FILTROS DE PLACAS Y MARCOS

Operaciones unitarias I

Ing. Ricardo Andrade Pizarro

Estudiantes:
Alexander Olivera
Luisa Paternina
María Carolina Salgado
Luisa Salgado

Universidad de córdoba
Facultad de ingenierías
Programa de ingeniería de alimentos

2016
 CONTENIDO

1. Introducción
2. Objetivos
3. Filtración
4. Filtros Y Su Clasificación
5. Filtro Prensa – Placas Y Marcos
5.1. Características
5.2. Funcionamiento
5.3. Diseño
5.4. Usos y aplicaciones
6. Conclusiones
7. Bibliografía
 1. INTRODUCCIÓN

En los diferentes procesos de producción de alimentos, se presenta la

necesidad de separar los componentes de una mezcla en fracciones, para
de esta manera poder describir los sólidos divididos y predecir sus
características.
Estas separaciones son aplicables a mezclas heterogéneas y no a
homogéneas y la forma de separación depende de la naturaleza de la
partícula que vaya a ser separada y de las fuerzas que actúan sobre ella
para separarlas. Las características de las partículas más importantes a
tener en cuenta son el tamaño, la forma y la densidad, y en el caso de
fluidos, la viscosidad y la densidad, aplicables en separaciones de: sólidos
de gases, gotas de líquidos de gases, sólidos de sólidos y sólidos de líquidos.
El comportamiento de los diferentes componentes a las fuerzas establece
el movimiento relativo entre el fluido y las partículas, y entre las partículas
de diferente naturaleza.
 2. OBJETIVOS

- Objetivo general:

Conocer el funcionamiento y características del filtro -prensa de placas y

marcos en un proceso de filtración.

- Objetivos específicos:

Determinar los usos de este tipo de filtro en la industria de alimentos

como un proceso unitario.

Identificar el principio de funcionamiento del filtro de placas y marcos y

las partes que lo componen.
 3. FILTRACIÓN
Filtración es la separación de partículas sólidas a partir de un fluido
haciendo pasar el fluido a través de un medio filtrante sobre el que se
depositan los sólidos.
La filtración se considera como una operación unitaria y está comprendida
las separaciones mecánicas, basadas en diferencias físicas de las partículas
se define como la separación de las partículas sólidas suspendidas en un
fluido forzándolas a pasar a través de un medio poroso, fibroso o granular.
La filtración tiene por objeto lo siguiente:
a) Clarificación de sólidos
b) Recuperación de sólidos
c) Recuperación de líquidos
d) Recuperación de ambas fases
Filtración para facilitar otras operaciones como: presecado, lavado de
materiales solubles depositados en los sólidos, etc.

4. CLASIFICACIÓN

Existen diversos métodos para clasificar los equipos de filtración y no es

posible establecer un sistema simple que incluya a todos ellos. En una de
las agrupaciones, los filtros se clasifican dependiendo de que la torta de
filtrado sea el producto deseado o bien el líquido transparente. En
cualquier caso, la suspensión puede tener un porcentaje de sólidos
relativamente alto, lo que conduce a la formación de una torta, o a tener
muy pocas partículas en suspensión.

- Según el tamaño de partícula:

 Filtración : 450-10 μm (Clarificante)

 Micro filtración: 10 -0,1 μm (Germicida)
 Ultrafiltración: 200-10 nm (Esterilizante)
 - Según la forma de retención.

 Por cribado: fenómeno mecánico en que los filtros actúan como

tamices: retienen partículas de tamaño superior a sus poros.

 Por adsorción: fenómeno físico que permite retener partículas más

pequeñas que los poros por fuerzas muy débiles.

 Por formación de torta: La acumulación de solutos en la superficie del

filtro forma una capa que actúa de lecho filtrante .

 Por solubilizarían y difusión: La retención depende de la solubilidad

en la membrana que forma el filtro y de la velocidad de difusión a
través de sus poros .
 Por evaporación y difusión: la retención depende del punto de
ebullición y de la velocidad de difusión a través de los poros de la
membrana que forma el filtro.

- Los filtros también se clasifican de acuerdo con su ciclo de operación:

Por lotes: cuando se extrae la torta después de cierto tiempo, los filtros de
presión pueden utilizar una gran presión diferencial a través del medio
filtrante para lograr económicamente una filtración rápida con líquidos
viscosos o con sólidos finos.

Continua: cuando la torta se va extrayendo a medida que se forma, en

todos los filtros continuos de vacío el líquido es succionado a través de un
medio filtrante sobre el que se deposita una torta de sólidos. La torta se
aleja de la zona de filtración, se lava, se seca por aspiración y
se descarga del medio filtrante para reiniciar el ciclo con la entrada de
suspensión.

- De acuerdo a la fuerza impulsora:

Filtros de gravedad: donde el líquido simplemente fluye debido a la

presencia de una carga hidrostática, en ellos la fuerza impulsora es la
presión de la columna del líquido sobre el medio filtrante. Esta fuerza está
dada por la naturaleza. Por ejemplo: el filtro de arena abierto, de muy poco
uso industrial, o bien se puede usar presión o vacío para incrementar la
velocidad de flujo.
Filtros de vacío: la fuerza impulsora es la succión de lado del medio filtrante
o salida del filtrado
Filtros de presión: la fuerza impulsora es la presión dada por la fuerza
motriz, estos filtros tiene la ventaja de utilizar caídas de presión mayores
que las empleadas en los filtros por gravedad y a vacío, aunque esto no
siempre resuelve los problemas en filtración, antes bien, pueden
presentarse otros como la compresibilidad de la torta o taponamiento del
medio filtrante, lo que disminuye la velocidad de filtración. Dentro de los
filtros a presión, los más importantes son los de placas y marcos o filtro
prensa.
Un método de clasificación muy importante se basa en la colocación
mecánica del medio filtrante. La tela filtrante puede estar en serie, en forma
de placas planas encerradas, como hojas individuales sumergidas en la
suspensión, o sobre cilindros giratorios que penetran en la suspensión

5. FILTRO PRENSA - PLACAS Y MARCOS

Es un separador de líquidos y sólidos a través de filtración por presión.

Consiste en una serie de bastidores de acero que sostienen una tela o malla.
Las placas filtrantes desmontables están hechas de polipropileno, y las
mallas pueden ser de tipo sellada, no sellada o membranas de alta
resistencia.
Los filtros prensa son un método simple y confiable para lograr una alta
compactación. Los sólidos se bombean entre cada par de bastidores y una
vez llenos, mediante un tornillo se van oprimiendo unos contra otros
expulsando el agua a través de la tela. Los filtros prensa pueden comprimir
y deshidratar sólidos hasta obtener del 25% al 60% por peso de los lodos
compactados.
Un filtro prensa contiene un conjunto de placas diseñadas para
proporcionar una serie de cámaras o compartimentos en los que se pueden
recoger los sólidos. Las placas se recubren con un medio filtrante tal como
una lona. La suspensión se introduce en cada compartimento bajo presión;
el líquido pasa a través de la lona y sale a través de una tubería dejando
detrás una torta húmeda de sólidos.
Las placas de un filtro prensa pueden ser cuadradas o circulares, verticales
u horizontales. Lo más frecuente es que los compartimentos para sólidos
estén formados por huecos en las caras de placas de polipropileno
moldeado. En otros diseños el filtro está formado por placas y marcos
donde placas cuadradas de 6 a 78 pulg de lado alternan marcos abiertos.
Las placas tienen un espesor de ¼ a 2 pulg mientras que el de los marcos
es de 1/8 a 8 pulg. Las placas y los marcos se sitúan verticalmente en un
bastidor metálico, con telas cubriendo las caras de cada marco, y se acoplan
estrechamente entre sí por medio de un tornillo o una prensa hidráulica.

Uno de los tipos de filtros más importantes es el filtro prensa de placas y

marcos, que se muestra en la figura 1. Estos filtros consisten de placas y
marcos alternados con una tela filtrante a cada lado de las placas, Las
placas tienen incisiones con forma de canales para drenar el filtrado en
cada placa.

figura 1
 Teoría básica:

- Formación de la torta:

- Relación dv/dt
 - Tortas incompresibles

Interviene:

Dp y X ; Ctes

- Resistencia de la torta
 - Velocidad de filtración:

Relación con el peso de solidos acumulados en la torta seca

- Tortas compresibles

- Lavado de la torta:
 FUNCIONAMIENTO

La suspensión de alimentación se bombea en la prensa y fluye a través del

conducto al interior de cada uno de los marcos abiertos, de manera que va
llenando los espacios vacíos. El filtrado fluye entre la tela filtrante y la
superficie de la placa, a través de los canales y hacia el exterior, mientras
los sólidos se acumulan como torta en los marcos.
La filtración continúa hasta que los marcos quedan completamente llenos
de sólidos. En muchos casos, el filtro prensa tiene una descarga abierta
individual para cada marco, que permite una inspección visual para
verificar la transparencia del líquido filtrado. Si una de las salidas descarga
líquido turbio debido a una perforación de la tela o a otras causas, se puede
cerrar por separado y continuar con la operación. Cuando los espacios
están totalmente llenos, las placas y los marcos se separan y se extraen las
tortas. Después se vuelve a armar el filtro y se repite el ciclo.
Si se desea lavar la torta, ésta se deja en los marcos y se procede a un lavado
transversal. En este tipo de prensa existe un canal aparte para la entrada
del agua de lavado, que penetra a la unidad y a las placas a través de
aberturas situadas detrás de las telas filtrantes, en placas alternadas. El
agua de lavado fluye a través de la tela, pasa por la totalidad de la torta (no
por una mitad, como en la filtración), a través de la tela filtrante, del otro
lado de los marcos, y por último, pasa al canal de descarga. Las prensas de
placas y marcos presentan los inconvenientes comunes a todos los
procesos por lotes. El costo de mano de obra para extraer las tortas y volver
a ensamblar la unidad, más los costos fijos por tiempos muertos, pueden
constituir una porción muy elevada de los costos totales de operación.
Algunos modelos modernos de prensas de placas y marcos tienen un juego
duplicado de marcos montados en un eje giratorio. Mientras se usa la mitad
de los marcos, la otra mitad se descarga y se limpia, lo que reduce los costos
de mano de obra. Existen también sistemas automatizados que se han
aplicado a estos tipos de filtros.
Los filtros prensa se usan en los procesos por lotes pero no se pueden
emplear para procesos de alto rendimiento. Se manejan con facilidad, son
versátiles y de operación flexible y se pueden utilizar a altas presiones si es
necesario, con soluciones viscosas o cuando la torta de filtro tiene una gran
resistencia.
 DISEÑO

1. BASTIDOR

Es el soporte estructural del filtro. A su vez está conformado por los

Elementos siguientes:

- Mecanismo de cierre:
Actualmente sólo se instala sistema electro-hidráulico con bomba
hidráulica de doble etapa que acciona uno o más cilindros de doble acción.
 - Cabezal de accionamiento : Aloja el mecanismo de cierre y
Constituye uno de los extremos de la prensa, suele construirse en fundición
modular o conformado en chapa electro-soldada. En primer caso suele
incluir en su diseño el propio cilindro de cierre.
Está soportado mediante patas que se unen a los apoyos del filtro de forma
rígida o deslizante.

- Cabezal fijo : Constituye el otro extremo de la prensa y va provisto

de las conexiones de las tuberías al filtro, se construye en fundición o chapa
electro-soldada, soportándose sobre apoyos mediante patas de unión
rápida o articulada y rodillo para permitir la adaptación del paquete
filtrante.
 - Cabezal móvil : Transmite la fuerza de cierre sobre el paquete
filtrante, alojando, en ocasiones, el resto de conexiones externas del
filtrado. Se construye en fundición o chapa de acero, se soporta y se
desplaza sobre las barras laterales o la viga superior mediante
pastillas de deslizamiento o rueda con elementos de nivelación.

- Barras laterales o viga superior: Constituye el elemento de conexión

entre los cabezales extremos de la prensa, alas que van unidas de
forma rápida o articulada, y sirven de apoyo o suporte al paquete
filtrante.

2. PAQUETE FILTRANTE

Sobre cuyos elementos se produce el proceso de separación sólido-líquido

y está constituido por:

- Placas filtrantes : Conforman las cámaras donde se retiene y

forma la “Torta”.
Esta cámara puede ser de espesor fijo o ser susceptible de variar su espesor
durante el proceso de operación, dando lugar a una clasificación básica de
los filtros prensa: de cámara o de membrana.
Dentro de los FILTROS DE CÁMARA, ésta puede formarse por medio de
placa plana y marco; o más habitualmente, por medio de un rebaje
efectuado en la propia placa.
La fabricación de la placa ha evolucionado desde la madera, aluminio
y fundición de hierro a los plásticos siendo la más común, actualmente,
la fabricación en Polipropileno, pero para algunas aplicaciones especiales
siguen utilizándose otros materiales.
 - Telas filtrantes:
Realizan la primera separación, dando lugar a la formación de la
pre-capa sobre la que continúa realizándose la filtración, determinando
el nivel inicial de corte realizado en la filtración.
En la filtración a altas presiones, se utilizan a veces telas, soporte de
las propias telas de filtración, que favorecen la evacuación del filtrado
y mejoran la vida de la propia tela filtrante.

3. EQUIPOS AUXILIARES

Una de las importantes desventajas del FILTRO PRENSA, frente a otros

equipos similares ha sido, durante mucho tiempo, su elevado
requerimiento de mano de obra, operación y mantenimiento.
Para paliar este inconveniente se han desarrollado diferentes elementos
auxiliares, que contribuyen a automatizar sus funciones, disminuyendo
considerablemente la mano de obra y limitándose actualmente, en la
mayoría de los casos a una labor de vigilancia durante la descarga de la
torta.
- Sistema de transporte automático de placas :
Realizan la apertura y desplazamiento de todas y cada una de las placas
para la descarga de la torta.
Se compone de doble sistema de pinzas sobre cadena que sujeta cada placa
por ambos laterales a la altura de su punto de apoyo.
El accionamiento se realiza mediante motor hidráulico con velocidad y par
regulable mediante movimiento de vaivén de la pinzas, recogiendo una
placa y trasladándola hacia el cabezal móvil desplazado.

- Sistema de lavado de telas:

Uno de los problemas de mantenimiento más común en el funcionamiento
del filtro es la colmatación de las telas, esto provoca una fuerte disminución
de la producción y puede dar lugar a disfunciones en el filtro.
Para mantener las telas en buen estado de operación, deben lavarse
frecuentemente y para ello se utiliza lavado químico de la tela y/o lavado
mediante aporte de agua a presión.
Para ejecutar esta operación se han desarrollado sistemas automáticos de
limpieza.
Nuestros equipos funcionan con la correcta sincronización entre el sistema
de transporte de las placas y el sistema de lavado, desplazando las placas
como para la descarga de la torta y lavando las telas con agua a alta presión,
que debe ser suministrada por bombas adecuadas para ello.
 - Bandejas de goteo :
Tiene como función evitar que los goteos propios del filtro no interfieran
en las otras instalaciones auxiliares a las de la filtración y en la mayor parte
de los casos sirven para recoger el agua de lavado en el proceso de limpieza
de telas.
El sistema está formado por dos placas abatibles que cierran debajo del
filtro con una inclinación adecuada y se abre sobre la tolva de evacuación
de tortas.
Su accionamiento es hidráulico y opera de forma automática, mediante
pistón de doble efecto, sistema de levas y excéntricas, realizándose desde
la propia central hidráulica del filtro con sus finales de carrera
correspondientes.
Suelen fabricarse en diversos materiales de acuerdo a las condiciones de
corrosión del ambiente y filtrados.

- Sistema de suspensión de telas:

Los filtros actuales son automatizables en prácticamente todas sus
Operaciones, solamente la descarga de la torta puede presentar algún
problema.
Para resolverlo, en un número importante de aplicaciones, se desarrolla
el sistema de suspensión de telas.
Con este equipo se cambia el diseño del juego de telas, y se suspenden
mediante un mecanismo de soporte flexible y móvil acomodándose al
sistema de transporte de placas.
Con su funcionamiento la tela queda colgando en el hueco de la descarga,
expulsando materialmente la torta y con ello favoreciendo su descarga.
 - Control eléctrico:
Asegurar el correcto funcionamiento del FILTRO PRENSA y sus accesorios
depende de la buena ejecución del control del filtro.
Dada la alta fiabilidad de los nuevos sistemas electrónicos, el control se
realiza, en la mayor parte de los casos, a través de elementos de Control
Lógico Programable (PCL) requiriendo habitualmente la confirmación de
cada orden previamente a la ejecución siguiente

Estructura del filtro

 USOS Y APLICACIONES

Los filtros prensa tienen una amplia aplicación en la separación sólido-

líquido. Se utilizan mucho para el filtrado y clarificación de numerosos
líquidos, también tienen utilidad en las industrias químicas o en las de los
textiles artificiales, industria azucarera, cervecería, vinificación, industrias
aceiteras, industria cerámica o en ciertas industrias extractivas.
Actualmente los filtros presa tienen un uso preferencial en muchas
industrias por los altos rendimientos obtenidos, factor determinante en la
industria pesada y minera, donde se exigen respuestas muy efectivas con
equipos de nivel técnico especial

- CAPTACION de desperdicios sólidos en aguas efluentes, industriales

y municipales.
- RECUPERACION de precipitados valiosos en minería.
- CLARIFICACION de bebidas carbonatadas, zumos, jarabes, vinos,
licores y extractos farmacéuticos.
- MANUFACTURA Y REFINACION de productos químicos, colorantes,
aceites, barnices, lacas, disolventes, ácidos y álcalis.
- SEPARACIONES en procesos biológicos.
- EXPERIMENTACION en plantas piloto o laboratorios.
- EN GENERAL, donde se requiere que no haya contaminación del
producto con el material utilizado en la elaboración de las placas.
 Conclusiones

En las industrias alimentarias en general se requieren de un

procesamiento de la materia prima, la cual a su vez incluye que estas
sean sometidas a diferentes procesos, u operaciones con el fin de que
sea más eficaz y rápida su transformación, dentro de estas
operaciones se encuentra la filtración, ya que este es utilizado
ampliamente en esta industria para procesamiento de diferentes
tipos de insumos como lo son los vinos, las cervezas y demás,
mediante diferentes fundamentos entre esas por filtración por
placas y marcos poniendo en práctica técnicas descritas en el
anterior trabajo.
Bibliografía

http://www.filtroprensa.fsi-filtracion.com/

http://es.slideshare.net/JuanRaValadezRosales/filtracion-en-la-
industria-alimenticia

http://www.directindustry.es/prod/andritz-kmpt-gmbh/product-
34052-1415861.html

http://www.epcservicio.com/product_10_40.html

http://es.slideshare.net/pauchavez91/clase2-filtracion

http://www.unet.edu.ve/~ielectro/6-Filtrado.pdf

http://operacionesunitariaspcga.blogspot.com.co/2010/08/filtraci
on.html

http://cdigital.uv.mx/bitstream/123456789/40166/1/reyespriorj
aime.pdf