Artículo Científico / Scientific Paper

TIPOS DE SOLDADURA
Freddy Fernando Castillo Coronel1

Resumen
Los tipos de soldadura son procesos como método
de unión de piezas metálicas son de gran
importancia en el desarrollo de estructuras y de
ciertos conjuntos mecánicos, ya que facilitan la
construcción y disminuyen el costo en ciertas
ocasiones. Siendo uno de los motivos principales
para realizar un estudio de cuáles son los procesos
de soldadura existentes, cual es el principio de
funcionamiento, el material de aporte que utilizan
entre otros factores, que ayudan a definir todos los
parámetros para definir el diseño y la manufactura
de conjuntos mecánicos.
Abstract
Welding processes as a method of joining metal parts
are of great importance in the development of
structures and mechanical axle assemblies, since they
facilitate the construction and reduce the cost in
certain occasions. Being one of the main reasons for
conducting a study of the existing welding processes,
which is the operating principle, the use material that
uses other factors, which help define all the
parameters to define the design and manufacture
mechanical assemblies.

Palabras Clave: Electrodo, Soldadora, Maquina. Keywords: Electrode, Welder, Machine.

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Estudiante de Sexto Ciclo de la carrera de Ingeniería Mecatrónica de la Universidad Politécnica Salesiana cede Cuenca
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 Artículo Científico / Scientific Paper
1. Introducción
En la mayor parte de procesos de soldadura se
requiere la generación de altas temperaturas y de
un material de aporte para que sea posible la unión
de los materiales. Además de esto dependiendo de
la soldadura el material puede sufrir
modificaciones en su estructura o en ciertos casos
hasta en su geometría por lo cual, dependiendo del
caso el momento de diseñar, es indispensable
seleccionar el tipo de soldadura que se realizara,
así como las características o parámetros que se
deben considerar el momento de la construcción.
[3]
2. Tipos de Soldadura
Dependiendo de las herramientas utilizadas, el
tipo de material de apoyo a utilizarse para unir dos
materiales, vamos a tener diferentes procesos de
soldado, los cuales presentan sus propias
características y en ciertos casos cuáles son sus
aplicaciones más empleadas de cada uno de estos.
A continuación, se realiza una breve descripción
de cada uno de los procesos de soldadura. [1]
2.1 Soldadura Blanda
Este tipo de soldadura se realiza con temperaturas
por debajo a los 400 °C. En la cual se utiliza un
material metálico de aporte por lo general es una
aleación de estaño y plomo (Punto de fusión = 230
°C). Aunque presenta ciertos inconvenientes al dar
lugar a fenómenos de corrosión. Este tipo de
soldadura se utiliza por lo general en el ámbito
electrónico, en soldaduras de plomo (fontanería),
soldadura de cables eléctrico, soldadura de chapas
de hojalata [1]
En la actualidad, la única norma en vigor existente
para los materiales de soldadura blanda es la
UNE-EN ISO 9453. Esta norma contempla todas
las aleaciones normalizadas con un punto de
fusión inferior a 450 ºC. [7]
2.2 Soldadura Fuerte
Se denomina también soldadura dura o amarilla, la
cual utiliza temperaturas de hasta 800 °C. EN la
cual se utiliza un material de aporte que puede ser
aleaciones de plata y estaño o aleaciones de cobre
y cinc. Este tipo de soldadura se emplea cuando se
requiere una resistencia considerable en la unión
de las dos piezas metálicas. Considerando que una
soldadura fuerte es más resistente que el mismo
metal que une. [2]
La norma de este tipo de soldadura es la norma
DIN 8513 [8]
2.3 Soldadura en frio
La soldadura en frio es un tipo de soldadura donde
la unión de los metales se produce sin aportación
de calor. [1] Siendo muy útil cuando se requiere el
no alterar las propiedades o estructura de los
materiales que se unen. La misma que puede ser
realizada de dos formas:
2.3.1 Por presión
Esta soldadura consiste en limpiar las superficies
que hay que unir y tras ponerlas en contacto,
aplicar una presión sobre ellas hasta que se
produzca la unión [3]
2.3.2 Por fricción
En este tipo de soldadura se hace girar el extremo
de una de las piezas y después se pone en contacto
con la otra. El calor generado por la fricción
permite que las piezas se unan por deformación
plásticas. [3]
Figura 1. Soldadura por fricción [4]
2.4 Soldadura con gas
Este proceso incluye a todos los procesos de
soldadura que utilizan gas para generar el calor
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 Apellido Autor et al / Titulo del Articulo
necesario para fundir el material de aporte. Este
tipo de soldadura se da debido al calor aportado
por la reacción de combustión del acetileno e
hidrogeno que al combinarse con el oxígeno
resulta altamente exotérmica, alcanzando
temperaturas alrededor lo 3500 °C. En este tipo de
soldadura como material de aporte si emplean
varillas metálicas de la misma composición del
material a unir
Figura 2. Soldadura Oxiacetilenica [2]
2.5 Soldadura por Arco Eléctrico
Este tipo de soldadura consiste en provocar la
fusión de los bordes previamente preparados de
material que se desea soldar mediante el calor
intenso generado por un arco eléctrico generado
entre la pieza y un electrodo generando una
temperatura alrededor de los 5500 °C. Los bordes
en fusión de las piezas y el material fundido que
se separa del electrodo se mezclan formando una
pieza única, resistente y homogénea. Siendo la
soldadura más común en la cual se utiliza
electrodos los cuales deben ser elegidos al
considerar factores tales como la posición,
material a soldar, el revestimiento del electrodo, la
polaridad y su resistencia. [2] [3]
Figura 3. Soldadura Electrica [3]
2.5.1 Soldadura por arco sumergido
La soldadura por arco sumergido utiliza un
electrodo metálico y desnudo. El arco se produce
entre el alambre y la pieza bajo una capa de
fundente granulado que se va depositando del
arco. [1]
2.5.2 Soldadura en atmosfera inerte
Este tipo de soldadura se basa en aislar el arco y el
metal fundido de la atmosfera, mediante un gas
inerte. [3]En el cual podemos distinguir de igual
manera algunos procesos:
2.5.2.1 Electrodo refractario (TIG)
El arco se genera entre el electrodo de wolframio
o tungsteno que no se consume y el material a
unir, utilizando como metal de aportación una
varilla sin revestimiento de composición similar a
la del metal base. Este tipo de soldadura es
utilizada cuando se requiera alta calidad de la
soldadura y en soldaduras de metales altamente
sensibles a la oxidación. [1] [5] [6]
2.5.2.2 Electrodo consumible (MIG/MAG)
EN este tipo de soldadura el alambre metálico
consumible y la protección generada por un
recubrimiento del arco eléctrico con determinado
gas. Donde el alambre se alimenta de forma
continua y automática desde una bobina a través
de una pistola de soldadura. El resultado de esta
soldadura dependerá de las partes a unir y la
velocidad con que se realice la soldadura.
Utilizada para soldar diversos metales ferrosos y
no ferrosos. En el caso de que el recubrimiento sea
un gas inerte se denomina soldadura MIG o en el
caso de utilizar anhídrido carbónico se denomina
soldadura MAG. [5] [6]
Figura 4. Soladura MIG [1]
2.6 Soldadura por explosión
Denominada también soldadura de recubrimiento,
la cual consiste en la unión de dos piezas
metálicas, por la fuerza que genera el impacto y
presión de una explosión sobre las proximidades a
las piezas a unir. [2]
3
2.7 Soldadura aluminotermica
Esta soldadura utiliza un procedimiento similar al
de realizar una fundición, debido a que para
realizarlo se realiza un mole de arena alrededor de
la zona de soldadura y se vierte metal fundido
sobre él. [5] En este caso se utiliza como fuente de
calo para realizar a la fundición entre el material y
metal de aportación el hierro líquido que se
obtiene de la reacción química que se produce
entre el óxido de hierro y el aluminio. [1] [3]
Figura 5. Soldadura aluminotermica [1]
2.8 Soldadura por resistencia electica
Este tipo de soldadura se basa en el efecto joule,
considerando el calentamiento que se produce al
pasar una corriente a través de la unión de las
piezas. [2] La misma que puede realizarse de la
siguiente manera:
2.8.1 Por puntos
EN este proceso las piezas quedan soldadas por
pequeñas zonas circulares aisladas y espaciadas,
que debido a sus dimensiones pequeñas se
denominan puntos. Donde el material se sujeta por
medio de electrodos y a través de ellos circula
corriente eléctrica para que realiza la soldadura.
La cantidad de puntos dependerás de las
dimensiones y aplicación que tendrá el material.
Aplicada en la carrocería de automóviles,
electrodomésticos y en la industria eléctrica. [3][5]
2.8.2 Por costura
Se basa en el mismo principio que la soldadura
por puntos, pero en este caso las puntas de
electrodos son reemplazados por rodillos. [5]
Figura 6. Soldadura por costura [1]
3. Adhesivos
Los adhesivos está en estado líquido o semilíquido
que tiene la capacidad de mantener dos materiales
juntos por medio de la adhesión de su superficie.
Los adhesivos son ventajosos para la unión de
materiales delgados o diferentes, la reducción del
peso, y cuando una amortiguación de las
vibraciones se necesita. Una desventaja de los
adhesivos es que no forman un conjunto
instantáneo, a diferencia de la mayoría de los otros
procesos de unión, porque el adhesivo necesita
tiempo para curar. Afinidad del adhesivo por el
material de los objetos que se van a unir. En
algunos adhesivos que contienen ingredientes con
grupos reactivos, puede ser importante la afinidad
del adhesivo con la superficie, y en algunos casos
se producen reacciones químicas. [9]
4. Conclusiones
Existen diferentes métodos de soldadura los cuales
se aplicarán dependiendo las condiciones en las
cuales queremos obtener la unión de los
elementos. Por lo cual es de suma importancia
cuáles serán las modificaciones que sufra el
material a soldar y como afectarían al diseño del
mecanismo de ser el caso. Además de esto una vez
determinado el proceso de soldadura podemos
escoger los parámetros de la máquina, así como el
material de aporte para obtener, resultados
aceptables para el mecanismo diseñado.
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Referencias
[1] Procedimeitnos de union: Soldadura, 1st ed.
Dpto. de Tecnología, 2017.
[2] A. Zambrano, Proceso de Soldadura, 1st ed.
2017, pp. 1-5.
[3] Soldadura, 1st ed. Bogota: Escuela
Colombiana de Ingeniería. Julio Garavito, 2017.
[4] Procesos de soldadura, 1st ed. Atalntico-
Colombia: NOTIACESCO, 2017.
[5] Procesos de Soldadura, 1st ed. Cochabamba:
Dept. Ingenieria Mecanica, 2017.
[6] S. Kalpakjian, S. Schmid and Espinoza
Limón Jaime, Manufactura, ingenieria y
tecnologia, 1st ed. México, D.F.: Pearson
Educacion, 2008.
[7] Rodríguez Galbarro, H. (2017). Soldadura
Fuerte y Blanda. [online] Ingemecanica.com.
Available at:
http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorial
n49.html#seccion21 [Accessed 10 Oct. 2017].
[8] A. leyensetter, «Metales de solddura fuerte
para metales pesados,» de Tecnología de los
oficios metalúrgicos, España, Reverte, 2006, p.
34o.
[9] Puig, A. (2017). ¿Que són los Adhesivos
Acrílicos? - Antala Industria. [online] Antala
Industria. Available at:
http://www.antala.es/adhesivos-acrilicos/
[Accessed 1 Nov. 2017].

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 RESUMEN
Tipos de soldadura Descripción
Soldadura Blanda Este tipo de soldadura se realiza con temperaturas por debajo a los 400 °C
(Punto de fusión = 230 °C). Se utiliza por lo general en el ámbito electrónico, en
soldaduras de plomo (fontanería), soldadura de cables eléctrico, soldadura de
chapas de hojalata

Soldadura Fuerte Se denomina también soldadura dura o amarilla, la cual utiliza temperaturas de
hasta 800 °C. Soldadura se emplea cuando se requiere una resistencia considerable
en la unión de las dos piezas metálicas
Soldadura en frio Soldadura donde la unión de los metales se produce sin aportación de calor. Muy
útil cuando se requiere el no alterar las propiedades o estructura de los materiales
que se unen:

1.Por presión. limpiar las superficies que hay que unir y tras ponerlas en
contacto, aplicar una presión sobre ellas hasta que se produzca la unión
2.Por fricción.. se hace girar el extremo de una de las piezas y después se pone
en contacto con la otra
Soldadura con gas Utilizan gas para generar el calor necesario para fundir el material de aporte
alcanzando temperaturas alrededor lo 3500 °C. Como material de aporte si
emplean varillas metálicas de la misma composición del material a unir

Soldadura por Arco Provocar la fusión de los bordes previamente preparados de material que se
Eléctrico desea soldar mediante el calor intenso generado por un arco eléctrico.
Generando una temperatura alrededor de los 5500 °C. Se utiliza electrodos los
cuales deben ser elegidos al considerar factores tales como la posición, material
a soldar, el revestimiento del electrodo, la polaridad y su resistencia

1. Soldadura por arco sumergido

Utiliza un electrodo metálico y desnudo. El arco se produce entre el alambre y la
pieza bajo una capa de fundente granulado que se va depositando del arco.

2. Soldadura en atmosfera inerte

Se basa en aislar el arco y el metal fundido de la atmosfera, mediante un gas

inerte. Algunos procesos

A. Electrodo refractario(TIG)

El arco se genera entre el electrodo de wolframio o tungsteno.utilizando como

metal de aportación una varilla sin revestimiento de composición similar a la del
metal base. Es utilizada cuando se requiera alta calidad de la soldadura

B. Electrodo consumible(MIG/MAG)

El alambre metálico consumible y la protección generada por un recubrimiento

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 Apellido Autor et al / Titulo del Articulo

del arco eléctrico con determinado gas. Donde el alambre se alimenta de forma
continua y automática desde una bobina a través de una pistola de soldadura
Soldadura por Soldadura de recubrimiento, la cual consiste en la unión de dos piezas metálicas,
explosión por la fuerza que genera el impacto y presión de una explosión sobre las
proximidades a las piezas a unir

Soldadura Utiliza un procedimiento similar al de realizar una fundición, debido a que para
aluminotermia realizarlo se realiza un mole de arena alrededor de la zona de soldadura y se
vierte metal fundido sobre él.

Soldadura por Se basa en el efecto joule. Considerando el calentamiento que se produce al pasar
resistencia electica una corriente a través de la unión de las piezas
a. Por puntos
Las piezas quedan soldadas por pequeñas zonas circulares aisladas y espaciadas,
que debido a sus dimensiones pequeñas se denominan puntos. Se sujeta por
medio de electrodos circula corriente eléctrica para que realiza la soldadura
b. Por costura
El mismo principio que la soldadura por puntos, pero en este caso las puntas de electrodos son reemplazados por rodillos