Desparafinado

Después de la extracción con solventes, los refinados son desparafinados para mejorar su
fluidez a bajas temperaturas, su resistencia a la oxidación y adecuar su índice de
viscosidad. Este proceso genera dos productos: un subproducto tipo cera que es casi
completamente parafínico y un aceite desparafinado, que contiene parafinas, naftenos y
algunos aromáticos. Este aceite desparafinado es la materia prima para muchos de los
lubricantes.

El paso posterior en la elaboración de lubricantes es la eliminación de parafinas

(Desparafinado) que se realiza con solventes especiales a bajas temperaturas. Las parafinas
deben eliminarse para que los aceites se mantengan fluidos cuando trabajan a muy bajas
temperaturas. Los solventes utilizados son: Tolueno. Asegura la completa solubilidad del aceite
y gran fluidez al filtrado. Metil etil cetona. Compuesto parafínico "antisolvente" que asegura la
precipitación de las parafinas al enfriarse.

Las materias primas de los aceites lubricantes provenientes de la mayoría de los crudos
contienen componentes que no tienen características deseadas en los aceites lubricantes
finales. Por lo tanto, deben eliminarse o reconstituirse mediante procesos tales como
extracción líquido-líquido, cristalización, hidrocracking selectivo y/o hidrogenación. Las
características indeseables incluyen altos puntos de escurrimiento, cambios en la viscosidad
con la temperatura (bajo Índice de Viscosidad), pobre estabilidad al oxígeno, pobre color, altos
puntos de enturbiamiento, alta acidez orgánica, y altas tendencias a formar carbón y lodos. Los
procesos que se utilizan para cambiar estas características son:

1. Desasfaltización: para reducir las tendencias a formar carbón y lodos.

2. Extracción con solventes: para mejorar el Índice de Viscosidad.
3. Desparafinado con solventes: para disminuir los puntos de escurrimiento y
enturbiamiento.
4. Hidrotratamiento: para mejorar el color, la estabilidad al oxígeno y disminuir la acidez
orgánica.

Desparafinado

Todos los cortes para aceites lubricantes, excepto aquellos provenientes de crudos altamente
nafténicos, deben ser desparafinados o en caso contrario no fluirán adecuadamente a
temperatura ambiente. El desparafinado es uno de los procesos más importantes y difíciles en
la manufactura de aceites lubricantes. Existen dos tipos de procesos en uso hoy. Uno utiliza la
refrigeración para cristalizar las parafinas y solventes para diluir la porción de aceite
suficientemente para permitirle una rápida filtración para separar la parafina del aceite. El otro
proceso utiliza hidrocraqueo selectivo para romperlas moléculas de parafinas en hidrocarburos
más livianos. La parafina es el producto que mayores problemas provoca en la manufactura de
aceites lubricantes. Su presencia en los lubricantes hace que el mismo no fluya librementea
bajas temperaturas, sin embargo, una vez separado, es un producto valioso de la refinería
Crude oil is first desalted if salty, deasphalted if asphaltenic, and dewaxed if highly waxy,
before it is distilled in an atmospheric distillation unit to separate light ends (gases), naphtha,
gasoline, jet, kerosene, gas oil distillate, and residuum (resid) (see Fig. 3). The residuum (resid)
remaining after the atmospheric distillation is then further fractionated in a vacuum distillation
unit into fractions that are distinguishable by viscosity for further processing into lubricating oil
base stocks. Wax is concentrated in the distillate stream and the residuum fraction is used to
produce the base oils for lubricant formulation. Both the distillate and residual lube fractions
(stock) contain undesirable constituents such as aromatics that must be removed by extraction
to jdeld base oils that are thermally stable with a sufficiently high viscosity index'' product.

Desparafinado con úrea

En este estudio se investigó el desparafinado de petróleo crudo y diesel mediante el uso de

urea para reducir el punto de fluidez, el punto de inflamación, el punto de combustión y la API.
Se tomaron muestras del campo de Shiwashouk, del campo de Kormalah y de la refinería de
Bazian. En este estudio, se utilizó como disolvente una mezcla de (55%) metiletilcetona (MEK)
y (45%) cloruro de metileno. Las mejores condiciones operativas alcanzadas son el tiempo de
mezcla de 30 minutos, la relación de volumen de solvente / muestra (2: 1) y la relación de
volumen de urea / muestra (2: 1) a 45 ° C. En estas condiciones, el punto de fluidez de las
muestras disminuyó de (-5 a -9) ° C de petróleo crudo y diesel. En la misma secuencia, la API, el
punto de inflamación y el punto de incendio muestran una disminución significativa.

En la entrega a la refinería, el almacenamiento de la corriente de crudo céreo es difícil ya que

produce gel y lodo masivos en el tanque de almacenamiento. La cera es probablemente el
producto más problemático en la fabricación de aceite lubricante. Su presencia en aceites
lubricantes previene la libre circulación a temperaturas más bajas. Se usaron muchos métodos
para eliminar la cera del destilado de aceite lubricante. El primer proceso es el proceso de
desparafinado con solvente; El desparafinado con disolvente se puede aplicar a destilados de
aceites lubricantes ligeros, intermedios y pesados.

Los pasos principales del proceso incluyen mezclar la materia prima con el solvente, enfriar la
mezcla para cristalizar la cera y recuperar el solvente [4]. El segundo proceso se llama
desparafinado catalítico.

Este proceso es un proceso de hidrocraqueo selectivo para romper las moléculas de cera a
hidrocarburos livianos [3]. El tercer proceso de depilación se llama desparafinación de urea. En
este proceso, varios compuestos orgánicos de cadena lineal y también compuestos
ligeramente ramificados son capaces de formar complejos con urea, llamados aductos, que
son cristalinos a temperatura ambiente [5].

La tiourea forma complejos similares con la cadena ramificada y ciertos compuestos de tipo
anillo; sin embargo, la tiourea no es tan específica como la urea en su acción. Los complejos de
urea y tiourea han sido denominados aductos y su formación, aducción [6]. En el
desparafinado con disolvente, la mayor parte del consumo de energía se destina al bombeo y
la regeneración del disolvente. Por lo tanto, la tendencia actual es usar relaciones de dilución
de disolvente más bajas y cantidades menores de disolvente para lavar el precipitado (torta de
cera) en los filtros. Por otro lado, un aumento en la proporción de solvente a aceite mejorará la
tasa de filtración porque el solvente impulsa el crecimiento del cristal y reduce la viscosidad de
la mezcla (aceite + solvente). También aumenta el rendimiento de aceite desparafinado y
disminuye el contenido de aceite en el rendimiento de cera. La literatura previa indica que la
relación de solvente a aceite está entre 16: 1 a 32: 1 en masa [7]. Varios estudios previos han
investigado la reducción del punto de fluidez mediante el desparafinado con urea. Yata [8] usó
aceite residual como alimento para eliminar la cera mediante el uso de urea con la mezcla de
disolvente metanol-benceno. Se indicó que el punto de fluidez de cada fracción de destilado
no difiere mucho con el aceite desparafinado con disolvente, pero aumenta a medida que la
fracción se hace más pesada con el aceite desparafinado con urea.

El transporte y la producción de aceites crudos céreos plantea una variedad de desafíos que
incluyen la deposición de cera, aumento de la viscosidad y caída de presión a temperaturas por
debajo del punto de enturbiamiento y alta presión de reinicio para el aceite gelificado en la
tubería a temperaturas inferiores al punto de fluidez. Los aceites crudos con alto contenido de
parafina y punto de fluidez (PP) se clasifican generalmente como crudos cerosos. El término
"alto" cuando se usa para PP es relativo y depende de las condiciones de operación. La
separación de la cera como una fase sólida de los crudos se produce principalmente debido al
enfriamiento del aceite [12]. La precipitación de cera también puede verse afectada por
cambios en otras variables termodinámicas tales como la presión y la composición. La
temperatura a la cual la cera comienza a precipitarse del crudo se llama Temperatura de
Apariencia de Cera (WAT). La precipitación con cera puede originar diversos problemas
relacionados con el transporte y la producción: la deposición de cera en la superficie fría
provoca un flujo reducido y una mayor caída de presión, una alta viscosidad aparente que
puede provocar una mayor caída de presión, gelificación del aceite que tubería de cierre [13].
Los procesos de refinación de solventes que incluyen la extracción de solventes y el
desparafinado de solventes normalmente eliminan estos indeseables en etapas intermedias de
refinación o justo antes de enviar el producto al almacenamiento.

El objetivo de la extracción con disolventes es evitar la corrosión, proteger el catalizador en

procesos posteriores y mejorar los productos terminados mediante la eliminación de
hidrocarburos aromáticos insaturados de las reservas de lubricantes y grasas. El proceso de
extracción por solvente separa los aromáticos, nafténicos e impurezas de la corriente del
producto al disolverse o precipitarse [12]. Los disolventes de extracción más ampliamente
utilizados son fenol, furfural y ácido cresílico. Otros disolventes utilizados con menor
frecuencia son el dióxido de azufre líquido, el nitrobenceno y el éter 2, 2'-dicloroetílico. La
selección de procesos específicos y agentes químicos depende de la naturaleza de la materia
prima que se está tratando, los contaminantes presentes y los requisitos del producto
terminado.

El desparafinado con solvente se usa para eliminar la cera de las existencias de destilados o de
bases residuales en cualquier etapa del proceso de refinación. Hay varios procesos en uso para
el desparafinado de solventes, pero todos tienen los mismos pasos generales, que son: (1)
mezclar la materia prima con un solvente, (2) precipitar la cera de la mezcla enfriando, y (3)
recuperar el solvente de la cera y el aceite desparafinado para su reciclaje por destilación y
vaporización [15]. Usualmente se usan dos solventes: tolueno, que disuelve el aceite y
mantiene la fluidez a bajas temperaturas, y metil etil cetona (MEK), que disuelve poca cera a
bajas temperaturas y actúa como un agente precipitante de la cera. Otros disolventes que se
usan a veces incluyen benceno, metil isobutil cetona, propano, nafta de petróleo, dicloruro de
etileno, cloruro de metileno y dióxido de azufre. Además, hay un proceso catalítico utilizado
como alternativa al desparafinado de solventes
Los resultados para la caracterización del petróleo crudo y diesel se resumen en los cuadros (1
y 2). El punto de fluidez también se determinó experimentalmente para los aceites crudos
seleccionados y se enumera en la Tabla (3). Todos los resultados muestran una disminución
significativa después del proceso de desparafinado en sus valores de API, punto de
inflamación, punto de incendio y punto de fluidez.

La cera es probablemente el producto más problemático en la fabricación de aceite lubricante.

Su presencia en aceites lubricantes previene la libre circulación a temperaturas más bajas [1].

Por lo tanto, todas las existencias de lubricantes deben ser desparafinadas, excepto aquellas
provenientes de relativamente pocos aceites crudos altamente nafténicos o aquellos que no
fluyen adecuadamente a temperatura ambiente [2].

Se usaron muchos métodos para eliminar la cera del destilado de aceite lubricante. El primer
proceso es el proceso de desparafinado con solvente; El desparafinado con disolvente se
puede aplicar a destilados de aceites lubricantes ligeros, intermedios y pesados [3]. Los
principales pasos del proceso incluyen mezclar la materia prima con el solvente, enfriar la
mezcla para cristalizar la cera y recuperar el solvente

El segundo proceso es el proceso de catalizador. El desparafinado catalítico es un proceso de

hidrocraqueo y, por lo tanto, se opera a temperaturas elevadas (280 a 400 ° C) y presiones
(300 a 1500 psi) [3], eliminó las n-parafinas y las cadenas laterales cerosas de otras moléculas
al craquearlas catalíticamente en pequeñas moléculas [5].

El tercer proceso se llama desparafinación de urea. El desparafinado de urea es un proceso

para producir aceites de bajo punto de fluidez y el uso de urea que forma un complejo sólido
(aducto) con las parafinas de cera de cadena lineal en el stock. En contraste con las otras
técnicas de desparafinado, el desparafinado con urea puede lograrse sin el uso de
refrigeración, el proceso puede ser particularmente útil para la producción de aceites para
refrigeradores, aceites de transformadores y similares [3].

Además, la pureza de la n-parafina recuperada es a menudo muy baja debido a que los
hidrocarburos no normales participan en la formación del aducto [6].

Debido a la viscosidad del aceite, no se logra un buen contacto entre el aceite y la urea y se
encuentran dificultades durante la filtración, es necesario usar un solvente para evitar estos
problemas. Este disolvente debe disolver el aceite y la cera, pero no la urea [7]. También se
sabe que la selectividad del proceso de desparafinado de urea puede mejorarse diluyendo el
destilado de aceite mineral con disolventes de aceite. Los disolventes de aceite adecuados
incluyen alcoholes y cetonas de bajo peso molecular, hidrocarburos de bajo punto de
ebullición tales como butano, pentano, isopentano, hexano y similares, y pueden usarse
hidrocarburos halogenados tales como diclorometano.

La urea se cristaliza selectivamente alrededor de hidrocarburos parafínicos con largas cadenas

rectas para formar un complejo o aducto sólido y filtrable. Esta selectividad de la formación de
aductos es una función de la sección transversal de las moléculas de hidrocarburos en relación
con la geometría del cristal de urea, la Figura 1 muestra estas relaciones para diferentes
moléculas de hidrocarburos [9].
Varios estudios previos han investigado la reducción del punto de fluidez mediante el
desparafinado con urea. Yata [11] usó aceite residual como alimento para eliminar la cera
mediante el uso de urea con la mezcla de disolvente metanol-benceno. Se indicó que el punto
de fluidez de cada fracción de destilado no difiere mucho con el aceite desparafinado con
disolvente, pero aumenta a medida que la fracción se hace más pesada con el aceite
desparafinado con urea.

Hay dos tipos generales de ceras de petróleo que se producen durante el proceso de
desparafinado. WEIX que se obtiene de las fracciones de aceite lubricante destilado se conoce
como cera macrocristalina (cera de parafina), y la cera derivada de la fracción de aceite
lubricante destilado residual se denomina cera microcristalina (microwax). Esta nomenclatura
se basa en la estructura cristalina de la cera como se ve a través de un microscopio
(microestructura). Una cera de perafina se puede distinguir de una microwax por su estructura
de cristal más grande.

Las ceras de parafina presentan habitualmente estructuras cristalinas similares a placas

mientras que las microeszuelas exhiben estructuras cristalinas similares a agujas.

El rendimiento de la producción de cera, el contenido de aceite de la cera y el punto de fluidez

del aceite base se ven directamente afectados por las variables del proceso de desmezcla. Las
principales variables del proceso incluyen: 1) composición del disolvente, 2) composición de la
materia prima, 3) procedimiento de dilución del disolvente, 4) temperatura de filtración, 5)
procedimiento de filtración, y 6) método de recuperación del disolvente.

1. Disolventes a base de cetona Etre excelentes disolventes para aceites a bajas temperaturas
necesarios para eliminar la cera por filtración. Diluir el refinado con un exceso de disolvente
basado en cetonas puede hacer que el aceite se separe en una capa distinta. Separación de
fase de aceite afectará adversamente el rendimiento de la cera y dará como resultado que la
porción w £ ix tenga un contenido de aceite superior indeseable.

La probabilidad de la separación de la fase oleosa puede determinarse experimentalmente

manteniendo una relación de dilución de disolvente constante y cambiando el porcentaje de
contenido de cetona.

2. Si la materia prima de refinado contiene una alta proporción de contenido parabólico,

tendrá una alta viscosidad o índice de viscosidad. Se puede producir una separación de fase
oleosa cuando se mezcla un disolvente de dilución basado en cetona con el refinado.

3. La cantidad de dilución con el solvente puede afectar el contenido de aceite de la cera.

Usando una dilución de solvente, mayor cantidad de 2 partes de solvente por 1 parte de
refinado dará como resultado una reducción del contenido de aceite de la cera.

4. La temperatura de enfriamiento utilizada para cristalizar la cera durante el proceso de

filtración puede afectar el contenido de aceite del wjix y las propiedades físicas deseadas,
como el punto de fusión y la dureza. Si el disolvente de dilución es demasiado frío o se usan
bajas temperaturas de enfriamiento, el tamaño del cristal de la cera formada en la superficie
del filtro rotativo será pequeño y retendrá más aceite. A medida que se reduce la temperatura
de rocío, las fracciones de cera más blandas y de menor punto de fusión aumentarán el
rendimiento total de producción. Como se ilustra en la Tabla 7
La refinación de petróleo es una industria madura, pero las demandas de tecnología nunca han
sido tan altas. Los procesos existentes están siendo llevados al límite para proporcionar a los
refinadores la flexibilidad para manejar cambios rápidos en las materias primas y la demanda
de productos. Las fluctuaciones recientes en el precio del crudo han incentivado a los
refinadores a operar sin crudos tradicionales en sus plantas antes de lo previsto y modificar las
operaciones de proceso para satisfacer la demanda. La disminución de las ventas de
combustible pesado y gasolina se ha compensado en parte solo por el aumento de los
requerimientos de destilado medio. Se describen los avances en hidroprocesamiento, craqueo
catalítico y craqueo térmico que han permitido a los refinadores enfrentar estos desafíos.

En el área de los lubricantes, la demanda no ha disminuido tan bruscamente como para los
combustibles, y el desafío ha sido aumentar los rendimientos del crudo. Al mismo tiempo, ha
habido un cambio en la demanda en algunos continentes hacia lubricantes más livianos, que
contribuyen a un mejor combustible automotriz economía. Los avances en los procesos de
destilación y lubricación aguas abajo han cumplido con esta necesidad. Los costos de energía
fuertemente incrementados en la última década han creado un incentivo para minimizar el
consumo de energía. Además de las técnicas obvias como una mejor integración de calor, más
aislamiento térmico, auditorías energéticas, etc., se han desarrollado y se destacan varios
enfoques innovadores para minimizar la energía de proceso.

Una salida importante para una pequeña porción de residuos atmosféricos es la producción de
lubricantes y especialidades. En la última década, la rápida escalada de los precios del crudo y
del combustible y los costos de construcción han centrado la atención en la mejora de la
eficiencia del procesamiento del lubricante. La realización de estos esfuerzos se ha informado
en los últimos cuatro años. Las mejoras en los procesos y equipos han reducido el consumo de
combustible. El alto costo de las nuevas instalaciones se ha superado expandiendo y
mejorando las instalaciones existentes. Se obtuvieron mejores resultados económicos al
aumentar el rendimiento de los productos y mejorar los subproductos.

En las tuberías de vacío, utilizadas para cortar los diversos grados de viscosidad, se ha utilizado
el empaque (como los anillos metálicos Pall Rings) para reemplazar las bandejas.59760 La
principal ventaja del empaque es la caída de presión reducida en comparación con las
bandejas. Esto es muy importante en la destilación al vacío porque la presión de la zona de
destello se reduce para una presión de sobrecarga dada. Se pueden utilizar menos bobinas y
vapor de arrastre para reducir la presión parcial de aceite y, en consecuencia, se requiere
menos agua de refrigeración en los condensadores superiores. Alternativamente, la tasa de
vapor se puede mantener mientras se reduce la temperatura de la zona de flash, lo que reduce
el consumo de combustible

La cera subproducto de las unidades de desparafinación de cetonas se puede usar en cualquier

otro lugar (por ejemplo, como alimentación de craqueo catalítico) o procesarse
adicionalmente para obtener cera refinada de mayor valor. Esto último implica eliminar la cera
blanda de bajo punto de fusión, reducir el contenido de aceite a menos de OS% y tratar para
eliminar las impurezas traza.

Las mejoras en la recuperación del solvente de desparafinado cetónico también incluyen la

conversión de la evaporación de doble efecto normal a efecto triple (o posiblemente incluso
efecto cuádruple) con la correspondiente reducción en la entrada de calor y el requerimiento
de agua de enfriamiento. Al igual que con
plantas de extracción, los estudios han indicado que el gas inerte puede reemplazar al vapor
para la separación del producto final, siempre que el disolvente se elimine del gas reciclado
por absorción en la corriente de alimentación. Al evitar la introducción directa de agua en el
sistema, el solvente se puede mantener relativamente seco, con las ventajas correspondientes
en miscibilidad, falta de formación de hielo, etc.6

La cera subproducto de las unidades de desparafinación de cetonas se puede usar en cualquier

otro lugar (por ejemplo, como alimentación de craqueo catalítico) o procesarse
adicionalmente para obtener cera refinada de mayor valor. Esto último implica eliminar la cera
blanda de bajo punto de fusión, reducir el contenido de aceite a menos de OS% y tratar para
eliminar las impurezas traza. Cera producida por la técnica de cristalización de DILCHILL ha sido
"desaceitada" durante mucho tiempo mediante la adición de solvente caliente y el refiltrado,
en lugar de volver a fundirse y recristalizarse66. Ahora se ha revelado que el desaceitado de
calentamiento puede aplicarse a los cristales de cera producidos por el método de dilución
incremental convencional. Tanto la inversión como el ahorro de energía resultan en
comparación con la técnica de recristalización utilizada anteriormente.

Otro ejemplo de actualización de cera blanda a productos más valiosos es la conversión de la

cera en aceite lubricante. En este caso, el contenido de cera inusualmente alto de los
destilados a partir de crudo chino condujo a una cantidad relativamente grande de
alimentación de cera blanda para su posterior procesamiento. Mediante el craqueo con vapor
de la cera blanda para producir alfa olefinas, polimerizando y redistribuyendo la última, se han
fabricado una serie de tres aceites lubricantes de poliolefina de bajo punto de fluidez y buen
VI.

La principal ventaja del desparafinado catalítico es menos equipo que el desparafinado con
solvente; por lo tanto, la inversión es aproximadamente la mitad que la desceradora de
cetona. Se pueden conseguir puntos de fluidez muy bajos, que son imposibles en
desparafinado de disolventes convencionales debido a las propiedades termodinámicas de los
refrigerantes utilizados en este último.

Las materias primas se obtienen normalmente a partir de una unidad de extracción o un

hidrocracker de lubricación. El desparafinado catalítico aumenta la viscosidad del aceite
desparafinado (y reduce el índice de viscosidad) más que el desparafinado con solvente. Por lo
tanto, el rendimiento total del lubricante en crudo es más alto para MLDW en una pizarra de
lubricación donde el destilado de alta viscosidad es limitante. Numerosas pruebas de calidad
del producto confirmaron que el proceso proporciona lubricantes terminados que cumplen
todos los requisitos comerciales a pesar del menor índice de viscosidad.
Planteamiento del problema

El fuel oil, que es el residuo de la destilación de petróleo crudo durante el proceso de refinación,
se refiere a una gama de los combustibles menos volátiles y más pesados comercialmente
utilizados. Está compuesto por moléculas con más de 20 átomos de carbono, y su color es negro.
El fuel oil se usa como combustible para plantas de energía eléctrica, calderas y hornos.

Por otra parte, también se fracciona en una unidad de destilación a vacío en fracciones que se
distinguen por la viscosidad para su posterior procesamiento en reservas de base para
elaboración de aceite lubricante. La cera se concentra en la corriente de destilado y la fracción
residual se utiliza para producir los aceites base para la formulación del lubricante.

Al ser el fuel oil un residuo de la columna de fraccionamimento atmosférica contiene

componentes que no tienen características deseadas en los aceites lubricantes finales. Por ello
la producción de aceites crudos céreos plantea una variedad de desafíos que incluyen la
deposición de cera, aumento de la viscosidad y caída de presión a temperaturas por debajo del
punto de enturbiamiento y alta presión de reinicio para el aceite gelificado en la tubería a
temperaturas inferiores al punto de fluidez. Los aceites crudos con alto contenido de parafina y
punto de fluidez (PP) se clasifican generalmente como crudos cerosos. El término "alto" cuando
se usa para PP es relativo y depende de las condiciones de operación. La separación de la cera
como una fase sólida de los crudos se produce principalmente debido al enfriamiento del aceite.

El desparafinado de fracciones petrolíferas altamente parafínicas es un proceso destinado a

mejorar sus propiedades dinámicas de flujo (temperatura de congelación, punto de
enturbiamiento, viscosidad, etc.) cuando se pretenden destinar a aceites lubricantes. Esta
operación, consiste en eliminar de dichas fracciones las parafinas lineales de elevado peso
molecular, causantes de elevados puntos de congelación, enturbiamiento, etc

Es por eso que el objetivo del desparafinado es eliminar la cera de las existencias de destilados
o de bases residuales en cualquier etapa del proceso de refinación. Hay varios procesos en uso
para el desparafinado.

Tradicionalmente, el desparafinado se realiza por extracción con disolventes selectivos o por

congelación con propano aprovechando el alto punto de fusión de las parafinas.

Ecuador actualmente no cuenta con tecnología para realizar desparanificación por

catalizadores, por ello los aceites lubricantes y los aceites basicos son importados lo que le
genera al país un costo. La importacion de los catalizadores y los procesos resultaría más costosa
que la importación de los aceites. Por ello se busca una alternativa que sea eficiente y que esté
al alcance de todos.

Sin embargo, en los últimos años se están desarrollando distintos procesos con menor inversión
de capital inmovilizado y costes de operación y conducen a mayores rendimientos de fracciones
isomerizadas.