran el extremo superior derecho de
dicha tabla.

Los metales se caracterizan por ser buenos conductores del calor y la

electricidad, mientras los no metales carecen de esa propiedad. Los no metales
forman enlacen covalentes, con excepción del hidrógeno que puede formar
enlace covalente e iónico.

Una parte importante de la metalurgia es la producción de metales a partir de

sus memas, y consta de tres etapas tratamiento preliminar, reducción y refinado.

Los elementos químicos metálicos y no metálicos son los constituyentes básicos

de la vida del humano.