FUNDAMENTO TEÓRICO

I.- CONCRETO:

A.- Definición:
Está compuesto principalmente de cemento, agua y agregados como elementos
activos y el aire como elemento pasivo. Donde inicialmente se denota una
estructura plástica y moldeable, y que posteriormente adquiere una consistencia
rígida con propiedades aislantes y resistentes, lo que lo hace un material ideal
para la construcción. (Pasquel,1999)

B.- Componentes:
 CEMENTO PORTLAND:
Es un aglomerante hidrófilo, resultante de la calcinación de las rocas calizas,
areniscas, arcillas, de manera de obtener un polvo muy fino que en presencia de
agua endurece adquiriendo propiedades resistentes y adherentes.
(Pasquel,1999)
Tipos:
 Tipo I: Es el destinado a obras de hormigón en general, al que no se le
exigen propiedades especiales.
 Tipo II: Es el destinado en general a obras de hormigón expuestas a la
acción moderada de sulfatos y a obras donde se requiera moderado calor
de hidratación.
 Tipo III: Es el que desarrolla altas resistencias iniciales.
 Tipo IV: Es el que desarrolla bajo calor de hidratación.
 Tipo V: Es el que ofrece alta resistencia a la acción de los sulfatos.
 Tipo MS: Es el que tiene moderada resistencia a los sulfatos.
(Rivera,2015)

Fig.1. Cemento Portland tipo MS

Fuente: Sodimac
  AGREGADOS:
Se definen los agregados como los elementos inertes del concreto que son
aglomerados por la pasta de cemento para formar la estructura resistente.
Ocupan alrededor de las ¾ partes del volumen total, la calidad de estos tiene
una importancia primordial en el producto final.
La distribución volumétrica de las partículas tiene una gran trascendencia en el
concreto para obtener una estructura densa y eficiente, así como una
trabajabilidad adecuada. (Pasquel, 1999)

Tipos:
 AGREGADO GRUESO:
Un agregado grueso de buena calidad es igualmente fundamental, es decir, que
tenga una alta resistencia a la compresión, así como que su capacidad de
adherencia a la pasta sea buena y una absorción moderada o casi nula. Las
características anteriores ayudarán a obtener concretos de resistencias más
altas en comparación con otros agregados que no cuenten con dichas
propiedades. (Pasquel, 1999)

Fig.2. Agregado grueso para construcción

Fuente: Maamsa

 AGREGADO FINO:
En lo que se refiere a finos deben ser arenas que se recomiendan con un módulo
de finura cercano a 3.00, sin embargo, existen mezclas para concretos de alta
resistencia inicial con módulos de finura que oscilan entre 2.83 y 3.36. El lavado
de las arenas puede ser necesario, arenas que sean naturales que contengan
grandes cantidades de mica, ciertos minerales arcillosos u otros materiales
deletéreos deben evitarse ya que pueden incrementar la demanda de agua y
afectar la hidratación y la adhesión de la pasta de cemento. (Pasquel, 1999)

Fig.3. Agregado fino para construcción

Fuente: Constructor
Propiedades:
ABSORCIÓN Y HUMEDAD.
La absorción (porcentaje de agua necesaria para saturar los agregados o el
hormigón expresada con respecto a la masa de los materiales secos) y la
humedad, deben determinarse de acuerdo con las normas NTC 176, 237 y 1776,
de manera que la cantidad de los materiales en la mezcla pueda controlarse y
se establezca las masas correctas de cada uno de ellos. La estructura interna de
las partículas de un agregado está conformada por materia sólida y por poros o
huecos los cuales pueden contener agua o no. Las condiciones de humedad en
que se puede encontrar un agregado serán:
 Seco: Ningún poro con agua.
 Húmedo no saturado: Algunos poros permeables con agua.
 Saturado y superficialmente seco (S.S.S): Todos los poros permeables
llenos de agua y el material seco en la superficie.
 Húmedo sobresaturado: Todos los poros permeables contienen agua y
además el material tiene agua en la superficie (agua libre).
Dependiendo de las condiciones de humedad que tenga el agregado, puede
quitar o aportar agua a la mezcla (porque se considera que el agregado se satura
y el agua libre es la que reacciona con el cemento). Si la humedad del agregado
es mayor que la absorción, el material tiene agua libre y está aportando agua a
la mezcla; pero si por el contrario la humedad del agregado es menor que la
absorción, el agregado le va a quitar agua a la mezcla para saturarse. Esto es
importante para poder definir la cantidad de agua de mezcla y no alterar la
relación agua-cemento. De otra parte, el agregado fino aumenta de volumen
cuando está húmedo, la humedad superficial mantiene separadas las partículas
produciendo el aumento de volumen conocido como "hinchamiento o expansión
del agregado fino". La expansión varía con la humedad y con la granulometría,
las arenas finas se expanden más que las gruesas para una humedad dada; la
expansión es baja para humedades bajas (cercanas a 0%) o humedades altas
(mayores al 15%) y el hinchamiento es alto (algunas veces hasta un 40%) para
humedades intermedias (entre 4 y 8%). Como la mayor parte de las arenas se
entregan húmedas pueden ocurrir grandes variaciones en las cantidades de las
mezclas si se hacen de acuerdo con el volumen (volumen suelto); por esta razón
no se recomienda la dosificación por volumen. (Rivera,2015)
 AGUA DE LA MEZCLA:
El agua de mezcla cumple dos funciones muy importantes, permitir la hidratación
del cemento y hacer la mezcla manejable. De toda el agua que se emplea en la
preparación de un mortero o un concreto, parte hidrata el cemento, el resto no
presenta ninguna alteración y con el tiempo se evapora; como ocupaba un
espacio dentro de la mezcla, al evaporarse deja vacíos los cuales disminuyen la
resistencia y la durabilidad del mortero o del hormigón. La cantidad de agua que
requiere el cemento para su hidratación se encuentra alrededor del 25% al 30%
de la masa del cemento, pero con esta cantidad la mezcla no es manejable, para
que la mezcla empiece a dejarse trabajar, se requiere como mínimo una cantidad
de agua del orden del 40% de la masa del cemento, por lo tanto, de acuerdo con
lo anterior como una regla práctica, se debe colocar la menor cantidad de agua
en la mezcla, pero teniendo en cuenta que el mortero o el hormigón queden
trabajables. Como norma general se considera que el agua es adecuada para
producir mortero u hormigón si su composición química indica que es apta para
el consumo humano, sin importar si ha tenido un tratamiento preliminar o no; es
decir, casi cualquier agua natural que pueda beberse y que no tenga sabor u olor
notable sirve para mezclar el mortero o el concreto. (Rivera,2015)

Fig.4. Agua potable

Fuente: Tecnología de Materiales
C.- TIPOS:
1. CONCRETO FRESCO:
Es el concreto en su primera fase, al entrar en contacto con el agua, que puede
ser trabajado o moldeado en diferentes formas y así se conserva durante la
colocación y compactación. Las propiedades del concreto fresco son la
trabajabilidad y cohesión. (YMCYC,2004)

Fig.5. Concreto fresco

Fuente: Notimex

1.1. Consistencia:
La consistencia es aquella propiedad del concreto no endurecido que define el
grado de humedad de la mezcla de acuerdo a su consistencia, la mezcla del
concreto se clasifica en:

 Mezclas secas: aquellas cuyo asentamiento esta entre 0 y 2 pulgadas (0

mm a 50 mm)
 Mezclas plásticas: aquella cuyo asentamiento esta entre 3 y 4 pulgadas
(75 mm y 100 mm)
 Mezclas fluidas: aquellas cuyo asentamiento esta entre 5 o más
pulgadas (mayor que 125 mm).

Existen diferentes métodos del laboratorio para determinar la consistencia de las

mezclas de concreto. De todos ellos se considera que el ensayo de
determinación del asentamiento, medido con el cono de Abrams, es aquel que
da una mejor idea de las características de la mezcla de concreto bajo
condiciones de obra. (Ferrero, 2008)
Tabla N°01: Slump según el tipo de construcción. (Fuente: Kosmatka)

TIPO DE CONSTRUCCIÓN MÁXIMA MÍNIMA

Zapatas y muros de cimentación

armados. 3” 1”
Cimentaciones simples, cajones y
subestructuras de muros. 3” 1”
Vigas muros y armados. 4” 1”
Columnas y edificios. 4” 1”
Losas y pavimentos. 3” 1”
Concreto ciclópeo. 2” 1”

Tabla N°02: Características del concreto según consistencia. (Fuente: Abanto)

MÉTODO DE
CONSISTENCIA SLUMP TRABAJABILIDAD
COMPACTACIÓN

Seca 0” a 2” Poco trabajable Vibración normal

Plástica 3” a 4” Trabajable Vibración ligera

chuceado
Fluida > 5” Muy trabajable Chuceado

Fig.6. Consistencia del concreto fresco

Fuente: Pérez Donaire
 1.2. SLUMP:
Está definida por la mayor o menor dificultad para el mezclado, transporte,
colocación y compactación del concreto. Su evaluación es relativa, por cuanto
depende realmente de las facilidades manuales o mecánicas de que se disponga
durante las etapas del proceso, ya que un concreto que puede ser trabajable
bajo ciertas condiciones de colocación y compactación, no necesariamente
resulta tal si dichas condiciones cambian.
Está influenciada principalmente por la pasta, el contenido de agua y el equilibrio
adecuado entre gruesos y finos, que produce en el caso óptimo una suerte de
continuidad en el desplazamiento natural y/o inducido de la masa. Por lo general
un concreto es trabajable en la mayoría de circunstancias, cuando durante su
desplazamiento mantiene siempre una película de mortero de al menos ¼” sobre
el agregado grueso.
El método tradicional de medir el asentamiento ha sido desde hace muchos años
el “Slump” o asentamiento con el cono de Abrams, ya que permite una
aproximación numérica a esta propiedad del concreto, sin embargo, debe
tenerse clara la idea que es más una prueba de uniformidad que el asentamiento,
pues es fácilmente demostrable que se pueden obtener concretos con igual
slump, pero el asentamiento es notablemente diferente para las mismas
condiciones de trabajo.
En consecuencia, el slump aumentó no porque se ha añadido más agua al
diseño sino porque la mezcla requiere menos agua debido a cambios en la
gradación de los agregados que la ha vuelo más gruesa.
En estas situaciones, no tiene fundamento técnico el rechazar el concreto en
base a la prueba de slump, pues si la dosificación está controlada, se está
demostrando que no se afectará la resistencia. Ahora bien, si el slump que tiene
actualmente la mezcla es tan alto que ocasiona problemas de segregación ó
exudación, es necesario reajustar la granulometría total recalculando las
proporciones de arena y piedra (subiendo el contenido de arena y bajando el de
la piedra) para mantener constante el módulo de fineza total del diseño y regresar
al slump original, pero nunca se debe empezar a bajar agua aleatoriamente pues
esa es la mejor manera de perder el control del diseño ya que no estamos
atacando el problema de fondo que es la gradación. Si se da el caso contrario
de que el slump se redujo pese a estar controlada la dosificación, es indicativo
de que la granulometría total cambió volviéndose más fina por lo que la mezcla
requiere más agua y se seca. La forma de corregir esto es hacer lo inverso al
caso anterior incrementando la proporción de piedra y disminuyendo la de la
arena para mantener constante el módulo de fineza de diseño. Para lograr una
mayor aproximación al asentamiento, la Reología, que es la ciencia que estudia
el flujo o desplazamiento de los materiales, ha establecido los siguientes
conceptos que permiten enfocar con más precisión el comportamiento reológico
del concreto en estado fresco y por consiguiente su asentamiento. (Navarro S,
2011).

Fig.7. Slump
Fuente: UNICON

1.3. PESO UNITARIO:

El peso unitario es un control muy útil para verificar la uniformidad del concreto
y comprobar el rendimiento de la mezcla al comparar el peso unitario del diseño
con la real de obra. La norma aplicable para este ensayo es el ASTM C 138. Es
común determinar la densidad del concreto fresco compactado al medir la
manejabilidad. El peso unitario se obtiene fácilmente al pesar el concreto fresco
compactado en un recipiente estandarizado, de volumen y masa conocidos.
La variación del peso unitario de una mezcla, generalmente son debidas al tipo
de agregado clasificándose así:
 Concretos normales (2 300 – 2 400 kg/m³)
Son preparados con agregados corrientes, según el tamaño máximo del
agregado. En concretos ciclópeo, el tamaño máximo del agregado varía de 3” a
6”, y para los concretos en alta resistencia, el tamaño máximo del agregado
grueso será de ⅜” a ½”.
 Concretos pesados (2 700 – 4 500 kg/m³)
Son preparados utilizando agregados pesados. Se emplean para contrapesos o
para blindajes contra radiaciones.
 Concretos livianos (600 – 1 800 kg/m³)
Son preparados con agregados livianos. (Manual del técnico, 2007)
Importancia de conocer el Peso Unitario
Valga recalcar que para realizar el cálculo del peso unitario deberá realizarse
sobre concreto fresco y no sobre concreto endurecido.
El peso unitario del concreto se emplea principalmente para:
 Determinar o comprobar el rendimiento del concreto.
 Determinar el contenido de materiales (cemento, agua y agregado) por
metro cúbico, así como el contenido de aire del concreto.
 Formarnos una idea de la calidad del concreto y de su grado de
compactación. (Manual del técnico, 2007)
2. CONCRETO ENDURECIDO
Lleva a alcanzar sus propiedades, mecánicas, o sea la resistencia a
compresión del concreto simple. Tarda varios meses e incluso años. En el
diseño estructural se utiliza la resistencia mecánica y se especifica el tiempo
al que se logra tal resistencia (28 días) donde adquiere el 80% de su
resistencia total, en estructuras especiales como presas se utiliza un tiempo
de 90 días. Así que el concreto es considerado endurecido, cuando adquiere
la resistencia mecánica. Al concreto no solo debe exigírsele capacidad
mecánica, debe tener una composición idónea para tener una vida útil y
resistir acciones dañinas. (Hernández, 2013)

Fig.8. Concreto endurecido

Fuente: Notimex
2.1. PESO UNITARIO:
El peso del concreto seco es igual al peso de los ingredientes del concreto
fresco menos el peso del agua de mezclado evaporable. Parte del agua de la
mezcla combina químicamente con el cemento durante el proceso de
hidratación, transformando el cemento en un gel de cemento.
Además, parte del agua permanece fuertemente retenida en los poros y en
los capilares y no se evapora bajo las condiciones normales. La cantidad del
agua de mezclado que se evaporará del concreto expuesto en un medio
ambiente con humedad relativa del 50% es cerca del 1⁄2% al 3% del peso del
concreto; la cantidad real depende del contenido inicial de agua, de las
características de absorción de los agregados y del tamaño y forma de los
miembros del concreto.
Aparte del concreto convencional, hay una gran cantidad de concretos
especiales para atender a las más variadas necesidades, los cuales varían
de concretos aislantes ligeros (livianos) con densidad de 240 kg/m3 (15 libras
por yardas cúbicas) hasta los concretos pesados con pesos unitarios de 6000
kg/m3 (375 libras por yardas cúbicas), usados como contrapesos o blindajes
contra radiación. (Rivera, 2015)