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Presentado a
Ing. Daniel Antonio Agudelo Quigua
Grupo 03
Subgrupo 01
Caudal de diseño: 𝟒𝟎 𝑳/𝒔
Presentado por
Eliécer Abril Ortiz - 02215351
Nicolás Andrés Chaves González - 25422666
Luz Ángela Segura González - 25422848
Maximiliano Vargas Cortés - 02215218
Contenido de tablas
Tabla 1 Nivel de complejidad (RAS 2000) .........................................................................................10
Tabla 2 Resumen de resultados de diseño de captación ..................................................................14
Tabla 3 Longitudes y cotas de línea de aducción ..............................................................................15
Tabla 4 características tubería .........................................................................................................16
Tabla 5 Características agua captada ...............................................................................................16
Tabla 6 Cabezas de posición, velocidad y presión línea aducción ....................................................17
Tabla 7 Características canal de sección trapezoidal ........................................................................19
Tabla 8 Diseño inicial del canal de aducción ....................................................................................19
Tabla 9 Diseño del canal de aducción para un ancho de base igual a 1.00 m ..................................19
Tabla 10 Diseño final del canal trapezoidal de aducción ..................................................................20
Tabla 11 Características geométricas ...............................................................................................20
Tabla 12 Pérdidas en un canal cerrado circular ................................................................................22
Tabla 13 Resultados de las propiedades geométricas de los canales analizados para el tramo de
aducción ...........................................................................................................................................23
Tabla 14 Condiciones tubería entrada..............................................................................................24
Tabla 15 Características y condiciones de diseño.............................................................................24
Tabla 16 Cotas máximas y mínimas conducción...............................................................................33
Tabla 17 Pendientes tramos conducción..........................................................................................33
Tabla 18 Especificaciones tubería ....................................................................................................34
Tabla 19 Diámetros tramos conducción ...........................................................................................34
Tabla 20 Velocidades conducción ....................................................................................................35
Tabla 21 Número Re y clasificación del flujo en conducción ............................................................35
Tabla 22 Pérdidas de energía por fricción, accesorios y totales en conducción ...............................36
Tabla 23 Valores línea de energía conducción .................................................................................37
Tabla 24 Cabezas de presión conducción .........................................................................................37
Tabla 25 Valores de Pvapor y Patm ..................................................................................................37
Tabla 26 Diámetro de la válvula de purga ........................................................................................38
Tabla 27 Relación de módulos de elasticidad del agua y del material de la tubería .........................40
Tabla 28 Análisis golpe de ariete ......................................................................................................41
Tabla 29 Pendientes que confluyen en codos ..................................................................................42
Tabla 30 Suma o diferencia de pendientes en codos .......................................................................42
Tabla 31 Combinaciones de codo recomendadas ............................................................................43
Tabla 32 Diseño inicial del canal de conducción...............................................................................43
Tabla 33 Diseño del canal de conducción para un ancho de base igual a 0.10m .............................44
8
Tabla 34 Diseño final del canal trapezoidal de aducción para un ancho de base igual a 0.30m .......44
Tabla 35 Resultados de las propiedades geométricas de los canales analizados para el tramo de
conducción .......................................................................................................................................44
Tabla 36. Parámetros iniciales de diseño. ........................................................................................45
Tabla 37. Resultados de los cálculos finales. ....................................................................................47
Tabla 38. Dimensiones y capacidades de las canaletas Parshall para varios tipos de garganta, W (V.
T. Chow). ..........................................................................................................................................49
Tabla 39. Ecuaciones para el cálculo del caudal que pasa por la canaleta según la lectura Ha, Parshall,
para varios tipos de garganta, W (Ven Te Chow). ............................................................................50
Tabla 40. Resumen Diseño Canaleta Parshall Modificada. ...............................................................55
Tabla 41. Resultados iniciales para el canal entre la coagulación y floculación. ...............................57
Tabla 42. Resultados finales para el canal entre la coagulación y floculación. .................................57
Tabla 43 Resumen de diseño............................................................................................................76
Tabla 44 Condiciones iniciales de diseño .........................................................................................77
Tabla 45 Caudal unitario de trabajo .................................................................................................84
Tabla 46: Granulometría, espesor y característica de lechos filtrantes. ...........................................88
Tabla 47: Valores recomendados para la arena y antracita .............................................................88
Tabla 48: Granulometría de la grava. ...............................................................................................89
Tabla 49. Tasas de infiltración ..........................................................................................................92
Tabla 50: %expansión de la arena ....................................................................................................93
Tabla 51. % expansión de la antracita. .............................................................................................94
Tabla 52 Relación flujo de masa máximo .........................................................................................96
Tabla 53 Valores de K para eliminación de quiste Giardia por cloro libre para Log 3 .......................97
Tabla 54 Resumen de diseño de desinfección ..................................................................................98
Tabla 55 Número de hidrantes de acuerdo con número de habitantes y zona ................................99
Tabla 56 Constante K en función del volumen total .......................................................................100
Tabla 57 Resumen de diseño de tanque de almacenamiento ........................................................103
Tabla 58. Tablas resumen cálculo. ..................................................................................................106
Tabla 59. Tabla Resumen Cálculos. ................................................................................................107
Contenido de ilustraciones
Ilustración 1 Ejemplo de captación ( tomado de
http://www.centralhidroelectrica.com/images/coanda.png) ..........................................................11
Ilustración 2 Esquema canal circular ................................................................................................21
Ilustración 3 Esquema válvula de purga ...........................................................................................39
Ilustración 4 Como se deben sumar y restar pendientes .................................................................42
Ilustración 5. Planta, elevación y dimensiones de una canaleta Parshall. Tomado de Ven te Chow.
.........................................................................................................................................................47
Ilustración 6. Longitud en términos de la profundidad secuente y2 de resaltos en canales
horizontales (Ven Te Chow – Figura 15-4)........................................................................................51
Ilustración 7. Relaciones experimentales entre F, h/y1 y X/y2 para un vertedero de cresta delgada,
según Forster y Skrinde (Ven Te Chow – Figura 15-11). ...................................................................53
Ilustración 8. Esquema planta-perfil de canaleta Parshall modificada. ............................................58
Ilustración 9 Distribución de orificios ...............................................................................................82
Ilustración 10. Vigueta en “V” invertida. ..........................................................................................90
Ilustración 11. Caudales en la red. .................................................................................................105
𝑃𝑓 = 7897ℎ𝑎𝑏.
Para el cálculo de la población inicial se considera una tasa de crecimiento “q” entre el 2% y el 5%.
Con la ecuación [5] se puede encontrar “Po”, población inicial.
10
𝑃𝑓 = 𝑃𝑜 𝑥 (1 + 𝑞)𝑡 … … … . . [5]
El valor de la población inicial para una tasa de crecimiento del 2% es:
𝑃𝑜 = 4360ℎ𝑎𝑏.
Conociendo la población inicial se verifica que se está trabajando con un nivel de complejidad medio,
supuesto inicialmente, según la Tabla 1.
Además, se consideran como objetivos principales del diseño: primero, conocer los elementos de
una captación y su función dentro de dicha obra y segundo: diseñar la captación junto con todos sus
elementos.
Teniendo en cuenta la información previa suministrada por el análisis de población y caudales, se
diseñó la captación de fondo dado que es el tipo de captación más común en el país. Este diseño se
realizó para un periodo de 30 años, una población de 7897 habitantes y un caudal diario del futuro
de 40 L/s. En la memoria de cálculos se evidencia el procedimiento para el diseño. Los demás
cálculos se presentan en la Tabla 2.
Las bocatomas permiten tomar agua en cantidades constantes, sin grandes partículas de material
solido presente en la corriente que puedan llegar a dañar las demás estructuras del acueducto.
Además de proteger el sistema de crecientes extraordinarias.
2.1.1 Información previa
2.1.1.1 Período de diseño
El periodo de diseño del proyecto, incluyendo el de la captación es de 30 años a partir de la fecha.
2.1.1.2 Población de diseño
La población de diseño estimada, con base en el procedimiento descrito en el capítulo anterior, es
de 7897 habitantes.
1
En estos planos no se presentan los correspondientes al canal trapezoidal, por las razones expuestas.
Valor
Valor Valor Valor Valor Valor
supuest Cal. Cal. Cal.
recal. supuesto recal. supuesto recal.
o
Tubería a presión Tubería sin presión Canal trapezoidal
13
Ancho de la presa L (m) 2.5 2.5 13
CAPTACION
Caudal de diseño (m3/s) 0.08 0.082 1.6449
Diseño de la presa
Lámina de agua H (m) 0.0671 0.0684 0.1678
Longitud presa corregido 12.966
2.4866 2.4863
L' (m) 4
Velocidad del agua al
0.4793 0.4837 0.7558
pasar por la rejilla vr (m/s)
Diseño de la rejilla y el canal de aducción
Alcance filo superior Xs
0.3487 0.3513 0.5151
(m)
Alcance filo inferior Xi (m) 0.2158 0.2178 0.3474
Ancho del canal de
0.4487 0.5 0.4513 0.5 0.6151 1
aducción B (m)
Rejilla
Area neta An (m2) 0.8889 0.925 0.913 0.925 9.1383 9.6
Velocidad entre barrotes 0.190
0.1 0.0961 0.1 0.0987 0.2
vb (m/s) 4
Separación entre barrotes
0.05 0.05 0.05
a (m)
Diámetro d los barrotes b
0.0127 0.0127 0.0127
(m)
11.459
Longitud de rejilla Lr (m) 2.2293 2.3 2.2908 2.3 12
5
Numero de separaciones 191,38
36,682 37 36,682 37 192
entre barrotes N 7
Niveles en el canal de aducción
Profundidad aguas abajo
0.1377 0.1402 0.6509
he (m)
Longitud del canal Lc (m) 2.6 2.6 12.3
Pendiente del canal de
0.03 0.03 0.03
aducción i
Profundidad aguas arriba
0.1725 0.1768 0.8152
ho (m)
Borde libre bl (m) 0.2 0.2 0.2
Altura constructiva del
canal de aducción aguas 0.3725 0.4 0.3768 0.4 1.0152 1.2
arriba Ho (m)
Altura constructiva del
canal de aducción aguas 0.4505 0.5 0.4548 0.5 1.3842 1.4
abajo He (m)
Velocidad del agua al final
1.1622 1.1727 2.5270
del canal ve (m/s)
Diseño de la cámara de recolección
Alcance filo superior Xs
0.5912 0.5956 1.1374
(m)
Alcance filo inferior Xi (m) 0.3634 0.3667 0.8420
Ancho de la cámara de
0.8912 1.5 0.8956 1.5 1.4374 3.5
recolección Bc (m) 14
Cálculo de la altura de los muros de contención
Caudal máximo del río
1 1 4
(m3/s)
Ancho de presa (m) 2.5 2.5 13
Lámina de agua sobre la
0.3615 1 0.3615 1 0.3035 1
rejilla Hmax (m)
Cálculo del caudal de excesos
Caudal medio (m3/s) 0.5 0.5 2.5
Lámina de agua sobre la
0.2278 0.2278 0.2219
rejilla Hmedio (m)
Niveles en la cámara de recolección
H max cr (m) 0.3614 0.3614 0.3034
H medio cr (m) 0.2277 0.2277 0.2218
H cr (m) 0.0671 0.0683 0.1678
Tabla 2 Resumen de resultados de diseño de captación
3 DISEÑO DE ADUCCIÓN
Para el diseño de la línea de aducción se eligieron tres alternativas -tubería a presión, tubería a flujo
libre y canal trapezoidal sin revestimiento con sección hidráulicamente óptima-. Esta última
alternativa se diseñó con las condiciones requeridas de caudal no obstante la recomendación en el 15
diseño de la captación.
Características Aducción
Longitud (m) 447
Cota Superior (msnm) 2330
Cota Inferior (msnm) 2322
Tabla 3 Longitudes y cotas de línea de aducción
3.1.1 Pendiente
En primer lugar, se estableció la pendiente de la línea de aducción mediante la ecuación [9]
𝐶𝑜𝑡𝑎 𝑆𝑢𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 − 𝐶𝑜𝑡𝑎 𝑖𝑛𝑓𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟
𝑆𝑜 = … … … . [9]
𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑
Donde:
𝑆𝑜 = 0.018 ≈ 1.8%
3.1.2 Diámetro
Estableciendo la ecuación de Manning -ecuación [10]- para el caso de tuberías se puede hallar el
diámetro de la tubería que se quiere diseñar.
1 2⁄ 1
𝑣= 𝑅ℎ 3 𝑆𝑜 ⁄2 … … … . . [10]
𝜂
En términos del caudal y para el caso de tuberías se tiene:
2⁄ 2⁄
𝐴 𝐷 3 1 𝜋 𝐷2 𝐷 3
𝑄= ( ) 𝑆𝑜 ⁄2 = ( ) 𝑆𝑜1/2
𝜂 4 4𝜂 4
Despejando el diámetro “D”, se obtiene la ecuación [11].
3⁄
5⁄ 8
4 3 𝜂𝑄
𝐷=[ 1⁄ ] … … … . [11]
𝑆𝑜 2 𝜋
Para el caso de la línea de aducción se tiene un caudal “Q” de 80 L/s -caudal mayorado 2.0 veces en
la captación- y un coeficiente de Manning “η” de 0.009.
𝐷 = 0.218 𝑚 = 218 𝑚𝑚 ≈ 10′′
La línea se diseñó para un diámetro de 10’’. Además, las tuberías son en PVC. Las características y
referencias del material están relacionados en la Tabla 4.
Material PVC
Diámetro Nominal 10’’
Diámetro Interno 232.59 mm 16
Área 0.0425 m2
RDE 13.5
CH (Coef. Hazen) 150
η (Coef. Manning) 0.009
Ks 0.0015 mm
Presión de trabajo 315 psi
Longitud comercial 6m
Tipo unión Unión Platino PVC
Tabla 4 características tubería
3.1.3 Velocidad
La velocidad en el conducto lleno se calcula mediante la ecuación [12].
𝑄
𝑉= … … … . [12]
𝐴
𝑉 = 1.88 𝑚/𝑠
Según el RAS, Título B, la velocidad en un conducto a presión para el control del crecimiento o el
desprendimiento de biopelículas o depósitos inorgánicos debe ser mínimo 1.0 m/s y la velocidad
máxima permitida para evitar sobrepresiones locales en una tubería de PVC debe ser de 5.0 m/s. La
velocidad de Diseño del tramo de aducción se encuentra en el rango establecido.
Temperatura 20°C
Viscosidad cinemática (ν) 0.000001007 m2/s
Partículas en suspensión Limos y arenas muy
finas, D ≤ 0.05 mm.
Tabla 5 Características agua captada
Así, conociendo los valores de viscosidad cinemática, velocidad en la línea de aducción y diámetro
de la tubería, y haciendo uso de la ecuación [13] se puede calcular Re.
𝑉𝐷
𝑅𝑒 = … … … . [13]
𝜐
𝑅𝑒 = 434890
El flujo según Re es Turbulento.
3.1.5 Pérdidas de energía
Las pérdidas de energía por fricción y por accesorios hacen que la línea de energía en la aducción
caiga. Para el caso de las pérdidas por fricción se hace uso de la ecuación de Hazen-Williams para el
sistema internacional de unidades, ecuación [14].
1.85
𝑄
ℎ𝑓 = 10.65 𝐿 [ ] … … … . [14]
𝐶𝐻 𝐷 2.63
17
Se debe recordar que CH es el coeficiente de pérdidas de Hazen y es adimensional, su valor para este
diseño es de 150. Conociendo el diámetro, caudal y longitud se tiene que el valor de pérdidas por
fricción es igual a:
ℎ𝑓 = 4.691 𝑚 ≈ 4.69 𝑚
Para el caso de las pérdidas por accesorios se consideran el 4% de las pérdidas por fricción,
obteniendo el siguiente valor.
ℎ𝑘 = 0.04 ℎ𝑓 = 0.19 𝑚
Así, las pérdidas totales de energía se calculan según la ecuación [15].
ℎ𝑒 = ℎ𝑓 + ℎ𝑘 … … … . [15]
ℎ𝑒 = 4.88 𝑚
Estas pérdidas de energía se deben analizar considerando las cotas máxima y mínima de la línea de
aducción, más específicamente el delta de dichas cotas. Ver Tabla 3.
𝐻′ = 𝐻 − ℎ𝑒 = 3.12 𝑚
En el Anexo Plano C-2 se encuentra la línea de energía correspondiente a la línea de aducción, así
como el perfil del terreno y la línea misma. La Tabla 6 muestra los valores de las cabezas de posición,
velocidad y presión para el punto inicial y final de la línea.
2
En el anexo Plano Perfil Aducción el punto inicial es llamado A y el punto final es llamado B en la línea de
aducción.
3.2 Canal trapezoidal con sección hidráulicamente óptima
Se plantea la construcción de un canal trapezoidal sin revestimiento en un suelo areno arcilloso, el
cual debe transportar 0.040 𝑚3 ⁄𝑠 de agua con limos muy finos en suspensión y cuyo trazado es
muy sinuoso en el tramo de aducción y recto en el tramo de conducción.
Según el método de la Sección Hidráulicamente Óptima -SHO-, algunas características del canal
como área “A”, perímetro mojado “Pm”, base del canal “b”, radio hidráulico “Rh”, ancho de base “T”
18
están definidos con base en las siguientes ecuaciones.
𝐴 = 2𝑦 2 √1 + 𝑚2 − 𝑚𝑦 2 … … … . [16]
𝑃𝑚 = 4𝑦 √1 + 𝑚2 − 2𝑚𝑦 … … … . [17]
𝑏 = 2𝑦 √1 + 𝑚2 − 2𝑚 … … … . [18]
𝑦
𝑅ℎ = … … … . [19]
2
𝑇 = 𝑏 + 2𝑚𝑦 … … … . [20]
Las pérdidas ocasionadas por infiltración en el terreno durante el recorrido están determinadas
como función del perímetro mojado “Pm”, la longitud del canal “L” y el coeficiente de pérdidas “I”.
Ver ecuación [21]
𝑄𝐼 = 𝑃𝑚 𝐿𝐼 … … … . [21]
La velocidad mínima está determinada en función de la profundidad del canal y de un coeficiente
que depende del tipo de material en suspensión en el agua, valores inferiores a este pueden
ocasionar sedimentación. Según la siguiente ecuación.
Para caudales pequeños, el borde libre se puede deducir a partir de la expresión de Blair.
𝑦
𝑏𝑙 = … … … . [23]
3
Para caudales superiores a 600 l/s, el borde libre se puede deducir a partir de la expresión de Ven Te
Chow.
𝑏𝑙 = 0.6 ∗ √𝑦 … … … . [24]
Para el diseño de un canal, antes se deben definir algunas de sus características geométricas con
base en información del diseñador o con información disponible de investigadores o instituciones
relacionadas. A continuación, se relacionan las características o parámetros de diseño.
Longitud Longitud
QMDF n m I C Vmáx
aducción conducción
[l/s] [adim] [adim] [m^3/día m^2] [adim] [m/s] [m] [m]
40 0.025 2 2.5 0.53 0.75 17497 158
Tabla 7 Características canal de sección trapezoidal
19
Finalmente, para diseñar el canal, se tomó como guía el método de la velocidad máxima permitida.
Este método establece que la magnitud de la velocidad máxima permitida depende del material en
el cual sea excavado el canal. Cuando el trazado del canal es muy sinuoso la velocidad máxima
permitida debe reducirse en un 25%.
1 2/3 1/2
𝑣= 𝑅 𝑆𝑜 … … … . [25]
𝑛 ℎ
Ahora bien, para el caso de la aducción se consideró la velocidad “V” como la velocidad máxima
“Vmáx” reducida en un 25% por la sinuosidad del trazado del canal. El caudal de diseño del canal de
aducción es el caudal de diseño “QMDF” más el caudal de infiltración en el tramo de conducción y
el caudal de infiltración en el tramo de aducción.
𝑄𝐷𝑖𝑠. 𝐴𝑑𝑢𝑐 = 𝑄𝐷𝑖𝑠 + 𝑄𝐼𝑛𝑓 𝐴𝑑𝑢𝑐 + 𝑄𝐼𝑛𝑓 𝐶𝑜𝑛𝑑 … … … . [26]
Con base en estas suposiciones, los resultados obtenidos para esta condición son:
Caudal de infiltración y b Pm A T
[m^3/s] [m] [m] [m] [m^2] [m]
4.8418 1.934 0.913 9.563 9.249 8.650
Rh Dh bl Vmáx Vmín Fr So
[m] [m] [m] [m/s] [m/s] [adim] [adim]
0.967 1.069 0.834 0.750 0.808 0.232 0.0004
Tabla 8 Diseño inicial del canal de aducción
Para facilitar los procesos constructivos se tomó un valor de 1.00m para el fondo del canal. Se volvió
a calcular las características del canal para esta nueva condición.
Caudal de infiltración y b Pm A T
[m^3/s] [m] [m] [m] [m^2] [m]
5.3018 2.118 1.000 10.472 11.090 9.472
Rh Dh bl Vmáx Vmín Fr So
[m] [m] [m] [m/s] [m/s] [adim] [adim]
1.059 1.171 0.873 0.750 0.857 0.221 0.0003
Tabla 9 Diseño del canal de aducción para un ancho de base igual a 1.00 m
Para la condición supuesta de 1.00 m para el fondo del canal el valor de la velocidad mínima
calculada supera el valor de la velocidad máxima permitida, luego se debe buscar una medida
constructiva para el ancho del canal de tal manera que la velocidad mínima sea inferior a la velocidad
máxima permitida.
Caudal de infiltración y b Pm A T
[m^3/s] [m] [m] [m] [m^2] [m]
1.5905 0.635 0.300 3.142 0.998 2.842
Rh Dh bl Vmáx Vmín Fr So
[m] [m] [m] [m/s] [m/s] [adim] [adim]
0.318 0.351 0.478 0.750 0.396 0.404 0.0016
Tabla 10 Diseño final del canal trapezoidal de aducción 20
Para canales no revestidos la pendiente de fondo del canal no debería superar 0.1-0.2 por ciento,
esto para evitar que en terrenos inclinados el agua corra demasiado deprisa y erosione el canal.
Tanto en el diseño inicial como en el diseño definitivo del canal, la pendiente no supera la pendiente
máxima del 0.2%, por lo cual es aceptable.
En ambos diseños la condición de flujo es subcrítico, debido a que el número de Froude es menor a
la unidad. Además, estos valores del número de Froude obtenidos están lejos del valor límite, por
lo cual es aceptable el diseño.
Además, la velocidad mínima calculada para el diseño final es inferior a la velocidad máxima
permitida. El diseño es coherente con la teoría y los parámetros de diseño establecidos.
Para este caso se asume una pendiente de 0.002 que equivale, en porcentaje, al 2%. Este valor está
en el rango mencionado antes para canales no revestidos evitando erosión en el canal, debida a
velocidades altas en el flujo.
Conociendo estas propiedades, se procede a calcular la profundidad normal del tirante de flujo,
usando la ecuación de profundidad normal obtenida a partir de Manning. Ecuación [27].
𝑄 𝑥 𝜂 0.6 (𝑏 + (2 𝑥 𝑌𝑛 𝑥 √1 + 𝑚2 ))0.4
𝑌𝑛 = ( ) … … … . [27]
√𝑆𝑜 𝑏 + (𝑚 𝑥 𝑌𝑛)
Reemplazando se obtiene.
0.6
𝑚3
1.64 𝑥 0.025 (0.3 𝑚 + (2 𝑥 𝑌𝑛 𝑥 √1 + (2)2 ))0.4
𝑌𝑛 = ( 𝑠 )
√0.002 0.3 𝑚 + (2 𝑥 𝑌𝑛)
Luego de un proceso iterativo, se obtiene la profundidad normal del flujo que es igual a:
𝑌𝑛 = 0.83 𝑚
Conociendo la profundidad normal y la profundidad crítica se sabe que:
𝑌𝑛 > 𝑌𝑐
Lo que hace que el flujo sea subcrítico. Sin embargo, se comprueba la velocidad del flujo en el canal
para saber si se está en las condiciones adecuadas. Haciendo uso de la ecuación de Manning, se
tiene:
21
1 2 1
𝑉= 𝑥 (𝑅ℎ)3 𝑥 (𝑆𝑜)2 … … … . [28]
𝜂
Para aplicar esta ecuación primero se debe calcular el radio hidráulico del canal a partir del área y el
perímetro mojado del mismo, así.
𝐴 (𝑌𝑛2 𝑥 𝑚) + (𝑌𝑛 𝑥 𝑏)
𝑅ℎ = = … … … . [29]
𝑃𝑚 𝑏 + (2 𝑥 𝑌𝑛 𝑥 √1 + 𝑚2 )
𝑅ℎ = 0.41 𝑚
1 2 1
𝑉= 𝑥 (0.41 𝑚)3 𝑥 (0.002)2
0.025
𝑉 = 0.99 𝑚/𝑠
Este valor de velocidad es aceptado. El valor mínimo de velocidad aceptado antes de que se genere
sedimentación es de 0.6 m/s. Así pues, queda diseñado el canal trapezoidal de pendiente fija.
Finalmente, para el diseño del canal cerrado circular se inició el análisis con tuberías en concreto
liso de 6, 8, y 10 pulgadas. La velocidad mínima dentro del canal no debe ser inferior a 0.6 m/s ni
sobrepasar los 4 m/s, razón por la cual se decidió transportar el caudal a una velocidad de 2 m/s.
1 2/3 1/2
𝑣= 𝑅 𝑆𝑜 … … … . [34]
𝑛 ℎ
Ahora bien, el caudal de diseño del canal de aducción es el caudal de diseño -QMDF- más las
pérdidas en el tramo de conducción y las pérdidas en el tramo de aducción. Ver ecuación [35].
𝑄𝐷𝑖𝑠. 𝐴𝑑𝑢𝑐 = 𝑄𝐷𝑖𝑠 + 𝑄𝑃é𝑟𝑑 𝐴𝑑𝑢𝑐 + 𝑄𝑃é𝑟𝑑 𝐶𝑜𝑛𝑑 … … … . [35]
Con base en estas suposiciones, los resultados obtenidos para esta condición se presentan en la
siguiente tabla:
23
Tabla 13 Resultados de las propiedades geométricas de los canales analizados para el tramo de aducción
Para estos canales analizados se obtuvo que el diámetro más apropiado es el correspondiente a 8
pulgadas, debido a que es el menor diámetro que puede transportar el caudal calculado y el valor
de la profundidad está lejos de la profundidad critica la cual es 0.938 d, profundidad a la cual el flujo
deja de ser flujo sin presión y empieza a ser flujo a presión. Además, como esta profundidad está
lejos de la crítica, el canal puede transportar más caudal.
4 DISEÑO DESARENADOR
Para el diseño del desarenador se tienen en cuenta las condiciones descritas a continuación. Es
importante mencionar que se van a diseñar dos desarenadores en paralelo y que funcionen con la
mitad del caudal máximo diario futuro.
Ahora bien, para el diseño del desarenador se tienen en cuenta cuatro zonas principales que se
mencionan de acuerdo con el orden en el que se diseñan y en las cuales se van estableciendo las
dimensiones necesarias para el correcto funcionamiento del desarenador.
Estas zonas son de sedimentación, de salida, de entrada y de lodos. A continuación, se indican el
diseño de cada una de ellas.
𝐴
𝐵=√ … … … . [42]
𝐿/𝐵
𝐵 = 2,48𝑚 ≈ 2,50𝑚
Y con el ancho del canal se puede obtener el largo de acuerdo con la relación expresada
anteriormente.
𝐿 = 𝑋𝐵 … … … . [43]
𝐿 = 9,93𝑚 ≈ 9,90𝑚
26
Siendo 𝑋 resulta ser el valor de la relación longitud ancho seleccionado.
Luego de conocer el largo y el ancho del tanque se halla la carga hidráulica superficial como:
𝑄𝑚á𝑥.𝑑.𝑓−𝑑𝑒𝑠𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎𝑑𝑜𝑟 ∗ 3600 ∗ 24 𝑚3
𝑞= → 𝑒𝑛 2 … … … . [44]
𝐿 ∗ 𝐵 ∗ 1000 𝑚 𝑑í𝑎
𝑚3
𝑞 = 96,82
𝑚2 𝑑í𝑎
Que es igual a la velocidad de sedimentación de la partícula crítica en condiciones teóricas -𝑣0 -.
𝑣0 = 𝑞 … … … . [45]
Es decir
𝑣0 = 0,000808 𝑚/𝑠
Y el diámetro teórico de la partícula (𝑑𝑜 ) se obtiene despejando e diámetro de la ecuación para
hallar la velocidad de sedimentación:
𝑣0 ∗ 18 ∗ 𝜈
𝑑0 = √ … … … . [46]
𝑔 ∗ (𝑆 − 1)
𝑑0 = 0,000030𝑚
Se comprueba que la relación de tiempos sea igual a la relación de velocidades:
𝜃 𝑣𝑠
= … … … . [47]
𝑡 𝑣0
𝜃 𝑣𝑠
= = 2,76 ≈ 2,75
𝑡 𝑣0
Posteriormente se obtiene la velocidad horizontal de la partícula -𝑣ℎ < 5𝑥10−3 𝑚/𝑠-, la velocidad
horizontal máxima de la partícula - 𝑣ℎ.𝑚á𝑥 - igual a 20 veces la velocidad de sedimentación y
finalmente la velocidad de re-suspensión máxima -𝑣𝑟 > 𝑣ℎ -.
𝑄𝑚á𝑥.𝑑.𝑓−𝑑𝑒𝑠𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎𝑑𝑜𝑟
𝑣ℎ = … … … . [48]
1000 ∗ 𝐻 ∗ 𝐵
𝑣ℎ.𝑚á𝑥 = 20𝑣𝑠 … … … . [49]
8∗𝑘
𝑣𝑟 = √ 𝑔(𝑆 − 1)𝑑 … … … . [50]
𝑓
Donde f, k son constantes que para el caso de la sedimentación de la arena son iguales a 𝑘 = 0,04
y 𝑓 = 0,03.
De esta forma se tiene
𝑣ℎ = 0,004 𝑚/𝑠
𝑣ℎ.𝑚á𝑥 = 0,045 𝑚/𝑠
27
𝑣𝑟 = 0,09 𝑚⁄𝑠 > 𝑣ℎ = 0,004𝑚/𝑠
Finalmente, de la zona de sedimentación se obtienen las siguientes dimensiones importantes para
el diseño del desarenador:
𝐻 = 2,00𝑚
𝐵 = 2,50𝑚
𝐿 = 9,90𝑚
Para observar las dimensiones y el diseño de la zona de sedimentación ver el plano D-1 anexo.
Donde:
𝑃𝑟𝑜𝑓𝑢𝑛𝑑𝑖𝑑𝑎𝑑 ≈ 0,70𝑚
𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜 ≈ 0,80𝑚
4.5.2 Vertedero tubería a flujo libre
Es un vertedero de exceso que vierte el caudal de exceso a una tubería y posteriormente a un
desagüe. Para su dimensionamiento primero se obtiene el caudal de exceso:
𝑄𝑒𝑥𝑐𝑒𝑠𝑜 = 𝑄𝑚á𝑥.𝑐𝑎𝑝𝑡−𝑑𝑒𝑠𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎𝑑𝑜𝑟 − 𝑄𝑚á𝑥.𝑑.𝑓−𝑑𝑒𝑠𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎𝑑𝑜𝑟 … … … . [57]
Es decir
𝑄𝑒𝑥𝑐𝑒𝑠𝑜 = 0,01 𝑚3 /𝑠
Posteriormente se obtiene la altura de la lámina de agua sobre el vertedero (𝐻𝑒 ) de la misma forma
que se hizo en el apartado anterior:
2
𝑄𝑒𝑥𝑐𝑒𝑠𝑜 3
𝐻𝑒 = ( ) … … … . [58]
1.84 ∗ 𝐿𝑎𝑟𝑔𝑜
Donde
𝐻𝑒 = 0,03𝑚
Se obtiene la velocidad sobre la cresta del vertedero (𝑣𝑒 ), el alcance del filo superior del vertedero
(𝑥𝑠 ) y el ancho del vertedero (𝐿𝑟 ) de la misma forma que en el apartado anterior:
𝑣𝑒 = 0,30 𝑚/𝑠
29
𝑥𝑠 = 0,24𝑚
L𝑟 = 0,35𝑚
Sin embargo, se adopta el ancho del vertedero como el mayor entre 𝐿𝑟 y el siguiente valor:
𝐵 − 𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜
𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑣𝑒𝑟𝑡𝑒𝑑𝑒𝑟𝑜 = … … … . [59]
2
𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑣𝑒𝑟𝑡𝑒𝑑𝑒𝑟𝑜 = 0,85𝑚
Para observar de manera detallada la cámara de aquietamiento y el vertedero de excesos ver el
plano D-4 y D-5 anexos.
4.5.3 Vertedero tubería a presión
Es un vertedero de exceso que vierte el caudal de exceso a una tubería y posteriormente a un
desagüe. Para su dimensionamiento primero se obtiene el caudal de exceso:
𝑄𝑒𝑥𝑐𝑒𝑠𝑜 = 𝑄𝑚á𝑥.𝑐𝑎𝑝𝑡−𝑑𝑒𝑠𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎𝑑𝑜𝑟 − 𝑄𝑚á𝑥.𝑑.𝑓−𝑑𝑒𝑠𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎𝑑𝑜𝑟 … … … . [60]
Es decir
𝑄𝑒𝑥𝑐𝑒𝑠𝑜 = 0,02 𝑚3 /𝑠
Posteriormente se obtiene la altura de la lámina de agua sobre el vertedero (𝐻𝑒 ) de la misma forma
que se hizo en el apartado anterior:
2
𝑄𝑒𝑥𝑐𝑒𝑠𝑜 3
𝐻𝑒 = ( ) … … … . [61]
1.84 ∗ 𝐿𝑎𝑟𝑔𝑜
Donde
𝐻𝑒 = 0,05𝑚
Se obtiene la velocidad sobre la cresta del vertedero (𝑣𝑒 ), el alcance del filo superior del vertedero
(𝑥𝑠 ) y el ancho del vertedero (𝐿𝑟 ) de la misma forma que en el apartado anterior:
𝑣𝑒 = 0,41 𝑚/𝑠
𝑥𝑠 = 0,31 𝑚
L𝑟 = 0,35 𝑚
Sin embargo, se adopta el ancho del vertedero como el mayor entre 𝐿𝑟 y el siguiente valor:
𝐵 − 𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜
𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑣𝑒𝑟𝑡𝑒𝑑𝑒𝑟𝑜 = … … … . [62]
2
𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑣𝑒𝑟𝑡𝑒𝑑𝑒𝑟𝑜 = 0,85𝑚
Para observar de manera detallada la cámara de aquietamiento y el vertedero de excesos ver el
plano D-4 y D-5 anexos.
4.5.4 Pantalla de entrada
La pantalla de entrada se usa para dar paso del agua a la zona de sedimentación por medio de
orificios sumergidos, en este caso de sección circular, construidos por medio de tubos de PVC.
30
En primer lugar, se obtiene la profundidad de la pantalla igual a la profundidad útil de la zona de
sedimentación:
𝑃𝑟𝑜𝑓𝑢𝑛𝑑𝑖𝑑𝑎𝑑 = 𝐻 = 2,00𝑚
Así mismo, la distancia de la pantalla de entrada a la cámara de aquietamiento se adopta como:
𝐷𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎 𝑐á𝑚𝑎𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑞𝑢𝑖𝑒𝑡𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 1,00𝑚 → (0,60𝑚 < 𝐷 < 1,00𝑚)
Además, se supone una velocidad de paso del fluido por los orificios (0,05 𝑚⁄𝑠 < 𝑣𝑝 < 0,25𝑚/𝑠)
igual a:
𝑣𝑝 = 0,20𝑚/𝑠
Por lo que el área total de los orificios (𝐴0 ) se calcula con la siguiente ecuación y su valor es:
𝑄𝑚á𝑥.𝑑.𝑓−𝑑𝑒𝑠𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎𝑑𝑜𝑟
𝐴0 = … … … . [63]
1000 ∗ 𝑣𝑝
𝐴0 = 0,10𝑚2
Adoptando un diámetro de los orificios de 𝑑0 = 2𝑖𝑛, se tiene un área por orificio de:
𝜋(𝑑0 ∗ 0,0254)2
𝑎0 = … … … . [64]
4
Es decir
𝑎0 = 0,0020𝑚2
De esta forma el número total de orificios se obtiene con la ecuación [65] y la cantidad es:
𝐴0
𝑁𝑜. = … … … . [65]
𝑎0
𝑁𝑜. ≈ 50
La altura útil para la ubicación de los orificios (𝐻′) es:
𝐻 𝐻
𝐻 ′ = 𝐻 − ( ) − ( ) … … … . [66]
5 4
Los términos 𝐻/5 y 𝐻/4 corresponden a la distancia desde la parte superior de la pantalla hasta la
parte superior de la ubicación de los orificios y a la distancia desde la parte inferior de la pantalla
hasta la parte inferior de la ubicación de los orificios respectivamente, para observar con mayor
detalle ver e plano DA-D adjunto al presente informe.
De esta forma
𝐻 ′ = 1,10𝑚
Posteriormente se obtiene la siguiente relación:
𝐵 𝑐
′ = … … … . [67]
𝐻 𝑓
Donde,
31
𝑐: 𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑙𝑢𝑚𝑛𝑎𝑠 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜𝑠, 𝑎𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙
𝑓: 𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑖𝑙𝑎𝑠 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜𝑠, 𝑎𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙
Su valor corresponde a:
𝐵
= 2,27
𝐻′
De esta forma, el número de filas se obtiene así:
𝑁𝑜.
𝑓=√ … … … . [68]
𝐵 ⁄𝐻 ′
Donde
𝑓≈5
Y el número de columnas se calcula de la siguiente forma.
𝑐 = 2,27𝑓 … … … . [69]
𝑐 ≈ 10
4.6 Zona de lodos
En esta zona se van a depositar todas las partículas sedimentadas para su posterior transporte a la
tubería de desagüe. En primer lugar, se adopta la profundidad máxima de la zona.
𝑃𝑚á𝑥 = 0,40𝑚
Posteriormente se halla la distancia desde la cámara de aquietamiento hasta el canal central, y la
distancia desde el canal central hasta el punto de salida utilizando las siguientes ecuaciones.
𝐿
𝐷𝑖𝑠𝑡.𝑐á𝑚𝑎𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑞𝑢𝑖𝑒𝑡𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = … … … . [70]
3
𝐷𝑖𝑠𝑡.𝑐á𝑚𝑎𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑞𝑢𝑖𝑒𝑡𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 3,30𝑚
2𝐿
𝐷𝑖𝑠𝑡.𝑝𝑢𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = … … … . [71]
3
𝐷𝑖𝑠𝑡.𝑝𝑢𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = 6,60𝑚
𝑆𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙 = 28,6%
Para observar con mayor detalle la zona de lodos del desarenador ver los planos D-2 y D-3 anexos.
Para terminar, en cuanto a las tuberías que se utilizan en el desarenador tanto para la conducción
posterior hacía el tanque de almacenamiento y hacía el desagüe se adoptó el mismo diámetro de la
aducción a presión igual a 𝐷 = 8 𝑖𝑛 tal y como se muestra en el plano D-1. Así mismo, se indica que
es necesaria la utilización de válvulas antes de la entrada al desarenador y al inicio de la conducción
del agua hacía el desagüe en la salida de la zona de lodos.
5 DISEÑO CONDUCCIÓN
Para el diseño de la línea de conducción se eligieron tres alternativas: tubería a presión, tubería a
flujo libre y canal trapezoidal sin revestimiento con sección hidráulicamente óptima. A continuación,
se muestran los procedimientos de diseño
5.1.1 Pendientes
Haciendo uso de la ecuación [9] utilizada para calcular la pendiente de la línea de aducción, se
calcularon las pendientes de los nueves tramos en los que se divide la línea de conducción. Los
resultados se muestran en la Tabla 17.
So
Tramo
Adimensional %
A 0.059 5.9
B -0.041 -4.1
C 0.037 3.7
D 0.089 8.9
E 0.047 4.7
F 0.089 8.9
G 0.049 4.9
H 0.025 2.5
I 0.003 0.3
Tabla 17 Pendientes tramos conducción
En el tramo B se tiene una pendiente negativa porque la tubería cambia de dirección por razones
topográficas. Por lo tanto, en los Tramos B y C se debe hacer un análisis de cavitación porque es
posible que haya cabezas de presión negativas.
5.1.2 Diámetros
Cabe señalar que la línea de conducción, al igual de la aducción, se diseñó en PVC y el coeficiente de
rugosidad de Manning, el CH de Hazen, la rugosidad Ks, el RDE, la presión de trabajo, la longitud
comercial y el tipo de unión son los que están especificados en la Tabla 18.
Material PVC
RDE 13.5
CH (Coef. Hazen) 150 34
El diámetro para cada tramo se calculó mediante la ecuación [11] usada en el cálculo de la aducción,
los resultados se muestran en la Tabla 19 junto con el valor del área de cada tubo.
D D nominal D interno A
Tramo
m pulg. mm m2
A 0.135 6 143.34 0.016
B 0.144 6 143.34 0.016
C 0.147 6 143.34 0.016
D 0.125 6 143.34 0.016
E 0.140 6 143.34 0.016
F 0.125 6 143.34 0.016
G 0.139 6 143.34 0.016
H 0.158 8 186.62 0.027
I 0.235 8 186.62 0.027
Tabla 19 Diámetros tramos conducción
Es importante aclarar que la columna 2 de la tabla anterior muestra el valor obtenido mediante la
ecuación [11], la columna 3 muestra el diámetro comercial seleccionado para el diseño y la columna
4 el diámetro interno, este último es con el que se harán los cálculos de velocidades y pérdidas de
energía posteriores.
Además, se observa que para cumplir con el diámetro del tramo I, se elige el diámetro menor, esto
debido a que las velocidades en un tubo de 10’’ para ese tramo no cumplen con los rangos mínimos
establecidos por el RAS, como se muestra a continuación.
0,04 𝑚3
𝑄 𝑠 𝑚 𝑚
𝑣= = 2 = 0.94 < 1.0 … … … . 𝑁𝑂 𝐶𝑈𝑀𝑃𝐿𝐸
𝐴 𝜋 ∗ (0.233𝑚) ⁄ 𝑠 𝑠
4
5.1.3 Velocidades
Como se ha mencionado, el caudal de diseño es de 40 L/s. Conociendo las áreas de los tubos se
puede aplicar la ecuación de continuidad mostrada en el diseño de la aducción -ecuación [12]- para
hallar las velocidades en cada tramo de la conducción cuando el tubo va totalmente lleno. La Tabla
20 relaciona las velocidades por cada tramo.
Q diseño (l/s) 40
V
Tramo
m/s
A 2.48
35
B 2.48
C 2.48
D 2.48
E 2.48
F 2.48
G 2.48
H 1.46
I 1.46
Tabla 20 Velocidades conducción
Se recuerda que las velocidades halladas en este punto, tanto la velocidad de aducción, son
velocidades medias y serán utilizadas para el cálculo de pérdidas posterior. Se observa que
ℎ𝑒 = 206. 71 𝑚
Además, se sabe que la carga total de agua desde la cota más alta de conducción hasta la cota más
baja es:
P inicial P final
Tramo
LE (m) LE (m)
A 2321.3 2305.8
B 2305.8 2296.6
C 2296.6 2292.0
D 2292.0 2274.5
E 2274.5 2209.6
F 2209.6 2193.4
G 2193.4 2135.8
H 2135.8 2118.0
I 2118.0 2115.3
Tabla 23 Valores línea de energía conducción
La Tabla 24 muestra los valores de presión en columna de agua más altos o más bajos por cada tramo
y se presentan en los puntos finales de estos.
P. INICIAL P. FINAL
Tramo
P/ϒ (m) P/ϒ (m)
A 0.0 14,6
B 14,6 -1.9
C -1.9 -1.4
D -1.4 18.8
E 18.8 41.1
F 41.1 59.5
G 59.5 54.9
H 54.9 85.6
I 85.6 85.7
Tabla 24 Cabezas de presión conducción
Como se puede observar, las presiones más bajas se encuentran en los tramos B y C, siendo la más
baja de 1.9 metros columna de agua, y es con este valor que se procede al análisis de cavitación.
Primero se deben establecer las condiciones de presión de vapor y presión atmosférica. Para tal caso
se considera el agua a una temperatura de 20 °C y una altura de 2330 msnm. Ver Tabla 25.
mmHg m
P vapor 17.546 0.24
P atm 571.9 7.78
Tabla 25 Valores de Pvapor y Patm
En cuanto a la presión máxima dentro de la tubería, se tiene un valor máximo de 85.7 m columna
de agua y la presión de trabajo de los tubos PVC usados para este diseño es de 315 psi equivalentes
a 221.62 m de columna de agua. Por lo tanto, no hay inconvenientes con las presiones máximas en
la línea de conducción puesto que son menores a la presión de trabajo de la tubería del sistema.
1 1 1 2
𝐷𝑝𝑟𝑖𝑛𝑐𝑖𝑝𝑎𝑙 = 𝐷𝑝𝑟𝑖𝑛𝑐𝑖𝑝𝑎𝑙 = ∗ 10𝑖𝑛 = 𝑖𝑛 = 0,0169𝑚
12 12 12 3
1 1 1 1
𝐷𝑝𝑟𝑖𝑛𝑐𝑖𝑝𝑎𝑙 = 𝐷𝑝𝑟𝑖𝑛𝑐𝑖𝑝𝑎𝑙 = ∗ 6𝑖𝑛 = 𝑖𝑛 = 0,0127𝑚
12 12 12 2
Las válvulas de control seleccionadas para este proyecto, fue una válvula de compuerta. Estas
válvulas de control se ubican al inicio y fin de la conducción y aducción, adicionalmente cada 1000
m para efectos de mantenimiento y aislamiento.
Dado que la sobrepresión del sistema por golpe de ariete es alta, se deben tomar precauciones a la
hora de cerrar una válvula. El siguiente análisis se realizó para las válvulas de control -compuerta-,
ya que son las únicas válvulas que serán manipuladas por los operarios.
El tiempo mínimo de cierra de una válvula se determina por medio de la siguiente ecuación.
2𝐿
𝑡𝑐 = … … … . [74]
𝑎
Donde
𝑡𝑐 : tiempo crítico, 𝑠
𝐿: longitud hasta el depósito, 𝑚
𝑚
𝑎: velocidad de propagación de la onda,
𝑠
El valor de la celeridad de la onda se determina por medio de la ecuación [75].
9900
𝑎= … … … . [76]
√48,3 + 𝑘 𝐷
𝑒
Donde 40
𝑘: relación de módulos de elasticidad volumétrico del agua y el material de la tubería,
𝑎𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙
𝐷: diámetro de la tubería, 𝑚
𝑒: espesor de la pared del tubo, 𝑚
Para mostrar la memoria de cálculo, se tomó como ejemplo la tubería entre el desarenador y la
captación. Los siguientes procedimientos se realizaron para los demás datos, cuyo resumen se
encuentra en la Tabla 28. De la tabla siguiente se tomó el valor de K=18.
MATERIAL DE LA TUBERÍA K
Acero 0.5
Hierro Fundido 1.0
Concreto 5.0
Asbesto-cemento 4.4
Plástico 18
Tabla 27 Relación de módulos de elasticidad del agua y del material de la tubería
Tomado de: López, C. Ricardo, A. Elementos de diseño para acueductos y alcantarillados. 2da edición. 2003.
9900 𝑚
𝑎= = 580,05
√48,3 + 18 ∗ 13,5 𝑠
Es decir que el tiempo critico fue
2 ∗ 447𝑚
𝑡𝑐 = 𝑚 = 1,54𝑠
580,05
𝑠
La sobrepresión máxima (para t menor a 𝑡𝑐 ) producida en el sistema está dada por la ecuación:
𝑎𝑣0
ℎ𝑎 = … … … . [77]
𝑔
Donde
ℎ𝑎 : sobrepresión, 𝑚 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑚
𝑣0 : velocidad inicial,
𝑠
𝑚
𝑔: gravedad, 9,81 2
𝑠
𝑚 𝑚
580,05 ∗ 1,88
ℎ𝑎 = 𝑠 𝑠 = 111,16 𝑚 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑚
9,81 2
𝑠
La presión de trabajo de la tubería escogida para el proyecto (RDE 13,5 de PVC), es de 221, 4 m de
agua. El tiempo de maniobra está dado por la siguiente ecuación.
2𝐿𝑣0
𝑡= … … … . [78]
𝑔𝐻𝑎
𝑚
2 ∗ 447𝑚 ∗ 1,88
𝑡= 𝑠 = 0,774𝑠
𝑚 41
9,81 2 ∗ 221, 4 m
𝑠
Dado que el tiempo de maniobra de la válvula es menor que el tiempo crítico, por efectos de la
velocidad y de la relación diámetro/espesor de la tubería, se recomienda que el tiempo de maniobra
sea mínimo el tiempo crítico, es decir que, para el ejemplo, el tiempo de maniobra debe ser mínimo
de 1,54s a fin de evitar el golpe de ariete en el sistema de aducción y conducción.
Hmax (m de
Análisis de golpe de ariete K 18 RDE 13,5 221,4
agua)
1 0.053 0.042
2 0.042 0.038
3 0.038 0.091
4 0.091 0.047 42
5 0.047 0.088
6 0.088 0.03
7 0.03 0.024
8 0.024 0.002
Tabla 29 Pendientes que confluyen en codos
Por procedimiento de diseño se debe sumar o restar las pendientes dependiendo del plano en
donde se encuentren. Para entender lo referente a la suma o resta de pendientes tenga en cuenta
la siguiente imagen.
0.095 Caso 1
0.08 Caso 1
0.053 Caso 2
0.044 Caso 2
0.041 Caso 2
0.058 Caso 2
0.006 Caso 2
0.022 Caso 2
Tabla 30 Suma o diferencia de pendientes en codos
Estos valores de suma o diferencia de pendientes indicarán la combinación de codos a utilizar,
dependiendo del rango en donde se encuentre la suma o diferencia hallada. Para revisar esto, se
observa la siguiente tabla, allí se indican los rangos y la combinación de codo recomendada.
Combinación de codos
Codo o combinación
Suma o diferencia S
recomendada (grados)
43
0.00-0.13 Sin Codo
0.14-0.30 11 1/4
0.31-0.53 22 1/2
0.54-0.83 11 1/4 + 22 1/2
0.84-1.19 45
1.20-1.80 45 + 11 1/4
1.81-3.20 45 + 22 1/2
3.21-9.10 45 + 11 1/4 + 22 1/2
9.11-ꭃ 90
Tabla 31 Combinaciones de codo recomendadas
Como se observa, todas las diferencias halladas para el caso de estudio están en el primer rango -
0.00 a 0.13-, en ese sentido, y basándose en la tabla anterior -recomendación hecha por el docente-,
se prescinde de la utilización de codos en toda la conducción.
Por consiguiente, no hay necesidad de la utilización de anclajes en la línea.
Con base en estas suposiciones, los resultados obtenidos para esta condición inicial están en la Tabla
32.
Caudal de infiltración y b Pm A T
[m^3/s] [m] [m] [m] [m^2] [m]
0.0035 0.153 0.072 0.757 0.058 0.685
Rh Dh bl Vmáx Vmín Fr So
[m] [m] [m] [m/s] [m/s] [adim] [adim]
0.077 0.085 0.051 0.750 0.159 0.823 0.0108
Tabla 32 Diseño inicial del canal de conducción
Se supuso un valor de 0.10m para el fondo del canal. Se volvió a calcular las características del canal
para esta nueva condición. Ver Tabla 33.
Caudal de infiltración y b Pm A T
[m^3/s] [m] [m] [m] [m^2] [m]
0.0048 0.212 0.100 1.047 0.111 0.947
Rh Dh bl Vmáx Vmín Fr So
[m] [m] [m] [m/s] [m/s] [adim] [adim]
0.106 0.117 0.071 0.750 0.196 0.700 0.0070
Tabla 33 Diseño del canal de conducción para un ancho de base igual a 0.10m 44
Para facilitar el proceso constructivo el ancho del canal corresponde a la medida de la pala de 12
pulgadas de una retroexcavadora. Luego el ancho del canal será de 0.30m y las demás características
geométricas están relacionadas en la Tabla 34
Caudal de infiltración y b Pm A T
[m^3/s] [m] [m] [m] [m^2] [m]
0.0144 0.635 0.300 3.142 0.998 2.842
Rh Dh bl Vmáx Vmín Fr So
[m] [m] [m] [m/s] [m/s] [adim] [adim]
0.318 0.351 0.212 0.750 0.396 0.404 0.0016
Tabla 34 Diseño final del canal trapezoidal de aducción para un ancho de base igual a 0.30m
Finalmente, para ver secciones del canal de aducción y de conducción ver Plano C-7, anexo.
Tabla 35 Resultados de las propiedades geométricas de los canales analizados para el tramo de conducción
Para estos canales analizados se obtuvo que el diámetro más apropiado es el correspondiente a 8
pulgadas, debido a que es el menor diámetro que puede transportar el caudal calculado y el valor
de la profundidad está lejos de la profundidad critica la cual es 0.938d, profundidad a la cual el flujo
deja de ser a superficie libre y empieza a ser flujo a presión. Además, como está profundidad está
lejos de la crítica, el canal puede transportar más caudal.
6 COAGULACIÓN Y ESTRUCTURA DE COAGULACIÓN
La coagulación consiste en adicionar al agua una sustancia que tenga propiedades coagulantes, la
cual transfiere sus iones a la sustancia que se desea remover, lo que neutraliza la carga eléctrica de
los coloides para favorecer la formación de flóculos de mayor tamaño y peso. Las condiciones de pH
y alcalinidad del agua influyen en la eficiencia de la coagulación. Este proceso se utiliza
principalmente para remover la turbiedad y el color.
Las sustancias usadas como coagulante pueden ser de tipo metálico (sales de hierro y de aluminio) 45
o de tipo orgánico (catiónicos, aniónicos o no iónicos). La adición de estas sustancias debe estar
acompañada de una mezcla rápida, que garantice que toda el agua que pase esté en contacto con
la sustancia. Entre las sustancias más utilizadas, se encuentran los compuestos metálicos como las
sales de aluminio (sulfato de aluminio) Al 2(SO4)3 y las sales de hierro (cloruro férrico) FeCl3, de estos
dos, el primero es el más utilizado en dicho proceso ya que el segundo puede dejar una coloración
en el agua la cual no es bien aceptada por la comunidad.
A continuación, se describe el diseño de cada una de las estructuras utilizadas en el proceso de la
coagulación, para los parámetros iniciales de diseño establecidos en la siguiente tabla.
∀
ℎ= … … … . [83]
𝐴
Donde,
ℎ: 𝑝𝑟𝑜𝑓𝑢𝑛𝑑𝑖𝑑𝑎𝑑 ú𝑡𝑖𝑙, 𝑚
∀: 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛, 𝑚3
𝐴: á𝑟𝑒𝑎 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙, 𝑚2
La profundidad útil no debe ser muy alta, se recomiendan valores cercanos a 1.5 metros.
6.1.6 Dimensionamiento de los lados de la cámara de energía
𝐴 = 𝑏 ∗ 𝑙 … … … . [84]
Donde,
𝐴: á𝑟𝑒𝑎 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙, 𝑚2
𝑏: 𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐á𝑚𝑎𝑟𝑎, 𝑚
𝑙: 𝑙𝑎𝑟𝑔𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐á𝑚𝑎𝑟𝑎, 𝑚
𝑙 y 𝑏 se obtienen a partir del área, pero se aproximan a valores constructivos, por lo cual se debe
volver a recalcular los demás valores calculados previamente. La relación de 𝑙 y 𝑏 varía entre 1 y 3.
Para un caudal de 40 l/s y un tiempo de retención de 30s, los resultados, aproximando a medidas
constructivas 𝑙 y 𝑏, se obtienen los siguientes resultados:
𝑙 = 1.10 𝑚 ≈ 1.50 𝑚
𝑏 = 0.37 𝑚 ≈ 0.50 𝑚
Cálculos Finales
Ilustración 5. Planta, elevación y dimensiones de una canaleta Parshall. Tomado de Ven te Chow.
Donde,
W: tamaño de la canaleta, pulg. o pies.
A: longitud de la pared lateral de la sección convergente, pulg. o pies.
2/3 A: distancia desde el final de la cresta hasta el punto de medición, pulg. o pies.
B: longitud axial de la sección convergente, pulg. o pies. 48
Pie Pulg. Pie Pulg. Pie Pulg. Pie Pulg. Pie Pulg.
0 3 0 10 3/16 2 0 0 6 1 0
0 6 1 3 5/8 2 0 1 0 2 0
0 9 1 10 5/8 2 6 1 0 1 6
1 0 2 9 1/4 3 0 2 0 3 0
1 6 3 4 3/8 3 0 2 0 3 0
2 0 3 11 1/2 3 0 2 0 3 0
3 0 5 1 7/8 3 0 2 0 3 0
49
4 0 6 4 1/4 3 0 2 0 3 0
5 0 7 6 5/8 3 0 2 0 3 0
6 0 8 9 3 0 2 0 3 0
7 0 9 11 3/8 3 0 2 0 3 0
8 0 11 1 3/4 3 0 2 0 3 0
W K N R M P
Pie Pulg. Pulg. Pulg. Pie Pulg. Pie Pulg. Pie Pulg.
0 3 1 2 1/4 1 4 1 0 2 6 1/4
0 6 3 4 1/2 1 4 1 0 2 11 1/2
0 9 3 4 1/2 1 4 1 0 3 6 1/2
1 0 3 9 1 8 1 3 4 10 3/4
1 6 3 9 1 8 1 3 5 6
2 0 3 9 1 8 1 3 6 1
3 0 3 9 1 8 1 3 7 3 1/2
4 0 3 9 2 0 1 6 8 10 3/4
5 0 3 9 2 0 1 6 10 1 1/4
6 0 3 9 2 0 1 6 11 3 1/2
7 0 3 9 2 0 1 6 12 6
8 0 3 9 2 0 1 6 13 8 1/4
W A 2/3 A B C
Pie Pulg. Pie Pulg. Pie Pulg. Pie Pulg. Pie Pulg.
0 3 1 6 3/8 1 1/4 1 6 0 7
0 6 2 7/16 1 4 5/16 2 0 1 3 1/2
0 9 2 10 5/8 1 11 1/8 2 10 1 3
1 0 4 6 3 0 4 4 7/8 2 0
1 6 4 9 3 2 4 7 7/8 2 6
2 0 5 0 3 4 4 10 7/8 3 0
3 0 5 6 3 8 5 4 3/4 4 0
4 0 6 6 4 0 5 10 5/8 5 0
5 0 6 6 4 4 6 4 1/2 6 0
6 0 7 0 4 8 6 10 3/8 7 0
7 0 7 6 5 0 7 4 1/4 8 0
8 0 8 0 5 4 7 10 1/8 9 0
Donde,
𝑦1 : 𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑙á𝑚𝑖𝑛𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 1, 𝑚
𝑚3
𝑄: 𝑐𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜,
𝑠
𝐹1 : 𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝐹𝑟𝑜𝑢𝑑𝑒 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛"1"
𝐵: 𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑛𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎 𝑃𝑎𝑟𝑠ℎ𝑎𝑙𝑙, 𝑚
𝑚
𝑔: 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑,
𝑠2
6.3.6 Velocidad media del agua en la sección “1”
Para obtener la velocidad media de la sección 1, se debe aplicar la siguiente ecuación.
𝑄
𝑣1 = … … … . [86]
𝐵𝑦1
6.3.7 Altura de la lámina de agua en la sección “2”
Esta altura es la que se genera aguas abajo del resalto, y se obtiene con la siguiente ecuación.
𝑦1
𝑦2 = ∗ (√1 + 8𝐹1 2 − 1) … … … . [87]
2 51
Donde,
𝑦2 : 𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑙á𝑚𝑖𝑛𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 2, 𝑚
6.3.8 Velocidad media en la sección “2”
Haciendo uso de la ecuación mostrada a continuación, se puede obtener dicho valor.
𝑄
𝑣2 = … … … . [88]
𝐵𝑦2
6.3.9 Longitud del resalto
Esta longitud puede hallarse conociendo el Fr en la sección 1 y la altura de la lámina de agua en la
sección 2.
Ilustración 6. Longitud en términos de la profundidad secuente y2 de resaltos en canales horizontales (Ven Te Chow –
Figura 15-4).
Donde,
𝑋: 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑛𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑠𝑎𝑙𝑡𝑜, 𝑚
6.3.13 Pérdidas de energía
Las pérdidas de energía del resalto son función de las alturas y las velocidades del flujo antes y
después del resalto, se deben calcular con la siguiente ecuación.
𝑣1 2 𝑣2 2
∆𝐸 = (𝑦2 + ) − (𝑦2 + ) … … … . [93]
2𝑔 2𝑔
Donde,
∆𝐸: 𝑝é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑠𝑎𝑙𝑡𝑜, 𝑚
6.3.14 Gradiente promedio de velocidad en el resalto
El gradiente se calcula con la conocida ecuación siguiente.
𝑔 ∗ ∆𝐸
𝐺=√ … … … . [94]
𝛾∗𝑡
Ilustración 7. Relaciones experimentales entre F, h/y1 y X/y2 para un vertedero de cresta delgada, según Forster y
Skrinde (Ven Te Chow – Figura 15-11).
En este caso se elige la relación X/y2 = 5 que, junto con el Fr e Y1, y usando la ecuación que describe
esa curva, se obtiene el valor de h.
6.3.16 Verificar el caudal sobre el vertedero
Primero se debe hallar la altura de la lámina de agua sobre el vertedero usando la ecuación siguiente.
𝑎 = 𝑦2 − ℎ … … … . . [95]
Donde,
𝑎: 𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑙𝑎𝑚𝑖𝑛𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑠𝑜𝑏𝑟𝑒 𝑒𝑙 𝑣𝑒𝑟𝑡𝑒𝑑𝑒𝑟𝑜, 𝑚
Luego se debe hallar el caudal sobre el vertedero con la ecuación:
𝑄𝑣 = 1.84 ∗ 𝐵 ∗ 𝑎1.5 … … … . [96]
Donde,
𝑚3
𝑄𝑣 : 𝑐𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑞𝑢𝑒 𝑝𝑎𝑠𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑙 𝑣𝑒𝑟𝑡𝑒𝑑𝑒𝑟𝑜,
𝑠
Si 𝑄𝑣 > 𝑄: se debe colocar una contracción, donde Q igual a:
2
𝑄= ∗ √2𝑔 ∗ 𝑢 ∗ 𝑏 ∗ 𝑎1.5 … … … . [97]
3
Donde, el valor de u se puede calcular como:
𝐵−𝑏 0.0041 𝑏 2 𝑎
𝑢 = (0.6075 − 0.045 ( )+ ) (1 + 0.55 ( ) ( )) … … … . [98]
𝐵 𝑎 𝐵 𝑎+ℎ
Donde,
𝑏: 𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑣𝑒𝑟𝑡𝑒𝑑𝑒𝑟𝑜, 𝑚
6.3.17 Calcular la altura de agua en el tubo lateral
Conociendo Q se puede calcular la altura de la lámina de agua en el tubo lateral con la siguiente
ecuación.
Donde,
𝐻𝑎 : 𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑡𝑢𝑏𝑜 𝑙𝑎𝑡𝑒𝑟𝑎𝑙, 𝑓𝑡
6.3.18 Velocidad media del agua en el inicio
Se calcula con la siguiente ecuación.
𝑄
𝑣𝑜 = … … … . [100]
𝐻𝑎 ∗ 𝑊
Donde,
𝑚
𝑣𝑜 : 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑠𝑎𝑙𝑡𝑜,
𝑠
6.3.19 Radio hidráulico
Este se calcula como sigue.
𝑦1 𝐵
𝑅ℎ = … … … . [101]
2𝑦1 + 𝐵
Donde,
𝑆𝑓 : 𝑝𝑒𝑛𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑙í𝑛𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑧𝑜𝑛𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑟𝑎𝑚𝑝𝑎, 𝑎𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙
3 b 0.1778 m
4 Fr1 5.7
5 Y1 0.0542 m
6 V1 4.1431 m/s
7 Y2 0.4104 m
8 V2 0.5481 m/s
9 K - Lj 6.1 - 2.5036 m
10 V prom 2.3506 m/s
11 t prom 1.07 s
12 X 3.0 m
13 ΔE 0.5084 m
14 G prom 1999 s ^-1
15 h 0.1539 m
a 0.2565 m
16 Qv 0.023 m3/s
Q 0.040 m3/s
17 Ha 0.5266 m
18 Vo 0.9968 m/s
19 Rh 0.0336 m
20 S - Sf 0.3118 - 0.1091
21 α 20.55°
22 hr 0.5034 m
23 Lr 1.3428 m
Tabla 40. Resumen Diseño Canaleta Parshall Modificada.
6.4 Canal entre Coagulación y Floculación
6.4.1 Calcular la altura del nivel máximo
Esta se calcula usando la siguiente ecuación y como función de Y2 y h.
𝑦3 = 𝑦2 − 0.75ℎ … … … . [107]
6.4.2 Dimensiones del canal
El dimensionamiento del canal será en función del gradiente de velocidad, el cual viene determinado 56
como:
𝛾 ∗ 𝜂2𝑣 2
𝐺=√ … … … . [108]
µ ∗ 𝑅ℎ 2/3
El gradiente de velocidad debe estar entre 100 y 120, la velocidad y el radio hidráulico están
determinados como:
𝑄
𝑣= … … … . [109]
𝑌∗𝐵
𝑌∗𝐵
𝑅ℎ = … … … . [110]
2𝑌 + 𝐵
Al reemplazar en la ecuación del gradiente hidráulico se obtiene:
𝑄 2
𝛾 ∗ 𝜂2 ()
𝐺=√ 𝑌 ∗ 𝐵 … … … . [111]
𝑌 ∗ 𝐵 2/3
µ∗( )
2𝑌 + 𝐵
Donde:
𝑚3
𝑄: 𝑐𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙,
𝑠
𝑏: 𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑛𝑎𝑙, 𝑚
𝑦: 𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑛𝑎𝑙, 𝑚
𝑘𝑔
𝛾: 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎,
𝑚2 𝑠 2
𝜂: 𝑐𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑟𝑢𝑔𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑛𝑖𝑛𝑔, 𝑎𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙
𝑘𝑔
µ: 𝑣𝑖𝑠𝑐𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎,
𝑚𝑠
Para hallar las dimensiones, primero se supone un valor de gradiente de velocidad. A continuación,
se proponen tres métodos:
a) Fijar Y, calcular B
b) Fijar B y calcular Y
c) Sección hidráulicamente óptima B=2Y
En la tabla siguiente se presentan los resultados del canal entre la coagulación y la floculación para
cada uno de los métodos propuestos anteriormente.
Se proponen medidas constructivas para la geometría del canal y se recalculan todos los valores
afectados, teniendo especial atención en que el gradiente de velocidad no salga del rango aceptado.
Luego de los procedimientos adecuados se obtienen los resultados mostrados en la siguiente tabla.
La velocidad del flujo y el gradiente de velocidad del sector tres se deben encontrar dentro de los
siguientes intervalos:
10 𝑠 −1 < ̅̅̅
𝐺3 < 40 𝑠 −1
𝑚
𝑣3 > 0.1
̅̅̅
𝑠
𝑣3 = 0.10 𝑚/𝑠 y un gradiente de velocidad ̅̅̅
En principio se supone una velocidad del flujo ̅̅̅ 𝐺3 =
−1
30 𝑠 para calcularse el ancho del floculador:
𝑘𝑁 𝑚 3
9786 ∗ 3.2(0.10 𝑠 )
𝐵=( 𝑚3 )( ) = 1.77 𝑚 ≈ 2.00 𝑚
𝑚 𝑁∗𝑠 (30 𝑠 −1 )2
2 ∗ 9.8 2 ∗ 0.001003 2
𝑠 𝑚
Posteriormente se calcula la separación entre tabiques 𝑏3 de acuerdo con la siguiente ecuación: 60
𝑄
𝑏3 = … … … . [113]
ℎ ∗ ̅̅̅
𝑣3
En la cual se asume una altura de flujo constante que se encuentre dentro del siguiente intervalo:
0.50 𝑚 < ℎ < 3.0 𝑚
Nótese que debido a la magnitud del caudal que fluye por los floculadores se debe asumir un valor
de la altura de flujo baja de tal forma que la separación entre tabiques sea por lo menos mayor a
0.30 𝑚, de esta forma se propone una altura de flujo ℎ = 0.50 𝑚 y, por tanto:
𝑚3
0.02
𝑏3 = 𝑠
𝑚 = 0.40 𝑚
0.50 𝑚 ∗ 0.10
𝑠
Es importante destacar que el anterior valor de la separación es una medida constructiva, por lo que
no resulta necesario recalcular la velocidad del flujo en el sector. Sin embargo, se aclara que al ser
aproximado el ancho 𝐵 del floculador es pertinente recalcular el gradiente de velocidad del sector:
1/2
1/2 𝑘𝑁 𝑚 3
𝑣3 3
𝛾 ∗ 𝑘 ∗ ̅̅̅ 97863 ∗ 3.2 ∗ (0.10 𝑠 )
̅̅̅
𝐺3 = ( ) =( 𝑚 ) = 28.22 𝑠 −1
2∗𝑔∗𝜇∗𝐵 𝑚 𝑁∗𝑠
2 ∗ 9.8 2 ∗ 0.001003 2 ∗ 2.00 𝑚
𝑠 𝑚
Ahora bien, una vez obtenida la separación entre tabiques es posible obtener la distancia desde la
punta del tabique hasta la pared del sector, escogiendo uno de los siguientes dos valores:
𝑎3 𝑖𝑛𝑓 = 1.0 ∗ 𝑏3 = 1.0 ∗ 0.40 𝑚 = 0.40 𝑚
Donde:
𝑒 = 0.05 𝑚, es el espesor del tabique en concreto prefabricado y pañetado.
𝑡3 , es el tiempo de retención del fluido en el sector que debe cumplir con la siguiente condición:
10 𝑚í𝑛 < 𝑡3 + 𝑡2 + 𝑡1 < 20 𝑚í𝑛
De esta forma, adoptando una propuesta intermedia para los tiempos de retención en la que se
tienen en cuenta la formación de más flóculos y un número adimensional de Campo alto se asume
lo siguiente:
𝑡3 + 𝑡2 + 𝑡1 = 15 𝑚í𝑛
Donde:
𝑡3 = 𝑡2 = 𝑡1 = 5 𝑚í𝑛 = 300 𝑠 61
𝑘 𝐵 − 𝑎3
𝑣3 )2 ∗ (
𝐻3 = 𝑛3 ∗ (̅̅̅ + 𝑁 2 ∗ ( 4⁄3 )) … … … . [116]
2∗𝑔 𝑅3
Conociendo cada uno de los valores presentes en la anterior ecuación se obtiene lo siguiente:
Una vez obtenidos el número de tabiques y la separación entre los mismos es posible calcular la
longitud del sector de acuerdo con la siguiente ecuación:
𝐿3 = 𝑛3 ∗ (𝑒 + 𝑏3 ) … … … . [117]
Luego la longitud del sector es:
𝐿3 = 15 ∗ (0.05 𝑚 + 0.40 𝑚) ≈ 6.75 𝑚
Finalmente habiendo calculado las pérdidas de carga y la longitud del sector se calcula la pendiente
del mismo de acuerdo con la siguiente ecuación:
𝐻3
𝑆3 = … … … . [118]
𝐿3
Obteniéndose lo siguiente: 62
0.025 𝑚
𝑆3 = ≈ 0.0037
6.75 𝑚
Ahora bien, realizando un procedimiento similar al realizado anteriormente, se diseñan los sectores
2 y 1 del mismo floculador. El procedimiento se describe en los siguientes apartados.
7.1.2 Sector 2
En primer lugar, debido a que ya ha sido calculado el ancho 𝐵 del floculador y suponiendo un
gradiente de velocidad para el sector que se encuentre dentro del siguiente intervalo:
40𝑠 −1 < ̅̅̅
𝐺2 < 70 𝑠 −1
Se calcula la velocidad del sector de acuerdo con la siguiente ecuación:
1/3
2∗𝑔∗𝜇∗𝐵 2
̅̅̅
𝑣2 = (( ) ∗ ̅̅̅
𝐺2 ) … … … . [119]
𝛾∗𝑘
Nótese que 𝑏2 se aproxima a una medida constructiva que a su vez es menor a 0.30 𝑚, sin embargo,
se aclara que la profundidad del flujo es de tan solo 0.50 𝑚 por lo que una separación entre tabiques
de 0.25 𝑚 no representa ninguna dificultad a la hora del lavado de los floculadores. Así mismo, es
necesario recalcular la velocidad y el gradiente de velocidad del sector de la siguiente forma:
𝑚3
𝑄 0.02 𝑚
𝑣2 =
̅̅̅ = 𝑠 ≈ 0.16
ℎ ∗ 𝑏2 0.50 𝑚 ∗ 0.25 𝑚 𝑠
1/2
1/2 𝑘𝑁 𝑚 3
𝑣3 3
𝛾 ∗ 𝑘 ∗ ̅̅̅ 9786 3 ∗ 3.2 ∗ (0.16 𝑠 )
̅̅̅
𝐺2 = ( ) =( 𝑚 ) = 57.12 𝑠 −1
2∗𝑔∗𝜇∗𝐵 𝑚 𝑁∗𝑠
2 ∗ 9.8 2 ∗ 0.001003 2 ∗ 2.00 𝑚
𝑠 𝑚
Nótese que tanto la velocidad como el gradiente de velocidad del sector se encuentran dentro de
los intervalos anteriormente mencionados.
Ahora bien, similar al apartado anterior, se obtiene la distancia desde la punta del tabique hasta la
pared del sector, escogiendo uno de los siguientes dos valores:
𝑎2 𝑖𝑛𝑓 = 1.0 ∗ 𝑏3 = 1.0 ∗ 0.25 𝑚 = 0.25 𝑚
Se escoge:
𝑎2 = 0. 25 𝑚
Se calcula el número de tabiques del sector de acuerdo con la siguiente ecuación:
̅̅̅
𝑣2 ∗ 𝑡2
𝑛2 = ( ) … … … . [120]
𝐵 + 𝑏2 + 𝑒 − 𝑎2
𝑘 𝐵 − 𝑎2
𝑣2 )2 ∗ (
𝐻2 = (𝑛2 + 1) ∗ (̅̅̅ + 𝑁 2 ∗ ( 4⁄3 )) … … … . [121]
2∗𝑔 𝑅2
Obteniéndose:
Se recalculan la velocidad y el gradiente de velocidad del sector recalcando nuevamente que una
separación entre tabiques de 0.20 𝑚 no representa problema para el lavado de los floculadores,
debido a la altura del flujo de 0.50 𝑚:
𝑚3
𝑄 0.02 𝑚
̅̅̅
𝑣1 = = 𝑠 ≈ 0.20
ℎ ∗ 𝑏1 0.50 𝑚 ∗ 0.20 𝑚 𝑠
1/2
1/2 𝑘𝑁 𝑚 3
𝑣1 3
𝛾 ∗ 𝑘 ∗ ̅̅̅ 9786 3 ∗ 3.2 ∗ (0.20 𝑠 )
̅̅̅
𝐺1 = ( ) =( 𝑚 ) = 79.82 𝑠 −1
2∗𝑔∗𝜇∗𝐵 𝑚 𝑁∗𝑠
2 ∗ 9.8 2 ∗ 0.001003 2 ∗ 2.00 𝑚
𝑠 𝑚
Se obtiene la distancia desde la punta del tabique hasta la pared del sector, escogiendo uno de los
siguientes dos valores:
𝑎1 𝑖𝑛𝑓 = 1.0 ∗ 𝑏1 = 1.0 ∗ 0.20 𝑚 = 0.20 𝑚
Se escoge:
𝑎2 = 0. 20 𝑚
Se calcula el número de tabiques del sector:
𝑚
̅̅̅1 ∗ 𝑡1
𝑣 0.20 𝑠 ∗ 300 𝑠
𝑛1 = ( )=( ) = 29.27 ≈ 30
𝐵 + 𝑏1 + 𝑒 − 𝑎1 2.00 𝑚 + 0.20 𝑚 + 0.05 𝑚 − 0.20 𝑚
Se recalcula el tiempo 𝑡1 :
𝑘 𝐵 − 𝑎1
𝑣1 )2 ∗ (
𝐻1 = 𝑛1 ∗ (̅̅̅ + 𝑁 2 ∗ ( 4⁄3 )) … … … . [124]
2∗𝑔 𝑅1
𝑚 2 3.2 2
2.00 𝑚 − 0.20 𝑚
𝐻1 = 30 ∗ (0.20
𝑠
) ( 𝑚 + (0.014) ∗ ( (0.08 𝑚)4⁄3 )) = 0.208 𝑚
2 ∗ 9,8 2
𝑠
Se recalcula el tiempo 𝑡3 :
De igual forma que para el floculador tipo l, se calculan el radio hidráulico, las pérdidas de carga del
sector, su longitud y finalmente su pendiente. El radio hidráulico de la sección es:
ℎ3 ∗ 𝑏 0.67 𝑚 ∗ 0.30 𝑚
𝑅3 = = ≈ 0.12 𝑚
2ℎ3 + 𝑏 2 ∗ 0.67 𝑚 + 0.30 𝑚
Las pérdidas de carga en el sector son:
𝑘 𝐵−𝑎
𝑣3 )2 ∗ (
𝐻3 = 𝑛3 ∗ (̅̅̅ + 𝑁 2 ∗ ( 4⁄3 )) … … … . [129]
2∗𝑔 𝑅3
Como se mencionó anteriormente, se adoptó una separación entre tabiques 𝑏 = 0.30 𝑚, por lo que
la profundidad del flujo del sector es:
68
𝑚3
𝑄 0.02
ℎ2 = = 𝑠 = 0.40 𝑚
𝑣2 0.30 𝑚 ∗ 0.17 𝑚
𝑏 ∗ ̅̅̅
𝑠
Y, por tanto, el número de tabiques del sector se obtiene de acuerdo con la siguiente ecuación:
̅̅̅
𝑣2 ∗ 𝑡2
𝑛2 = ( ) … … … . [131]
𝐵+𝑏+𝑒−𝑎
Hallándose:
𝑚
̅̅̅
𝑣2 ∗ 𝑡2 0.17 ∗ 300 𝑠
𝑛2 = ( )=( 𝑠 ) = 24.20 ≈ 25
𝐵+𝑏+𝑒−𝑎 2.00 𝑚 + 0.30 𝑚 + 0.05 𝑚 − 0.30 𝑚
𝑘 𝐵−𝑎
𝑣2 )2 ∗ (
𝐻2 = (𝑛2 + 1) ∗ (̅̅̅ + 𝑁 2 ∗ ( 4⁄3 )) … … … . [132]
2∗𝑔 𝑅2
𝑚 2 3.2 2
2.00 𝑚 − 0.30 𝑚
𝐻2 = (25 + 1) ∗ (0.17
𝑠
) ( 𝑚 + (0.014) ∗ ( (0.11 𝑚)4⁄3 )) = 0.121 𝑚
2 ∗ 9,8 2
𝑠
Obteniéndose: 69
1/3
𝑚 𝑁∗𝑠
2 ∗ 9.8 ∗ 0.001003 2 ∗ 2.00 𝑚 𝑚
𝑣1 =
̅̅̅ ( 𝑠2 𝑚 ) ∗ (90 𝑠 −1 )2 ≈ 0.22
𝑘𝑁 𝑠
9786 3 ∗ 3.2
( 𝑚 )
Al igual que en los apartados anteriores, se calcula la profundidad del flujo, se recalcula el tiempo
de retención, se calcula el radio hidráulico, las pérdidas de carga, la longitud del sector y su
pendiente. La profundidad del flujo del sector es:
𝑚3
𝑄 0.02
ℎ1 = = 𝑠 = 0.31 𝑚
𝑣1 0.30 𝑚 ∗ 0.22 𝑚
𝑏 ∗ ̅̅̅
𝑠
Se calcula el número de tabiques del sector:
𝑚
̅̅̅1 ∗ 𝑡1
𝑣 0.22 𝑠 ∗ 300 𝑠
𝑛1 = ( )=( ) = 31.71 ≈ 32
𝐵+𝑏+𝑒−𝑎 2.00 𝑚 + 0.30 𝑚 + 0.05 𝑚 − 0.30 𝑚
Se recalcula el tiempo 𝑡1 :
𝑘 𝐵−𝑎
𝑣1 )2 ∗ (
𝐻1 = 𝑛1 ∗ (̅̅̅ + 𝑁 2 ∗ ( 4⁄3 )) … … … . [134]
2∗𝑔 𝑅1
• 𝐶 = ̅̅̅
𝐺1 ∗ 𝑡1 + ̅̅̅
𝐺2 ∗ 𝑡2 + ̅̅̅
𝐺3 ∗ 𝑡3
Siendo importante aclarar que el número mencionado se debe encontrar dentro del siguiente
intervalo:
• 𝐶 = ̅̅̅ ̅̅̅2 ∗ 𝑡2 + 𝐺
𝐺1 ∗ 𝑡1 + 𝐺 ̅̅̅3 ∗ 𝑡3 = 90 ∗ 302.78 + 60 ∗ 309.97 + 28.22 ∗ 307.5 = 54526.699
Adoptando una separación entre tabiques 𝑏3 = 0.40 𝑚 se puede entonces calcular la altura del
flujo en el sector:
0.20 𝑚2
ℎ3 = = 0.50 𝑚
0.40 𝑚
Ahora bien, una vez obtenida la separación entre tabiques es posible obtener la distancia desde la
punta del tabique hasta la pared del sector, escogiendo uno de los siguientes dos valores:
𝑎3 = 1.0 ∗ 𝑏3 = 1.0 ∗ 0.40 𝑚 = 0.40 𝑚
𝑎3 = 1.5 ∗ 𝑏3 = 1.5 ∗ 0.40 𝑚 = 0.60𝑚
Se escoge:
𝑎3 = 0. 50 𝑚
Finalmente, y de la misma forma que en los dos anteriores diseños, se calcula el número de tabiques
del sector, se recalcula el tiempo de retención, se calcula el radio hidráulico, las pérdidas de carga,
la longitud del sector y su pendiente. El número de tabiques es:
𝑚
̅̅̅
𝑣3 ∗ 𝑡3 0.10 𝑠 ∗ 300 𝑠
𝑛3 = ( )=( ) = 15.38 ≈ 16
𝐵 + 𝑏3 + 𝑒 − 𝑎3 2.00 𝑚 + 0.40 𝑚 + 0.05 𝑚 − 0.50 𝑚
Se recalcula el tiempo 𝑡3 :
𝑘 𝐵 − 𝑎3
𝑣3 )2 ∗ (
𝐻3 = 𝑛3 ∗ (̅̅̅ + 𝑁 2 ∗ ( 4⁄3 )) … … … . [137]
2∗𝑔 𝑅3
𝑚 2 3.2 2
2.00 𝑚 − 0.50 𝑚
𝐻3 = 16 ∗ (0.10
𝑠
) ( 𝑚 + (0.014) ∗ ( (0.14 𝑚)4⁄3 )) = 0.03 𝑚
2 ∗ 9,8 2
𝑠
La longitud del sector es:
𝐿3 = 𝑛3 ∗ (𝑒 + 𝑏3 ) = 16 ∗ (0.05 𝑚 + 0.40 𝑚) ≈ 6.92 𝑚
Finalmente, la pendiente del sector es:
𝐻3 0.03 𝑚
𝑆3 = = ≈ 0.0039
𝐿3 6.92 𝑚
72
7.3.2 Sector 2
En primer lugar, sabiendo el ancho del floculador y suponiendo un gradiente de velocidad ̅̅̅ 𝐺2 =
60 𝑠 −1 , se calcula la velocidad del flujo en el sector de acuerdo con la siguiente ecuación:
1/3
2∗𝑔∗𝜇∗𝐵 2
̅̅̅
𝑣2 = (( ) ∗ ̅̅̅
𝐺2 ) … … … . [138]
𝛾∗𝑘
Obteniéndose:
1/3
𝑚 𝑁∗𝑠
2 ∗ 9.8 2 ∗ 0.001003 2 ∗ 2.00 𝑚 𝑚
𝑣2 = (
̅̅̅ 𝑠 𝑚 ) ∗ (60 𝑠 −1 )2 ≈ 0.17
𝑘𝑁 𝑠
9786 3 ∗ 3.2
( 𝑚 )
Se recalcula el tiempo 𝑡2 :
𝑛2 ∗ (𝐵 + 𝑏2 + 𝑒 − 𝑎2 25 ∗ (2.00 + 0.35 𝑚 + 0.05 𝑚 − 0.40 𝑚
𝑡2 = ( )=( 𝑚 ) = 302.41 𝑠 = 5.04 𝑚í𝑛
̅̅̅
𝑣2 0.17 𝑠
𝑘 𝐵 − 𝑎2
𝑣2 )2 ∗ (
𝐻2 = (𝑛2 + 1) ∗ (̅̅̅ + 𝑁 2 ∗ ( 4⁄3 )) … … … . [139]
2∗𝑔 𝑅2
𝑚 2 3.2 2
2.00 𝑚 − 0.40 𝑚
𝐻2 = (25 + 1) ∗ (0.17
𝑠
) ( 𝑚 + (0.014) ∗ ( (0.12 𝑚)4⁄3 )) = 0.12 𝑚
2 ∗ 9,8 2
𝑠
Obteniéndose:
1/3
𝑚 𝑁∗𝑠
2 ∗ 9.8 2 ∗ 0.001003 2 ∗ 2.00 𝑚 𝑚
𝑣1 = (
̅̅̅ 𝑠 𝑚 ) ∗ (90 𝑠 −1 )2 ≈ 0.22
𝑘𝑁 𝑠
9786 3 ∗ 3.2
( 𝑚 )
Siguiendo procedimientos similares, el producto de la separación entre tabiques y la altura del flujo
es:
𝑚3
𝑄 0.02 𝑠 2
ℎ1 ∗ 𝑏1 = = 𝑚 = 0.09 𝑚
𝑣1
̅̅̅ 0.22
𝑠
Adoptando una separación entre tabiques 𝑏1 = 0.30 𝑚 se tiene que la altura del flujo en el sector
es:
0.20 𝑚2
ℎ1 = = 0.31 𝑚
0.30 𝑚
Se obtiene la distancia desde la punta del tabique hasta la pared de todo el floculador, escogiendo
uno de los siguientes dos valores:
𝑎1 = 1.0 ∗ 𝑏1 = 1.0 ∗ 0.30 𝑚 = 0.30 𝑚
𝑎1 = 1.5 ∗ 𝑏1 = 1.5 ∗ 0.30 𝑚 = 0.45 𝑚
Se escoge:
74
𝑎1 = 0. 30 𝑚
Se calcula el número de tabiques del sector:
𝑚
̅̅̅1 ∗ 𝑡1
𝑣 0.22 𝑠 ∗ 300 𝑠
𝑛1 = ( )=( ) = 31.71 ≈ 32
𝐵 + 𝑏1 + 𝑒 − 𝑎1 2.00 𝑚 + 0.30 𝑚 + 0.05 𝑚 − 0.30 𝑚
Se recalcula el tiempo 𝑡1 :
𝑘 𝐵 − 𝑎1
𝑣1 )2 ∗ (
𝐻1 = 𝑛1 ∗ (̅̅̅ + 𝑁 2 ∗ ( 4⁄3 )) … … … . [141]
2∗𝑔 𝑅1
𝑚 2 3.2 2
2.00 𝑚 − 0.30 𝑚
𝐻1 = 32 ∗ (0.22
𝑠
) ( 𝑚 + (0.014) ∗ ( (0.10 𝑚)4⁄3 )) = 0.26 𝑚
2 ∗ 9,8 2
𝑠
• 𝐶 = ̅̅̅
𝐺1 ∗ 𝑡1 + ̅̅̅
𝐺2 ∗ 𝑡2 + ̅̅̅
𝐺3 ∗ 𝑡3 = 90 ∗ 302.78 + 60 ∗ 302.41 + 30 ∗ 312.00 = 54754.897
Nótese además que el floculador tipo l, aunque tienen un número adimensional de Camp menor al
obtenido para los otros dos tipos, es el que cuenta con una menor longitud, por lo que podría ser
una buena opción para una planta de tratamiento de agua que no cuente con mucho espacio para
su construcción. Destacándose, además, que el tiempo de retención del fluido es muy similar en
cada uno de los tres tipos de floculadores. Así mismo, los planos referentes al diseño de cada uno
de los tipos de floculadores se pueden observar en los anexos adjuntos al presente informe.
8 SEDIMENTACIÓN Y SEDIMENTADOR
La sedimentación es la tercera actividad en la potabilización de agua, delante de la coagulación y la
floculación. Es una operación unitaria porque por acción de la gravedad se sedimentan los flóculos
más densos que el agua, estos flóculos se formaron en el proceso de floculación anterior a este. Esta
separación se realiza dentro de una estructura llamada sedimentador y cuyo fin es recoger todas
aquellas partículas o lodos y extraerlos del agua por acción de la gravedad en un tiempo
determinado. 77
✓ Sedimentación discreta o libre, en este tipo de sedimentación no hay interacción entre las
partículas, ejemplo claro de este tipo es lo que ocurre en los desarenadores.
✓ Sedimentación floculenta, aquí las partículas se aglomeraron formando flóculos más densos
que el agua y que se depositan o sedimentan por acción de la gravedad. Sin la formación de
flóculos la sedimentación de las partículas constitutivas de estos sería compleja.
✓ Sedimentación zonal o en manto, en este caso las partículas “descienden interfiriendo entre
si y manteniendo posiciones estables” (Arboleda, 1992).
Para este caso, y en las plantas de tratamiento de agua potable, se analiza y diseña con el tipo de
sedimentación floculenta debido a que se deben remover los flóculos formados en el floculador. El
diseño del sedimentador se hace siguiendo la siguiente metodología.
Ahora bien, Se diseñarán dos sedimentadores estáticos de flujo horizontal, la decisión del diseño de
dos sedimentadores idénticos -cada uno transportará o tratará la mitad de caudal de diseño total
que para este caso son 40 litros por segundo- es por cuestiones de mantenimiento y lavado de la
estructura. Cabe aclarar, que el análisis y diseño mostrado a continuación corresponde a un
sedimentador que incluye el análisis de los dos por ser idénticos.
El sedimentador se puede dividir en cuatro zonas y el diseño irá en ese sentido. La siguiente tabla
muestra las condiciones de diseño para el sedimentador.
Este tabique difusor es una pantalla de concreto que tiene orificios a lo largo de toda su área, estos 78
disipan la energía del agua y evitan la rotura de los flóculos anteriormente formados.
𝐿 = 0.80 𝑚
𝑚
𝑉𝑝 = 0.10
𝑠
La elección se hace considerando la cercanía con la velocidad del agua en el canal saliente del
floculador.
𝐴𝑜 = 0.20 𝑚2
𝑑𝑜 = 0.0508 𝑚
𝑎𝑜 = 0.002 𝑚2
Este valor se aproxima al entero siguiente y se recalcula el área total de orificios (Ao) y la velocidad
de paso por orificios (Vp). Los valores obtenidos son:
𝑁𝑜 = 99 𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜𝑠 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑏𝑖𝑞𝑢𝑒
𝐴𝑜 = 0.2007 𝑚2 79
𝑚
𝑉𝑝 = 0.0997
𝑠
La velocidad sigue estando en el rango permitido por lo tanto el número de orificios cumple la
condición y se acepta dicho número. Para mirar el procedimiento matemático se deben revisar las
memorias de cálculo anexas.
Para conocer la distribución en filas y columnas del número de orificios, es necesario conocer las
dimensiones del tabique, así que este punto se tratará cuando se calcule la profundidad útil del
sedimentador y su ancho.
𝑓 𝑉𝑝 3
𝐺𝑜 = √ … … … . [146]
𝜐 8𝑅ℎ
Donde,
Así, el valor del gradiente, luego de hacer el procedimiento matemático sustentado en las memorias
de cálculo anexas, es:
𝐺𝑜 = 15,6 𝑠 −1
Este valor de gradiente cumple con la condición, pues debe ser menor o igual al gradiente en el canal
que conduce del floculador al sedimentador y, a su vez, este debe ser menor o igual que el de la zona
tres del floculador siguiendo la siguiente relación.
𝐺𝑜 ≤ 𝐺𝑐𝑎𝑛𝑎𝑙 ≤ 𝐺𝑓𝑙𝑜𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜𝑟
Según lo anterior, y revisando los valores de las demás estructuras cumple la condición.
𝐺𝑐𝑎𝑛𝑎𝑙 = 20 𝑠 −1
𝐺𝑓𝑙𝑜𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜𝑟 = 28.22 𝑠 −1
80
Este tipo de estructura evita que la “turbulencia creada en el floculador se trasmitan hasta
el sedimentador …”
𝑄 = 𝑉𝐴 … … … . [147]
𝑚
Despejando 𝐴 y suponiendo un valor 𝑉 = 0,1
𝑠
𝑚3
𝑄 0,04
𝐴= = 𝑠 = 0,4𝑚2
𝑉 𝑚
0,1
𝑠
Dado que el área es 𝐴 = 2𝐵ℎ𝑒 despejando el valor de ℎ𝑒 y reemplazando valores
𝐴 0,4𝑚2
ℎ𝑒 = = = 0,1𝑚
2𝐵 2 ∗ 2𝑚
Por seguridad se dejó ℎ𝑒 = 0,15𝑚, recalculando se obtuvo que
𝐴 = 0,6𝑚2
𝑚
𝑉 = 0,0667
𝑠
El valor entonces de la altura de dicho orificio es 0.1 metros. Este se puede ver en el plano del
sedimentador adjunto a este documento.
𝑚3
𝑞 = 𝑉𝑠𝑐 = 30
𝑑í𝑎 𝑥 𝑚2 81
𝐴 = 57,6 𝑚2
𝑚
𝑉𝐻 ≤ 0.005
𝑠
Así que, para este caso, se elige una velocidad horizontal de:
𝑚
𝑉𝐻 = 0.0025
𝑠
𝐻 = 3.5 𝑚
2
𝐻 ′ = 𝐻 − 𝐻 … … … . [148]
5
𝐻 ′ = 2.1 𝑚
𝐹𝑖𝑙𝑎𝑠 = 11
𝐶𝑜𝑙𝑢𝑚𝑛𝑎𝑠 = 9
82
𝐻
𝑡= … … … . [149]
𝑉𝑠𝑐
Ese valor debe estar entre 1.5 horas y 5.0 horas. Para este caso el valor del tiempo de retención
medio es:
𝑄
𝐵= … … … . [150]
𝑉𝐻 𝑥 𝑡 𝑥 𝑉𝑠𝑐
𝐵 = 2.28 𝑚
El procedimiento se puede verificar en las memorias de cálculo y dicho valor debe ser una medida
constructiva, por lo tanto, el ancho constructivo es:
𝐵 = 2𝑚
𝐿 = 𝑉𝐻 𝑥 𝑡 … … … . [151]
83
𝐿 = 16.8 𝑚 ≈ 17 𝑚
Se aproxima para que sea una medida constructiva. Luego de conocer B y L constructivos se deben
recalcular algunos factores, entre ellos la velocidad horizontal, la tasa de sedimentación, el tiempo
de retención medio y el área superficial, así:
𝐿 𝑚
𝑉𝐻 = = 0.00253 … … . . 𝑆𝑖𝑔𝑢𝑒 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑟𝑎𝑛𝑔𝑜 ⟶ 𝐶𝑈𝑀𝑃𝐿𝐸
𝑡 𝑠
𝑄 𝑚3
𝑉𝑠𝑐 = = 50.8 … … . 𝑆𝑖𝑔𝑢𝑒 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑟𝑎𝑛𝑔𝑜 ⟶ 𝐶𝑈𝑀𝑃𝐿𝐸
1 1 𝑑í𝑎 𝑥 𝑚2
𝑉𝐻 𝑥 𝑡 𝑥 𝐵 𝑥 𝑥
3600 𝑠 24 ℎ
𝐻
𝑡= = 1.65 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 = 5950 𝑠 … … . 𝑆𝑖𝑔𝑢𝑒 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑟𝑎𝑛𝑔𝑜 ⟶ 𝐶𝑈𝑀𝑃𝐿𝐸
𝑉𝑠𝑐
𝐴 = 𝐿 𝑥 𝐵 = 34 𝑚2
Donde
𝐿 84
𝑞𝑣 : 𝑐𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙ó𝑐𝑢𝑙𝑜,
𝑠𝑥𝑚
𝑳
𝒒𝒗 [ ] 1.67 – 2.50 2.50 – 3.30
𝒔𝒙𝒎
Tabla 45 Caudal unitario de trabajo
Cono no se conoce la naturaleza del flóculo, se toma un valor medio entre pesado y liviano.
𝐿 𝑚3
𝑞𝑣 = 2.50 = 0.0025
𝑠𝑥𝑚 𝑠𝑥𝑚
𝐿𝑣 = 8 𝑚
Como Lv > b, esto quiere decir que la longitud necesaria para el vertedero no cabe en el ancho del
sedimentador, en este caso se deben colocar canaletas a lo largo del vertedero de largo b y de
manera perpendicular a este.
2/3
𝑄
ℎ=[ ] … … … . [153]
1.84 𝑥 𝑏
Donde b es el ancho del sedimentador que corresponde con el ancho del vertedero sin considerar
las canaletas. Cambiando los valores como se puede ver en la memoria de cálculo y operando, se
obtiene que:
ℎ = 0.0309 𝑚
Esta altura corresponde a la altura de la lámina de agua en el canal de salida. El ancho del vertedero
se asume de 0.5 m. El borde libre del vertedero es de 0.1 m.
8.3.3 Ancho de la canaleta, largo y altura lámina de agua.
Se supone un ancho y largo de canaleta, para este caso la canaleta tendrá el mismo ancho del
vertedero de salida.
𝑏′ = 0.5 𝑚
𝐿′ = 3 𝑚
Para este largo de canaleta so obtiene una lámina de agua de. 85
ℎ′ = 0.023 𝑚
Finalmente, se construirán dos canaletas de largo 3 metros ubicadas a 0.7 m de las paredes del
sedimentador. Estas conectarán con el vertedero y, con base en las alturas de la lámina de agua en
cada elemento, su descarga al vertedero será libre. El borde libre de la canaleta será igual al de
vertedero, esto quiere decir, de 0.1 m.
De esta manera, queda redistribuido el vertedero de 8 metros de longitud en: 1 vertedero de 2
metros que atraviesa el ancho del sedimentador y 2 canaletas de 3 metros que se conectan
perpendicularmente al vertedero.
𝑉𝐿 = 0.18 𝑥 𝐻 𝑥 𝐿 𝑥 𝐵 … … … . [154]
𝑉𝐿 = 24.2 𝑚3
𝑆 = 0.05 = 5%
𝑉𝐿 𝑆𝑥𝐿
𝑦= − … … … . [155]
𝐵𝑥𝐿 2
Su valor es:
𝑦 = 0.21 𝑚
Para verificar el cálculo revisar memorias de cálculo adjuntas.
𝛼 = 60°
86
ℎ 𝑇 = 0.9 𝑚
𝐿 2∗4
≅ = 1,6
𝐵 4+1
𝐿
Este valor este dentro del rango sugerido 1 ≤ ≤3
𝐵
𝐴 3,6𝑚2
𝐵=√ =√ = 1,5𝑚
1,6 1,6
Reemplazando se obtiene
𝐿 = 1,6𝐵 = 1,6 ∗ 1,5𝑚 = 2,4𝑚
9.5 Granulometría y espesor de los lechos filtrantes
Rango Usual Rango Usual Rango Usual Rango Usual Rango Usual Rango Usual 88
Antracita 45-50 45 0,80-1,40 0,80-1 1,20-1,8 1,5-1,8 1,4-1,73 1,4 0,56-0,60 0,58 0,44-0,64 0,5
Arena 15-45 15-30 0,45-0,60 0,50-0,60 1,30-1,70 1,50-1,70 2,6-2,65 2,6 0,42-0,47 0,45 0,70-0,8 0,75
Tabla 46: Granulometría, espesor y característica de lechos filtrantes.
Se recomienda tomar los valores usuales, teniendo en cuenta la disposición del material y el costo
del lecho filtrante.
Teniendo en cuenta la altura del lecho se tomaron los valores de la tabla anterior, que son
recomendación americana; es decir que se tomó el d90 como un valor entre los tamaños de granos
efectivos.
Nota: Las características finales dependen de la construcción, específicamente del constructor del
proyecto.
9.5.1 Entremezcla
𝑑2 = 0,1286𝑐𝑚
Tomando como 0% un valor de 0,5mm para la arena y 0,60 como el 100% tomando la relación de
diámetros (en escala logarítmica) y porcentaje que pasa (escala normal) como lineal, se obtiene el
𝑑10 de la arena.
𝑑10 → 𝑥
𝑑0 → 0,50𝑚𝑚
𝑑100 → 0,60𝑚𝑚
𝑑10 = 0,51𝑚𝑚
Entonces,
𝑑90 𝑎𝑛𝑡 = 3𝑑10 𝑎𝑟𝑒 … … … . [160]
𝑑90 𝑎𝑛𝑡 = 3 ∗ 0,51𝑚𝑚 = 1,53𝑚𝑚
𝑑90 𝑎𝑟𝑒 = 0,59𝑚𝑚
9.6 Granulometría y espesor de grava
𝐺𝑎 = 1108017,5
9.7.1.2 Arena
𝐾𝑔 𝐾𝑔 𝐾𝑔 𝑚
1000 (2600 3 − 1000 3 ) ∗ 9,81 2
𝐺𝑎 = (0,00059𝑚)3 ∗ 𝑚3 𝑚 𝑚 𝑠
𝑁∗𝑠
[1,169 ∗ (10−3 ) 2 ]2
𝑚
𝐺𝑎 = 2358,93
9.7.1.3 Antracita
𝐾𝑔 𝐾𝑔 𝐾𝑔 𝑚
1000 (1400 3 − 1000 3 ) ∗ 9,81 2
𝐺𝑎 = (0,00153𝑚)3 ∗ 𝑚3 𝑚 𝑚 𝑠
𝑁∗𝑠
[1,169 ∗ (10−3 ) 2 ]2
𝑚
𝐺𝑎 = 10284,3
La velocidad mínima de fluidización se calculó por medio de la siguiente expresión:
𝜇
𝑉𝑚𝑓 = ((33,72 + 0,0408𝐺𝑎 )0,5 − 33,7)
𝜌𝑑𝑒𝑞
Donde,
𝑚
𝑉𝑚𝑓 : velocidad mínima de fluidización,
𝑠
𝑁∗𝑠
𝜇: viscosidad dinámica,
𝑚2
𝐺𝑎 : número de Galileo
9.7.2 Grava
𝑁∗𝑠
1,169 ∗ (10−3 )
𝑉𝑚𝑓 = 𝑚2 ((33,72 + 0,0408 ∗ 1108017,5)0,5 − 33,7)
𝐾𝑔
1000 ∗ 0,007𝑚
𝑚3
𝑚
𝑉𝑚𝑓 = 0,0303
𝑠
90
9.7.3 Arena
𝑁∗𝑠
1,169 ∗ (10−3 )
𝑉𝑚𝑓 = 𝑚2 ((33,72 + 0,0408 ∗ 2358,93)0,5 − 33,7)
𝐾𝑔
1000 3 ∗ 0,00059𝑚
𝑚
𝑚
𝑉𝑚𝑓 = 0,003
𝑠
9.7.4 Antracita
𝑁∗𝑠
1,169 ∗ (10−3 )
𝑉𝑚𝑓 = 𝑚2 ((33,72 + 0,0408 ∗ 10284,3)0,5 − 33,7)
𝐾𝑔
1000 3 ∗ 0,00153𝑚
𝑚
𝑚
𝑉𝑚𝑓 = 0,0044
𝑠
9.8 Velocidad de lavado
Para el cálculo de la velocidad mínima de lavado se tomó la velocidad de fluidización más pequeña,
aumentándola en un 30%.
Nota: La recomendación es tomar la velocidad de fluidización en un 10-30% más.
𝑉𝑚𝑖𝑛 = 1,30𝑉𝑚𝑓
𝑚 𝑚
𝑉𝑚𝑖𝑛 = 1,30 ∗ 0,003 = 0,004
𝑠 𝑠
9.9 Sistema de drenaje
Para el sistema de drenaje se utilizarán viguetas en forma de “V” invertida. Las dimensiones de la
vigueta son:
𝑚 𝑚3
𝑞 = 0,65 ∗ 0,000285𝑚2 ∗ √2 ∗ 9,81 ∗ 0,30𝑚 = 0,00045
𝑠2 𝑠
9.9.3 Numero de orificios por vigueta
𝑄
𝑛= … … … . [161]
𝑞
𝑚3
0,04
𝑛= 𝑠 = 88,888 ≈ 89 𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜𝑠
𝑚3
0,00045
𝑠
89 𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜𝑠
𝑛𝑣𝑖𝑔 = = 14,83 ≈ 15
6 𝑣𝑖𝑔𝑢𝑒𝑡𝑎𝑠
La separación de centro a centro de cada niple es de 0,10m
𝑚3
En la primera iteración se tomó como 1,5𝑞̅, donde 𝑞̅ = 240
𝑚2 ∗𝑑í𝑎
q1 m3/s m2 0,00205482
q2 m3/s m2 0,000173934
q3 m3/s m2 0,000127156
q4 m3/s m2 0,000108282
Tabla 49. Tasas de infiltración
Tomando valores típicos de la porosidad de los diferentes materiales de los filtros se tiene
𝑝0 = 0,4 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑎
𝑝0 = 0,5 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎
𝑝0 = 0,45 𝑎𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖𝑡𝑎
0,3𝑚 𝑚 𝑠2 𝑚 2
𝐻𝐿 = [(1 − 0,45 )(1,4 − 1)0,45𝑚]𝑎𝑛𝑡 + [(1 − 0,5)(2,6 − 1)0,25𝑚]𝑎𝑟𝑒 + [ ∗ 0,004 ] + [1158042,6 ∗ (0,004 ) ]
3 𝑠 𝑔𝑟𝑎 𝑚 𝑠
𝐻𝐿 = 1,8829𝑚
9.13 Expansión
Para determinar la expansión de cada una de las capas en las que se dividió el filtro, se utilizó la
siguiente expresión:
Realizando iteraciones, se obtuvo los valores de la porosidad final luego del lavado y su respetivo
porcentaje de expansión.
log A1 0.56543 1.09348 log R1 0.1797 log R1 0.00392 log R1 1.5 log
2 4 2
{cgs}
Donde,
A1
P3
s g
………[166]
1 P Sv3 2
2
93
VL
R1 ……….[167]
Sv 1 P
6
Sv cm-1………..[168]
deq
Una vez determinada la igualdad se procede a calcular la longitud expandida del cada lecho:
1 P0
le ·l0 ………[169]
1 Pe
Arena
Deq lo
% Po Pe le(cm) Sv (cm^-1) R1 A1 Log A1 F Delta
(cm) (cm)
0,1 0,05 0,025 0,5 0,5143026 0,0257362 160 7,42E-05 0,008939 -2,049 -2,04901 0,000316324
0,2 0,051 0,025 0,5 0,5143665 0,0257396 156,86275 7,57E-05 0,009061 -2,043 -2,04287 4,12525E-05
0,3 0,052 0,025 0,5 0,5144321 0,0257431 153,84615 7,72E-05 0,009187 -2,037 -2,03688 4,14368E-05
0,4 0,053 0,025 0,5 0,5144964 0,0257465 150,9434 7,87E-05 0,009311 -2,031 -2,03103 4,15742E-05
0,5 0,054 0,025 0,5 0,5145594 0,0257498 148,14815 8,01E-05 0,009434 -2,025 -2,02533 4,16684E-05
0,6 0,055 0,025 0,5 0,5146212 0,0257531 145,45455 8,16E-05 0,009556 -2,02 -2,01975 4,17226E-05
0,7 0,056 0,025 0,5 0,5146819 0,0257563 142,85714 8,31E-05 0,009677 -2,014 -2,0143 4,17401E-05
0,8 0,057 0,025 0,5 0,5147414 0,0257595 140,35088 8,46E-05 0,009796 -2,009 -2,00898 4,17236E-05
0,9 0,058 0,025 0,5 0,5147999 0,0257626 137,93103 8,61E-05 0,009915 -2,004 -2,00377 4,16761E-05
1 0,059 0,025 0,5 0,5148573 0,0257656 135,59322 8,76E-05 0,010032 -1,999 -1,99867 4,16E-05
Suma 0,25 Suma 0,2575121
%de
3,004842
expansión
Tabla 50: %expansión de la arena
Antracita
Deq lo
% Po Pe le(cm) Sv (cm^-1) R1 A1 Log A1 F Delta
(cm) (cm)
0,1 0,08 0,045 0,5 0,5158693 0,0464751 100 0,000119 0,012249 -1,912 -1,91161 -0,00027166
0,2 0,082 0,045 0,5 0,515951 0,0464829 97,560976 0,000122 0,012442 -1,905 -1,90484 -0,0002772
0,3 0,084 0,045 0,5 0,5160306 0,0464905 95,238095 0,000125 0,012631 -1,899 -1,89828 -0,00028074
0,4 0,086 0,045 0,5 0,5161083 0,046498 93,023256 0,000128 0,012818 -1,892 -1,89191 -0,00028494
0,5 0,088 0,045 0,5 0,5161842 0,0465053 90,909091 0,000131 0,013001 -1,886 -1,88572 -0,00028701
0,6 0,09 0,045 0,5 0,5162582 0,0465124 88,888889 0,000134 0,013183 -1,88 -1,87971 -0,00028978
0,7 0,092 0,045 0,5 0,5163305 0,0465194 86,956522 0,000137 0,013361 -1,874 -1,87386 -0,00029232
0,8 0,094 0,045 0,5 0,5164013 0,0465262 85,106383 0,00014 0,013538 -1,868 -1,86816 -0,00029466
0,9 0,096 0,045 0,5 0,5164704 0,0465328 83,333333 0,000143 0,013712 -1,863 -1,86262 -0,0002968
1 0,098 0,045 0,5 0,5165381 0,0465393 81,632653 0,000146 0,013883 -1,858 -1,85721 -0,00029876
Suma 0,45 Suma 0,4650819
9.14 Recomendaciones
Se debe tener muy presente durante el diseño la granulometría de los materiales, adicional durante
la construcción se debe tener en cuenta la disponibilidad de los materiales y su relación costo
beneficio, para lograr el objetivo del diseño.
10 DESINFECCIÓN
La desinfección es el proceso unitario mediante el cual se realiza la “destrucción selectiva de
organismos patógenos por medio de aplicación de desinfectante”. Existen dos tipos de
desinfectantes: físicos y químicos; para el presente diseño se utilizará como sustancia desinfectante
el cloro, es decir, un desinfectante de carácter químico.
Así mismo, la desinfección se realiza en una estructura que obviamente pertenece a la planta de
tratamiento de agua potable, y que consiste en un tanque en el cual se encuentra el desinfectante, 95
en este caso cloro gaseoso, que se conduce por una tubería a la que también llega el agua desde la
filtración de tal forma que se conduzca hacía la siguiente estructura de la planta una mezcla de agua
con gas de cloro.
A continuación, se describe el procedimiento de diseño de la desinfección, realizando las
anotaciones pertinentes.
Luego, tomando los valores de la primera fila de la tabla anterior se tiene que:
10.37 𝑘𝑔/𝑑í𝑎
𝑁𝑇 = = 0.80 ≈ 1
13 𝑘𝑔/𝑑í𝑎
Por lo que para la desinfección se tendrá un tanque con una altura de 1.40 𝑚, un diámetro de
0.21 𝑚 y una capacidad de 50 𝑘𝑔.
97
Tabla 53 Valores de K para eliminación de quiste Giardia por cloro libre para Log 3
Así, para un 𝑝𝐻 = 7, una temperatura 𝑇 = 20°𝐶 y una dosis 𝐷 = 3 𝑚𝑔/𝐿 se tiene que:
𝑚𝑔 ∗ 𝑚í𝑛
𝐾 = 𝐶𝑡 = 34
𝐿
Por lo que el tiempo de retención es:
𝑚𝑔 ∗ 𝑚í𝑛
𝐾 𝐾 34 𝐿
𝑡= ≡ = 𝑚𝑔 = 11.33 𝑚í𝑛
𝐶 𝐷 3
𝐿
Destacándose que, para la ecuación indicada por el RAS, 𝐶 representa la dosis de desinfectante
suministrada y denotada como 𝐷 en el presente procedimiento de diseño.
De esta forma se tiene que el volumen del tanque es:
𝐿 1𝑚3 60 𝑠
𝑉 = (40 ∗ ) (11.33 𝑚í𝑛 ∗ ) = 27.20 𝑚3
𝑠 1000𝐿 1 𝑚í𝑛
D (mg/L) 3
Q (L/s) 40
F (kg/día) 10.37
NT 1
Fa (kg/día) 10.37
NTA 2
t (mín) 11.33
V (m3) 27.20
B (m) 3
L (m) 6.45
H (m) 1.41
Tabla 54 Resumen de diseño de desinfección
11 TANQUES DE ALMACENAMIENTO
Esta es la última estructura por la que fluirá el agua tratada antes de conducirse a la red de
distribución. Esta estructura se dimensiona de tal manera que se asegure el almacenamiento de un
volumen de agua capaz de abastecer la demanda de la población y de tener una reserva de agua
necesaria para casos de incendios.
A continuación, se indica el procedimiento de diseño de los tanques de almacenamiento.
99
11.1 Cálculo de volumen para compensar la variación de consumo
El volumen para compensar la variación de consumo 𝑉𝑉𝐶 se calcula de acuerdo con la siguiente
ecuación:
𝑉𝑉𝐶 = (0.12 − 0.15)𝑄𝑚á𝑥 𝑑𝑖𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑓𝑢𝑡𝑢𝑟𝑜 ∗ 1 𝑑í𝑎 … … … . [178]
𝐿 1 𝑚3 86400 𝑠
𝑉𝑉𝐶 = 0.15 (40 ∗ ) (1 𝑑í𝑎 ∗ ) = 518.4 𝑚3
𝑠 1000 𝐿 1 𝑑í𝑎
Para el presente caso se tiene una población futura 𝑃𝑓 = 7897 ℎ𝑎𝑏𝑖𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠 y una zona densa por lo
que el número de hidrantes 𝑁ℎ𝑖𝑑 es:
𝑁ℎ𝑖𝑑 = 1
11.3 Tiempo de duración del incendio
El tiempo de duración del incendio 𝑡𝑖𝑛𝑐 se obtiene escogiendo un valor entre 2 ℎ y 4 ℎ, suponiendo
el caso más desfavorable se tiene que:
𝑡𝑖𝑛𝑐 = 4 ℎ … … … [179]
11.4 Volumen necesario para incendio
El volumen necesario para caso de incendio 𝑉𝑖𝑛𝑐 se calcula de acuerdo con la siguiente ecuación:
𝐿
𝑉𝑖𝑛𝑐 = 𝑁ℎ𝑖𝑑 (5 ) 𝑡 … … … . [180]
𝑠 ∗ ℎ𝑖𝑑 𝑖𝑛𝑐
Luego con los datos anteriores se obtiene lo siguiente:
𝐿 1 𝑚3 3600 𝑠
𝑉𝑖𝑛𝑐 = 1 (5 ∗ ) (4 ℎ ∗ ) = 72.0 𝑚3
𝑠 ∗ ℎ𝑖𝑑 1000 𝐿 1ℎ
De esta forma la altura total del tanque aproximada a una medida constructiva es:
295.2 𝑚3
𝐻= + 2.0 𝑚 = 2.82 𝑚 ≈ 2.90 𝑚
360
11.7 Borde libre
El borde libre del tanque se establece como un valor de los siguientes intervalos:
𝑏 = (0.50 − 1.00) 𝑚 … … … . [183]
Se selecciona:
𝑏 = 0.50 𝑚
𝐴 𝑇 = 𝐿𝐵 … … … . [184]
Recomendándose una relación 𝐿/𝐵 que se encuentre del siguiente intervalo 𝐿⁄𝐵 = (1 − 3) se
puede realizar el dimensionamiento del tanque. Así, suponiendo 𝐿⁄𝐵 = 2 se tiene lo siguiente:
𝐿 𝐴𝑇
= 2 → 𝐿 = 2𝐵 → 𝐴 𝑇 = 𝐿𝐵 = 2𝐵2 → 𝐵 = √ … … … . [185]
𝐵 2
123.00 𝑚2
𝐵=√ = 7.84 𝑚
2
Se aproxima el ancho a una medida constructiva de tal forma que al multiplicarse por un largo (que
también tenga una medida constructiva) se obtenga exactamente el área superficial del tanque. Así,
se tiene que:
𝐵 = 7.50 𝑚
Y por tanto el largo es:
𝐿 = 16.40 𝑚
Se verifica que el área superficial de exactamente igual a la calculada, y además se verifica que la
relación largo ancho se encuentre dentro del intervalo recomendado:
𝐴 𝑇 = (7.50 𝑚)(16.40 𝑚) = 123.00 𝑚2
𝐿 16.40 𝑚
= = 2.19
𝐵 7.50 𝑚
Además, es importante destacar que en el fondo del tanque de almacenamiento se tendrá una
pendiente 𝑆 = 2% que conduzca hacía el desagüe.
Ahora bien, una vez dimensionado el tanque de almacenamiento se procede al diseño del desagüe.
Así mismo, suponiendo un tramo recto de tubería hasta el cuerpo de agua más cercano igual a:
𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑟𝑒𝑐𝑡𝑎 = 𝐿𝑟𝑒𝑐𝑡𝑎 = 25 𝑚 102
2𝐴 𝑇 √ℎ
𝑡= … … … . [188]
𝐶𝑑 𝑎0 √2𝑔
2(123.00 𝑚2 )(√2.40 𝑚)
𝑡= = 2.45 ℎ
𝑚
0.30(0.0324 𝑚2 ) (√2 ∗ 9.8 2 )
𝑠
Que como se puede observar se encuentra dentro del intervalo anteriormente mencionado.
L (m) 16.40
S 0.02
DESAGÜE
D (in) 8
t (h) 2.45
Tabla 57 Resumen de diseño de tanque de almacenamiento
12 RED DE DISTRIBUCIÓN
Los caudales en cada tramo de la red, para una tubería de 10 pulgadas están resumidos en las
siguientes tablas
CORRECIÓN 1 CORRECIÓN 2
DIÁMETRO Qo Ho Ho/Qo
MALLA TRAMO LONGITUD (m) Q1 S H1 Ho/Qo Q1 S H1 Ho/Qo
pulg (m) l/s (m) (m*s/l) l/s - (m) (m*s/l) l/s - (m) (m*s/l)
1- 2 210 8 0.2032 33 1.2 0.0364 39.19 0.01 1.39 0.04 36.42 0.01 1.22 0.03
2- 3 190 8 0.2032 26.87 1.05 0.0391 33.06 0.00 0.92 0.03 30.29 0.00 0.78 0.03
3- 4 200 8 0.2032 20.57 1.05 0.051 26.76 0.00 0.65 0.02 23.99 0.00 0.53 0.02
4- 8 180 8 0.2032 18.91 1.1 0.0582 25.10 0.00 0.52 0.02 22.33 0.00 0.42 0.02
8 - 12 170 8 0.2032 17.42 1 0.0574 23.61 0.00 0.44 0.02 20.84 0.00 0.35 0.02
1- 5 180 8 0.2032 -50 0.85 -0.017 -43.81 -0.01 -1.47 0.03 -46.58 -0.01 -1.64 0.04
1 5- 9 190 8 0.2032 -46.85 1.15 -0.0245 -40.66 -0.01 -1.35 0.03 -43.43 -0.01 -1.52 0.04
9 - 10 210 8 0.2032 -28.27 1.15 -0.0407 -3.32 0.00 -0.01 0.00 0.51 0.00 0.00 0.00
10 - 11 200 8 0.2032 -10.67 1.1 -0.1031 -3.39 0.00 -0.01 0.00 0.45 0.00 0.00 0.00
11 - 12 200 8 0.2032 -1.15 1.15 -1 -4.28 0.00 -0.02 0.01 3.84 0.00 0.02 0.00
8 Σ 10.8 -0.9432 Σ 1.0648353 0.2078 Σ 0.15711716 0.194
8 q2 6.1893955 q2 -2.76990687 q2 -0.43777421
8
9 - 10 210 8 0.2032 28.27 1.15 0.0407 3.32 0.00 0.01 0.00 -0.51 0.00 0.00 0.00
10 - 11 200 8 0.2032 10.67 1.1 0.1031 3.39 0.00 0.01 0.00 -0.45 0.00 0.00 0.00
11 - 12 200 8 0.2032 1.15 1.15 1 4.28 0.00 0.02 0.01 0.45 0.00 0.00 0.00
12 - 16 190 8 0.2032 15.5 1.2 0.0774 24.97 0.00 0.55 0.02 18.37 0.00 0.31 0.02
16 - 20 170 8 0.2032 8.92 2.1 0.2354 18.39 0.00 0.28 0.02 11.79 0.00 0.12 0.01
20 - 24 180 8 0.2032 7.51 1 0.1332 16.98 0.00 0.25 0.02 10.38 0.00 0.10 0.01
-1.05 0.00 0.00 0.00 -1.10 0.00 0.00 0.00 -1.09 0.00 0.00 0.00
-0.99 0.00 0.00 0.00 -1.04 0.00 0.00 0.00 -1.03 0.00 0.00 0.00
-0.09 0.00 0.00 0.00 -0.14 0.00 0.00 0.00 -0.13 0.00 0.00 0.00
17.39 0.00 0.28 0.02 17.37 0.00 0.28 0.02 17.38 0.00 0.28 0.02
3. La tubería a flujo libre tiene bajas pérdidas de caudal por unión. Además, está diseñada en
concreto y tiene nula variación de diámetros en toda la línea tanto de aducción como de
conducción. Sin embargo, la tubería a presión, a pesar de tener un trazado más quebrado y
de tener cabezas de presión negativas en la conducción, cumple cabalmente los requisitos
en el acueducto. Esto se evidencia por los estudios de cavitación y golpe de ariete realizados
anteriormente. Se recomienda la construcción de tubería a presión o a flujo libre las dos
tuberías cumplen con las especificaciones técnicas.
5. Se recomienda el uso de cajas de inspección para la tubería a flujo libre mínimo cada 1000
metros o cada cambio de dirección o pendiente.
6. Se elige, a manera de sugerencia, el uso de tuberías en concreto Titán para la tubería a flujo
libre y los diámetros estipulados en el diseño. Esta tubería puede ser sin refuerzo.
7. El material recomendado para la construcción de la tubería a presión debe ser PAVCO con
un RDE de 13,5. La unión será tipo platino.
2. Se concluye que el floculador tipo l, aunque tienen un número adimensional de Camp menor
al obtenido para los otros dos tipos, es el que cuenta con una menor longitud, por lo que
podría ser una buena opción para una planta de tratamiento de agua que no cuente con
mucho espacio para su construcción. Destacándose, además, que el tiempo de retención
del fluido es muy similar en cada uno de los tres tipos de floculadores. En definitiva, se
recomienda la construcción del floculador tipo 1.
2. Corcho, Fredy. Duque, José. Acueductos Teoría y Diseño. 3ra edición. 2005.
15 Anexos
1. Memorias de cálculo de diseño de captación, aducción, desarenador y conducción.
2. Memorias de cálculo de diseño de coagulación, floculación y sedimentación.
3. Memorias de cálculo de diseño de filtración, desinfección, almacenamiento y red de distribución.