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Planeamiento y Control de
Operaciones
PRESENTADO POR:
PROFESOR:
Huacho – Perú
2018
íNDICE
PORTADA ......................................................................................................... 1
capÍtulo I: GENERALIDADES ..................................................................... 10
1.1. ANTECEDENTES. - ............................................................................... 10
1.2. OBJETIVOS. -....................................................................................... 10
1.2.1. Objetivo general: ......................................................................... 10
1.2.2. Objetivo específico ...................................................................... 10
1.3. IMPORTANCIA. - ................................................................................. 11
5.3.1. Metodología:................................................................................ 58
5.3.2. Procedimiento: ............................................................................ 58
5.4. DESARROLLO Y/O EJECUCION DE SOLUCION PROPUESTA. - ............. 58
2 BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................ 84
Anexo 1:……...................................................................................................... 86
Anexo 2:……...................................................................................................... 95
DEDICATORIA
Este trabajo de investigación
está dedicado a cada uno de nuestros
padres en agradecimiento por la
enorme labor que realizan y por todo el
apoyo que nos brindan.
AGRADECIMIENTO
PRESENTACIÓN
JUSTIFICACIÓN
INTRODUCCIÓN
1.1. ANTECEDENTES. -
1.2. OBJETIVOS. -
1.4. LIMITACIONES. -
En cuanto a este aspecto, es poco lo que se tiene que decir, sin embargo,
habría que indicar, la falta de documentación técnica, impedía el análisis de
registro de producción, y de mantenimiento, situación que se fue superando en
la medida que se desarrolló el estudio; por el motivo de reserva de información.
Seleccionar la actividad
Registrar el proceso
Examinar críticamente
Diseñar un mejor proceso
Implementación del nuevo proceso
Mantener el sistema
OPERACIÓN
Graficamos una operación, cuando el material
sufre una transformación durante el proceso. Cuando
se cambia intencionalmente la característica del
material. Ejemplo: Llenar Cortar, Taladrar, Tornear,
etc. Se representa por un círculo.
INSPECCIÓN
Graficamos una Inspección cuando se verifica
con un estándar, sea esta la calidad y cantidad.
Asimismo, cando se somete a un examen
comparándolo con el estándar para determinar su
conformidad.
1. Finalidad de la operación
2. Diseño de la Parte
3. Tolerancias y especificaciones
4. Materiales
5. Proceso de fabricación
6. Preparación y Herramental
7. Condiciones de trabajo
8. Manejo de Materiales
9. Distribución de la Planta y equipo
10. Principios de la Economía de Movimientos
A continuación, describimos estos símbolos.
A. TRANSPORTE
Graficamos un transporte cuando el material se desplaza de un
lugar a otro a más de 1.10 mt. de distancia.
Nos indica si el proceso avanza o retrocede, si está subiendo o
bajando, mide las distancias que recorre.
Se representa por una flecha.
B. DEMORA
Graficamos una demora, cuando el proceso no se inicia
inmediatamente después de una operación, aquí se produce un
C. ALMACENAMIENTO
O Normal Azul
» C = R/m + 1
Método Guerchet:
Siendo:
Dónde:
r: variedad de elementos móviles
Ss: superficie estática de cada
elemento
para cubrir tres amplias áreas, que son las demoras personales, la fatiga
2.3.5. Eficacia
2.3.6. Productividad
figura nº1
Figura nº 2
Figura nº 3
A continuación, se detallan las partes que integran esta máquina:
Figura nº 04
Figura nº 05
Figura nº 07
Gerente General
secretaria
Operario Ayudante
Jefe de Ventas:
Operarios: son los técnicos en costura que elaboran las prendas con
calidad, en el tiempo requerido.
Ayudante. - Son los que van a participar en ocasiones, se encarga de
hacer la limpieza de la prenda, el doblado, embolsado, habilitar al
operador en lo que necesite.
3.6.1 Misión:
Tipo circular. –
Máquina remalladoras:
Máquina collaretera:
Grafica Nº 03:
Sistema actual:
5.2. OBJETIVOS:
5.3.1. Metodología:
Para el desarrollo del estudio se ha utilizado el método inductivo, el
método deductivo, el método experimental. Los cuales nos han otorgado la
oportunidad de procesar información y obtener resultados, presentándolos en
cuadro de doble entrada, en gráficas y anexos.
5.3.2. Procedimiento:
Actividad exploratoria preliminar.
Detección del problema, planteamiento y formulación.
Selección de material bibliográfico.
Selección de técnicas de la ingeniería industrial que se aplican en el
estudio.
Aplicación y desarrollo de técnicas de la ingeniería de métodos, en
el estudio.
Obtención y discusión de resultados.
Deducción de conclusiones y formulación de recomendaciones.
Elaboración del informe final, presentación.
Número de parte.
Número de operación.
Número de plano.
Nombre de la máquina
Número de la máquina
Especificada en los capítulos anteriores
9 OE - 9 MUJER DOBLADO
10 OE - 10 MUJER EMPACADO
CICLO OE - 1 OE - 2 OE - 3 OE - 4 OE - 5 OE - 6 OE - 7 OE - 8 OE - 9 OE - 10
1 0.20 1.10 1.80 1.00 4.60 3.40 0.45 0.25 0.33 0.38
2 0.25 0.95 2.00 1.30 4.80 3.76 0.50 0.30 0.27 0.42
3 0.25 1.15 2.10 1.20 5.10 3.10 0.40 0.32 0.31 0.30
4 0.22 1.12 2.00 1.25 4.70 3.06 0.45 0.28 0.30 0.43
5 0.28 1.10 1.90 1.35 4.19 3.74 0.48 0.35 0.30 0.34
6 0.30 0.95 2.10 1.15 4.26 3.91 0.43 0.33 0.25 0.33
7 0.20 1.12 2.00 1.20 5.20 3.20 0.48 0.34 0.40 0.27
8 0.22 1.15 2.05 1.00 4.14 3.26 0.50 0.30 0.38 0.34
9 0.25 1.00 1.95 1.25 4.54 3.71 0.40 0.25 0.28 0.27
10 0.24 1.10 1.90 1.25 4.60 3.96 0.55 0.28 0.40 0.37
11 0.30 1.40 2.00 1.20 4.80 3.08 0.45 0.33 0.36 0.42
12 0.20 1.10 2.05 1.15 5.08 3.27 0.43 0.32 0.30 0.34
13 0.25 1.15 2.00 1.13 4.42 3.38 0.48 0.30 0.32 0.43
14 0.22 1.14 2.05 1.20 4.95 3.45 0.48 0.25 0.33 0.43
15 0.20 1.12 2.10 1.20 4.43 3.50 0.40 0.30 0.38 0.39
16 0.22 1.10 1.80 1.00 4.60 3.40 0.45 0.25 0.33 0.38
17 0.25 0.95 2.00 1.30 4.80 3.76 0.50 0.30 0.27 0.42
18 0.20 1.15 2.10 1.20 5.10 3.10 0.40 0.32 0.31 0.30
19 0.24 1.12 2.00 1.25 4.70 3.06 0.45 0.28 0.30 0.43
20 0.23 1.10 1.90 1.35 4.19 3.74 0.48 0.35 0.30 0.34
21 0.22 0.95 2.10 1.15 4.26 3.91 0.43 0.33 0.25 0.33
22 0.25 1.12 2.00 1.20 5.20 3.20 0.48 0.34 0.40 0.27
23 0.20 1.15 2.05 1.00 4.14 3.26 0.50 0.30 0.38 0.34
24 0.22 1.00 1.95 1.25 4.54 3.71 0.40 0.25 0.28 0.27
25 0.20 1.10 1.90 1.25 4.60 3.96 0.55 0.28 0.40 0.37
Ciclo tiempo
5 0.28
6 0.30
11 0.30
n TM = 5.81 – 0.88 = 4.93
4.93
n TM = 0.22
22
Hallando su desviación estándar al menor tiempo
( TO) 2
TO 2
n
S =
n 1
1.1135 24.3049 / 22
S =
21
S = 0.02039
n = 22 gl = 21
NC = 95%
= 1 – NC 1 – 0.95 = 0.05
= 0.05 /2 = 0.025
Por tabla
T (21, 0.025) = 2.08
Hallando el Nº de observaciones
2
S · t
N = K = 5%
K · TM
TM = 0.22
2
0.02039 x 2.08
N = (3.79) 2 =14.33 = 14
0.05 x 0.22
N<n
14 < 22 no se hace más observaciones
PASO 7: CALIFIQUE, NIVELES Y NORMALICE EL DESEMPEÑO
DEL OPERADOR.
Hallando la valoración para el trabajador
Sup. Constant.
Sup. Por MEC per. 5 7
Sup. Bas por porf. 4 4
9 11
% Sup = Sup Vat + Sup cte.
Hombre Mujer
% Sup = 0 + 9 = 9 % Sup = 1 + 11 = 12
% Sup = 0.09 % Sup = 0.12
Hallando Ts (Mujer)
TS = TN (1 + % Sup)
b) Resultados:
CICLO OE - 1 OE - 2 OE - 3 OE - 4 OE - 5 OE - 6 OE - 7 OE - 8 OE - 9 OE - 10
1 0.20 1.10 1.80 1.00 4.60 3.40 0.45 0.25 0.33 0.38
2 0.25 0.95 2.00 1.30 4.80 3.76 0.50 0.30 0.27 0.42
3 0.25 1.15 2.10 1.20 5.10 3.10 0.40 0.32 0.31 0.30
4 0.22 1.12 2.00 1.25 4.70 3.06 0.45 0.28 0.30 0.43
5 0.28 1.10 1.90 1.35 4.19 3.74 0.48 0.35 0.30 0.34
6 0.30 0.95 2.10 1.15 4.26 3.91 0.43 0.33 0.25 0.33
7 0.20 1.12 2.00 1.20 5.20 3.20 0.48 0.34 0.40 0.27
8 0.22 1.15 2.05 1.00 4.14 3.26 0.50 0.30 0.38 0.34
9 0.25 1.00 1.95 1.25 4.54 3.71 0.40 0.25 0.28 0.27
10 0.24 1.10 1.90 1.25 4.60 3.96 0.55 0.28 0.40 0.37
11 0.30 1.40 2.00 1.20 4.80 3.08 0.45 0.33 0.36 0.42
12 0.20 1.10 2.05 1.15 5.08 3.27 0.43 0.32 0.30 0.34
13 0.25 1.15 2.00 1.13 4.42 3.38 0.48 0.30 0.32 0.43
14 0.22 1.14 2.05 1.20 4.95 3.45 0.48 0.25 0.33 0.43
15 0.20 1.12 2.10 1.20 4.43 3.50 0.40 0.30 0.38 0.39
16 0.22 1.10 1.80 1.00 4.60 3.40 0.45 0.25 0.33 0.38
17 0.25 0.95 2.00 1.30 4.80 3.76 0.50 0.30 0.27 0.42
18 0.20 1.15 2.10 1.20 5.10 3.10 0.40 0.32 0.31 0.30
19 0.24 1.12 2.00 1.25 4.70 3.06 0.45 0.28 0.30 0.43
20 0.23 1.10 1.90 1.35 4.19 3.74 0.48 0.35 0.30 0.34
21 0.22 0.95 2.10 1.15 4.26 3.91 0.43 0.33 0.25 0.33
22 0.25 1.12 2.00 1.20 5.20 3.20 0.48 0.34 0.40 0.27
23 0.20 1.15 2.05 1.00 4.14 3.26 0.50 0.30 0.38 0.34
24 0.22 1.00 1.95 1.25 4.54 3.71 0.40 0.25 0.28 0.27
25 0.20 1.10 1.90 1.25 4.60 3.96 0.55 0.28 0.40 0.37
Σ 5.81 27.39 49.80 29.78 115.94 86.88 11.52 7.50 8.13 8.91
TM 0.23 1.10 1.99 1.19 4.64 3.48 0.46 0.30 0.33 0.36
L.S.C 0.28 1.31 2.39 1.43 5.57 4.17 0.55 0.36 0.39 0.43
L.I.C 0.19 0.88 1.59 0.95 3.71 2.78 0.37 0.24 0.26 0.29
n
TOTAL 4.93 25.99 49.80 29.78 115.94 86.88 11.52 7.50 6.03 6.11
n TM 0.22 1.08 1.99 1.19 4.64 3.48 0.46 0.30 0.32 0.36
S 0.02039
T 2.08
N 14.33 14.33 14.33 14.33 14.33 14.33 14.33 14.33 14.33 14.33
FV 1.13 1.13 1.13 1.13 1.13 1.13 1.13 1.13 1.13 1.13
TN 0.25 1.22 2.25 1.35 5.24 3.93 0.52 0.34 0.36 0.41
%
Sump 0.12 0.12 0.12 0.12 0.09 0.09 0.12 0.12 0.12 0.12
T. S. 0.28 1.37 2.52 1.51 5.71 4.28 0.58 0.38 0.40 0.45
Resultado:
TS = 17.49 min – st
a) Procedimiento. -
Utilizaremos el método de disposición en línea, que cuenta
con los siguientes pasos:
Donde:
XABCDEFGY
X A B C D E F G Y
X 100% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0%
A 0% 100% 0% 0% 0% 0% 10% 0%
B 0% 0% 100% 0% 0% 24% 24% 0%
C 0% 10% 0% 67% 24% 0% 10% 0%
D 0% 0% 24% 0% 67% 0% 10% 0%
E 0% 0% 24% 0% 24% 43% 0% 0%
F 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 100%
G 0% 0% 0% 10% 10% 0% 33% 0%
Y 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0%
Paso 3: construir la tabla matricial
AVANCES retrocesos
MOVIMIENTOS IDEAL
Mi(P1)= 300%
Mi(P2)= 105%
Mi(P3)= 190%
Mi(P4)= 214%
Mi()=
Mi()=
Mi()=
Mi()=
Mi()=
810%
E= 51%
AB 100%
XA 100%
BC 100%
FY 100%
DE 90%
CD 67%
EF 43%
GF 33%
BE 24%
CE 24%
BF 24%
BG 24%
BD 24%
CG 19%
DG 19%
AC 10%
AG 10%
XABCDEGFY
X A B C D E G F Y
X 100% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0%
A 0% 100% 0% 0% 0% 10% 0% 0%
B 0% 0% 100% 0% 0% 24% 24% 0%
C 0% 10% 0% 67% 24% 10% 0% 0%
D 0% 0% 24% 0% 67% 10% 0% 0%
E 0% 0% 24% 0% 24% 0% 43% 0%
G 0% 0% 0% 10% 10% 0% 33% 0%
F 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 100%
Y 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0%
MOVIMIENTOS
IDEAL
Mi( 3
P1)= 00%
Mi( 1
P2)= 05%
Mi( 1
P3)= 90%
Mi( 2
P4)= 14%
Mi()
=
Mi()
=
Mi()
=
Mi()
=
Mi()
=
8
10%
E 5
= 1%
A 1
B
00%
X 1
A 00%
B 1
C 00%
F 1
Y 00%
D 9
E 0%
C 6
D 7%
E 4
F 3%
G 3
F 3%
B 2
E 4%
C 2
E 4%
B 2
F 4%
B 2
G 4%
B 2
D 4%
C 1
G 9%
D 1
G 9%
A 1
C 0%
A 1
G 0%
Paso 8: Asumir nueva disposición
XABCDEGFY
X A B C D E G F Y
X 100% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0%
A 0% 100% 0% 0% 0% 10% 0% 0%
B 0% 0% 100% 0% 0% 24% 24% 0%
C 0% 10% 0% 67% 24% 10% 0% 0%
D 0% 0% 24% 0% 67% 10% 0% 0%
E 0% 0% 24% 0% 24% 0% 43% 0%
Paso
if= 1429%
E 5
= 7%
k= 0.43
C 24
GRADO INTERVALOS
A 80 - 103
E 56 - 79
I 32 - 55
O 8 - 31
X
A
A
A
B O
A
C O
E O
D O O O
A O
E O
I O
F
I
G A
DIAGRAMA BIMANUAL
H
H1 M1
2
55 seg
13 seg
55 seg
- TTH-1 = 55 seg/tela
- TTH-2 = 13 seg/tela
- TTMq = 55 seg./tela
- TC = 55 seg./tela
PRODUCCIÓN
𝑁1
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝐻𝑜𝑟𝑎 (𝑃𝐻𝑟) = [ ]
𝑇𝐶
1 tela ≅ 1kg.
Por lo tanto:
65 𝑡𝑒𝑙𝑎 1𝑘𝑔 65 𝑘𝑔
𝑃𝐻𝑟 = 𝑥 =
ℎ𝑜𝑟𝑎 𝑡𝑒𝑙𝑎 ℎ𝑜𝑟𝑎
𝐶𝐻𝐻𝑜 + 𝑁(𝐶𝐻𝑀𝑞)
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 (𝐶𝑃) = ( ) 𝑇𝐶
𝑁
𝑠𝑒𝑔
𝑇𝑇𝐻𝑜 55
𝐸𝐻𝑜−1 =[ ] 𝑥 100 = [ 𝑡𝑒𝑙𝑎
𝑠𝑒𝑔 ] 𝑥 100 = 100 %
𝑇𝐶 55
𝑡𝑒𝑙𝑎
𝑠𝑒𝑔
𝑇𝑇𝐻𝑜 13
𝐸𝐻𝑜−2 =[ 𝑡𝑒𝑙𝑎
] 𝑥 100 = [ 𝑠𝑒𝑔 ] 𝑥 100 = 47.4 %
𝑇𝐶 55
𝑡𝑒𝑙𝑎
𝑠𝑒𝑔
𝑇𝑇𝑀𝑞 55
𝑗𝑎𝑏𝑎
𝐸𝑀𝑞 =[ ] 𝑥 100 = [ 𝑠𝑒𝑔 ] 𝑥 100 = 100 %
𝑇𝐶 55
𝑗𝑎𝑏𝑎
6.1. CONCLUSIONES. -
ANEXOS
Anexo 1:
DIAGRAMA DE PROCESOS
Cortar los moldes, para esto se utiliza una maquina cortadora manual.
Una vez terminada los buzos pasamos a poner las pitas para luego ser
TELA
Almacén de M.P.
SIMBOL CANTIDAPOLINAM
O D
t= 5’ Tendido
8
t= 5’
Trazar en molde
TOTAL 11
Descarte de retazos
t= 2’
Coser bolsillo (máq. Recta 1)
Retazos seleccionados y cintas
t= 1’
Remallado (cinta y cerrado)
t=1
Cerrado de costura (máq. Recta 2)
Ingreso de Elástico
t= 1’ Remallado
(poner elástico de la
t= 3’ cintura)
Recubridora
(elaboración de la basta)
Recepción de - - -
materiales
Llevar la tela a la 1’ 3m Manual
meza de corte
Tender las telas 5’ - Entre 2
personas
Medición y 5’ - Manual
trazado en
moldes
Cortado de la 6’ - Maquina
tela
Recubridora 3’ - Maquina
(cinta)
Acabado 5’ - Manual
Zona de 4’ 2m Manual
almacenamiento
2’ - Manual
Almacenamiento
57’’ 12m
3. Fijar cuello
Ejecución: Para fijar el cuello rectilíneo ubicar el delantero por
el lado de la plaqueta luego embolsar el cuello con la plaqueta
considerando las medidas de ancho.
4. Unir hombros
Ejecución: Ídem unión de hombros de T-shirt
5. Pegar cuello
Ejecución: Nivelar el cuello y hacer mueca en el centro inferior
del largo del cuello luego pegar el rectilíneo a al contorno de la suma
de los escotes distribuyendo equitativamente sin formar pliegues.
Ingreso de
Partes
Pegar pechera a
delatero
Descompostura
C. C. NO
Total o Parcial
SI
Fijar cuello
Descompostura
C. C. NO
Total o Parcial
SI
Cinta a cuello
Asentar cuello
Pespuntar y/o
Asentar pechera
Descompostura
C. C. NO
Total o Parcial
SI
Atracar pechera
(Box)
FIN
7. Dobladillar manga
Ejecución: Recubrir la manga a una 1” (una pulgada) de
ancho sin tensionar el tejido, utilizando un tope o un guiador.
Puntos de control
8. Bastear faldón
Ejecución: Recubrir la basta del faldón a 1” de ancho
empezando por el costado izquierdo de la espalda.
Puntos de control