RESUMEN OPERATIVO

Se producirá 180000 [TM/AÑO] de aspirina realizado en 344 dias del año las 24
horas, para cubrir un pequeño porcentaje de la producción actual de aspirina ,para
el proceso de la producción industrial de la aspirina se hara el siguiente
procedimiento:
a) Carga (Materias primas)
Se inicia la operación de carga con Ácido Salicílico y Anhídrido Acético, materias
primas utilizadas en la producción de Ácido Acetilsalicílico.
b) Reacción:
En un reactor se aplican las condiciones físicas y Químicas necesarias para
asegurar que la reacción de Acetilación sea completa mediante un proceso
denominado esterificación. En otras variantes del proceso, la reacción se lleva a
cabo en un disolvente inerte, como CCl4, ACETONA, ácido acético, hidrocarburos,
benceno, tolueno, etc. También pueden usarse esos disolventes para lavar los
cristales, y elevar la calidad del producto. O bien, emplear un catalizador, como
ácidos o aminas terciarias.
El rendimiento de reacción es del 90%, El ácido salicílico y el anhídrido acético se
alimentan a un reactor de acero inoxidable en donde la temperatura debe
mantenerse a menos de 60ºC, con buen control de temperatura a lo largo del
ciclo.
El ácido salicílico y el anhídrido acético se alimentan a un reactor de acero
inoxidable en donde la temperatura debe mantenerse a menos de 90ºC, con buen
control de temperatura a lo largo del ciclo.
c) Filtración:
El Ácido Acetilsalicílico líquido reaccionado pasa a través de un filtro, para retener
cualquier impureza y el producto sea puro; este filtro es preparado con célite o
tierra filtrante. Antes de la filtración se calentará el cristalizador designado con
agua caliente
d) Cristalización:
Se consigue el tamaño y la forma de los cristales mediante un enfriamiento
programado. La cristalización es una técnica utilizada para la purificación de
sustancias sólidas, basada en general en la mayor solubilidad que suelen
presentar los sólidos en un disolvente en caliente que en frío.
En este proceso, se utiliza un enfriamiento rápido, lo cual genera cristales de un
menor tamaño que se deja enfriar lentamente el sistema.
e) Centrifugación:
Se separa el Ácido Acetilsalicílico (masa) del líquido madre (Ácido Acético y
residuos de Ácido Acetilsalicílico) lavar y secar los cristales. La centrífuga se la
lava con Ácido Acético, el cual debe estar libre de impurezas, transparente y con
una concentración entre 99.5 – 100.5 y una temperatura de 0-10 ºC. En esta etapa
del proceso se lleva a cabo una recirculación de ácido acético, este subproducto
es trasladado nuevamente al reactor porque aún puede ser utilizado, de esta
forma no se generan pérdidas a la planta de producción.
f) Secado:
Se secan los cristales extrayendo toda la humedad existente en el Ácido
Acetilsalicílico. Dejando como resultado (0'5% humedad )
g) Tamizado:
Se deben seleccionar o clasificar el tamaño de las partículas. El Ácido
Acetilsalicílico permanece temporalmente en el área de cuarentena hasta que se
hayan realizado los respectivos análisis químicos y físicos que determinan su
calidad. Una vez determinado el tamaño de partículas (granulometría) y
comparados con los requerimientos del cliente se realiza la homogeneización del
producto
h) Molino:
Se reduce el tamaño de las partículas de acuerdo a los requerimientos del cliente.
El mecanismo de un molino ayuda a triturar el ácido salicílico anteriormente
homogeneizado a través de la polea.
i) Homogeneizado:
Es entregar el producto física y químicamente igual, este instrumento de
homogeneización se usa para dispersar los componentes en una partícula de
tamaño uniforme.
j) Filtro de arena
Después del centrifugado saldrá las aguas madres y de esta se podrá separar
todo el ácido salicílico que no reacciono y el ácido salicílico en solución que evitara
la separación en los destiladores
k) Tren de Separaciones
Se utilizara destiladores de columna simple y luego 2 destiladores de columna
fraccionada, esto es debido a que la acetona tiene un punto de ebullición bajo, y el
anhídrido acético que no reacciono y el ácido acético tienen puntos de ebullición
cercanos por eso se utilizaras columnas fraccionadas de esta manera se evitara
las perdidas, se utilizara hervidores kettlet y condesadores.
l) Empaque:
Se procura preservar y asegurar las condiciones de calidad del producto
terminado. Los materiales e insumos deben estar correctamente rotulados y
situados; verificando que la marca y el número de lote tengan una impresión
correcta. El producto limpio es revisado por Control de Calidad área encargada de
aprobar o rechazar el cartón antes de sellar.
El producto se guarda en bolsas Big- Bags, de este modo se preservan las
condiciones físicas y químicas del producto así, como de la presentación. Las
fundas big-bag han sido el medio para el manipuleo del producto Ácido
Acetilsalicílico al granel. Es un envase económico y seguro para transporte de
productos. Fabricados con polipropileno virgen de alta calidad. Al convertirse en
instrumento de fácil transporte, reduce los costos de empaque y maximiza la
utilización de espacio vertical en bodegas.
Antecedentes del proyecto
Usos
Desde el punto de vista médico, el ácido acetilsalicílico es un fármaco que baja la
fiebre, reduce la inflamación y alivia el dolor. Posteriormente, se descubrió su
capacidad antiagregante.
Aspirina, cuyo principio activo es el ácido acetilsalicílico, presenta las
Siguientes indicaciones: alivio sintomático de los dolores ocasionales leves o
Moderados, como:
Dolores de cabeza
Dolores dentales
Dolores menstruales
Dolores musculares y Estados febriles
Propiedades Físicas y Químicas del Proceso Químico.

Propiedades Químicas.

Hidrólisis:
El ácido es estable en aire seco, pero hidroliza gradualmente en contacto con la
humedad transformándose en los ácidos acéticos y salicílicos. La aspirina se
hidroliza a altas temperaturas ya que estimulan la rotura de los enlaces formados
en la síntesis de la aspirina obteniéndose ácido salicílico. Esta no se hidroliza en
medio ácido a temperatura corporal ni a otros valores de pH. Sin embargo, en el
estómago se hidroliza por medio de la acción de las enzimas de los jugos
gástricos.
De los componentes de la aspirina el ácido salicílico es el que actúa contra los
síntomas. Sin embargo, debemos ingerirlo en forma de (aspirina) ya que debido a
su bajo pH produciría daños en nuestro tubo digestivo. El estómago es un órgano
cuyo tejido está preparado y sometido a condiciones ácidas, donde el AAS se
transforma.
Solubilidad:
La aspirina tiene muy escasa solubilidad en condiciones de pH bajo (como dentro
del estómago), pero es soluble en acetona, éter, alcohol, agua hirviendo, benceno
y turpentina; poco soluble en cloroformo, su Solubilidad en agua medida de la
capacidad de una determinada sustancia para disolverse en agua 1g/100g agua a
37 ºC. Es importante mencionar que la aspirina tiene un ph acido, pero la aspirina
pura no tiene un valor de ph como tal, ya que este depende de ciertas
características como la cantidad de ácido, su masa molecular, el volumen de
disolución y la constante de equilibrio Ka de cada fármaco.

Propiedades Físicas:

La aspirina, es blanco, cristalina, inodoro, débilmente acido, sabor ligeramente

dulce, pertenece a los grupos AINES (Antiinflamatorios no esteroideos).
Formula molecular: C9H8O4. Peso Molecular: 180.16 g/mol. Punto de ebullición:
temperatura la cual pasa de estado líquido a gaseoso es de 140 º C. Punto de
fusión: punto de temperatura que pasa de estado sólido a liquido 136 º C.
Densidad: 1.40 g /cm3, siendo esta la relación entre la masa y el volumen que
ocupa. Absorción UV máxima: 229 nm (newton metro).
Impacto ambiental
Una de las principales preocupaciones en la actualidad es el acelerado deterioro
del medio ambiente y la perdida de la biodiversidad como consecuencia de las
actividades del hombre. La mayoría de los problemas son provocados por las
industrias, las cuales generan los siguientes contaminantes:
Contaminación del agua: Aproximadamente el 90% de las aguas residuales,
cloacales e industriales son arrojadas a los ríos, cuyas aguas son usadas para el
regadío de las tierras cultivables y por lo tanto llegan a los productos agrícolas que
consume el hombre.

Las aguas residuales en los procesos de las industrias farmacéuticas, en general

son aguas provenientes de un proceso de filtración, que contiene restos de
productos orgánicos de naturaleza muy variada, así como también agua de
enfriamiento de los condensadores o bombas de vacío.
Mercado y capacidad de planta
Producción Internacional:
Las tabletas de aspirina empezaron a fabricarse en España en la década de los
años 20. Se hacían casi artesanalmente: la materia prima, procedente de
Alemania, se trituraba y se transformaba en pastillas, el responsable de la
fabricación de la aspirina en España fue el farmacéutico Antonio Serra esto fue a
partir de los años 30.
Una de las empresas con mayor producción de este medicamento es la Bayer,
que para el año 2008, el 85% de la producción mundial de ácido acetilsalicílico se
realiza en Langreo España, en una planta química de la multinacional Bayer. Esta
empresa suministra por término medio 12.700 millones de aspirinas al año en todo
el mundo, que aseguran el suministro a los mercados regionales. En España se
consumen más de 650 millones de comprimidos al año y en el mundo se superan
los 216 millones al día.
Producción españa:
El Servicio Autónomo de Elaboraciones Farmacéuticas (Sefar) refuerza la
elaboración ácido acetilsalicílico (aspirina) y otros medicamentos como por
ejemplo los anticonvulsivos. A su vez, Sefar distribuye anualmente unos 30
millones de unidades entre material médico-quirúrgico y medicamentos. Además
tiene la capacidad de producir tres lotes por semana, cada lote equivale a 75.000
tabletas.
En la actualidad, más de 200 empresas comercializan este medicamento, cuyo
efecto se basa en el ácido acetilsalicílico y la producción de este se estima en
50.000 toneladas por año.
Y NUESTRA CAPACIDAD DE PLANTA DESEADA SERA DE 180000 [TM/AÑO]
SE PRODUCIRA EN 344 DIAS CONTINUOS 24 HORAS AL DIA
SE PRODUCIRA ENTONCES AL DIA
1 𝑎ñ𝑜 1000 𝑘𝑔 1 𝑑𝑖𝑎 𝑘𝑔
180000 [tm/año] *344 𝑑𝑖𝑎𝑠 ∗ ∗ 24 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 = 21833,334 [ ℎ ] aspirina
1 𝑡𝑚

POR LO QUE NUETRA PLANTA PRODUCIRA

𝑘𝑔
21833,334 [ ℎ ] DE ASPIRINA

Materias Primas e Insumos

Ácido salicílico:
Se trata de un beta-hidroxiácido donde su fuente natural es la corteza del sauce
blanco (Salix alba) que contiene una sustancia llamada salicina, de la cual se
obtiene el ácido salicílico, de ahí su nombre derivado del latín. Se encuentra en
numerosas plantas, en especial en los frutos, en forma de metilsalicilato.
El ácido salicílico, perteneciente al grupo de los agentes analgésicos, antipiréticos
y antiinflamatorios, fue descrito por primera vez en el siglo XVIII por el reverendo
Richard Stone que observó que las infusiones de la corteza del sauce blanco
común (Salix alba vulgaris) curaba la fiebre.
Su estructura química es el ácido 2-hidroxibenzoico. Su fórmula molecular:
C7H6O3 y su masa molecular es 138.121
g/mol, su punto de fusión se presenta a una temperatura de 432K (159°C) , su
punto de ebullición a una de 484K (211°C) y su acidez es 2.972 pKa.
Su forma física se encuentra en cristales blancos, generalmente como pequeñas
agujas, o como polvo blanco y velloso. La forma sintética es blanca e inodora,
Tiene un sabor ligeramente dulce; es poco soluble en agua y más soluble en
alcohol, éter y cloroformo.
Industrialmente se obtiene a partir de la conocida síntesis o reacción de Kolbe-
Schmitt es una reacción química caracterizada por una carboxilación que ocurre
cuando se calienta el fenolato sódico —la sal de sodio del fenol— junto con
hidróxido de sodio y dióxido de carbono bajo 100 atmósferas de presión y 125°C,
para luego tratar el producto con ácido sulfúrico.
Este producto sirve como materia prima para la obtención del ácido acetilsalicílico,
comercialmente conocido como Aspirina por medio de la esterificación del grupo
hidroxil-fenólico del ácido salicílico y del fenilsalicilato.
El ácido salicílico es el aditivo clave en muchos productos para el cuidado de la
piel diseñados para tratar acné, psoriasis, callosidades, la piel de gallina y las
verrugas. Trata el acné causando que las células de la piel se caigan más
fácilmente, evitando que los poros se tapen, esto es debido a una propiedad que
le permite mezclarse con las grasas existentes en la epidermis y con el material
sebáceo que se encuentre estancado en los folículos provocando la exfoliación y
descamación en la piel. Este efecto en las células de la piel también hace que el
ácido salicílico sea un ingrediente activo en varios champuses diseñados para
tratar la caspa.
El ácido salicílico de grado técnico se usa sobre todo en la producción de
productos agroquímicos, tintes, colorantes, caucho, perfumes, y resinas fenólicas.
Su distribución: 55% a aspirina, 18% a ésteres y sales, 10% a resinas, 10% a
tintes y colorantes.
El uso directo de una solución salicílica puede causar hiperpigmentación en piel
sin tratamiento previo para aquellos con tipos de piel más oscuros.
Anhídrido acético:
El anhídrido acético, cuya fórmula es (CH3CO) 2O, es un líquido corrosivo para la
mayoría de los metales en presencia de humedad, incoloro y versátil con un olor
agrio, es conocido comúnmente como Ac2O. Fue sintetizado por primera vez por
C. F. Gerhardt a partir de cloruro de benzoilo y acetato de potasio. Hoy en día es
uno de los intermedios orgánicos más importantes en la industria petroquímica y
es el anhídrido carboxílico más producido comercialmente en EEUU con una
producción de un millón de toneladas al año. Su aplicación industrial más
importante es para la acetilación de reacciones; es también muy usado para
aplicaciones de síntesis orgánica, y tiene utilidad como solvente en el análisis
químico.
Es miscible con solventes polares y se disuelve en alcohol frío con lenta
descomposición. La solubilidad del anhídrido acético en agua a 20 ºC es de 2,6 %
(m/m), con lenta descomposición; la solubilidad del agua en anhídrido acético a 15
ºC es de 10,7 % (m/m), con descomposición gradual. Sin embargo, una solución
acuosa de anhídrido acético no es estable porque éste descompone en
unos pocos minutos (el tiempo exacto depende de la temperatura) en una solución
de ácido acético.
En sus propiedades presenta un Límite inferior de explosividad, % vol. 2,7 ,Límite
superior de explosividad, % vol. 10,3 , Presión de vapor a 20 ºC, hPa (mbar) 5
,Densidad relativa del líquido (agua=1) 1,08,Solubilidad en agua Reacciona
Densidad relativa de vapor (aire=1) 3,5 ,Densidad relativa de la mezcla vapor/aire
a 20ºC (aire=1) 1,01, su Peso molecular es 102,1, en términos de temperatura su
Punto/intervalo de fusión, ºC -73 , el Punto/intervalo de ebullición es de ºC 139 y el
de inflamación, ºC 49 (c.c.)
En cuanto a su producción se puede realizar por oxidación del acetaldehído con
O2, formándose ácido peracéticoCH3C(=O)OOH que reacciona catalíticamente
con otra molécula de acetaldehído para dar el anhídrido acético; o por pirólisis del
ácido acético a cetena CH2=C=O, la cual a continuación en una segunda etapa
reacciona con una molécula de ácido acético para formar el anhídrido acético; o
por carbonilación catalítica (empleando monóxido de carbono) del acetato de
metilo.
La sustancia se descompone al calentarla intensamente, produciendo humos
tóxicos y gases incluyendo acético. Es inflamable cuando se calienta por encima
de 50 ºC. En forma de vapor es muy irritante para los ojos y para las mucosas.
Reacciona violentamente con agua hirviendo, vapor de agua, oxidantes fuertes,
alcoholes, aminas, bases fuertes. Ataca a varios metales en presencia de agua. El
líquido es muy corrosivo, especialmente en presencia de agua y humedad. El
Ac2O es ampliamente empleado en química para la acetilación de alcoholes y
aminas y como deshidratante. La mayor parte de la producción (aproximadamente
80%) de anhídrido acético va a parar a la fabricación de acetato de celulosa
(plásticos y fibras textiles).Otras aplicaciones son la síntesis de la
tetraacetiletilenodiamina (TAED) en la industria de detergentes, y la síntesis de
fármacos tales como el ácido acetilsalicílico(aspirina) o el paracetamol. También
encuentra aplicación en la producción de poli(metilacrilimida) (espuma dura),
plastificantes acetilados, explosivos, ciertos fluidos para frenos hidráulicos, fluidos
de perforación, activadores para detergentes de blanqueo al frío, tintes
(principalmente junto con el ácido nítrico), intermedios orgánicos, fármacos,
alimentos(acetilación de grasas animales y vegetales), herbicidas, aromas y
fragancias.
Insumos:
Ácido sulfúrico: La utilización del ácido sulfúrico en la aspirina, es para evitar que
se pierda el hidrogenión+ del ácido salicílico, y evitar que la reacción se produzca
en ese punto, pues deseamos que se dé en el grupo hidroxilo. También hace que
el acetato que se forma con subproducto de la reacción, del anhídrido acético,
forme ácido acético, y que no intervenga en la reacción. El ácido fosfórico es
usado como catalizador en el proceso a pequeña escala, además el etanol es
utilizado en el proceso de purificación del proceso mencionado anteriormente.
UBICACIÓN GEOGRAFICA Y EMPLAZAMIENTO DE LA PLANTA
Esta industria ocupa una extensión territorial de 10000 m2 en una zona plana
y goza de un agradable clima modificado por el cerro de Montecristi; la
planta de Ácido Acetilsalicílico (A.S.A) tiene un área aproximada de 1000
m2; la planta de servicio, con un área aproximada de 300 m2; bodega con un
área de aproximadamente 3000 m2; con un edificio administrativo de
aproximadamente 1200 m2, contando así con una infraestructura óptima
para cumplir a cabalidad con los objetivos planteados.
(Tomando como referencia la la empresa Dan química C.A)

CARACTERIZACIÓN DEL MEDIO FÍSICO

DESCRIPCIÓN GENERAL

Planta de A.S.A 1000 m2

Planta de servicio 300 m2

Bodega 3000 m2
Edificio Administrativo 1200 m2

UBICACIÓN GEOGRAFICA
Para nuestra planta de producción de aspirina, seria de buena recomendación
implementarla en Santa Cruz en el Parque industrial ya que cuenta con transporte
y servicios básicos como agua, luz , facilidad de obtención de materia prima y
tecnología, de esta forma
BALANCE DE MASA
CALCULOS DEL BM EN EL REACTOR
CANTIDAD REQUERIDA A PRODUCIR
180000 [tm/año]
SE PRODUCIRA EN 360 DIAS CONTINUOS 24 HORAS AL DIA
SE PRODUCIRA ENTONCES AL DIA
1 𝑎ñ𝑜 1000 𝑘𝑔 1 𝑑𝑖𝑎 𝑘𝑔
180000 [tm/año] *344 𝑑𝑖𝑎𝑠 ∗ ∗ 24 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 = 21833,334 [ ℎ ] aspirina
1 𝑡𝑚

Pero sabemos que la aspirina contiene un 55,23% de Ácido Acetil Salicílico (ASA)
y un 44,76 % de aditivos
 𝑘𝑔 55,23 𝑘𝑔 𝐴𝑆𝐴
21833,334 [ ℎ ] Aspirina∗ 100 𝑘𝑔 𝑎𝑠𝑝𝑟𝑖𝑛𝑎 =12060,515 [kg/h] ASA

Pero se perderá en la producción aproximadamente

23,07% en la producción y por lo tanto se deberá producir
12060,515 [kg/h] ASA*1,2307 =14843,75 [kg/h] ASA
POR LO QUE SE REQUIERE
1 𝑚𝑜𝑙 𝐴𝑆𝐴 1 𝑚𝑜𝑙 𝐴𝐴 102,09 𝑘𝑔 𝑘𝑔
14843,75 [kg/h] ASA*180,157 𝑘𝑔 ∗ 1 𝑚𝑜𝑙 𝐴𝑆𝐴 ∗ = 8411,54 [ ℎ ] AA
1 𝑚𝑜𝑙 𝐴𝐴
1 𝑚𝑜𝑙 𝐴𝑆𝐴 1 𝑚𝑜𝑙 𝐴𝑆 138,12 𝑘𝑔 𝑘𝑔
14843,75 [kg/h] ASA*180,157 𝑘𝑔 ∗ 1 𝑚𝑜𝑙 𝐴𝑆𝐴 ∗ = 11380,26 [ ℎ ] AS
1 𝑚𝑜𝑙 𝐴𝑆

LA CANTIDAD DE HAC FORMADO CON RENDIMIENTO DEL 90 %

1 𝑚𝑜𝑙 𝐴𝑆𝐴 1 𝑚𝑜𝑙 𝐻𝐴𝐶 60,5 𝑘𝑔 90 𝑘𝑔
14843,75 [kg/h] ASA* ∗ ∗ ∗ = 4453,12[ ] HAC
180,157 𝑘𝑔 1 𝑚𝑜𝑙 𝐴𝑆𝐴 1 𝑚𝑜𝑙 𝐻𝐴𝐶 100 ℎ

PERO EL AS VIENE EN GRADO TECNICO POR LO QUE LLEVA 23 %

IMPUREZAS
𝑘𝑔 𝑘𝑔
11380,26 [ ℎ ] AS*1,23=13997,72 [ ℎ ] AS IMPUROS
𝑘𝑔 𝑘𝑔
11380,26 [ ℎ ] AS*0,23= 2617,4598 [ ℎ ] IMPUREZAS

LA CANTIDAD DE ACIDO SULFURICO 98% ES EL 20 % DEL AA

𝑘𝑔 20 𝑘𝑔 𝐻2𝑆𝑂4 𝑘𝑔
8411,54 [ ℎ ] AA* = 1682,3 [ ℎ ] H2SO4
100𝐾𝑔 𝐴𝐴

1 kg DE ACETONA POR CADA 1,15 Kg DEAS COMERCIAL

𝑘𝑔 1 𝑘𝑔 𝑎𝑐𝑒𝑡𝑜𝑛𝑎 𝑘𝑔
13997,72 [ ℎ ] AS* 1,15 𝐾𝑔 𝐴𝑆
= 12171,93 [ ℎ ] ACETONA

POR LO QUE EL FLUJO DE SALIDA (5) SALDRA 10 % AA Y 10% AS QUE NO

REACCIONAN Y LA CANTIDAD DE HAC, ASA Y EL H2SO4 QUE ES
CATALIZADOR POR LO TANTO NO SE CONSUME Y LA ACETONA QUE ES
DISOLVENTE Y EL 23 % DE IMPUREZAS
𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑘𝑔
12171,93 [ ℎ ] ACETONA+ 1682,3 [ ℎ ] H2SO4 +2617,4598 [ ℎ ] IMPUREZAS+
𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑘𝑔
4453,12[ ℎ ] HAC + 14843,75 [kg/h] ASA + 841,154 [ ℎ ] AA +1138,026 [ ℎ ] AS=
𝑘𝑔
36263,3598 [ ℎ ]

BALANCE DE MASA EN EL FILTRO 1

EN EL FLUJO (6) SALDRAN TODAS LAS IMPUREZAS (SUPOCICION) Y UN 2%
DE CADA UNO DE LOS COMPONENTES ALA SALIDA (PERDIDAS)
𝑘𝑔
AS (2%) [ ℎ ] 22,76052
𝑘𝑔
AA(2%) [ ℎ ] 16,82308

H2SO4(2%) [ ℎ ]
𝑘𝑔 33,646

ACETONA(2%) [ ℎ ]
𝑘𝑔 243,4386

IMPUREZAS [ ℎ ]
𝑘𝑔 2617,4598
𝑘𝑔
ASA(2%) [ ℎ ] 267,1874
𝑘𝑔
HA(2%) [ ℎ ] 89,0624
𝑘𝑔
TOTAL = 3290,3778 [ ℎ ]

EN EL FLUJO 7 POR LO TANTO SALDRAN 98 % DE CADA UNO DE LOS

COMPONENTES MENOS LAS IMPUREZAS

AS (98%) [ ℎ ]
𝑘𝑔 1115,26548
𝑘𝑔
AA(98%) [ ℎ ] 824,33092

H2SO4(98%) [ ℎ ]
𝑘𝑔 1648,654

ACETONA(98%) [ ℎ ] 11928,4914
𝑘𝑔

𝑘𝑔
IMPUREZAS [ ] -
ℎ
ASA(98%) [ ℎ ]
𝑘𝑔 13092,1826
𝑘𝑔
HA(98%) [ ℎ ] 4364,0576
𝑘𝑔
TOTAL= 32972,982 [ ℎ ]

POR LO QUE EL BALANCE DE MASA QUEDARA

𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑘𝑔
3290,3778 [ ℎ ]+ 32972,982 [ ℎ ] = 36263,3598 [ ℎ ]

BALANCE DE MASA EN EL CRISTALIZADOR

EN EL CRISTALIZADOR DEBIDO AQUE LA ACETONA ES UN BUEN
DISOLVENTE PARA LA CRISTALIZACION EL RENDIMIENTO SERA DE UN
92% Y EL RESTO SALDRA COMO AGUAS MADRES PERO EN EL
CRISTALIZADOR NO SE SEPARA LOS CRISTALES DE LAS AGUAS MADRES
ASI QUE LO QUE ENTRA ES LO SALE
𝑘𝑔
FLUJO 7 = FLUJO 8 = 32972,982 [ ℎ ]
BALANCE DE MASA PARA EL CENTRIFUGADO
EN EL CENTRIFUGADO LOS CRISTALES SALEN CON 25 % DE LAS AGUAS
MADRES (FLUJO 10) Y SUPONEMOS QUE SALE TODO EL AS, EN LOS
ORIFICIOS DEL CENTRIFUGADO UN 75 % DE LAS SOLUCION (FLUJO 9),
PERO PARA UN BUEN LAVADO DE LOS CRISTALES SE LAVAN CON HAC AL
100% DE PUREZA (FLUJO 24)
FLUJO 10:
𝑘𝑔
AS [ ℎ ] - - - HAC: EL
25% DE
𝑘𝑔
AA [ ℎ ] 824,33092 0,25 206,08273
LOS
H2SO4 [ ℎ ]
𝑘𝑔 1648,654 0,25 412,1635 5000
kg/h
ACETONA [ ℎ ]
𝑘𝑔 11928,4914 0,25 2982,12285
𝑘𝑔
ASA[ ℎ ] 13092,1826 (0,92)+261,84 12306,648
𝑘𝑔
HA [ ℎ ] 4364,0576+5000 0,25 2341,0144

TOTAL [ ℎ ]
𝑘𝑔 18248,0315
AÑADIDOS + EL 25% DE LAS AGUAS MADRES
ASA: LO QUE SALE DE LOS CRISTALES + EL 25% DEL ASA EN LAS AGUAS
MADRES
FLUJO 9

𝑘𝑔
AS [ ℎ ] 1115,26548 1 1115,26548 ASA: EL 75%
DEL ASA EN
𝑘𝑔
AA [ ℎ ] 824,33092+5000 0,75 618,24819
LAS AGUAS
H2SO4 [ ℎ ]
𝑘𝑔 1648,654 0,75 1236,4905 MADRES

ACETONA [ ℎ ]
𝑘𝑔 11928,4914 0,75 8946,36855 HAC: EL 75%
DE LOS 5000
𝑘𝑔
ASA[ ℎ ] 785,53 1 785,53 kg/h
𝑘𝑔
HA [ ℎ ] 4364,0576+5000 0,75 7023,0432 AÑADIDOS +
EL 75% DE
TOTAL [ ℎ ]
𝑘𝑔 19724,9459 LAS AGUAS
MADRES
FLUJO 9 + FLUJO 10 = FLUJO 25+ FLUJO 8
19724,9459 + 18248,0315= 5000 + 32972,982 ¡CUMPLE!
BALANCE DE MASA EN EL SECADOR
EN EL SECADOR SE EVAPORA TODO LAS AGUAS MADRES RESTANTES
QUEDANDO AL 100% DE ASA
PERO SE REQUERIRA AIRE SUPONEMOS AL 60 % DE HUMEDAD POR LO
QUE SE REQUERIRA HACER UN BALANCE DE ENERGIA
FLUJO 25
𝑘𝑔
AA [ ℎ ] 206,08273

H2SO4 [ ℎ ]
𝑘𝑔 412,1635

ACETONA [ ℎ ] 2982,12285
𝑘𝑔

𝑘𝑔
AGUA[ ] 907,26716
ℎ
𝑘𝑔
HA [ ℎ ] 2341,0144

TOTAL [ ℎ ]
𝑘𝑔 6848,65064

LA HUMEDAD SERA DEL 60 % A 20 °C

LA PV*(20°C)=17,53 Torr-------------PV=%*PV*=0,6*17,53=10,518 Torr
18 𝑃𝑉 18 10,518 𝑘𝑔 𝐻20
𝐻= ∗ = ∗ = 0,00871
29 𝑃𝑇 − 𝑃𝑉 29 760 − 10,518 𝑘𝑔 𝐴𝑆

SE REQUERIRA UNA CANTIDAD DE ENERGIA PARA EVAPORAR TODO LAS

AGUAS MADRES

ACETONA 500,909091 KJ/kg

HAC 393,971891 KJ/kg
AA 403,301009 KJ/kg
H2SO4 509,7 KJ/kg

CALOR UTILIZADO

𝑘𝑔 403,301009
206,08273 [ ℎ ] KJ/kg
AA
𝑘𝑔 509,7 KJ/kg
412,1635 [ ℎ ]
H2SO4
𝑘𝑔 500,909091
2982,12285 [ ℎ ] KJ/kg
ACETONA
 𝑘𝑔 393,971891
2341,0144 [ ℎ ] KJ/kg
HA
2709259,42
KJ/h
TOTAL (h25)

Balance de energía en el flujo 11

CPprom=1,17 [KJ/Kg °C]
T-Tr=60-25=35 °C
H11= flujo 11*CPprom *(T-Tr) =1,17 *35*12306,648 =503957,235 [KJ/h]

H11+H25=maire*cp (aire 60%)*(T-Tr)

Cp aire humedo= 1,005+1,88(H)=1,021 [KJ/Kg °C]
T-Tr=60-25=35°C
503957,235 + 2709259,42 =maire*1,021*(35)

Despejando------- m aire=105986,31 [kg aire húmedo/h]

1
105986,31 [kg aire húmedo/h]*1+𝐻 =105079,142 [kg aire seco/h]
0,00871 𝐾𝑔𝐻2𝑂
105079,142 [kg aire seco/h]* = 907,26716 kg H2O
1 𝑘𝑔 𝐴𝑆

FLUJO 11
SALE EL 100 % DE ASA
𝑘𝑔
12306,648 [ ℎ ]

ENTONCS EL BALANCE DE MASA QUEDARA

FLUJO 10 + m aire húmedo= m aire seco + FLUJO 25 + FLUJO 11
18248,0315+105986,31 =105079,142+6848,65064 +12306,648 ¡¡CUMPLE!!
BALANCE DE MASA EN EL TAMIZ
SE PERDERA UN 2 % DE LA MASA DE ASA QUE SALDRA DEBIDO AQUE
ESTE SE SE CLASIFICARA EN EL TAMIZ Y SE PIERDE EN EL PROCESO
FLUJO 12 Y FLUJO 13
𝑘𝑔 𝑘𝑔
12306,648 [ ℎ ] *0,98=12060,515 [ ℎ ]

FLUJO 30
𝑘𝑔 𝑘𝑔
12306,648 [ ℎ ] *0,02=246,13 [ ℎ ]

FLUJO 14
LA MASA DE ADITIVOS QUE SE AÑADIRA ES UN 44,76 % DE LA MASA
REQUERIDA
𝑘𝑔
21833,334*0,4476=9772,81897 [ ℎ ] DE ADITIVOS

FLUJO 15
SERA LA SUMA DEL FLUJO 14 + FLUJO 13
𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑘𝑔
12060,515 [ ℎ ] + 9772,81897 [ ℎ ]=21833,334 [ ℎ ]

BALANCE DE MASA DEL FLUJO 16

EN EL FILTRO SE ELIMINARA TODO EL AS Y ASA Y SE ELIMINARA UN 5 %
DE CADA UNO DE LOS COMPUESTOS RESTANTES
𝑘𝑔
AS [ ℎ ] 1115,26548 1
1115,26548
𝑘𝑔
AA [ ℎ ] 618,24819 0,05
30,9124095
H2SO4 [ ℎ ]
𝑘𝑔 1236,4905 0,05
61,824525
ACETONA [ ]
𝑘𝑔 8946,36855 0,05
ℎ 447,318428
𝑘𝑔
ASA[ ℎ ] 785,53 1
785,53
𝑘𝑔
HA [ ℎ ] 7023,0432 0,05
351,15216
TOTAL [ ℎ ]
𝑘𝑔 2792,003

BALANCE DE MASA DEL FLUJO 17

PASARA UN 95 % DE CADA UNO DE LOS COMPUESTOS RESTANTES
 𝑘𝑔
AA [ ℎ ] 618,24819 0,95 587,335781

H2SO4 [ ℎ ]
𝑘𝑔 1236,4905 0,95 1174,66598

ACETONA [ ℎ ]
𝑘𝑔 8946,36855 0,95 8499,05012
𝑘𝑔
HA [ ℎ ] 7023,0432 0,95
6671,89104
TOTAL [ ℎ ]
𝑘𝑔 16932,9429

BALANCE DE MASA DEL FLUJO 18,18A,19A,

HIERVE TODO LA ACETONA SUS FRACCION SERA 1 YA QUE SU
TEMPERATURA DE EBULLCION ENTRE LA ACETONA Y LOS OTROS
COMPUESTOS ES MUY LEJANA

ACETONA [ ℎ ] 8499,05012
𝑘𝑔

BALANCE DE MASA EN LOS FLUJOS 19

𝑘𝑔
AA [ ℎ ] 587,335781

H2SO4 [ ℎ ]
𝑘𝑔 1174,66598
𝑘𝑔
HA [ ] 6671,89104
ℎ
TOTAL [ ℎ ]
𝑘𝑔 8433,8928

BALANCE DE MASA EN LOS FLUJOS 20

SALE EL 5% HAC
𝑘𝑔
AA [ ℎ ] 587,335781

H2SO4 [ ℎ ]
𝑘𝑔 1174,66598
𝑘𝑔
HA [ ℎ ] 333,594552
TOTAL [ ℎ ]
𝑘𝑔 2095,59631

BALANCE DE MASA EN LOS FLUJOS 21,21A, 20 A

SALE EL 95% DE HAC
𝑘𝑔
HA [ ℎ ] 6338,29649
BALANCE DE MASA EN LOS FLUJOS 22
SALE TODO EL H2SO4 YA QUE SU TEMPERATURA DE EBULLICION ES MUY
ALTA EN COMPARACION ALOS DEMAS COMPUESTOS

H2SO4 [ ℎ ]
𝑘𝑔 1174,66598

BALANCE DE MASA EN LOS FLUJOS 23,22 A, 23 A

EN ESTE CASO SALE LOS RESTASTES 5% DE HAC Y TODO EL AA
𝑘𝑔
AA [ ℎ ] 587,335781
𝑘𝑔
HA [ ℎ ] 333,594552
𝑘𝑔
TOTAL [ ℎ ] 920,930333
FLUJO 24
SERAN LOS 5000 Kg de HAC al 100% pureza
BALANCE DE MASA EN LOS FLUJOS 26 y 27
PREVIO A ESTO SE DEBE REALIZAR UN BALANCE DE ENERGIA PARA VER
CUANTO DE AGUA REQUERIMOS EN EL ENCHAQUETADO DEL REACTOR
CON LA FORMULA
T=40°C
𝑄𝐺 = −𝑄𝐶
ℎ5 = 𝑚𝐻2𝑂 ∗ 𝐶𝑝 ∗ (40 − 25)
2026613,07
𝑚𝐻2𝑂 = =32322,3775 [Kg/h]
4,18∗15

BALANCE DE MASA EN LOS FLUJOS 28 Y 29

PREVIO A ESTO SE DEBE REALIZAR UN BALANCE DE ENERGIA PARA VER
CUANTO DE AGUA REQUERIMOS EN EL FILTRO PARA EVITAR LA
CRISTALIZACION EN EL FILTRO POR LO QUE DEBE REALIZARSE UN
PREVIO CALENTAMIENTO
CON LA FORMULA
T=65°C
To=90°C

𝑄𝐺 = −𝑄𝐶
 ℎ6 + ℎ7 − ℎ5 = 𝑚𝐻2𝑂 ∗ 𝐶𝑝 ∗ (90 − 65)
3555444,45
𝑚𝐻2𝑂 = =34023,3919 [Kg/h]
4,18∗25

BALANCE DE ENERGIA
BALANCE DE ENERGIA EN EL REACTOR
BALANCE ENERGIA
EL BALANCE PARA LOS FLUJO 1, FLUJO 2, FLUJO 3, FLUJO 4 SERAN CERO
DEBIDO A QUE NUESTRA TEMPERATURA DE REFERNCIA SERA 25°C Y LA
TEMPERATURA DE ENTRADA DE LOS REACTIVOS SERA 25 °C
FLUJO 5
UTILIZANDO EL BALANCE DE ENERGIA EN EL REACTOR
25 55
Q=∑ 𝑛𝑖𝑜 ∗ ∫25 𝑐𝑝 ∗ 𝜕𝑇 + ∆𝐻𝑟 ∗ 𝑋𝐴 ∗ 𝑛𝐴𝑜 + ∑ 𝑛𝑓 ∗ ∫25 𝑐𝑝 ∗ 𝜕𝑇

∆𝐻𝑟 = −51,72 𝑘𝐽/𝑚𝑜𝑙

nf se expresa en masa ya que el cp está en kg

AS 1,25 1138,026 30 kJ/h

AA 1,81 841,154 30 kJ/h
H2SO4 1,46 1682,3 30 kJ/h
ACETONA 2,21 12171,93 30 kJ/h
IMPUREZAS 1,25 2617,4598 30 kJ/h
ASA 1,17 13359,37 30 kJ/h
HA 2,04 4453,12 30 kJ/h
Calor 1808633,91 kJ/h
sensible

El aporte del calor de reacción

1 𝐾𝑚𝑜𝑙
1138,026 [kg/h]*138,12 𝑘𝑔 𝐴𝑆* −51,72 𝑘𝐽/𝑚𝑜𝑙*0,9*1000= -3835555,2 KJ/h

Sumando los dos aportes

1808633,91-3835555,2 = -2026613,07 KJ/h =Q =h5
BALANCE DE ENERGIA EN EL FLUJO 6

T °C 60
ΔT 35
CP 1,2
 FLUJO 6 3290,3778
Kg/h
H 6 Kj/h 138195,868

BALANCE DE ENERGIA EN EL FLUJO 7

T °C 60
ΔT 35
CP 1,205
FLUJO 7 32972,982
Kg/h
H 7 Kj/h 1390635,52

BALANCE DE ENERGIA EN EL FLUJO 8

T °C 0
ΔT -25
CP 1,205
FLUJO 8 32972,982
Kg/h
-
H 8 Kj/h 93311,083

BALANCE DE ENERGIA EN EL FLUJO 9

T °C 0
ΔT -25
CP 1,23
FLUJO 9
Kg/h 19724,9459
-
H 9 Kj/h 606542,087

BALANCE DE ENERGIA EN EL FLUJO 10

T °C 0
ΔT -25
CP 1,19
FLUJO
10 Kg/h 18248,0315
 -
H 10 Kj/h 542878,936

BALANCE DE ENERGIA EN EL FLUJO 11

T °C 60
ΔT 35
CP 1,17
FLUJO 12306,648
11 Kg/h
H 11 Kj/h 503957,235

BALANCE DE ENERGIA EN EL FLUJO 12 Y 13

T °C 60
ΔT 35
CP 1,17
FLUJO 12060,515
12 Kg/h
H 12 Kj/h 493878,091

BALANCE DE ENERGIA EN EL FLUJO 14

T °C 20,62
ΔT -4,37
CP 1,22
FLUJO 9772,8189
14 Kg/h
-
H 14 Kj/h 52191,0361

BALANCE DE ENERGIA EN EL FLUJO 15

T °C 42
ΔT 17
CP 1,19
FLUJO 21833,334
15 Kg/h
H 15 Kj/h 441688,347

BALANCE DE ENERGIA EN EL FLUJO 16

T °C 9,37
ΔT -15,63
 CP 1,23
FLUJO 2792,003
16 Kg/h
-
H 16 Kj/h 53698,2944

BALANCE DE ENERGIA EN EL FLUJO 17

T °C 9,37
ΔT -15,63
CP 2,088
FLUJO 16932,942
17 Kg/h
-
H 17 Kj/h 552843,793

BALANCE DE ENERGIA EN EL FLUJO 18

SE TOMARA SOLO EN CUENTA EL CALOR LATENTE DE CONDENSACION
YA QUE EL CALOR SENSIBLE SERA CERO POR QUE SALE A 25 °C Y SU
APORTE SERA CERO
ΔH=flujo 18*ΔHv=8499,05012*500,90= 4257251,47 [KJ/h]
BALANCE DE ENERGIA EN EL FLUJO 18 A
SE SUMARA EL APORTE DEL CALOR LATENTE DE VAPORIZACION Y EL
CALOR SENSIBLE YA QUE LA TEMPERATURA ES DE 70 °C POR LO QUE SE
UTILIZARA EL CP DELA ACETONA EN ESTADO GASEOSO

T °C 70
ΔT 35
CP 1,36
FLUJO 8499,05012
18A Kg/h
CALOR
SENSIBLE
[KJ/h] 520141,867

ΔH=flujo 18 A*ΔHv =8499,05012*500,90= 4257251,47 [KJ/h]

ΔH=flujo 18 A*(ΔHv + CPgas*ΔT)= 4777393,34 [KJ/h]
BALANCE DE ENERGIA EN EL FLUJO 19 A
SE SUMARA EL APORTE DEL CALOR LATENTE DE VAPORIZACION Y EL
CALOR SENSIBLE DE LA MEZCLA YA QUE LA TEMPERATURA ES DE 80 °C
ΔH=masa de la acetona*(ΔHv) + flujo 19*CPmezcla*(T-Tr)
ESTO SERA:
CALOR DE VAPORIZACION
ΔH=masa de la acetona*ΔHv =8499,05012*500,90= 4257251,47
CALOR SENSIBLE DELA MEZCLA

T °C 80
ΔT 55
CP 2,088
FLUJO 17 16932,9429
Kg/h
CALOR
SENSIBLE
[KJ/h] 1944578,8

LA SUMA SERA
ΔH=masa de la acetona*(ΔHv) + flujo 19*CPmezcla*(T-Tr)= 6201830,64[KJ/h]
BALANCE DE ENERGIA EN EL FLUJO 19
EN ESTE PUNTO SE TOMARA EN CUENTA SOLO EL CALOR SENSIBLE AL
QUE SALDRA LA MEZCLA

T °C 80
ΔT 55
CP 1,8
FLUJO 19 8433,8928
Kg/h
CALOR
SENSIBLE
[KJ/h] 834955,387

BALANCE DE ENERGIA EN EL FLUJO 21

SE TOMARA SOLO EN CUENTA EL CALOR LATENTE DE CONDENSACION
YA QUE EL CALOR SENSIBLE SERA CERO POR QUE SALE A 25 °C Y SU
APORTE SERA CERO
ΔH=FLUJO 21*ΔHv =6338,29649 * 393,971891 = 2497110,65 [KJ/h]
BALANCE DE ENERGIA EN EL FLUJO 21 A
SE SUMARA EL APORTE DEL CALOR LATENTE DE VAPORIZACION Y EL
CALOR SENSIBLE YA QUE LA TEMPERATURA ES DE 125 °C POR LO QUE SE
UTILIZARA EL CP DEL HAC EN ESTADO GASEOSO

T °C 125
ΔT 100
CP 1,34
FLUJO 6338,29649
21A Kg/h
CALOR
SENSIBLE
[KJ/h] 849330,86

ΔH=flujo 21 A*ΔHv =6338,29649*393,971891 =2497096,11 [KJ/h]

ΔH=flujo 21 A*(ΔHv + CPgas*ΔT)= 3346442,38 [KJ/h]

BALANCE DE ENERGIA EN EL FLUJO 20 A

SE SUMARA EL APORTE DEL CALOR LATENTE DE VAPORIZACION Y EL
CALOR SENSIBLE DE LA MEZCLA YA QUE LA TEMPERATURA ES DE 130 °C
ΔH=masa de la acetona*(ΔHv )+ flujo 19*CPmezcla*(T-Tr)
ESTO SERA:
CALOR DE VAPORIZACION
ΔH=masa de la HAC*ΔHv =6338,29649*393,971891 =2497096,11 [KJ/h]
CALOR SENSIBLE DELA MEZCLA

T °C 130
ΔT 105
CP 1,88
FLUJO 19 8433,8928
Kg/h
CALOR
SENSIBLE 1664849,88
[KJ/h]
LA SUMA SERA
ΔH=masa del HAC*(ΔHv )+ flujo 19*CPmezcla*(T-Tr)= 4091116,39 [KJ/h]

BALANCE DE ENERGIA EN EL FLUJO 20

EN ESTE PUNTO SE TOMARA EN CUENTA SOLO EL CALOR SENSIBLE AL
QUE SALDRA LA MEZCLA
 T °C 130
ΔT 105
CP 1,61
FLUJO 19 2095,59631
Kg/h
CALOR
SENSIBLE
[KJ/h] 354260,556

BALANCE DE ENERGIA EN EL FLUJO 23

SE REALIZARA UN PROMEDIO ENTRE LOS APORTES DE VAPORIZACION
DEL AA Y HAC
̅̅̅̅̅̅̅ = 𝑋HAC* ΔHv+XAA* ΔHv= 398,73
𝛥𝐻𝑣
̅̅̅̅̅̅̅)= 920,930333*398,73=367202,551
ΔH=FLUJO 23*(𝛥𝐻𝑣
BALANCE DE ENERGIA EN EL FLUJO 23 A
SE SUMARA EL APORTE DEL CALOR LATENTE DE VAPORIZACION Y EL
CALOR SENSIBLE YA QUE LA TEMPERATURA ES DE 150 °C POR LO QUE SE
UTILIZARA EL CP DEL HAC EN ESTADO GASEOSO

T °C 150
ΔT 125
CP 1,33
FLUJO 920,930333
23A Kg/h
CALOR
SENSIBLE
[KJ/h] 153104,61

̅̅̅̅̅̅̅)= 920,930333*398,73=367202,551
ΔH=FLUJO 23*(𝛥𝐻𝑣
LA SUMA SERA
̅̅̅̅̅̅̅)+ FLUJO 23A*CPgas*(T-Tr)= 518350,242 [KJ/h]
ΔH =FLUJO 23A*(𝛥𝐻𝑣

BALANCE DE ENERGIA EN EL FLUJO 22 A

SE SUMARA EL APORTE DEL CALOR LATENTE DE VAPORIZACION Y EL
CALOR SENSIBLE DE LA MEZCLA YA QUE LA TEMPERATURA ES DE 160 °C
ΔH=FLUJO 22A *(ΔHv )+ flujo 20*CPmezcla*(T-Tr)
ESTO SERA:
CALOR DE VAPORIZACION
̅̅̅̅̅̅̅)= 920,930333*398,73=367202,551 [KJ/h]
ΔH= FLUJO 23*(𝛥𝐻𝑣
CALOR SENSIBLE DELA MEZCLA

T °C 160
ΔT 135
CP 1,61
FLUJO 20 2095,59631
Kg/h
CALOR
SENSIBLE 455476,48
[KJ/h]

LA SUMA SERA
̅̅̅̅̅̅̅)+ flujo 20*CPmezcla*(T-Tr)= 822680,409 [KJ/h]
ΔH= FLUJO 23*(𝛥𝐻𝑣

BALANCE DE ENERGIA EN EL FLUJO 22

T °C 160
ΔT 135
CP 1,46
FLUJO 22 1174,66598
Kg/h
CALOR
SENSIBLE 231526,664
[KJ/h]

CALORES QUE SALEN DE LOS DESTILADORES SON

h19B 871593,505
h20B 1579629,4
h22B 658590,722
BALANCE DE ENERGIA EN EL FLUJO 24
EL ACIDO ACETICO QUE ENTRA A 9,7 °C AL 100%

T °C 9,7
ΔT -15,37
CP 2,04
FLUJO 24 5000
Kg/h
CALOR
SENSIBLE -156060
[KJ/h]

BALANCE DE ENERGIA EN EL FLUJO 25

𝑘𝑔 403,301009
206,08273 [ ℎ ] KJ/kg
AA
𝑘𝑔 509,7 KJ/kg
412,1635 [ ℎ ]
H2SO4
𝑘𝑔 500,909091
2982,12285 [ ℎ ] KJ/kg
ACETONA
𝑘𝑔 393,971891
2341,0144 [ ℎ ] KJ/kg
HA
2709259,42
KJ/h
TOTAL (h25)
BALANCE DE ENERGIA EN EL
FLUJO 26
EL CALOR QUE APORTA SERA CERO DEBIDO A QUE LA TEMP INICIAL SERA
25°C
BALANCE DE ENERGIA EN EL FLUJO 27

T °C 40
ΔT 15
CP 4,18
FLUJO 27 14319,6515
Kg/h
CALOR
SENSIBLE 32428,44
[KJ/h]

BALANCE DE ENERGIA EN EL FLUJO 28

 T °C 90
ΔT 65
CP 4,18
FLUJO 27 14319,6515
Kg/h
CALOR
SENSIBLE 3890649,31
[KJ/h]

BALANCE DE ENERGIA EN EL FLUJO 29

T °C 65
ΔT 40
CP 4,18
FLUJO 27 14319,6515
Kg/h
CALOR
SENSIBLE 2394245,73
[KJ/h]
 UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN
FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA
INGENIERÍA QUÍMICA

DISEÑO DE PLANTAS QUÍMICAS

PLANTA DE PRODUCCIÓN DE LA ASPIRINA

Nombre: EDWIN JHERRY TERAN RIVERA

Docente: Ing. Jose Luis Balderrama Idina

Fecha de entrega: 14 de mayo del 2018

COCHABAMBA – BOLIVIA
Mayo-2018