UNIVERSIDAD DE CONCEPCIÓN

FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO INGENIERÍA QUÍMICA

CARACTERIZACIÓN DE
Profesor:
LECHOS FLUIDIZADOS Carlita
Alejandro Karelovic
Ayudante:
Laboratorio de procesos I
Raydel Manrique
Integrantes:
Carla Araya V.
Sebastián Arias L.
Javiera Arriagada Q.
Joaquín Otárola S.
Fecha: 31/05/2017
Resumen

La fluidización es el proceso en el cual una corriente ascendente de fluido, ya sea líquido o gas, se
utiliza para suspender partículas sólidas. Desde un punto de vista macroscópico, la fase sólida se
comporta como un fluido, de ahí el término fluidización. Este proceso tiene numerosos usos en la
industria, principalmente ligados a su propiedad de mantener una temperatura homogénea en el
lecho y a la velocidad para transferir masa y calor entre el fluido y las partículas, la cual es grande en
comparación a otros métodos.

En este laboratorio se estudió el comportamiento de un lecho fluidizado en relación al flujo de gas,

caída de presión y aplicación de calor, en un lecho donde el sólido utilizado fue sémola. Se realizaron
estimaciones con diferentes correlaciones para luego comparar estos con los valores obtenidos de la
experimentación.

Se obtuvo una velocidad mínima de fluidización experimental de 0.04688 m/s, 18 % mayor que la
obtenida teóricamente, por otro lado, se determinó la distribución de presión respecto a la altura del
lecho y se verificó que la ecuación de Ergun es un buen modelo para predecir caída de presión en
lecho fijo con un error relativo promedio del 13.5%. Respecto al coeficiente de transferencia de calor
h, se determinó que se presenta un incremento de éste al aumentar la velocidad de flujo, además, se
verificó que es constante a lo largo del lecho, con leves variaciones en los extremos.

ii
Índice
I. Introducción ........................................................................................................................ 2
1. Aplicaciones a la industria ................................................................................................... 2
1.1. Principales usos a lo largo de la historia ................................................................................. 2
1.2. Operaciones Físicas ................................................................................................................ 3
❖ Intercambio de calor .............................................................................................................. 3
❖ Secado de Sólidos ................................................................................................................... 3
❖ Adsorción ............................................................................................................................... 3
2. Objetivos ................................................................................................................................. 3
2.1 Objetivo General: ................................................................................................................... 3
2.2 Objetivos específicos: ............................................................................................................. 3
3. Marco teórico ...................................................................................................................... 4
3.1 Lecho fijo ................................................................................................................................ 4
3.2 Caracterización del lecho........................................................................................................ 4
❖ Esfericidad .............................................................................................................................. 4
❖ Diámetro partícula ................................................................................................................. 4
❖ Porosidad del lecho ................................................................................................................ 5
3.3 Caída de presión en lecho fijo ................................................................................................ 5
3.4 Lecho fluidizado...................................................................................................................... 6
❖ Porosidad mínima de fluidización........................................................................................... 6
❖ Altura mínima de fluidización ................................................................................................. 6
❖ Caída de presión en lecho fluidizado ...................................................................................... 6
❖ Velocidad mínima de fluidización ........................................................................................... 7
3.5 Tipos de fluidización ..................................................................................................................... 8
3.5 Números adimensionales ....................................................................................................... 8
3.6 Análisis Dimensional ............................................................................................................... 9
3.7 Transferencia de calor entre un lecho fluidizado y una superficie ............................................. 10
❖ Transferencia de calor entre lechos fluidizados y tubos horizontales .................................. 11
II. Materiales y descripción del equipo ................................................................................. 13
1. Materiales ......................................................................................................................... 13
2. Procedimiento experimental ............................................................................................ 15
2.1 Sesión de reconocimiento .................................................................................................... 15
2.2 Sesión de laboratorio ........................................................................................................... 15

iii
III. Tratamiento de datos .................................................................................................... 16
1. Caracterización de las partículas .............................................................................................. 16
2. Transferencia de calor entre el lecho y una superficie calentadora ......................................... 18
IV. Resultados ..................................................................................................................... 19
V. Conclusiones...................................................................................................................... 26
VI. Anexos ........................................................................................................................... 27
➢ Anexo 1 .................................................................................................................................... 27
➢ Anexo 2 .................................................................................................................................... 27
➢ Anexo 3 .................................................................................................................................... 28
➢ Anexo 4 .................................................................................................................................... 28
➢ Anexo 5 .................................................................................................................................... 29
➢ Anexo 6 .................................................................................................................................... 29
➢ Anexo 7 .................................................................................................................................... 31
➢ Anexo 8 .................................................................................................................................... 31
➢ Anexo 9 .................................................................................................................................... 32
VII. Referencias .................................................................................................................... 33

iv
Índice de figuras
Figura 1: Representación gráfica para dpi [2] ......................................................................................... 5
Figura 2: Representación del comienzo de la fluidización como el punto indicado con la flecha, la
intersección de las rectas [2] .................................................................................................................. 7
Figura 3: Variación del coeficiente de transferencia de calor respecto al tiempo, entre una superficie
sumergida y un lecho fluidizado. [5] .................................................................................................... 11
Figura 4: Variación del coeficiente de transferencia de calor con respecto a la velocidad de flujo, para
distintas temperaturas y diámetros de partícula. [2] ........................................................................... 11
Figura 5: Esquema del equipo GUNT-WL225. [7] ................................................................................. 13
Figura 6: Esquema del sistema. [7] ....................................................................................................... 14
Figura 7: Representación gráfica del comportamiento de la caída de presión respecto a la velocidad
del gas, para una distribución de partículas. Anexo 4. ......................................................................... 20
Figura 8: Distribución de presión en el lecho fluidizado respecto a la altura del medidor de presión.
Anexo 5. ............................................................................................................................................... 20
Figura 9: Dependencia de la caída de presión con la velocidad del fluido. Anexo 4. ............................ 21
Figura 10: Comportamiento del coeficiente de transferencia de calor a distintos valores de potencia.
Anexo 6. ............................................................................................................................................... 23
Figura 11: Comparación del comportamiento del coeficiente de transferencia de calor según
correlaciones. Anexo 8. ........................................................................................................................ 24
Figura 12: Comportamiento de la caída de presión respecto a la variación en la posición del
calefactor. Anexo 9. ............................................................................................................................. 25

v
Nomenclatura
Ar Número de Arquímides hg Coeficiente de transferencia
de calor del gas [W/m2·K]
AS Superficie expuesta del
cilindro sumergido [m2] hP Coeficiente de transferencia
de calor de las partículas
At Área de la sección transversal
[W/m2·K]
[m2]
K Coeficiente de conductividad
Aw Área de la superficie
térmica [W/m·K]
sumergida en el lecho [m2]
kg Coeficiente de conductividad
CpP Capacidad calorífica
térmica del gas que pasa por
volumétrica de las partículas
el lecho [W/m·K]
del lecho [J/m3·K]
L Altura del medidor de presión
Cpg Capacidad calorífica
[m]
volumétrica del gas [J/m3·K]
𝑳𝒎 Altura del lecho fijo [m]
D, Dt Diámetro, diámetro del tubo
donde ocurre la transferencia Lmf Altura mínima de fluidización
de calor [m] [m]
dp Diámetro de la partícula [m] Nu Número de Nusselt
ds Diámetro cilindro sumergido Nut = ℎ𝐷𝑇 ⁄𝑘𝑔 , número de Nusselt
[m] respecto al diámetro del tuo
̅̅̅̅
𝒅𝒑 Diámetro promedio de Pr Número de Prandt
partícula [m]
𝑽̇ Flujo volumétrico [m3/s]
G Flujo másico de gas [kg/ m2·s]
q Transferencia de calor entre
2
g = 9.8 m/s , aceleración de un lecho fluidizado y una
gravedad [m2/s] superficie [W]

h Coeficiente de transferencia Re Número de Reynolds

de calor total promedio entre
𝑹𝒆𝒎𝒇 Número de Reynolds de
lecho fluidizado y superficie
mínima fluidización
sumergida [W/ m2·K]
𝑹𝒆𝒐𝒑𝒕 =𝜌𝑔 𝑢𝑜𝑝𝑡 𝑑𝑝 ⁄𝜇 , número de
hB Coeficiente de transferencia
Reynolds óptimo, a la velocidad
de calor de la fase burbuja
que h es mayor
[W/m2·K]
𝑹𝒆𝒑 = 𝜌𝑔 𝑢𝑜 𝑑𝑝 ⁄𝜇 , número de
hD Coeficiente de transferencia
Reynolds respecto al diámetro
de calor de la fase densa
de partícula
[W/m2·K]

vi
𝑹𝒆𝑻 = 𝜌𝑔 𝑢𝑜 𝐷𝑇 ⁄𝜇 , número de Símbolos Griegos
Reynolds respecto al diámetro
del tubo 𝜹 Fracción de burbujas en el
lecho fluidizado (adimensional)
TB Temperatura de la fase
burbuja [K] Ɛ, εm, εmf, Porosidad, porosidad lecho fijo,
εmf,teo de mínima fluidización y de
TD Temperatura de la fase densa mínima fluidización teorica
[K] (adimensional).
TF Temperatura del lecho µ Viscosidad del gas [kg/m·s]
fluidizado [K]
 Velocidad de Flujo [m3/s]
Ts Temperatura de la superficie
del cilindro sumergido [K] 𝒗𝒈 Viscosidad cinemática del gas
[m2/s]
u0 Velocidad superficial del gas
[m/s] 𝜋𝑖 Monomio adimensional
i-ésimo
uopt Velocidad superficial óptima ρg, ρL, ρs Densidad del gas que pasa por
del gas [m/s] el lecho, densidad del lecho
umf Velocidad mínima de empacado, densidad de las
fluidización del gas [m/s] partículas del lecho [kg/m3]

W Masa de sólido [kg] 𝝓 Esfericidad

X Fracción en peso 𝝓𝒔 Esfericidad de una partícula

∆P Caída de presión [Pa]

𝜟𝒑𝒇𝒓 Caída de presión friccional
[Pa]
∆𝐓 Diferencia media de
temperaturas entre la
superficie sumergida y el
lecho [K]

vii
 I. Introducción

Cuando un líquido o gas se mueve con velocidades bajas a través de un lecho poroso de partículas
sólidas, como en el caso de una torre de relleno, no produce movimiento de las partículas, es decir,
se tiene un lecho empacado. No obstante, el fluido circula a través de canales pequeños y
tortuosos, perdiendo presión y al aumentar lenta y progresivamente la velocidad del aire, aumenta
la caída de presión del aire que circula a través del lecho. De esta forma, llega un momento en que
la caída de presión es igual a la fuerza de gravedad sobre las partículas y éstas ya no permanecen
estacionarias por más tiempo, sino que comienzan a moverse levemente por la acción del líquido o
gas. Se alcanza un punto en el que el lecho se expande lentamente manteniendo las partículas aún
en contacto; la porosidad aumenta y la caída de presión aumenta ahora más lentamente. Al
aumentar aún más la velocidad, los granos se separan y comienza la verdadera fluidización. A partir
de este momento el movimiento de las partículas es cada vez más intenso, formándose torbellinos
y desplazándose al azar, asemejándose a un líquido en ebullición [1].

Existen diversas aplicaciones físicas para este mecanismo, tales como intercambiadores de calor,
operaciones de secado o adsorción de componentes. Por otro lado, también tiene diversas
aplicaciones en procesos químicos como reacciones catalíticas, gasificación de carbón, entre otros.

En particular, se estudiará el comportamiento de lechos fluidizados en términos del flujo de gas,

caída de presión y calentamiento aplicado.

1. Aplicaciones a la industria

1.1. Principales usos a lo largo de la historia

El primer uso significativo en la industria de los lechos fluidizados fue el gasificador de carbón de
Winkler. Esta unidad era alimentada con carbón en polvo, tenía 13m de altura y una sección
transversal de 12m2. La reacción que ocurría en este equipo era de la forma [2]:

+𝑂2 , 𝑠𝑡𝑒𝑎𝑚
𝑐𝑜𝑎𝑙 → 𝐶𝑂 + 𝐻2

Por otro lado, debido a que el lecho fluidizado puede mantener una temperatura aproximadamente
uniforme, ha sido muy utilizada para reacciones catalíticas, especialmente aquellas altamente
exotérmicas y sensibles a la temperatura. Como ejemplos de aplicaciones están la producción de
anhídrido ftálico a partir de la oxidación catalítica del naftaleno, la producción de cloruro de alquilo,
y el proceso de Sohio para producir acrilonitrilo.
Este tipo de lechos también se han utilizado para procesos en el área de la metalurgia y en la
producción de gasolina [2].

2
 1.2. Operaciones Físicas

❖ Intercambio de calor
Los lechos fluidizados se han utilizado extensamente para el intercambio de calor debido a su
capacidad para transportar calor rápidamente y de mantener una temperatura uniforme.

❖ Secado de Sólidos
El secador de lecho fluidizado es ampliamente usado en una extensa variedad de industrias debido
a su gran capacidad, bajo costo de construcción, alta eficiencia térmica y su facilidad de operación.
Puede usarse para cualquier solido que pueda fluidizarse con un flujo de gas caliente. Grandes
secadores son utilizados por las industrias de acero y hierro para secar carbón antes de introducirlo
a los hornos, mientras que secadores pequeños, pero eficientes, son usados en la industria
farmacéutica y otras industrias químicas.

❖ Adsorción
Los lechos fluidizados son una mejor opción que los métodos de lechos fijos convencionales cuando
se trata de remover ciertos componentes de una corriente de gas, dado que en estos últimos los
componentes son periódicamente adsorbidos y desprendidos por la corriente. Como ejemplos se
tienen la separación y concentración de solventes tales como el disulfuro de carbono, acetona,
clorhídrico de metileno, etanol y acetato de etilo, y también la remoción de contaminantes en flujos
de gas de combustión [2].

2. Objetivos

2.1 Objetivo General:

Determinar, experimentalmente, el comportamiento de lechos fluidizados en términos del

flujo de gas, caída de presión y calentamiento aplicado.

2.2 Objetivos específicos:

1. Medir las pérdidas de presión en lechos fijos y fluidizados e identificar regímenes de flujo.
2. Determinar la velocidad mínima de fluidización y comparar con el valor teórico.
3. Determinar la distribución de presión en función de la altura del lecho fluidizado.
4. Comparar el comportamiento de la presión en lechos rellenos con lo que predice la
ecuación de Ergun.
5. Comparar el comportamiento de la presión en lechos fluidizados con la ecuación de pérdida
de carga.
6. Determinar, a partir de análisis dimensional, la dependencia del coeficiente de
transferencia de calor con las propiedades físicas del flujo, del fluido y del medio poroso.
7. Determinar experimentalmente el coeficiente de transferencia de calor y comparar con
correlaciones de literatura, a partir de un análisis dimensional del problema.

3
 3. Marco teórico

3.1 Lecho fijo

Un lecho empacado es un medio poroso compuesto de partículas sólidas confinadas de manera

aleatoria en un recipiente, a través de las cuales pasa un fluido, ya sea líquido o gas. Como
consecuencia del paso de fluido se produce una caída de presión, sin embargo la posición de las
partículas es fija. [2]

3.2 Caracterización del lecho

❖ Esfericidad
La esfericidad es una medida para caracterizar la forma de partículas irregulares no esféricas, se
define como [2]:
á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑢𝑛𝑎 𝑒𝑠𝑓𝑒𝑟𝑎
𝜙= ( ) ≤ 1 (1)
á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑢𝑛𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑡í𝑐𝑢𝑙𝑎

Para calcularla se utiliza una esfera que tenga el mismo volumen que la partícula en estudio.

❖ Diámetro partícula
Al contar con partículas no esféricas, se debe definir el diámetro de partícula de forma que sea útil
para los propósitos estimados.
Para partículas de tamaño intermedio, la forma más conveniente de medir el tamaño de las
partículas es mediante tamizado, el cual consiste en hacer pasar partículas a través de mallas con
orificios de tamaño conocido.
Para el caso de una distribución de tamaño de partículas, se define un tamaño diametral promedio
de la forma [2]:

𝑑̅𝑝 = 𝑑𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑡í𝑐𝑢𝑙𝑎 𝑞𝑢𝑒 𝑡𝑒𝑛𝑑𝑟í𝑎 𝑙𝑎 𝑚𝑖𝑠𝑚𝑎 á𝑟𝑒𝑎

𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑞𝑢𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 𝑒𝑛 𝑐𝑢𝑒𝑠𝑡𝑖ó𝑛, 𝑚𝑖𝑠𝑚𝑜 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑒𝑐ℎ𝑜
𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑦 𝑚𝑖𝑠𝑚𝑎 𝑝𝑜𝑟𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑙𝑒𝑐ℎ𝑜

1
̅̅̅
𝑑𝑝 = (2)
∑𝑖 (𝑥/𝑑𝑝)𝑖
(𝑑𝑝𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 + 𝑑𝑝𝑖𝑛𝑓𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 )
𝑑𝑝 = (3)
2
𝑚𝑖
𝑥= (4)
𝑚𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙

4
 Figura 1: Representación gráfica para dpi [2]

❖ Porosidad del lecho

Se define la porosidad de un lecho empacado 𝜀 como la relación entre el volumen de espacios inter
partícula y el volumen total del lecho. [2]
𝑉𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑝𝑎𝑟𝑡í𝑐𝑢𝑙𝑎
𝜀= (5)
𝑉𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙

3.3 Caída de presión en lecho fijo

La fracción de espacios vacíos 𝜀𝑚 , o porosidad del lecho, puede obtenerse a partir de las
densidades del lecho y la partícula de acuerdo a lo explicado anteriomente. Luego, se define la
caída de presión por fricción, siempre positiva, a través de lechos fijos de largo 𝐿 compuesto por
partículas sólidas del mismo diámetro de partícula, la cual ha sido correlacionada por la ecuación de
Ergun [2]:

𝛥𝑝𝑓𝑟 (1 − 𝜀𝑚 )2 𝜇𝑢𝑜 1 − 𝜀𝑚 𝜌𝑔 𝑢𝑜 2
𝑔𝑐 = 150 + 1.75 (6)
𝐿𝑚 𝜀𝑚 3 (𝜙𝑠 𝑑𝑝 )2 𝜀𝑚 3 𝜙𝑠 𝑑𝑝

La caída de presión medida es:

𝜌𝑔 𝐿𝑚
𝛥𝑝𝑚𝑒𝑑𝑖𝑑𝑎 = 𝛥𝑝𝑓𝑟 ± (7)
𝑔𝑐
Para fluidos en fase gas, para lechos no tan profundos y a presiones moderadas, el último
término de la ecuación (7) puede despreciarse:

𝛥𝑝𝑚𝑒𝑑𝑖𝑑𝑎 = 𝛥𝑝𝑓𝑟 (8)

La caída de presión para el caso del laboratorio, en que el lecho contiene partículas sólidas de
distintos tamaños, sigue la ecuación (6), pero reemplazando 𝑑𝑝 por ̅̅̅
𝑑𝑝 .

5
 3.4 Lecho fluidizado

La fluidización se define como el proceso en el que se hace pasar un fluido por un lecho de
partículas sólidas hasta lograr una mezcla homogénea entre el lecho y el fluido. Al conjunto de
partículas fluidizadas se le denomina “lecho fluidizado”. [2]

❖ Porosidad mínima de fluidización

Durante el proceso de fluidización, se observa una progresiva expansión del lecho que provoca un
aumento de la porosidad de éste.
Cuando comienza la fluidización, esta porosidad recibe el nombre de porosidad mínima de
fluidización y depende de la forma y el tamaño de las partículas.
En el caso de lechos de partículas con diámetros entre 50-500 μm, se puede usar la siguiente
expresión [1]:
𝜖𝑚𝑓 = 1 − 0.356(𝑙𝑜𝑔𝑑𝑝 − 1) (9)

❖ Altura mínima de fluidización

La altura mínima de fluidización corresponde a la altura del lecho a la velocidad mínima de
fluidización. Se puede calcular mediante la siguiente ecuación [1]:
1 − 𝜖𝑚
𝐿𝑚𝑓 = 𝐿𝑚 (10)
1 − 𝜖𝑚𝑓

❖ Caída de presión en lecho fluidizado

El comienzo de la fluidización ocurre cuando la fuerza de arrastre ejercida por el gas ascendente
iguala al peso de las partículas, es decir [2]:

𝐶𝑎í𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 Á𝑟𝑒𝑎 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑜

( )( )=( )( )( )
𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑙𝑒𝑐ℎ𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑢𝑏𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑙𝑒𝑐ℎ𝑜 𝑑𝑒 𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠

Que es lo mismo que:

∆𝑝 ∙ 𝐴𝑡 = 𝑊 = (𝐴𝑡 𝐿𝑚𝑓 )(1 − 𝜖𝑚𝑓 )[(𝜌𝑠 − 𝜌𝑔 )𝑔] (11)

Reorganizando, se encuentra para las condiciones de mínima fluidización que la caída de presión
está dada por la siguiente ecuación:

∆𝑝 = 𝐿𝑚𝑓 (1 − 𝜖𝑚𝑓 )(𝜌𝑠 − 𝜌𝑔 )𝑔 (12)

6
 ❖ Velocidad mínima de fluidización
La velocidad superficial en las condiciones de mínima fluidización, se obtiene combinando la
ecuación 6 y la ecuación 12, que da un valor cuadrático de 𝑢𝑚𝑓 , dado por la ecuación:
2
1.75 𝑑𝑝 𝑢𝑚𝑓 𝜌𝑔 150(1 − 𝜖𝑚𝑓 ) 𝑑𝑝 𝑢𝑚𝑓 𝜌𝑔 𝑑𝑝3 𝜌𝑔 (𝜌𝑠 − 𝜌𝑔 )𝑔
3 ( ) + 3 ( ) = (13)
𝜙𝑠 𝜖𝑚𝑓 𝜇 𝜙𝑠2 𝜖𝑚𝑓 𝜇 𝜇2

Si los valores de 𝜙𝑠 y 𝜖𝑚𝑓 son desconocidos, la ecuación 13 puede reducirse a:

𝐾1 𝑅𝑒𝑝,𝑚𝑓 2 + 𝐾2 𝑅𝑒𝑝,𝑚𝑓 = 𝐴𝑟 (14)

Donde,
1.75 150(1 − 𝜖𝑚𝑓 )
𝐾1 = 3 𝐾2 =
𝜙𝑠 𝜖𝑚𝑓 𝜙𝑠 2 𝜖𝑚𝑓
3

Se demostró que 𝐾1 y 𝐾2 se mantienen prácticamente constantes y se pueden utilizar los valores

obtenidos por:

❖ Chitester et al. para partículas gruesas [2], con los que la ecuación 13 se reduce a:

𝑅𝑒𝑝,𝑚𝑓 = [(28.7)2 + 0.0494𝐴𝑟]1/2 − 28.7 (15)

❖ Wen y Yu para partículas finas [2], con los que la ecuación 13 se reduce a:

𝑅𝑒𝑝,𝑚𝑓 = [(33.7)2 + 0.0408𝐴𝑟]1/2 − 33.7 (16)

Re se relaciona con la velocidad mínima de fluidización mediante la expresión:

𝑅𝑒𝑝,𝑚𝑓
𝑢𝑚𝑓 = 𝜈𝑔 (17)
𝑑𝑝

Figura 2: Representación del comienzo de la fluidización como el punto

indicado con la flecha, la intersección de las rectas [2]
7
3.5 Tipos de fluidización

Un parámetro que permite identificar el tipo de fluidización es el número de Froude (Fr).

Dependiendo del valor del número adimensional, puede ser fluidización suave o particulada, o
fluidización burbujeante o agregativa. En el primero, las partículas se encuentran más separadas y
su movimiento es más vigoroso a medida que aumenta la velocidad de fluidización, la densidad
media del lecho es la misma en todas las secciones, a una velocidad dada, se caracteriza por una
expansión grande pero uniforme del lecho a velocidades elevadas [1], en la segunda, las partículas
se mueven erráticamente y están soportadas por el fluido, pero en el espacio entre las burbujas, la
fracción de huecos es aproximadamente la misma que en la fluidización incipiente.

A partir de la consideración de ecuaciones de estabilidad para la interfaz lecho-fluido, dada por Rice
y Wilhelm, Romero y Johanson sugieren cuatro grupos adimensionales para caracterizar la
fluidización [3], el valor del producto de éstos define el tipo de fluidización, como se ve en las
expresiones siguientes:

𝜌𝑠 − 𝜌𝑔 𝐿𝑚𝑓
(𝐹𝑟𝑚𝑓 )(𝑅𝑒𝑝,𝑚𝑓 ) ( )( ) < 100 𝑠𝑢𝑎𝑣𝑒 𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑡𝑖𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 (18)
𝜌𝑔 𝑑𝑡

𝜌𝑠 − 𝜌𝑔 𝐿𝑚𝑓
(𝐹𝑟𝑚𝑓 )(𝑅𝑒𝑝,𝑚𝑓 ) ( )( ) > 100 𝑏𝑢𝑟𝑏𝑢𝑗𝑒𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑜 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜 (19)
𝜌𝑔 𝑑𝑡

3.5 Números adimensionales

Los números adimensionales corresponden a valores sin magnitud física, por lo que son números
puros. Se definen como productos y cocientes de cantidades que sí tienen unidades, de tal forma
que éstas se cancelen entre sí. Los números adimensionales tienen significado físico asociado que
caracterizan y relacionan propiedades específicas de cada sistema. [2]

❖ Número de Arquímides (Ar) [2]

𝑔𝑑𝑝3 𝜌𝑔 (𝜌𝑠 − 𝜌𝑔 )
𝐴𝑟 = (20)
𝜇2
Corresponde a la razón entre las fuerzas gravitacionales y fuerzas viscosas.

❖ Número de Nusselt respecto al diámetro del cilindro calentador (𝑁𝑢 𝑇 ) [2]

ℎ𝐷𝑡
𝑁𝑢 𝑇 = (21)
𝑘𝑔

Corresponde a la razón entre la transferencia de calor por convección y por conducción.

8
 ❖ Número de Prandtl del gas que pasa por el lecho (Pr) [2]
𝑐𝑝,𝑔 𝜇
𝑃𝑟 = (22)
𝑘𝑔

Corresponde a la razón entre las difusividades de momento y térmica.

❖ Número de Reynolds de la partícula (Re) [2]:

𝑑𝑝 𝑢𝑜 𝜌𝑔
𝑅𝑒𝑝 = (23)
𝜇
Corresponde a la razón entre las fuerzas inerciales y las viscosas.

❖ Número de Froude para las condiciones de mínima fluidización [3]

2
𝑢𝑚𝑓
𝐹𝑟𝑚𝑓 = (24)
𝑑𝑝 𝑔

Relaciona el efecto de las fuerzas de inercia y las fuerzas de gravedad que actúan sobre un fluido.

3.6 Análisis Dimensional

Para describir los fenómenos que nos rodean es necesario determinar primero las magnitudes que
pueden ser útiles, aquellas que tienen una influencia primordial en su desarrollo; después nos
interesa conocer relaciones entre ellas o leyes. Tales relaciones pueden obtenerse directamente de
forma experimental o partiendo de alguna teoría conocida; otra forma consiste en establecer una
relación tentativa (que después habrá de comprobarse o desecharse con ayuda del experimento)
usando el llamado Teorema Pi de Buckingham, que es el caso que nos interesa; este tópico
pertenece al análisis dimensional, con el cual se logra completar un análisis matemático de los
problemas que surgen en la realidad y reducir costos de experimentación.
Para aplicar el Teorema de Pi para el caso, se comienza con una función inicial de la forma [4]:

ℎ = 𝛩(𝐷𝑡 , 𝑑𝑝 , 𝜌𝑠 , 𝜌𝑔 , 𝑘𝑔 , 𝜇𝑔 , 𝐶𝑝𝑔 , 𝐶𝑝𝑠 , 𝜀, 𝑔, 𝑢𝑜 )

Donde ℎ es coeficiente de transferencia de calor, y depende de las magnitudes dimensionales

mostradas. Reordenando e igualando a cero obtenemos la función

𝑓(𝐷𝑡 , 𝑑𝑝 , 𝜌𝑠 , 𝜌𝑔 , 𝑘𝑔 , 𝜇𝑔 , 𝐶𝑝𝑔 , 𝐶𝑝𝑠 , 𝜀, 𝑔, 𝑢𝑜 , ℎ) = 0

De acuerdo con el teorema, se forma la matriz que contiene a las dimensiones básicas de cada
magnitud dimensional [4].

9
La matriz de los coeficientes es:

𝐷𝑡 𝐿 𝑀 𝑡 𝑇
𝑑𝑝 1 0 0 0
𝜌𝑠 1 0 0 0
𝜌𝑔 −3 1 0 0
−3 1 0 0
𝑘𝑔
1 1 −3 −1
𝜇
𝐴 = 𝑔 −1 1 −1 0
𝐶𝑝𝑔 2 0 −2 −1
𝐶𝑝𝑠 2 0 −2 −1
𝜀 0 0 0 0
𝑔 1 0 −2 0
𝑢𝑜 1 0 −1 0
ℎ (0 1 −3 −1 )

Notamos que las magnitudes dependen de 4 dimensiones básicas: longitud, masa, tiempo y
temperatura.
El teorema asegura que:
a) Existen 𝑛 − 𝑟 monomios adimensionales 𝜋1 , 𝜋2 , … , 𝜋𝑛−𝑟 independientes que pueden
formarse con las 𝑛 magnitudes dimensionales de las que depende la función 𝑓
b) La ley física 𝑓(ℎ, 𝐷𝑡 , 𝑑𝑝 , 𝜌𝑠 , 𝜌𝑔 , 𝑘𝑔 , 𝜇𝑔 , 𝐶𝑝𝑔 , 𝐶𝑝𝑠 , 𝜀, 𝑔, 𝑢𝑜 ) = 0 es equivalente a
𝐹(𝜋1 , 𝜋2 , 𝜋3 , 𝜋4 , 𝜋5 , 𝜋6 , 𝜋7 , 𝜋8 ) = 0.

La matriz 𝐴 tiene rango 𝑟 = 4, entonces existen 𝑛 − 𝑟 = 12 − 4 = 8 monomios adimensionales

que describen la función 𝐹.
Notamos que hay 4 monomios adimensionales que pueden formarse de manera inmediata, dado
que hay magnitudes con las mismas dimensiones básicas. Así:

𝜋1 = 𝜀 𝜌𝑠
𝜋3 =
𝜌𝑔
𝐷𝑡
𝜋2 = 𝐶𝑝𝑔
𝑑𝑝
𝜋4 =
𝐶𝑝𝑠

Para obtener el resto de los monomios, estos se igualan a las magnitudes que determinan al
sistema, imponiendo la condición de adimensionalidad, y con esto se obtiene un sistema a resolver
para los exponentes de las magnitudes. Así, por ejemplo, para el quinto monomio el procedimiento
es:

[𝜋5 ] = 𝑑𝑝 𝑢𝑜 𝑥 𝜌 𝑦 𝜇𝑔 𝑧 = 1

{𝐿1 𝑀0 𝑡 0 𝑇 0 }{𝐿1 𝑀0 𝑡 −1 𝑇 0 } 𝑥 {𝐿−3 𝑀1 𝑡 0 𝑇 0 } 𝑦 {𝐿−1 𝑀1 𝑡 −1 𝑇 0 } 𝑧 = 1

1 + 𝑥 − 3𝑦 − 𝑧 = 0
𝑦+𝑧=0

−𝑥 − 𝑧 = 0

10
Despejando se obtienen 𝑥 = 1, 𝑦 = 1 y 𝑧 = −1

Así el monomio es de la forma:

𝜋5 = 𝑑𝑝 𝑢𝑜 1 𝜌1 𝜇𝑔 −1 = 𝑅𝑒

Para los otros monomios el proceso es el mismo:

❖ Sexto monomio: [𝜋6 ] = 𝑔𝑑𝑝 𝑥 𝜌 𝑦 𝜇𝑔 𝑧 = 1

{𝐿1 𝑀0 𝑡 −2 𝑇 0 }{𝐿1 𝑀0 𝑡 0 𝑇 0 } 𝑥 {𝐿−3 𝑀1 𝑡 0 𝑇 0 } 𝑦 {𝐿−1 𝑀1 𝑡 −1 𝑇 0 } 𝑧 = 1

𝑥 = 3, 𝑦 = 2, 𝑧 = −2

𝜋6 = 𝑔𝑑𝑝 3 𝜌 2 𝜇𝑔 −2 = 𝐴𝑟

𝑦
❖ Séptimo monomio: [𝜋7 ] = 𝐶𝑝𝑔 𝜇𝑔 𝑥 𝑘𝑔 𝑑𝑝 𝑧 𝜌 𝑤 = 1

{𝐿2 𝑀1 𝑡 −2 𝑇 −1 }{𝐿−1 𝑀1 𝑡 −1 𝑇 0 }𝑥 {𝐿1 𝑀1 𝑡 −3 𝑇 −1 }𝑦 {𝐿1 𝑀0 𝑡 0 𝑇 0 }𝑤 {𝐿−3 𝑀1 𝑡 0 𝑇 0 } 𝑧 = 1

𝑥 = 1, 𝑦 = −1, 𝑧 = 0, 𝑤 = 0

𝜋7 = 𝐶𝑝𝑔 𝜇𝑔1 𝑘𝑔−1 𝑑𝑝 0 𝜌 0 = 𝑃𝑟

𝑦
❖ Octavo monomio: [𝜋8 ] = ℎ𝐷𝑡𝑥 𝑘𝑔 𝜌 𝑤 𝐶𝑝𝑔𝑧 = 1

{𝐿0 𝑀1 𝑡 −3 𝑇 −1 }{𝐿1 𝑀0 𝑡 0 𝑇 0 }𝑥 {𝐿1 𝑀1 𝑡 −3 𝑇 −1 }𝑦 {𝐿−3 𝑀1 𝑡 0 𝑇 0 }𝑤 {𝐿2 𝑀0 𝑡 −2 𝑇 −1 } 𝑧 = 1

𝑥 = 1, 𝑦 = −1, 𝑤 = 0, 𝑧 = 0
𝜋8 = ℎ𝐷𝑡1 𝑘𝑔−1 𝜌 0 𝐶𝑝𝑔0 = 𝑁𝑢

Finalmente se obtiene la función 𝐹 que depende de los 8 monomios

𝐹(𝑁𝑢, 𝑅𝑒, 𝑃𝑟, 𝐴𝑟, 𝜋1 , 𝜋2 , 𝜋3 , 𝜋4 )

3.7 Transferencia de calor entre un lecho fluidizado y una superficie

Una característica destacable de los lechos fluidizados es la uniformidad de su temperatura, si se

quiere mantener una temperatura específica dentro del lecho se debe agregar o remover calor de
éste. El coeficiente de transferencia de calor ℎ entre un lecho fluidizado y una superficie con la cual
se transfiere calor está definido por [2]:

𝑞 = 𝐴𝑤 ∙ ℎ ∙ ∆𝑇 (25)

10
Se ha medido en diversos estudios el coeficiente de transferencia de calor en la superficie de
objetos inmersos en lechos fluidizados, encontrándose el siguiente comportamiento:

Figura 3: Variación del coeficiente de transferencia de calor respecto al tiempo, entre una superficie sumergida y un lecho
fluidizado. [5]

Estas fluctuaciones en el coeficiente de transferencia de calor se dan porque la superficie está en

contacto alternadamente con burbujas de gas (bajo valor de ℎ𝑖 ) y con paquetes de emulsión (alto
valor de ℎ𝑖 ) [2], luego el valor de ℎ de la ecuación 25 corresponde a un valor promedio en el
tiempo.

❖ Transferencia de calor entre lechos fluidizados y tubos horizontales

En la Figura 3 se muestra el efecto del tamaño de partícula, la velocidad del gas y la temperatura
sobre el coeficiente ℎ entre un lecho fluidizado y un tubo horizontal sumergido en este.

Figura 4: Variación del coeficiente de transferencia de calor con

respecto a la velocidad de flujo, para distintas temperaturas y
diámetros de partícula. [2] 11
Donde se nota que las curvas alcanzan un valor máximo de ℎ y luego disminuyen, esto puede
deberse a que a mayores flujos hay un mayor contacto con burbujas que tienen coeficientes de
transferencia muy bajos [2].

El valor de flujo para el cual se produce una mayor transferencia de calor se puede estimar con la
correlación de Chen y Pei [6]:

0,215𝐴𝑟 0,40 𝑠𝑖 20 < 𝐴𝑟 < 2𝑥104

𝑅𝑒𝑜𝑝𝑡 − 𝑅𝑒𝑚𝑓 = { (26)
0,060𝐴𝑟 0,52 𝑠𝑖 2𝑥104 < 𝐴𝑟 < 107

Para predecir el valor de ℎ se puede hacer uso de correlaciones las cuales están basadas en datos
empíricos para lograr expresiones que estimen parámetros deseados a ciertas condiciones, en el
caso de un sistema de lecho fluidizado con un tubo horizontal, se pueden utilizar las siguientes
correlaciones:

❖ Glicksman y Decker [2] (para 𝑑𝑝 0.6 < 𝑑𝑝 < 4mm y p < 10 bar)

ℎ ∙ 𝑑𝑝
= 5.0 + 0.05 𝑃𝑟𝑅𝑒𝑝 (27)
(1 − 𝛿)𝑘𝑔

❖ Moawed et al. [11] (para 1800 < Re < 2200 y 1400µm < 𝑑𝑝 < 1850µm)

0.258
𝜌𝑠 𝜇𝑔2
𝑁𝑢 𝑇 = 34.548 ( ) 𝑅𝑒𝑇0.374 𝑃𝑟 0.3 (28)
𝜌𝑔 𝑑𝑝3 𝜌𝑠2 𝑔

❖ Andeen y Glicksman [12]

𝜌
(para ( 𝑠 ) 𝑅𝑒𝑝 > 2550)
𝜌𝑔
0.326
𝐺𝐷𝑡 𝜌𝑠 𝜇𝑔2
𝑁𝑢 𝑇 = 900(1 − 𝜀) [( ) ( 3 2 )] 𝑃𝑟 0.3 (29)
𝜌𝑔 𝜇𝑔 𝑑𝑝 𝜌𝑠 𝑔

𝜌
(para ( 𝑠 ) 𝑅𝑒𝑝 < 2050)
𝜌𝑔

0.44
𝐺𝐷𝑡 𝜌𝑠 1 − 𝜀
𝑁𝑢 𝑇 = 0.66 [( )( )] 𝑃𝑟 0.3 (30)
𝜌𝑔 𝜇𝑔 𝜀

❖ Grewal y Saxena [6] (𝑑𝑝 < 0.5mm)

0,325
𝐺𝐷𝑡 𝜌𝑠 𝜇2 𝜌𝑔 𝐶𝑃,𝑃 𝐷𝑇1,5 𝑔0,5
𝑁𝑢 𝑇 = 47(1 − 𝜀) [( ) ( 3 2 )] ( ) 𝑃𝑟 0,3 (31)
𝜌𝑔 𝜇 𝑑𝑃 𝜌𝑠 𝑔 𝑘𝑔

12
II. Materiales y descripción del equipo

1. Materiales
❖ Sémola
❖ Equipo de lecho fluidizado con transferencia de calor (GUNT-WL225)
❖ Aire

A continuación, se presenta un esquema rotulado del equipo GUNT-WL225, el cual utiliza un

suministro eléctrico para el calentamiento del lecho y un suministro de aire seco a presión.

Figura 5: Esquema del equipo GUNT-WL225. [7]

1. Panel de soporte 13. Sensor de temperatura del aire que

entra
2. Vidrio sinterizado 14. Válvula de regulación de flujo de aire
3. Interruptor eléctrico maestro 15. Indicador de presión de aire en la
cámara de distribución (P3)

13
 4. Iluminación de lecho 16. Placa de orificio para medir flujo de
aire (F1)
5. Interruptor eléctrico para iluminación 17. Rotámetro para medir flujo de aire F2
6. Controlador de potencia eléctrica de 18. Indicador de presión de aire a la
calentamiento entrada de la cámara (P2)
7. Calentador de lecho 19. Válvula de seguridad (V1)
8. Indicadores de temperaturas, presión, 20. Válvula de ajuste de presión de aire a
velocidad de flujo y potencia. (T1, T2, la entrada del sistema
T3, P1, F1, E1)
9. Filtro de aire 21. Conexión de aire comprimido
10. Medidor de temperatura del lecho (T2) 22. Cilindro de vidrio para el lecho sólido
11. Ajuste del calentador 23. Manguera de alimentación de aire al
lecho
12. Medidor de presión en el lecho (P1) 24. Distribuidor de aire
25. Cámara de distribución

Figura 6: Esquema del sistema. [7]

T1. Temperatura del calentador
T2. Temperatura del lecho fluidizado
T3. Temperatura de entrada de la corriente de
aire
P1 Presión del lecho fluidizado
P2. Presión en la cámara de distribución
P3. Presión de entrada
F1. Medición de la tasa de flujo 10-124 L/min
V1. Válvula reguladora de aire
V2. Reductor de presión para la presión de
entrada 0.01-3.00 bar
V3. Válvula de seguridad 0.5 bar
E1. Interruptor de calentador

14
 2. Procedimiento experimental

2.1 Sesión de reconocimiento

En la primera sesión se reconoció el equipo de laboratorio y las funciones de cada parte de éste. Se
observó la puesta en marcha del equipo para conocer su correcto funcionamiento y para
familiarizarse con el comportamiento de las partículas.

2.2 Sesión de laboratorio

Primero, se midió el diámetro de las partículas de arena mediante el método de tamizado, el cual
consiste en hacer pasar una cantidad de arena por una serie de tamices de diferentes tamaños de
poro y luego, según la fracción másica que quedó en los diferentes tamices, se utilizó una relación
para determinar el diámetro de partícula.
A la vez, se determinó la densidad del lecho, midiendo el volumen ocupado por lecho y la masa de
una cantidad cualquiera de arena; y la densidad de partícula, se obtuvo de literatura, ya que al
utilizarse sémola, no se pudo emplear el método de desplazamiento de agua.

Luego, antes de poner en marcha el equipo, se abrió la válvula para presurizar el sistema, se
introdujo la sémola en el recipiente, alcanzando una altura entre 6 y 8 cm y se montó sobre la base
de trabajo.

Para determinar el comportamiento de la presión y la velocidad mínima de fluidización, se aumentó

paulatinamente la velocidad de flujo (V1), desde 8 l/min hasta 120 l/min, registrándose al menos 15
valores de flujo volumétrico y caída de presión. Luego se realizó lo mismo en forma decreciente.

Después, para determinar la distribución de presión en el lecho fluidizado, se fijaron tres flujos de
entrada diferentes, superiores al flujo mínimo de fluidización, para cada uno se varió la posición del
sensor de presión desde la base hasta la altura del lecho, midiéndose al menos 10 datos de caída de
presión y de altura del medidor.

Para observar el comportamiento del coeficiente de transferencia de calor con respecto a la

velocidad de flujo, se fijaron 3 niveles distintos de potencia 5, 15 y 25 W, se dejó el calentador a una
distancia aproximada de 3 cm de la base y se varió el flujo entre 50 y 110 l/min.

Por último, para determinar el comportamiento del coeficiente de transferencia de calor respecto a
la altura, se fijó la potencia en 30 W y se ajustó el flujo a 100 l/min, posterior a eso se hizo variar la
posición del calentador desde la superficie del lecho hasta, aproximadamente, 1.5 cm de la base.

15
III. Tratamiento de datos

1. Caracterización de las partículas

❖ Cálculo del diámetro de partícula (dp):
Se determina ponderando las masas de partículas tamizadas por el diámetro promedio de
cada tamiz, según la ecuación 2, donde el diámetro promedio para cada intervalo i se
calcula con la ecuación 3, y con la ecuación 4 se calcula la fracción másica de partículas
sólidas para cada intervalo i. Obteniéndose como resultado:
1
̅̅̅
𝑑𝑝 = 𝑥 = 346.6𝜇𝑚
∑𝑖 ( )
𝑑𝑝 𝑖
Los datos utilizados se encuentran en el Anexo 1.

❖ Cálculo de la densidad del lecho:

Se mide la masa de sémola utilizada en el lecho, y luego se mide el volumen utilizando un
vaso precipitado, este volumen también incluye las partes huecas.
𝑚𝐿 612.23𝑔 𝑘𝑔
𝜌𝐿 = = = 765.29 3
𝑉𝐿 800𝑚𝐿 𝑚
Los datos utilizados se encuentran en el Anexo 2.

❖ Cálculo de la porosidad del lecho:

Se determina mediante el uso de las densidades del lecho y de las partículas, reordenando
la ecuación 5, se obtiene:
𝜌𝐿 765.28
𝜀 = 1− =1− = 0.48
𝜌𝑝 1470
Donde 𝜌𝑝 se obtiene de la literatura [8]. Los datos se encuentran en el Anexo 2.

❖ Cálculo de la esfericidad de la partícula (𝜙𝑠 ):

Se realiza un ajuste de mínimos cuadrados entre la caída de presión experimental y la caída
de presión obtenida por la ecuación 6, variando el valor de 𝜙𝑠 de manera que se minimice
la diferencia entre los valores de caída de presión, con esto se obtiene.
𝜙𝑠 = 0.59853
El ajuste de datos se representa en el Anexo 3.

❖ Altura del lecho fijo (𝐿𝑚 ):

Se mide la altura del lecho utilizando una regla y registrando el valor que marca.
𝐿𝑚 = 0.082𝑚

❖ Velocidad superficial del lecho (𝑈𝑜 ):

Se calcula a partir del flujo volumétrico 𝑉̇ @ P y T y el área del lecho 𝐴, de la forma [9]:

𝑉̇ = 𝐴 · 𝑈𝑜
Los valores calculados se encuentran en los Anexos 4 y 6.

16
❖ Estimación de la porosidad de mínima de fluidización teórica (𝜖𝑚𝑓,𝑡𝑒𝑜 ):
Se estima mediante la ecuación 9, utilizando el valor de ̅̅̅
𝑑𝑝 calculado, de la forma:
𝜖𝑚𝑓,𝑡𝑒𝑜 = 1 − 0.356(𝑙𝑜𝑔𝑑𝑝 − 1) = 1 − 0.356(𝑙𝑜𝑔346.6 − 1) = 0.452

❖ Estimación de la velocidad mínima de fluidización teórica (𝑢𝑚𝑓,𝑡𝑒𝑜 ):

Se estima de la ecuación 13, utilizado los valores de 𝜙𝑠 y 𝜖𝑚𝑓,𝑡𝑒𝑜 obtenidos anteriormente
para obtener:
𝑢𝑚𝑓,𝑡𝑒𝑜 = 0.038196 [𝑚/𝑠]

Los datos utilizados se encuentran en el Anexo 2.

❖ Estimación de la velocidad mínima de fluidización (𝑢𝑚𝑓,𝑡𝑒𝑜 ) mediante el uso de

correlaciones:
• Wen & Yu:
𝑢𝑚𝑓,𝑡𝑒𝑜 = 0.056348[𝑚/𝑠]

• Chitester et al.:
𝑢𝑚𝑓,𝑡𝑒𝑜 = 0.079159 [𝑚/𝑠]

Los datos utilizados se encuentran en el Anexo 2.

❖ Cálculo de la velocidad mínima de fluidización experimental (𝑢𝑚𝑓 ):

Para el tratamiento de los datos experimentales, se registran los datos de caída de presión
dada por P1 para flujos volumétricos desde 8 𝑙⁄𝑚𝑖𝑛 hasta 120 𝑙⁄𝑚𝑖𝑛 , mostrados en el
Anexo 4. En el rango de flujos menores, se toman más datos para tener más puntos en el
inicio de la curva, y de esta forma mejorar el ajuste.

La recta horizontal corresponde a la razón entre el peso del lecho y el área transversal de
este. Esta presión corresponde a la caída de presión necesaria para fluidizar el lecho.

En lechos con partículas de diámetros variables, 𝑢𝑚𝑓 se define por convención como la
intersección de las curvas de ∆𝑝-vs-𝑈𝑜 para el lecho fijo y 𝑊 ⁄𝐴, la cual se representa en la
figura 7:

6.32 = 153.87𝑥 − 0.8929

𝑥 = 𝑢𝑚𝑓 = 0.046876 [𝑚⁄𝑠]

❖ Calculo de la porosidad mínima de fluidización experimental (𝜖𝑚𝑓 ):

Se obtiene de la ecuación 13, utilizado los valores de 𝜙𝑠 y 𝑢𝑚𝑓 y los datos encontrados en
el Anexo 2, para obtener:

𝜖𝑚𝑓 = 0.47838

17
 Con esto se pueden obtener las constantes 𝐾1 y 𝐾2 de la ecuación 14, que corresponden a:

𝐾1 = 26.707 𝐾2 = 1995

❖ Régimen de fluidización
Para tener una idea del tipo de fluidización con la cual se está trabajando, se utiliza la
ecuación 19. Se calcula cada término adimensional y luego se verifica si el producto de
éstos es mayor o menor que 100. Para los datos determinados experimentalmente se
obtuvo:

𝐹𝑟 = 0.647

𝜌𝑠 − 𝜌𝑔 𝐿𝑚𝑓
(𝐹𝑟𝑚𝑓 )(𝑅𝑒𝑝,𝑚𝑓 ) ( )( ) = 200489.6 > 100
𝜌𝑔 𝑑𝑡

Por ende, según este parámetro, el tipo de fluidización es burbujeante o agregativo.

2. Transferencia de calor entre el lecho y una superficie calentadora

Para el cálculo del coeficiente de transferencia de calor se utiliza la ecuación 25 en la cual el calor q
corresponde a la potencia aplicada al calentador, 𝐴𝑤 corresponde al área del calentador cilíndrico y
la diferencia media de temperaturas es la diferencia entre la temperatura del calentador y la
temperatura del lecho (K).

❖ Comportamiento de la transferencia de calor respecto a la velocidad de flujo:

Luego de la recolección de datos de temperatura del lecho y temperatura de la superficie
del calentador para tres potencias distintas con variaciones en la velocidad de flujo, que se
recopilan en el Anexo 6. Mediante el uso de la ecuación 25 se calcula el coeficiente de
transferencia de calor para cada situación luego se realizan graficas que permitan analizar
la variación de ℎ respecto a 𝑢𝑜 .

❖ Comportamiento de la transferencia de calor respecto a la altura del calentador:

Luego de la recolección de datos de temperatura del lecho y temperatura de la superficie
del calentador a alturas distintas del calentador, que se presentan en el Anexo 8, se utiliza
la ecuación 25 para calcular el coeficiente de transferencia de calor a cada altura y realizar
una gráfica donde se pueda apreciar la influencia de la posición del calentador sobre el
coeficiente de transferencia.

18
 ❖ Estimación de la velocidad de flujo a la que se alcanzaría un máximo en el coeficiente de
transferencia de calor:
Esta estimación se realiza con la ecuación 26 para cada potencia a la que se obtuvieron los
datos. Las propiedades del gas se calculan a un promedio entre la temperatura ambiente y
la temperatura del lecho. Se obtiene:

𝑚
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎: 5 [𝑊] 𝑢𝑜𝑝𝑡 = 0.3103 [ ]
𝑠
𝑚
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎: 15 [𝑊] 𝑢𝑜𝑝𝑡 = 0.3126 [ ]
𝑠
𝑚
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎: 25 [𝑊] 𝑢𝑜𝑝𝑡 = 0.3149 [ ]
𝑠

Los datos se presentan en el Anexo 2 y los pasos del cálculo en el Anexo 7.

❖ Estimación del coeficiente de transferencia de calor con el uso de correlaciones:

Se realiza una estimación del coeficiente de transferencia de calor para las condiciones de
operación y propiedades del lecho, obteniendo que las correlaciones adecuadas
corresponden a las ecuaciones 29 y 31. Luego con el uso de estas correlaciones se estiman
los valores para la potencia trabajada de 15 W, utilizando un promedio entre la
temperatura ambiente y la temperatura del lecho, que en este caso corresponde a 25°C,
para obtener las propiedades del gas. Las estimaciones se presentan en el Anexo 8.

IV. Resultados

❖ Comportamiento de la caída de presión con respecto a la velocidad del gas

El gráfico de caída de presión versus velocidad del gas es útil para obtener estimaciones
aproximadas respecto a las características de la fluidización. (Realizado con los datos del Anexo 4)

A medida que la velocidad del gas se incrementa, las partículas más pequeñas comienzan a
fluidizarse a través de los espacios entre las partículas más grandes. Esta es una fluidización parcial,
la cual en el gráfico se ilustra como los puntos más dispersos cercanos a la intersección de las
rectas. Si se sigue aumentando la velocidad del gas, la caída de presión se aproxima a 𝑊 ⁄𝐴, región
en la cual todas las partículas sólidas fluidizan.

Cabe señalar que en este caso no se presenta histéresis. Esto coincide con el hecho de que este
fenómeno desaparece cuando el lecho contiene una fracción lo suficientemente alta de partículas
sólidas pequeñas [2].

19
 8

∆p [mbar] 5

4
Datos experimentales
3 velocidad ascendente

2 Datos experimentales
para velocidad
1 descendente

0
0 0,05 0,1 Uo [m/s] 0,15 0,2 0,25

Figura 7: Representación gráfica del comportamiento de la caída de presión respecto a la velocidad del gas, para una
distribución de partículas. Anexo 4.

❖ Distribución de presión en el lecho fluidizado y su relación con la altura del medidor de

presión

5
∆P [mbar]

4 110 L/min

3 90 L/min
65 L/min
2

0
0 20 40 60 80 100
Altura del medidor de presión [mm]

Figura 8: Distribución de presión en el lecho fluidizado respecto a la altura del medidor de presión. Anexo 5.

Se observa que los valores registrados para caída de presión no varían considerablemente
conforme cambia el flujo de gas. Sin embrago al variar la altura del medidor de presión desde el
fondo hasta el tope del lecho, la caída de presión tiene un comportamiento lineal inversamente
proporcional a la variación de la altura del medidor.

20
La disminución de la caída de presión al aumentar la altura del medidor, se debe a que el equipo
mide la diferencia de presión del lecho y la atmosférica, por ende, como la parte superior del
equipo está abierta a la atmósfera, la presión del lecho en el límite superior de éste tiende a la
presión atmosférica, y así la caída de presión tiende a cero.

La caída de presión máxima alcanzada experimentalmente fue de 6.9 𝑚𝑏𝑎𝑟 mientras que su valor
teórico corresponde a 6.15 𝑚𝑏𝑎𝑟, la diferencia entre ellas corresponde a un 10.9% del valor
experimental.

❖ Comparación entre los datos de caída de presión experimentales y los valores predichos
por la ecuación de Ergun

Con el objetivo de comparar los datos experimentales con los calculados con la ecuación de Ergun,
se seleccionaron datos de caída de presión para velocidades menores a la de mínima fluidización,
presentados en el Anexo 4, tomando como velocidad máxima 0.04035 𝑚/𝑠, de esta forma los
valores de velocidad se encuentran dentro del rango admisible para la ecuación de Ergun, es decir,
un lecho fijo.

Con los datos registrados en la Figura 9 se rectifica que la ecuación de Ergun es un modelo útil para
la predicción de la caída de presión en un lecho fijo. El error relativo promedio resulto ser de un
13.15%; esto se refleja en la gráfica, donde los datos predichos por esta no se desvían
significativamente del comportamiento experimental.

5
Δp /[mbar]

3 Datos experimentales
Ecuacion de Ergun
2

0
0,0125 0,0175 0,0225 0,0275 0,0325 0,0375 0,0425
Uo/[m/s]

Figura 9: Dependencia de la caída de presión con la velocidad del fluido. Anexo 4.

21
 ❖ Velocidad mínima de fluidización

𝑚
La velocidad mínima de fluidización teórica es 𝑢𝑚𝑓,𝑡𝑒𝑜 = 0.0381 , es un 18% menor a la velocidad
𝑠
𝑚
obtenida mediante los datos experimentales que corresponde a 𝑢𝑚𝑓 = 0.04687 , esta diferencia
𝑠
se debe a que para estimar la 𝑢𝑚𝑓,𝑡𝑒𝑜 se utiliza un valor de porosidad de mínima fluidización
obtenido de una correlación (ecuación 9) la cual da un valor poco confiable por ser menor a la
porosidad del lecho fijo, además tanto en la ecuación 9 como en la ecuación 13 utilizadas para
obtener 𝑢𝑚𝑓,𝑡𝑒𝑜 se utiliza un promedio para la densidad de partícula lo que aumenta los errores.

❖ Comparación de las constantes obtenidas para condiciones de mínima fluidización, con las
encontradas en la literatura.

Dada la falta de información de los rangos de validez de las constantes utilizadas para derivar las
ecuaciones 15 y 16, se comparan los valores de las constantes obtenidas de datos experimentales
para la ecuación 14, con los valores encontrados en la literatura para partículas finas y gruesas.

• Wen & Yu (partículas finas):

𝐾2 /2𝐾1 = 33.7 1/𝐾1 = 0.0408
• Chitester et al. (partículas gruesas):
𝐾2 /2𝐾1 = 28.7 1/𝐾1 = 0.0494
• Constantes obtenidas experimentalmente:
𝐾2 /2𝐾1 = 37.3 1/𝐾1 = 0.0374

De las constantes de la literatura se nota una tendencia del primer término a aumentar y del
segundo término a descender con una disminución del tamaño de partícula, luego se puede
proponer que las partículas utilizadas en este experimento corresponden a partículas más
pequeñas que las utilizadas por Wen & Yu.

❖ Determinación del comportamiento del coeficiente de transferencia de calor con respecto

a la velocidad de flujo

Con el fin de estimar el comportamiento del coeficiente de transferencia de calor h respecto a la

velocidad de flujo se realizaron mediciones con velocidades superiores a la de mínima fluidización
debido a que bajo esta velocidad, las partículas se encuentras fijas, por ende, la transferencia de
calor ocurre mayoritariamente por conducción desde el calefactor a la partículas, proceso lento que
tarda en alcanzar el estado estacionario, a diferencia del lecho fluidizado donde la transferencia
ocurre además por convección. Los datos recopilados se presentan en el Anexo 6.

En la Figura 11 se ilustra cómo varía h según la velocidad del flujo a tres valores de potencias
diferentes. Se observa un incremento del coeficiente de transferencia de calor respecto al aumento
de la velocidad de flujo, sin alcanzar un máximo apreciable. Notar que los valores estimados para la
velocidad de flujo a la que se alcanza un coeficiente de transferencia de calor máxima (alrededor de
los 3.1 m/s, están muy por encima de las velocidades de flujo a la que se realizó el estudio por lo
que es coherente que no se note un máximo en los datos.

22
 300

250

200
h [W/m^2K]

150

100

50

0
0,085 0,105 0,125 0,145 0,165 0,185 0,205
Uo [m/s]
Potencia 5 [W] Potencia 15 [W] Potencia 25 [W]

Figura 10: Comportamiento del coeficiente de transferencia de calor a distintos valores de potencia. Anexo 6.

❖ Comparación del comportamiento del coeficiente de transferencia de calor respecto a la

velocidad de flujo, entre datos experimentales y correlaciones adecuadas

Dadas las condiciones de operación y las propiedades del lecho, se utilizaron las ecuaciones 29 y 31
para predecir el comportamiento del coeficiente de transferencia de calor respecto a la velocidad
de flujo, para la potencia de 15 W y con las propiedades del aire obtenidas a 25°C, los resultados se
recopilan en el Anexo 8 y se grafican en la siguiente figura:

23
 500

450

400

350
h [W/m^2K]

300

250

200

150

100

50

0
0,078 0,098 0,118 0,138 0,158 0,178 0,198
Uo [m/s]

Grewal y Saxena (ec 31) Experimental Andeen y Glicksman (ec 29)

Figura 11: Comparación del comportamiento del coeficiente de transferencia de calor según correlaciones. Anexo 8.

Se observa una mala estimación de los datos del coeficiente de transferencia de calor, esto puede
ser efecto de estar trabajando con un promedio de tamaño de partícula además del hecho de que
las correlaciones predicen una función lineal del coeficiente de transferencia de calor y los estudios
demuestran que este alcanza un máximo para luego decrecer.

❖ Comportamiento del coeficiente de transferencia de calor con respecto a la profundidad

del calefactor

Un lecho de partículas sólidas, una vez fluidizado, se puede considerar “perfectamente agitado”.
Para el caso, esto significaría que la temperatura dentro del lecho es homogénea en cualquier
punto de este. Asumiendo esto como cierto, el coeficiente de transferencia de calor no depende de
la altura del calentador. Sin embargo, al observar la Figura 12, este comportamiento se da para un
rango de alturas entre 6 y 9 cm aproximadamente. En los valores de altura cercanos a la base y la
superficie del lecho, el coeficiente aumenta y disminuye respectivamente. Este comportamiento se
puede atribuir a que la sensibilidad del termómetro se puede ver afectada por los distintos grados
de fluidización que predominan en el fondo y en la superficie del lecho, afectando el gradiente de
temperatura entre el calentador y el lecho y así el coeficiente ℎ. A modo de conclusión, se puede
esperar un coeficiente constante a lo largo del lecho, pero llegando a las fronteras se esperan leves
variaciones.

24
 300

295

290
h [W/mK]
285

280

275

270

265
0 2 4 6 8 10 12
Profundidad del calefactor [cm]

Figura 12: Comportamiento de la caída de presión respecto a la variación en la posición del calefactor. Anexo 9.

❖ Determinación de las constantes del modelo realizado a partir del análisis dimensional

Se propone un modelo de la forma:

𝑁𝑢𝑇 = 𝐴 ∗ 𝑅𝑒𝑝 + 𝐵 ∗ 𝑃𝑟 + 𝐶 ∗ 𝐴𝑟
Y se calculan las constantes del modelo que mejor ajustan los datos para la potencia de 15 W
obteniendo los valores de

𝐴 = 15.11 𝐵 = 0.008393 𝐶 = 0.01502

Notar que esta función se ve poco afectada por las propiedades del fluido, por lo que no se espera
que ajuste correctamente los datos a otras condiciones de operación

25
 V. Conclusiones

La ecuación de Ergun es una buena herramienta para realizar estimaciones de caída de presión en
lecho fijo, sin presentar un error considerable, cabe notar que el parámetro de esfericidad fue
obtenido de ajustar los datos a esta ecuación por lo que si este parámetro se obtuviera de otra
forma el error podría aumentar.

La velocidad de mínima fluidización teórica, obtenida mediante la ecuación 13, no presenta una
desviación importante de la realidad. Si se lleva la desviación a l/min de flujo, se encuentra que esta
diferencia es de 5 l/min la cual no es muy considerable si se toma en cuenta el rango de flujos a los
que se trabajó.

La variación del coeficiente de transferencia de calor es proporcional a la variación en la velocidad

de flujo en estos rangos de operación, según otros estudios este coeficiente debería alcanzar un
máximo para luego decrecer, pero este se alcanzaría muy por encima del rango de operación
estudiado.

No se encontraron correlaciones que estimen bien los datos obtenidos experimentalmente, cabe
notar que estas correlaciones tampoco toman en cuenta un valor máximo de coeficiente de
transferencia de calor.

Se puede considerar una homogeneidad en el coeficiente de transferencia de calor para la parte

central del lecho, en las fronteras de la superficie y la base se observan variaciones por condiciones
excepcionales que se dan a estas alturas.

26
 VI. Anexos

➢ Anexo 1
Diámetro tamiz[μm] m x dp x/dp ̅̅̅̅
𝒅𝒑 [𝝁𝒎]
500 1,60 0,01173 500,0 2,3455E-05 346,6
250 123,69 0,90662 375,0 2,4177E-03
180 9,11 0,06677 215,0 3,1058E-04
149 0,65 0,00476 164,5 2,8963E-05
45 1,38 0,01012 97,0 1,0428E-04
Σm 136,43 Σx/dp 2,8849E-03

➢ Anexo 2
Propiedades lecho y
particulas Propiedades gas
Esfericidad 0,598538376 µ @23.1 °C 0,00001827
Lm/[m] 0,082 𝜌𝑔 @ 23.1 °C 1,18
Masa lecho [kg] 0,612 𝑘𝑔 @ 23.1 °C 0,026
Volumen lecho [m^3] 0,0008 Pr @23.1 °C 0,708
Densidad lecho 𝜌𝐿 [kg/m^3] 765 µ @25 °C 0,00001837
Densidad partícula 𝜌𝑠
[kg/m^3] 1470 ro g@ 25 °C 1,17
Porosidad lecho fijo 0,479591837 Kg @ 25 °C 0,0262
Diámetro partícula [m] 0,000346 Prandtl @25 °C 0,707
µ @26.9 °C 0,00001846
𝜌𝑔 @ 26.9 °C 1,16
𝑘𝑔 @ 26.9 °C 0,0263
Pr @26.9 °C 0,707

27
 ➢ Anexo 3
𝒖𝒐 [m/s] delta p ergun [mbar] delta p exp [mbar] (pteo-pexp)^2
0,014035088 1,805030257 1,5 0,093043458
0,014035088 1,805030257 1,1 0,497067663
0,01754386 2,258676019 1,9 0,128648487
0,021052632 2,713277061 2,6 0,012831693
0,024561404 3,168833382 3,2 0,000971358
0,028070175 3,625344983 3,9 0,075435379
0,031578947 4,082811862 4,6 0,26748357
0,035087719 4,541234021 4,4 0,019947049
0,038596491 5,000611459 4,9 0,010122666
0,040350877 5,230658408 5,4 0,028676575
esfericidad 0,598538376 FO= 1,105551321

➢ Anexo 4
Velocidad ascendente
Velocidad descendente
∆P [mbar] 𝑉̇ [l/min] 𝑉̇[m^3/min] Uo [m/s] ∆P [mbar] 𝑉̇ [l/min] 𝑉̇ m^3/min] Uo/[m/s]
1.5 8 0.008 0.01403509 6.8 120 0.12 0.21052632
4.3 15.5 0.0155 0.02719298 6.8 110 0.11 0.19298246
5.4 23 0.023 0.04035088 6.8 100 0.1 0.1754386
5.9 30.5 0.0305 0.05350877 6.8 90 0.09 0.15789474
6 38 0.038 0.06666667 6.6 80 0.08 0.14035088
6.2 45.5 0.0455 0.07982456 6.5 70 0.07 0.12280702
6.3 53 0.053 0.09298246 6.3 60 0.06 0.10526316
6.5 60.5 0.0605 0.10614035 6.1 50 0.05 0.0877193
6.6 68 0.068 0.11929825 6.1 45 0.045 0.07894737
6.7 75.5 0.0755 0.13245614 5.9 40 0.04 0.07017544
6.7 83 0.083 0.14561404 5.9 35 0.035 0.06140351
6.7 90.5 0.0905 0.15877193 5.7 30 0.03 0.05263158
6.8 98 0.098 0.17192982 5.3 25 0.025 0.04385965
6.8 105 0.105 0.18421053 4.5 20 0.02 0.03508772
6.8 120 0.12 0.21052632 3 15 0.015 0.02631579
1.1 8 0.008 0.01403509 1 8 0.008 0.01403509
1.9 10 0.01 0.01754386 1.6 10 0.01 0.01754386
2.6 12 0.012 0.02105263 2.2 12 0.012 0.02105263
3.2 14 0.014 0.0245614 2.8 14 0.014 0.0245614
3.9 16 0.016 0.02807018 3.4 16 0.016 0.02807018
4.6 18 0.018 0.03157895 3.9 18 0.018 0.03157895
4.4 20 0.02 0.03508772 4.4 20 0.02 0.03508772
4.9 22 0.022 0.03859649 4.6 22 0.022 0.03859649

28
 5.4 24 0.024 0.04210526 5.1 24 0.024 0.04210526
5.8 26 0.026 0.04561404 5.3 26 0.026 0.04561404
5.9 28 0.028 0.04912281 5.5 28 0.028 0.04912281
5.9 30 0.03 0.05263158 5.6 30 0.03 0.05263158
6 32 0.032 0.05614035 5.7 32 0.032 0.05614035
6.2 34 0.034 0.05964912 5.8 34 0.034 0.05964912
6.2 36 0.036 0.06315789 5.9 36 0.036 0.06315789
6.3 38 0.038 0.06666667 6 38 0.038 0.06666667
6.3 40 0.04 0.07017544 6.1 40 0.04 0.07017544

➢ Anexo 5
𝑉̇=65 L/min 𝑉̇=90 L/min 𝑉̇=110 L/min
P1 [mbar] Altura P1 [mbar Altura P1 [mbar] Altura
medidor P medidor P medidor de P
[mm] [mm]
6.5 0 6.9 0 7.1 0
6 8 6.4 8 6.4 8
5.7 16 6 16 6.2 16
5.2 24 5.6 24 5.4 24
4.8 32 5 32 5.2 32
4.3 40 4.6 40 4.9 40
3.8 48 4.3 48 4.3 48
3.3 56 3.7 56 3.7 56
2.9 64 3.4 64 3.4 64
2.3 72 2.7 72 2.8 72
1.5 80 2.1 85

➢ Anexo 6
• Potencia 5 W

T1 (calentador) T2 (lecho)
Flujo [m^3/min] 𝒖𝒐 [m/s] T1-T2 h [W/m^2K]
[°C] [°C]
50 0,0877193 62 24 38 98,5610093
54 0,09473684 61 24 37 101,22482
58 0,10175439 59 24 35 107,009096
62 0,10877193 57 24 33 113,494496
66 0,11578947 55 24 31 120,816721
70 0,12280702 53 24 29 129,148909
74 0,12982456 52 24 28 133,76137
78 0,13684211 51 25 26 144,050706
82 0,14385965 50 25 25 149,812734
86 0,15087719 50 25 25 149,812734
90 0,15789474 49 25 24 156,054931
94 0,16491228 49 25 24 156,054931

29
 98 0,17192982 49 25 24 156,054931
102 0,17894737 48 25 23 162,839928
106 0,18596491 48 25 23 162,839928
110 0,19298246 47 25 22 170,241743

• Potencia 15 W

Flujo [m^3/min] T1 (calentador) T2 (lecho)

𝒖𝒐 [m/s] T1-T2 h [W/m^2K]
[°C] [°C]
50 0,087719298 100 27 73 153,9171926
54 0,094736842 101 28 73 153,9171926
58 0,101754386 99 28 71 158,2528881
62 0,10877193 96 29 67 167,7008217
66 0,115789474 90 29 61 184,1959845
70 0,122807018 87 29 58 193,723363
74 0,129824561 83 29 54 208,0732418
78 0,136842105 82 29 53 211,999152
82 0,143859649 80 29 51 220,3128442
86 0,150877193 78 28 50 224,7191011
90 0,157894737 78 28 50 224,7191011
94 0,164912281 77 28 49 229,3052052
98 0,171929825 77 28 49 229,3052052
102 0,178947368 76 28 48 234,082397
106 0,185964912 76 28 48 234,082397
110 0,192982456 76 28 48 234,082397

• Potencia 25 W

T1 (calentador) T2 (lecho)
Flujo [m^3/min] 𝒖𝒐 [m/s] T1-T2 h [W/m^2K]
[°C] [°C]
50 0,087719298 140 31 109 171,8035941
54 0,094736842 137 33 104 180,0633823
58 0,101754386 133 33 100 187,2659176
62 0,10877193 125 33 92 203,5499104
66 0,115789474 120 33 87 215,2481812
70 0,122807018 115 33 82 228,3730702
74 0,129824561 112 33 79 237,0454653
78 0,136842105 110 33 77 243,2024904
82 0,143859649 108 32 76 246,4025232
86 0,150877193 107 32 75 249,6878901
90 0,157894737 104 32 72 260,0915522
94 0,164912281 106 32 74 253,0620508

30
 98 0,171929825 106 32 74 253,0620508
102 0,178947368 105 31 74 253,0620508
106 0,185964912 105 31 74 253,0620508
110 0,192982456 104 31 73 256,5286543

➢ Anexo 7
Potencia
5 [W] 15[ W] 25 [W]
T aire 23,1 C 25 C 26, 9 C
Ar 2109,943344 2069,361606 2031,731858
Umf/[m/s] 0,046876 0,046876 0,046876
Re mf exp 1,058325442 1,058325442 1,058325442
Reopt - Remf 5,87544833 5,829982467 5,787343366
Reopt 6,933773772 6,888307908 6,845668808
Uopt [m/s] 0,310277375 0,312578964 0,314857101

➢ Anexo 8
u [m/s] h exp [W/m^2K] h ec 29 [W/m^2K] h ec 31 [W/m^2K]
0,087719298 153,9171926 340,5778163 67,19899207
0,094736842 153,9171926 349,2307695 68,90099278
0,101754386 158,2528881 357,461819 70,51988665
0,10877193 167,7008217 365,3186347 72,06506899
0,115789474 184,1959845 372,8408232 73,54434539
0,122807018 193,723363 380,0616909 74,9642794
0,129824561 208,0732418 387,0095445 76,33044892
0,136842105 211,999152 393,7086673 77,64763876
0,143859649 220,3128442 400,1800656 78,91998784
0,150877193 224,7191011 406,4420473 80,15110319
0,157894737 224,7191011 412,5106764 81,34414959
0,164912281 229,3052052 418,4001345 82,50192084
0,171929825 229,3052052 424,1230109 83,62689696
0,178947368 234,082397 429,6905387 84,7212907
0,185964912 234,082397 435,1127878 85,78708557
0,192982456 234,082397 440,3988239 86,82606726
0,2 234,082397 445,5568416 87,83984977

31
 ➢ Anexo 9
Altura desde Profundidad
la base [mm] [mm] T1 T2 T1-T2 h
9,7 0 108 32 76 295,6830278
8,9 0,8 109 32 77 291,8429885
8,1 1,6 109 32 77 291,8429885
7,3 2,4 109 32 77 291,8429885
6,5 3,2 109 32 77 291,8429885
5,7 4 109 32 77 291,8429885
4,9 4,8 110 32 78 288,1014117
4,1 5,6 111 32 79 284,4545584
3,3 6,4 113 32 81 277,430989
2,5 7,2 114 33 81 277,430989
1,5 8 116 33 83 270,745905

32
 VII. Referencias

[1] McCabe, W., Smith, J., & Harriott, P. (2011). Operaciones básicas de ingeniería química (4th ed.).
McGraw-Hill Interamericana.

[2] Kunii, D., Levenspiel, O. “Fuidization Engineering”, Butterworth-Heinemann, 2nd Ed. (1991)

[3] Kunii, D., Levenspiel, O. “Fuidization Engineering”, John Wiley & Sons, INC. (1969)

[4] Martinez de Azagra, A., Pando, V. & Del Rio, J. “Generalizaciones al Teorema π de Buckingham
con algunas aplicaciones”, Escuela Tecnica Superior de Ingenierias Agrarias, Universidad de
Valladolid, España.

[5] Incropera, F., DeWitt, D., “Fundamentos de Transferencia de Calor”, Prentice Hall, 4ª Ed. (1999)

[6]Delfor, G., “Análisis de la transferencia de calor entre un lecho fluidizado y superficies

sumergidas”, Tesis para obtener el grado de Doctor en Ingeniería, Departamento Ingeniería
Química, Facultad de Ingeniería, Universidad Nacional de la Plata (1993).

[7] GUNT Geratebau GmbH, “Experiment Instructions WL 225: Fluidisation and Heat Transfer”,
Barsbüttel, Germany.

[8] Silva M., "Estudio del rendimiento y calidad de un producto de sémola de trigo (Triticum durum)
en función del procedimiento de aglomeración y su estructura”, Universidad Austral de Chile (2014)

[9] Karelovic, A., “Caracterización del Comportamiento de Lechos Fluidizados”, Guía Laboratorio
Procesos Químicos I, Departamento Ingeniería Química, Universidad de Concepción (2014

[10] Levenspiel, O. “Engineering Flow and Heat Exchange”, Springer, 2nd Ed. (1998)

[11] Moawed, M., Berbish, N., Allam, A., El-Shamy, A., El-Shazly, K. “Heat Transfer between Fluidized
Bed and Horizontal Bundle of Tubes in a Vertical Channel”, International Journal of Chemical
Reactor Engineering, Vol 8, Article A105 (2010)

[12] Masoumifard, N., Mostoufi, N., Sotudeh-Gharebagh, R. “Prediction of the Maximum Heat
Transfer Coefficient Between a Horizontal Tube and Gas–Solid Fluidized Beds”, Heat Transfer
Engineering, 6
31:10, 870-879 (2010)

33