PROCEDIMIENTO SEGURO DE TRABAJO

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OPERACIÓN DE ASPIRADORA INDUSTRIAL

Código : PR-MGV-PTS-010 Elaborado por : Pablo Espinoza Toledo

Versión : 002 Revisado por: Danilo Barrales Bustos
Fecha de Rev.: 24-03-2016 Aprobado por :Danilo Barrales Bustos

1.- DESCRIPCION DEL CARGO

El Operador del equipo de ASPIRADO INDUSTRIAL es el responsable del cuidado, la operación, la revisión y la
mantención básica de su máquina. El equipo posee características particulares, que le permiten realizar
distintos tipos de tareas, todas relacionadas con la succión de materiales sólidos de bajo tamaño como
polvos, áridos, cenizas, cal, sulfatos y líquidos.

2.- OBJETIVO
Establecer el procedimiento seguro, en las actividades que realiza el operador de la Aspiradora Industrial,
para controlar los riesgos que están presentes en la actividad, protegiendo la integridad física de las
personas, el equipo de aspirado y los materiales/herramientas que se utilizan.

3.- RESPONSABLES
Este procedimiento es válido para Operadores del equipo de ASPIRADO INDUSTRIAL y para los trabajadores
que realicen actividades en conjunto con estos.

4.- REQUISITOS
El operador debe tener aptitudes psíquicas, físicas y técnicas para realizar la operación equipo de ASPIRADO
INDUSTRIAL y contar con un entrenamiento o capacitación en la operación de este.

5.- ACTIVIDADES:
El operador del equipo de ASPIRADO INDUSTRIAL debe realizar tareas como:

PREVIAS:
 Dar o definir la ubicación del equipo antes de iniciar los trabajos.
 Fijar el equipo a nivel de piso nivelando el sistema de fijación.
 Inspección visual de la máquina.
 Revisar las conexiones Eléctricas.
 Verificar sentido de giro del motor eléctrico.
 Realizar conexión de aire del equipo a la red industrial o compresor portátil.
 Revisar funcionamiento de los sistemas neumáticos e hidráulicos.

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 Cautelar la seguridad del personal de apoyo y la máquina.

 Instruir al personal de apoyo en las tareas.
 Revisar los tendidos y conexiones de los ductos de aspiración.

PARA LA OPERACION:
 Desbloquear el equipo en el tablero de control.
 Conectar mando de control.
 Quitar parada de emergencia general.
 Fijar la altura del ciclón en función del sistema de recepción de los residuos, tolva, contenedor, bins,
maxi saco, etc.
 Poner en funcionamiento el sistema neumático y comprobar que las cinco válvulas operen.
 Poner en funcionamiento el sistema de vacío.
 Dar una inspección visual al equipo.
 Dar inicio al aspirado.
 Regular ciclo de llenado del ciclón.

POSTERIOR:
 Coordinar que el tendido de mangueras y ductos este limpio y sin residuos en el interior.
 Detener aspirado.
 Descargar por completo el ciclón, dejando limpio el circuito.
 Detener sistema de vacío.
 Coordinar la desconexión de los ductos de aspiración.
 Bajar el ciclón.
 Desconectar el equipo a la red de aire.
 Apagar el equipo desde el tablero de control.
 Bloquear el equipo en el tablero de control.
 Quitar fijación del equipo dejando listo para que pueda ser transportado.

5.1.1.- ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL:

El Operador del equipo de ASPIRADO INDUSTRIAL debe contar con los siguientes Elementos de Protección
Personal:
 Casco de Seguridad.
 Lentes de Seguridad.
 Protector Auditivo.

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 Guantes de Cabritilla.
 Zapatos de Seguridad.
 Otros a definir por actividad específica.

5.1.2.- RIESGOS QUE ENTRAÑAN LAS LABORES Y LOS POSIBLES DAÑOS POTENCIALES:

Riesgos Daño Potencial

Atrapamiento
Atropellos
Caídas a mismo y distinto nivel
Contacto con correas
Contacto con elementos cortantes
Contacto con elementos rodantes
Descarga y arco eléctrico
Exposición a ruido sobre 85 dB
Golpes contra estructuras
Golpes por piezas de madera
Proyección de partículas
Sobreesfuerzo
Muerte / Esguinces / Fracturas
Muerte / Fracturas
Muerte / Esguinces / Fracturas / Contusiones
Muerte / Amputaciones / Fracturas / Contusiones
Muerte/ Esguinces / Fracturas / Heridas cortantes y contusas
Muerte / Amputaciones / Fracturas / Contusiones
Muerte / Quemaduras
Sordera profesional
Fracturas / Contusiones
Muerte / Fracturas / Contusiones
Lesiones oculares y corporales
Lesiones lumbares

5.1.2.1.- RIESGOS PRESENTES

EN LAS TAREAS:
 Contacto con elementos calientes como partes de motores o bombas.
 Caída de altura en labores de mantención, al situarse sobre la estructura del equipo o al saltar desde
la estructura.
 Golpes por herramientas en la mantención de equipos.
 Dolores lumbares por mala postura.

EN EL LUGAR DE TRABAJO:
 Atropellos por circular en sectores no habilitados para tránsito peatonal.
 Proyección de particular.
 Caídas a mismo y distinto nivel, al no estar despejado y limpia la zona de trabajo.
 Inhalación de polvos y gases cuando el ambiente en la zona de trabajo no sea el adecuado.

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5.1.3- MEDIDAS DE CONTROL

EN LAS TAREAS:
 Usar los EPP definidos.
 Evitar intervenir equipos sin esperar que se enfríen o en movimiento.
 Al circular por la estructura del equipo, asegurarse de tener zapatos limpios y secos.
 Mantener los dispositivos luminosos activos en todo momento.
 Mantener las zonas de trabajos limpias despejadas.
 Tomar descansos en forma periódica y realizar ejercicios con las extremidades.
 Evitar saltar de la estructura directamente al suelo, usar pasamanos del equipo.

EN EL LUGAR DE TRABAJO:
 Estar familiarizado con el equipo y conocer sus partes.
 En tareas de mantención evitar dejar herramientas en los bordes de la estructura del equipo.
 Evitar que peatones ingresen a la zona donde opera el equipo.
 Usar los EPP definidos.
 Transitar solo por vías de transito autorizadas y demarcadas para las personas.

El control del cumplimiento de las medidas operativas contenidas en este procedimiento se efectúa
mediante las Listas de Control de Seguridad y Medio Ambiente aplicada en cada área.

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