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ANÁLISIS Y EVALUACIÓN DE LAS PRUEBAS PVT
Jhon Enrique Ramírez Mantilla
UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE
SANTANDER
Jhon Enrique Ramírez Mantilla
UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERÍAS FISICOQUÍMICAS
ESCUELA DE INGENIERÍA DE PETRÓLEOS
BUCARAMANGA
2015
2
Jhon Enrique Ramírez Mantilla Cód. 2120771
Trabajo Final de Laboratorio de Fluidos.

Correspondiente al primer semestre del año 2015 – UIS.
Presentado a:
M.Sc. John Alexander León Pabón
UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERÍAS FISICOQUÍMICAS
ESCUELA DE INGENIERÍA DE PETRÓLEOS
BUCARAMANGA
2015
3
4
CONTENIDO
LISTA DE FIGURAS ................................................................................................ 8
LISTA DE TABLAS ................................................................................................ 10
INTRODUCCIÓN ................................................................................................... 11
OBJETIVOS ........................................................................................................... 12
1 GENERALIDADES .......................................................................................... 13
1.1 TOMA DE MUESTRAS DE FLUIDOS DEL YACIMIENTO ....................... 13
1.1.1 ¿Qué es una muestra?....................................................................... 13
1.1.2 Muestras representativas. .................................................................. 14
1.1.3 Tipos de muestreo para pruebas PVT................................................ 18
1.1.4 Criterios de selección del método de muestreo. ................................ 24
1.1.5 Criterios de selección de pozo para muestreo. .................................. 26
1.1.6 Acondicionamiento del pozo para muestreo. ..................................... 28
1.2 PRINCIPALES PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS DEL YACIMIENTO.. 30
1.2.1 Composición de gas y aceite. ............................................................ 30
1.2.2 Densidad, 𝜌 ........................................................................................ 30
1.2.3 Coeficiente de viscosidad, 𝜇 ............................................................... 32
1.2.4 Gravedad específica, 𝛾 ...................................................................... 33
1.2.5 Factor de Compresibilidad, 𝑍 ............................................................. 34
1.2.6 Comportamiento de fases. ................................................................. 35
1.2.7 Relación de solubilidad Gas – Aceite, 𝑅𝑠 ........................................... 37
1.2.8 Relación de Gas – Aceite producido, 𝐺𝑂𝑅 ......................................... 38
1.2.9 Factor Volumétrico de Formación (FVF). ........................................... 38
1.2.10 Coeficiente Isotérmico de comprensibilidad, 𝐶 ............................... 39
1.3 CLASIFICACIÓN DE LOS FLUIDOS DEL YACIMIENTO......................... 40
1.3.1 Clasificación de los yacimientos de hidrocarburos. ............................ 40
1.3.2 Fluidos presentes en un yacimiento. .................................................. 50
1.3.3 Composición molar típica de sistemas de hidrocarburos. .................. 59
5
1.3.4 Identificación de los fluidos del yacimiento. ........................................ 62
1.3.5 Distribución de fluidos en el yacimiento. ............................................ 64
2 PRUEBAS PVT ............................................................................................... 66
2.1 OBJETIVO DEL ANÁLISIS PVT ............................................................... 66
2.2 TIPOS DE ANÁLISIS PVT ........................................................................ 67
2.2.1 Correlaciones Empíricas. ................................................................... 67
2.2.2 Ecuaciones de Estado (EOS). ............................................................ 68
2.2.3 Modelos de redes neuronales artificiales. .......................................... 69
2.2.4 Pruebas de Laboratorio. ..................................................................... 71
2.3 PRUEBAS DE LABORATORIO BÁSICAS ............................................... 72
2.3.1 Análisis composicional. ...................................................................... 72
2.3.2 Expansión a Composición Constante (CCE). ..................................... 73
2.3.3 Liberación Diferencial (DL). ................................................................ 77
2.3.4 Agotamiento a Volumen Constante (CVD). ........................................ 81
2.3.5 Separación multi-etapa (Pruebas de separador). ............................... 85
2.3.6 Mediciones de Viscosidad. ................................................................. 90
2.4 PRUEBAS DE LABORATORIO DE APLICACIÓN ESPECIAL ................. 92
2.4.1 Prueba de Hinchamiento. ................................................................... 93
2.4.2 Prueba de tubo delgado. .................................................................... 97
2.4.3 Pruebas multi-contacto..................................................................... 100
2.4.4 Recombinación de muestras de aceite y gas. .................................. 103
3 CONSIDERACIONES PARA EL ANÁLISIS DE LAS PRUEBAS PVT .......... 107
3.1 VALIDACIÓN DE PRUEBAS PVT PARA ACEITE NEGRO ................... 107
3.1.1 Prueba de Densidad......................................................................... 107
3.1.2 Prueba de linealidad de la función “Y”. ............................................. 108
3.1.3 Prueba de balance de materia. ........................................................ 109
3.1.4 Prueba de desigualdad. ................................................................... 109
3.2 VALIDACIÓN DE PRUEBAS PVT PARA GAS CONDENSADO ............ 110
3.2.1 Recombinación matemática. ............................................................ 110
4 TECNOLOGÍAS EMERGENTES .................................................................. 114
6
4.1 TECNOLOGÍA DE ANÁLISIS EN FONDO DE POZO (DFA) .................. 114
4.1.1 Justificación de la tecnología. .......................................................... 114
4.1.2 Generalidades del análisis DFA. ...................................................... 114
4.1.3 Descripción de procedimiento. ......................................................... 116
4.1.4 Ventajas y Desventajas de su aplicación. ........................................ 116
CONCLUSIONES ................................................................................................ 117
ANEXO – A .......................................................................................................... 119
BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................... 120
7
LISTA DE FIGURAS
Portada Portada. Tomado de ©SCHLUMBERGER. [Portada]

Oifield Review. Winter 2009//2010. Vol. 21, no. 4. pp 41.
Figura 1 Esquema de las fuentes de error más comunes en las toma 16

de muestras.
Figura 2 Esquema del muestreo con WTF. 21
Figura 3 Esquema de puntos de muestreo en las líneas de salida de 22

un separador.
Figura 4 Diagrama P-T con tendencias de los diferentes tipos de 36

fluidos hidrocarburos del yacimiento.
Figura 5 Diagrama de fase típico de un aceite de baja merma. 51
Figura 6 Diagrama de fase típico de un aceite negro ordinario. 52
Figura 7 Diagrama de fase típico de un aceite de alta merma. 53
Figura 8 Diagrama de fase típico de un aceite cercano a las 54

condiciones críticas.
Figura 9 Comparación del fenómeno de encogimiento o merma para 55

los diferentes tipos de aceites.
Figura 10 Tendencia en la gravedad API y de la razón gas-aceite 64

producido para diferentes sistemas de hidrocarburos.
Figura 11 Esquema de una red neuronal artificial. 70
Figura 12 Esquema de la prueba CCE. 75
Figura 13 Esquema de la prueba DL. 78
Figura 14 Esquema de la prueba CVD. 83
Figura 15 Esquema de un separador de tres etapas. 86
8
Figura 16 Esquema de la expansión de volumen del aceite durante la 93
prueba de hinchamiento.
Figura 17 Esquema de montaje de laboratorio para prueba de 95

hinchamiento.
Figura 18 Esquema de la prueba de tubo delgado. 98
Figura 19 Esquema de la prueba multi-contacto. 101
Figura 20 Esquema del montaje para una recombinación de muestras 104

de gas y aceite.
Figura 21 Gráfica típica de Función Y vs Presión. 108
9
LISTA DE TABLAS
Tabla 1 Identificación de algunos mecanismos de producción 46

primaria a partir del factor de recobro típico para un
yacimiento de petróleo y gas.
Tabla 2 Composición molar típica de fluidos del yacimiento en 60

estado monofásico.
Tabla 3 Composición molar típica de varias clases de fluidos 60

hidrocarburos del yacimiento.
Tabla 4 Composición molar típica de cuatro mezclas de 61

hidrocarburos generales que pueden darse a condiciones
de yacimiento.
Tabla 5 Criterios de identificación en campo de los fluidos del 62

yacimiento.
Tabla 6 Criterios de identificación de fluidos del yacimiento en 63
laboratorio.
Tabla 7 Resultados reportados de la prueba CCE para cada sistema 76
de hidrocarburos aplicable.
Tabla 8 Resultados reportados de la prueba DL para cada sistema 80

Tabla 9 Resultados reportados de la prueba CVD para cada sistema 84

Tabla 10 Conversión de viscosidad Saybolt a viscosidad cinemática y 91

selección de tipo de viscosidad Saybolt de acuerdo al
tiempo de transito del fluido a través de un orificio capilar.
Tabla 11 Criterios de temperatura y tiempo de flujo en selección de 92

orificio capilar.
Tabla A-1 Guía de métodos de muestreo y mediciones de laboratorio 114

PVT.
10
INTRODUCCIÓN
El siguiente trabajo constituye una revisión bibliográfica sobre los aspectos

básicos del análisis y evaluación de las pruebas de laboratorio para el estudio PVT
de los fluidos del yacimiento, y está dirigido a estudiantes de pregrado en
ingeniería de petróleos y carreras afines, interesados en los fundamentos de las
prácticas recomendadas para la correcta toma de muestras y en los
procedimientos de laboratorio básicos en la caracterización de los fluidos del
yacimiento. Como metodología se propone un capitulo inicial para la revisión de
conceptos generales relacionados con las técnicas de toma de muestras para
pruebas PVT, los criterios de selección y consideraciones adicionales para la
correcta selección de las prácticas de muestreo, y finalmente, algunos conceptos
básicos sobre propiedades de los fluidos y tipos de fluidos hidrocarburos del
yacimiento.
En la segunda sección del trabajo son presentadas las pruebas de
laboratorio para análisis PVT de uso rutinario por los laboratorios de fluidos
especializados en caracterización de fluidos y determinación de propiedades PVT.
Es importante resaltar que en esta sección son descritas cada prueba, además de
ser explicado paso a paso el procedimiento respectivo. Adicionalmente son
explicadas algunas de las pruebas especiales para análisis PVT, aclarando que la
magnitud de este grupo de pruebas PVT puede ser tan amplia como cuántos
escenarios específicos son requeridos desarrollar y estudiar.
Muchas de las decisiones de ingeniería dependen del conocimiento de las
propiedades de los fluidos del yacimiento, no obstante, el sólo desarrollo de las
pruebas de laboratorio y su posterior interpretación de resultados no es suficiente
para asegurar que el objetivo del análisis PVT sea satisfactorio. En la tercera
sección son presentados algunos métodos de validación de resultados para las
pruebas de laboratorio, haciendo énfasis en los sistemas de hidrocarburos de
aceite negro y gas condensado, los cuales tienen por objetivo demostrar la validez
y consistencia de los resultados obtenidos.
En la cuarta sección se presenta una de las tecnologías de mayor peso en
la actualidad cuyo objetivo se fundamenta en llevar las pruebas PVT de laboratorio
a fondo de pozo, es decir, medir las propiedades PVT de los fluidos directamente
a condiciones originales, con el fin de eliminar la incertidumbre generada por las
prácticas de muestreo.
Finalmente, se presentan las conclusiones que póstumo a la revisión
bibliográfica, en si misma extensa, llegaron a ser deducidas por los integrantes del
trabajo esperando que los interesados puedan tener una mejor comprensión de
los temas mostrados, y por qué no, llegar a proponer mejores interpretaciones a
partir de éstas acerca de lo que fue, es, y será el análisis PVT para la industria
petrolera.
11
OBJETIVOS
Objetivo General
1. Hacer una revisión bibliográfica acerca de las pruebas de laboratorio para

análisis PVT más comunes, identificando parámetros de diseño y
consideraciones de cada prueba.
Objetivos Específicos
1. Definir la importancia de las buenas prácticas de muestreo y su influencia

en el análisis de las propiedades PVT a través de las pruebas de
laboratorio.
2. Conocer los diferentes métodos para análisis de propiedades PVT, sus

fundamentos y limitaciones.
3. Conocer los parámetros de diseño y aplicación de las pruebas de

laboratorio para análisis PVT más comunes.
12
1 GENERALIDADES
Los análisis de laboratorio de fluidos del yacimiento permiten determinar

propiedades de los fluidos para luego entablar estrategias de producción,
optimizar equipos de tratamiento y transporte, y prevenir distintas complicaciones
operacionales como corrosión, entre otras. Si las muestras analizadas no son
“representativas”, los análisis resultantes tampoco serán “representativos”;
carecerán de fundamento real, aunque estén hechos con las mejores pruebas de
laboratorio.
En este apartado se revisan los conceptos relacionados con el muestreo y
cómo obtener muestras fiables para las futuras prácticas de laboratorio de análisis
PVT; además se definen conceptos de mayor prioridad en el análisis PVT
relacionados con la caracterización y evaluación de los fluidos del yacimiento.
1.1 TOMA DE MUESTRAS DE FLUIDOS DEL YACIMIENTO
La toma de muestras o muestreo, consiste en todos los pasos requeridos

para obtener una muestra que sea representativa de los fluidos del yacimiento
contenidos en cualquier tubería, tanque, separador, en cara de pozo (fondo de
pozo; muestra directa a condiciones de yacimiento), o en otra forma de
confinamiento y situar esta muestra en un contenedor adecuado a partir de la cual
se puedan tomar posteriores análisis (1).
1.1.1 ¿Qué es una muestra?
En una forma general, la toma de muestras (muestreo) es la operación de

remover una porción de un material (fluidos de yacimiento, fragmentos de roca,
entre otros) para analizar e identificar sus propiedades de acuerdo a los intereses
de la investigación en proceso, de tal manera, que la porción de material
removido, al cual llamaremos muestra, sea representativa del volumen total del
material.
Las muestras de fluidos del yacimiento son obtenidas por un amplio número
de razones, algunas de ellas se citan a continuación (2) (3):
1 ASTM international. Standard Practice for Manual Sampling of Petroleum and Petroleum
Products. En ASTM D4057-12 (2013), p. 4.
2 BON, J. et al. Reservoir Fluid Sampling Revisited – A Practical Perspective. En Society of
Petroleum Engineers, SPE 101037 (Septiembre 2006), p. 1.
13
 Análisis PVT para posteriores cálculos de ingeniería y caracterización del
fluido de yacimiento.
 Determinación de los componentes que existen en un yacimiento particular
con el fin de comprender el valor económico del fluido (estudio de
volúmenes originales en sitio, reservas, etc.).
 Análisis geoquímico para determinar la fuente de los fluidos.
 Conocer el contenido de ciertos componentes que existen en el fluido del
yacimiento para mejorar las técnicas futuras de planeación del campo y los
programas de perforación, tales como los componentes sulfurosos, dióxido
de carbono y componentes corrosivos del fluido. Esto impactará en la
selección del material a usar para los tubulares del pozo (la sarta de
perforación y de producción, tubería de revestimiento, etc.), en el equipo de
superficie (separadores, líneas de flujo, tanques de almacenamiento, etc.),
en plantas de procesamiento y demás herramientas que puedan llegar a ser
requeridas para aplicaciones específicas.
 Estudios especiales de flujo (potencial de flujo, precipitación de parafinas,
asfaltenos, hidratos, etc.), de modo que se apliquen mejores estrategias de
explotación.
 Obtener conocimiento de la estratificación vertical y de área o de la
compartamentalización del yacimiento (continuidad del yacimiento).
 Determinar los componentes contaminantes que afecten el diseño de la
planta de refinación tales como contenido de mercurio, sulfuros y
componentes radioactivos.
 Diseño de facilidades de superficie y de sistemas de recolección para
futuros muestreos.
Las muestras son requeridas mayormente para obtener un mejor
entendimiento de la combinación de estos factores, sin embargo, no representan
una solución directa de todos estos.
1.1.2 Muestras representativas.
El objetivo básico del muestreo es obtener una pequeña porción (“spot

sample”) para el análisis que sea realmente representativa del material o de la
región foco del análisis. Con frecuencia, una serie de muestras de un mismo
material pueden ser recogidas con el fin de ayudar a minimizar el azar y la “no-
homogeneidad”, y así obtener de este conjunto de muestras los parámetros que
definirán la representatividad a considerar durante el análisis posterior. La
siguiente es una definición provista por la normativa ASTM, designación 4057-12
3EZEKWE, N. Petroleum Reservoir Engineering Practice. Primera Edición. Person Education, Inc:
USA, 2010, p. 111-114.
14
Standard Practice for Manual Sampling of Petroleum and Petroleum Products, de
2013:
 Una muestra representativa es una porción extraída del volumen total,
que contiene los constituyentes en igual proporción a como están presentes
en el volumen total (4).
Las propiedades de los fluidos sólo pueden ser determinadas obteniendo
una muestra representativa de los fluidos del yacimiento, pero no siempre las
muestras tomadas son representativas de las condiciones del yacimiento en
estudio. Los métodos de muestreo de fluidos del yacimiento están generalmente
divididos en dos categorías: Muestreo en fondo de pozo y muestreo de superficie.
En el muestreo de superficie, las muestras son recolectadas en superficie en
varios puntos tales como en el cabezal de pozo, en las líneas de producción, en
los separadores, en los tanques de almacenamiento, etc. En el muestreo en fondo
de pozo, las muestras son obtenidas directamente del pozo mediante el uso de
herramientas y equipos especiales, de acuerdo a distintas consideraciones que
serán estudiadas más adelante. El procedimiento para la recolección de muestras
de fluido del yacimiento ya sea por un método de muestreo de superficie o por
muestreo en fondo de pozo, puede ser afectado por una gran variedad de factores
que influyen directamente en la representatividad de la muestra en cada una de
las etapas del procedimiento (5), en la Figura 1 se muestran algunas de las
fuentes de error más frecuentes.
Factores comunes que afectan la representatividad de las muestras en el
muestreo en fondo de pozo:
 Contaminación por influencia de los fluidos de perforación, filtrados de lodo,

y por los fluidos de completamiento.
 La práctica excesiva de pruebas de flujo (Drawdown) puede afectar el
comportamiento de fases del fluido del yacimiento cercano al pozo.
 Mezcla de fluidos del yacimiento. Los patrones de flujo bifásico o multifásico
pueden variar a través de la corriente de flujo en el pozo por la variación en
las condiciones de presión y temperatura (dependiendo de la profundidad
de muestreo). Este problema es típico en pozos con completamiento
selectivo o múltiple.
 Flujo intermitente o “Heading” (Unloading flow: Retorno del flujo al pozo) a
bajas tasas de flujo (bajo índice de producción).
 Perdida de componentes reactivos, tales como los compuestos sulfurosos,
en los tubulares en fondo de pozo.
 Separación de fases en la columna estática de fluido en el pozo.
4 ASTM international. Standard Practice for Manual Sampling of Petroleum and Petroleum
Products. En ASTM D4057-12 (2013), p. 7.
5 EZEKWE, N. Petroleum Reservoir Engineering Practice. Primera Edición. Person Education, Inc:
USA, 2010, p. 114-116.
15
 Transferencia y transporte de las muestras.
 Errores en los reportes de las condiciones en fondo de pozo o de la
profundidad de muestreo.
Figura 1 Esquema de las fuentes de error más comunes en las toma de muestras. Tomado
de Ezekew, N. (2010) (6).
USA, 2010, p. 115, fig. 5-1. [Modificado]
16
Factores comunes que afectan la representatividad de las muestras en el
muestreo de superficie:
 Corriente inestable de fluido en el separador debido a la inapropiada

dimensión del separador, tiempo insuficiente de permanencia dentro del
sistema de separación, medidas operativas inapropiadas, y condiciones
mecánicas decadentes.
 Entrada de condensados a través de la corriente de gas en el separador.
 Entrada de gas a través de la corriente de condensados en el separador.
 Formación de emulsiones en la salida de la corriente de condensado del
separador.
 Errores en la medición de los parámetros operativos del separador.
La forma más efectiva de eliminar estos factores de error es conocer
detalladamente el programa de muestreo y las especificaciones de los equipos
disponibles, sin embargo, existen otros factores que pueden afectar el método de
muestreo si no son considerados. En la literatura petrolera se encuentran descritos
varios de estos factores, algunos son citados a continuación:
 No se tienen en cuenta las recomendaciones sobre el momento en que

debe ser realizado el muestreo.
 Prácticas inapropiadas de transferencia y transporte de muestras.
 Para un yacimiento arquitectónicamente complejo (anisotrópico y de gran
extensión con variedad de estructuras geológicas), se necesitarán realizar
varios muestreos y en diferentes pozos.
 Puede existir una inadecuada recombinación de los fluidos (muestras de
líquido y de gas) en el laboratorio.
 Si existen variaciones en las condiciones de producción antes o durante el
muestreo, las muestras obtenidas no serán completamente fiables.
 Si el contenido de líquidos condensados obtenidos en superficie es
demasiado pequeño, una pérdida pequeña de estos en los tubulares o en
los separadores de producción puede originar que las muestras no sean
representativas con respecto al fluido del yacimiento.
 En un yacimiento de gas subsaturado, si la saturación de gas del
yacimiento es menor o igual a la saturación de gas crítica, la muestra
tomada tiene en solución una cantidad de gas inferior que el petróleo
original, originando que las medidas de la presión de burbujeo sean valores
inferiores a la original del yacimiento.
 De igual manera, si se tiene un yacimiento de gas subsaturado y la
saturación de gas del yacimiento es mayor a la saturación de gas crítica, la
muestra tomada puede tener exceso de gas, originando que las medidas de
la presión de burbujeo sean valores mayores que la presión inicial del
yacimiento.
17
 De una manera general, el tipo de muestra está definida por el tipo de
yacimiento y si no se siguen las recomendaciones es altamente probable
que el muestreo no aporte muestras representativas.
 Solamente dos tipos de muestreo de fluidos del yacimiento han sido lo
suficientemente tratados como para definir si una muestra puede ser
representativa:
o Los fluidos del yacimiento muestreados en fondo de pozo (equipos
especiales) y en superficie (separadores).
o Los crudos de entrega.
Toda muestra que no sea obtenida a los fines citados obliga a establecer
criterios específicos de representatividad.
 Aunque puede resultar difícil establecer la representatividad de una
muestra, es fácil obtener una muestra no representativa considerando los
siguientes factores:
o Ignorar la importancia de la muestra.
o Asignar la función a personal que, o bien tenga un inadecuado
entrenamiento o bien resista el cumplimiento de las normas de
aplicación.
o Utilizar recipientes contaminados o con deficiencias.
1.1.3 Tipos de muestreo para pruebas PVT.
La clasificación de la toma de muestras o muestreo para pruebas PVT

depende de las condiciones específicas de operación bajo las cuales sean
llevadas a cabo la recolección de la muestra representativa, y su transferencia y
transporte al laboratorio.
1.1.3.1 Muestreo en Fondo de pozo.
Corresponde al método de muestreo más directo. La toma de muestras en

el fondo del pozo o muestreo de subsuelo consiste en introducir al pozo
seleccionado una herramienta de muestreo especial, con el objetivo de obtener
una muestra representativa a las condiciones de presión y temperatura propias de
la profundidad de muestreo. Las herramientas de muestreo de fondo son descritas
a continuación.
a) Muestreador de fondo convencional (Conventional Bottomhole Sampler;
Flow-Trough sampler): Los muestreadores de fondo convencionales son
cámaras con válvulas usadas para capturar una muestra de fluidos. El
método consiste en descender al pozo un muestreador hasta una
18
profundidad pre-seleccionada (7). Estos son usualmente corridos con guaya
o cable (wireline). Los muestreadores de fondo convencional funcionan con
técnicas de cámara abierta al flujo o bien por cámara vacía para capturar la
muestra. Para la técnica de cámara abierta al flujo, la herramienta es
bajada en el pozo con las válvulas abiertas; al descender la herramienta por
el pozo, la cámara de muestreo es atravesada con los fluidos del pozo;
luego de ser alcanzada la profundidad de interés para muestreo, las
válvulas se accionan para ser cerradas con un temporizador, o por
mecanismos mecánicos o eléctricos, dependiendo del tipo de herramienta.
Para la técnica de cámara vacía, la cámara desciende en el pozo con las
válvulas cerradas hasta ser posicionada en la profundidad de muestreo
deseada; las válvulas son abiertas y la cámara es llenada con los fluidos
que se encuentran en el pozo a la profundidad establecida. En cualquiera
de las técnicas, el muestreador llenado con la muestra de fluidos es llevado
de regreso a superficie y la muestra es transferida a otro contenedor para
ser finalmente transportada al laboratorio. En la mayoría de muestreadores,
el fluido de desplazamiento para la transferencia ha sido agua, glicol, y
mercurio; el uso de este último ha reducido considerablemente por
aspectos medio ambientales y por seguridad. Una práctica alternativa
consiste en transportar la cámara de muestreo directamente al laboratorio,
donde con equipos más especializados la muestra puede ser transferida
hacia otro contenedor. Esta opción es apropiada para muestras de gas
condensado o para muestras de petróleo parafinico o asfáltico que pueden
precipitar ceras o asfaltenos debido a los cambios de presión y temperatura
(8).
b) Muestreador de fondo con cámara compensada (Piston-type Bottomhole

Sampler; pistonned sampler): Nuevos muestreadores de fondo han sido
diseñados para sustituir el uso de fluidos tales como el mercurio por
mecanismos mecánicos. Citando a Proett, M. A. et al. (1999): “los
muestreadores de fondo con cámara compensada (equipo de naturaleza
hidráulica) son una generación modificada de los muestreadores de fondo
convencionales, estos muestreadores están equipados con un pistón móvil
en la cámara de muestreo que separa las muestras de fluidos del
yacimiento de un fluido hidráulico”. Los muestreadores tipo pistón también
permiten mantener controlada la tasa de fluido muestreado aplicando una
contrapresión durante el proceso de muestreo. Esto aumenta las
probabilidades de recolectar muestras monofásicas. Sin embargo, es
importante señalar que en esta herramienta pueden darse fugas del fluido
7 American Petroleum Institute. Sampling Petroleum Reservoir Fluids. Segunda Edición. En API
RP 44. API Publishing Services (Abril 2003), p. 7.
USA, 2010, p. 120.
19
hidráulico hacia la muestra a través del pistón, generando un riesgo
potencial de contaminación para la muestra (9).
c) Muestreador monofásico (Single-Phase Samplers): Los muestreadores

monofásicos son usados para recolectar fluidos del yacimiento que puedan
contener asfaltenos en solución (10). Los asfaltenos pueden flocular y llegar
a precipitarse si las condiciones del muestreo son favorables para su
depositación (reducción en presión y temperatura). Los muestreadores
monofásicos compensan la presión aplicando una contrapresión con
nitrógeno en lugar de un pistón en la cámara de muestreo. Manteniendo la
contrapresión más alta que la presión del yacimiento, se asegura que se
mantengan las condiciones monofásicas en la cámara de muestreo. Sin
embargo, desde el momento del muestreo hasta el instante en que el
muestreador alcanza la superficie este estará sometido a una reducción en
la temperatura, y bajo esta condición es común que se precipiten algunos
asfaltenos dependiendo de su concentración en la muestra. La práctica
estándar en la mayoría de laboratorios consiste en restaurar la muestra
recalentándola y manteniéndola a la presión y temperatura del yacimiento
durante varios días con agitación constante para lograr la mezcla completa
de su contenido (11).
d) Muestreador exotérmico (Exothermic Samplers): Los muestreadores

exotérmicos son similares a los muestreadores monofásicos excepto que
estos son diseñados para mantener la temperatura de la muestra. El
fenómeno de precipitación de asfaltenos puede llegar a ser irreversible aún
después de un extenso periodo de recalentamiento y mezclado; si la
precipitación de asfaltenos llegase a ser crítica para el diseño del proceso
en el muestreador monofásico, podría ser preferible recolectar las muestras
con un muestreador exotérmico y así compensar también la temperatura. El
objetivo de este muestreador es prevenir la precipitación de asfaltenos
manteniendo la temperatura y presión tan cerca como sea posible de las
condiciones de muestreo. Los muestreadores exotérmicos pueden ser
mantenidos calientes con una camisa de calentamiento operada por
baterías (12).
El mejor lugar de muestreo es el punto más profundo en el pozo por donde
pasa el fluido que viene de la formación y donde la presión estática no es menor
USA, 2010, p. 120.

USA, 2010, p. 120-121.

USA, 2010, p. 121
20
que la presión de saturación estimada del fluido del yacimiento. El muestreo de
fondo generalmente es empleado cuando la presión fluyente del pozo es mayor
que la presión de burbujeo del petróleo (o del punto de rocío en yacimientos de
gas), en este caso la muestra obtenida se encuentra en una sola fase (muestra
monofásica) y resulta representativa por contener el aceite y el gas combinados en
las proporciones correctas.
1.1.3.2 Muestreo de fondo con probador de formación operado por cable (WFT)
Figura 2 Esquema del muestreo con WTF. Tomado y modificado de Oilfield Review (13).
Este tipo de herramienta para pruebas de formación es corrida en el pozo

por guaya o cable (Wireline Formation Tester, WFT) hasta la profundidad deseada
donde es posicionada con la ayuda de la herramienta de registros de pozo
Gamma-Ray (14). En concreto, el probador de formación operado por cable es un
nombre genérico usado para describir aquellas herramientas corridas
generalmente en pozos abiertos para la medición de la presión y temperatura a
profundidades de interés, y que además permiten recolectar muestras de fluidos.
Estas herramientas han llegado a ser muy útiles en la caracterización de
yacimientos. En las múltiples configuración presentes en la industria, la
herramienta consiste básicamente de una probeta y de un sello ensamblado que
puede expandirse contra el pozo para dirigir la trayectoria del flujo entre la
formación y la herramienta, la cual está aislada de los fluidos de perforación o de
completamiento del pozo (Figura 2). Los fluidos pueden luego fluir desde la
formación productora hacía varias cámaras en la herramienta que pueden ser
abiertas y cerradas a control remoto desde superficie. La mayoría de las
herramientas WFT modernas están equipadas con muestreadores que pueden
13
© SCHLUMBERGER. Oilfield Review. Winter 2006, p. 6. [Modificado]
14American Petroleum Institute. Sampling Petroleum Reservoir Fluids. Segunda Edición. En API
21
mantener por contrapresión la presión de la muestra contribuyendo a que la
muestra se encuentre en una sola fase si es deseado (15).
1.1.3.3 Muestreo en superficie.
Figura 3 Esquema de puntos de muestreo en las líneas de salida de un separador.
a) El muestreo de separador (Separator sampling): También llamado

muestreo para recombinación, o bien, muestreo de superficie; consiste en
tomar las muestras de petróleo y gas a condiciones del separador. Con las
mediciones precisas de las tasas de flujo y de las condiciones en
yacimiento, se recombinan las muestras de líquido y gas en el laboratorio
para aproximar las condiciones originales y así estimar las propiedades de
los fluidos y del yacimiento. Las muestras deben ser tomadas cuando el
flujo sea estable en los separadores, preferiblemente en el separador de
mayor presión y no en el tanque; se recomienda tomar la muestra en los
15
EZEKWE, N. Petroleum Reservoir Engineering Practice. Primera Edición. Person Education, Inc:
USA, 2010, p. 121.
22
separadores siempre como precaución a problemas generados con las
muestras de fondo y/o de Cabezal. Cualquier reporte incorrecto puede
fácilmente resultar en un error del 50% para las mediciones del punto de
burbuja en la muestra recombinada. La calidad de las muestras de gas es
sensible a la operación del primer separador. En particular, el separador
debe ser diseñado con una sección para extracción de muestras (16).Varios
métodos para muestreo de gas y aceite en el separador son descritos por el
Instituto Americano de Petróleo (American Petroleum Institute, API) en
Recommended Practice 44: Sampling Petroleum Reservoir Fluids (2da Ed.
Abril, 2003) (17).
b) Muestreo de Cabezal (Wellhead Sampling): Este es el método menos

común, pero potencialmente valioso, alternativo a los enfoques
mencionados anteriormente. Si un fluido es encontrado a condiciones del
cabezal de pozo en estado monofásico, este método puede brindar
resultados más confiables, además de ser bastante practico. El problema
en su aplicación radica en qué tan segura es la información acerca de que
el fluido está realmente en una sola fase en el cabezal del pozo (18). Por
ende, este método se limita a pozos productores de gas seco, aceites de
muy bajo GOR (baja merma), y a algunos fluidos de yacimientos de altas
presiones y altas temperaturas (HPHT). Como el estado del fluido no es
generalmente conocido con certeza, es necesario realizar muestreos en los
separadores, a modo de tener una copia de seguridad (19).
c) Muestreo multifásico (Split-Phase sampling; Isokinetic sampling): El

muestreo multifásico puede ser usado para tomar muestras de un fluido en
el cabezal de pozo que se encuentre en dos fases o para medir el volumen
de entrada de líquido en una corriente de gas. Una vez el GOR sea estable,
el fluido multifásico se mezcla usando un mixing head. El mixing head es
diseñado para homogenizar el líquido disperso con el gas. Luego, una
probeta recolecta la muestra de gas y líquido en el GOR correspondiente
(relación estable de gas – aceite producido). Un laboratorio virtual en
campo se asegura de que el GOR sea estable previo al muestreo y que el
fluido esté separado en la proporción correcta. Esta técnica es aplicada
particularmente a yacimientos condensados que produzcan a bajas tasas
RP 44. API Publishing Services (Abril 2003), p. 27-36


19 PetroWiki [En Línea]. Surface sampling of reservoir fluids: Flowline sampling. En Society of
Petroleum Engineers. Sitio Web:

http://petrowiki.org/Surface_sampling_of_reservoir_fluids#Flowline_sampling
Consultado: 04/Julio/2015
23
con bajas relaciones de gas – condensados producidos (CGR). Es también
aplicable en separadores con un alto volumen de entrada de condensados
para mejorar la exactitud de la relación CGR y mejorar los datos de prueba
del separador; este método no reemplaza el muestreo de separador, pero si
mejora la calidad de los datos requeridos. Por otro lado, este método no
siempre es económico y no siempre produce mejores resultados que las
muestras de separador (20). Este método de muestreo fue producido hace
más de 60 años, sin embargo en años recientes su aplicación ha
incrementado, considerando los amplios avances en las tecnologías,
particularmente en la medición del GOR, CGR, y en el análisis de flujo en
tuberías (21) (22).
Como puede notarse, la clasificación de los tipos de muestreo está
delimitada por las condiciones específicas de operación en muestras en fondo de
pozo, muestras en cabezal de pozo, y muestras en superficie. Sin embargo, éstas
están sujetas a diversas modificaciones de acuerdo a los retos propuestos por
condiciones más adversas para el muestreo, así como a modificaciones con el fin
de entablar muestras de mayor calidad de acuerdo a un yacimiento o pozo en
particular. La literatura actual provee de un amplio material a los interesados, no
obstante, nada está totalmente estudiado y hoy por hoy se sigue trabajando en
mejorar las tecnologías existentes y en aportar nuevas tecnologías.
1.1.4 Criterios de selección del método de muestreo.
La selección del método de muestreo puede estar influenciada por un

número importante de consideraciones. Estas incluyen el volumen de muestra
requerido por el laboratorio, el tipo de fluido de yacimiento, el grado de depleción
del yacimiento, las condiciones mecánicas del pozo, y el tipo de equipo disponible.
El siguiente es un resumen de las ventajas relativas del muestreo en fondo
de pozo y del muestreo en superficie que debe ser considerado en la selección del
método de muestreo más apropiado para una aplicación dada, estandarizado por
el Instituto Americano de Petróleo (23):
a) Ventajas del muestreo en fondo de pozo (convencional; cámara
compensada; monofásico; exotérmico):

Petroleum Engineers, SPE 101037 (Septiembre 2006), p. 4-5.
21 FEVANG, Ø. & WHITSON, C. G. Accurate In-Situ compositions in petroleum reservoirs. En
Society of Petroleum Engineers, SPE 28829 (Octubre 1994), p. 8.

22 DYBDAHL, B. & HJERMSTAND, H. P. A systematic Approach to Sampling during Well Testing.
En Society of Petroleum Engineers, SPE 69427 (Marzo 2001), p. 5-6.

RP 44. API Publishing Services (Abril 2003), p. 8-9.
24
i. Muestreo directo de muestra deseada.
ii. Puede mantener la presión original en la muestra (con equipo de
muestreo especial).
iii. Evita el uso de separadores en superficie, y el dimensionamiento
adecuado de los mismos.
iv. Evita la necesidad de dispositivos de medición de velocidad de flujo,
su dimensionamiento adecuada y la calibración (para la
determinación de la relación gas – aceite producido).
v. El muestreo requiere menos información para ser transmitido a las
pruebas de laboratorio.
vi. Elimina errores potenciales en la recombinación de muestras de gas
y aceites requeridas del muestreo en superficie.
vii. Se requiere de menos contenedores para muestreo, ya que tres
muestras de fondo pueden suministrar una cantidad adecuada y
representativa para los estudios de rutina en laboratorio.
b) Ventajas del muestreo WFT:
i. Mismas ventajas que el muestreo en fondo de pozo.

ii. Recoge la muestra deseada directamente de la formación.
iii. La muestra representa el fluido del yacimiento de un intervalo de
profundidad muy estrecho.
iv. La muestra no es afectada por los fluidos presentes en el pozo,
incluso si es pozo tiene una presencia significativa de agua.
v. Puede tomar muestras de fluido del yacimiento a las condiciones
originales (antes de iniciar la vida productiva del pozo).
vi. La presión de extracción puede ser controlada durante el muestreo.
c) Ventajas del muestreo en superficie (en cabeza de pozo; en separador):
i. Relativamente fácil, conveniente y menos costoso en comparación

con el muestreo en fondo de pozo (por ejemplo, ningún equipo de
perforación o unidad wireline se requiere en la locación).
ii. Evita la pérdida de producción durante el periodo de cierre requerido
para el muestreo en fondo de pozo (período de 1 – 4 días o más
para los pozos de baja capacidad de entrega).
iii. Evita la posibilidad de perder la herramienta de toma de muestras del
subsuelo por pega o si el tubing es dañado o desviado, o si la
herramienta de muestreo alcanza una profundidad mayor al nivel del
tubing.
iv. Aplicable a los casos en que se espera que la producción de agua a
la profundidad de la formación productora sea significativa o bien
suficiente para impedir el muestreo en fondo.
v. No requiere que el fluido monofásico sea producido en el pozo.
25
vi. El método preferido para yacimientos saturados de gas condensado
(retrogrado).
vii. Aplicable en fluidos de gas retrogrado, húmedo y seco, donde el
muestreo en fondo es generalmente inadecuado.
viii. Aplicable para muestras de petróleo crudo viscoso y/o con gas en
solución (Foamy oil), donde puede ser difícil obtener muestras
representativas en fondo.
ix. Es más fáciles obtener grandes volúmenes de muestras y replicar el
muestreo que con los muestreadores de fondo de pozo.
En general, las ventajas reportadas para el muestreo en fondo de pozo
identifican desventajas para el muestreo en superficie, y viceversa. Una excepción
es el frecuente problema de contaminación de la muestra por el lodo de
perforación o por el filtrado de lodo que influye en las muestras de formación
(WFT), pero que puede ser evitado cuando el pozo está en producción, o bien
aplicando el muestreo de superficie o en fondo de pozo.
1.1.5 Criterios de selección de pozo para muestreo.
1.1.5.1 Efecto del tipo de fluido del yacimiento en la planeación
Si el muestreo de un yacimiento se retrasa hasta que la presión ha caído

sustancialmente por debajo de la presión de saturación del fluido original, es poco
probable que el fluido del yacimiento pueda ser reproducido con exactitud en el
laboratorio. En tal situación, si se justifica adecuadamente, algunas de las
propiedades de los fluidos originales de yacimientos de aceite negro (pero no
para condensados y con más dificultad para los aceites volátiles) pueden
estimarse extrapolando las propiedades de la muestra a la presión inicial del
yacimiento. Esta práctica, sin embargo, contiene un amplio margen de
incertidumbre y debe evitarse siempre que sea posible. Cuando la presión en un
yacimiento de fluido crítico (near-critical fluid) cae ligeramente por debajo de la
presión de saturación original, la segunda fase de hidrocarburos se forma
rápidamente y puede ocupar una parte apreciable del volumen total de
hidrocarburos en el yacimiento. Que la segunda fase sea un gas o un líquido
depende de la composición del fluido y de la temperatura del yacimiento. En
cualquier caso, la formación de la segunda fase provoca cambios sustanciales en
la composición del fluido en el pozo fluyente, y la obtención de una muestra
representativa del fluido original llega a ser prácticamente imposible (24).
24American Petroleum Institute. 5.2 Consideration of reservoir fluid type and well operating
condition. Sampling Petroleum Reservoir Fluids. Segunda Edición. En API RP 44. API Publishing
Services (Abril 2003), p. 9-13.
26
Cuando la presión del pozo en un yacimiento de gas retrogrado ha
declinado por debajo de la presión de saturación, la composición del fluido fluyente
puede ser significativamente diferente a la composición original del fluido original,
y luego los resultados del muestro mostrarán un amplio margen de incertidumbre
(25).
Los yacimientos de gas seco o de gas húmedo mantienen una composición
uniforme durante su vida productiva ya que el fluido está siempre en estado
monofásico. Por lo tanto, una muestra representativa del fluido original de este tipo
de yacimientos puede obtenerse en cualquier momento durante la vida del
yacimiento.
Los yacimientos de gas seco producen condensados en una tasa
insignificante a condiciones típicas de separador en campo (Menos de 3
STB/MMSCF), por lo que una muestra monofásica puede ser obtenida en el
cabezal de pozo u otro lugar conveniente. Por el contrario, los yacimientos de
gas húmedo generan condensados a condiciones de separador en superficie de
forma regular (constante); el muestreo de separador es típicamente empleado, y
ya que la composición de la corriente del pozo no cambia con el tiempo, las
muestras del separador se pueden tomar en cualquier momento. Se debe tener
cuidado en la distinción entre un gas húmedo y un gas de comportamiento
retrogrado (tal distinción puede ser difícil, si no imposible, antes de las pruebas de
laboratorio del fluido). Para el gas retrogrado, como fue descrito anteriormente, el
retraso en el muestreo puede tener consecuencias adversas (26).
La mejor medida de seguridad en la asertividad de los resultados para
cualquier tipo de yacimiento es tomar muestras en la etapa temprana de los pozos
tan rápido como sea posible.
1.1.5.2 Otras consideraciones.
También se deben considerar las características productoras de cada pozo.

Las características de producción deseables son: Producción de agua
insignificante (nula); GOR y gravedad específica del petróleo en tanque típica de
pozos circundantes; índice de productividad relativamente alto; flujos constantes o
sin evidencia del fenómeno por flujo insuficiente “Heading”.
 De ser posible, si la parte del yacimiento que un pozo penetra incluye un

contacto de agua, este pozo debe ser eliminado de la consideración,
25 MCCAIN, W. D. & ALEXANDER, R. A. Sampling Gas-Condensate Wells. En Society of

Petroleum Engineers, SPE19729 (Agosto 1992), p. 1.
26 American Petroleum Institute. 5.2 Consideration of reservoir fluid type and well operating
condition. Sampling Petroleum Reservoir Fluids. Segunda Edición. En API RP 44. API Publishing
Services (Abril 2003), p. 9-13.
27
puesto que incluso una producción mínima de agua puede afectar
negativamente la representatividad de las muestras. Si un pozo con alto
corte de agua debe ser considerado, deben tomarse las precauciones
adecuadas: Dé prioridad al pozo que tiene la columna de aceite más gruesa
y cuya zona perforada se encuentre a una distancia máxima por encima del
contacto agua-aceite, además se recomienda obtener las muestras por el
método de muestreo en superficie (de separador).
 Generalmente, el muestreo en pozos con perforaciones cercanas al
contacto gas-aceite tampoco debe ser considerado. Sí la capa de gas no
puede ser evadida, dé prioridad al pozo que tiene la columna de aceite más
gruesa y cuya zona perforada se encuentre a una distancia máxima tanto
de la zona de transición gas-aceite como de la zona de transición agua-
aceite (llegado el caso).
 La producción del pozo debe ser estable antes del muestreo, además de
mostrar un índice de productividad relativamente alto, de tal manera que la
presión alrededor del pozo en fondo sea la más alta, óptima para el
muestreo. Además como ha sido mencionado, el muestreo debe ser
aplicado a pozos nuevos, con una vida productiva temprana, de modo que
se aseguren las condiciones de presión y temperatura originales del
yacimiento.
 A nivel de campo, la selección del pozo está influencia por su relación con
los pozos circundantes. El mejor pozo para muestreo será aquel que
evidencie las condiciones típicas de los pozos vecinos como lo son la
relación de gas – aceite producido (GOR) y la gravedad específica del
aceite (o condensados) en superficie.
1.1.6 Acondicionamiento del pozo para muestreo.
Una vez seleccionado el pozo para el muestreo, éste debe ser

acondicionado apropiadamente de tal manera que permita en lo mejor posible la
aplicación del muestreo programado y que en sí mismo el pozo no sea afectado
por el procedimiento.
Como ha sido mencionado anteriormente, cuando se reduce la presión
original sobre el fluido del yacimiento, por debajo de su presión de saturación,
pueden resultar cambios significativos en la composición y propiedades del fluido.
El efecto sobre el fluido del depósito es mayor alrededor del pozo, donde la caída
de presión es mayor. El objetivo del acondicionamiento de pozos es desplazar el
fluido cerca del pozo no representativo por fluidos de las zonas más distantes al
pozo en el yacimiento (27). En la práctica, no es necesario cerrar el pozo para
27American Petroleum Institute. Sampling Petroleum Reservoir Fluids. Segunda Edición. En API
28
reestablecer la presión original del yacimiento, ya que esto no asegura que el
fluido cercano al pozo se encuentre en una sola fase, y aún menos se puede
asegurar que la mezcla de gases y aceites se encuentren en sus proporciones
iniciales. Para desplazar el fluido afectado por las condiciones de producción del
pozo es suficiente con mantener tasas de flujo tan bajas como sea posible, de
modo que nuevo fluido no alterado fluye del yacimiento hacia el pozo,
desplazando la columna de fluidos dentro del pozo. La recomendación general
para el acondicionamiento de yacimientos de petróleo es alternar períodos de flujo
y periodos de cierre con tasas cada vez más bajas hasta que se establezca un
GOR estable (28).
Pero acondicionar adecuadamente un pozo puede requerir de tiempo y
paciencia; por ejemplo, el acondicionamiento de pozos en yacimientos de baja
permeabilidad puede tomar varias semanas. En algunos casos, una combinación
de factores tales como la permisibilidad del campo, ingresos corrientes, costo del
equipo, horarios de funcionamiento, ubicación del pozo (particularmente de pozos
exploratorios), etc., a menudo se oponen por completo al procedimiento requerido
para el correcto acondicionamiento del pozo. Estas consideraciones deben ser
tomadas en cuenta en la preparación del programa de muestreo, donde además
se indican las alternativas para prevenir los factores que puedan llegar a afectar la
representatividad de las muestras. El historial de acondicionado de pozo y los
datos actualizados sobre el yacimiento, deben ser revisados antes de decidir si las
muestras son representativas del fluido del yacimiento. Los datos confiables en las
pruebas de pozo son de gran valor para juzgar la calidad de las muestras tomadas
(29) (30).
El aspecto de mayor relevancia en el acondicionamiento de pozos para
muestreo es el conjunto de datos disponible del yacimiento. La base de datos
debe incluir presiones y temperaturas del fondo de pozo, presiones y temperaturas
en el cabezal de pozo, presiones y temperaturas del separador, tasas de flujo de
gas y condensados en el separador, tasas de producción de petróleo (STB, Stock
tan barrel), tasas d producción de gas y agua en cada etapa del separador. Estas
bases de datos son necesarias para valorar la calidad del procedimiento seguido
en el acondicionamiento del pozo y por lo tanto la calidad de las muestras
obtenidas. Se recomienda que la base de datos desarrollada durante el
acondicionamiento de pozo sea revisada exhaustivamente para asegurar la
estabilidad en los índices de producción presentados en los reportes y de esta
manera definir si el muestro fue iniciado en la etapa correcta del
acondicionamiento. Tablas preparadas especialmente para la toma y organización


USA, 2010, p. 119.
29
de los datos son normalmente provistas por las compañías de servicios. Otros
formatos de estas tablas que pueden ser usados para la toma y organización de
datos de campo durante el acondicionamiento y muestreo de pozos son provistas
por el Instituto Americano de Petróleo (American Petroleum Institute, API) en
Recommended Practice 44: Sampling Petroleum Reservoir Fluids (2da Ed. Abril,
2003) (31).
1.2 PRINCIPALES PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS DEL YACIMIENTO.
1.2.1 Composición de gas y aceite.
Hay varias hipótesis acerca de la formación del petróleo a partir de materiales

orgánicos. Estos puntos de vista sugieren que la composición de un reservorio
depende del ambiente de depositación, su madurez geológica, y la ruta de
migración desde la roca fuente hasta la trampa. Los sistemas de hidrocarburos en
fase gaseosa se componen principalmente de moléculas de hidrocarburos de
tamaños pequeños y medianos, además de algunos compuestos ligeros que no
son hidrocarburos tales como nitrógeno y carbono dióxido, mientras que los
aceites (sistemas de hidrocarburos en fase líquida) se componen
fundamentalmente de compuestos más pesados (32).
Las mezclas de hidrocarburos están formadas principalmente por componentes
ligeros y pesados, la clasificación entre gas o líquido depende de la fracción de
estos componentes.
1.2.2 Densidad, 𝜌
a) Densidad del aceite: La densidad es la propiedad física que relaciona la

masa y el volumen 2. La densidad del petróleo crudo se puede determinar a
partir de:
i. La gravedad específica del aceite crudo.
ii. La gravedad de gas Solución.
iii. Relación gas-aceite Solución.
iv. Factor de volumen de formación de petróleo (FVF).
En cualquier condición, la densidad será definida por:
USA, 2010, p. 119.
32 DANESH, A. PVT and Phase Behaviour of Petroleum Reservoir Fluids. Primera Edición. Elsevier
BV: UK (1998), p. 1-2.
30
𝑾𝟎 + 𝑾𝒈
𝝆𝟎 = [1 − 1]
𝑽𝟎 + ∆𝑽𝒈
Dicho de forma más rigurosa con propiedades PVT, esta relación se

convierte en:
𝟔𝟐. 𝟒𝟐𝟕𝟗𝟔 𝜸𝟎 + 𝟎. 𝟎𝟏𝟑𝟔 𝜸𝒈 𝑹𝒔
𝝆𝟎 = [1 − 2]
𝑩𝟎
Dónde:
𝑾𝟎 : Peso del aceite, m
𝑾𝒈 : Peso del gas, m
𝑽𝟎 : Volumen de aceite, L3
𝑽𝒈 : Volumen de gas, L3
𝑩𝟎 : FVF del aceite, bbl/STB

𝜸𝟎 : Gravedad especifica del aceite
𝜸𝒈 : Gravedad especifica del gas
𝑹𝒔 : Relación gas en solución SCF/STB

Esto es válido para todas las condiciones de presión y temperatura
para la cual estas propiedades se determinan. Como se expresa, esta
ecuación proporciona la densidad con las unidades de (𝒍𝒃𝒎/𝒇𝒕𝟑 ).
b) Densidad del gas. La densidad de un gas se define como la masa del gas
dividido por el volumen que ocupa en el yacimiento, por lo que también se
puede derivar y calcula a partir de la ley de los gases reales (33):
𝒎𝒈 𝒏𝑴𝒈 𝟐𝟖. 𝟗𝟔𝟕 𝜸𝒈 𝑷

𝝆𝒈 = = = [1 − 3]
𝑽𝑹 𝒛𝒏𝑹𝑻/𝑷 𝒛𝑹𝑻
33 PetroWiki [En Línea]. Gas formation volume factor and density. En Society of Petroleum
Engineers. Sitio Web:
http://petrowiki.org/Gas_formation_volume_factor_and_density
Consultado: 21/Julio/2015
31
1.2.3 Coeficiente de viscosidad, 𝜇
La viscosidad de un fluido es una medida de la fricción interna del fluido

(resistencia) a fluir. Si la fricción entre las capas del fluido es pequeña, de baja
viscosidad, una fuerza de cizallamiento aplicada dará lugar a un gradiente de
velocidad grande. Como la viscosidad aumenta, cada capa de fluido ejerce una
resistencia de fricción mayor en las capas adyacentes, lo cual disminuye el
gradiente de velocidad.
Las viscosidades se expresan en términos de poises, centipoises, o
micropoises.
Cualquier cálculo que involucra el movimiento de fluidos requiere un valor
de la viscosidad. Este parámetro es necesario para estimar las condiciones
requeridas en los sistemas de recolección de muestras, los métodos de transporte
de hidrocarburos, etc.
 Viscosidad del gas.
Así como la compresibilidad del gas natural es mucho mayor que la

de aceite, agua, o de la roca, la viscosidad del gas natural es generalmente
varios órdenes de magnitud más pequeño que el aceite o agua. Esto hace
que el gas sea mucho más móvil en el depósito de aceite o agua. La
viscosidad del gas no es comúnmente medido en el laboratorio porque esto
puede ser estimado precisamente por medio de correlaciones empíricas.
Como todas las propiedades intensivas, la viscosidad del gas natural está
completamente descrito por la siguiente función (34):
𝝁𝒈 = (𝒑, 𝑻, 𝒚𝒊 ) [1 − 4]
Donde 𝝁𝒈 es la viscosidad de la fase de gas. La relación [1 − 4]

simplemente establece que la viscosidad es función de la presión, la
temperatura y la composición. Muchas de las correlaciones usadas para la
viscosidad del gas pueden ser vistos como modificaciones de esta
expresión.
 Viscosidad del aceite.
La viscosidad de un líquido está relacionada con el tipo y tamaño de

las moléculas que componen el líquido. La variación de la viscosidad del
líquido con la estructura molecular no se conoce con exactitud; sin
embargo, las viscosidades de los líquidos que son miembros de una serie
34AHMED, T. H. Reservoir Engineering Handbook. Tercera Edición. Elsevier Inc.: USA (2006), p.
67.
32
homóloga pueden ser conocidas puesto que varían de manera regular, al
igual que la mayoría de otras propiedades físicas. Por ejemplo, la parafina
pura presenta un aumento regular de la viscosidad de acuerdo al tamaño y
la complejidad de las moléculas (35).
1.2.4 Gravedad específica, 𝛾
 Gravedad especifica del gas.
La gravedad específica está definida como la relación de la densidad

del gas con la densidad del aire. Ambas densidades se miden o se
expresan a la misma presión y temperatura. Comúnmente, la presión
estándar y temperatura estándar se utilizan en la definición de la gravedad
específica del gas (36):
𝝆𝒈
𝜸𝒈 = [1 − 5]
𝝆𝒂𝒊𝒓
Suponiendo que el comportamiento tanto de la mezcla de gas y el

aire se describan por la ecuación de gas ideal, la gravedad específica a
continuación, se puede expresar como:
𝒑𝒔𝒄 𝑴𝒂
𝑹𝑻𝒔𝒄 𝑴𝒂 𝑴𝒂
𝜸𝒈 = = = [1 − 6]
𝒑𝒔𝒄 𝑴𝒂𝒊𝒓 𝑴𝒂𝒊𝒓 𝟐𝟖. 𝟗𝟔
𝑹𝑻𝒔𝒄
Dónde:
𝜸𝒈 : Gravedad especifica del gas
𝝆𝒂𝒊𝒓 : Densidad del aire
𝑴𝒂𝒊𝒓 : Peso molecular aparente del aire = 28.96

𝑴𝒂 : Peso Molecular aparente del gas
𝒑𝒔𝒄 : Presión estándar, psia
𝑻𝒔𝒄 : Temperatura estándar, °R
35 McCAIN, W. D., Jr. The Properties of Petroleum Fluids. Segunda Edición. PennWell Publishing
Company: USA (1990), p. 236.
36 AHMED, T. H. Reservoir Engineering Handbook. Tercera Edición. Elsevier Inc.: USA (2006), p.
34.
33
 Gravedad específica del aceite.
La gravedad específica del crudo se define como la relación de la
densidad del aceite con la densidad del agua. Ambas densidades dadas a
60°F y una atmosfera de presión (37):
𝝆𝒐
𝜸𝒐 = [1 − 7]
𝝆𝒂𝒈𝒖𝒂
Cabe señalar que el peso específico de líquido es adimensional, pero

tradicionalmente se le da las unidades 60°/60° para destacar el hecho de
que ambas densidades se miden a condiciones normales.
Aunque la densidad y la gravedad específica se utilizan ampliamente
en la industria petrolera, la gravedad API es la escala de gravedad
preferida. Esta escala de gravedad está precisamente relacionada con la
gravedad específica por la siguiente expresión:
𝟏𝟒𝟏, 𝟓
º 𝑨𝑷𝑰 = − 𝟏𝟑𝟏, 𝟓 [1 − 8]
𝜸𝒐
1.2.5 Factor de Compresibilidad, 𝑍
La ley del gas ideal es la relación básica para el comportamiento de los

gases. Aunque unos pocos gases reales se ajustan a esta ley en un intervalo
considerable de la presión y temperatura, la mayoría de los gases siguen la ley de
los gases ideales sólo sobre rangos limitados. Las razones de esto son que la ley
de los gases ideales se obtiene teniendo en cuenta que las moléculas de un gas
no ocupan espacio y no ejercen atracción entre sí, lo cual no es el caso de los
gases reales. Para sistemas individuales de gases la primera fórmula para el
cálculo de la desviación del comportamiento ideal fue desarrollada por van der
Waals. Su ecuación (expresion [2 – 2]) introduce dos correcciones, una para el
tamaño de las moléculas de gas, y la otra para la atracción entre moléculas.
Un método útil a tener en cuenta para la salida de los gases de la idealidad
consisten simplemente en incluir un factor de corrección, Z, en la ley del gas ideal
tal que:
𝑷𝑽 = 𝒁𝒏𝑹𝑻 [1 − 9]
Este factor Z es una cantidad adimensional. No es nada más que el
número necesario a introducir con el fin de hacer que las presiones observadas,
75-76.
34
volúmenes y temperaturas en una masa dada de gas ajusten la compresibilidad
de un gas. Es una funcion de la presión, la temperatura y el gas bajo
consideración.
El valor de Z a utilizar para un gas a una temperatura y presion dadas se puede
determinar por la experimentación, que es, por medir realmente todas las
cantidades en la ecuación excepto Z. Esto se hace con frecuencia en los gases de
yacimiento y los resultados siguen un patrón muy definido.
1.2.6 Comportamiento de fases.
Un yacimiento de aceite (fase líquida) puede formar gas (fase de vapor)

durante el agotamiento. El gas que se desprende inicialmente sigue siendo
dispersado en la fase de aceite antes de la formación de grandes grupos móviles,
pero la mezcla es considerada como un sistema de dos fases en ambos casos. La
formación o la desaparición de una fase, o variaciones en las propiedades de una
fase en un sistema multi-fase son fenómenos de tasas. El tema del
comportamiento de fase, sin embargo, se centra sólo en el estado de equilibrio,
donde no ocurren cambios voluntarios con el tiempo si el sistema se deja a
presión constante y la temperatura predominante.
El estado de una fase se define completamente cuando su composición,
temperatura y presión son especificadas. Todas las propiedades intensivas para
esta fase en las condiciones que prevalecen son fijas e identificables.
La mejor forma de estudiar el comportamiento de sistemas hidrocarburos es
a través del diagrama de fases. Por medio de estos diagramas puede conocerse el
estado del fluido a determinadas condiciones de presión y temperatura, es decir, si
existen 1, 2 o 3 fases (gas, líquido, solido) en equilibrio a las condiciones
impuestas.
Los sistemas de hidrocarburos que se presentan naturalmente en
yacimientos de petróleo y gas, están compuestos de una gran variedad de
componentes, que incluyen no solo hidrocarburos de la serie parafínica, sino
muchos otros componentes de otras series. El comportamiento de estos sistemas
en la región de vapor-liquido, es muy similar a los sistemas binarios. El
comportamiento de fases de sistemas multi-componentes de hidrocarburos,
depende de la composición y de las propiedades de los componentes individuales.
Los sistemas de hidrocarburos multi-componentes encontrados en los
yacimientos se clasifican muy ampliamente como petróleo y gases. Para cada uno
de estos sistemas, existe una clasificación determinada. Para sistemas gaseosos,
o sea aquellos que en el yacimiento se encuentran como gas, se clasifican en
condensados o retrógrados, gases húmedos y gases secos. Para sistemas de
petróleos, o sea aquellos que en el yacimiento se encuentran como líquidos, se
35
clasifican de acuerdo al líquido recuperado en superficie, como petróleos de baja o
alta merma. Los diagramas P-T para estos sistemas, varían en la forma y posición
del punto crítico, dependiendo del contenido de volátiles en el sistema (38).
Para entender completamente la importancia de los diagramas de presión-

temperatura, es necesario identificar y definir los siguientes puntos clave en estos
diagramas. Todas las definiciones fueron basadas en la publicación de Ahmed,
tarek (2006) (39).
Presión
Temperatura
Figura 4 Diagrama P-T con tendencias de los diferentes tipos de fluidos hidrocarburos del
yacimiento. Tomado de Internet (40).
a) Curva de punto de burbuja. Es definida como la línea que separa la

región de fase líquida de la región de dos fases.
BV: UK (1998), p. 3-15.
39 AHMED, T. H. Reservoir Engineering Handbook. Cuarta Edición. Elsevier Inc.: USA (2006), p. 3.
40 CORELAB. Sitio Web:
http://www.corelab.com/ps/phase-behavior-pvt [Modificado]
Consultado: 04/Agosto/2015
36
b) Curva de punto de rocío. Es definida como la línea que separa la región
de fase gaseosa de la región de dos fases.
c) Punto crítico, C. En una mezcla multi-componente este punto hace

referencia al estado de presión y temperatura donde todas las propiedades
intensivas de las fases de gas y líquido son iguales. La presión y
temperatura en este punto son consecuentemente llamadas presión crítica
y temperatura crítica.
d) Líneas de calidad. Representadas por las líneas punteadas en la Figura 4.

Estas describen las condiciones de presión y temperatura a lo largo de la
cual el estado de los fluidos (gas y líquido) se caracteriza por ser un
proceso isocórico (volumen constante). Todas convergen en el punto
crítico, C.
1.2.7 Relación de solubilidad Gas – Aceite, 𝑅𝑠
La cantidad de gas disuelto en un aceite a condiciones de yacimiento es

referida a menudo como la relación de solubilidad gas-aceite o tasa de gas soluble
en aceite, 𝑹𝒔 . La relación de solubilidad gas-aceite es definido por la cantidad de
gas que puede ser liberado del aceite a medida que este es transportado de las
condiciones de yacimiento a las condiciones de superficie, de modo que se estima
en términos de las cantidades de gas-aceite que aparecen en la superficie durante
la producción. Los volúmenes de gas y líquido en superficie son determinados a
condiciones estándar (CE), es decir, las unidades son de pies cúbicos estándar
por barril del tanque de almacenamiento (𝒔𝒄𝒇/𝑺𝑻𝑩), (expresión [1 – 10]) (41).
𝒗𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 𝒅𝒆 𝒈𝒂𝒔 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒊𝒅𝒐 𝒆𝒏 𝒔𝒖𝒑𝒆𝒓𝒇𝒊𝒄𝒊𝒆 𝒂 𝑪𝑬 (𝒔𝒄𝒇)

𝑹𝒔 = [1 − 10]
𝒗𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 𝒅𝒆 𝒂𝒄𝒆𝒊𝒕𝒆 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒊𝒅𝒐 𝒂 𝑪𝑬 (𝑺𝑻𝑩)
Para una mezcla de aceites negros el 𝑹𝒔 alcanza su máximo valor cuando

la presión del yacimiento supera a la presión de saturación (presión de punto de
burbuja), puesto que para estas presiones no hay gas libre en el espacio poroso
(la fase de gas esta disuelta en la mezcla liquida).
41McCAIN, W. D., Jr. The Properties of Petroleum Fluids. Segunda Edición. PennWell Publishing
Company: USA (1990), p. 228.
37
1.2.8 Relación de Gas – Aceite producido, 𝐺𝑂𝑅
Relación del gas producido por petróleo (aceite) producido, todo a

condiciones estándar, en un instante conocido durante la vida productiva del
yacimiento. A diferencia de la tasa de gas disuelto, razón de solubilidad del gas, o
relación de solubilidad gas-aceite, el GOR considera el gas liberado en superficie,
y por ende, el gas producido (en los separadores).
𝒗𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 𝒅𝒆 𝒈𝒂𝒔 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒊𝒅𝒐 𝒆𝒏 𝒔𝒖𝒑𝒆𝒓𝒇𝒊𝒄𝒊𝒆 𝒂 𝑪𝑬 (𝒔𝒄𝒇)

𝑮𝑶𝑹 = [1 − 11]
𝒗𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 𝒅𝒆 𝒂𝒄𝒆𝒊𝒕𝒆 𝒒𝒖𝒆 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒊𝒅𝒐 𝒂 𝑪𝑬 (𝑺𝑻𝑩)
1.2.9 Factor Volumétrico de Formación (FVF).
 FVF del gas, 𝑩𝒈
El factor volumétrico de formación es usado para relacionar los

volumen de gas, medido a condiciones de yacimiento al volumen del gas
medido a condiciones estándar, (60 ° F y 14.7 psia). Esta propiedad del
gas se define como el volumen real ocupado por una cierta cantidad de gas
a una presión y temperatura específicas, dividido por el volumen ocupado
por la misma cantidad de gas a condiciones estándar. La relación se
expresa como (42):
𝑽𝑷,𝑻
𝑩𝒈 = [1 − 12]
𝑽𝒔𝒕
Dónde:
𝑩𝒈 : Factor volumétrico de formación del gas, 𝒇𝒕𝟑 /𝒔𝒄𝒇
𝑽𝑷,𝑻: Volumen de gas a presión p y temperatura T, 𝒇𝒕𝟑
𝑽𝒔𝒕 : Volumen de gas a condiciones estándar, 𝒔𝒄𝒇
𝒁𝒏𝑹𝑻
Reemplazando la ecuación de estado del gas real: 𝑽 = 𝑷
42AHMED, T. H. Reservoir Engineering Handbook. Cuarta Edición. Elsevier Inc.: USA (2006), p.
65.
38
𝒁𝒏𝑹𝑻
𝑷 𝑷𝒔𝒕 𝒁 𝑻
𝑩𝒈 = = [1 − 13]
𝒁𝒔𝒕 𝒏𝑹𝑻𝒔𝒕 𝑷 𝑻𝒔𝒕
𝑷𝒔𝒕
Dónde:
𝒁𝒔𝒕 : Factor de compresibilidad del gas a condiciones estándar = 1
𝑻𝒔𝒕 , 𝑷𝒔𝒕 : Temperatura y presión a condiciones estándar.
Asumiendo que 𝑻𝒔𝒕 = 520 °R, y 𝑷𝒔𝒕 : 14.7 psia, la expresión anterior
se reduce a:
𝒁𝑻
𝑩𝒈 = 𝟎, 𝟎𝟐𝟖𝟐𝟕 [1 − 14]
𝑷
 FVF del aceite, 𝑩𝑶

El factor volumétrico de formación del aceite 𝑩𝑶 , se define como la
relación entre el volumen de aceite (más el gas en solución) en el
yacimiento a dicha presión y temperatura con el volumen de aceite a
condiciones estándar. Siempre es mayor o igual a la unidad. La expresión
que lo expresa matemáticamente es (43):
(𝑽𝑶 )𝒑,𝒕
𝑩𝑶 = [1 − 15]
(𝑽𝑶 )𝒔𝒕
Dónde:
𝑩𝑶 : Factor volumétrico de formación del aceite, 𝒃𝒃𝒍/𝑺𝑻𝑩
(𝑽𝑶 )𝒑,𝒕 : Volumen de aceite a determinada temperatura T y presión P, 𝒃𝒃𝒍
(𝑽𝑶 )𝒔𝒕 : Volumen de aceite a condiciones estándar, 𝑺𝑻𝑩
1.2.10 Coeficiente Isotérmico de comprensibilidad, 𝐶
Los fluidos experimentan grandes cambios de volumen como una función

de la presión. Todos los gases se consideran fluidos compresibles. El coeficiente
de compresibilidad isotérmico está definido como la fracción del cambio de
volumen respecto a la presión cuando la temperatura permanece constante. La
43AHMED, T. H. Reservoir Engineering Handbook. Cuarta Edición. Elsevier Inc.: USA (2006), p.
92.
39
expresión que describe el comportamiento del coeficiente de compresibilidad para
gases ideales es:
𝟏 𝝏𝑽
𝑪 = − ( ) [1 − 16]
𝑽 𝝏𝑷 𝑻
Es decir, la relación entre el cambio de volumen con el cambio de presión a
una temperatura constante. Como el comportamiento de los gases reales requiere
de la inclusión de un factor de compresibilidad, la anterior ecuación se convierte
en:
𝟏 𝟏 𝝏𝒁
𝑪= − ( ) [1 − 17]
𝑷 𝒁 𝝏𝑷 𝑻
 Fluidos ligeramente compresibles.

Estos fluidos "ligeramente" compresibles presentan pequeños
cambios en volumen o densidad, con cambios en la presión. Conocer los
volúmenes de líquido ligeramente compresible a una presión de referencia
(inicial), los cambios en el comportamiento volumétrico de los fluidos esta
descrito matemáticamente por la expresión:
𝑽 = 𝑽𝒓𝒆𝒇 (𝟏 + 𝒄(𝑷𝒓𝒆𝒇 − 𝑷)) O 𝝆 = 𝝆𝒓𝒆𝒇 (𝟏 + 𝒄(𝑷𝒓𝒆𝒇 − 𝑷)) [1 − 18]
Dónde:
𝑽 = Volumen a una presión, 𝑷
𝝆 = Densidad a una presión, 𝑷

𝑽𝒓𝒆𝒇 = Volumen inicial (referencia) a una presión, 𝑷𝒓𝒆𝒇
𝝆𝒓𝒆𝒇 = Densidad inicial (referencia) a una presión, 𝑷𝒓𝒆𝒇
Cabe señalar que el petróleo crudo y los sistemas de agua encajan

en esta categoría.
1.3 CLASIFICACIÓN DE LOS FLUIDOS DEL YACIMIENTO
1.3.1 Clasificación de los yacimientos de hidrocarburos.
Se conoce como yacimiento de hidrocarburos en la literatura petrolera a

toda unidad geológica de volumen limitado, poroso y permeable que contiene
hidrocarburos en estado líquido y/o gaseoso. Innumerables características han
surgido de las investigaciones para definir qué circunstancias se asociaron para
40
dar lugar a un yacimiento de hidrocarburos, pero en general puede ser dicho que
los siguientes cinco elementos son básicos en la formación de los yacimientos de
hidrocarburos:
 Roca fuente, precursora de la formación de los hidrocarburos a partir de la

transformación primordial de la materia orgánica.
 Camino migratorio, a través del cual los fluidos, compuestos principalmente
por hidrocarburos, migraron de la roca fuente hacia una roca almacén,
reservorio o yacimiento.
 Trampa, la cual limitada por alguna clase de material sellante (roca sello)
logra mantener los fluidos que migraron atrapados en un medio poroso y
permeable.
 Roca almacén, caracterizada generalmente por su porosidad, puesto que
una roca almacén altamente porosa puede estar directamente relacionada
con un alto rango de reservas de hidrocarburos.
 Transmisibilidad, factor caracterizado generalmente por la permeabilidad,
esta propiedad es primordial para que los fluidos logren migrar a través de
las rocas hasta depositarse en un medio altamente poroso (respecto a las
rocas circundantes) que cumpla con la función de roca almacén, reservorio
o yacimiento. Además de estar directamente relacionada con el índice de
producción.
La clasificación de los yacimientos de hidrocarburos está sujeta a una gran
variedad de investigaciones enfocadas en el análisis de las bases de datos
disponibles sobre el comportamiento de los yacimientos, las propiedades de los
fluidos producidos, de los reportes operativos del campo, etc.; esto ha dado lugar
a una amplia gama de formas de clasificar un yacimiento en particular. A
continuación se presentan las cinco clasificaciones más usuales en la ingeniería
de yacimientos.
1.3.1.1 Clasificación de acuerdo a la configuración de las trampas geológicas.
Geológicamente, los yacimientos de hidrocarburos son clasificados de

acuerdo a las formas físicas de las estructuras impermeables que limitan la roca
almacén donde los hidrocarburos quedan entrampados, como el criterio más
sencillo para clasificar los yacimientos. Existen diversas formas para que el fluido
de hidrocarburos llegue a entramparse, por ejemplo, por deformación de los
estratos, por variación de porosidad y reducción de permeabilidad, por
combinación de pliegues y fallas, por la presencia de una discordancia o de un
41
domo salino, entre muchas otras (44). La clasificación de trampas más aceptada
por la comunidad petrolera agrupa estas en tres categorías:
a) Trampas estratigráficas: Son aquellas en donde el factor principal que
originó la trampa es la pérdida de permeabilidad y porosidad de la roca
almacén debido a un cambio litológico (e. g., de arena a lutita).
Producidas por la depositación de la roca almacén, dando lugar a cambios
de facies. Algunos ejemplos comunes son las rocas almacén formadas de
la acumulación de sedimentos en ambientes de canales fluviales, o por
erosión de la roca almacén, como una discordancia.
b) Trampas estructurales: Se deben a procesos posteriores al depósito de

los sedimentos. Producidas por la deformación de la roca almacén; hay tres
formas básicas en la geología del petróleo: Anticlinal, falla y domo salino.
c) Trampas combinados: Formadas por elementos estructurales y

estratigráficos.
Un estudio encabezado por Leet & Judson (1992) (45) sobre los diferentes
estilos de trampas según la producción, estima que el 80% de la producción
mundial de petróleo proviene de anticlinales, 13% de trampas estratigráficas y 1%
de trampas debido a fallas, y 6% faltante de la producción, proviene de trampas
mixtas.
1.3.1.2 Clasificación de acuerdo al tipo de hidrocarburo.
Como será mostrado con mayor profundidad en la sección 1.3.2 Fluidos

presentes en un yacimiento, para designar los fluidos de yacimientos, los
ingenieros de petróleos a menudo utilizan términos como bitumen, petróleo o
aceite negro, petróleo o aceite volátil, gas condensado o retrogrado, gas húmedo y
gas seco. Sin embargo, como menciona Paris, M. (46), estos términos no tienen
límites precisos de aplicación, y por lo tanto, resulta difícil emplearlos en las áreas
de transición entre petróleo volátil y gas retrogrado (así como entre petróleo negro
y petróleo volátil, o entre gas retrogrado y gas húmedo); por esta razón, en la
industria petrolera la razón 𝑮𝑶𝑹 junto con la gravedad API del petróleo o
condensados en condiciones de tanque, constituyen las propiedades más
44 PARIS DE FERRER, M. Fundamentos de Ingeniería de Yacimientos. Edición Especial.

Ediciones Astro Data S.A: Venezuela (2009), p. 57
45 LEET, L. D. & JUDSON, S. Fundamentos de geología física. Editorial LIMUSA. México, 1992.
Citado por PARIS DE FERRER, M. (2009) p. 61.

Ediciones Astro Data S.A: Venezuela (2009), p. 63.
42
importantes de los yacimientos de hidrocarburos para clasificarlos de forma
general en yacimientos de petróleo y en yacimientos de gas.
Esta clasificación, ciertamente amplia en consideración, es subdivida en
otras clasificaciones dependiendo de (47):
 Composición de la mezcla de hidrocarburos del yacimiento.

 Presión y temperatura original del yacimiento.
 Presión y temperatura de la producción en superficie.
 Ubicación de la temperatura del yacimiento con respecto a la temperatura
crítica y la cricondentérmica.
En general, los yacimientos son convenientemente clasificados en base a la
ubicación del punto P-T representativo de la presión y temperatura original del
yacimiento (𝑷𝒊 ; 𝑻) con respecto al diagrama de fase característico del yacimiento.
Acorde a lo anterior, los yacimientos de hidrocarburos pueden ser clasificados
como sigue (48) (49):
a) Yacimientos de petróleo. Sí la temperatura del yacimiento (𝑻𝒊 ) es menor

que la temperatura crítica de la mezcla de hidrocarburos (𝑻𝒄 ) el yacimiento
es clasificado como un yacimiento de petróleo. Además, dependiendo de la
presión original del yacimiento (𝑷𝒊 ), éste puede ser sub-clasificado en
alguna de las siguientes categorías:
i. Yacimiento de petróleo subsaturado. Sí la presión original o actual

del yacimiento de petróleo es mayor que la presión del punto de
burbuja de la mezcla de hidrocarburos (𝑷𝒃 ) en la temperatura original
del yacimiento, éste es clasificado como un yacimiento de petróleo
subsaturado.
ii. Yacimiento de petróleo saturado. Sí la presión original o actual del
yacimiento de petróleo es menor o igual que la presión del punto de
burbuja de la mezcla de hidrocarburos (𝑷𝒃 ) en la temperatura original
del yacimiento, éste es clasificado como un yacimiento de petróleo
saturado. Sí la presión original o actual del yacimiento está muy por
debajo de la presión del punto de burbuja, el yacimiento puede ser
llamado yacimiento de petróleo con capa de gas.
Los petróleos crudos cubren un amplio rango de propiedades físicas

y químicas, situación que da lugar a una sub-clasificación alternativa,
47 AHMED, T. H. Equations of state and PVT analysis: Applications for improved reservoir
modeling. Primera Edición. Gulf Publising Company: USA (2007), p.32.
modeling. Primera Edición. Gulf Publising Company: USA (2007), p.32-46.

USA, 2010, p. 116-119.
43
nombrada a continuación, la cual será estudiada en la sección 1.3.2 Fluidos
presentes en un yacimiento.
i. Yacimientos de petróleo crudo de baja merma (low-shrinkage crude

oil reservoirs).
ii. Yacimientos de aceite negro ordinario (ordinary black oil reservoirs).
iii. Yacimientos de petróleo crudo de alta merma o volátil (high-
shrinkage crude oil reservoirs).
iv. Yacimientos de petróleo crudo cercano a las condiciones críticas
(near-critical crude oil reservoirs).
Esta clasificación está basada esencialmente en las propiedades

exhibidas por el petróleo crudo, las cuales incluyen:
i. Gravedad API del petróleo en los tanques de almacenamiento.

ii. Composición.
iii. Relación inicial del gas – aceite producido, 𝑮𝑶𝑹𝒊
iv. Apariencia, tal como color del petróleo en los tanques de
almacenamiento.
v. Diagramas de fase.
b) Yacimientos de gas. Sí la temperatura del yacimiento (𝑻𝒊 ) es mayor que la

temperatura crítica de la mezcla de hidrocarburos (𝑻𝒄 ) el yacimiento es
clasificado como un yacimiento de gas natural. Los gases naturales pueden
ser sub-clasificados en base a sus diagramas de fase y a las condiciones
predominantes del yacimiento, como sigue:
i. Yacimientos de gas condensado cercano a las condiciones críticas

(near-critical gas-condensate reservoirs).
ii. Yacimientos de gas retrógrado (retrograde gas reservoirs).
iii. Yacimientos de gas húmedo (wet gas reservoirs).
iv. Yacimientos de gas seco (dry gas reservoirs).
La anterior clasificación será estudiada con mayor profundidad en la

sección 1.3.2 Fluidos presentes en un yacimiento.
Para algunos investigadores, los yacimientos de gases condensados

(retrógrados y cercanos a las condiciones críticas) exhiben propiedades que
permiten una sub-clasificación alternativa. Dependiendo de la presión
original del yacimiento (𝑷𝒊 ), éste puede estar comprendido por alguna de
las siguientes categorías:
i. Yacimiento de gas condensado subsaturado. Sí la presión original o

actual del yacimiento de gases condensados es mayor que la
44
presión del punto de rocío de la mezcla de hidrocarburos (𝑷𝒓 ) en la
temperatura original del yacimiento, éste es clasificado como un
yacimiento de gas condensado subsaturado, por lo cual, la mezcla
de hidrocarburos se mantendrá en una única fase (no se producirán
condensados).
ii. Yacimiento de gas condensado saturado. Sí la presión original o
actual del yacimiento de petróleo es menor o igual que la presión del
punto de rocío de la mezcla de hidrocarburos (𝑷𝒓 ) en la temperatura
original del yacimiento, éste es clasificado como un yacimiento de
gas condensado saturado, el cual se caracteriza por la formación de
una fase liquida en el yacimiento.
1.3.1.3 Clasificación de acuerdo al mecanismo de producción primaria.
Los yacimientos pueden ser clasificados de acuerdo al mecanismo de

empuje natural que acompaña la producción inicial de hidrocarburos, usualmente
conocidos como mecanismos de producción primaria, o simplemente como
recuperación primaria. La recuperación primaria depende de la energía natural
que el yacimiento pueda aportar para desplazar los fluidos hacia los pozos
productores. La energía natural varía dependiendo de la declinación de la presión,
la evolución del acompañamiento del gas disuelto, la expansión de la capa de gas,
o la afluencia de agua, entre otros factores que puedan estar asociados al
yacimiento (50). De este modo, la anterior clasificación general de los yacimientos
de hidrocarburos (de petróleo; de gas) puede ser extendida al método de
recuperación primaria considerando los factores de recobro característicos como
se muestra en la Tabla 1, entre otros parámetros que son mencionados a
continuación:
a) Yacimientos con empuje por agua. Este tipo de yacimientos están
relacionados con una conexión hidráulica entre la roca almacén y una roca
porosa saturada de agua, denominada acuífero, el cual dependiendo del
contacto agua-petróleo puede ser activo o parcial. La presión que el
acuífero pueda aportarle al yacimiento depende del tamaño del acuífero, de
la permeabilidad del yacimiento, y de la tasa de producción. Algunos de los
parámetros que permiten la identificación de este tipo de yacimientos son
(51):
i. Declinación gradual de la presión del yacimiento dependiendo del

tipo de acuífero (Activo: Presión inicial de yacimiento tiende a
50 STOSUR, G. J. et al. The alphabet soup of IOR, EOR and AOR: Effective communication
requires a definition of terms. En Society of Petroleum Engineers, SPE 84908 (Octubre 2003), p. 1.
51 AHMED, T. H. Reservoir Engineering Handbook. Tercera Edición. Elsevier Inc.: USA (2006),
p.294, 742-746.
45
mantenerse constante. Parcial: disminución gradual de la presión
inicial del yacimiento).
ii. Producción de agua significativa (𝑾𝑶𝑹 ≥ 50%). Tiende a
incrementarse durante la vida productiva de los pozos.
iii. Cambios ligeros en 𝑮𝑶𝑹, además de tender a ser bajo.
iv. El recobro final de petróleo crudo varia del 35% al 75%.
FACTOR DE RECOBRO TÍPICO, FR%

MECANISMO
FR%: FR%:
DE
YACIMIENTO YACIMIENTO
PRODUCCIÓN
DE PETRÓLEO DE GAS
PRIMARIO
Empuje por
35 - 75 60 - 70
agua
Gas en
solución y 5 - 15 65 - 90
depleción
Capa de gas 20 - 40 No aplica
Drenaje por
30 - 60 No aplica
gravedad
Compactación >35 65 - 90
Tabla 1 Identificación de algunos mecanismos de producción primaria a partir del factor de recobro
típico para un yacimiento de petróleo o de gas. Tomado de Calderón, Zuly (52)
b) Yacimientos con empuje por gas en solución (depleción). El petróleo

crudo bajo ciertas condiciones de presión y temperatura en los yacimientos
puede contener grandes cantidades de gas disuelto. Durante la vida
productiva del yacimiento, la presión de este disminuye por la extracción de
los fluidos, desprendiéndose gas, el cual posteriormente se expande y
desplaza el petróleo hacia los pozos productores. Este mecanismo de
producción primaria puede presentarse en yacimientos de gas seco, donde
por conveniencia es llamado drenaje por depleción. Algunos de los
parámetros que permiten la identificación de este tipo de yacimientos son
(53):
i. Caída de presión inicial del yacimiento rápida y continua.

ii. Producción de agua despreciable.
52 CALDERÓN, Z. GENERALIDADES YACIMIENTOS: Material tomado y adaptado con fines
didácticos para la especialización en Ingeniería de Gas. Presentaciones de PowerPoint en formato
de documento portable (PDF), diapositiva 49. [Modificado]
735-737.
46
iii. Rápido incremento en 𝑮𝑶𝑹, seguido por una posterior declinación.
iv. El pozo puede llegar a requerir
v. El recobro final de petróleo crudo varia del 5% al 30%.
c) Yacimiento con empuje por capa de gas. Debido a la habilidad de la

capa de gas para expandirse, estos yacimientos son caracterizados por una
declinación lenta en la presión del yacimiento. La energía natural del
yacimiento proviene de la expansión de la capa de gas y de la expansión
del gas disuelto al ser liberado. Algunos de los parámetros que permiten la
identificación de este tipo de yacimientos son (54):
i. Caída continua y lenta de la presión original del yacimiento.

ii. Producción de agua despreciable.
iii. Aumento continuo del 𝑮𝑶𝑹 en yacimiento de petróleo con un alto
relieve estructural, donde los pozos ubicados en cercanías del
contacto gas-aceite evidencia un incremento en la relación de gas –
aceite producido.
iv. El recobro final de petróleo varia del 20% al 40%. Sin embargo, este
rango depende en gran medida de seis importantes aspectos del
yacimiento:
Tamaño original de la capa de gas. El factor de recobro
incrementa proporcionalmente al tamaño de la capa de gas.
Permeabilidad vertical. Una alta permeabilidad vertical permite
un mayor desplazamiento del gas contra la zona de transmisión gas-
aceite, aumentando el factor de recobro.
Viscosidad del petróleo crudo. Un aceite que muestra un
incremento en su viscosidad considerable por la liberación de gas
disuelto, conducirá a bajos factores de recobro.
Grado de conservación del gas. En función de conservar el
gas que aporta la presión para mantener la producción a tasas altas,
puede ser necesario cerrar temporalmente los pozos que producen
gas excesivamente.
Tasa de producción de petróleo. Como la presión del
yacimiento declina con la producción, el gas disuelto liberado
incrementa la saturación de gas del yacimiento continuamente. Si
esta saturación excede la saturación critica de gas en la zona de
petróleo crudo, la permeabilidad efectiva del aceite puede reducir
contrario a la permeabilidad efectiva del gas, de modo que el flujo de
gas hacia el pozo productor aumenta, de modo que, tasas de
producción bajas contribuyen a un desplazamiento máximo del gas
liberado en la zona de petróleo crudo hacia la capa de gas, dando
lugar a factores de recobro de aceite altos.
737-742.
47
Buzamiento del yacimiento. Yacimientos de petróleo
estructuralmente altos pueden alcanzar factores de recobro
considerablemente altos (60% o mayor); debido a la distribución de
los fluidos en el yacimiento, la columna de gas correspondiente a la
capa de gas es mayor, y por consiguiente, el aporte de presión es
mayor, además de que columnas de aceite de mayor espesor se
relacionan con altos factores de recobro.
v. Contrario a los yacimientos donde el empuje predominante está
encabezado por el gas en solución, en los yacimientos con empuje
por capa de gas el flujo o tasa de producción se mantiene por más
tiempo.
d) Yacimientos con drenaje por gravedad. Este tipo de recuperación

primaria ocurre en yacimientos de petróleo como un resultado de la notable
diferencia entre las densidades de los fluidos del yacimiento, además de ser
característico de yacimientos de gran espesor con altas permeabilidades
verticales y con altos ángulos de buzamientos. Debido a los largos periodos
de tiempo que toman los procesos de migración – acumulación del petróleo,
generalmente se asume que estos yacimientos presentan fluidos en
equilibrio, es decir, los contactos gas-aceite y agua-aceite deben ser
esencialmente horizontales. La segregación gravitacional de los fluidos,
como también es conocido el drenaje por gravedad, se presenta en cierto
grado en todos los yacimientos de petróleo y puede contribuir
sustancialmente a la producción de petróleo crudo si el grado de
segregación gravitacional es lo suficiente alto para dar lugar a una capa
secundaria de gas. Algunos de los parámetros que permiten la
identificación de este tipo de yacimientos son (55):
i. Tasas variables de declinación de la presión del yacimiento,

dependiendo de la conservación del gas y su capacidad para
mantener la presión del yacimiento alta.
ii. Los pozos estructuralmente bajos presentan bajas relaciones de gas
y aceite producido, contrario a los pozos estructuralmente altos
donde dicha relación incrementa considerablemente.
iii. Formación de una capa secundaria de gas en yacimientos
inicialmente subsaturados.
iv. Producción de agua despreciable.
v. El recobro final de petróleo crudo varía del 30% al 60%, pero se
reportan casos donde se han alcanzado factores de recobro
cercanos al 80%. Sin embargo, la tasa de producción debe ser
relativa a la tasa del drenaje por gravedad, ya que si la primera
excede a la segunda, el proceso de depleción de la presión puede
746-750.
48
llegar a ser significativo con una consecuente reducción en el factor
de recobro.
vi. En la mayoría de yacimientos, la permeabilidad en la dirección del
buzamiento es considerablemente mayor que la permeabilidad
transversal a la dirección del buzamiento. Altos ángulos de
buzamiento favorecen significativamente el proceso de segregación
gravitacional, puesto que un yacimiento con permeabilidad vertical
predominante tendrá esencialmente un mecanismo de producción
primaria por segregación gravitacional.
vii. La viscosidad es un importante parámetro en este tipo de
recuperación primaria. De acuerdo a las ecuaciones de flujo de
fluidos del yacimiento, la tasa de flujo incrementa si la viscosidad
decrece. De modo que, la tasa del drenaje por gravedad
incrementará si la viscosidad del petróleo crudo decrece.
e) Yacimientos con empuje por compactación y subsidencia. Al declinar la

presión del yacimiento por efecto de la producción, se origina un aumento
del esfuerzo efectivo ocasionando el colapso de la matriz de la roca y
consecuentemente la compactación del yacimiento y el hundimiento o
subsidencia en superficie (en el fondo marino, o en el terreno donde se
ubica la torre petrolera). A pesar de evidenciar en todos los casos
conocidos factores de recobro significativamente altos (superior al 35% en
yacimientos de petróleo) y de ser un característico de yacimientos con
porosidades relativamente altas, este tipo de yacimientos son conocidos
más por los costosos problemas que se le asocian (56) (57):
i. Fracturamiento de las formaciones productores y apertura o cierre de

las fracturas pre-existentes.
ii. Reactivación de fallas y desplazamiento de planos de estratificación.
iii. Daños en las instalaciones de superficie por el hundimiento del
terreno (subsidencia), y deformación y colapso de la tubería de
revestimiento.
iv. Inestabilidad de pozo.
v. Reducción de porosidad y permeabilidad, afectando
considerablemente las tasas de producción.
f) Yacimientos con empuje por expansión de la roca y de los fluidos.

Cuando un yacimiento de petróleo crudo es altamente subsaturado, la
energía natural en el inicio de la vida productiva de los pozos proviene
56 CALDERÓN, Z. Cap. 10 Compactación y Subsidencia. Introducción a la mecánica de rocas y
sus aplicaciones en la industria del petróleo. Primera Edición. División de Publicaciones UIS:
Colombia (2012), p. 463-488.

de documento portable (PDF), diapositiva 87-98.
49
directamente de la comprensibilidad de la roca y de los fluidos, la cual
depende de las condiciones bajo las cuales se dio la migración y posterior
acumulación del petróleo crudo al yacimiento. A medida que los fluidos se
expanden y la porosidad disminuye por la expansión de la roca, los fluidos
del yacimiento son expulsados hacia los pozos productores hasta que se
estabiliza la comprensibilidad de la roca y de los fluidos. Este tipo de
yacimientos se caracterizan por factores de recobro muy bajos (alrededor
del 10%) y por una rápida caída de la presión del yacimiento (58) (59).
Es importante mencionar que en general los yacimientos de petróleo y gas
(principalmente, de petróleo subsaturado), pueden presentar combinaciones en los
mecanismos de producción primaria; sin embargo, por lo general hay un método
de recuperación primaria predominante así como la probabilidad de variaciones en
el respectivo factor de recobro y parámetros de identificación anteriormente
mencionados.
Otra clasificación de acuerdo al mecanismo de producción primario, toma
como parámetro principal la producción de agua. Para una producción de agua
superior o igual al 50% de la producción total del yacimiento se asume que es un
yacimiento No-Volumétrico; en tal caso, la recuperación primaria se asocia a
una intrusión de agua, es decir un acuífero (mecanismo de producción por empuje
de agua). Para una producción de agua inferior al 50% de la producción total del
yacimiento se asume que es un yacimiento Volumétrico; en tal caso, la
recuperación primaria puede carecer de una intrusión de agua, dando prioridad a
los demás mecanismos de producción. Esta clasificación resulta de gran utilidad
en los cálculos de ingeniería para la estimación de reservas.
1.3.2 Fluidos presentes en un yacimiento.
En la industria petrolera se acepta una clasificación de los fluidos

hidrocarburos que pueden presentarse en un yacimiento en particular
comprendida por cinco tipos de fluidos: Aceite negro, aceite volátil, gas
condensado o retrógrado, gas húmedo y gas seco. Sin embargo, como fue
mencionado en la sección 1.3.1 Clasificación de los yacimientos de hidrocarburos,
hay clasificaciones más amplias y específicas, que tiene como objetivo minimizar
al máximo los márgenes de incertidumbre asociados a las propiedades de los
fluidos del yacimiento, dentro de un marco práctico para los cálculos de ingeniería.
A continuación se definen las propiedades típicas de los fluidos que pueden

Ediciones Astro Data S.A: Venezuela (2009), p. 71-72.

de documento portable (PDF), diapositiva 49.
50
presentarse en un yacimiento en particular, basando la clasificación de los fluidos
hidrocarburos en la propuesta por Ahmed, T. H. (60).
Líquido E
A
100% C
PRESIÓN
G
85%
Gas
75%
65% 0%
F B
TEMPERATURA
Figura 5 Diagrama de fase típico de un aceite de baja merma. Tomado de Ahmed, T. (61).
1.3.2.1 Aceite de baja merma.
Un diagrama de fase típico para este tipo de fluidos es mostrado en la

Figura 5. El diagrama de fase se caracteriza por la cercanía entre las líneas de
calidad cercanas a la curva de punto de rocío. La curva de generación de fluidos
líquidos de hidrocarburos bajo el fenómeno de encogimiento del aceite, para los
fluidos comprendidos dentro de esta categoría, es dada en la Figura 9, en la cual
se observa el gran volumen de petróleo crudo que puede ser producido en
yacimientos saturados, principalmente por la composición típica de mezclas de
hidrocarburos pesados. Otras propiedades asociadas a este tipo de fluidos son:
 Factor volumétrico de formación de aceite (𝑩𝒐 ) menor a 1,2 [bl.res/STB].

 Relación de gas – aceite producido (𝑮𝑶𝑹) menor a 200 [scf/STB].
 Gravedad del aceite menor a 35° API.
 Color característico de los fluidos líquidos a condiciones del tanque de
almacenamiento: Negro o tonalidades oscuras.
4-17.
6, fig. 1-4. [Modificado]
51
 El recobro sustancial de hidrocarburos líquidos a condiciones de separador
es de aproximadamente el 85%, como se indica con el punto G en la Figura
5.
 El gas liberado por este tipo de fluidos, al igual que en los aceites negros
ordinarios, es gas seco.
1.3.2.2 Aceite negro ordinario.

Figura 6. En este tipo de fluidos, las líneas de calidad se encuentran distanciadas
por espacios relativamente iguales. En la Figura 9, se muestra la tendencia lineal
de este tipo de fluidos a presiones cercanas a la presión de burbuja, sin embargo
se espera un marcado fenómeno de encogimiento, para los fluidos comprendidos
dentro de esta categoría, a presiones más bajas. Otras propiedades asociadas a
este tipo de fluidos son:
 La relación de gas – aceite producido (𝑮𝑶𝑹) varía en un rango de 200 a

700 [scf/STB].
 Gravedad del aceite entre 15° y 40° API.
almacenamiento: Marrón a verde, en tonalidades oscuras.
C
D
PRESIÓN
100%
E 90%
80%
70%
60%
50%
40%
F 30%
20%
A G 10%
0%
B
TEMPERATURA
Figura 6 Diagrama de fase típico de un aceite negro ordinario. Tomado de Ahmed, T. (62).
5, fig. 1-2. [Modificado]
52
1.3.2.3 Aceite de alta merma o volátil.

Figura 7. Como se muestra, en este tipo de fluidos las líneas de calidad están muy
cercanas entre sí a medida que se acercan a la curva del punto de burbuja, y
están distanciadas para presiones más bajas. Este tipo de fluidos es caracterizado
por un muy marcado fenómeno de encogimiento del petróleo crudo en yacimientos
saturados. La curva de generación de fluidos líquidos de hidrocarburos bajo el
fenómeno de encogimiento del aceite, para los fluidos comprendidos dentro de
esta categoría, es dada en la Figura 9. Otras propiedades asociadas a este tipo de
fluidos son:
 Factor volumétrico de formación de aceite (𝑩𝒐 ) mayor a 1,5 [bl.res/STB].

 La relación de gas – aceite producido (𝑮𝑶𝑹) varía en un rango de 2.000 a
3.200 [scf/STB].
 Gravedad del aceite entre 45° y 55° API. Además, incrementa durante la
vida productiva del yacimiento.
 Recobros de aceite bajos a condiciones de separador como se indica con el
punto G en la Figura 7.
almacenamiento: Verdoso a naranja, en diferentes tonalidades
esencialmente claras.
D
C
E
100%
60%
50%
40%
PRESIÓN
30%
20%
10%
F 5%
A
0%
G
B
TEMPERATURA
Figura 7 Diagrama de fase típico de un aceite de alta merma. Tomado de Ahmed, T. H., (63).
63AHMED, T. H. Reservoir Engineering Handbook. Tercera Edición. Gulf Professional Publising:

USA (2006), p. 7, fig. 1-6. [Modificado]
53
1.3.2.4 Aceite cercano a las condiciones críticas.
Si la temperatura del yacimiento (𝑻𝒊 ) está muy cercana a la temperatura

crítica (𝑻𝒄 ) definida en el diagrama de fase de la mezcla de hidrocarburos que
almacena, tal como se muestra en la Figura 8, el sistema de hidrocarburos es
identificado como un petróleo crudo cercano a las condiciones críticas. La principal
característica de este tipo de fluidos es observada en el diagrama de fase; dado
que todas las líneas de calidad convergen en el punto crítico, C, el
comportamiento del fluido presenta un fenómeno de encogimiento muy notable
desde una etapa temprana en la vida productiva del yacimiento (ver Figura 9),
puesto que en yacimientos saturados, para declinaciones de la presión del
yacimiento en rangos de 50 e incluso 10 [psi], el volumen de aceite puede cambiar
de una saturación del 100% a una por debajo del 50%. Otras propiedades
asociadas a este tipo de fluidos son:
 Factor volumétrico de formación de aceite (𝑩𝒐 ) igual o mayor a 2,0 [bl.res/STB].
 Relación de gas – aceite producido (𝑮𝑶𝑹) superior a 3.000 [scf/STB].
 Composición típica caracterizada por un rango de porcentaje molar de
heptano plus (𝑪𝟕 +) del 12,5 al 20%.
 El gas liberado por este tipo de fluidos, al igual que los aceites volátiles, es
gas de comportamiento retrógrado.
D
C
E
100%
60%
40%
PRESIÓN
30%
F
20%
10%
5%
A
0%
G
B
TEMPERATURA
Figura 8 Diagrama de fase típico de un aceite cercano a las condiciones críticas. Tomado y
modificado de Ahmed, T. H., (64).

54
100
A
% VOLUMEN DE LÍQU IDO

C
D
A - Aceite de baja merma
B - Aceite negro ordinario
C - Aceite de alta merma
D - Aceite cercano a PC
0
PRESIÓN
Figura 9 Comparación del fenómeno de encogimiento o merma para los diferentes tipos de aceites.
Tomado y modificado de Ahmed, T. H., (65).
1.3.2.5 Gas condensado cercano a las condiciones críticas.
Si la temperatura del yacimiento (𝑻𝒊 ) está muy cercana a la temperatura

crítica (𝑻𝒄 ) definida en el diagrama de fase de la mezcla de hidrocarburos que
almacena, el sistema de hidrocarburos es identificado como un gas condensado o
retrógrado cercano a las condiciones críticas. La curva de generación de
hidrocarburos líquidos, presenta un comportamiento anormal (retrógrado) drástico
de la isoterma, el cual alcanza porcentajes de saturación de aceite cercanos al
50%. La identificación de este tipo de fluidos es realmente difícil, sino imposible,
para yacimientos de gas subsaturados, puesto que sus propiedades son en teoría
iguales a las evidenciadas en yacimientos de gas retrógrado. En cuanto a
yacimientos de gas saturado, la facilidad en la identificación de este tipo de fluidos
no mejora, debido a que presenta propiedades muy similares a los yacimientos de
gas retrógrado; sólo las pruebas rutinarias de laboratorio y datos confiables de
campo como 𝑮𝑶𝑹, pueden facilitar en cierto grado el análisis y caracterización de
este tipo de fluidos.

55
1.3.2.6 Gas condensado o retrógrado.
En general, todo yacimiento de gas natural que tenga una temperatura

comprendida entre la temperatura crítica (𝑻𝒄 ) y la temperatura cricondentérmica
(𝑻𝒄𝑻 ), definidas en el diagrama de fase para la mezcla de hidrocarburos que
almacena, es considerado un yacimiento de gas condensado o retrógrado. A
diferencia de los yacimientos de gas retrógrado cercanos a las condiciones
críticas, la isoterma de estos yacimientos no suele atravesar líneas de calidad
superiores al 20% (la mayoría de los yacimientos de este tipo de fluidos no
exceden el 15 – 19%), y en comparación con la generación de hidrocarburos
líquidos, el comportamiento anormal (retrógrado) de este tipo de fluidos tiene
variaciones más graduales. Algunas de las propiedades que acompañan este tipo
de fluidos son:
 Relación de gas – aceite producido (𝑮𝑶𝑹) varía entre 8.000 a 70.000

[scf/STB]. Usualmente, el 𝑮𝑶𝑹 incrementa con el tiempo debido a la
liberación de fluidos de componentes hidrocarburos pesados.
 Gravedad de los condensados a condiciones del tanque de
almacenamiento superior a 50° API.
 Color característico de los fluidos líquidos condensados a condiciones del
tanque de almacenamiento: blanco traslúcido, tonalidades muy claras (casi
transparente).
1.3.2.7 Gas húmedo.
La temperatura de los yacimiento de gas húmedo está por encima

(ligeramente en la mayoría de casos) de la temperatura cricondentérmica (𝑻𝒄𝑻 )
definida para la mezcla de hidrocarburos que almacena, de modo que la isoterma
no cruzará la zona de dos fases. Sin embargo, si se presenta un decrecimiento
suficiente en la energía cinética de las moléculas pesadas con temperaturas
cercanas a la temperatura cricondentérmica (𝑻𝒄𝑻 ), cambios subsecuentes en las
propiedades físico-químicas del gas pueden dar lugar a incrementos en las
fuerzas de atracción entre estas moléculas, hasta llegar a las condiciones
adecuadas para que los componentes pesados generen una fase de
hidrocarburos líquidos. Considerando que la temperatura del yacimiento (𝑻𝒊 ) es
constante durante la vida productiva del mismo, este tipo de fluidos sólo
condensarán a condiciones de superficie (𝑷𝑺 ; 𝑻𝑺 ), eventualmente en el separador.
Algunas de las propiedades que acompañan este tipo de fluidos son:
 Relación de gas – aceite producido (𝑮𝑶𝑹) varía entre 60.000 a 100.000

[scf/STB].
56
 Gravedad de los condensados a condiciones del tanque de
almacenamiento superior a 60° API.
 Color característico de los fluidos líquidos condensados a condiciones del
tanque de almacenamiento: blanco traslúcido, generalmente transparente.
 Condiciones de separador (𝑷𝑺𝒆𝒑 ; 𝑻𝑺𝒆𝒑 ) dentro del rango de presiones y
temperaturas de la zona de dos fases.
1.3.2.8 Gas seco.
Nombre con el que se denomina a todas las mezclas de hidrocarburos que

tanto a condiciones de yacimiento como a condiciones de superficie, existen como
gas. La energía cinética de la mezcla de hidrocarburos es tan alta, y las fuerzas de
atracción son tan bajas, que la coalescencia de los constituyentes más pesados es
literalmente imposible en las condiciones operativas de superficie. En efecto, el
único fluido líquido asociado con el gas seco es agua. Las condiciones operativas
del separador no son lo suficiente bajas para entrar en la zona de dos fases.
Algunas de las propiedades que acompañan este tipo de fluidos son:
 Composición de heptano plus (𝑪𝟕 +) menor a 0,7%.

 Producción de condensados menor a 3 [STB/MMscf], los cuales
corresponde a componentes pesados (𝑪𝟕 +) que se encuentran dispersos
en el yacimiento por las condiciones del mismo. Esta tasa disminuye
rápidamente a medida que avanza la vida productiva del yacimiento,
concluyendo en un parámetro totalmente despreciable en los datos de
campo.
 Relación de gas – aceite producido (𝑮𝑶𝑹) superior a 100.000 [scf/STB].
Esta propiedad tampoco es útil dentro de los datos de campo, puesto que la
insignificante producción de condensados permiten desestimar dicha
relación gas – aceite producido.
1.3.2.9 Agua de formación (Oilfield water).
El agua es un fluido que normalmente está asociado a las acumulaciones

de hidrocarburos, por consiguiente, es casi imposible producir petróleo y/o gas sin
producir agua (relación agua – aceite producido, 𝑾𝑶𝑹 = 0,0%), de hecho, son
varios los casos donde la producción de agua supera a la producción de petróleo
(𝑾𝑶𝑹 > 100%); por lo tanto, la ocurrencia invariable de la presencia de agua en
los yacimientos de hidrocarburos, establece un valor de importancia altísimo para
57
los ingenieros de petróleos sobre el conocimiento de las propiedades del agua de
formación, o agua connata, o agua intersticial (66).
Al igual que las propiedades exhibidas por las mezclas de hidrocarburos en
los yacimientos, las propiedades físico-químicas del agua de los yacimientos
dependen de su composición química, y de las condiciones de presión y
temperatura del yacimiento. En general, todas las aguas de formación contienen
sólidos disueltos, principalmente cloruro de sodio. Razón por lo cual, el agua de
formación es en ocasiones llamada salmuera (brine; salt water), aunque no existe
relación directa entre el agua de formación y el agua de mar, ni en la distribución
de los iones presentes, ni en la concentración de sólidos, que tomando en
consideración este último, el agua de formación exhibe concentraciones de sólidos
disueltos en rangos de 200 ppm hasta elevados valores, como 300.000 ppm,
mientras el agua de mar no suele contener más de 30.000 ppm de sólidos
disueltos (67) (68).
Las variaciones en la concentración y composición iónica de las aguas de
formación pueden deberse a muchos factores. Entre las explicaciones que se han
propuesto, Paris, M. (69) menciona los más relevantes: Origen de sedimentos no
marinos; dilución de aguas subterráneas; variaciones en la concentración de
sólidos por migración de los hidrocarburos en fase gaseosa; reducción de sulfatos
por acción de microorganismos y/o por efecto de los componentes anaeróbicos del
petróleo crudo; absorción e intercambio bajo de cationes con los minerales de las
formaciones arcillosas; disolución de sales minerales durante la migración del
agua de formación; intercambio de magnesio e iones de calcio durante la
dolomitización (aguas de formación enriquecidas con magnesio); precipitación del
magnesio, sulfatos y carbonatos de calcio, en el medio poroso; reacción química
con los componentes que acompañaron a la mezcla de hidrocarburos durante su
migración.
Los cationes disueltos en aguas de formaciones productoras de petróleo
más comunes suelen ser, como cita McCain, W. D., Jr. (70): Na+ , Ca2+ , Mg 2+ .
Ocasionalmente K + , Ba2+ , Li+ , Fe2+ , Sr 2+ también se presentan. Igualmente,
menciona los aniones más comunes en las aguas de formación de formaciones
productoras de petróleo: Cl− , SO4 2− , HCO3 − , ocasionalmente
CO3 2− , NO3 − , Br − , I − , BO3 3− , S 2− también se presentan con frecuencia. Muchas

68 McCAIN, W. D., Jr. The properties of petroleum fluids. Segunda Edición. PenWell Publishing
Company: USA (1990), p. 438.

Ediciones Astro Data S.A: Venezuela (2009), p. 148-154
70 McCAIN, W. D., Jr. The properties of petroleum fluids. Segunda Edición. PenWell Publishing
Company: USA (1990), p. 438.
58
más combinaciones de iones, con composiciones que superan los 30 a 40 iones,
pueden presentarse en salmueras muy complejas.
1.3.3 Composición molar típica de sistemas de hidrocarburos.
Históricamente han existido múltiples investigaciones en torno a la

composición precisa de los fluidos que pueden presentarse en general para todos
los yacimientos de hidrocarburos del mundo, sin embargo, adquirir una base de
datos global (con las propiedades de los fluidos de todos los yacimientos
existentes) o simplemente establecer una investigación de tal magnitud, puede
resultar muy costo y además puede requerir de varias décadas de investigación. A
continuación, se mostrarán algunas de las estimaciones presentadas en la
literatura petrolera.
Entre las estimaciones menos recientes que alcanzaron una aceptación
considerable por la comunidad científica de la industria petrolera, está la
presentada por Craft, B. C., & Hawkins, M. F., (71), mostrada en la Tabla 2, la cual
asume una clasificación de cuatro tipos de fluidos hidrocarburos. Avanzando en
estimaciones menos recientes, hacia finales del siglo XX, Danesh, A. (72)
presento una composición típica, también basada en la clasificación de cuatro
tipos de fluidos hidrocarburos (aceite negro, aceite volátil, gas condensado, y gas
seco), la cual es mostrada en la Tabla 3. Finalmente, otra clasificación de fluidos
hidrocarburos del yacimiento, aceptada por la comunidad científica de la industria
petrolera, toma en cuenta como parámetro principal la ubicación relativa de la
temperatura crítica de la mezcla de hidrocarburos con respecto a la temperatura
original del yacimiento en un sentido más general, de modo que, cuatro categorías
son establecidas: Mezclas de gases naturales (comprendida por los gases secos y
algunos gases húmedos); mezclas de gases condensados (comprendida por los
gases retrógrados y los gases húmedos con isotermas muy cercanas a la
temperatura cricondentérmica); mezclas de fluidos cercanos a las condiciones
críticas (comprendida por los gases retrógrados y aceites volátiles con
temperaturas originales muy cercanas a las condiciones críticas); y mezclas de
aceites (comprendida por toda la gama de petróleos crudos con temperaturas
originales inferiores a las condiciones críticas). Pedersen, K. S., & Christensen, P.
L. (73), presentan la composición típica de estas cuatro categorías de fluidos
hidrocarburos, Tabla 4, basados en el análisis de las envolventes de fase
(diagrama de fase) y en la aplicación de ecuaciones de estado (EOS).
71 CRAFT, B. C. & HAWKINS, M. F. Applied Petroleum Reservoir Engineering. Segunda Edición.

Prentice Hall Inc.: USA (1991), p, 108, tab. 4.1.
BV: UK (1998), p. 22, tab. 1.2.

73 PEDERSEN, K. S. & CHRISTENSEN, P. L. Phase Behavior of Petroleum Reservoir Fluids.
Primera Edición. Taylor & Francis Group: USA (2007), p. 7-10, tablas. 1.2-1.3-1.4-1.5.
59
COMPOSICIÓN MOLAR TÍPICA DE FLUIDOS DEL YACIMIENTO
[CRAFT, B. C. & HAWKINS, M. F. (1991)]
ACEITE ACEITE GAS
COMPONENTE GAS SECO
NEGRO VOLATIL CONDENSADO
C1[%] 48,83 64,36 87,07 95,85
C2[%] 2,75 7,52 4,39 2,67
C3[%] 1,93 4,74 2,29 0,34
C4[%] 1,60 4,12 1,74 0,52
C5[%] 1,15 2,97 0,83 0,08
C6[%] 1,59 1,38 0,60 0,12
C7+[%] 42,15 14,91 3,80 0,42
TOTAL[%] 100 100 100,72* 100
*Total de fracciones molares superior a 100%. En la revisión bibliográfica se menciona que el
valor es 100%, lo cual puede suponer un error de edición. Por información insuficiente (última
edición: 1991) se respeta la composición presentada en el material bibliográfico.
Tabla 2 Composición molar típica de fluidos del yacimiento en estado monofásico. Tomado y
modificado de Craft, B. C., & Hawkins, M. F., (55).

[Danesh, Ali (1998)]
ACEITE ACEITE GAS
COMPONENTE GAS SECO
NEGRO VOLATIL CONDENSADO
N2[%] 0,16 0,12 0,29 6,25
CO2[%] 0,91 1,50 1,72 2,34
C1[%] 36,47 69,59 79,14 81,13
C2[%] 9,67 5,31 7,48 7,24
C3[%] 6,95 4,22 3,29 2,35
iC4[%] 1,44 0,85 0,51 0,22
nC4[%] 3,93 1,76 1,25 0,35
iC5[%] 1,44 0,67 0,36 0,09
nC5[%] 1,41 1,12 0,55 0,03
C6[%] 4,33 1,22 0,61 -
C7+[%] 33,29 16,64 4,80 -
TOTAL[%] 100 103* 100 100
*Total de fracciones molares superior a 100%. En la revisión bibliográfica no se menciona que el
valor es 100%, lo cual concluye en un error no especificado. Por información insuficiente (última
Tabla 3 Composición molar típica de varias clases de fluidos hidrocarburos del yacimiento. Tomado
y modificado de Danesh, A. (56).
60
[Pederson, K. S., & Christensen, P. L. (2007)]
MEZCLA DE
MEZCLA DE MEZCLA DE
MEZCLA DE FLUIDOS
COMPONENTE GASES GASES
ACEITES CERCANOS
CONDENSADOS NATURALES
AL PC*
N2[%] 0,04 0,46 0,53 0,34
CO2[%] 0,69 3,36 3,30 0,84
C1[%] 39,24 63,36 72,98 90,40
C2[%] 1,59 8,9 7,68 5,199
C3[%] 0,25 5,31 4,10 2,06
iC4[%] 0,11 0,92 0,70 0,36
nC4[%] 0,1 2,08 1,42 0,55
iC5[%] 0,11 0,73 0,54 0,14
nC5[%] 0,03 0,85 0,67 0,097
C6[%] 0,2 1,05 0,85 0,014
C7[%] 0,69 1,85 1,33 -
C8[%] 1,31 1,75 1,33 -
C9[%] 0,75 1,4 0,78 -
C10[%] 54,89** 1,07 0,61 -
C11[%] - 0,84 0,42 -
C12[%] - 0,76 0,33 -
C13[%] - 0,75 0,42 -
C14[%] - 0,64 0,24 -
C15[%] - 0,58 0,30 -
C16[%] - 0,5 0,17 -
C17[%] - 0,42 0,21 -
C18[%] - 0,42 0,15 -
C19[%] - 0,37 0,15 -
C20+[%] - 2,63 0,80 -
TOTAL[%] 100 101*** 100,01*** 100
*PC: Punto crítico
**Esta medición corresponde al Decano plus [C10+]
***Total de fracciones molares superior a 100%. En la revisión bibliográfica no se menciona que el
valor es 100%, lo cual concluye en un error no especificado. Por información insuficiente (última
Tabla 4 Composición molar típica de cuatro mezclas de hidrocarburos generales que pueden darse
a condiciones de yacimiento. Tomado de Pederson, K. S., & Christensen, P. L. (70).
61
1.3.4 Identificación de los fluidos del yacimiento.
1.3.4.1 Criterios en el campo.
IDENTIFICACIÓN DE FLUIDOS DEL YACIMIENTO EN CAMPO

ACEITE ACEITE GAS GAS GAS
CRITERIO
NEGRO VOLATIL RETROGRADO HÚMEDO SECO
GOR
1.750 -
inicial, <1.750 >3.200 >15.000* ≥100.000
3.200
scf/STB
Gravedad
inicial de
líquido en
<45 >40 >40 superior a 70 No aplica
tanque
(STB),
°API
Colorado
Tonalidades
Oscuro (amarillo
Color de claras (blanco Transparente
(generalmente oscuro,
líquido en traslucido, (blanco No aplica
negro y marrón,
tanque marrón, traslucido)
marrón) naranja,
naranja, verde)
verde)
*Límite estimado para cálculos de ingeniería.
Tabla 5 Criterios de identificación en campo de los fluidos del yacimiento. Tomado y modificado
de McCain, W. D., Jr. (1994) (74).
74McCAIN, W. D., Jr. Revised Gas-Oil Ratio Criteria Key Indicators Of Reservoir Fluid Type. En
Petroleum Engineer International (Abril 1994), p. 57, tab. 1.
62
1.3.4.2 Criterios en el laboratorio.
IDENTIFICACIÓN DE FLUIDOS DEL YACIMIENTO EN LABORATORIO

ACEITE ACEITE GAS GAS GAS
CRITERIO
NEGRO VOLATIL RETROGRADO HÚMEDO SECO
Cambio de
No hay No hay
fase en Punto de Punto de
Punto de rocío cambio de cambio de
yacimiento burbuja burbuja
fase fase
(Pb; Pr)
Heptano
plus (C7+), >20 12,5 - 20 <12,5 4* <0,7*
%molar
Factor
volumétrico
del aceite <2,0 ≥2,0 No aplica No aplica No aplica
(Bo) en Pb,
bl.res/STB
*Límite estimado para cálculos de ingeniería.
Tabla 6 Criterios de identificación de fluidos del yacimiento en laboratorio. Tomado y modificado de

McCain, W. D., Jr., (1994) (75).
1.3.4.3 Tendencia en el comportamiento de la producción.
Durante la vida productiva de un yacimiento, el seguimiento de las tasas de

producción y de la calidad de los fluidos producidos toman parte importante en
factores como el muestreo y posterior caracterización de fluidos; parámetros como
la gravedad API del petróleo en los tanques de almacenamiento, la composición
de los fluidos producidos, la relación de gas – aceite producido, entre otros,
resultan de gran utilidad para las actividades futuras de campo. Quizá, el
seguimiento de la gravedad API y del 𝑮𝑶𝑹 durante la vida productiva del
yacimiento, pueden llegar a ser los indicadores más importantes del tipo de fluido
que caracteriza al yacimiento. McCain, W. D., Jr. publicó en abril de 1994 su
quinto artículo sobre propiedades de los fluidos del yacimiento, donde dio
importancia y valides a estas dos propiedades de los fluidos como máximos
criterios de identificación con datos de producción. En la Figura 10 se ilustra el
comportamiento del 𝑮𝑶𝑹 y la gravedad API a condiciones de tanque de
almacenamiento para cada uno de los cinco tipos de fluidos del yacimiento
75McCAIN, W. D., Jr. Revised Gas-Oil Ratio Criteria Key Indicators of Reservoir Fluid Type. En
Petroleum Engineer International (Abril 1994), p. 59, tab. 2.
63
(clasificación ampliamente aceptada por la comunidad científica de la industria
petrolera, debido principalmente a su marco práctico).
Aceite Aceite Gas Gas Gas

Negro Volátil Retrógrado Húmedo Seco
GOR
GOR
GOR
GOR
GOR
No
líquido
Tiempo Tiempo Tiempo Tiempo Tiempo
No
°API
°API
°API
°API
°API
líquido
Tiempo Tiempo Tiempo Tiempo Tiempo

Figura 10 Tendencia en la gravedad API y de la razón gas-aceite producido para diferentes
sistemas de hidrocarburos. Tomado de McCAIN, W. D., Jr. (1994) (76)
1.3.5 Distribución de fluidos en el yacimiento.
En la sección 1.3.1 Clasificación de los yacimientos de hidrocarburos, se

menciona una definición general de yacimiento de hidrocarburos ciertamente
desde el punto de vista geológico; ahora, desde el punto de vista económico y de
la ingeniería de petróleos, como lo menciona Paris, M. (77), los yacimientos de
hidrocarburos son trampas subterráneas compuestas por una roca porosa y
permeable que puede almacenar cantidades comerciales de petróleo y gas dentro
de sus espacios porosos, en forma semejante como el agua empapa a una
esponja. En toda trampa el punto más alto es la cresta de culminación y el límite
inferior o punto de derrame es el cierre o sello.
Dentro del estudio y análisis de los yacimientos de hidrocarburos,
propiedades intrínsecas del yacimiento como porosidad, permeabilidad, saturación
de fluidos, etc., son tan importantes como las propiedades de los fluidos que
76 McCAIN, W. D., Jr. Revised Gas-Oil Ratio Criteria Key Indicators of Reservoir Fluid Type. En
Petroleum Engineer International (Abril 1994), p. 59, fig. 1. [Modificado]
Ediciones Astro Data S.A: Venezuela (2009), p. 27. [Modificado]
64
almacena para la caracterización del yacimiento; pero además, el conocimiento de
propiedades como la estratificación del yacimiento, su continuidad y espesor, y la
distribución de los fluidos que almacena, que no dependen de las propiedades de
los fluidos ni de las propiedades intrínsecas del yacimiento (exceptuando la
distribución de fluidos), sí son de gran interés para los ingenieros de petróleos,
puesto que tienen una amplia influencia sobre las demás propiedades
anteriormente mencionadas, y por lo tanto, sobre las planeaciones operativas
presentes y futuras de todo yacimiento de hidrocarburos.
La calidad del análisis PVT, como ha sido mencionado a lo largo del
presente trabajo, depende por completo de las correctas prácticas de muestreo,
transferencia y transporte, y posteriores pruebas de laboratorio. El conocimiento
de la distribución de los fluidos en el yacimiento es de mayor interés para los
programas de muestreo, puesto que esta propiedad determinará en qué pozo(s) y
a qué profundidad(es) se podrán obtener muestras representativas de los fluidos
hidrocarburos del yacimiento, para el posterior análisis PVT. A diferencia de las
otras propiedades citadas (la estratificación, continuidad y espesor del yacimiento),
esta propiedad es influencia prácticamente por todas las demás propiedades
existentes.
Como se menciona en la sección 1.3.2 Fluidos presentes en un yacimiento,
los fluidos existentes en un yacimiento de hidrocarburos son el agua y los
hidrocarburos (en estado líquido y/o gaseoso). Generalmente el petróleo se
genera en sitios diferentes a la roca almacén, denominados roca generadora, y
luego migra, desplazando de las formaciones adyacentes a la roca almacén el
agua depositada con los sedimentos, hasta encontrar la trampa que interrumpe su
migración, dando lugar a lo que se conoce como un yacimiento de hidrocarburos.
65
2 PRUEBAS PVT
Luego de obtener una muestra representativa de los fluidos del yacimiento,

el siguiente paso es la medición de sus propiedades con la aplicación de
diferentes pruebas de laboratorio, ecuaciones de estado (EOS), correlaciones
empíricas, u otro método de análisis PVT (Presión – Volumen – Temperatura).
Las pruebas de laboratorio para análisis PVT son de aplicación más que
obligatoria, necesaria para la caracterización apropiada de los fluidos del
yacimiento. Por lo tanto, el ingeniero o analista de fluidos del yacimiento a cargo,
debe asegurarse de seguir los procedimientos y de tener a su disposición el
equipo experimental adecuado, para obtener resultados de alta calidad que
determinarán las estrategias de producción, optimización de equipos de
tratamiento y transporte, y prevención de distintas complicaciones operacionales
como corrosión, depositación de sólidos, entre otras.
En este apartado se revisan los distintos métodos de análisis PVT, y serán
estudiados los procedimientos e implicaciones correspondientes de las pruebas de
laboratorio rutinarias y especiales de mayor aplicación en la caracterización de
fluidos del yacimiento para la industria petrolera.
2.1 OBJETIVO DEL ANÁLISIS PVT
La ingeniería de yacimientos y las actividades de producción tienen una

dependencia crítica en la identificación de los fluidos del yacimiento y en la
comprensión de cómo los hidrocarburos se comportarán durante la vida productiva
del yacimiento. Las bases de datos precisas y confiables del comportamiento
volumétrico y de fase de los fluidos del yacimiento, son elementos esenciales para
la correcta administración de los campos petroleros; esta información es requerida
para evaluar reservas, desarrollar óptimos planes de recobro, y para determinar la
calidad y cantidad de fluidos producidos.
“Las propiedades PVT (Presión – Volumen – Temperatura)” es el término
general usado para expresar el comportamiento volumétrico de un fluido en
función de la presión y temperatura (78). La temperatura del yacimiento
permanece prácticamente constante durante la vida productiva del yacimiento,
pero en cambio, durante la producción de un yacimiento la presión original cae por
depleción y, en esencia, esta variable es primordial para determinar el
comportamiento de los fluidos en el yacimiento, en fondo de pozo, en las líneas de
flujo, y en las facilidades de superficie.

Primera Edición. Taylor & Francis Group: USA (2007), p. 41.
66
En cuestión, cualquier técnica para el análisis de las propiedades PVT y del
comportamiento de fase de los fluidos del yacimiento deberá ser precisa, puesto
que tiene como objetivo caracterizar estos fluidos y evaluar el comportamiento
volumétrico a diferentes niveles de presión.
2.2 TIPOS DE ANÁLISIS PVT
2.2.1 Correlaciones Empíricas.
En el análisis del comportamiento volumétrico y de fase de los fluidos

presentes en un yacimiento se requiere conocer las propiedades físicas de los
fluidos, las cuales son normalmente determinadas en el laboratorio mediante el
análisis de muestras de fluidos tomadas en el fondo de pozo o mediante una
apropiada recombinación de muestras tomadas en superficie, a las cuales se les
conoce como pruebas PVT. Sin embargo, muchas veces no se dispone de
información experimental, debido a que no se pueden obtener muestras
representativas de los fluidos o porque el horizonte productor no garantiza la
inversión en la realización de un análisis PVT por medio de pruebas de laboratorio.
En estos casos, las propiedades físicas de los fluidos (i. e., petróleo, gas, y agua)
son determinadas por analogías o mediante el uso de correlaciones numéricas,
llamadas comúnmente correlaciones empíricas.
Las correlaciones empíricas para análisis PVT suelen ser llamadas como
correlaciones PVT. Como explica Bánzer S., Carlos (79), las correlaciones PVT
son desarrolladas a partir de conjuntos de datos de laboratorio y/o de campo y
posteriormente formuladas de manera que puedan ser usadas con nuevos datos
obtenidos sin mucha pérdida de tiempo y/o inversión de esfuerzo. Estos datos
requeridos son:
a) Propiedades de los fluidos:
i. Gravedad específica del petróleo, 𝜸𝒐

ii. Gravedad específica del gas, 𝜸𝒈
iii. Relación de gas – aceite producido, 𝑮𝑶𝑹
b) Propiedades del yacimiento:
i. Presión, 𝑷
ii. Temperatura, 𝑻𝒊
79BÁNZER, C. Correlaciones Numéricas PVT. Edición Preliminar. Documento en formato portable

(PDF). Instituto de Investigaciones Petroleras - Universidad de Zulia. Venezuela (1996), p. 1.
67
Es importante tener siempre en consideración que antes de determinar una
propiedad, los datos estén dentro del rango de validez de la correlación para el
que fue formulada, de modo que se asegura la calidad de los resultados
obtenidos.
2.2.2 Ecuaciones de Estado (EOS).
Una ecuación de estado (EOS), como lo explica Ahmed, T. H. (80), es una

expresión analítica que relaciona la presión (𝑷) con la temperatura (𝑻) y el
volumen (𝑽).
Una relación apropiada de esta relación PVT para los fluidos hidrocarburos
reales es esencial en la determinación del comportamiento volumétrico y de fase
de los fluidos del yacimiento de hidrocarburos, e igualmente es esencial en la
predicción de los procedimientos a seguir en las facilidades de superficie; la
relación PVT puede ser descrita con precisión por la ecuaciones de estado (EOS).
En general, la mayoría de las ecuaciones de estado requieren únicamente de las
propiedades críticas y del factor acéntrico de cada componente del fluido (78).
La principal ventaja del uso de una EOS, como lo menciona Ahmed, T. H.
(78), es que la misma ecuación puede ser usada para modelar el comportamiento
de todas las fases, por lo cual asegura la consistencia en todos los procedimientos
y cálculos del equilibrio de fases.
El ejemplo más simple y ciertamente más conocido de una EOS es la
expresión matemática que expresa el comportamiento de un gas ideal:
𝒏∗𝑹∗𝑻
𝑷= ; [2 − 1]
𝑽
Dónde: 𝑽 es igual al volumen de gas ocupado por un mol de gas, y 𝑹 es la
constante universal de los gases.
Esta relación PVT es usada para describir el comportamiento volumétrico
únicamente de los gases hidrocarburos reales a presiones muy cercanas a la
presión atmosférica, para la cual fue experimentalmente derivada.
Las extremas limitaciones de aplicabilidad de la expresión [2 – 1] impulso
numerosos intentos por desarrollar una EOS adecuada para describir el
comportamiento de los fluidos reales en los rangos esperados de presión y
temperatura, empezando con la expresión [2 – 2] desarrollada por van der Waals
en 1873.
80AHMED, T. H. Equations of state and PVT analysis: Applications for improved reservoir
modeling. Primera Edición. Gulf Publising Company: USA (2007), p.365.
68
𝒂
(𝑷 + ) (𝑽 − 𝒃) = 𝑹 ∗ 𝑻 ; [2 − 2]
𝑽𝟐
Donde: 𝒂/𝑽𝟐 representa un intento por corregir la presión por el efecto de
las fuerzas de atracción entre las moléculas, y 𝒃 es el volumen molecular efectivo
para corregir el volumen ocupado por las moléculas.
Entre las más aplicadas para el análisis de las propiedades PVT de fluidos
hidrocarburos se encuentran las desarrolladas por van der Waals, Redlich-Kwong,
Soave-Redlich-Kwong, y Peng-Robinson.
2.2.3 Modelos de redes neuronales artificiales.
Las técnicas computacionales han extendido sus aplicaciones gracias al

desarrollo tecnológico desde finales del siglo pasado. Una de las técnicas más
revolucionarías y ambiciosas es el desarrollo de inteligencia artificial, esto es la
capacidad de una computadora o programa de computadora para tomar
decisiones y actuar como una mente humana, pero en adición, con mucha más
agilidad y capacidad interpretativa. Dentro de la inteligencia artificial se destaca la
lógica difusa (aprendizaje intuitivo), los algoritmos genéticos, y las redes
neuronales (ANN, Artificial Neural Network).
Una red neuronal artificial es un sistema de procesadores paralelos
conectados entre sí. Esquemáticamente cada elemento de procesamiento de la
red es representado como un nodo (Ver Figura 11), donde estas conexiones
establecen una estructura jerárquica que busca nuevos modelos de
procesamiento para solucionar problemas concretos del mundo real mediante la
evaluación de múltiples rutas de análisis. Lo importante en el desarrollo de esta
técnica es su capacidad para aprender, reconocer y aplicar relaciones entre datos
y conjuntos de datos propios del mundo real, permitiendo resolver problemas de
ingeniería u otro campo realmente complejos, puesto que su sistema de
interpretación se basa en comportamientos no lineales (Zuranda, 1995).
Las propiedades de un yacimiento son controladas por muchos parámetros
no lineales. Los parámetros geológicos, de modelado y caracterización de
yacimiento y fluidos confinados siempre implican un alto grado de incertidumbre
debido a múltiples factores como diferentes procedimientos de laboratorio,
información incompleta u obsoleta (tomada con equipos poco precisos),
desacuerdos entre expertos, identificación pobre de los modelos aplicados,
definiciones inapropiadas de los problemas y de su alcance, errores implicados en
la traducción del lenguaje natural al lenguaje formal o computacional (lenguajes de
programación), entre otros. Todos estos factores requieren de poderosos equipos
con la habilidad de eliminar ambigüedades, baches e incertidumbre en la
69
información, y definiciones pobres de sistemas no lineales (81). Las ANNs llegan
entonces a alcanzar un interés muy notorio, ya que no en todos los casos los
volúmenes comerciales de petróleo crudo o gas justifican la adquisición de equipo
tan sofisticado.
Las redes neuronales artificiales, de acuerdo con Du, Y. et al. (79), son
aplicadas en diversos campos de estudio de yacimientos y han llegado a ser un
fuerte tópico de discusión para la industria petrolera. Así mismo Du, Y. et al. (79),
resalta que en años recientes, las ANNs han sido exitosas en varios aspectos
tales como geología, geofísica, perforación y completamiento, evaluación de
formaciones, producción y simulación, y en ingeniería de yacimientos.
En el análisis PVT, las ANNs son aplicadas como herramienta de análisis
de información. Como explica Zuranda, J. M. (1995), y otros expertos, el dominio
de las ANNs depende de diferentes habilidades, esencialmente: Capacidad de
aprendizaje; asociación y clasificación de patrones en tiempo real; regeneración
de patrones, regresión y generalización de la información; y finalmente
optimización de los procesos (análisis completo de la base de datos, el cual
incluye los patrones y las probabilidades). En conclusión, las ANNs se convierten
en una hábil técnica para el análisis de las propiedades PVT, basadas en la
organización, interpretación y correlación entre patrones, regeneración de
patrones, y póstuma determinación de las propiedades en rangos asertivos. Es
importante resaltar que entre mejores y más amplias sean las bases de datos
ingresadas a los procesadores, el sistema podrá eliminar en mayor proporción los
índices de incertidumbre en la interpretación y regeneración de los patrones, y por
ende, en los resultados obtenidos.
T FVF
P Cw
S ρw
Figura 11 Esquema de una red neuronal artificial (82).
81 DU, Y. et al. Obtain an Optimum Artificial Neural Network Model for Reservoir. En Society of
Petroleum Engineers, SPE 84445 (Octubre 2003), p.1.
82 OSMAN, E. A. & AL-MARHOUN, M. A. Artifitial Neural Network Models for Predicting PVT
Properties of Oil Field Brines. En Society of Petroleum Engineers, SPE 93765 (Marzo 2005), p.7.
70
2.2.4 Pruebas de Laboratorio.
Hay muchos análisis de laboratorio que pueden ser aplicados a una

muestra de fluidos del yacimiento. La cantidad de datos deseada determinará el
número de pruebas de laboratorio a desarrollar. En general, como lo describe
Ahmed, T. H. (83), hay tres tipos de pruebas de laboratorio usadas para medir las
propiedades de las muestras de hidrocarburos:
a) Pruebas primarias. Estas son pruebas rutinarias sencillas de campo (on-
site) que implican la medición de la gravedad específica y el 𝑮𝑶𝑹 de los
fluidos hidrocarburos producidos.
b) Pruebas PVT rutinarias de laboratorio. Seis pruebas de laboratorio

definen el análisis completo de las propiedades PVT de los fluidos
hidrocarburos muestreados para su posterior caracterización. Estas son:
i. Análisis composicional de los sistemas de hidrocarburos (Fluid

Composition).
ii. Expansión a composición constante (Constant-Composition
Expansion – CCE).
iii. Liberación diferencial (Differential Liberation – DL).
iv. Agotamiento a volumen constante (Constant-Volume Depletion –
CVD).
v. Pruebas de separador (Separator tests).
vi. Mediciones de viscosidad (Viscosity Measurements).
c) Pruebas PVT especiales de laboratorio. Este tipo de pruebas son

desarrolladas para aplicaciones muy específicas; por ejemplo, para el
análisis del comportamiento volumétrico de los fluidos hidrocarburos en
yacimientos donde se apliquen tecnologías EOR o de recuperación
secundaria (como inyección de gas). En este trabajo serán tratadas:
i. Prueba de hinchamiento (Swelling test).

ii. Prueba de tubo delgado (Slim Tube experiment).
iii. Pruebas multi-contacto (Multiple-Contact experiment).
iv. Recombinación de muestras de aceite y gas.
A continuación se describen los procedimientos de laboratorio, propiedades
medidas y las limitaciones de cada una de las pruebas de laboratorio
mencionadas (rutinarias y especiales). Igualmente, se invita al lector a revisar el
Anexo A, donde en la Tabla A-1 se muestra un resumen de los método de
modeling. Primera Edición. Gulf Publising Company: USA (2007), p. 257.
71
muestreo y de las pruebas PVT rutinarias que pueden ser aplicadas para cada uno
de los fluidos hidrocarburos, considerando una clasificación de cinco fluidos.
2.3 PRUEBAS DE LABORATORIO BÁSICAS
Como fue mencionado en la sección 2.2.4 Pruebas de Laboratorio, un

análisis completo de las propiedades PVT de los fluidos hidrocarburos de un
yacimiento en particular requiere como mínimo de las seis pruebas de laboratorio
conocidas como pruebas PVT rutinarias. En la literatura petrolera se distinguen
como pruebas PVT básicas a tres de las mencionadas; expansión a composición
constante (CCE), liberación diferencial (DL), y agotamiento a volumen constante
(CVD). Sin embargo, las exigencias de calidad requeridas para obtener la máxima
optimización de las actividades operativas de campo, hacen un llamado a re-
definir qué entiende un ingeniero de petróleos por “pruebas de laboratorio básicas
para el análisis de las propiedades PVT”. Por lo tanto, en la presente sección
serán tratadas todas las pruebas PVT rutinarias como pruebas PVT básicas,
resaltando la importancia que tiene el análisis completo de las propiedades PVT
para todas las decisiones envueltas dentro de la administración de los yacimientos
de hidrocarburos.
2.3.1 Análisis composicional.
2.3.1.1 Descripción de la prueba.
La composición de las muestras de fluidos de los yacimientos de

hidrocarburos es usualmente medida en varios niveles de detalle, dependiendo del
equipo de laboratorio y/o de con qué precisión se requiere la información. La
mayoría de las propiedades medidas en los fluidos estudiados pueden ser
calculadas con cierto grado de exactitud a partir de la composición del fluido, por
lo tanto, este se convierte en el segundo parámetro más importante, después de
las condiciones de presión y temperatura, para describir por completo el
comportamiento de los fluidos del yacimiento de hidrocarburos.
Anteriormente, la composición de los fluidos hidrocarburos estudiados era
usualmente medida incluyendo la medición individual del metano al hexano, y la
composición del heptano y demás componentes pesados agrupada como un solo
componente (Heptano-plus, C7+) el cual debía incluir su densidad y peso
molecular promedio. Con el desarrollo de ecuaciones de estado (EOS) más
sofisticadas para calcular las propiedades de los fluidos, llego a ser necesaria una
descripción más completa de la composición de los fluidos hidrocarburos,
extendiendo así el rango hasta un mínimo de 10 componentes individuales (C1 –
72
C10). Los laboratorios de investigación más sofisticados aplican ecuaciones de
estado (EOS) que requieren como mínimo de la descripción composicional dentro
de un rango mínimo de 30 componentes individuales (C1 – C30) (84) (85).
Experimentalmente, el procedimiento seguido es el establecido para el
análisis composicional por cromatografía, pero no se descartan otras técnicas
como la destilación fraccional.
2.3.1.2 Regla de fases.
Como es citado por Ahmed, T. H. (2007), Gibas (1876) derivo una relación
sencilla entre el número de fases en equilibrio, P, el número de componentes
independientes, C, y el número de variables que deben ser especificadas para
describir el estado del sistema completamente, F. (86). Gibbs propuso la siguiente
“regla de fases”:
𝑭 = 𝑪−𝑷+𝟐
Donde F, como ya fue mencionado, es el número de variables requeridas
para determinar el estado termodinámico del sistema completamente. Este valor
es llamado grados de libertad, e incluye las propiedades intensivas del sistema
tales como presión, temperatura, densidad, fracción molar o composición de las
fases. Debe resaltarse que la regla de fases no define la naturaleza, la
composición exacta o la cantidad total de fases. La regla de fases propuesta por
Gibbs requiere en esencia de una detallada descripción composicional del sistema
de hidrocarburos, además de una descripción completa de las propiedades físicas
y químicas de la mezcla de componentes individuales, dando original a la valor
fundamental que implica el análisis composicional de los fluidos como base para
formular todos los análisis termodinámicos del sistema de hidrocarburos.
2.3.2 Expansión a Composición Constante (CCE).
Este procedimiento de laboratorio es llamado por varios nombres, tales

como expansión a composición constante, expansión con masa constante,
USA, 2010, p. 130.

modeling. Primera Edición. Gulf Publising Company: USA (2007) p. 54-55.
73
expansión flash, vaporización flash, prueba de relación presión-temperatura, entre
otros (87).
La prueba CCE es desarrollada principalmente para mezclas de gases
condensados, pero es igualmente aplicable en mezclas de aceites, y tiene como
finalidad simular la relación de la presión con la temperatura (𝑷/𝑻) de estos
sistemas de hidrocarburos (88).
Es importante resaltar que la muestra debe estar en estado monofásico, es
decir, debe corresponder a un sistema de hidrocarburos subsaturado, ya que la
propiedad principal medida con esta prueba es la presión de saturación de la
mezcla de hidrocarburos (presión de punto de burbuja para mezclas de aceites, o
presión de punto de rocío para mezclas de gases condensados).
2.3.2.2 Procedimiento.
i. La muestra representativa del sistema de hidrocarburos es transferida a

una celda PVT “visual” (Windowed PVT cell), asegurándose de mantener la
presión y temperatura original de la muestra (que en su defecto deben ser
las condiciones originales del yacimiento). Como se muestra en la Figura
12, en t1 la muestra de fluidos hidrocarburos se encuentra bajo una
temperatura igual a la del yacimiento (𝑻𝒊 ) y a una presión superior a la
presión de saturación (se recomienda una presión igual o superior a la
presión del yacimiento). La presión es controlada mediante un mecanismo
de naturaleza hidráulica (pistón; cámara con fluido comprimido,
generalmente mercurio).
ii. El volumen inicial de la mezcla de hidrocarburos (𝑽𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 ) es registrado,
dando inicio a la prueba CCE.
iii. La presión es reducida a niveles pre-establecidos incrementando el
volumen de la celda PVT y manteniendo la temperatura constante. Un
volumen definido de mercurio es retirado de la cámara paralela, o el pistón
reduce el efecto de comprensión sobre la muestra, de modo que el volumen
de la celda PVT aumenta y la muestra en respuesta a ello se expande. En
este instante la prueba CCE se encuentra en t2 (ver Figura 12).
iv. La mezcla de hidrocarburos es equilibrada en cada etapa de la prueba
mediante agitación. Luego, el volumen de la mezcla de hidrocarburos junto
con la presión de la etapa son registrados.
USA, 2010, p. 131.
74
Figura 12 Esquema de la prueba CCE.
v. Los pasos tres y cuatro (iii, iv) son seguidos hasta alcanzar la presión de
saturación, presentada en t3 (ver Figura 12). En esta etapa, el volumen de
la mezcla de hidrocarburos, denominado volumen de saturación (𝑽𝒔𝒂𝒕 ), es
registrado junto con la presión de saturación. En mezclas de gases
condensados, la presión de saturación será identificada cuando se genere
la primera gota de la fase líquida de hidrocarburos; en mezclas de aceites,
esta presión será identificada cuando se genere la primera burbuja de la
fase gaseosa de hidrocarburos.
vi. Luego, los pasos tres y cuatro (iii, iv) son seguidos hasta que todos los
niveles de presión (etapas de la prueba) sean alcanzados. En ninguna
etapa de la prueba el volumen de gas o líquido generado es removido de la
celda PVT, por lo tanto la composición de la muestra es invariable para esta
prueba.
2.3.2.3 Propiedades medidas.
En primera instancia la prueba CCE suministra información acerca del

volumen relativo de la muestra (expresión [2 – 3]), y otros parámetros
75
dependiendo del tipo de muestra analizada, los cuales son mostrados en la Tabla
7. En conclusión, la prueba CCE mide las siguientes propiedades (89) (90) (91):
 Presión de saturación a temperatura de yacimiento (presión del punto de

burbuja o del punto de rocío).
 Coeficientes de comprensibilidad isotérmica de fluidos en estado
monofásicos a presiones superiores a la presión de saturación.
 Factores de comprensibilidad de la fase de gas.
 Volumen total de hidrocarburos en función de la presión, es decir,
determina cantidades volumétricas relativas de gas y aceite en el
yacimiento para varias etapas de su vida productiva.
RESULTADOS REPORTADOS DE LA PRUEBA CCE

APLICADA EN UNA MEZCLA DE APLICADA EN UNA MEZCLA DE
GASES CONDESADOS ACEITES
Vtotal Volumen Vtotal
Volumen relativo Vrel = ; [2-3] Vrel = ; [2-3]
Vsat relativo Vsat
Volumen de Vlíquido Compresibilidad 1 ∂V
*100; [2-4] CO = - ( ) ; [2-6]
líquido[%] Vsat * V ∂P T
Densidad del ρsat
ρ= ; [2-7]
P*V aceite** Vrel
Factor Z * Z= ; [2-5] Psat -P
R*T Función Y * Y= ; [2-8]
P*(Vrel -1)
* Reportado únicamente para niveles de presión superiores a la presión de saturación.
** Determinada de mediciones directas de peso y volumen de la muestra en la celda PVT. Para
presiones por encima de la presión de saturación, la densidad de la mezcla de aceites puede ser
calculada usando la expresión [2 – 6].
Tabla 7 Resultados reportados de la prueba de expansión a composición constante para cada

sistema de hidrocarburos aplicable. Tomado y modificado de Pedersen, K. S., & Christensen, P. L.,
(2007) p. 44.
2.3.2.4 Consideraciones y limitaciones de la prueba.
 La temperatura debe mantenerse constante durante la prueba.
USA, 2010, p. 131.
modeling. Primera Edición. Gulf Publising Company: USA (2007), p. 260 – 268.
76
 La composición original de la muestra del sistema de hidrocarburos en la
celda PVT se mantiene constante durante el desarrollo de la prueba, ya que
no se ninguna de las fases de fluidos son removidas durante la depleción
isotérmica.
 La representatividad de la muestra influye considerablemente en la calidad
de los resultados obtenidos. En general, se recomienda aplicar la prueba a
muestras de fondo de pozo.
 Las mediciones de la densidad del aceite realizadas directamente por la
relación peso-volumen para muestras por debajo de la presión de
saturación no son representativas. Sólo es medida como un dato para
comparación con análisis previos o posteriores de mayor representatividad.
2.3.3 Liberación Diferencial (DL).
La prueba de liberación diferencial, o de agotamiento diferencial, es

mostrada en la Figura 13. Esta prueba es únicamente llevada a cabo en mezclas
de aceites.
La prueba DL es considerada como la mejor manera para describir el
proceso de separación de fases que toma lugar en el yacimiento. También es
altamente considerada en la simulación del flujo de fluidos hidrocarburos a
condiciones superiores a la saturación crítica de gas. Como lo explica Ahmed, T.
H. (2006), a medida que la saturación del gas liberado alcance la saturación crítica
de gas, el gas liberado empieza a fluir, dejando el aceite que originalmente lo
contenía; esto es atribuido en realidad a que en general los gases tienen mayor
movilidad que los fluidos líquidos. Consecuentemente, este comportamiento sigue
a la liberación diferencial del gas.
Es importante resaltar que la prueba DL representa el comportamiento de la
mezcla de aceites en el yacimiento cuando la presión original (𝑷𝒊 ) declina.
Además, a diferencia de la prueba CCE, en la prueba DL el aceite remanente en
cada nivel de presión es subjetivo, ya que el gas liberado en cada etapa de la
prueba conduce a modificaciones en la composición de la muestra analizada.
77
Figura 13 Esquema de la prueba DL.
i. La muestra representativa del sistema de hidrocarburos es transferida a

una celda PVT visual, similar a la empleada para la prueba CCE, pero que
en adición incluye una válvula en el tope de la celda. La muestra es
estabilizada por agitación a la misma temperatura del yacimiento (𝑻𝒊 ) y a
una presión teórica92 igual a la presión de punto de burbuja (𝑷𝒃 ), como se
muestra en t1 (ver Figura 13). La presión es controlada mediante un
mecanismo de naturaleza hidráulica (pistón; cámara con fluido comprimido,
generalmente mercurio).
ii. El volumen inicial de la mezcla de hidrocarburos (𝑽𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 ) es registrado,
dando inicio a la prueba DL.
iii. La presión es reducida a niveles pre-establecidos, usualmente 10 a 15
etapas, incrementando el volumen de la celda PVT y manteniendo la
temperatura constante, igual que en la prueba CCE. En este instante la
prueba DL se encuentra en t2 (ver Figura 13).
92Generalmente, la muestra es transferida a la celda PVT manteniendo las condiciones originales

del yacimiento, y luego, la presión es reducida hasta observar la formación de la segunda fase
(gas). Sin embargo, si experimentos anteriores (prueba CCE) determinaron una presión teórica de
saturación, la prueba DL puede iniciar desde ésta.
78
iv. Las dos fases (puesto que la presión de la celda PVT se ubica bajo la
presión de punto de burbuja) son mezcladas hasta alcanzar el equilibrio.
Una vez alcanzado el equilibro entre las fases, todo el gas liberado es
retirado de la celda PVT disminuyendo el volumen lentamente, de tal
manera que la presión de la etapa se mantenga constante. En este instante
la prueba DL se encuentra en t3 (ver Figura 13). El volumen y la gravedad
específica del gas retirado son medidos a condiciones estándar; enseguida,
el volumen del aceite remanente en la celda PVT es medido, y
posteriormente se registran todos datos tomados.
v. Los pasos tres y cuatro (iii, iv) son repetidos hasta alcanzar la última etapa
de la prueba, el nivel de presión alcanzado es equivalente a la presión
atmosférica. Es importante señalar que al finalizar las etapas de la prueba,
el aceite remanente tiene una composición subjetiva de la muestra original,
es mucho más rico en componentes pesados.
vi. Finalmente, el volumen de aceite remanente en la celda que se encuentra a
la presión atmosférica y a la temperatura original del yacimiento, es llevado
a condiciones estándar, de modo que la temperatura es reducida hasta los
60°F. Enseguida, el volumen de aceite remanente a condiciones estándar
(𝑽𝑺𝑪 ) es medido y registrado. Los factores volumétricos de formación de
aceite diferenciales pueden ser calculados para todos los niveles de presión
de la prueba, dividiendo el registro de volúmenes de aceite remanente
(𝑽𝑵 𝑶𝑰𝑳 ) por el volumen de aceite remanente a condiciones estándar (𝑽𝑺𝑪 ),
como se muestra en la expresión [2 – 14].
Los datos experimentales obtenidos de la prueba DL son mostrados en la

Tabla 8, junto a las expresiones empleadas para calcular las mediciones
indirectas. En conclusión, las propiedades medidas por la prueba DL son (93) (94)
(95):
 Cantidad de gas en solución a diferentes niveles de presión.

 Fenómeno de encogimiento o merma del aceite a diferentes niveles de
presión.
 Propiedades del gas liberado, incluyendo su gravedad específica a
condiciones estándar, composición molar, y factor de compresibilidad.
 Densidad del aceite remanente a diferentes niveles de presión.
USA, 2010, p. 131 – 132.
79
 Factor volumétrico de formación del aceite, 𝑩𝒐
 Relación de solubilidad gas – aceite, 𝑹𝑺
 Factor volumétrico de formación del gas, 𝑩𝒈
RESULTADOS REPORTADOS DE LA PRUEBA DL

Volumen de gas
Volumen aceite a 𝑶𝑰𝑳
𝑽 en solución
Condiciones 𝑺𝑪
𝑽𝑵 𝑮𝑨𝑺 ; [2 – 10]
(60°F; 1,01 bar); [2 – 9] (liberado) en
Estándar
etapa N
Volumen de
∑𝒏(𝑽𝑵 𝑮𝑨𝑺 )
aceite remanente 𝑽𝑵 𝑶𝑰𝑳 ; [2 – 11] 𝑹𝑺 en etapa N ** ; [2 – 12]
𝑽𝑺𝑪 𝑶𝑰𝑳
en etapa N
𝑷 𝒁∗𝑻 𝑽𝑵 𝑶𝑰𝑳
𝑩𝒈 en etapa N (𝑻𝑺𝑪) ( ); [2 – 13] 𝑩𝒐 en etapa N *** ; [2 – 14]
𝑺𝑪 𝑷 𝑽𝑺𝑪 𝑶𝑰𝑳
𝑻𝑺𝑪 𝑽∗𝑷
( 𝑮𝑨𝑺 ) ( 𝑻 ) 𝑽@Pb 𝑮𝑨𝑺
Factor Z * 𝑷𝑺𝑪 ∗ 𝑽𝑺𝑪−𝑵 𝑹𝑺𝒃 @ Pb ; [2 – 16]
𝑽𝑺𝑪 𝑶𝑰𝑳
; [2 – 15]
Volumen total relativo @ Pb****: 𝑩𝒕𝑵 = 𝑩𝒐𝑵 + ( 𝑹𝑺𝒃 − 𝑹𝑺𝑵 ) ∗ 𝑩𝒈𝑵 ; [2 – 17]
* Reportado únicamente para niveles de presión superiores a la presión de saturación.
** Cada etapa acumula el gas liberado.
*** Para cada etapa el aceite remanente no es acumulativo.
**** 𝑩𝒐𝑵 (𝑩𝒐 etapa N); 𝑩𝒈𝑵 (𝑩𝒈 etapa N); 𝑹𝑺𝑵 (𝑹𝑺 etapa N); 𝑹𝑺𝒃 (𝑹𝑺 @ Pb).
Tabla 8 Resultados reportados de la prueba de expansión a composición constante para cada

sistema de hidrocarburos aplicable.

 La composición de la muestra a diferencia de la prueba CCE, varía durante
el desarrollo de la prueba.
 Como menciona León, J. A. (2013), la prueba DL es considerada como la
mejor forma de describir el proceso de separación que tiene lugar en el
yacimiento cuando la temperatura es menor que la temperatura crítica de la
solución a las condiciones por encima de la saturación crítica de gas, e
igualmente para yacimientos de gas retrógrado dentro de la región de
presiones y temperaturas donde el líquido retrógrado es vaporizado.
80
 Cuando el gas es llevado a condiciones estándar, usualmente un pequeño
volumen de líquido retrógrado es generado. Este volumen es agregado
como un volumen equivalente de gas.
 En general, el análisis del comportamiento volumétrico de los sistemas de
hidrocarburos en los yacimientos siendo a nivel experimental, no incluye
consideraciones sobre las propiedades físicas de la roca reservorio.
2.3.4 Agotamiento a Volumen Constante (CVD).
La prueba de agotamiento a volumen constante (CVD), generalmente

llamada estudio de la depleción o de agotamiento, es mostrada en la Figura 14.
Esta prueba fue naturalmente diseñada para el estudio de las muestras de gases
condensados, pero también es aplicable a aceites de alta merma (volátiles) donde
el volumen de gas liberado sea significativo. La prueba CVD tiene como objetivo
suministrar conocimiento acerca de los cambios en las propiedades PVT, dados
en las corrientes de los pozos productores de los yacimientos de gas condensado
o de aceites volátiles, durante la vida productiva de éstos (96) (97).
El yacimiento es visto como un tanque con un volumen y temperatura
definidos. Durante la producción la presión declina porque la mezcla de
hidrocarburos es removida, mientras el volumen y la temperatura son mantenidos
casi constantes. Cuando la presión alcance el punto de saturación, la mezcla se
separará en dos fases, líquido y gas. Sí la producción viene de la zona de gas, la
mezcla producida tendrá la misma composición que el gas removido de la celda
PVT en la prueba CVD. Este gas gradualmente llegará a ser menos rico en
componentes pesados y menos líquido será producido en la planta de separación
(98).
Como lo explica Pedersen, K. S., & Christensen, P. L. (2007), la cantidad de
fluidos producidos de la mezcla de hidrocarburos del yacimiento (gas condensado
o aceite volátil), durante el tiempo que le tome a la presión de saturación (𝑷𝒔𝒂𝒕 )
alcanzar un segundo nivel de presión menor a ésta (𝑷𝟐 < 𝑷𝒔𝒂𝒕 ), corresponde a la
cantidad de gas removido a través de la válvula en el tope de la celda PVT en t3
(ver Figura 14).
Primera Edición. Taylor & Francis Group: USA (2007), p.46.

81
i. Una cantidad medida de la muestra representativa del sistema de

hidrocarburos, generalmente de composición conocida, es transferida a una
celda PVT visual similar a la empleada para la prueba CCE, pero que en
adición incluye una válvula en el tope de la celda. La muestra es
estabilizada por agitación a la misma temperatura del yacimiento (𝑻𝒊 ) y a
una presión teórica igual a la presión de saturación (para gas condensado,
presión de punto de rocío (𝑷𝒓 ); para aceite volátil, presión de punto de
burbuja (𝑷𝒃 )). En la Figura 14 se presenta un resumen del procedimiento
seguido por la prueba CVD para una muestra de gas condensado. En t1, el
volumen de la muestra a condiciones de saturación es medido y registrado,
para ser usado como referencia (𝑽𝒊 ). Además debe registrarse la presión de
saturación, con la cual inicia la prueba CVD. La presión es controlada
mediante un mecanismo de naturaleza hidráulica (pistón; cámara con fluido
comprimido, generalmente mercurio).
ii. El factor de compresibilidad del gas inicial es calculado de la ecuación de
gas real (expresión [2 – 18]), y posteriormente registrado.
iii. La presión es reducida a niveles pre-establecidos incrementando el
volumen de la celda PVT y manteniendo la temperatura constante, de igual
manera que en la prueba CCE. En este instante la prueba CVD se
encuentra en t2 (ver Figura 14). Durante el procedimiento una segunda fase
(gas liberado o líquido retrógrado) es formada.
iv. La mezcla de hidrocarburos es equilibrada en cada etapa de la prueba
mediante agitación. Luego, una fracción del volumen de gas en la celda
PVT es removida lentamente a través de la válvula instalada en el tope de
la celda PVT, manteniendo la presión y temperatura constantes, hasta
alcanzar el volumen inicial de la prueba (volumen de saturación, 𝑽𝒊 ). Este
procedimiento es mostrado en t3 y t4 (ver Figura 14).
v. El volumen de gas retirado o producido (𝑽𝒈𝒑 ) es medido con un equipo de
análisis en laboratorio, donde su composición y volumen son determinados
a condiciones estándar; posteriormente, el volumen es registrado como
[𝑽𝒈𝒑 ]𝑺𝑪 . La correspondiente cantidad molar del gas producido puede ser
estimada con la expresión [2 – 19]. Adicionalmente se calcula el factor de
compresibilidad del gas retirado (𝒁𝒈𝒑 ) y el factor de comprensibilidad de las
dos fases (𝒁𝟐𝑭 ) en la celda PVT, mediante la expresión [2 – 20] y [2 – 22]
respectivamente.
vi. El volumen de líquido retrógrado (𝑽𝑳 ) es medido y registrado como un
porcentaje del volumen inicial (𝑽𝒊 ), el cual básicamente representa la
saturación de condensados (𝑺𝑳 ) durante el agotamiento del yacimiento
(expresión [2 – 26]). Adicionalmente, los reportes pueden considerar
registrar únicamente la saturación de hidrocarburos condensados (𝑺𝑶 ) si la
saturación del agua (𝑺𝑾 ) es conocida, mediante la expresión [2 – 27].
82
vii. El procedimiento descrito por los pasos tres al seis (iii – vi) es repetido para
diferentes niveles de presión cada vez más bajos según como hayan sido
pre-establecidos. Y finalmente se mide y reporta, indicando la presión de la
última etapa, los volúmenes remanentes de gas (𝑽𝒈"𝒓𝒆𝒎 ) y de líquidos
retrógrados producidos (𝑽𝑳"𝒓𝒆𝒎 ), incluyendo un análisis composicional de
cada uno99.
Figura 14 Esquema de la prueba CVD.
En primer lugar la prueba CVD suministra información de los cambios

composicionales en las corrientes de gas producido, y el volumen de gas y líquido
en sistemas de gas de condensado y de aceite volátil, a diferentes niveles de
presión. En la Tabla 9 se muestran las distintas mediciones que la prueba CVD
puede suministrar de forma directa e indirecta, junto con las expresiones usadas
99Como explica Ahmed, T. H. (2007), el análisis composicional de los fluidos remanentes en la

celda PVT al final de la prueba CVD, es incluido en los reportes como un control de la composición
de la muestra con el propósito de ser usado en ecuaciones de balance de materia.
83
en el laboratorio. En conclusión, la prueba CCE mide las siguientes propiedades
(100) (101) (102) (León P., 2013):
 Volumen de gas producido acumulado como un porcentaje del gas original

en sitio, %𝑮𝒊−𝒑
 Saturación de líquidos (𝑺𝑳 ), o saturación de aceite (𝑺𝑶 ) si se conoce la
saturación de agua (𝑺𝑾 ).
 Factor de compresibilidad del gas (𝒁) y de la mezcla remanente en la celda
PVT (𝒁𝟐𝑭 ) a la temperatura original del yacimiento.
 Volumen de gas (𝑽𝒈 ) y líquido (𝑽𝑳 ) a diferentes niveles de presión.
 Variación de la composición del gas a diferentes niveles de presión.
RESULTADOS REPORTADOS DE LA PRUEBA CVD
𝑷𝒔𝒂𝒕 ∗𝑽𝒊 Moles 𝑷𝒔𝒄 ∗[𝑽𝒈𝒑 ]𝒔𝒄

Factor Z @
; [2 – 18] acumuladas de ; [2 – 19]
Psat., 𝒁𝒔𝒂𝒕 𝒏𝒊 ∗𝑹∗𝑻 𝑹∗𝑻𝒔𝒄
gas removido, 𝒏𝒑
𝑷 ∗ [𝑽𝒈.𝒓𝒆𝒎 ]𝑷,𝑻 Volumen de gas

Factor Z del gas remanente @
(𝒏𝒊 − 𝒏𝒑 ) ∗ 𝑹 ∗ 𝑻 [𝑽𝒈.𝒓𝒆𝒎 ]𝑷,𝑻 ; [2 – 21]
removido, 𝒁𝒈𝒑 condiciones de
; [2 – 20]
celda PVT
Factor Z del 𝑷 ∗ 𝑽𝒊 𝒁𝟐𝑭 (Gas 𝒁𝒔𝒂𝒕 𝑷
( )( )
sistema bifásico, (𝒏𝒊 − 𝒏𝒑 ) ∗ 𝑹 ∗ 𝑻 Producido/Gas 𝑷𝒔𝒂𝒕 1 − (𝑮𝑷 /𝑮𝑶𝑬𝑺)
𝒁𝟐𝑭 ; [2 – 22] original en sitio) ; [2 – 23]
∑[𝑽𝒈𝒑 ]𝒔𝒄 ∑ 𝒏𝒑
Gas producido ( ) ∗ 100 Gas producido ( ) ∗ 100
(%𝑮𝒊−𝒑) 𝑮𝑶𝑬𝑺 (%𝒏 ) 𝒏𝒊
𝒊−𝒑
; [2 – 24] ; [2 – 25]
Saturación de 𝑽𝑳 Saturación de
condensados, ; [2 – 26] (1 − 𝑺𝒘 ) ∗ 𝑺𝑳 ; [2 – 27]
𝑽𝒊 aceite*, 𝑺𝑶
𝑺𝑳
* Sólo si la saturación de agua es conocida.
Tabla 9 Resultados reportados de la prueba CVD para cada sistema de hidrocarburos aplicable.
100 EZEKWE, N. Petroleum Reservoir Engineering Practice. Primera Edición. Person Education,
Inc: USA, 2010, p. 133.
84
 La temperatura debe mantenerse constante durante toda la prueba.

 Como explica León, J. A. (2013), la prueba CVD no se encuentra
estandarizada bajo ningún tipo de normativa como ASTM o API, razón por
la cual el procedimiento está relacionado directamente al equipo que sea
usado para su ejecución, el cual indicará el proceso dado por el fabricante
del mismo.
 No siempre es posible determinar experimentalmente el efecto de la presión
sobre las propiedades PVT y el comportamiento volumétrico de los fluidos a
bajas presiones (León P., 2013).
 En general, el análisis del comportamiento volumétrico de los sistemas de
hidrocarburos en los yacimientos siendo a nivel experimental, no incluye
consideraciones sobre las propiedades físicas de la roca reservorio.
2.3.5 Separación multi-etapa (Pruebas de separador).
Las pruebas de separador, o prueba de separación multi-etapa, son

desarrolladas para determinar los cambios en el comportamiento volumétrico tanto
en mezclas de aceites como en mezclas de gases condensados, cuando pasan a
través del separador (o separadores) para luego llegar al tanque de
almacenamiento (Stock Tank Oil). El comportamiento volumétrico resultante es
influenciado en gran parte por las condiciones operativas, es decir por las
temperaturas y presiones de las facilidades de separación en superficie.
Como explica Ahmed, T. H. (2007), el principal objetivo de la prueba, por lo

tanto, es proveer la información de laboratorio necesaria para determinar las
condiciones óptimas de los separadores en superficie, los cuales maximizan uno
tras otro las tasas de producción de petróleo crudo en los tanques de
almacenamiento.
La prueba de separador es repetida para una serie de diferentes
separadores, cada uno con sus condiciones pre-establecidas. Usualmente es
recomendable realizar cuatro pruebas de separador para determinar la presión
óptima del separador en superficie, la cual es considerada la presión que
contribuya a un factor volumétrico de formación de aceite mínimo. A esa misma
presión, la gravedad del aceite en el tanque de almacenamiento es máxima
85
mientras el gas total producido (gas en el tope del separador(es) más gas en el
tanque de almacenamiento para gas) es mínimo (103).
En adición, los resultados obtenidos con las pruebas de separador, son
usados para ajustar las propiedades medidas con las pruebas CCE y DL,
mejorando los parámetros PVT (𝑩𝒐 ; 𝑹𝑺 ; 𝑩𝑻 ) requeridos para los cálculos de la
ingeniería de petróleos (104).
Figura 15 Esquema de un separador de tres etapas.
i. La muestra del sistema de hidrocarburos es transferida a una celda PVT

visual a la misma temperatura del yacimiento y en su respectiva presión de
saturación. Una vez estabilizada la muestra, el volumen de la muestra es
medido y registrado como 𝑽𝒔𝒂𝒕 .
ii. Para desplazar la muestra, intermitentemente, a través de un separador
multi-etapa de laboratorio, usualmente de dos o tres etapas (ver Figura 15),
conecte una línea con válvula desde el tope de la celda PVT al tope de la
primera cámara del separador. La línea que comunica la celda PVT con la
primera cámara, y así mismo entre las cámara del separador, debe
Inc: USA, 2010, p. 133 – 134.
86
inicialmente estar al vacío. La presión y temperatura de cada etapa es
ajustada para representar las facilidades de superficie, deseadas o
actuales. Los siguientes pasos aplican para cualquier cantidad de cámaras
de separador establecidas para la prueba, pero serán resumidos en el
procedimiento para un separador de dos etapas (105).
iii. Para desplazar la muestra a través del separador multi-etapa de laboratorio,
primero abra la válvula de la línea que conecta la celda PVT con la primera
cámara del separador manteniendo la presión de la celda PVT constante
hasta llenar la línea. Luego cierre la válvula inferior de la primera cámara, la
cual da paso al fluido líquido a la segunda cámara; enseguida abra la
válvula superior para que el gas entre a la primera cámara del separador.
La presión en la celda PVT debe mantenerse constante.
iv. Una vez alcanzada la presión de la primera etapa del separador, cierre la
válvula superior. Con el fluido líquido que se encuentra en la primera
cámara de separación fije un nivel de referencia, drenando parte de éste;
para drenar parte del fluido líquido, el equipo de laboratorio incluye probetas
con desprendimiento lateral. Pese la probeta que se va a utilizar para
drenar parte del líquido y su respectivo tapón. Conecte la probeta a la
válvula inferior de la primera cámara del separador mediante una línea que
entre a través del tapón de la probeta. Una vez drenado parte del fluido
líquido del separador hasta un volumen fijado en la probeta, cierre la válvula
inferior de la cámara. Luego desprenda la probeta, asegúrese de tener bien
puesto el tapón; conecte una manguera flexible en el tubular lateral, y el
otro extremo de la manguera en un gasómetro. La probeta representa el
tanque en donde ocurre la segunda etapa de separación. Hacer vacío en la
manguera y comprobar que no haya fugas. Finalmente mida el volumen de
referencia del fluido líquido en la primera cámara del separador (el cual
debe estar en un nivel intermedio de la cámara).
v. Conectar con una manguera flexible la salida de gas de la primera cámara
del separador al gasómetro y hacer vacío.
vi. Tomar lectura de la bomba. Abrir lentamente la válvula superior de la
primera cámara manteniendo la presión de la celda PVT constante,
simultáneamente drenar líquido de la cámara asegurándose de mantener el
nivel intermedio de fluido líquido dentro de la cámara, de modo que evite el
paso de líquidos a través de la salida de gas. Se recomienda desplazar de
15 a 20 CC de la mezcla de fluidos en la celda PVT para mantener la
cantidad suficiente de gas y líquido en la primera cámara.
vii. El gas liberado de cada etapa es removido para medir y registrar su
gravedad específica y volumen a condiciones estándar, para ello, las
válvulas de los gasómetros son cerradas y luego las muestras de gas son
transferidas a cilindros de muestreo el cual debe estar previamente al vacío
(en especial si se realizará un análisis composicional por cromatografía).
105LEÓN, J. A. GUÍA PRACTICA - LABORATORIO DE FLUIDOS: Análisis PVT. 2013 [Documento

no publicado], p. 9.
87
viii. El volumen de aceite remanente en la última etapa, es decir en la probeta
(la cual representa el tanque de almacenamiento) es medido y registrado
como volumen de petróleo crudo a condiciones de tanque de
almacenamiento ([𝑽𝑶 ]𝑺𝑻 ).
ix. Posteriormente, los datos obtenidos por las mediciones directas pueden ser
usados para determinar el factor volumétrico de formación de aceite (𝑩𝒐 ) y
la solubilidad del gas (𝑹𝒔 ) en la presión de punto de saturación, mediante
las expresiones [2 – 28] y [2 – 29], respectivamente.
x. El procedimiento es repetido en su totalidad para diferentes condiciones de
separación multi-etapa. Luego los datos son reportados y comparados,
eligiendo la presión óptima de operatividad para las facilidades de
separación en superficie.
La prueba de separador integra la prueba de liberación diferencial para

mejorar y asegurar la calidad y veracidad de los resultados mediante la
comparación de otras propiedades como la gravedad específica, o relacionando
factores volumétricos como se muestra en la expresión [2 – 30]. La prueba de
separación multi-etapa mide las siguientes propiedades (106) (107) (108) (109):
 Factor volumétrico de formación de aceite en el punto de burbuja, 𝑩𝒐𝒃

𝑽
𝑩𝒐𝒃 = [𝑽 𝒔𝒂𝒕
]
[2 – 28]
𝑶 𝑺𝑻
 Razón de solubilidad del gas en el punto de burbuja, 𝑹𝑺𝒃
[𝑽𝒈 ]
𝑺𝑪
𝑹𝑺𝒃 = [𝑽 [2 – 29]
𝑶 ]𝑺𝑻
 Integrando la prueba de liberación diferencial, el factor volumétrico de

formación de aceite a cualquier presión por debajo del punto de burbuja
puede ser estimado como sigue:
Inc: USA, 2010, p. 134.

109 LEÓN, J. A. GUÍA PRACTICA - LABORATORIO DE FLUIDOS: Análisis PVT. 2013 [Documento
88
𝑩𝒐𝒃
𝑩𝒐 = 𝑩𝒐−𝑫𝑳 ∗ (𝑩 ) [2 – 30]
𝒐𝒃−𝑫𝑳
Dónde:
𝑩𝒐 , factor volumétrico de formación de aceite para presiones menores a la

presión de burbuja.
𝑩𝒐−𝑫𝑳 , factor volumétrico de formación de aceite obtenido en la prueba de

liberación diferencial.
𝑩𝒐𝒃−𝑫𝑳 , factor volumétrico de formación de aceite obtenido en la prueba de

liberación diferencial a la presión de saturación.
𝑩𝒐𝒃 , factor volumétrico de formación de aceite obtenido en la prueba de

separador a la presión de saturación.
 Las condiciones de presión y temperatura en cada etapa son mantenidas

constantes durante la prueba.
 Como cita Ahmed, T. H. (2007), Amyx et al. (1960) y Dake (1978),
propusieron un procedimiento para determinar el factor volumétrico de
formación de aceite y las curvas de solubilidad de gas usando en conjunto
los datos obtenidos con la prueba DL y los datos obtenidos con las pruebas
de separador, ajustando los datos del primer método con los datos del
separador.
 En la industria petrolera se utilizan tres tipos de separadores, separador
esférico, separador horizontal, y separador vertical (110). El equipo de
laboratorio y el montaje del mismo puede llegar a requerir de otros
procedimientos no descritos en este trabajo, puesto que básicamente la
prueba sólo es desarrollada considerando las condiciones de presión y
temperatura en cada una de las etapas del separador, para determinar
finalmente la presión operativa óptima; sin embargo, los resultados pueden
ser afectados por el diseño de las facilidades de superficie.
 Como explica León, J. A. (2013), la distribución molar de los componentes
en las corrientes de gas y aceite, depende del número de etapas de
separación y de las condiciones operativas del separador. Las mejores
condiciones se alcanzan cuando se produce la mayor cantidad de aceite en
el tanque considerando además otros criterios económicos.

89
 El efecto de las pruebas de separador es más significativo en mezclas de
aceite volátil (111).
2.3.6 Mediciones de Viscosidad.
La viscosidad es descrita por la resistencia interna de un fluido a circular o

fluir; el conocimiento preciso de esta propiedad de los fluidos del yacimiento es de
vital importancia para el diseño y planeación de las condiciones operativas en
superficie, e influye considerablemente en las condiciones operativas del pozo. En
seguida, serán mencionados los métodos utilizados para la medición de la
viscosidad:
 Medición de Viscosidad Cinemática. El método está basado en el

principio de flujo por gravedad y consiste en medir el tiempo de flujo de un
volumen estándar de líquido a través de instrumentos calibrados bajo
condiciones de temperatura establecidos, llamados capilares; debe
resaltarse que el líquido en estudio fluye por efecto de la gravedad.
 Medición de Viscosidad Dinámica. La viscosidad dinámica, también

llamada viscosidad absoluta, es el resultado de la relación entre la
viscosidad cinemática y la densidad del líquido, ambos a las mismas
condiciones de presión y temperatura.
 Medición de Viscosidad Saybolt. Consiste en medir el tiempo de flujo de

60 ml de muestra fluyendo a través de un cilindro con un orificio calibrado
bajo condiciones controladas de temperatura, el tiempo se multiplica por el
factor de corrección del orifico y luego se estima como la viscosidad Saybolt
de la muestra de esa temperatura, la prueba se hace para temperaturas
específicamente entre 70° y 210° F. La viscosidad Saybolt es aplicada de
dos formas teniendo como criterio principal el tiempo de flujo a través del
orificio capilar como se muestra en la Tabla 10, de modo que en la industria
petrolera se conocen la viscosidad Saybolt Universal (SUS) y la viscosidad
Saybolt Furol (SFS; más o menos una décima parte de la viscosidad
universal y se recomienda para productos de petróleo con viscosidades
mayores a los 1000 SUS).

90
CONVERSIÓN VISCOSIDAD SAYBOLT A VISCOSIDAD CINEMÁTICA
Viscosidad Unidades Intervalo Viscosidad Cinemática

Saybolt Viscosidad tiempo [s] [St]
32<t<100 0,00226*t - 1,95/t

UNIVERSAL SUS
t>100 0,0022*t - 1,35/t
25<t<40 0,0226*t - 1,84/t
FUROL SFS
t<40 0,0216*t - 1,35/t
Tabla 10 Conversión de viscosidad Saybolt a viscosidad cinemática, y selección del tipo de

viscosidad Saybolt de acuerdo al tiempo de transito del fluido a través del orificio capilar. Tomado
de las guías de Laboratorio de Fluidos UIS (112).
a) Viscosidad Cinemática: El procedimiento utilizado se nombra a

continuación.
i. Identificar la muestra.
ii. Se estima la viscosidad de la muestra.
iii. Se selecciona el capilar calibrado y seco con el rango apropiado para
la viscosidad cinemática estimada.
iv. Colocar el baño térmico a la temperatura deseada.
v. Pasar la muestra a través de un filtro # 200, para evitar taponar el
capilar.
vi. Por último, determinar la densidad del aceite a las condiciones de
temperatura de la prueba
b) Viscosidad Saybolt: El procedimiento apropiado se nombra a continuación:
i. El baño debe llenarse con aceite térmico al menos ¼” por encima del
desbordamiento del viscosímetro.
ii. Estabilice el baño del viscosímetro a la temperatura de la prueba.
iii. Se agita adecuadamente de tal forma que la temperatura no fluctué
de más de 0,05 °F.
iv. Coloque la muestra en el vaso de 100 ml y precaliéntela sin exceder
la temperatura de la prueba.
v. Se agita homogéneamente la temperatura de la prueba.
112LEÓN, J. A. GUÍA PRACTICA - LABORATORIO DE FLUIDOS: Determinación de Viscosidad.

2013 [Documento no publicado], p. 4
91
vi. Inserte el tapón a la cámara de aire localizada en el fondo del
viscosímetro ajustándolo correctamente para evitar escapes
Los orificios deben ser seleccionados considerando los criterios de temperatura y

tiempo de flujo, como se muestra en la Tabla 11.
PARÁMETROS DE PRUEBA PARA LOS ORIFICIOS SU & SF

LÍMITES DE TIEMPO DE
ORIFICIO TEMP. PRUEBA [°F]
FLUJO [s]
UNIVERSAL 70, 100, 130, 210 32 < t < 1000
FUROL 77, 100, 122, 210 t > 25
Tabla 11 Criterios de temperatura y tiempo de flujo en la selección del orificio capilar. Tomado de
las guías de Laboratorio de Fluidos UIS (113).
2.4 PRUEBAS DE LABORATORIO DE APLICACIÓN ESPECIAL
El análisis PVT bajo aplicaciones muy específicas como precipitación de

asfáltenos por métodos gravimétricos, la prueba de hinchamiento (Swelling test),
métodos de determinación de constantes de equilibrio, pruebas de vaporización de
múltiple contacto (multiple-contact experiment), y el método experimental de
presión mínima de miscibilidad o prueba de tubo delgado (Slim Tube experiment),
se realiza para mejorar el factor de recobro mediante el estudio de la incidencia de
las tecnologías aplicadas en campo sobre las propiedades PVT de los fluidos de
interés comercial (petróleo crudo).
113LEÓN, J. A. GUÍA PRACTICA - LABORATORIO DE FLUIDOS: Determinación de Viscosidad.

2013 [Documento no publicado], p. 5
92
2.4.1 Prueba de Hinchamiento.
La prueba de hinchamiento (sweling test) tiene como objetivo investigar

cómo el sistema de hidrocarburos de un yacimiento en particular reaccionará a la
inyección de gas (114).
La prueba consiste en inyectar gas miscible, de composición molar
conocida, a una muestra del sistema de hidrocarburos representativa de los fluidos
del yacimiento. La composición molar, la relación de solubilidad gas-aceite, y el
comportamiento volumétrico de la muestra son conocidos, de modo que la prueba
busca identificar y evaluar la variación de la presión de saturación cuando el gas
es inyectado.
Como explica Díaz, C.A., & Pedraza, J. J. (2012), para calcular la expansión
volumétrica de la muestra (ver Figura 16), se define un parámetro conocido como
factor de hinchamiento, éste es la relación entre el volumen de saturación para
cada una de las etapas de inyección de gas (𝑽𝒔𝒂𝒕[𝒆𝒕] a 𝑷𝒔𝒂𝒕[𝒆𝒕] )115 y el volumen de
saturación de la muestra original (𝑽𝒔𝒂𝒕[𝟎] a 𝑷𝒔𝒂𝒕[𝟎] ), este valor aumenta a medida
que se inyecta más gas al sistema de hidrocarburos.
El incremento en el volumen y en la presión de saturación de la mezcla de
fluidos durante la inyección de gas miscible son factores claves para determinar si
la inyección de gas miscible resultará en factores de recobro más altos.
Figura 16 Esquema de la expansión de volumen del aceite durante la prueba de hinchamiento.

115 Para ambas nomenclaturas [et] representa el número de la etapa, por ejemplo para la etapa 3:
(𝑽𝒔𝒂𝒕[𝟑] . 𝑷𝒔𝒂𝒕[𝟑] ).
93
i. Normalmente los laboratorios de análisis de fluidos no incluyen el montaje

que está prueba exige, por ende, el primer paso para el desarrollo de la
prueba consiste en realizar el montaje adecuado del equipo requerido. En la
Figura 17 es mostrado un ejemplo del montaje. El equipo de laboratorio es
descrito a continuación:
Una celda PVT visual de alta presión. Tsau et al., (2010) cita varios
autores indicando que varios tamaños de celdas PVT visuales han sido
usados para el estudio del comportamiento de fase, de 140 cc (Hand et al.,
1990), 170 cc (Harmon et al., 1980), 190 cc (Orr et al., 1981) y hasta 450
cc como una capacidad máxima en laboratorios comerciales. El tamaño de
la muestra para la prueba de hinchamiento corresponde al 30% de la
capacidad volumétrica de la celda PVT visual empleada (116).
Bomba con jeringa de alta precisión y alta presión, llenada por
completo con el gas miscible. Incluye sistema automático para fijar el
volumen de gas miscible, de modo que mantiene la presión de
inyección constante. (Bomba de inyección).
Equipo de laboratorio para baño de temperatura, y para medición de
temperatura y presión de alta precisión.
ii. Luego de llenar la bomba por completo con el gas miscible a inyectar, y de
realizar el resto del montaje del equipo para la prueba, las líneas de gas
(por donde el gas miscible circulará de la bomba a la celda PVT) son
calentadas y mantenidas a una temperatura superior a la temperatura
crítica del gas miscible para evitar su posterior condensación dentro de las
líneas de flujo.
iii. Un volumen pre-establecido de la muestra de fluidos representativa es
transferido a la celda PVT manteniendo la presión de saturación y la
temperatura original del yacimiento estables. Una vez logrado el equilibrio
de la muestra el volumen es medido y registrado como 𝑽𝒔𝒂𝒕[𝟎] . Así mismo,
las condiciones iniciales de presión y temperatura de la celda son
reportadas como 𝑷𝒔𝒂𝒕[𝟎] y 𝑻𝒊 , respectivamente.
iv. La celda PVT visual llenada con el volumen de muestra establecido (30%
de la capacidad) es conectada a las líneas de gas y luego sumergida en el
baño de temperatura para mantener la temperatura de la celda PVT
constante durante la inyección de gas miscible.
v. Enseguida, un volumen pre-establecido del gas miscible en la bomba es
inyectado a la celda PVT a tasa constante. La inyección de gas miscible es
seguida por el incremento en la presión de la celda (la cual inicialmente es
𝑷𝒔𝒂𝒕[𝟎] ) manteniendo la temperatura constante. Al finalizar la inyección de
gas miscible, se espera hasta que la mezcla de fluidos (aceite y gas
116
TSAU, J. S., BUI, L. H., & Willhite, G. P. Swelling/Extraction Test of a Small Sample Size for
Phase Behavior Study. En Society of Petroleum Engineers (Enero, 2010).
94
miscible) se encuentre en equilibrio, esto es cuando desaparece la última
burbuja de gas en la fase líquida, luego se procede a medir la presión y el
volumen de la mezcla de fluidos en la celda, los cuales son reportados para
la primera etapa de la prueba como 𝑷𝒔𝒂𝒕[𝟏] y 𝑽𝒔𝒂𝒕[𝟏] , respectivamente.
vi. La inyección del gas miscible es continuada por varias etapas, pre-
establecidas de acuerdo al interés del estudio. Para cada etapa el volumen
expandido de la mezcla de fluidos es medido y reportado, al igual que la
presión (la cual va incrementando). Además debe registrarse tras cada
etapa de inyección el volumen acumulado de gas miscible inyectado.
Figura 17 Esquema de montaje de laboratorio para prueba de hinchamiento. Tomado de

Tsau & Willhite (2010) (117).
Como fue mencionado en la descripción de la prueba, el incremento del

volumen y de la presión de saturación son factores claves para determinar la
efectividad de la inyección de gas miscible como método para aumentar el factor
de recobro en un yacimiento particular. Los datos obtenidos incluyen (118) (119):
117 TSAU, J. S., BUI, L. H., & Willhite, G. P. Swelling/Extraction Test of a Small Sample Size for
Phase Behavior Study. En Society of Petroleum Engineers (Enero, 2010), fig. 1 [Modificado]
95
 Solubilidad del gas miscible en el sistema de hidrocarburos como
porcentaje molar de gas.
 Densidad y volumen molar de la solución saturada de aceite-gas miscible.
 Variación del volumen relativo como resultado de la expansión de los
fluidos del yacimiento bajo las condiciones específicas de la prueba como la
relación de aceite-gas disuelto.
 Relación de la presión de saturación a diferentes volúmenes de gas
inyectado.
 La prueba es comúnmente llevada a cabo para muestras de tamaño

apreciable (40 a 100 cc).
 Generalmente, la prueba es acompañada por la prueba de medición de la
presión mínima de miscibilidad (MMP, mínimum miscibility pressure), mejor
conocida como prueba de tubo delgado. Múltiples pruebas de tubo delgado
son llevadas a cabo con la finalidad de determinar la MMP y así definir la
presión requerida para iniciar la prueba de hinchamiento, con la mayor
extracción de componentes de la mezcla de aceites con una presión
mínima de prueba (120).
 Esta prueba no incluye en el análisis las propiedades de la roca reservorio,
las cuales pueden afectar significativamente los resultados in-situ. Sin
embargo, es más una consideración que una limitante, puesto que los
estudios para aplicación de técnicas de recobro generalmente son
exhaustivos, y está prueba representa sólo una parte del estudio de
efectividad-viabilidad, aunque ciertamente es la parte de mayor importancia
en el estudio de la inyección de gas miscible.
 Puede presentarse una región de tres fases. Hacia el final de la prueba se
espera que se dé lugar a uno de los siguientes sistemas de fase: vapor-
líquido, pequeñas cantidades de gas tardan un tiempo considerable en
disolverse en la fase líquida; líquido-líquido, todo el gas logra disolverse en
la fase líquida de hidrocarburos y dependiendo de las condiciones de
presión y temperatura puede generarse una segunda fase rica en 𝑪𝑶𝟐 ;
líquido-líquido-vapor, como explica Tsau et al., (2010), y otros
investigadores, para un amplio rango de presiones la fase vapor-líquido
puede coexistir dependiendo de la composición de la mezcla de
119 TSAU, J. S., BUI, L. H., & Willhite, G. P. Swelling/Extraction Test of a Small Sample Size for
Phase Behavior Study. En Society of Petroleum Engineers (Enero, 2010).
120 HAND, J. L., & PINCZEWSKI, W. V. Interpretation of Swelling/Extraction Tests. En Society of
Petroleum Engineers. (Noviembre, 1990) p. 597
96
hidrocarburos, y justamente si la mezcla de hidrocarburos es rica en
componentes pesados puede presentarse un sistema de tres fases donde:
Fase líquida rica en hidrocarburos pesados (mezcla de aceite).
Fase líquida rica en 𝑪𝑶𝟐 .
Fase de gas sin disolver.
2.4.2 Prueba de tubo delgado.
En la prueba de hinchamiento fue mencionado que gas miscible es a

menudo inyectado en yacimientos de petróleo con el propósito de obtener un
mejor factor de recobro. El gas puede ser una mezcla rica en nitrógeno, dióxido de
carbono, o gas natural (de acuerdo a la composición mostrada en la Tabla 4). El
factor de recobro mejorará únicamente si el gas inyectado es miscible, es decir, la
composición del sistema de hidrocarburos del yacimiento formará una fase
independiente con la composición del gas inyectado. La miscibilidad permitirá el
desplazamiento completo de los fluidos del yacimiento (121).
Como explica Pedersen, K. S., & Christensen P. L. (2007), si el gas no es
completamente miscible, parte del gas no se disolverá en el petróleo crudo pero si
se moverá como una fase separada con alta movilidad en comparación con la fase
de petróleo crudo; luego de un tiempo de producción, el gas puede alcanzar los
pozos productores, lo cual es totalmente indeseable ya que este gas “reciclado”,
comercialmente no es de interés. Para evitar esta situación es importante
determinar si la mezcla de aceites en yacimiento y el gas para inyección son
miscibles en la actual presión del yacimiento.
La presión más baja a la cual la miscibilidad puede ser dada es llamada
mínima presión de miscibilidad (MMP, Minimum Miscibility Pressure). Esta
presión ha sido por décadas determinada usando un tubo delgado en espiral como
se muestra en la Figura 18. La prueba de tubo delgado usualmente acompañada a
la prueba de hinchamiento, y tiene como finalidad, básicamente, definir la presión
inicial de la prueba de hinchamiento (122) (123).

122 HAND, J. L., & PINCZEWSKI, W. V. Interpretation of Swelling/Extraction Tests. En Society of
Petroleum Engineers. (Noviembre, 1990) p. 597.

123 EKUNDAYO, J. M., & GHEDAN, S. G. Minimum Miscibility Pressure Measurement with Slim
Tube Apparatus - How Unique is the Value?. En Society of Petroleum Engineers (Septiembre,
2013), p. 1.
97
Gas
Ventana
Aceite Gas
Hg
Hg
Aceite
Válvula
contra presión TUBO DELGADO
Separador
Bomba
Figura 18 Esquema de la prueba de tubo delgado. (124)
i. Un tubo delgado en espiral (slim tube coil), como se muestra en la Figura

18, es alimentado por dos contenedores; uno conteniendo la muestra de
aceites representativa del sistema de hidrocarburos del yacimiento donde
se espera llevar a cabo la inyección de gas miscible, y otro conteniendo el
gas para inyección. El tubo delgado en espiral debe cumplir con las
especificaciones de seguridad, acordes a las condiciones en las que la
prueba será desarrollada (temperatura original del yacimiento; presión de
interés o actual del yacimiento). El montaje incluye una bomba de alta
precisión la cual está conectada a los contenedores, de modo que los
contenedores son operados por la misma bomba. En el otro extremo del
tubo se encuentra un separador flash, el cual es usado para determinar la
cantidad de gas y aceite producidos.
ii. El tubo delgado en espiral es llenado con parte de la muestra de aceite
representativa del primer contenedor manteniendo las condiciones de
presión y temperatura establecidas constantes. El volumen de aceite en el
tubo, y las condiciones de la prueba son medidas y registradas.
124PEDERSEN, K. S. & CHRISTENSEN, P. L. Phase Behavior of Petroleum Reservoir Fluids.

Primera Edición. Taylor & Francis Group: USA (2007), p. 59, fig. 3-12 [Modificado]
98
iii. Gas es subsecuentemente forzado a atravesar el tubo delgado en espiral
con el propósito de desplazar la muestra de aceite.
iv. La mezcla de fluidos producida pasa a un separador flash donde la cantidad
de gas y aceite producidos es medida y registrada.
v. El factor de recobro es definido como la tasa entre el volumen de aceite
producido y el volumen de aceite con el que fue llenado el tubo delgado en
espiral. Como cita Ekundayo, J. M, et al. (2013), diferentes aproximaciones
han sido publicadas determinando la MMP a partir de la prueba de tubo
delgado, acorde a Holm et al. (1974), la MMP es la presión que alcance un
factor de recobro superior al 80%, y acorde a Yellig et al. (1980), la MMP es
la mínima presión a la que en esencia el aceite disponible en el tubo
delgado en espiral puede ser desplazado en una razón de 1,2 volúmenes
porosos de gas inyectado (Ekundayo, 2013). Según Pedersen, K. S., &
Christensen, P. L. (2007), si el factor de recobro es al menos 90% el gas es
considerado miscible.
vi. La prueba es repetida para diferentes presiones, e incluso para gases de
diferentes composiciones si es requerido. En cada prueba el factor de
recobro es reportado junto con las condiciones de la prueba. La presión
más baja para la cual el factor de recobro es igual o superior al 90% es
definida como la mínima presión de miscibilidad (MMP) del actual sistema
aceite-gas miscible (125).
La prueba de tubo delgado o método experimental para determinar la

mínima presión de miscibilidad, suministra para diferentes niveles de presión, a la
temperatura del yacimiento, la cantidad de aceite que puede llegar a ser
recuperado si un gas de composición conocida es desplazado desde un pozo
inyector hacia los pozos productores. En conclusión, la prueba mide:
 Presión mínima de miscibilidad (MMP) para gases de inyección con

diferentes composiciones.
 Factor de recobro esperado para las condiciones de presión y temperatura
presentes durante la inyección de gas miscible, de gases de inyección con
diferentes composiciones.

99
 La prueba intenta simular el barrido de petróleo crudo que el gas inyectado

puede desplazar, pero en esencia la MMP estimada puede resultar menor a
la real, puesto que el tubo delgado no imita el medio poroso del yacimiento,
cuyo espacio poroso puede ser mucho más pequeño que el diámetro
interno del tubo delgado en espiral usado para la prueba.
 El tiempo de la prueba no es práctico, y puede resultar costoso puesto que
varias pruebas son requeridas para determinar la MMP.
 Basado en las observaciones de Ekundayo, J. M., et al. (2013), varios
investigadores concluyen que las MMPs medidas dependen en gran parte
de la longitud del tubo delgado en espiral. Se recomienda una longitud
mínima de 40 pies para lograr un desplazamiento estable.
 Aún es objeto de estudio los efectos del diámetro interno del tubo delgado
en espiral (Se presentan rangos de 0,12 a 0,18 pulgadas (Ekundayo, 2013))
y los efectos de la tasa de inyección de gas.
2.4.3 Pruebas multi-contacto.
Cuando gas es inyectado en un yacimiento de aceite subsaturado, el gas

puede tanto disolverse en el petróleo crudo como llegar a alcanzar el equilibrio de
fases con el sistema de hidrocarburos del yacimiento, desplazando el banco de
petróleo crudo con un banco de gas. La prueba multi-contacto es diseñada para
simular este proceso.
El propósito de la prueba multi-contacto es suministrar una idea de cómo se
comporta el equilibrio de fases cerca de un pozo inyector de gas. La prueba multi-
contacto estudia dos puntos de vista (126):
 Contacto frontal (Forward-contact experiment). Después del

intercambio de componentes con el petróleo crudo cercano al pozo
inyector, el gas inyectado será continuamente empujado por la fase
fresca de gas inyectado, de tal manera que en la dirección de la
inyección el frente de gas siempre estará en contacto con una fase
fresca de petróleo crudo.
 Contacto en contra flujo (Backward-contact experiment). En este
caso, la prueba se enfoca en el petróleo crudo remanente alrededor

Primera Edición. Taylor & Francis Group: USA (2007), p. 60 – 61.
100
del pozo después que el gas inyectado ha atravesado la zona. Los
fluidos del yacimiento cercanos al pozo inyector son expuestos a
múltiples contactos con gas fresco inyectado, ciertas cantidades de
estos no alcanzan a ser desplazadas permaneciendo remanentes en
contra flujo.
Contacto Directo
Gas
Aceite
Contacto Inverso
Figura 19 Esquema de la prueba multi-contacto. Tomado de Perdersen & Christensen (2007)

(127).
i. Una celda PVT visual inicialmente contiene una cantidad conocida de la

muestra representativa de la mezcla de aceites del yacimiento donde se
espera inyectar el gas, bajo condiciones del yacimiento de acuerdo a la
ubicación del pozo inyector. Luego una cantidad específica de gas, de
composición conocida, es agregada a la celda PVT manteniendo las
condiciones de la prueba constantes. La relación entre los volúmenes es
generalmente intermedia en la celda (1:1).
ii. El volumen de muestra y de gas inyectado son medidos y registrados, al
igual que las condiciones de la prueba.

Primera Edición. Taylor & Francis Group: USA (2007), p. 58, fig. 3-14 [Modificado]
101
iii. Como ya fue explicado, la prueba puede tomar dos rumbos en el
procedimiento:
Para el experimento de contacto frontal (Forward-contact experiment)
la fase de gas es desplazada entre las etapas de la prueba y mezclada
hasta alcanzar el equilibrio con la fase líquida (petróleo crudo) fresca en
cada cámara. A medida que la fase de gas avanza a través de las cámaras,
su composición se hace más rica en componentes hidrocarburos extraídos
del anterior contacto gas-aceite, de manera que su volumen es
incrementado tras cada etapa; consecuentemente, al mantenerse
invariables el volumen de las cámaras (igual a la celda PVT) y la
temperatura, la presión de saturación para la mezcla luego de inyectar el
gas (paso del gas entre cámaras) incrementará.
Para el experimento de contacto en contra flujo (Backward-contact
experiment) la fase líquida (petróleo crudo) es desplazada entre las etapas
de la prueba y mezclada hasta alcanzar el equilibrio con la fase de gas
(para inyección) fresca. Al final, se espera que similar al contacto frontal, la
presión de saturación incremente, y el volumen de aceite remanente sea
menor que en la etapa inicial.
iv. El volumen de aceite y gas luego del equilibrio de fases en cada etapa es
medido y reportado. Además, dependiendo del procedimiento seguido, se
determinar la composición del gas y aceite en equilibrio, para cada etapa.
La prueba multi-contacto o de múltiple contacto es desarrollada con la

finalidad de entender el comportamiento volumétrico y de fase de los fluidos
hidrocarburos cercanos más cercanos al pozo inyector de gas durante el
desplazamiento de la fase de gas inyectada. Las propiedades estimadas de
mediante esta prueba son (128):
 Tasa de mezclado. Cantidad de gas por cantidad de aceite mezclados.

Cada etapa puede tener su propia tasa de mezclado.
 Relación gas-aceite. Volumen estándar de gas en equilibrio por volumen
estándar de aceite en equilibrio. El volumen estándar de gas y el volumen
estándar de aceite, son determinados por un proceso de separación flash a
condiciones estándar de los fluidos (gas y aceite) en equilibrio a
condiciones de la celda PVT, asumiendo que la fase de gas no produce
líquido (material condensado).
 Factor volumétrico diferencial de formación de aceite. El volumen de aceite
de cada etapa es dividido por el volumen de aceite a condiciones estándar.

102
 Presión de saturación. Presión de saturación de la mezcla en cada etapa
durante la inyección de gas.
 Gravedad específica de gas inyectado.
 Volumen de hinchamiento del aceite. Relativo a la prueba de hinchamiento,
pero dependiendo de las condiciones de la prueba (composiciones, presión,
temperatura, volumen), por lo general para la prueba multi-contacto el
volumen de aceite en cada etapa final es menor al volumen inicial, puesto
que hay perdida de componentes livianos.
 Composición de las fases para cada etapa de la prueba.
2.4.4 Recombinación de muestras de aceite y gas.
El muestreo en superficie, como fue explicado en la sección 1.1.3 Tipos de

muestreo para pruebas PVT, es usualmente tomado en el(los) separador(es). El
procedimiento para este tipo de muestreo consiste en la toma de muestras de gas
y aceite en las líneas de salida del separador, es decir, las muestras de cada fase
son tomadas por separado. Varios métodos para muestreo de gas y aceite en el
separador son descritos por el Instituto Americano de Petróleo (American
Petroleum Institute, API) en Recommended Practice 44: Sampling Petroleum
Reservoir Fluids (2da Ed. Abril, 2003) (129).
Obtener una muestra representativa de los fluidos del yacimiento es

considerablemente más difícil cuando los fluidos exhiben el comportamiento de un
gas condensado (retrógrado). La principal razón para esta dificultad es que los
componentes más pesados pueden condensar durante la toma de muestras, y si
las proporciones representativas de gas y líquido son alteradas, errores
potenciales pueden tomar partida en los cálculos y estimaciones de las
propiedades PVT.
La recombinación de muestras de gas y aceite es una técnica de gran

utilidad en la caracterización de los fluidos del yacimiento cuando estos exhiben
comportamientos de gases retrógrados o de aceites volátiles. Es importante
aclarar que en sí misma esta prueba no permite la caracterización de los fluidos,
sólo funciona como un medio para tal fin, que asegura la exactitud del análisis
PVT inicial o eliminación de incertidumbre por muestras no representativas.
Previo a la recombinación de las muestras los siguientes parámetros

(propiedades) deben ser definidos:
129
American Petroleum Institute. Sampling Petroleum Reservoir Fluids. Segunda Edición. En API
RP 44. API Publishing Services (Abril 2003), p. 27-36
103
a) Muestra de gas del separador.
i. Composición molar.
ii. Factor de compresibilidad Z.
b) Muestra de aceite del separador.
i. Composición molar.
ii. Gravedad API.
iii. Contenido de agua y sedimentos (BS&W).
Además debe conocerse la relación de gas-aceite producida (GOR) evidenciada

durante el muestreo en campo.
Bomba 1
Cámara Celda Cámara

Cilindro
de PVT de
auxiliar
muestra visual muestra
para
de gas de aceite
gas
Bomba Bomba Bomba

Auxiliar Principal Auxiliar
Figura 20 Esquema del montaje para una recombinación de muestras de gas y aceite.
i. Asegurar que el montaje del equipo requerido para la recombinación de las

muestras de gas y aceite esté completo (ver Figura 20).
ii. Llenar con mercurio completamente el cilindro auxiliar para gas, y elevar su
presión hasta alcanzar la presión del gas en el cilindro de muestreo.
Registrar la lectura de la bomba auxiliar.
104
iii. Hacer vacío en la línea que comunica el cilindro auxiliar y el cilindro de gas
tomado del separador.
iv. Abrir las válvulas superiores de los cilindros de muestreo y auxiliar.
v. Comprimir el gas dentro del cilindro auxiliar a la presión deseada por medio
de la bomba Booster extrayendo el mercurio con la bomba auxiliar hasta
tener un volumen de gas suficiente para recombinar. Registrar la lectura de
ambas bombas.
vi. Cerrar las válvulas de los cilindros. Desconectar la bomba booster y el
cilindro de muestreo.
vii. Abrir la válvula inferior del cilindro auxiliar para gas y verificar la presión de
recombinación.
viii. Llenar completamente la celda visual con mercurio y verificar que no
existan fugas.
ix. Elevar la presión en la celda visual hasta la presión de recombinación.
x. Conectar el cilindro auxiliar para gas a través de la válvula superior con la
válvula de tope de la celda visual, usar una línea de acero con válvula de
vacío incorporada.
xi. Realizar vacío en la línea.
xii. Abrir la válvula superior del cilindro auxiliar para gas y llenar la línea
manteniendo la presión de recombinación.
xiii. Abrir la válvula de tope de la celda visual y transferir el volumen de gas
calculado para la recombinación por medio del accionamiento simultaneo
de la bomba principal y auxiliar.
xiv. Cerrar la válvula de tope de la celda visual y las válvulas superior e inferior
del cilindro auxiliar para el gas.
xv. Desconectar el cilindro auxiliar de gas y la línea.
xvi. Conectar el cilindro de aceite tomado del separador a través de la válvula
superior con la válvula de tope por medio de una línea de acero.
xvii. Transferir hacia la celda visual máximo el 70%vol. de la muestra de aceite
de separador calculado para la recombinación, de la misma manera que se
transfirió el gas (pasos x - xv).
xviii. Cerrar las válvulas de tope de la celda visual y del cilindro de muestreo.
xix. Agregar energía al sistema de hidrocarburos agitando la celda visual hasta
lograr el equilibrio de fase a la presión de recombinación.
xx. Determinar la relación gas-petróleo de la muestra en la celda visual, si el
GOR obtenido es mayor que el GOR reportado en campo, entonces se
inicia la inyección de aceite tomado del separador hacia la celda en
pequeños intervalos (20 a 30 c.c.), agitar de nuevo las muestras
recombinadas y reportar el volumen adicional. Esto es repetido hasta
obtener el GOR reportado en campo, de modo que se pueda asegurar que
la muestra recombinada es representativa, y por ende, es consistente con
la composición de la corriente de hidrocarburos producida.
105
Básicamente la recombinación “física” de muestras de gas y aceite

provenientes de las líneas de salida del separador tiene por fin reconstruir el
sistema de hidrocarburos en estado monofásico, para ello se comparan la relación
gas-aceite producido que se reporta del campo con la relación gas-aceite medida
durante la recombinación de las muestras, considerando exitosa una
recombinación de muestras cuando estos dos datos son muy cercanos. Luego, la
prueba tiene por fin asegurar la calidad de la muestra para un análisis de
laboratorio posterior.
106
3 CONSIDERACIONES PARA EL ANÁLISIS DE LAS PRUEBAS
PVT
Muchas de las decisiones de ingeniería dependen de un conocimiento

exacto y preciso de las propiedades del fluido en el yacimiento; cuando un
yacimiento es descubierto, uno de los primeros análisis a realizar es la
composición de los fluidos encontrados, con el objetivo de averiguar cómo es el
comportamiento termodinámico (Presión y Temperatura) a las condiciones de
yacimiento, y como este varia en su camino a superficie.
En este apartado se discutirá a cerca de la validación de pruebas PVT tanto de
petróleo negro como para gas condensado, siendo estos los sistemas de
hidrocarburos mejor definidos como fue explicado en 1.3 Clasificación de los
fluidos del yacimiento, donde se resalta que mientras un fluido se encuentre más
cerca a las condiciones críticas es más difícil su caracterización.
3.1 VALIDACIÓN DE PRUEBAS PVT PARA ACEITE NEGRO
3.1.1 Prueba de Densidad.
Esta prueba se fundamenta en el balance de materia, consiste en comparar

la densidad de una muestra durante la prueba de liberación diferencial, con la
densidad obtenida en las pruebas de separador; esto asegura que los resultados
en el separador sean consistentes, teniendo en cuenta como criterio que la
diferencia de ambos valores obtenidos no exceda el 5%. Esto garantiza que los
resultados obtenidos de la prueba de separador sean consistentes (130).
(𝟔𝟐, 𝟒 ∗ 𝜸𝑺𝑻𝑶 ) + (𝟎, 𝟎𝟏𝟑𝟔 ∗ 𝑮𝑶𝑹𝒕 ∗ 𝜸𝒈 )

𝝆𝒐𝒃 = [3 − 1]
𝑩𝒐𝒃
Dónde:
(𝑮𝑶𝑹𝑺𝑻 ∗ 𝜸𝒈−𝑺𝑻 ) + ∑(𝑮𝑶𝑹𝑺𝑬𝑷 ∗ 𝜸𝒈−𝑺𝑬𝑷 )

𝜸𝒈 = [3 − 2]
𝑮𝑶𝑹𝑺𝑻 + ∑(𝑮𝑶𝑹𝑺𝑬𝑷 )
𝑮𝑶𝑹𝒕 = 𝑮𝑶𝑹𝑺𝑻 + ∑(𝑮𝑶𝑹𝑺𝑬𝑷 ) [3 − 3]
130BAGOO, D. E. et al. Validation and Analysis of Past PVT Studies from a Complex and Mature
Offshore Asset in Trinidad. En Society of Petroleum Engineers (Junio, 2014) p. 3.
107
3.1.2 Prueba de linealidad de la función “Y”.
Los datos de volumen relativo obtenidos en las pruebas de laboratorio

requieren frecuentemente de una normalización debido a la inexactitud en la
medición del volumen total de hidrocarburos cuando este se encuentra justo
debajo de la presión de saturación y a presiones más inferiores. Una función de
compresibilidad adimensional comúnmente llamada función “Y” es usada para
suavizar los valores de volumen relativo. La forma matemática de esta función
permite obtener resultados validos únicamente para presiones inferiores a la
presión de saturación (131):
𝑷𝑺𝑨𝑻 − 𝑷𝑨𝑪𝑻
𝒀= [3 − 4]
𝑷𝑨𝑪𝑻 ∗ (𝑽𝒓𝒆𝒍 − 1)
Dónde:
𝑷𝑺𝑨𝑻 = Presión de saturación, psia.
𝑷𝑨𝑪𝑻= Presión actual de la prueba, psia.
𝑽𝒓𝒆𝒍 = Volumen relativo del fluido en la presión 𝑷𝑨𝑪𝑻
Figura 21 Gráfica típica de Función Y vs Presión.
108
Generalmente debe cumplirse que al graficar la función Y vs. Presión
(Figura 21), los resultados de los datos deben coincidir con una línea recta, por lo
cual, la función “Y” sólo se considera aceptable si 𝑹𝟐 > 90% (132).
Un buen análisis de las propiedades PVT de sistemas de petróleo negro,
se considera válido cuando haya pasado el criterio de linealidad de la función “Y”;
sin embargo, existen dos tipos de pruebas adicionales más rigurosas que
dependen de la consistencia de los datos obtenidos en el laboratorio, las cuales
son presentadas a continuación.
3.1.3 Prueba de balance de materia.
Esta prueba consiste en calcular los valores de 𝑹𝑺 en cada etapa de

agotamiento de presión haciendo un balance de materia y comparándolo con el 𝑹𝑺
obtenido experimentalmente. La ecuación de balance de materia, es en esencia,
una expresión de la ley de la conservación de masa en cualquier yacimiento. La
diferencia entre ambos valores no debe exceder el 5%.
𝑲
𝟓, 𝟔𝟏𝟓(𝑩𝒐𝒅 )𝑲 ∗ (𝝆𝒐 )𝑲 − 𝟑𝟓𝟎 ∗ 𝜸𝒓𝒆𝒔 𝒐𝒊𝒍 = ∑ 𝟎, 𝟎𝟕𝟔𝟒 ∗ (∆𝑹𝑺𝒅 )𝒋 (𝜸𝒈 )𝒋 [3 − 5]
𝒋=𝟏
𝑩𝒐𝒅 = Factor de volumen de formación obtenido del experimento liberación

diferencial.
𝑹𝑺𝒅 = Relación de solubilidad gas-aceite obtenido del experimento liberación

diferencial.
La etapa final a presión atmosférica y temperatura del yacimiento donde
𝑹𝑺 = 𝟎 es indicada por la condición: 𝒋 = 1.
Como aspecto de alta relevancia por resaltar, es importante conocer que
esta es la prueba de validación de los datos PVT obtenidos en laboratorio con
mayor peso en el análisis de los resultados para su validación o reprobación (133).
3.1.4 Prueba de desigualdad.
Esta prueba se aplica a presiones por debajo del punto de burbuja,

asumiendo que al caer la presión del yacimiento el volumen de la mezcla de
132 BAGOO, D. E. et al. Validation and Analysis of Past PVT Studies from a Complex and Mature
133 BAGOO, D. E. et al. Validation and Analysis of Past PVT Studies from a Complex and Mature
109
fluidos debe aumentar. Esta prueba debe cumplir que la derivada del factor
volumétrico con respecto a la presión debe ser menor al producto del factor
volumétrico del gas y la derivada del 𝑹𝑺 con respecto a la presión.
𝑩𝒐 𝜹𝑹𝑺 𝟏 𝜹𝑩𝒐
𝑪𝑶 = − [3 − 6]
𝜹𝑷 𝜹𝑷 𝑩𝒐 𝜹𝑷
𝜹𝑹𝑺 𝜹𝑩𝒐
𝑪𝑶 > 𝟎, 𝒔í : 𝑩𝒈 > [3 − 7]
𝜹𝑷 𝜹𝑷
𝑪𝒐 = Compresibilidad isotérmica del aceite.
𝑩𝒐 = Factor volumétrico de formación ajustado a condiciones de separador.
𝑩𝒈 = Factor volumétrico de formación del gas.
𝑹𝑺 = Relación de gas en solución de aceite.
3.2 VALIDACIÓN DE PRUEBAS PVT PARA GAS CONDENSADO
Los criterios de validación para evaluar la consistencia de las propiedades

PVT estimadas para sistemas de gas condensado son más rigurosos que los
consideradores en la validación de las pruebas PVT para sistemas de petróleo
negro, y viene dada por tres pruebas: la recombinación matemática, balance
molar, y criterio de Hoffman. En este trabajo sólo será presentada la
recombinación matemática.
3.2.1 Recombinación matemática.
Se recombina matemáticamente las muestras de gas y líquidos obtenidos en el

separador mientras la toma de fluidos. Se calculan los moles de gas (Ng), moles
de gas condensado (Ngc) y moles de líquido para cada etapa de agotamiento. Se
calcula la densidad del líquido en el separador por Standing-Katz y con estos
valores se procede a calcular los Zi que luego se comparan con los Zi
experimentales y se calcula un porcentaje de error para cada componente. Se
debe cumplir que la diferencia entre los valores experimentales y los calculados
para el metano debe ser menor al 2%, mientras que para el heptano plus debe ser
menor al 5%. Se recomienda que al hacer la validación se use toda la composición
que da el informe PVT (casi siempre hasta el C20+) y comparar los resultados
utilizados hasta el C7+.
110
3.2.2 Balance Molar.
Esta prueba es usada rigurosamente para la evaluación de la consistencia

composicional entre la corriente de alimentación del separador y la de vapor y
líquido. La prueba es derivada del criterio composicional del balance de
materiales:
𝑭𝒛𝒊 = 𝑳𝒙𝒊 + 𝑽𝒚𝒊
F = Moles totales de alimentación

L = Moles totales de líquido en el separador
V = Moles totales de vapor en el separador
𝐳𝐢 = Fracción molar de componente i en la alimentación
𝐱 𝐢 = Fracción molara de componente i en el líquido
𝐲𝐢 = Fracción molar de componente i en el vapor
La ecuación puede ser reorganizada de la siguiente forma:
𝒚𝒊 𝑭 𝑳 𝒙 𝒊
= − ( )
𝒛𝒊 𝑽 𝑽 𝒛𝒊
Un gráfico de yi/zi vs xi/zi debe mostrar una línea recta con una pendiente –
L/V y un intersecto de F/V. Algunas desviaciones para una línea de rendimiento
reflejan una discrepancia en el balance de materiales. La composición de fluidos
de yacimientos es típicamente calculada en una recombinación matemática de
composición de vapor y de líquido. Cuando la composición de alimentación es
determinada para la recombinación matemática de la composición de vapor y de
líquido del separador, un perfecto rendimiento de línea debería ser mostrado en la
gráfica, en este caso la gráfica es algunas veces útil para la identificación de
discrepancias en el reporte composicional. El reciproco de la pendiente de la línea
puede ser usado para calcular el GOR y comparar este con el reporte del GOR. La
densidad del líquido y el peso molecular deben ser proporcionados de manera que
la conversión de moles a barriles se pueda hacer. Cuando la composición de la
alimentación es verdaderamente independiente de la composición de vapor y
líquido, la prueba de balance de materiales ofrece un buen control sobre la
coherencia global de los análisis.
La prueba de balance de materiales puede ser utilizada cuando la

alimentación de la composición es medida independientemente del separador.
Cuando este es el caso la deviación de los datos muestra una ligera tendencia en
la recta, esto es indicativo de errores o inciertos en la medición, más que un
111
problema con cifras significativas o consistencia matemática cuando las
composiciones son dependientes. La grafica de balance de materiales puede ser
usada para el análisis de resultados de los datos de agotamiento a volumen
constante o los datos de liberación diferencial de pozos.
3.2.3 Criterio Hoffman.
Una prueba cualitativa para evaluar la consistencia del valor de k (y/x) este
dato es con frecuencia requerido para las grafica de Hoffman, esta técnica fue
publicada en 1953 por Hoffman y es basada en una técnica desarrollada en 1930
por Bucley of Humble oil and Refinning Company . Este método utiliza una línea
logarítmica-lineal, grafica del valor de k vs el factor de Hoffman, definido como lo
siguiente:
𝐥𝐨𝐠(𝑲𝒊 ) = 𝑨𝟎 + 𝑨𝟏 𝑭𝟏
A1 y Ao son la pendiente y la intersección, respectivamente, para una

gráfica semi-logaritmica de Ki vs Fi. Este gráfico muestra que la tendencia de la
gráfica es lineal para los componentes de C1 a C6 para todas las presiones. Sin
embargo, la línea se dobla ligeramente hacia abajo para los componentes más
pesados a bajas presiones.
𝟏 𝟏
(𝑻 − 𝑻)
𝒃
𝑭 = (𝐥𝐨𝐠(𝑷𝒄) − 𝐥𝐨𝐠(𝑷)) ∗
𝟏 𝟏
(𝑻 − 𝑻 )
𝒃 𝒄
Dónde:
K = valor K (y/x)
P = Presión del separador (psia)
T = Temperatura del separador (R)
𝐓𝐛 = Temperatura del punto de burbuja (R)
𝐓𝐜 = Temperatura crítica (R)
𝐏𝐜 = Presión crítica (psia)
Cuando log k es graficado vs F para cada componente el resultado podía

ser cercano a una línea recta para hidrocarburos livianos. Para livianos no
hidrocarburos debería ser cercano al comportamiento de hidrocarburos ligeros
pero no necesariamente la misma línea. El iso- y normal- butano y pentano
112
frecuentemente caen en cualquier lado de la línea recta. Adicionalmente algunas
curvas podrían ocurrir para hidrocarburos muy pesados pero los extremos de la
curva pueden ser identificados por cuestiones de datos potenciales, con
frecuencia se pierde en la fase vapor los componentes pesados.
Las diferencias entre los datos experimentales y la expectativa de la

tendencia en la gráfica de Hoffman podrían ser debidas a condiciones inestables
en el separador durante el experimento o composiciones incorrectas del separador
de productos. Las condiciones inestables del separador durante el experimento
dirigen a que la composición no esté en equilibrio entre sí. En este caso, la
composición de la alimentación calculada todavía puede ser correcta, pero los
reportes de valores para el GOR, densidad del líquido, peso molecular del líquido
deberían ser descartados. Si la composición de los productos en el separador es
media incorrectamente, entonces la composición de la alimentación debe ser
descartada.
113
4 TECNOLOGÍAS EMERGENTES
4.1 TECNOLOGÍA DE ANÁLISIS EN FONDO DE POZO (DFA)
4.1.1 Justificación de la tecnología.
En la actualidad se dispone de nuevas tecnologías de análisis de fluidos de

fondo de pozo, que posibilitan la identificación y la distribución del yacimiento y los
fluidos que este contiene. Los ingenieros de yacimientos determinan las
propiedades de los fluidos con mucha precisión gracias a la utilización de un
laboratorio de fondo de pozo provisto por los sensores DFA.
El DFA es un arreglo de instrumentos que pueden efectuar el análisis de
fluidos en el fondo del pozo (o profundidad de interés). Estas mediciones son
altamente efectivas al momento de identificar los fluidos del yacimiento.
Los métodos DFA incluyen: la espectroscopia de absorción óptica en sitio,
la reflectancia óptica, la fluorescencia y algunas mediciones no ópticas como son
la densidad, la viscosidad y el PH.
4.1.2 Generalidades del análisis DFA.
a) Herramientas para pruebas de formación. Estas herramientas surgieron

como forma para recuperar muestras de fluidos para su análisis. En 1950
aparecieron las herramientas para pruebas de formación operadas por
cable (WFT), las cuales tuvieron dificultades tales como la obstaculización
de las muestras por la contaminación especialmente por el filtrado del fluido
de perforación, y por la alteración de los fluidos durante el proceso de
muestreo y transferencia.
Los nuevos desarrollos tecnológicos dieron lugar al avance de estas
herramientas, minimizando así las complejidades presentadas
anteriormente, dando lugar al probador modular de la dinámica de la
formación (MDT), la cual está en aras de ser la herramienta más utilizada
actualmente para medir las propiedades de los fluidos.
Los sensores de la herramienta MDT suministran las siguientes
mediciones:
 Composición de los fluidos de hidrocarburos.

 Relación gas- petróleo (𝑮𝑶𝑹).
 Concentración de dióxido de carbono (𝑪𝑶𝟐 ).
 Contenido relativo de asfáltenos.
114
 Fluorescencia.
 pH (para las muestras de agua).
 Densidad y viscosidad de los fluidos.
 Contaminación con lodo a base aceite (𝑶𝑩𝑴).
 Resistividad.
 Presión y temperatura a la profundidad del muestreo.
a) La espectroscopia óptica. Es el método básico de análisis de fluidos,

constituye la base de las mediciones DFA para los hidrocarburos. Miden las
propiedades de absorción de la luz con diferentes longitudes de ondas para
los fluidos que pasan a través del sensor; diferencia el agua, el gas, el
petróleo crudo y el filtrado OBM, además del color de los fluidos.
b) La fluorescencia. Proveen información acerca de las fases de los fluidos,

detecta la condensación retrograda y permite facilitar la caracterización del
tipo de petróleo cuando los fluidos forman una emulsión.
c) pH. Para la medición de esta propiedad se inyecta una tintura colorimétrica

donde el espectrómetro óptico detecta el cambio de color, los ingenieros
utilizan este sensor para detectar las transiciones y los contactos de los
fluidos.
Fuente de luz Detector de Fluorescencia Sensor

de presión y
temperatura
Sensor de densidad
de fluidos vivos
Flujo de fluido
Espacio para
un sensor futuro
Sensor
de resistividad
Espectrómetro
Espectrómetro de rejilla
de arreglo de filtros
Figura 22 Esquema de la medición de las propiedades de los fluidos a través de la

herramienta DFA. Tomado de Oilfield Review (134)
134 © SCHLUMBERGER. Oilfield Review. Winter 2009/2010, vol. 26, p. 46. [Modificado]
115
4.1.3 Descripción de procedimiento.
El fluido se desplaza a través del probador MDT, a medida que esto sucede
dos espectrómetros miden las propiedades de absorción de la luz, los sensores de
fluorescencia realizan su función de detección de la condensación retrograda.
Posteriormente actúan los sensores que miden el pH, la presión, temperatura,
resistividad y densidad de los fluidos.
4.1.4 Ventajas y Desventajas de su aplicación.
 Las mediciones DFA sirven como herramienta para comprender tanto

los fluidos del yacimiento como su complejidad arquitectónica.
 Permite diagnosticar la gradación composicional y ayuda a identificar los

compartimientos del yacimiento.
 El análisis se realiza en tiempo real, lo que permite un mejor análisis de

las muestras antes de ser recolectadas.
 Las propiedades de los fluidos se miden bajo condiciones de yacimiento,

estas mediciones se aproximan a las obtenidas en un laboratorio de
superficie con la diferencia de que se pueden obtener datos de la
heterogeneidad del yacimiento.
116
CONCLUSIONES
 La disposición de muestras representativas de los fluidos del yacimiento

reduce considerablemente el grado de incertidumbre en las propiedades
PVT estimadas en laboratorio, sin embargo no siempre las muestras
tomadas son representativas de las condiciones del yacimiento en estudio
por lo cual se implementan otros métodos de análisis PVT.
 Las condiciones de muestreo serán óptimas sí factores como la producción

de agua, el GOR, la gravedad específica del aceite, el índice de
productividad y el flujo constante de la corriente proveniente del pozo, son
controlables.
 La presión es la variable más importante en el análisis PVT, puesto que el

estudio del comportamiento volumétrico de los fluidos se fundamenta en la
variación de esta condición.
 Para la caracterización de los fluidos del yacimiento es importante conocer

la composición de éstos antes de implementar otras pruebas de laboratorio,
con el fin de mejorar las posteriores estrategias de producción integrándola
en el análisis PVT como la segunda variable de mayor importancia.
 En la prueba CCE la composición de la muestra no varía, por ende esta

prueba se fundamenta en la simulación de los cambios en el
comportamiento de fases más no en el proceso de agotamiento del
yacimiento con el fin de determinar principalmente la presión de saturación.
 La prueba DL simula los cambios en el comportamiento de fases durante el

agotamiento del yacimiento por efectos de la disminución progresiva de la
presión y por la variación en el gradiente composicional de los fluidos
producidos.
 Al realizar la prueba CVD se busca analizar la caída de presión en el

yacimiento e identificar como este diferencial de presión afecta la formación
del banco de condensados, el cual resultará en una reducción de la
capacidad productiva del yacimiento.
117
 La presión óptima en el diseño de un separador, corresponde a la que se
obtiene de una gravedad API máxima, una relación Gas-Aceite producido
(GOR) mínimo y un factor volumétrico de formación de aceite (Bo) mínimo.
 Es necesario contemplar la complejidad arquitectónica del yacimiento, de

modo que se integre en el análisis de las propiedades PVT de los fluidos
del yacimiento, en función de modelar mecanismos de producción más
óptimos.
 La herramienta DFA permite medir las propiedades de los fluidos en fondo

de pozo en tiempo real, lo cual reduce la incertidumbre producida por las
prácticas de muestreo.
118
ANEXO – A
GUÍA DE MÉTODOS DE MUESTREO Y MEDICIONES DE LABORATORIO PVT
YACIMIENTO MÉTODO DE MUESTREO PRUEBA PVT BÁSICA
CICLO EN
TIPO DE ESTADO EN FONDO DE POZO TIPO DE
DE SUPERFICIE NOTA NOTA
FLUIDO DE FLUIDO PRUEBA
VIDA SEPARADOR CONVENCIONAL WFT
Asegurar muestreo Verificar
Expl//Val X presiones
monofásico Análisis
iniciales -
composicional
Revisar
Gas Seco - - CCE -
protocolos y
Gas Monofásico Asegurar muestreo Pruebas de
procedimientos
Húmedo monofásico - Evitar separador -
Prod X de laboratorio -
condensación en Mediciones
Revisar
líneas de flujo, etc. de viscosidad
consistencia de
los datos
Asegurar muestreo
monofásico -
Expl//Val X X X
Minimizar
drawdown del pozo
Subsaturado
- Revisar
Verificar
condensación de
Prod X X presiones
líquidos en líneas
iniciales -
de flujo y Análisis
Revisar
separadores - composicional
Gas protocolos y
Revisar - CCE - CVD -
Retrógrado Expl//Val X X procedimientos
condiciones, Pruebas de
de laboratorio -
calibración y separador
Revisar
eficiencia del
consistencia de
Saturado separador -
los datos
Asegurar
Prod X acondicionamiento
de pozo en tasas
de producción
estables
Minimizar
Expl//Val X X X drawdown del pozo Verificar
Subsaturado - Revisar presiones
Análisis
condiciones, iniciales -
Prod X X composicional
calibración y Revisar
- CCE - DL -
Aceite eficiencia del protocolos y
Pruebas de
Volátil separador - procedimientos
Expl//Val X X separador -
Asegurar de laboratorio -
Mediciones
Saturado acondicionamiento Revisar
de viscosidad
de pozo en tasas consistencia de
Prod X de producción los datos
estables
Minimizar
Expl//Val X X X drawdown del pozo Verificar
Subsaturado - Revisar presiones
Análisis
condiciones, iniciales -
Prod X X composicional
calibración y Revisar
- CCE - DL -
Aceite eficiencia del protocolos y
Pruebas de
Negro separador - procedimientos
Expl//Val X separador -
Asegurar de laboratorio -
Mediciones
Saturado acondicionamiento Revisar
de viscosidad
de pozo en tasas consistencia de
Prod X X de producción los datos
estables
Expl//Val = Exploración / / En valoración. Prod = En producción
Tabla A - 1 Guía de métodos de muestreo y mediciones de laboratorio PVT. Tomado y modificado
de Ezekwe, Nnaemeka (2010), tabla 5.1, p. 112 – 113.
119
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ANÁLISIS Y EVALUACIÓN DE LAS PRUEBAS PVT

Jhon Enrique Ramírez Mantilla

Jhon Enrique Ramírez Mantilla

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

Jhon Enrique Ramírez Mantilla Cód. 2120771

Trabajo Final de Laboratorio de Fluidos.

M.Sc. John Alexander León Pabón

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

Portada Portada. Tomado de ©SCHLUMBERGER. [Portada]

Figura 1 Esquema de las fuentes de error más comunes en las toma 16

Figura 2 Esquema del muestreo con WTF. 21

Figura 3 Esquema de puntos de muestreo en las líneas de salida de 22

Figura 4 Diagrama P-T con tendencias de los diferentes tipos de 36

Figura 5 Diagrama de fase típico de un aceite de baja merma. 51

Figura 6 Diagrama de fase típico de un aceite negro ordinario. 52

Figura 7 Diagrama de fase típico de un aceite de alta merma. 53

Figura 8 Diagrama de fase típico de un aceite cercano a las 54

Figura 9 Comparación del fenómeno de encogimiento o merma para 55

Figura 10 Tendencia en la gravedad API y de la razón gas-aceite 64

Figura 11 Esquema de una red neuronal artificial. 70

Figura 12 Esquema de la prueba CCE. 75

Figura 13 Esquema de la prueba DL. 78

Figura 14 Esquema de la prueba CVD. 83

Figura 15 Esquema de un separador de tres etapas. 86

Figura 17 Esquema de montaje de laboratorio para prueba de 95

Figura 18 Esquema de la prueba de tubo delgado. 98

Figura 19 Esquema de la prueba multi-contacto. 101

Figura 20 Esquema del montaje para una recombinación de muestras 104

Figura 21 Gráfica típica de Función Y vs Presión. 108

Tabla 1 Identificación de algunos mecanismos de producción 46

Tabla 2 Composición molar típica de fluidos del yacimiento en 60

Tabla 3 Composición molar típica de varias clases de fluidos 60

Tabla 4 Composición molar típica de cuatro mezclas de 61

Tabla 5 Criterios de identificación en campo de los fluidos del 62

Tabla 8 Resultados reportados de la prueba DL para cada sistema 80

Tabla 9 Resultados reportados de la prueba CVD para cada sistema 84

Tabla 10 Conversión de viscosidad Saybolt a viscosidad cinemática y 91

Tabla 11 Criterios de temperatura y tiempo de flujo en selección de 92

Tabla A-1 Guía de métodos de muestreo y mediciones de laboratorio 114

El siguiente trabajo constituye una revisión bibliográfica sobre los aspectos

1. Hacer una revisión bibliográfica acerca de las pruebas de laboratorio para

1. Definir la importancia de las buenas prácticas de muestreo y su influencia

2. Conocer los diferentes métodos para análisis de propiedades PVT, sus

3. Conocer los parámetros de diseño y aplicación de las pruebas de

Los análisis de laboratorio de fluidos del yacimiento permiten determinar

1.1 TOMA DE MUESTRAS DE FLUIDOS DEL YACIMIENTO

La toma de muestras o muestreo, consiste en todos los pasos requeridos

1.1.1 ¿Qué es una muestra?

En una forma general, la toma de muestras (muestreo) es la operación de

Petroleum Engineers, SPE 101037 (Septiembre 2006), p. 1.

1.1.2 Muestras representativas.

El objetivo básico del muestreo es obtener una pequeña porción (“spot

 Contaminación por influencia de los fluidos de perforación, filtrados de lodo,

USA, 2010, p. 114-116.

 Corriente inestable de fluido en el separador debido a la inapropiada

 No se tienen en cuenta las recomendaciones sobre el momento en que

1.1.3 Tipos de muestreo para pruebas PVT.

La clasificación de la toma de muestras o muestreo para pruebas PVT

1.1.3.1 Muestreo en Fondo de pozo.

Corresponde al método de muestreo más directo. La toma de muestras en

b) Muestreador de fondo con cámara compensada (Piston-type Bottomhole

USA, 2010, p. 120.

c) Muestreador monofásico (Single-Phase Samplers): Los muestreadores