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INTRODUCCION

El siguiente trabajo es presentado con el fin de dar a conocer las propiedades de:
el Cemento y los agregados; que son parte del concreto usado a nivel mundial y
en enormes Cantidades y en todo tipo de construcción, de ahí su importancia y
dedicación para su estudio y mejoramiento.

CEMENTO

Material de construcción compuesto de una sustancia en polvo que, mezclada con


agua u otra sustancia, forma una pasta blanda que se endurece en contacto con el
agua o el aire; se emplea para tapar o rellenar huecos y como componente
aglutinante en bloques de hormigón y en argamasas.

AGREGADOS

Se refiere a cualquier combinación de arena, grava o roca triturada en su estado


natural o procesado. Son minerales comunes, resultado de las fuerzas geológicas
erosivas del agua y del viento. Son generalmente encontrados en ríos y valles,
donde han sido depositados por las corrientes de agua.

CONCRETO

Es una mezcla de piedras, arena, agua y cemento que al solidificarse constituye


uno de los materiales de construcción más resistente para hacer bases y paredes.

La combinación entre la arena, el agua y el cemento en algunos países


latinoamericanos se le conoce como Mortero, mientras que cuando el concreto ya
está compactado en el lugar que le corresponde recibe el nombre de hormigón
OBJETIVO GENERAL.

Realizar un correcto estudio de las propiedades del agregando fino, grueso y


hormigón.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS.

Calcular la densidad y absorción de una cierta muestra de agregado (fino y


grueso) para saber si cumple los requerimientos para la elaboración del diseño de
mezcla.

Establecer el tipo de agregado (fino y grueso) para la elaboración de un buen


diseño de mezcla.

Conocer la importancia y cómo influye la densidad y absorción que tienen los


agregados en una mezcla de concreto.
TIPOS DE CEMENTO

Los tipos y variedades de cemento más comúnmente usados son los siguientes:

CEMENTO PORTLAND GRIS ORDINARIO

El Cemento Portland Gris es un material de construcción de alta calidad


compuesto principalmente de clinker que cumple con todos los requisitos físicos y
químicos aplicables, y se utiliza ampliamente en todos los segmentos de la
industria de la construcción: residencial, comercial, industrial, y de infraestructura
pública

CEMENTO PORTLAND BLANCO

Este tipo de cemento se fabrica con piedra caliza, arcilla de caolín con bajo
contenido de hierro y yeso.

Se usan este Cemento Portland Blanco en obras arquitectónicas que requieren


gran brillantez y acabados artísticos, para crear mosaicos y granito artificial, así
como para formas esculturales y otras aplicaciones donde predomina el blanco.
MASONERÍA O MORTERO

La masonería o mortero es un cemento Portland que son mezclados con


materiales inertes (caliza) finamente molidos. Se usa este tipo de cemento para
muchos propósitos, incluyendo bloques de concreto, plantillas, superficies de
carreteras, acabados y fabricación de ladrillos.

CEMENTO PARA POZOS PETROLEROS

El cemento para pozos petroleros es una variedad especialmente diseñada de


cemento hidráulico que se produce con clinker de Portland gris. Generalmente
fragua lentamente y se puede manejar a altas temperaturas y presiones. El
cemento para pozos petroleros, que se produce en las clases de la A a la H y la J,
tiene aplicaciones según cada profundidad, agresión química o niveles de presión.
CEMENTO MIXTO

Los cementos hidráulicos mixtos se producen integrando o mezclando cemento


Portland con materiales cementantes suplementarios tales como escoria molida y
granulada de los altos hornos, cenizas volátiles, humos de silicato, arcilla
calcinada, caliza hidrogenada y otras puzolanas. El uso de cementos mixtos en el
concreto premezclado reduce la cantidad de agua de la mezcla y su tiempo de
curación, mejorando la trabajabilidad y los acabados, inhibe el ataque de los
sulfatos y la reacción de los agregados alcalinos, además de reducir el calor de la
hidratación.

PASOS DE LA FABRICACIÓN:

1. EXPLOTACIÓN DE MATERIAS PRIMAS

De las canteras de piedra se extrae la caliza y la arcilla a través de barrenación y


detonación con explosivos, cuyo impacto es mínimo gracias a la moderna
tecnología empleada.
2. TRANSPORTE DE MATERIAS PRIMAS

Una vez que las grandes masas de piedra han sido fragmentadas, se transportan
a la planta en camiones o bandas.

3. TRITURACIÓN

El material de la cantera es fragmentado en los trituradores, cuya tolva recibe las


materias primas, que por efecto de impacto y/o presión son reducidas a un tamaño
máximo de una y media pulgadas.
4. PREHOMOGENIZACIÓN

La prehomogenización es la mezcla proporcional de los diferentes tipos de arcilla,


caliza o cualquier otro material que lo requiera.

5. ALMACENAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS

Cada una de las materias primas es transportada por separado a silos en donde
son dosificadas para la producción de diferentes tipos de cemento.

6. Molienda de materia prima

Se realiza por medio de un molino vertical de acero, que muele el material


mediante la presión que ejercen tres rodillos cónicos al rodar sobre una mesa
giratoria de molienda. Se utilizan también para esta fase molinos horizontales, en
cuyo interior el material es pulverizado por medio de bolas de acero.
7. Homogenización de harina cruda

Se realiza en los silos equipados para lograr una mezcla homogénea del material.

8. Calcinación

La calcinación es la parte medular del proceso, donde se emplean grandes hornos


rotatorios en cuyo interior, a 1400°C la harina se transforma en clinker, que son
pequeños módulos gris obscuros de 3 a 4 cm.
9. Molienda de cemento

El clinker es molido a través de bolas de acero de diferentes tamaños a su paso


por las dos cámaras del molino, agregando el yeso para alargar el tiempo de
fraguado del cemento.

10. Envase y embarque del cemento

El cemento es enviado a los silos de almacenamiento; de los que se extrae por


sistemas neumáticos o mecánicos, siendo transportado a donde será envasado en
sacos de papel, o surtido directamente a granel. En ambos casos se puede
despachar en camiones, tolvas de ferrocarril o barcos.
PROPIEDADES DEL CEMENTO

-Buena resistencia al ataque químico.

-Resistencia a temperaturas elevadas.

-Resistencia inicial elevada que disminuye con el tiempo. Conversión interna.

-Se ha de evitar el uso de armaduras. Con el tiempo aumenta la porosidad.

-Uso apropiado para bajas temperaturas por ser muy exotérmico.

-Está prohibido el uso de cemento aluminoso en hormigón pretensado. La vida útil


de las estructuras de hormigón armado es más corta.

-El fenómeno de conversión (aumento de la porosidad y caída de la resistencia)


puede tardar en aparecer en condiciones de temperatura y humedad baja.

-El proyectista debe considerar como valor de cálculo, no la resistencia máxima


sino, el valor residual, después de la conversión, y no será mayor de 40 N/mm2.

-Se recomienda relaciones A/C ≤ 0,4, alta cantidad de cemento y aumentar los
recubrimientos (debido al pH más bajo).

PROPIEDADES FÍSICAS Y MECÁNICAS DEL CEMENTO

Fraguado y endurecido

El fraguado es la pérdida de plasticidad que sufre la pasta de cemento. La


velocidad de fraguado viene limitado por las normas estableciendo un periodo de
tiempo, a partir del amasado, dentro del cual debe producirse el principio y fin del
fraguado. Este proceso es controlado por medio del ensayo de la aguja de Vicat
(NB 063; ASTM C191), que mide el inicio y fin del fraguado en mediciones de
penetraciones cada 15 min, de la siguiente manera:
Inicio del Fraguado. - Cuando la aguja no penetra más de 25 mm en la pasta. Se
recomienda que una vez iniciado el fraguado el cemento ya deba estar totalmente
colocado y no debe moverse de su lugar, ya que se originaran fisuras.

Fin del Fraguado.- Cuando la aguja no deja marcas e la superficie de la pasta.

Tipo de cemento en el Perú

1.1.-Cemento portland

Un cemento hidráulico producido mediante la pulverización del Clinker, compuesto


esencialmente de silicatos de calcio hidráulicos y que contiene generalmente una
o más de las formas de sulfato de calcio, como una adición durante la molienda.

Cemento portland tipo I.- es un cemento normal, se produce por la adición de


Clinker más yeso. De uso general en todas las obras de ingeniería donde o se
requiera miembros especiales. De 1 a 28 días realiza 1 al 100% de su resistencia
relativa.

Cemento portland tipo II.- cemento modificado para usos generales. Resiste
moderadamente la acción de los sulfatos, se emplea también cuando se requiere
un calor moderado de hidratación. El cemento tipo II adquiere resistencia mas
lentamente que el tipo I, pero al final alcanza la misma resistencia.

Las características de este tipo de cemento se logran al imponer modificaciones


en el contenido de Aluminato Tricálcico (C3A) y el Silicato Tricálcico (C3S) del
cemento.

Se utiliza en alcantarillados, tubos, zonas industriales. Realiza del 75 al 100% de


su resistencia.
Cemento portland tipo III.- cemento de alta resistencia inicial, recomendable
cuando se necesita una resistencia temprana en una situación particular de
construcción. El concreto hecho con el cemento tipo III desarrolla una resistencia
en tres días, igual a la desarrollada en 28 dias para concretos hechos con
cementos tipo I tipo II; se debe saber que el cemento tipo III aumenta la resistencia
inicial por encima de lo normal, luego se va normalizando hasta alcanzar la
resistencia normal.

Dado que tiene un gran desprendimiento de calor el cemento tipo III no se debe
usar en grandes volúmenes. Con 15% de C3A presenta una mala resistencia al
sulfato. El contenido de C3A puede limitarse al 8% para obtener una resistencia
moderada al sulfato o al 15% cuando se requiera alta resistencia al mismo, su
resistencia es del 90 al 100%.

Cemento portland tipo IV.- cemento de bajo calor de hidratación se ha


perfeccionado para usarse en concretos masivos. El bajo calor de hidratación de
tipo IV se logra limitándolos compuestos que más influye en la formación de calor
de hidratación, o sea, C3A y C3S. dado que estos compuestos también producen
la resistencia inicial de la mezcla de cemento, al limitarlos se tiene una mezcla que
gana una resistencia con lentitud.

El calor de hidratación del cemento tipo IV suele ser de más o menos el 80% del
tipo II, EL 65% del tipo I y 55% del tipo III durante la primera semana de
hidratación.

Es utilizado en grandes obras, moles de concreto, en presas o túneles. Su


resistencia relativa de 1 a 28 dias es de 55 a 75%.

Cemento portland tipo V.- cemento con alta resistencia a la acción de los
sulfatos, se especifica cuando hay exposición intensa a los sulfatos. Las
aplicaciones típicas comprenden las estructuras hidráulicas expuestas a aguas
con alto contenido de álcalis y estructuras expuestas al agua de mar.

La resistencia al sulfato del cemento tipo V se logra minimizando el contenido de


C3A, pues este compuesto es el mas susceptible al ataque por el sulfato. Realiza
su resistencia relativa del 65 al 85%.

1.2.- cemento portland puzolánico

El cemento que contiene puzolana se obtiene por la pulverización conjunta de una


mezcla de Clinker portland y puzolana con la adición eventual de sulfato de calcio.
El contenido de puzolana debe estar comprendido entre 15% y 40% en peso del
total.

La puzolana será un material silicoso o silico-aluminoso, que por si misma puede


tener poca o ninguna actividad hidráulica y en la presencia de humedad reacciona
químicamente con el hidróxido de calcio a temperaturas ordinarias para formar
compuestos que poseen propiedades hidráulicas.

El cemento puzolánico se utiliza en construcciones que están en contactos


directos con el agua, dad su resistencia tal alta en medios húmedos.

Cemento portland puzolánico tipo IP.- es para usos en construcciones generales


de concreto. El porcentaje adicionado de puzolana se encuentra entre 15% y 40%.

Cemento portland puzolánico modificado tipo IPM.- se usa en construcciones


generales de concreto. El porcentaje adicionado de puzolana es menor de 15%.

1.3.- cementos especiales:

Cemento portland blanco.-Es el mismo portland regular, lo que define es el color,


esto se obtiene por medio de color de la manufactura, obteniendo el menor
número de materias primas que llevan hierro y oxido de magnesio, que son los
que le dan la coloración gris al cemento.
Se usa específicamente para acabados arquitectónicos tales como estuco, pisos y
concretos decorativos.

Cemento portland de escoria de alto horno.- Es obtenido por la pulverización


conjunta del Clinker portland y escoria granulada finamente molida con adición de
sulfato de calcio. El contenido de la escoria granulada de alto horno debe estar
comprendido entre el 15% y el 85% de la masa total.

Cemento siderúrgico supersulfatado.- Obtenido mediante la pulverización de


escoria granulada de alto horno, con pequeñas cantidades apreciables de sulfato
de calcio.

Cemento portland adicionado.- Obtenido de pulverización del Clinker portland


conjuntamente con materiales arcillosos o calcáreossilicos-aluminosos.

Cemento aluminoso.- Es formado por el Clinker aluminoso pulverizado el cual le


da propiedad de tener alta resistencia inicial. Es también resistente a la acción de
los sulfatos asi como a las altas temperaturas.

Cemento tipo MS.- Que corresponde a la norma de performance de cementos


portland adicionados, en el tipo de moderada resistencia a los sulfatos.

Cemento portland compuesto tipo 1Co.- Es un cemento adicionado obtenido


por la pulverización conjunta de Clinker portland, materias calizas como travertino
hasta un máximo de 30% de peso.

Cemento de albañilería.-El cemento de albañilería es el material obtenido por la


pulverización conjunta de Clinker portland y materiales que aun careciendo de
propiedades hidráulicas o puzolánicas mejoran la plasticidad y la retención de
agua, haciéndolos aptos para trabajos generales de albañilería.
FUNCION DEL CEMENTO PORTLAND

FUNCION DEL CEMENTO PORTLAND TIPO I.-

Es usado en la construcción de obras de hormigón en general, viviendas,


edificaciones, estructuras etc, se utiliza cuando las especificaciones de
construcción, no indican el uso de otro tipo de cemento.

FUNCION DEL CEMENTO PORTLAND TIPO II.-

Es destinado a obras de concreto en general y obras expuestas a la acción


moderada de sufatos o donde se requiera calor cuando asi sea especificando
(puentes, tuberías de concreto)

FUNCION DEL CEMENTO PORTLAND TIPO III.-

Es usado cuando se necesita un hormigón que debe ser desencofrado antes de


los 28 días y recibirá cargas muy pronto, como en el caso de los elementos
prefabricados o construcciones de emergencia.

FUNCION DEL CEMENTO PORTLAND TIPO IV.-

Es usado cuando se necesita un bajo calor de hidratación sin producirse


dilataciones durante la etapa de fraguado. El calor desprendido durante la
hidratación se produce más lento. Es utilizado en estructuras de hormigón muy
grandes, como los diques.
FUNCION DEL CEMENTO PORTLAND TIPO V.-

Es usado cuando se requiera una elevada resistencia a la acción concentrada de


los sulfatos (canales, alcantarillas, obras portuarias)

MARCAS DE CEMENTOS Y PRECIOS

-CEMENTO YURA

Portland puzolanico IP S/. 21.00

-CEMENTO FRONTERA

Portland GU X 42.50 S/.19.50

-CEMENTO RUMI

Portland Tipo IP x42.5 kg S/. 21.50

-CEMENTO WARI

Portland Tipo I x42.5 kg S/. 20.50

-CEMENTO SOL

Portland Tipo I Bolsa X 42,5 Kg S/. 22.00

-CEMENTO MISKI

Portland puzolanico IP S/.20.00

-CEMENTO INKA

portland Antisalitre Tipo Ms S/.24.00


portland tipo I CO 42.5kg S/.22.00

-CEMENTO APU

Portland GU X 42.50 S/.20.00


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