NORMA CHILENA OFICIAL NCh2257/1.

Of96

Morteros - Determinación de la consistencia - Parte 1:

Método del extendido en la mesa de sacudidas

Preámbulo

El Instituto Nacional de Normalización, INN, es el organismo que tiene a su cargo el

estudio y preparación de las normas técnicas a nivel nacional. Es miembro de la
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION (ISO) y de la COMISION
PANAMERICANA DE NORMAS TECNICAS (COPANT), representando a Chile ante esos
organismos.

La norma NCh2257/1 ha sido preparada por la División de Normas del Instituto Nacional
de Normalización, y en su estudio participaron los organismos y las personas naturales
siguientes:

Asociación de Fabricantes de Aditivos María Teresa del Campo

Cemento MELON S.A. Pedro Pinto
Cemento POLPAICO S.A. Patricio Downey
Centro Tecnológico del Hormigón, Antofagasta Vicente Zetola
Colegio de Constructores Civiles de Chile, A.G. Patricio Soto
Colegio de Ingenieros de Chile, A.G. Sergio Rojas
HENKEL Chile S.A. Ana María Penna
INACESA Guillermo Coloma
Instituto Chileno del Cemento y Hormigón Renato Vargas
Instituto Nacional de Normalización, INN Cecilia Soto
Laboratorio Nacional de Vialidad Víctor Roco
Ministerio de Vivienda y Urbanismo, MINVU Jorge Pizarro
POLCHEM S.A. Mauricio Argomedo
READIX MIX Luis Flores
Alejandro Zamorano
SIKA S.A. Bernardo de la Peña
Diego Martin

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Universidad Central Patricio Núñez
Universidad de Chile, IDIEM Mauricio Ossa
Universidad Tecnológica Metropolitana Armando Soto
Cecilia Soto
Universidad de Valparaíso Luis Madariaga

Esta norma 2257/1 que forma parte de un conjunto de cuatro métodos para determinar la
consistencia de morteros, ha sido preparada por la División de Normas del Instituto
Nacional de Normalización sobre la base de un estudio elaborado por el Centro
Tecnológico del Hormigón.

El anexo forma parte del cuerpo de la norma.

Esta norma ha sido aprobada por el Consejo del Instituto Nacional de Normalización, en
sesión efectuada el 25 de Abril de 1996.

Esta norma ha sido declarada Norma Chilena Oficial de la República por Decreto Nº 95, de
fecha 09 de Julio de 1996, del Ministerio de Economía, Fomento y Reconstrucción,
publicado en el Diario Oficial Nº 35.529, del 30 de Julio de 1996.

Solamente se han actualizado las referencias a normas que aparecen en ella.

II
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Morteros - Determinación de la consistencia - Parte 1:

Método del extendido en la mesa de sacudidas

1 Alcance y campo de aplicación

1.1 Este procedimiento es aplicable a la determinación de la consistencia de los morteros,

por el método del extendido en la mesa de sacudidas.

1.2 Este método es aplicable a morteros de consistencia entre 130 mm y 250 mm.

NOTA - Para consistencias mayores puede usarse este equipo siempre que el número de sacudidas sea de
cinco en 3 s.

1.3 Esta norma es aplicable a morteros cuyos áridos tengan tamaño máximo nominal igual
o inferior al tamiz de abertura 5 mm.

2 Referencias

NCh2256 Morteros - Requisitos generales.

NCh2260 Morteros – Preparación de mezclas de prueba y mezclas
comparativas en el laboratorio

3 Aparatos

3.1 Mesa de sacudidas, constituida esencialmente por un soporte rígido y una plataforma
circular de metal atornillada a un vástago central guiado por el soporte. La mesa debe
cumplir con lo especificado en el anexo.

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3.2 Molde, de forma troncocónica, de material inalterable no atacable por el mortero y
que cumpla con el anexo.

3.3 Pie de metro u otro instrumento similar, que permita medir con la exactitud de 1 mm,
en las condiciones del ensayo.

3.4 Pisón, de material no absorbente, ni abrasivo, tal como un caucho de dureza media o
de madera de roble seco. De longitud de alrededor de 150 mm y con la cara base de
compactación de sección rectangular de 13 mm por 25 mm, plana y lisa.

NOTA - Cuando se utilice madera de roble seca, su transformación en no absorbente puede hacerse mediante
inmersión durante 15 min en parafina sólida fundida a una temperatura de 200ºC.

4 Procedimiento general

4.1 Colocar el molde troncocónico centrado sobre la plataforma, estando todos los
elementos limpios y secos. Llenar el molde en dos capas y compactar cada una de ellas
con 20 golpes de pisón repartidos uniformemente, con la presión necesaria y suficiente
para asegurar un llenado uniforme.

4.2 Enrasar con regla, evitando compactar el mortero.

4.3 Retirar los derrames y secar la plataforma alrededor del molde.

4.4 Levantar cuidadosamente el molde y, de inmediato, accionar el sistema para dejar

caer la plataforma por 25 veces en 15 s, en forma regular.

4.5 Medir y registrar cuatro diámetros equidistantes, con una exactitud de 1 mm, con el
pie de metro u otro instrumento de medición.

5 Resultado

5.1 El resultado del extendido en la mesa de sacudidas es el promedio aritmético de los

diámetros medidos, expresado en mm y redondeado a la unidad.

NOTA - El resultado puede expresarse además, como porcentaje de aumento del diámetro base del molde
troncocónico.

6 Validez del ensayo

6.1 El intervalo entre los diámetros máximo y mínimo registrados, no debe ser superior a
10 mm. Si es mayor, el ensayo debe repetirse con otra porción de la misma amasada.

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7 Informe

7.1 El informe debe incluir la siguiente información sobre el ensayo:

a) dosificación del mortero, identificando los materiales empleados;

b) resultado del extendido obtenido en el ensayo, en mm;

c) contenido de aire, si corresponde;

d) densidad del mortero, si corresponde;

e) cualquier observación respecto del mortero o del ensayo;

f) referencia a esta norma.

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Anexo

(Normativo)

Especificación para la mesa de sacudidas

A.1 Alcance y campo de aplicación

A.1.1 Este anexo establece los requisitos de la mesa de sacudidas y moldes utilizados en
la determinación de la consistencia de los morteros.

A.2 Mesa de sacudidas

A.2.1 La mesa de sacudidas se construye de acuerdo a la figura 1.

A.2.2 La plataforma tiene 254 mm ± 2,5 mm de diámetro y su superficie debe ser lisa,
libre de sopladuras y defectos superficiales. La plataforma es de bronce fundido con una
dureza Rockwell no menor que 25 HRB, con un espesor de 8 mm y tiene seis nervios
regidizadores en su superficie inferior formando parte integral de ella.

A.2.3 La plataforma y el vástago se montan de modo que puedan ser levantados y

dejados caer libremente desde una altura de 13 mm, con una tolerancia de ± 0,13 mm
para mesas nuevas y ± 0,39 mm para mesas en uso, por medio de una leva u otro
dispositivo.

La plataforma superior y el vástago unido pesan 4,1 kg ± 0,05 kg y el peso debe ser
simétrico alrededor del centro del vástago.

A.2.4 La leva y el vástago vertical son de acero al carbono medio endurecido (ver figura
A.1). El vástago debe ser recto y la diferencia entre el diámetro del vástago y el diámetro
interior del soporte no debe ser mayor a 0,05 mm ni mayor a 0,08 mm para las mesas
nuevas y mantenerse entre 0,05 mm y 0,25 mm para mesas en uso.El extremo del
vástago no debe apoyarse sobre la leva al término de la caída, pero debe hacer contacto
con la leva por al menos 120º desde el punto de caída. La cara de la leva debe tener una
suave curva espiral con incrementos uniformes de radio de 13 mm a 32 mm en 360º y no
debe tener una vibración apreciable cuando el vástago entra en contacto con la leva. La
leva debe ubicarse de modo que las caras de contacto entre ella y el vástago impidan que
la plataforma gire más de una revolución en 25 caídas. Cuando la plataforma cae, las
superficies de contacto entre ella y el soporte deben mantenerse suaves, lisas,
horizontales y paralelas a la cara superior de la plataforma a lo largo de los 360º.

A.2.5 El soporte debe ser moldeado en hierro colado. El soporte debe tener a lo menos
tres elementos que se extiendan en toda la altura del soporte, equidistantes entre sí y que
lo conecten solidariamente con una base circular. La parte superior del soporte debe ser
templada a una profundidad de aproximadamente 6,4 mm y debe ser pulida y
perfectamente perpendicular al eje del soporte de modo de tener 360º de contacto con el
apoyo del vástago.

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A.2.6 La plataforma puede operarse manualmente o con un motor (NOTA), conectado a la
leva por medio de un tornillo sinfín reductor de velocidad y una conexión flexible. La
velocidad de la leva debe ser de aproximadamente 100 rpm. El motor no debe fijarse o
montarse sobre el soporte o la placa de acero del pedestal.

NOTA - Se considera adecuado un motor de 1/20 HP (0,3 W).

A.2.7 El comportamiento de la mesa de sacudidas se considera satisfactorio si, en

ensayos de calibración, la mesa de sacudidas da un valor de extendido de 195 mm
± 5 mm sobre el mortero de calibración y siempre que la diferencia entre el diámetro
mayor y el diámetro menor no sea mayor a 10 mm.

A.2.8 El mortero de calibración se obtiene con una proporción en peso de 1:3 con arena
que cumpla la banda granulométrica establecida en NCh2260 y razón agua/cemento para
condición de la arena saturada de superficie seca de 0,55.

A.3 Montaje de la mesa de sacudidas

A.3.1 El soporte de la mesa de sacudidas debe estar firmemente apernado a una placa de
hierro fundido o de acero, de a lo menos 25 mm de espesor y de 250 mm de arista. La
cara superior de esta placa debe ser refrentada a máquina hasta tener una superficie
suave y plana para tener un contacto completo con el soporte. La placa debe estar
apernada a una base o pedestal de hormigón u otro material que tenga a lo menos 200 kg
de peso.

El pedestal debe tener un contacto total y directo con la placa. No se debe usar ningún
tipo de apoyo u otro dispositivo de nivelación entre la placa y el pedestal. La nivelación
debe hacerse por medios adecuados bajo la base del pedestal.

A.3.2 Se debe verificar frecuentemente la mesa de sacudidas, revisando la nivelación de

la plataforma, la estabilidad del pedestal y el apriete de los pernos y tuercas en la placa y
en el pedestal. (Se recomienda un torque de 27 N⋅m para un apriete seguro).

A.3.3 La parte superior de la mesa, después que el soporte sea montado sobre el
pedestal, se debe nivelar a lo largo de dos diámetros en ángulo recto entre ellos, tanto
para la posición de subida como para la de caída.

A.4 Lubricación de la mesa de sacudidas

A.4.1 El vástago de la mesa debe mantenerse limpio y ligeramente lubricado con un

aceite ligero (SAE 10). El aceite no debe colocarse entre las caras de contacto de la
plataforma y el soporte. El aceite sobre la leva debe disminuir el deterioro y promover la
suavidad de la operación. La mesa debe elevarse y permitir su caída una docena o más de
veces antes de su uso, si no ha sido operada durante algún tiempo.

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A.5 Molde

A.5.1 Las bases inferior y superior de los moldes nuevos deben tener diámetros interiores
de 100 mm y 70 mm respectivamente y 50 mm de altura. La superficie interior del molde
debe estar rectificada a máquina y el espesor de la pared debe ser a lo menos de 5 mm.
Estas dimensiones tienen una tolerancia de ± 0,5 mm. Los diámetros superior e inferior
para moldes en uso pueden variar en + 1,3 mm y - 0,5 mm, (ver figura).

A.5.2 El molde tiene sus bases paralelas entre sí y perpendiculares a su eje. En el borde
superior del molde y formando parte integral de él, hay un collarín para permitir el retiro
del molde. Una placa de material no absorbente con una abertura central de
aproximadamente 100 mm de diámetro, se inserta de modo de impedir que el mortero se
derrame sobre la plataforma de la mesa.

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1.1 Plataforma de ensayo (ver figura 1.1)

1.2 Soporte (ver figura 1.2)
1.3 Leva (ver figura 1.3)
1.4 Eje de la leva (ver figura 1.4)
1.5 Vástago (ver figura 1.5)
1.6 Molde (ver figura 1.6)

Figura 1 – Mesa de sacudidas para morteros – Conjunto

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Dimensiones en milímetros

Figura 1.1 – Mesa de sacudidas para morteros – Plataforma

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Dimensiones en milímetros

Figura 1.2 – Mesa de sacudidas para morteros – Soporte

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Dimensiones en milímetros

Nota – La curva va de B a A y forma una espiral continua,

incrementando su radio de 13 a 32 mm, en 360°

Figura 1.3 – Mesa de sacudidas para morteros – Leva

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Dimensiones en milímetros

Figura 1.4 – Mesa de sacudidas para morteros – Eje de la leva

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Dimensiones en milímetros

Figura 1.5 – Mesa de sacudidas para morteros – Vástago

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Dimensiones en milímetros

Figura 1.6 – Mesa de sacudidas para morteros – Molde

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INSTITUTO NACIONAL DE NORMALIZACION ! INN-CHILE

Morteros - Determinación de la consistencia - Parte 1:

Método del extendido en la mesa de sacudidas

Mortar - Determination of the consistency - Part 1: Flow-table test method

Primera edición : 1996

Reimpresión : 1999

Descriptores: materiales de construcción, morteros, ensayos mecánicos, consistencia

(propiedad mecánica), ensayos de vibración, ensayos de compresión
CIN 91.100.10
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