LADRILLO

DEFINICIÓN:

Los ladrillos cerámicos para construcción o ladrillos cocidos, , son los bloques de arcilla o

barro endurecidos por el fuego; con frecuencia se les tilda de piedras artificiales.

HISTORIA:

El ladrillo es el más antiguo de los materiales de construcción empleado por el hombre. La

idea de su creación nace de manera ingenua, por la simple observación de la naturaleza a

través de la mirada de unos hombres que al apagar su fogata encendida sobre suelo

arcilloso, observaron que la tierra enrojecía y quedaba tan rígida y resistente, que soportaba

el impacto del agua de la lluvia.

El ladrillo más antiguo del mundo se encontró en 1952 en unas excavaciones de Jericó, a

orillas del río Jordán, fueron ladrillos de barro de dos tipos: los primeros datan del 8300

A.C. y varían en tamaño, median aproximadamente 26x10x10 cm y se hacían escarbando

barro del suelo con ayuda de un palo, mezclándolo con agua y amasándolo hasta darle una

forma más o menos rectangular, luego se secaban exponiéndolos al sol. El segundo tipo de

ladrillo era más trabajado (7660 a.C.), se le formaba de manera similar al anterior pero era

más largo, fino y consistente, se marcaban en la superficie superior con espinas de pescado

o con la huella del dedo pulgar.

Su descubrimiento modificó y generó cambios en la sociedad que los produjo. El hombre lo

fabricó para salir de la cueva, levantar la ciudad e imponer el concepto de lo urbano

impulsando las antiguas primeras civilizaciones de Mesopotamia y Palestina, donde apenas

se disponía de madera y piedras. Los constructores sumerios y babilonios levantaron

zigurats, palacios y ciudades amuralladas con ladrillos secados al sol, que recubrían con

otros ladrillos más resistentes cocidos en hornos. En sus últimos años los persas usaron el

ladrillo al igual que los chinos, que levantaron la gran muralla. Los romanos construyeron

arcos de medio punto y con ellos edificios de grandes dimensiones como templos, arcos de

triunfo, termas, anfiteatros y acueductos En el curso de la Edad Media, el Imperio

Bizantino, el Románico y el Gótico del norte de Italia, los Países Bajos y Alemania, los

constructores utilizaron el ladrillo por sus cualidades funcionales y decorativas. Realizaron

construcciones con ladrillos templados, rojos con y sin brillo, creando una amplia variedad

de formas, cuadros, figuras de punto de espina, tejido de esterilla o lazos flamencos.

Pero fue en España donde, por influencia musulmana, el uso del ladrillo alcanzó más

difusión, sobre todo en Castilla, Aragón y Andalucía.

En América y el Perú

El ladrillo era conocido por los indígenas americanos de las civilizaciones prehispánicas

que, en regiones secas, erigieron casas de adobe secado al sol. Las grandes pirámides de los

olmecas, mayas y otros pueblos fueron levantadas con ladrillos revestidos de piedra. Con la

llegada de Colón en el siglo XV, la tradición musulmana se difundió en la América

hispana. En América del Norte, la influencia de la arquitectura georgiana británica,

introducida por los colonos, impulsó las construcciones ladrilleras.

Más adelante, la inmigración europea de los siglos XIX y XX consolidó su uso a través de

italianos y españoles. Tradición que perdura hasta la actualidad.

TIPOS:

a) Según su forma, los ladrillos se clasifican en:

 Ladrillo perforado, que son todos aquellos que tienen perforaciones en la tabla que

ocupen más del 10% de la superficie de la misma. Muy popular para la ejecución de

fachadas de ladrillo visto.

 Ladrillo macizo, aquellos con menos de un 10% de perforaciones en la tabla.

Algunos modelos presentan rebajes en dichas tablas y en las testas para ejecución de

muros sin llagas.

 Ladrillo tejar o manual, simulan los antiguos ladrillos de fabricación artesanal, con

apariencia tosca y caras rugosas. Tienen buenas propiedades ornamentales.

 Ladrillo hueco, son aquellos que poseen perforaciones en el canto o en la testa, que

reducen el volumen de cerámica empleado en ellos. Son los que se usan para

tabiquería que no vaya a sufrir cargas especiales. Pueden ser de varios tipos:

 Rasilla: su grueso y su soga son mucho mayores que su tizón. Sus

dimensiones habituales son 24x11.5x2.5
 Ladrillo hueco simple: posee una hilera de perforaciones en la testa.
 Ladrillo hueco doble: posee dos hileras de perforaciones en la testa.

b) Según su aplicación se clasifican en:

 Adobe de tierra: Está hecho de barro crudo, y se ha usado desde la antigüedad.

Habitualmente se utiliza en construcciones, precarias, rústicas o en bioconstrucción

principalmente por su capacidad de aislación térmica.

 Ladrillo cocido de tierra: Es un ladrillo cocido de tierra o arcilla, fabricado forma

artesanal. Las dimensiones varían de acuerdo al país y a las normas. No tiene

 perforaciones y sus caras lucen rústicas. También se lo conoce como ladrillo de tejar

o manual tipo M.

 Ladrillo macizo: Su manera de construcción, extrusionado o prensado, hace que

tenga mejor acabado y que sus dimensiones sean exactas.

 Ladrillo macizo con cazoleta: También conocido como ladrillo con rebaje, el cual

es útil para albergar mortero y es especial para tabiques con llagas o juntas de poco

espesor, o sin juntas.

 Ladrillo perforado: Es un ladrillo que tiene perforaciones en la tabla de más del 10%

de su superficie, en caso de ser menos se lo considera un ladrillo macizo. También

se conoce como ladrillo liviano. Aumenta la resistencia del tabique al penetrar el

mortero por las perforaciones.

 Ladrillo refractario: Es usado en lugares donde habitualmente se producen fuego y

altas temperaturas. Generalmente está constituido de los mismos materiales que un

ladrillo común pero en distintas proporciones. Útil para calderas y chimeneas.

 Ladrillo clínker o gresificado: Están compuestos de arcillas especiales cocidas a

altas temperaturas, con lo que se obtiene un ladrillo de mayor densidad y baja

absorción de agua. De terminación gres, esmaltado y rústico.

 Ladrillo cara vista: Ladrillo gresificado, especial para fachadas y zonas donde el

tabique estará al descubierto. Generalmente de acabado esmaltado.

 Ladrillo hueco: Con perforaciones en el canto o en la testa, lo que reducen el

volumen del material utilizado y con esto su peso. Se utilizan en tabiques que no

requieran soportar mucha carga.

C) Según los materiales que lo conforman

  Ladrillos Sílico-Calcáreos

Estos ladrillos son elaborados mediante una masa que es producida por la mezcla de

arenas naturales o artificiales, y una cal aglomerante grasa o aérea, las cuales son

fundidas en máquinas apropiadas y se endurecen con vapor de agua a presión. No

presentan grietas visibles ni nódulos de arcilla o caliches. Pueden calificarse como

unidades ecológicas, porque no utilizan suelo de cultivo en su materia prima.

 Ladrillos Ecológicos

Son ladrillos construidos con materiales que no degradan el medio ambiente. Los

ladrillos ecológicos tienen cualidades similares a los tradicionalmente utilizados

para la construcción de las casas. Por tanto, su uso no se deriva en pérdida de

calidad puesto que, como la mayoría de productos ecológicos, sufren más pruebas

de su viabilidad que los tradicionales. Tipos de ladrillos ecológicos

o Cenizas de carbón: Con este material los ladrillos se obtienen a 212 grados en

10 horas y se aprovechan los 45 millones de toneladas de residuos del mismo

que generan las centrales térmicas de carbón.

o Cáñamo y paja: A pesar que fragilidad de los materiales su dureza es

semejante a los convencionales. Cuentan con la desventaja de ser más caros

pero aislan muy bien de la temperatura exterior.

o Plástico usado y cáscaras de cacahuete: son duros, aislantes ligeros y

económicos. Además de producir un ahorro energético posibilitan un reciclaje

de residuos para su producción.

DIMENSIONES:
Los siguientes datos corresponden a los tipos de ladrillos más usados en nuestro país.

Tipo de ladrillo dimensiones peso

Corriente 24 x 11.5 x 6 cm. 3,l00 kg. c/u.
Ladrillos macizos: Alto 24 x 11.5 x 9 4,300
Ladrillon 25 x 16 x 12 7,600
Pandereta 25 x 12 x 10 ---
2 huecos 30 x 20 x 8 3,800
40 x 20 x 12 7,150
25 x 14 x 6 ---
3 huecos
40 x 30 x 12 10,200
40 x 20 x 20 12,000
Ladrillos huecos 4 huecos 40 x 30 x 20 ---
45 x 40 x 12 14,000
25 x 12 x 10 3,100
6 huecos 40 x 20 x 12 3,800
40 x 30 x 12 ---
40 x 30 x 20 20,500
Ladrillos pasteleros: 20 x 20 1,600
25 x 25 2,500

RENDIMIENTO:

La durabilidad de los productos cerámicos es una de sus características más interesantes y

apreciadas, ya que existen pocos materiales como los ladrillos que puedan resistir el paso

del tiempo de una forma tan favorable y sin cuidados de mantenimiento. Sin embargo

existen defectos de estos materiales principalmente producidos por la retención del agua y

agentes atmosféricos que pueden afectar a la vida útil del material. Tenemos los siguientes

defectos:

 Eflorescencias: son manchas producidas por la cristalización de sales solubles en la

superficie del ladrillo. Normalmente se trata de un problema estético, más que de un

problema de durabilidad, aunque en algunos casos si las sales son abundantes es

posible que este defecto se convierta en un peligro para el ladrillo, aunque existen

soluciones que dependen de los ciclos naturales de la humedad y el secado.

  Heladicidad: Los agentes atmosféricos, y en particular las heladas, son causantes de

la degradación del ladrillo. La acción destructiva del hielo se debe al aumento de

volumen (9% aprox.) que se produce al pasar el agua existente del interior del

material al estado sólido durante las heladas. El hielo produce fuertes tensiones que

solo pueden soportar los ladrillos con estructura interna y resistencia adecuadas.

 Caliches: son los granos de óxido cálcico existentes en las piezas cerámicas de

arcilla cocida. La expansión producida por la hidratación de estos para formar

hidróxido cálcico provoca desconchados en las piezas cerámicas. La resistencia

mecánica de la pieza es un factor muy importante para definir la vulnerabilidad de

los productos de arcilla cocida frente a la acción de los caliches.

 Expansión por humedad: es la característica que tienen los productos cerámicos de

aumentar mínimamente sus dimensiones, como consecuencia de la fijación de agua

procedente de la humedad ambiente. La expansión por humedad en los materiales

cerámicos depende de varios factores, como son el tipo de arcilla, la temperatura de

cocción, el tiempo desde la cocción hasta la puesta en obra y la humedad.

PROCESO DE FABRICACIÓN:

La fabricación de los ladrillos comprende las siguientes etapas principales;

1) Amasado: Después de haberle quitado a las tierras todas las materias extrañas,

como piedras, basuras, etc., se les desterrona, pulveriza y se mezcla con agua, moviéndola

repetidas veces para que toda la masa tenga la misma consistencia, y todos los granos de

ella aparezcan suficientemente húmedos, el amasado se puede efectuar a mano, y

entonces los obreros que lo ejecutan emplean el pico y la barreta para desprender las

tierras, el rastrillo, para eliminar las piedras, y lampas o paletas para revolver la pasta.

2) Moldeado: El moldeado a mano se realiza de un modo muy similar al empleado para

fabricar adobes. También el moldeado de los ladrillos se puede hacer a máquina que puede

ser de 3 tipos: en el primer tipo las máquinas están diseñadas para trabajar con un barro

húmedo, con el cual se llena una caja, de donde la masa pasa a los moldes previamente

espolvoreados de arena, y en los que el barro se somete a presión por mandriles, quedando

así tentado el ladrillo. El segundo tipo de máquinas opera con un barro de menor cantidad

de agua que las anteriores. En estas máquinas se obtiene una pieza de longitud indefinida

que se produce forzando el barro a pasar a través de una boquilla. Esta pieza continua va a

depositarse sobre una mesa que lleva la cortadora, formada por alambres sostenidos en

marcos apropiados que, en momento oportuno, cruzando la masa, la corten en la dimensión

de los ladrillos. En el tercer tipo de máquina, se emplea arcilla casi seca, que colocada en

tos moldes recibe una presión considerable, formándose así las piezas.

3) Secado. Esta operación consiste en dejar que las piezas moldeadas pierdan el agua de la

pasta. El secado se puede hacer simplemente al aire libre, dejando las piezas sobre canchas

o tendales; en especies de anaqueles; y por último, en rumas.

4) Horneado,- Se practica por muchos métodos, entre ellos tenemos los siguientes:

a) Por montón o pira. En el piso se hace la excavación que va a servir de hornillo; sobre

este se disponen hileras abovedadas de ladrillos por cocer, y encima las capas de

ladrillos dejando espacios para el paso de los gases y llamas. Cada dos o tres capas de

ladrillos se echa una de carbón. Se recubre el conjunto con una capa de arcilla húmeda. Se
prende fuego con paja o leña por la parte inferior, el que se propaga al carbón,

produciéndose así la cocción de los ladrillos. El procedimiento es muy rústico y de escaso

rendimiento.

b) Huayronas, El método es un poco menos primitivo que el anterior, y de mayor

rendimiento. Se construye, con adobes o ladrillos escogidos, un cilindro de unos 4.00 a 6.00

m. de diámetro, y de 6.00 a 8.00 de altura, Este cilindro se compone de dos partes; el

inferior que es el hogar; y la superior, que constituye el cuerpo del horno o cámara.

E1 hogar tiene una altura de 1.50 ó 2.00 m, y está separado de la cámara por la parrilla,

formada por bovedillas de ladrillos refractarios apoyadas en viguetas de fierro o rieles,

forrados a su vez en ladrillos o tierra refractaria. Estas bovedillas tienen agujeros para

permitir el paso de las llamas y de los gases de la combustión.

c) Hornos intermitentes: Son los más usados en el país, y son como las huayronas con

algunas variantes. Son de sección rectangular y se operan siempre con petróleo, como

combustible, sobre el piso del horno se levantan, solo con los mismos ladrillos crudos,

pequeñas bovedillas longitudinales que cruzan el horno de un lado a otro, y a lo largo de las

cuales actúan los quemadores de petróleo, uno en cada extremo de cada bovedilla. Sobre

estas bovedillas se colocan loe demás ladrillos,

d) Hornos continuos: Son los más perfectos en esta industria, permiten la cocción

interrumpida de ladrillos. Entre las distintas clases empleados, el más conocido es el de

Hoffmann que está constituido por una bóveda en forma de anillo, generalmente ovalado.

En el eje mayor de esta figura corre una galería, y en el centro de ésta se levanta la
chimenea. La bóveda se divide en varias celdas en número de 12 a 24, por medio de

tabiques de cartón o papel grueso, u hojas delgadas de palastro.

ALAMBRE

DEFINICION:

Se denomina alambre a todo tipo de hilo delgado que se obtiene por estiramiento de los

diferentes metales de acuerdo con la propiedad de ductilidad que poseen los mismos. Los

principales metales para la producción de alambre son: hierro, cobre, latón, plata, aluminio,

entre otros.

HISTORIA:

El alambre se emplea desde muchos siglos antes de nuestra era. El procedimiento de

fabricación más antiguo consistía en batir láminas de metal hasta darles el espesor

requerido, y cortarlas luego en tiras estrechas que se redondeaban a golpes de martillo para

convertirlas en alambre. Dicho procedimiento se aplicó hasta mediados del siglo XIV. Sin

embargo, en excavaciones arqueológicas se han encontrado alambres de latón de hace más

de 2000 años que al ser examinados presentaron indicios de que su fabricación podría

atribuirse al procedimiento de la hilera (una plancha de metal, que posee varios agujeros de

distintos diámetros). Al metal que se quiere convertir en alambre se le da primero la forma

de una barra, y después se adelgaza y se saca punta a uno de los extremos de la barra para

pasarla sucesivamente por los distintos agujeros de la hilera, de mayor a menor, hasta que

la barra de metal quede convertida en alambre del grosor deseado. En Inglaterra se

empezaron a producir alambres con la ayuda de maquinarias a mediados del siglo XIX. En

esta clase de máquinas, muy perfeccionadas posteriormente, basadas en el principio de la

hilera, todas las operaciones son mecánicas y sustituyen con admirable rapidez y

rendimiento el antiguo trabajo manual. Estas máquinas se emplean hasta la actualidad.

TIPOS:

DIMENSIONES:

RENDIMIENTO:

PROCESO DE FABRICACIÓN: