Lección 5ª Industrialización del producto

Ejemplo de diagrama sinóptico de montaje

Realizar el diagrama sinóptico del proceso Actividades:
de montaje de un boligrafo BIC azul.
1.- Montar el tapón (4) en el cuerpo
(3) (8 dmh)
2.- Montar en prensa la bola (8) en el
puntero (7) (15 dmh)
3.- Montar en prensa el puntero en el
soporte (2) (15 dmh)
4.- Montar el tubo (6) en el soporte
(10 dmh)
5.- Inyectar 1 cm3 de tinta en el tubo
(14 dmh)
6.- Introducir el soporte en el cuerpo
(12 dmh)
7.- Inspeccionar 10% del producto
montado (30 dmh)
8.- Montar el capuchón (1) en el
cuerpo (8 dmh)
1
 Lección 5ª Industrialización del producto
Ejemplo de diagrama sinóptico de montaje
Diagrama sinóptico de proceso con la parte
central en blanco del proceso de montaje
de un bolígrafo BIC azul.

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 Lección 5ª Industrialización del producto
Diagrama analítico de montaje
Realizar el diagrama analítico del proceso de montaje de un
grifo simple según el dibujo de conjunto adjunto.
Actividades:
Montaje 1: Se monta la junta tórica (8)en el husillo (4) (15
dmh), a continuación el conjunto se monta sobre la guía del
husillo (3) por la parte inferior; se coloca el anillo de seguridad
(7) (60 dmh), a continuación la portasoleta (12) se rosca sobre
el husillo (4) (50 dmh) mediante presión se coloca la soleta
(13) sobre la portasoleta (129 (20 dmh)
Montaje 2: Se monta la junta quía del husillo (9) sobre el
cuerpo (1) (15 dmh) seguidamente el subconjunto anterior se
monta sobre la junta (9) roscando en el cuerpo (1) (50 dmh)
Montaje 3: Se coloca el mango (2), el tornillo (5) y la tapa (6)
sobre el husillo (4) (120 dmh). El filtro (11) se monta sobre el
portafiltro (10) (15 dmh) y el conjunto sobre el cuerpo (1) (40
dmh) y por último se monta la junta de fijación (14) y la tuerca
(15) (60 dmh).

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 1 hu s ilol (4 ) 1 gu ía (3 ) 1 C ue rpo (1 )
1 uj n ta tó r ci a (8 ) 1 Jun ta gu ía (9 )

15 1 M on ta r 15 5 M on ta r

1 A n ilol segu rdi ad (7 )

60 2 M on ta r

1 P o r ta so el ta (12 ) Diagrama analítico parte

50 3 R o s ca r sob re
e lhu s ilol
central en blanco de un grifo
1 S o el ta (13 )

20 4 M on ta r

10 A lban co 2
(10 m )

T ran spo r te 5 km /h = 0 ,5 m /dm h 50 6 M on ta r

S e con s di e ra e ldob el A lban co 3
1
(1 m )
1 M ango (2 )
1 T o rn ilol M 4 x10

1 T apa (6 )

M on ta r sob re
1 P o r ta f ilt ro (10 ) 120 7 e lhu s ilol
1 F iltro (11 )

15 8 M on ta r

40 9 M on ta r
1 Jun ta f iaj c ói n (14 )

1 T ue rca (15 )

R E SUM EN T eim po dm h Nº
60 10 M on ta r
O pe ra c ói n 445 10
5 A l ve r if ci ado r T ran spo r te 36 4
(5 m ) In spe c c ói n 25 1
A ml a cenado 1
25 In spe c c ói n T eim po to ta l 506 dm h = 3 ,036 m ni
S iC o s te M O D = 9€ /h C o s te un di ad = 0 ,4005€
20 A laml a cén
(20 m )

A ml a cenado
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 Diagrama analítico parte central impresa
de la fabricación de grapas elásticas.

La empresa REDALSA S.A. dentro de sus objetivos contempla la fabricación de

grapas elásticas, Clips, para la fijación de carriles de ferrocarril de diferentes
tipos, a traviesas DW.
La descripción del proceso de fabricación es:
-Las carretillas elevadoras, trasladan los rollos de varilla de acero (d = 8 gr./cm3)
de 13 mm. de diámetro y de un peso aproximado de 500 kg,, desde el almacén a
una instalación automática de cortado compuesta de una enderezadora y una
prensa excéntrica que de forma automática (10 golpes por minuto), corta la
varilla a 444 mm. La distancia del almacén al inicio de la línea enderezadora es
de 250 metros.
-Las varillas cortadas se comprueban en cuanto a longitud y ovalidad, por
muestreo previamente establecido (1 de cada 333 unidades). Tiempo de
verificación 2 minutos.
-Con troqueles en prensas con accionamiento manual y
cadencia 4 golpes por minuto, se estampan las varillas
en tres fases, dando forma a la pieza y se controlan las
dimensiones obtenidas al final de la última fase, por
muestreo (1 de cada 100). Tiempo de verificación 3
minutos.

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 Diagrama analítico parte central impresa
de la fabricación de grapas elásticas.
-Las piezas conformadas se templan en lotes de 1000 unidades a 840º-890º,
según la composición química del acero y se obtienen muestras de dureza post-
temple. (1 de cada 100). Tiempo de verificación 3 minutos. Tiempo de carga del
horno 3 minutos Tiempo de descarga del horno 3 minutos.
-Control de las dimensiones finales al 100% de las grapas (1,5 minutos)
-Las piezas templadas se revienen en lotes de 1000 unidades a 430º-460º, y se
obtienen muestras para el control de la dureza final post-revenido (400 – 460 HV-
30) (1 de cada 100) Tiempo de verificación 3 minutos. Tiempo de carga del horno
3 minutos Tiempo de descarga del horno 3 minutos.
-Se sacan muestras de los lotes (1 de cada 1.000 piezas) para ensayos en
laboratorios exteriores. (No considerar el tiempo de empaquetado). El resto
queda en espera.
-Cumplidas las especificaciones, se dan por aceptados los lotes, se pintan con
protección anticorrosiva (tc= 0,5 min) y se efectúan ensayos de corrosión en
atmósfera salina. (No considerar el tiempo del ensayo)
-Se envían las grapas al almacén situado a 200 metros, desde donde se expiden
las grapas a las fábricas de traviesas.
Establecer el Diagrama Analítico del Proceso, indicando el tiempo MOD
considerado para cada operación y calcular el costo de la unidad si el material se
compra a 0,9 €/kg y el costo de la MOD está establecida en 20 €/hora.

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 Diagrama analítico parte central impresa
de la fabricación de grapas elásticas.

GRAPA

º º

Nº

1 Transporte a enderezadora 250

2 Enderezado y corte a medida 0 Instalación automática

3 Verificación longitud y diámetro 1 cada 333 u. 1 Tc = 2 min = 333ºº

4 Estampado PRIMERA fase (4 golpes por min) 42 0,25 min = 42ºº

5 Estampado SEGUNDA fase (4 golpes por min) 42 0,25 min = 42ºº

6 Estampado TERCERA fase (4 golpes por min) 42 0,25 min = 42ºº

7 Verificación forma 1 cada 100 u 5 Tc = 3 min = 500ºº

8 Temple 840 a 890 ºC (lotes de 1000 u) 1 Horno (Car+Des) = 6 min = 1000ºº

9 Verificación dureza temple 1 cada 100 5 Tc = 3 min = 500ºº

10 Revenido 430 a 460 ºC (lotes de 1000 u) 1 Horno (Car+Des) = 6 min = 1000ºº

11 Verificación dureza postrevenido 1 cada 100 5 Tc = 3 min = 500ºº

12 Control dimensional final al 100% de las piezas 250 Tc = 1,5 min = 250ºº
10

13 Empaquetar para envio al exterior 1 cada 1000 u 0 No se considera tiempo

7 Verificación forma 1 cada 100 u 5 Tc = 3 min = 500ºº

8 Temple 840 a 890 ºC (lotes de 1000 u) 1 Horno (Car+Des) = 6 min = 1000ºº

Diagrama analítico parte central impresa
9 5 Tc = 3 min = 500ºº
de la fabricación de grapas elásticas.
Verificación dureza temple 1 cada 100

10 Revenido 430 a 460 ºC (lotes de 1000 u) 1 Horno (Car+Des) = 6 min = 1000ºº

11 Verificación dureza postrevenido 1 cada 100 5 Tc = 3 min = 500ºº

12 Control dimensional final al 100% de las piezas 250 Tc = 1,5 min = 250ºº

13 Empaquetar para envio al exterior 1 cada 1000 u 0 No se considera tiempo

14 Almacenar resto en el centro de producción

15 Esperar resultados análisis exterior

16 Pintar 83 Tc = 0,5 min = 83ºº

17 Ensayo cámara de niebla salina 0 No se considera tiempo

18 Envio a Almacén de Expediciones 200

450 477

Nº Nº Nº
8 211
6 266
2
1

450
477

0,954
0,424
1,378

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 UNIVERSIDAD ESCUELA
DE UNIVERSITARIA
VALLADOLID POLITÉCNICA

Croquis solicitado

(1) Palanca (1)

(2) Resorte izquierdo (1)

(3) Resorte derecho (1)

(4) Punzón (2)

(5) Remache (tornillo + tuerca) (4)

(6) Cuerpo (1)

(7) Cierre de poliamida (1)

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UNIVERSIDAD ESCUELA
DE UNIVERSITARIA
VALLADOLID POLITÉCNICA

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