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0 Primera Emision 01-09-17 ARA GC GC

REV. DESCRIPCION FECHA ELABORO REVISO APROBO


LISTA DE REVISIONES

TITULO:
TERMOFUSIONADO DE
ESTE DOCUMENTO ES PROPIEDAD DE POOL
S.R.L . QUIEN SALVAGUARDARÁ SUS DERECHOS
MATERIALES PEAD
CONFORME A LAS PREVISIONES DE LA LEY. TIPO DE ELAB: P R O C E D I M I E N TO
LUGAR: N° DE OBRA:
COMODORO RIVADAVIA
-
AREA PEAD
NUMERO DE ELABORADO: ESCALA: REVISION
N/A

POOL-PO-PE-001 HOJA Nº
0
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PROCEDIMIENTO Identificación Pág.:

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TERMOFUSIONADO DE
Revisión De:
MATERIALES PEAD
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INDICE

1.0 OBJETO

2.0 ALCANCE

3.0 RESPONSABLES

4.0 DESARROLLO
PROCEDIMIENTO Identificación Pág.:

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TERMOFUSIONADO DE
Revisión De:
MATERIALES PEAD
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1.OBJETO

Establecer la metodología de trabajo para realizar las soldaduras de líneas PEAD (Polietileno
de Alta Densidad), con procedimientos de Termofusión.

2. ALCANCE

Es de aplicación a los trabajos a realizarse en la obras Nº 000 por POOL,

3 RESPONSABLES

Coordinador de Proyecto
Jefe de Obra
Supervisor Piping
Responsable de Coordinación de Calidad
Asistente de Calidad en Obra
Referente de S.S.A.

4 DESARROLLO

TERMOFUSIÓN:
Condiciones básicas a tener en cuenta:

1. Disponer en el lugar de trabajo de todas las herramientas y equipos adecuados para la


termofusión. Tener en condiciones óptimas de uso las mismas, siguiendo las
recomendaciones del proveedor.
2. Se debe verificar que los elementos utilizados para realizar uniones por termofusión
pertenezcan a un mismo sistema.
3. Asegurarse que todas las superficies a unir estén limpias y secas.
4. Asegurarse que la temperatura de la plancha calentadora sea la adecuada y compare
con el termómetro de contacto, el funcionamiento del sistema de medición de
temperaturas de las superficies calentadoras.
5. Aplicar los tiempos de calentamiento y presiones adecuadas para el tipo de unión.

No se deberá:

1. Tocar o soplar las superficies que hayan sido limpiadas y preparadas para la unión.
2. Recalentar la cañería y/o el accesorio después de haber intentado realizar una unión.
3. Utilizar elementos metálicos para limpiar las caras de calentamiento, como navajas o
cepillos de alambre; se recomiendan espátulas no metálicas.

PROCEDIMIENTO GENERAL PARA UNIONES A TOPE:

Equipo necesario:

1. Carro alineador (manual o hidráulico)


2. Plancha calentadora.
3. Caras de calentamiento.
4. Refrentadora.
5. Trapo (no sintético)
6. Cronómetro.
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7. Termómetro de contacto.
8. Alcohol.

Preparación:

PRECAUCIONES: Antes de iniciar la fusión revise lo siguiente:

 Que las condiciones climáticas sean las adecuadas, disponga de una carpa contra la
lluvia o el sol.
 Que el equipo funcione y esté completo.
 Que la placa calentadora esté limpia, sin residuos de fusiones anteriores, ni rayones.
 Que las cañerías y accesorios sean del mismo PN, en éste caso 100 PN 16.
 Que la temperatura de la placa sea la correcta.

Operación:

1. La plancha de calentamiento debe estar limpia y libre de daños, a una temperatura de


220°C (+-) 10°.
2. Limpie los extremos de los tubos con un trapo no sintético y alcohol.
3. Determine la temperatura de calentamiento teniendo en cuenta la presión de arrastre.
4. Tapone los extremos que no está soldando. Posicione la plancha de calentamiento y
junte los extremos de los caños aplicando la presión anteriormente determinada.
5. Mantenga la presión hasta que la cañería se derrita uniformemente formando un
reborde o cordón en el extremo con 2.0 mm de altura y mueva inmediatamente las
válvulas de control a posición neutral para eliminar la presión de la cañería contra la
plancha de calentamiento.
6. Mantenga los extremos de los caños en contacto con la plancha de calentamiento por 3
minutos y 2 segundos.
7. Cumplido éste tiempo, retire la plancha calentadora y una los extremos de la cañería,
máximo 10 segundos. Tenga precaución de no golpear el material fundido con la
plancha calentadora al momento de sacarla. Aplique la presión de soldadura (= presión
de precalentamiento, 26,5 bar/kg/cm2).
8. Mantenga ésta presión durante 9 segundos. Nota: la presión excesiva sacará
demasiado polietileno fundido, dando como resultado una unión débil.
9. Retire los tramos unidos de cañería de la máquina de Termofusión. Deje enfriar mínimo
27/30 minutos la unión después de retirar la máquina y antes de aplicarle esfuerzos de
doblado o prueba de presión.
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PROCEDIMIENTO GRAL PARA UNIONES CON SILLETAS:

Equipo necesario:

1. Herramienta
2. de aplicación.
3. Plancha calentadora.
4. Placas de calentamiento.
5. Suplementos para cañerías.
6. Porta accesorios.
7. Trapo no sintético.
8. Cuchillo o raspador.
9. Termómetro de contacto.
10. Cronómetro
11. Alcohol.

Preparación:

 Instale las mordazas de sujeción que corresponden con el diámetro de la cañería a unir.
 Raspe la superficie del tubo donde va el accesorio, además con cuchillo y luego limpie
con un trapo limpio y seco o con alcohol.
 Fije el accesorio al soporte que posee la máquina y controle el correcto ajuste. Accione
la palanca de la herramienta de aplicación hasta alinear la cañería y el accesorio.
 Verifique que la medida de las caras de calentamiento sea la correcta para el caño y el
accesorio. Caliente la herramienta de forma que las superficies tengan una temperatura
de 210°C (+-) 10°.

Operación:

1. Coloque la plancha calentadora entre el caño y el accesorio aplicando presión, entre 40


y 60 psi.
2. Aplique y mantenga la presión durante el calentamiento. Nota: durante el calentamiento
la plancha puede balancearse ligeramente 1 ó 2 grados, para verificar el pleno contacto
con la cañería.
3. Transcurrido el tiempo de calentamiento y después de que se ha formado el reborde de
material fundido, levante la palanca rápidamente evitando golpear las partes de la
cañería y accesorio caliente. Verifique que las superficies estén totalmente fundidas,
tanto del accesorio como de la cañería.
4. Cierre la máquina y aplique la presión de 40 a 60 PSI. Mantenga la presión durante 50
segundos.
5. Después de dejar que la unión realizada se enfrie por 3 minutos más, retire la cañería
con el accesorio soldado de la máquina. Nota: Deje que la unión se enfrie entre 10 y 15
minutos más, antes de hacer las pruebas de presión o de derivar la cañería principal.

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