UNIVERSIDAD NACIONAL “SANTIAGO ANTÚNEZ DE MAYOLO”

FACULTAD DE CIENCIAS DEL AMBIENTE

ESCUELA ACADÉMICA PROFESIONAL DE INGENIERÍA SANITARIA

ASIGNATURA: MATERIALES DE CONSTUCCIÓN

TEMA: CONTENIDO DE HUMEDAD, PORCENTAJE DE ABSORCIÓN Y PESO

ESPECÍFICO DEL AGREGADO GRUESO Y AGREGADO FINO.

DOCENTE: VILLEGAS ZAMORA VICTOR RAUL

INTEGRANTES:

 CASTILLO SANCHEZ BERTHA LISSET

 ORTIZ ÁNGELES JOSUÉ
 TOLEDO MENDOZA KARLA ADELÍ

SEMESTRE ACADÉMICO: 2015 – II

HUARAZ – PERÚ
2015
MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

CONTENIDO DE
HUMEDAD,
PORCENTAJE DE
ABSORCIÓN Y
PESO ESPECÍFICO
DEL AGREGADO
GRUESO Y
AGREGADO FINO.

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MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

OBJETIVOS:
 Aprender un método de ensayo para determinar la cantidad de material
más fino que pasen por las mallas estándar.

JUSTIFICACIÓN:
ANALISIS GRANULOMETRICO

El concepto de tamaño de la partícula que, por lo común, tiene forma irregular, es muy
importante. La dimensión de la partícula se determina rigurosamente por una magnitud,
el diámetro, si la misma tiene forma de esfera, o por uno de los lados, si tiene forma de
cubo. En todos los demás casos, el tamaño de las partículas se caracteriza por una
magnitud media, o equivalente. Por dimensión de la partícula se opta: valor medio de
tres dimensiones (longitud, anchura y espesor), d1; la longitud del lado de un cubo
equivalente según su volumen, d2; el diámetro equivalente de una esfera cuyo volumen
es igual al de la partícula; d3; el diámetro de una partícula esférica, calculado a partir
de la velocidad de sedimentación de la partícula sometida a estudio, d4 (el denominado
diámetro de Stokes); el diámetro de una esfera cuya superficie equivale a la de la
partícula sujeta a estudio, d5; el diámetro de un circulo cuya área equivale a la
proyección de la partícula en el plano, en posición de su máxima estabilidad, d6; el lado
del cuadrado o diámetro del orificio del tamiz, cuya área equivale a la partícula,
correspondiente a sus dos tamaños lineales más pequeños, d7.

 Módulo de fineza

La granulometría es la determinación más corriente y una de las más importantes que

se realizan a un árido; y representa la distribución de los tamaños que posee el árido.
La granulometría está directamente relacionada con las características de
manejabilidad del hormigón fresco, la demanda de agua, la compacidad y la resistencia
mecánica del hormigón endurecido.

La norma Nch 165 establece el procedimiento para efectuar el tamizado y determinar

la granulometría de los áridos de densidad real normal.

La granulometría permite también obtener el módulo de finura del árido y su expresión

gráfica representada por la curva granulométrica.

Para determinar la granulometría de un árido se considera la masa de una muestra de

ensayo; se tamiza la muestra y se determina la masa de las fracciones del árido

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retenidas en cada uno de los tamices. Se calculan los porcentajes parciales retenidos y
se expresa la granulometría.

 Módulo de finura

El módulo de finura es el valor correspondiente a la centésima parte de la suma de los

porcentajes retenidos acumulados en los tamices de la serie preferida. Se calcula
tanto para arenas como para gravas o áridos totales. Cuanto mayor es el módulo de
finura más grueso es el material. El módulo de finura también se puede apreciar en la
granulometría.

MARCO TEÓRICO:
 ANTECEDENTES
El ensayo de granulometría de los agregados es de verás importancia para
el diseño del concreto debido a la relevante influencia de los agregados en
la resistencia del mismo.
Con lo dicho anteriormente se resalta que para diseñar un concreto que
suplan las necesidades o requerimientos es menester controlar nuestra
variable agregados.
Entre los agregados existe una relación granulométrica (agregados finos y
gruesos) junto a la pasta de cemento, esta mezcla tiene que ser proporcional
a las densidades del concreto a diseñar.
Ahora, según sea el cuidado y control de la granulometría de los agregados
así será los resultados de resistencia y durabilidad de la obra a edificar.
Además, existen normas que rigen los rangos granulométricos óptimos a
utilizar en una mezcla de concreto, por lo tanto en los estudios de agregados
es completamente importante regirse a la norma.
 BASES TEORICAS
Normas ASTM
C136 Método de prueba para análisis granulométrico de agregados finos y
gruesos.
Importancia y Uso

5.1 Este método de ensayo se utiliza principalmente para determinar la

clasificación de los materiales propuestos para su uso como agregados o ser

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MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

utilizados como agregados. Los resultados se utilizan para determinar el

cumplimiento de la distribución del tamaño de partícula con requisitos de las
especificaciones aplicables y para proporcionar los datos necesarios para el
control de la producción de diversos productos agregados y mezclas que
contienen los agregados. Los datos también puede ser útil en el desarrollo
de las relaciones referentes a la porosidad y el embalaje.

5.2 La determinación precisa de material más fino que el tamiz de 75 mm

(No. 200) no se puede lograr mediante el uso de este método de ensayo
solo. Método de prueba C117 para material más fino que 75 micras de tamiz
por lavado debe ser empleado.

5.3 Consulte los métodos de muestreo y pruebas en la especificación C637

de agregados de peso pesado.

1. Alcance

1.1 Este método de ensayo cubre la determinación de la distribución de

tamaño de partícula de los agregados finos y gruesos por tamizado.

1.2 Algunas especificaciones para agregados que hacen referencia a este

método de ensayo contienen requisitos de calificación incluyendo fracciones
tanto grueso y fino. Se incluyen instrucciones para el análisis granulométrico
de tales agregados.

1.3 unidades- Los valores indicados en unidades SI o en unidades pulgada-

libra deben ser considerados como los estándares. Los valores indicados en
cada sistema pueden no ser exactamente equivalentes; Por lo tanto, cada
sistema debe ser utilizado independientemente del otro. La combinación de
valores de los dos sistemas puede resultar en una no conformidad con la
norma.

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MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

CONTENIDO DE HUMEDAD:

Las partículas de los agregados contienen poros que pueden estar conectados o
no con la superficie. Por aquellos poros o capilares que están interconectados con
la superficie puede ingresar el agua, hasta saturar los mismos, para luego quedar
retenida en la superficie de las partículas formando una película adherida a las
mismas.

 Seco: la humedad del agregado es eliminada totalmente mediante

secado en estufa a 105ºC, hasta peso constante. Los poros permeables
se encuentran vacíos. Es un estado obtenido en laboratorio.
 Seco al aire: los poros permeables se encuentran parcialmente llenos de
agua. Este estado es el que se encuentra habitualmente en la naturaleza.
 Saturado y superficie seca: los poros se encuentran llenos de agua, luego
de permanecer el agregado 24 hrs. cubierto con agua. En el caso del
agregado grueso para los ensayos de laboratorio, el secado de la
superficie se realiza en forma manual mediante una toalla o trapo. En el
caso del agregado fino se extiende sobre una mesada y se trata de
secarla mediante alguna corriente de aire. En este caso, se establece
una determinación llenando con la arena un molde de un tronco cono, se
desmolda y cuando comienza a perder la forma por desmoronamiento,
se ha obtenido el estado de saturado y superficie seca.

LA ABSORCION

La Absorción se define como el incremento de peso de un árido poroso seco,

hasta lograr su condición de saturación con la superficie seca, debido a la
penetración de agua a sus poros permeables.

La absorción es el valor de la humedad del agregado cuando tiene todos sus

poros llenos de agua, pero su superficie se encuentra seca. En esta condición se
hacen los cálculos de dosificación para elaborar el hormigón. Sin embargo el
agregado en los acopios puede tener cualquier contenido de humedad (estados 2
a 4). Si la humedad del agregado es inferior a la absorción, se deberá agregar

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MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

más agua al hormigón para compensar la que absorberán los agregados. Por el
contrario, si la

Humedad supera a la absorción, habrá que disminuir la cantidad de agua que se

pondrá a la mezcla ya que los agregados estarán aportando agua.

No se suelen fijar límites de aceptación para la absorción debido a que ésta no

solo depende de la porosidad de la roca, sino también de otros aspectos tales
como la distribución granulométrica, contenido de finos, tamaño máximo de los
agregados, forma de las partículas. Sin embargo se puede considerar como rocas
de buena calidad aquellas que presentan una absorción menor 3% para agregado
grueso, y menores a 5% para el caso de agregado fino

La absorción de un agregado grueso se expresa arbitrariamente en términos del

agua que entra en los poros o capilares durante un periodo de remojo de 24 h y
se calcula sobre la base del peso del agregado secado al horno como sigue:

Absorción = ( [ B – A ] / A ) * 100

La absorción en los agregados finos de origen natural rondan entre 0,8 y 1,3%,
los agregados finos de trituración andan en 0,9%, los agregados gruesos como
canto rodado andan en 0,2% y en los agregados gruesos de piedra partida andan
en 0,8% para los graníticos, 1,8% para los cuarcíticos y 1,6% para los basálticos.

La absorción de los agregados de origen artificial suele ser muy elevada, como en
el caso de las escorias o de las arcillas expandidas que rondan el 15%.

 DEFINICION DE TERMINOS
 Hormigón: También llamado concreto. es un material
compuesto empleado en construcción, formado esencialmente por
un aglomerante al que se añade partículas o fragmentos de
un agregado, agua y aditivos específicos.
 Tamizado: La tamización o tamizar es un método físico para separar
mezclas en el cual se separan dos sólidos formados por partículas de
tamaño diferente. Consiste en hacer pasar una mezcla de partículas

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MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

de diferentes tamaños por un tamiz o cualquier cosa con la que se

pueda colar.
 Decantación: En la decantación se separa un sólido o líquido más
denso de otro fluido (líquido o gas) menos denso y que por lo tanto
ocupa la parte superior de la mezcla.
 Partículas gruesas: Las partículas gruesas son las partículas
transportadas por el aire que tienen un tamaño relativamente grande
y que se producen principalmente por desintegración de partículas
todavía mayores a través de procesos mecánicos.
 Granulometría: Es la distribución del tamaño de las partículas que se
miden mediante tamices. La serie de tamices según la norma IRAM
se establece según la medida de la abertura en mm, mientras que
la norma ASTM fija la numeración según la abertura en pulgadas
para los agregados gruesos, y con un número que representa la
cantidad de aberturas por pulgada lineal para los agregados finos.
 Humedad: es la película superficial de agua que rodea a la película,
cuando todos los poros se encuentran llenos de agua. Los distintos
estados se establecen mediante pesadas y la relación de diferencia
entre ellos con respecto al peso de referencia, establece los
porcentajes para calcular la absorción y la humedad.

DISCUSION DE RESULTADOS:
Podemos ver de los datos que la muestra del grupo 5-6 es la que contiene mayor poros, por la
variación del peso a la hora de saturarlo y por ende genera una mayor absorción de agua lo cual
debe considerarse a la hora de hacer la mezcla ya q se necesitara mayor cantidad de agua para la
reacción del cemento debido a que la piedra absorbe buena cantidad de agua puede generar una
mezcla sin reaccionar completamente no bien hidratado y no se obtenga los resultados esperados
en sus propiedades.

CONCLUSIONES:
El peso específico del agregado en condición de saturado superficialmente
seco nos da una idea de la incidencia del peso del mismo en el peso total
actuante en un encofrado.

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MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

La absorción del agregado está directamente vinculada a la porosidad del

mismo, a su vez la porosidad del mismo, a su vez la porosidad depende del
tamaño de los poros, el volumen total de poros y su permeabilidad.
Los valores obtenidos de los pesos específicos nos facilitan los cálculos de
dosificación, pues mediante estos podemos dosificar en volumen

RECOMENDACIONES:
El material se debe dejar reposar en agua como mínimo de 24 horas y se
debe verificar que el material este totalmente sumergido.
No debe secarse demasiado la muestra saturada.
Es importante que el agregado grueso se encuentre limpio, libre de cualquier
partícula superficial.
Tener cuidado al momento de llenar las muestras al matraz ya que se puede
romper.
Debemos de marcar los recipientes donde se depositan las muestras para
evitar confusiones con las muestras de los demás grupos.

REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA:
http://es.scribd.com/doc/112859450/Peso-especifico-y-absorcion-del-
agregado-grueso
http://www.cuevadelcivil.com/2011/04/gravedad-especifica-y-absorcion-
astm.html
http://www.construaprende.com/docs/lab/335-practica-densidad-absorcion-
agregados

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MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

ANEXOS:
 PANEL FOTOGRÁFICO

IMAGEN N° 1: peso de la muestra de la IMAGEN N° 2: llevado al horno de las

piedra y arena muestras pesadas

IMAGEN N° 3: sumergimiento de las IMAGEN N° 4: secado de la piedra

muestras en agua

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MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

IMAGEN N° 5 : secado de la arena IMAGEN N° 6: llenado de la arena en

el matraz

IMAGEN N° 7: llenado de la piedra en el IMAGEN N° 8: llevado al horno de las

matraz muestras después de medir el volumen

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MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

IMAGEN N° 9: pesado de las muestras con

un peso constante

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