Escuela Politécnica Nacional

Tecnología De Conformado Mecánico

Choto Caiza Marco Alexander*
Escuela Politécnica Nacional, Facultad de Ingeniería Mecánica
Quito, Ecuador (e-mail: marco.choto@epn.edu.ec)

Resumen: En este artículo se muestra un breve resumen basado en las clases recibidas en todo
el bimestre el mismo que detallara sobre temas muy importantes que son: Materiales,
propiedades de los materiales , ensayo normalizado de dureza y tratamientos térmicos. En el
tema de materiales haremos una breve reseña histórica de los materiales, y las diferentes edades
que pasó los materiales así tenemos por ejemplo: la edad de piedra, la edad de cobre, la edad
de bronce, la edad de hierro y por último la época contemporánea. En las propiedades de los
materiales se pudo observar que las propiedades se clasifican en tres grandes grupos:
propiedades físicas, químicas y físico-químicas, en cambio las propiedades mecánicas contienen
a las solicitaciones mecánicas que son los procesos para definir las propiedades. En el ensayo
normalizado de dureza se puede observar las diferentes escalas en la que se puede medir la
dureza de un metal como por ejemplo: escala de Mohs, de Shore, la escala universal Brinell y
la escala Rockwell. Los tratamientos térmicos trata sobre los tratamientos que se les puede
aplicar a los metales para cambiar algunas de sus propiedades, para ello se toma en cuenta
cosas como la temperatura de temple, recocido y revenido, el tiempo de enfriamiento, el
material, entre otras. Aquí se tiene un diagrama general de los tratamientos térmicos donde el
calor no debe llegar hasta el punto de fusión. Se sabe también que existen dos tipos de
tratamientos los masivos y los superficiales, cada uno con sus características.
Palabras clave: Periodos, Solicitaciones, Escala Rockwell, Escala Brinell, Ensayos, Térmico,
Normalizado
Abstract: materials, material properties, hardness standardized testing and heat treatment: This
article is a brief summary based on the classes received throughout the two months the same as
detailing on very important issues that are shown. On the issue of materials will make a brief
historical review of the materials, and different ages and we spent materials such as: the Stone
Age, Copper Age, Bronze Age, Iron Age and finally the contemporary times. In the properties of
the materials it was observed that the properties are classified into three groups: physical and
chemical, physical, chemical and mechanical properties instead contain properties to
mechanical stresses that are the processes to define the properties. In the standard test of
hardness can be observed in different scales which can measure the hardness of a metal such
as: Mohs scale, Shore, and universal Brinell scale Rockwell scale. The heat treatment is about
treatments that you can apply them to metals to change some of its properties, this will take into
account things like hardening temperature, annealing and tempering, cooling time, material,
among others. Here is a general diagram of heat treatments where heat must not reach the
melting point. We also know that there are two types of treatments mass and surface, each with
its own characteristics.
Keywords: Periods, Solicitations, Scale Rockwell, Brinell Scale, Testing, Thermal, Standard

1. INTRODUCCION En la actualidad se han desarrollado decenas de miles de

materiales distintos con características muy especiales para
Históricamente, La historia de los materiales ha estado
satisfacer las necesidades de nuestra moderna sociedad, se
estrechamente ligado a la evolución del hombre debido a la
trata de metales, plásticos, vidrios y fibras. Una de las grandes
necesidad de producir y conformar materiales necesarios para
revoluciones de esta ciencia fue el descubrimiento de las
satisfacer diferentes necesidades. Los prehistoriadores han
diferentes fases térmicas de los metales y, en especial,
clasificado a las primeras civilizaciones a partir de algunos
del acero.
materiales usados: Edad de Piedra, Edad del Cobre, Edad de
2. EPOCAS DE LOS MATERIALES
Bronce, Edad del Hierro y la Época Contemporánea.
2.1 Edad de piedra
Período de la Prehistoria que abarca desde que los seres
humanos empezaron a elaborar herramientas de piedra, se
refiere entonces al periodo en el que un grupo humano en
particular comenzarían a fabricar los primeros utensilios de la
historia al afilar las piedras para proveerlas de superficies de
corte. Uno de los grandes y tal vez el mayor desarrollo de la
humanidad surge en esta época
Figura 1. Edad de piedra
2.1 Edad de cobre
La Edad de Cobre se caracteriza por el descubrimiento del
cobre (uno de los primeros metales en explotarse) con el que
se realizaron las primeras armas metálicas y piezas
ornamentales como anillos y pulseras utilizadas como símbolo
de riqueza y prestigio.
2.3. Edad de bronce
En la Edad de Bronce, el hombre primitivo descubre que al
mezclar estaño y el cobre se consigue un metal más duro que
es el bronce. Con la creación del bronce el hombre obtiene más
ventajas en las guerras ya que empieza a crear armas más finas
y letales. Se descubrio tambien que el bronce era reciclable, es
decir, se podían fundir las piezas ya obtenidas y volver a
obtener otras de idénticas propiedades.
Figura 2. Piezas elaboradas en la Edad de Bronce
2.4. Edad de hierro
Edad de Hierro caracterizada por el empleo de utensilios y
armas de hierro. Con el hierro, se siguieron perfeccionando las
armas y los objetos de ornamentación. El hierro al unirse o
combinarse con el carbono forma acero un material muy
resiste y que en ese tiempo fue llamado hierro bueno, ya que
este era mucho más duro de lo normal, al hierro máximo se le
puede combinar con un 2% de carbono de lo contrario empieza
a perder propiedades esenciales del acero.
Figura 3. Herramientas creadas en la Edad de Hierro
2.5. Época Contemporánea
La revolución industrial remplaza la mayor parte de
producción a mano, o en la que las habilidades del hombre
intervenían, también con esto se crean nuevas armas y medios
de transporte como el ferrocarril, inventan maquinas que
desplazan al hombre mejorando su trabajo y produciendo más
elementos en muy poco tiempo, mejora el nivel agrícola,
haciendo que tenga una mejor producción.
3. CLASIFIACION DE LOS MATERIALES SEGUN SU
ESTRUCTURA
3.1. Polimeros
Son los materiales más característicos del mundo
actual. Pueden ser naturales (proteínas), u obtenidos
artificialmente (por síntesis) mediante la unión química de
monómeros (polímeros por adición), o por reacciones de
condensación entre dos o más productos químicos (polímeros
de condensación).Su nombre proviene de una característica
común a todos: la plasticidad. En general los plásticos tienen
bajo peso específico, elevada resistencia mecánica y gran
tenacidad, sus propiedades dependen de la temperatura son
resistentes a la corrosión, Los polímeros se clasifican en
termoplásticos y termoestables. Termoestables: Son
materiales que se llevan a la condición plástica por
calentamiento, y al enfriarse se endurecen en forma
permanente, mantienen su dureza aún si se los vuelve a
calentar: las fenólicas (baquelita), melamínicas, ureicas,
poliéster, etc.)
UBE: Meros
Figura 4. Ejemplo de polímeros
3.2. Metales (reforzada con fibras), el hormigón (cemento y agregados
pétreos).
Son los materiales más vinculados a las construcciones UBE: Célula
mecánicas y pueden dividirse en dos grupos: ferrosos y no
ferrosos.El primer grupo comprende el hierro y los derivados 3.4. Ceramicos
del metal: acero y la fundición. El segundo grupo comprende
todos los otros metales y sus respectivas aliaciones. Los materiales cerámicos tienen como característica química
UBE: Cristales. estar compuestos principalmente por enlaces iónicos y
covalentes, que se ordenan en forma específica, dándole al
3.2.1. Metales Ferrosos material una estructura cristalina, lo que les proporciona
ciertas propiedades distintivas
Los metales ferrosos se basan en el hierro, más del 90% de los UBE: Crital
materiales metálicos que utiliza el hombre son aleaciones
ferrosas, las que incluyen los aceros y los hierros fundidos.
El acero es el más importante dentro de los metales ferrosos
debido a su buena resistencia mecánica. Las adiciones de
tungs-teno producen aceros muy duros usados en la
fabricación de herramientas.

Figura 7. Edificación de ladrillos de la Antigua Mesopotamia.

3.5. Semiconductores

Los semiconductores se caracterizan por no ser buenos

conductores ni buenos aisladores, sino por su capacidad de
Figura 5. Materiales Ferrosos
conducción eléctrica es intermedia y además presentan
características particulares. Entre los semiconductores se
3.2.2. Metales No Ferrosos
destacan el silicio y el germanio.
Comprende los otros elementos no metálicos y sus aleaciones.
4. PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
Las aleaciones son más importantes que los metales puros.
Es una respuesta a una reacción ante un agente externo. Las
Podemos nombrar aleaciones como: aluminio, magnecio y
propiedades de la materia se clasifican en:
titanio, que son utilizados como materiales estructurales
ligeros.
4.1. Fisicas

Aquellas propiedades que cuya reacción y respuesta no

permanece una vez que se haya quitado el estímulo o la
reacción. Y son las siguientes: Magnéticas, Eléctricas,
Ópticas, Térmicas, Mecánicas.

4.1.1. Propiedades Mecánicas

Para poder determinar las propiedades mecánicas de un

material debe el respectivo proceso de las solicitaciones
mecánicas.
Figura 6. Ejemplo de Materiales No Ferrosos
4.1.1.1. Solicitaciones Mecánicas
3.3. Materiales Compuestos
Es la forma de cómo aplicar las fuerzas. Las solicitaciones
Son materiales formados por una combinación de mecánicas pueden ser:
componentes individuales que pueden ser metales, cerámicas
(y vidrios), polímeros, fibras, etc. Ejemplos de estructuras 4.1.1.1.1. Fuerza de tracción
compuestas: Plástico reforzado con fibras de vidrio, madera
Al aplicar dos fuerzas perpendiculares a la superficie, en la
misma dirección y sentido contrario hacia fuera, el cuerpo
tiende a estirarse.
Figura 8. Solicitación Mecánica de tracción
4.1.1.1.2. Fuerza de Compresión
Al aplicar dos fuerzas perpendiculares a la superficie, en la
misma dirección y sentido contrario hacia adentro, el cuerpo
tiende a comprimirse.
Figura 9. Solicitación Mecánica de Compresión
4.1.1.1.3. Fuerza de Flexión
Al aplicar dos fuerzas perpendiculares a la longitud, en la
misma dirección y sentido, el cuerpo tiende a doblarse.
Figura 10. Solicitación Mecánica de Flexión
4.1.1.1.4. Fuerza de Torsión
Al aplicar dos fuerzas perpendiculares a la longitud, en la
misma dirección y sentido contrario, el cuerpo tiende a
retorcerse.
Figura 11. Solicitación Mecánica de Torsión
4.1.1.1.5. Fuerza de Corte
Al aplicar dos fuerzas perpendiculares a la longitud, en la
misma dirección y sentido contrario, el cuerpo tiende a
cortarse.
Figura 12. Solicitación Mecánica de Corte
4.2. Quimicas
Aquellas propiedades que cuya reacción y respuesta
permanece una vez que se haya quitado el estímulo o la
reacción. Y son las siguientes: Oxidación, Corrosión.
5. ENSAYO NORMALIZADO DE DUREZA
ESCALAS DE DUREZA:
5.1. Mohs
Fue propuesta por el geólogo alemán Friedrich Mohs en 1825
y se basa en el principio de que una sustancia cualquiera puede
rayar a otras más blandas, sin que suceda lo contrario. Es una
relación de diez minerales ordenados por su dureza, de menor
a mayor. Mohs eligió diez minerales, a los que asignó un
determinado número equiparable a su grado de dureza,
estableciendo así una escala creciente. Empezó por el talco,
que recibió el número 1, y terminó con el diamante, al que
asignó el número 10. Cada mineral raya a los que tienen
asignado un número inferior a él, y lo rayan aquellos que
tienen un número superior al suyo.

Figura 15. Dureza Brinell

5.4. Rockwell

Es un método para determinar la dureza, es decir, la resistencia

de un material al ser penetrado. El ensayo de dureza Rockwell
constituye el método más usado para medir la dureza debido a
Figura 13. Escala de Dureza Mohs que es muy simple de llevar a cabo y no requiere
conocimientos especiales.
5.2. Shore Se puede utilizar diferentes escalas que provienen de la
utilización de distintas combinaciones de penetradores esta
Se basa en la reacción elástica del material cuando dejamos pueden ser: HRA, HRB o HRC y cargas, lo cual permite
caer sobre el un material más duro. ensayar prácticamente cualquier metal o aleación.
Si el material es blando absorbe la energía del choque, si el
material es duro produce un rebote cuya altura se mide.
La práctica se realiza en un esclerómetro o escleroscopio, un
aparato por un tubo de cristal de 300 mm de altura, por cuyo
interior cae un martillo con punta de diamante redondeada de
2,36 g. la altura de la caída es de 254 mm y la escala está
dividida en 140 divisiones.

Figura 16. Método para sacar la dureza en Rockwell (Durómetro)

6. TRATAMIENTOS TERMICOS

Tratamiento térmico: Se conoce como tratamiento térmico al

conjunto de operaciones de calentamiento y enfriamiento, bajo
condiciones controladas de temperatura, tiempo de
Figura 14. Dureza Shore (Esclerómetro)
permanencia, velocidad, presión de los metales o aleaciones en
estado sólido, con el fin de mejorar sus propiedades
5.3. Brinell
mecánicas, especialmente la dureza, la resistencia y la
elasticidad.
Se denomina dureza Brinell a una escala de medición de la
Los materiales a los que se aplica el tratamiento térmico son,
dureza de un material mediante el método de indentación
básicamente el acero y la fundición, formados por hierro y
midiendo la penetración de un objeto en el material a estudiar.
carbono. También se aplican tratamientos térmicos diversos a
Se empieza probando con materiales muy blandos y luego con
los cerámicos.
materiales mucho más duros al aplicarle una fuerza a una
El tratamiento térmico radica en el tiempo de enfriamiento de
esfera pequeña de acero y dependiendo del diámetro del
un metal, según eso el metal adquiere otras propiedades.
agujero que deja en el material se mide la dureza del mismo.
Los tratamientos térmicos se dividen en:
Se puede abreviar como HBS.
- Masivos
- Superficiales
 normalizado, recocido y el temple, es un tratamiento térmico a
un material con el fin de cariar su dureza y cambiar su
resistencia mecánica. El propósito fundamental es disminuir la
gran fragilidad que tienen los aceros tras el tratamiento de
temple.
Mejora los efectos del temple, llevando al acero a un punto de
mínima fragilidad. Reduce las tensiones internas de
transformación que se originan en el temple. Cambia las
características mecánicas en las piezas templadas.

6.1.1.3. Recocido
Figura 17. Grafica de las etapas de los Tratamientos Térmicos
El recocido es un tratamiento térmico cuya finalidad es el
ablandamiento, la recuperación de la estructura o a la
eliminación de tensión interna generalmente en metales.
Cualquier metal que haya sido tratado como resultado un
alteración de las propiedades físicas del mismo, el recocido
consiste en calentar el metal hasta una determinada
temperatura para después dejar que se enfrié lentamente,
habitualmente, apagado el horno y dejando el metal en su
interior para que se temperatura disminuya de forma
progresiva. El proceso finaliza cuando el metal alcanza la
temperatura ambiente. Mediante la combinación de carios
trabajos en frio y carios recocidos se pueden llegar a obtener
grandes deformaciones en metales que, de otra forma, no
podríamos conseguir. Va de 800 a 900°C.

Figura 18. Diagrama General de T.T

6.1. Tratamientos Térmicos Masivos

Los tratamientos térmicos masivos se pueden subdividir en:

Continuos y Masivos

6.1.1. Tratamientos Térmicos Masivos Continuos

Figura 19. Grafica de partículas después del Recocido
Estos se dan a velocidades de enfriamiento constante. Los
tratamientos termicos masivos continuos de dividen en 3 que
son: Temple, Recocido, Revenido.

6.1.1.1. Temple

Significa el enfriamiento rápido de las probetas por inmersión

en un fluido refrigerante. El enfriamiento debe ser de un
gradiente tal que después del mismo, la estructura siga siendo
monofásica, aunque alcanzada no en equilibrio reversible
termodinámico, lo que se denomina metaestabilidad .

6.1.1.2. Revenido

El tratamiento de revenido consiste en calentar al acero

seguido del normalizado o templado, a una temperatura menor
al punto crítico, seguido de un enfriamiento controlado puede
ser rápido cuando se deseen resultados elevadas en tenacidad,
o lento, para reducir al máximo las tensiones térmicas que Figura 20. Grafica de los Tratamientos Térmicos
puedan causar deformaciones. El revenido al igual que
6.1.2. Tratamientos Térmicos Masivos Isotérmicos
En este tipo de tratamientos se busca la trasformación del acero
de austenita estable (823°C) en martensita, bainita, troostita o
sorbita, mediante una transformación a temperatura constante.
En el diagrama TTT señala el tiempo necesario a diferentes
temperaturas para que inicie y se complete la transformación
isotérmica en la austenita en otros constituyentes, (el diagrama
TTT se detallara a continuación)
Figura 21. Grafica de las etapas de los Tratamientos Térmicos Isotermico.
6.2. Tratamientos Térmicos superficiales
Este tipo de tratamiento se subdivide en: cementado,
nitrurado, nitro-sulfonado.
6.2.1. Cementado
Los tratamientos térmicos, en ocasiones, no son suficientes
para mejorar ciertas características, particularmente en la
superficie de los metales. Cuando se necesitan piezas con una
superficie muy dura, resistencia al desgaste y la penetración, y
con el núcleo central tenaz para poder resistir y soportar los
esfuerzos a que están sometidas, se usan diversos
procedimientos, tales como los tratamientos termoquímicos.
Se denominan termoquímicos (o de cementación) porque,
aparte de las operaciones de calentamiento y enfriamiento,
modifican la composición química del acero en la capa
superficial mediante el aporte o la difusión de ciertos
elementos (carbono, nitrogeno, azufre, etc.).
6.2.2. Nitrurado
Enriquecer la superficie del acero por medio de la absorción
del nitrógeno, calentándolo a unos 500 C en una corriente de
amoníaco, provocando la formación de una capa rica en
nitruros complejos. Consigue capas extraordinariamente duras
sin necesidad de un tratamiento posterior. Los efectos que
intenta conseguir son: Capas superficiales más duras (78 HRc)
que las cementadas y superficies más resistentes al desgaste y,
en algunos casos también, más resistencia a la corrosión.
6.2.2. Nitro-Sulfonado
Incorpora azufre, nitrógeno y carbono a la superficie de la
pieza, introduciendo en un baño de sales a 570 C. El baño está
compuesto por una mezcla de cianuro y sulfito sódico. La
profundidad máxima de la capa es de 0,3 mm y se consigue
entres horas. Se aplica a materiales ferrosas (aceros y
fundiciones) y a algunas aleaciones de cobre, siendo las
siguientes las principales características obtenidas: Gran
resistencia la gripaje o agarrotamiento. Gran resistencia al
desgaste y coeficiente de rozamiento bajo y Capa porosa, muy
favorable para la lubricación.
7. CONCLUSIONES
En conclusión la evolución de los materiales ha hecho que se
mejore la calidad de vida del hombre y asegurando su
supervivencia, asiendo así que el hombre también evolucione
y cambie su forma de vivir. También se puede decir que en
cada época se manipulaba de forma diferente a cada material
utilizado.
Como segunda conclusión. Para determinar las propiedades
mecánicas de los elementos se necesitan hacer pruebas o
ensayos en los cuales se utilizan solicitaciones mecánicas y
estas son simplemente aplicación de fuerzas en los cuerpos
experimentados o por estudiar.
Como tercera conclusión. Si tenemos que según un gráfico
bien detallado se pueden observar factores como a que
temperatura estará en estado líquido o sólido, y los nombres
que este adquiere según la temperatura y según la combinación
de otro material.
Como cuarta conclusión. Según el tiempo que demore en
enfriarse el metal, adquiere diferentes propiedades, como
también se puede calcular la velocidad de enfriamiento gracias
a la pendiente de la curva en el gráfico.
También podemos concluir que a todos los metales después
del temple se los debe hacer el revenido y el recocido para
aliviar al metal y hacer que tenga un mejor uso.
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