Planes de Obra

ANEJO PRIMERO A LA UNIDAD TEMATICA 12

LA CUBRICION DE EDIFICIOS
CARACTERISTICAS GENERALES DE LAS CUBIERTAS
Las características que debe cumplir una cubierta son las mismas que cualquier
cerramiento exterior, pero con unas condiciones especiales, derivadas de su mayor
exposición a la radiación solar, a los cambios térmicos y a la disposición más frontal a la
lluvia o la nieve, así que podemos enumerar las siguientes:
 Aislamiento térmico
 Aislamiento acústico
 Impermeabilidad
 Buen comportamiento frente a las dilataciones
 Debe tener suficiente resistencia con poco peso
 Debe permitir la transpiración y ventilación
 Accesibilidad de personas y materiales, tanto para su construcción como
para su mantenimiento
La consecución de estas cualidades, se resuelve de forma distinta dependiendo
de las clases de cubiertas, no obstante, vamos a establecer unas ideas de tipo general que
nos permitan descubrir posibles errores durante la planificación de las obras de
cubierta:
a) La obtención de un buen aislamiento térmico, se obtiene básicamente con la
utilización de materiales aislantes, tales como:
 Lana de roca
 Fibra de vidrio, en paneles o en mantas.
 Poliestireno extruido.
 Espumas aislantes de poliuretano
Todo ello ayudado por una utilización correcta, de materiales de pendiente
(Arcillas expandidas u hormigón celular), según las indicaciones del fabricante que haya
sido seleccionado por el Jefe de obra y según los detalles que veremos posteriormente
en las NTE o por la utilización de soluciones constructivas adecuadas (Cámaras
ventiladas) que deben estar definidas en el proyecto.
Para obtener un buen aislamiento acústico la solución siempre está relacionada
con la masa y la densidad de los materiales, es frecuente pensar que el aislamiento
térmico también tiene propiedades de aislamiento acústico, confundiendo el concepto de
absorción acústica con el de aislamiento. No obstante los materiales con buena
absorción acústica pueden homogeneizar las distintas ondas sonoras, lo que facilita la
solución del problema.
El problema estriba en la dificultad de dotar de masa a una cubierta sin hacerla
excesivamente pesada, por tanto debemos recurrir a:
 Utilizar materiales de poco peso, como es el caso del hormigón celular
utilizado en la formación de pendientes
 Utilizar soluciones constructivas que supongan una barrera lo más estanca
posible al sonido, por ejemplo ejecutar tableros multicapa con láminas
estancas (de material bituminoso, polímeros, etc.)
b) La impermeabilidad de las cubiertas es un tema capital pues de ella depende
la salubridad y la durabilidad del edificio.
La cubierta debe proyectarse y construirse de forma tal que se evite la filtración
de agua hasta la superficie interior del edificio.
Para ello, la cubierta debe proteger al edificio de los agentes climáticos
previsibles, con una configuración de pendientes que faciliten la recogida y la
evacuación del agua que recibe en forma de lluvia, nieve, granizo, hielo o rocío.

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Es importante asegurar la estanqueidad de las cubiertas, de tal forma que se
garantice una vida útil de al menos 10 años, en condiciones normales de uso y
mantenimiento (NBE- QB)
Utilizaremos además láminas impermeabilizantes para asegurar que en el caso
de fallar la recogida de las aguas por pendiente o existan defectos de ejecución de la
cubierta, no sea posible la filtración de las aguas.
También utilizaremos barreras de vapor, que impidan el paso de las humedades
de condensación.
c) Para conseguir un buen comportamiento frente a las dilataciones, es preciso
establecer juntas estructurales adecuadas, siendo esta necesidad mayor
cuanta más plana sea la cubierta.
d) Para conseguir resistencia con poco peso se recurre a:
 Construir estructuras ligeras en la formación de pendientes en el caso de
cubiertas inclinadas.
 Obtener pendientes con materiales ligeros en el caso de cubiertas planas.
e) La transpiración se produce a través de los forjados, en el último de ellos
antes de la cubierta se produce humedad de condensación, por diferencia
térmica entre el exterior y el interior. Protegeremos por tanto la superficie
superior de los forjados últimos con una pintura impermeabilizante o un
betún asfáltico creando así una barrera de vapor.
Esta medida puede mejorarse con la disposición de una cámara ventilada
encima del forjado.
f) La accesibilidad, a las cubiertas no pisables, o con inclinaciones fuertes es
necesaria para el posterior mantenimiento. Se colocarán ganchos de
seguridad en la cubierta para anclar los cinturones de seguridad.
CLASES DE CUBIERTAS.-

Cubiertas planas: Son aquellas que presentan unas pendientes inferiores al 10%
y superiores al 1 %, se utilizan en zonas de clima templado y seco, con poca
probabilidad de nieve.
Tienen las ventajas siguientes: se puede utilizar el espacio que ocupan, son
generalmente más económicas que las inclinadas y de más fácil mantenimiento.
Las pendientes se ejecutan con:
 Tablero sobre tabiques aligerados.

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 Pendientes de material ligero, hormigón celular, arcillas expandidas, etc.
 Pendientes sobre estructuras aligeradas de acero.
Sobre las pendientes se ejecutan los tableros en distintas capas, la principal de
ellas es el aislamiento, las otras tienen por misión soportar y proteger este material.
El aislamiento está compuesto de láminas aislantes, generalmente a base de
armaduras de productos bituminosos, estas láminas tienen distinta composición y
colocación en función de la protección superior, del uso y de la inclinación. Para
conocer más sobre el tema debemos recurrir a lo especificado en la norma de obligado
cumplimiento NBE- QB... Cubiertas con materiales bituminosos.
Dada la importancia que tiene el aislamiento para el buen funcionamiento, de
cara a la planificación de las obras, nos será siempre muy útil seguir estrictamente las
indicaciones del proyecto, las cuales compararemos con las especificaciones del
fabricante y de forma preferente elegiremos materiales homologados y con sello de
calidad.
Las normas tecnológicas que tienen relación con las distintas cubiertas planas o
azoteas (NTE/ QA...), recomiendan que la cubierta se proyecte en cuadros
independientes de 25 m2 con un lado máximo de 5m., con el fin de facilitar el desagüe
y reducir al máximo las grietas producidas por la dilatación. Estas determinaciones
permiten un cierto margen de interpretación, pero siempre con el consentimiento de la
dirección facultativa de las obras.
Estos cuadrados dispondrán de juntas de dilatación perimetrales que serán
limatesas, estas juntas deberán tratarse con mucho cuidado por ser puntos débiles de la
cubierta por donde pueden producirse fisuras.
Los detalles más comunes de este tipo de cubierta los podemos estudiar en la
norma NTE/ QA...
 Azoteas
Las cubiertas planas pueden ser pisables o no pisables. Las cubiertas pisables,
deben tener pendientes poco pronunciadas entre el 1 y el 3% según la norma NTE/QAT
para que su uso sea lo más cómodo posible, no obstante, las pendientes menores del 1’5
% en cualquier pavimento dificultan la escorrentía y provocan charcos.
2.1 CUBIERTAS INCLINADAS
Las cubiertas inclinadas son aquellas que tienen una pendiente superior al 10 %.
Se utilizan en zonas lluviosas y aumentan su inclinación en aquellas zonas donde
hay nieve frecuente, con el fin de facilitar el desagüe de la misma y así reducir el peso
sobre ella.
Las pendientes se ejecutan con:
o Tablero sobre tabiques aligerados.
o Pendientes sobre estructuras aligeradas de acero.
Los tableros pueden disponer de impermeabilización clavada, aunque con
suficiente pendiente no suelen necesitarla, la misión del tablero en estas cubiertas es la
de soportar el material de cubrición.
En el caso de cubiertas de tipo industrial el aislamiento térmico y algunas
veces el propio tablero están constituidos por el material de cubrición por ejemplo las
cubiertas de tipo industrial, están formadas por planchas colocadas sobre estructuras
aligeradas de acero, que cumplen en si mismas la función del tablero y material de
cubrición.
Los detalles más comunes de este tipo de cubiertas los podemos contemplar en
las normas NTE/QT... Tejados.
2.2 CUBIERTAS INVERTIDAS

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Son cubiertas planas, en las que la pendiente, la impermeabilización,
aislamientos y desagües, discurren independientemente por debajo del pavimento. El
pavimento, es filtrante y va colocado sobre soportes regulables, que lo mantienen
horizontal.
Son una variación de las cubiertas planas, que permiten la colocación de un
pavimento totalmente horizontal, sin formación de charcos. El sistema de colocación de
estas cubiertas consiste en fabricar una cubierta plana, acabada con una membrana
impermeable auto protegida, que permite la colocación superior de un pavimento
En el caso de cubiertas pisables, el pavimento se compone de placas que se
colocan sobre soportes elastoméricos (Neopreno o similar), manteniendo entre ellas una
junta por la que desagua la cubierta sobre las pendientes inferiores, tal como se muestra
en el esquema adjunto.

CUBIERTAS FRIAS
Se dice que una cubierta es fría, cuando mantiene una cámara ventilada entre el
tablero de cubrición y el último forjado del edificio. Las cubiertas frías, llamadas
también ventiladas, se componen de dos partes separadas por una cámara de aire:
 La parte superior, protege al resto del edificio de los agentes atmosféricos
y de la radiación solar. Esta parte superior garantizará también la
impermeabilidad del conjunto.
 La parte inferior debe garantizar el aislamiento térmico. Este tipo de
cubierta debe permitir la difusión del vapor de agua a través del forjado.
Sobre la cara superior de este forjado se coloca el aislamiento térmico
adecuado, el cual debe ir colocado sobre una capa impermeable o barrera de
vapor, que impida las humedades de condensación.
La cámara de aire debe estar comunicada con el ambiente exterior, mediante
aberturas de ventilación practicadas en las paredes exteriores, en la cumbrera y en el
sistema estructural que soporta el tablero, con el fin de generar la formación de
corrientes interiores de aire que permitan la eliminación del vapor de agua.
 Como ejemplos de cubiertas de este tipo señalaremos:
a) Azotea sobre tabiques aligerados o a la catalana. (Ver NTE/ QAT)
b) Tejados no abuhardillados, ejecutados sobre forjados. Este tipo de
tejado es una adaptación del anterior pero con mayor pendiente. Se
utilizan frecuentemente en viviendas unifamiliares adosadas o en
cubiertas de edificios sencillos.
CUBIERTAS CALIENTES

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Son cubiertas, generalmente planas, cuya construcción, no contempla cámaras
de aire. También llamadas no ventiladas, constan básicamente de un conjunto de capas,
que sin solución de continuidad, parten del forjado o estructura sustentante de la
cubierta. Generalmente impiden la eliminación del vapor de agua mediante la
colocación de una barrera de vapor en la cara más caliente de la cubierta o debajo del
aislamiento.
 Si elegimos este tipo de cubierta en lugares donde sea necesaria la eliminación del
vapor de agua, deberemos colocar una capa de difusión debajo de la
impermeabilización, a cuyo través se elimina el vapor y se extrae al exterior por
la colocación de chimeneas o aberturas.
 Como ejemplos de este tipo de cubiertas proponemos:
a) Azoteas ejecutadas sobre pendientes de material ligero (Hormigón
celular o similar) también llamadas azoteas a la Andaluza
b) Tejados construidos sobre forjados inclinados o cubiertas a la Molinera.
CUBIERTAS DE FÁBRICA
Cubiertas de fábrica: Son cubiertas ejecutadas con técnicas propias de la
albañilería. En este grupo, consideraremos aquellas cubiertas que se fabrican “in situ“,
ya sean tejados o azoteas, que requieren de una mano de obra especializada en
trabajos de albañilería. Por ejemplo, las azoteas y tejados de corte tradicional, se pueden
considerar como cubiertas de fábrica, para que lo entiendas mejor, has de saber que
todas las cubiertas nombradas en los apartados anteriores podríamos considerarlas como
cubiertas de fábrica.
CUBIERTAS INDUSTRIALES
Definimos como cubiertas industriales, las que se fabrican en taller y se
montan en obra y que generalmente se utilizan para cubrir edificios de carácter
industrial. Son cubiertas que se fabrican en taller y se montan en obra, los operarios son
montadores y generalmente desconocen cualquier trabajo relacionado con la albañilería.
Las cubiertas de naves industriales, se ejecutan con materiales de cobertura
ligeros tales como fibrocemento, chapa metálica tratada o protegida o paneles aislantes
compuestos por varias capas de los materiales anteriores rellenas de capas aislantes
adecuadas, también suelen denominarse paneles “sandwitch”.
CUBIERTAS DE EDIFICIOS TRADICIONALES.
CARACTERISTICAS CONSTRUCTIVAS SEGUN NTE
Las cubiertas tradicionales son:
a. Las azoteas.
b. Los tejados
AZOTEAS
Las azoteas son cubiertas planas, también pueden recibir el nombre de terrazas.
Las azoteas son cubiertas planas que pueden ser pisables o no pisables, frías o calientes
y cuyas características constructivas se recogen en las normas NTE/ Q A...:
 Azoteas pisables o transitables QAT
 Azoteas no pisables QAN.
 Azoteas ajardinadas QAA.
Las azoteas transitables QAT, se pueden ejecutar sobre:
Pendientes de hormigón aligerado: Azotea basada en la tradicional azotea a la
andaluza, que se ejecutaba con pendientes de cascote, es una cubierta de tipo caliente
compuesta por las capas que se especifican en la figura QAT-12.
Tabiquillos aligerados, también denominada cubierta a la catalana, que es un
tipo de cubierta fría, compuesta por las capas que se observan en la figura QAT-13.

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Las azoteas no pisables o no transitables, QAN.

Son similares en ejecución a las pisables, modificando principalmente, los
acabados, los cuales se realizan con:
 Colocación en la última capa de una tela asfáltica protegida por una capa de
geotextil sobre la que se extiende una capa de gravilla.
 Colocación en la última capa de una tela asfáltica autoprotegida.
Las azoteas ajardinadas, QAA se ejecutan sobre faldones de hormigón
aligerado de manera similar a las anteriores y sobre la capa de protección de la
impermeabilización se coloca una capa drenante que permita la recogida de aguas hasta
los puntos de desagüe. En este tipo de cubiertas, hay que vigilar fundamental los
detalles de:
 Colocación de las telas, sus solapes y su sistema de agarre.
 Los detalles de juntas en las limatesas y refuerzos en las limahoyas

 Así como detalles relacionados con la recogida de aguas, colocación de

barandillas, etc.

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TEJADOS
Definiremos como tejados, a las cubiertas inclinadas.
Los tejados de tipo tradicional, son cubiertas inclinadas, cuya cubrición se
efectúa con piezas de cerámica o pizarra, tales como tejas curvas o planas.
 La formación de pendientes se ejecuta sobre tabiquillos aligerados, de
forma similar a la ejecución de la cubierta a la catalana.
Si la pendiente es suficiente, no necesita colocación de tela asfáltica, y caso de
colocarse esta debe estar adherida o clavada, para evitar los deslizamientos.
 Los detalles constructivos concretos los podemos observar en la norma
QTT. No obstante, desde la salida de esta norma, existen productos que
permiten soluciones alternativas de mejor funcionalidad, nombraremos
dos variaciones que pueden mejorar este tipo de cubiertas:
a) Colocación bajo las tejas de una placa ondulada, que mejore la
impermeabilidad del tejado.
b) Colocación bajo las tejas de láminas de poliestireno extruido especiales,
para mejorar el aislamiento térmico.
CUBIERTAS DE EDIFICIOS INDUSTRIALES.
CARACTERÍSTICAS CONSTRUCTIVAS
Las cubiertas de tipo industrial, tienen un sistema de ejecución totalmente
diferente a las especificadas en el apartado anterior, comenzando por la filosofía de la
ejecución y acabando por el tipo de profesional que las ejecuta. Este tipo de cubiertas,
puede ser plana o inclinada, independientemente del sistema de cubrición, pero no se
utiliza como cubierta pisable.
 Composición de las cubiertas: Este tipo de cubiertas se compone de placas
o paneles rellenos de material aislante, sujetos a la estructura por medio de
correas metálicas.
 Pendientes: Para una fácil ejecución la pendiente de los faldones debe de
obtenerse con la estructura.
Las cubiertas industriales planas, requieren de una mayor cantidad de solapes
entre placas, además de requerir la colocación de cordones de silicona o material similar
que produce la estanqueidad del conjunto. Existen cubiertas planas patentadas por casas
industriales, por lo que nuestra misión se centrará en comprobar la calidad de los
materiales, los solapos y la profesionalidad de los montadores, no porque tengamos una
obligación especial, si no porque cualquier error puede influir muy negativamente en el
cumplimiento de los plazos.
Características constructivas según NTE/QT… (F, G, L, Z)
Como detalles constructivos más comunes vamos a analizar los recogidos en la
norma QTG.:
 La colocación de los paneles de chapa se ejecutará conforme a lo dispuesto en la
documentación técnica siendo muy importante observar las indicaciones de
QTG-7

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 La ejecución de las cumbreras, limatesas, limahoyas, canalones, baberos, etc.,

se realiza con chapa lisa plegada.

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OFICIOS QUE INTERVIENEN EN LA EJECUCION DE
CUBIERTAS TRADICIONALES. INTERACCIONES Y ESPERAS
La principal problemática, en estos trabajos, se encuentra en la diversidad de
personas que pueden intervenir en ellas, dependiendo del tipo de cubierta:
 Cubiertas planas sobre tabiquillos (a la catalana)
 Cubiertas planas sobre hormigón celular
 Tejados de tejas curvas, sobre forjado inclinado con pendiente inferior al 30 %.
 Tejados de tejas planas a “teja vana”.
 Tejados de pizarra claveteada.
Cubiertas planas sobre tabiquillos “a la catalana”
Este tipo de cubiertas presenta tres partes claramente diferenciadas:
a) La ejecución por parte del albañil de:
 Los tabiquillos aligerados.
 La forja de tablero de bardos o rasillas.
 La preparación del soporte del aislamiento mediante capa de compresión
de hormigón o mortero, con acabado fratasado y bien rasanteado.
b) La ejecución por parte del especialista en aislamientos de:
 Aislamiento de barrera de vapor sobre el forjado.
 Aislamiento térmico sobre el forjado.
 Colocación de impermeabilización.
c) Protección y solado de la cubierta generalmente ejecutado por un especialista en
pavimentos.
Entre estas operaciones se presentan varias interacciones y esperas a tener en
cuenta, de las cuales resaltamos las que consideramos más importantes:
1) Espera entre la finalización del forjado y la colocación de la barrera de
vapor, que será como mínimo de siete días, para que los movimientos posteriores al
vertido del hormigón, que se producen durante el fraguado y principio del curado sean
mínimos. Esta espera puede ser mayor con tiempo muy húmedo pero el oxiasfalto
requiere que el soporte esté seco.
2) La colocación de la manta aislante sobre el forjado se ha de ejecutar
lógicamente antes de ejecutar el tablero, por lo que si no son la misma empresa la que
hace tabiquillos que la que pone el aislante, habrá que tener esto en cuenta para que no
hayan tiempos muertos.
3) La colocación de la lámina de impermeabilización, también se debe
ejecutar con una espera de al menos siete días después de la capa de compresión del
tablero y con soporte seco.
4) Los desagües de las aguas pluviales han de estar preparados, para colocar
las cazoletas de desagüe a la vez que se ejecuta la impermeabilización. Lo normal será
colocar los refuerzos, las cazoletas de desagüe y conectar estas con las bajantes.
5) A continuación, podemos colocar la tela impermeabilizante, generalmente
llamada tela asfáltica.
6) La protección de la tela asfáltica y el pavimento no debe demorarse. Se
atenderá a las indicaciones del fabricante sobre el tiempo que puede estar la tela a la
intemperie, pero en todo caso no es bueno que se tarde más de una semana en proteger y
pavimentar la cubierta.
7) Una vez acabada la cubierta, se puede pedir por la D.F. una prueba de
estanqueidad, la cual durará de tres a cuatro días, durante los cuales no se puede
acceder a la cubierta.

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8) Por último, hasta que no esté ejecutada totalmente la cubierta, no deberán
ejecutarse los revestimientos interiores del edificio, al menos los de las tres plantas
inmediatamente inferiores de la azotea.
La problemática de la organización se simplifica, cuando toda la cubierta se
ejecuta por un mismo equipo con oficiales de albañilería experimentados, con lo cual
sólo deberemos estar al tanto del fontanero para el asunto de las bajantes y como mucho
con el colocador de la tela asfáltica, si es que no la coloca el propio albañil. También,
podemos recurrir a empresas especializadas, a las que se les pueda subcontratar toda la
cubierta, en este caso no debemos bajar la guardia y efectuaremos todos los controles
que se establezcan por la dirección facultativa o por el jefe de obra para evitar sorpresas
posteriores.
Cubiertas planas sobre hormigón celular
Estas cubiertas se diferencian de las anteriores sobre todo por la forma de
ejecución de las pendientes, teniendo en común las capas de acabado.
 A nivel de organización este tipo de cubiertas, supone menor complicación que
la de las azoteas sobre tabiquillos. No obstante, en este tipo de cubierta siempre es
preferible recurrir a una empresa subcontratista, pues la fabricación y puesta en
obra del hormigón celular requiere de mano de obra más especializada.
 Es importante que entiendas la necesidad de ejecutar una capa de compresión
sobre las pendientes de hormigón celular y también la necesidad de respetar los
tiempos de curado mínimos antes de colocar las impermeabilizaciones.
 Tampoco podemos olvidar la necesidad de coordinación con el fontanero en la
ejecución de los desagües.
 Para edificios de mucha superficie de cubierta este método suele ser más rentable,
tanto a nivel económico, como a nivel de plazo. Por otro lado, en pequeñas
superficies, suele ser más interesante la cubierta a la catalana, sobre todo si
contamos con buenos oficiales, que sepan ejecutarlas.
Tejados de tejas curvas, sobre forjado inclinado con pendiente inferior al 30%.
 Este tipo de cubiertas, inclinadas de poca pendiente, tiene cierta similitud con la
cubierta plana, pues se trata de ejecutar una cubierta caliente, ya que el forjado
soporta la cubierta, y por ello se entiende que el espacio debajo del mismo estará
ocupado por una buhardilla o espacio similar.
 Este tipo de cubierta aunque inclinada, necesita de un aislamiento, tanto en el
aspecto térmico, como acústico y también deben considerarse las necesidades de
impermeabilización.
Una de las formas que mejor viene funcionando últimamente, consiste en la
colocación sobre el forjado de cubierta, debidamente nivelado y rasanteado, de una capa
de poliestireno extruido acanalado para colocar bajo teja y sujeta con tornillos
autorroscantes y arandelas especiales. Si la pendiente es pequeña, las tejas pueden
colocarse trabadas a hueso (sin mortero). Esta solución suele ser suficiente, no obstante
en lugares húmedos, en lugares ventosos o para pendientes mayores, se puede mejorar
la solución, colocando una capa de compresión sobre el panel de poliestireno, para
sobre ella extender una tela impermeabilizante otra capa de mortero de protección y la
ejecución de la teja, tomando con mortero al menos una hilada de cada cinco.
Este tipo de cubierta se construye generalmente por equipos de albañiles, y la
única interacción importante, la tendríamos con el responsable de colocar la tela
asfáltica y el aislamiento, aunque estos elementos también pueden ser colocados por el
propio personal.

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Tejados de tejas planas a “teja vana”
El sistema de colocación a teja vana, es uno de los más tradicionales, y consiste
en lo siguiente:
 Se colocan las tejas planas, que llevan un enganche especial, sobre listones de
madera o correas.
 Las correas se soportan sobre las cerchas, vigas o tabiques aligerados que
conforman la estructura portante de la cubierta.
 Este sistema presenta la interacción con el carpintero encargado de suministrar e
incluso fabricar la estructura portante, si esta es de madera.
 También puede haber interacción con el cerrajero estructurista de estructura
metálica, si la estructura es de este material, no obstante, es fácil planificar con
cierto tiempo estas interacciones.
Tejados de pizarra claveteada
 Este tipo de tejados se utiliza para cubiertas con mucha inclinación, es muy
similar a la colocación de teja plana, pero en este caso en lugar de correas, es
preferible utilizar entablados de madera, dadas las cualidades aislantes de la
misma, ya que la pizarra debe utilizarse en climas fríos y de frecuentes nevadas.
Si el clima es muy húmedo, el entablado puede impermeabilizarse con pinturas
asfálticas y también pueden reforzarse los aislamientos térmicos con capas de
poliestireno, extrusionado colocadas sobre el entablado o con paneles de fibra de
vidrio, protegida pegada en la parte interior.
 Las interacciones, dependerán de los distintos oficios que intervengan en la
construcción, pues en estos casos, los colocadores de pizarra, suele ser
especialidades ajenas a los carpinteros o a los responsables del aislamiento de la
cubierta.
ACTIVIDADES Y RENDIMIENTOS MÁS HABITUALES EN LA
CONSTRUCCIÓN DE CUBIERTAS TRADICIONALES.
Las actividades más habituales, en este tipo de obras, las podemos englobar en
tres grupos:
 Actividades propias de albañilería: que son aquellas relacionadas con la obra
civil necesaria para la ejecución de la obra. Como por ejemplo la ejecución de
pendientes con tabiquillos aligerados
 Actividades de oficios: que son aquellas relacionadas con la impermeabilización
y desagüe de la cubierta. Como por ejemplo fontanería para la ejecución de las
bajantes o la impermeabilización
 Actividades de revestimiento y cubrición. Que son aquellas relacionadas con la
protección de la impermeabilización y acabado superficial. Como por ejemplo la
colocación de baldosines en azoteas o tejas.
Los trabajos de cubiertas están muy influidos por la climatología, por lo que
habremos de tener en cuenta estos términos, a la hora de elegir los tiempos optimistas o
pesimistas de ejecución.
ESPECIALIZACIÓN DE LAS INDUSTRIAS QUE INTERVIENEN EN EL
MONTAJE DE CUBIERTAS INDUSTRIALES. ESPERAS E INTERACCIONES
La particularidad de este tipo de cubiertas es que no está dentro del ámbito
tradicional de la albañilería, y pasa a estar totalmente ejecutada por oficios ajenos a la
empresa constructora. Puede darse el caso de empresas totalmente industriales que
tengan, alguna sección de albañilería para acabados de obra, pero lo más frecuente es
que unas empresas subcontraten los servicios de las otras.
Dentro de las empresas industriales que ejecutan las cubiertas podemos
distinguir cuatro grupos de empresas por su especialización:

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 Diseño y corte de chapas para cerramientos de edificios industriales.
 Aislamientos e impermeabilizaciones.
 Fabricación de estructuras metálicas
 Cerrajerías de armar.
Estas empresas aunque se responsabilizan del acabado de toda la cubierta, lo que
controlan es la parte de su especialidad y el resto lo subcontratan a otras empresas. En
este tipo de empresas, se produce el fenómeno de que la empresa principal, ejecuta la
parte en la que es especialista y subcontrata con otras empresas el resto. El planificador
de la obra debe tener mucho cuidado, con las soluciones constructivas que le están
ofertando las distintas empresas. Cada tipo de empresa intenta ejecutar más cantidad de
obra con sus propias soluciones constructivas o con aquella parte de obra que le es más
rentable aunque algunas veces, estas soluciones constructivas no sean exactamente
iguales a las prescritas en el proyecto.
Como norma general para este tipo de obra, es que con mucha antelación, a ser
posible antes del acta de replanteo, todos los industriales, tanto los directos como los
subcontratados, deben confrontar sus soluciones con las del proyecto y elaborar, los
detalles constructivos adecuados que puedan ser aceptados plenamente y sin reservas
por la dirección facultativa de las obras.
Una de las misiones del técnico de organización y aún en el caso de que la obra
de cubrición se subcontrate íntegramente con otra empresa, es conocer bien las
soluciones definitivas aprobadas por la dirección de la obra y saber quien es la
persona física responsable de la ejecución de cada una de las partes, para poder
realizar un seguimiento adecuado.
Existen distintos equipos que pueden participar de forma autónoma en la
ejecución de una obra de cubierta industrial –lo que se dice para la cubierta, vale para
las fachadas que se ejecutan con el mismo material.
Aunque la empresa subcontratista sea única, ocurre frecuentemente que esta no
ejecuta toda la obra con sus propios recursos, si no que por el contrario se dedica a
subcontratar aquello que no es de su especialidad. Podemos encontrarnos pues que
habiendo subcontratado con una sola empresa la ejecución de la obra, nos encontremos
con oleadas de equipos distintos, con distintos encargados que entienden de una cosa y
no de otra. Las dificultades de coordinación de la empresa subcontratista, pueden influir
negativamente en nuestros plazos de ejecución. Podemos distinguir, pues, entre las
distintas especializaciones las siguientes:
 Equipos de montaje de seguridad, sólo montan las redes, barandillas y
plataformas de trabajo, suelen desconocer el estado de fabricación de la chapa y
por supuesto nada sobre quien va a efectuar el montaje.
 Suministradores de chapa, Elaboran su proyecto de despiece, es decir, el detalle
del número de chapas y los encuentros entre las mismas, a partir del proyecto
original, las indicaciones y permisos de la D.F. y de sus posibilidades técnicas.
Por otro lado la planificación de los suministros a la obra, está más condicionado
por las posibilidades de producción de la fábrica que por las necesidades de
cumplimientos de plazos de la propia obra.
 Equipos de montaje de chapa: Suelen ser equipos de autónomos, cuyos ingresos
van en función de los m2 de montaje acabado, por tanto la planificación de su
trabajo no les permite la falta de material de montaje. Así que, en caso de pérdida
de ritmo en una obra, lo que suelen hacer es marcharse a otra donde obtengan
mayor rendimiento. Esto es muy grave, si la parte de obra que falta por ejecutar
impide que el resto de equipos pueda avanzar, pues se puede llegar a paralizar la
obra.

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 Suministradores de impermeabilizaciones y aislamiento. Es un caso similar al
de los suministradores de chapa, De todas maneras, este producto, al requerir de
menor manipulación en fábrica, no suele dar problemas de suministro. Sí que
deberemos tener en cuenta, como en todos los suministros delicados, el que estos
se coloquen nada más llegar a la obra y en caso de no ser posible, se coloquen en
un lugar protegido lo más cercano posible al punto de aplicación.
 Equipos de montaje de las impermeabilizaciones. También pueden ser equipos
de autónomos. Habremos de calcular muy bien la posibilidad de que no se les
pare el tajo, sobre todo al final, en los remates, pues el riesgo de paralización de la
obra puede ser mayor.
 Equipos de montaje de aislamientos. Es frecuente que vayan con los anteriores,
y su problemática es similar.
 Equipos de estructuritas para colocar la estructura portante. Los estructuristas,
suelen haber montado la estructura con anterioridad, si el diseño de la obra está
bien estudiado, la partida de estructura, quedará acabada totalmente y no hará
falta que estos equipos vuelvan para acabar remates con posterioridad. La ventaja
de hacerlo así es que el coste es menor, pues el precio del Kg de acero estructural
es mucho menor que si se elabora por un cerrajero.
 Equipos de cerrajeros, para resolver los detalles estructurales. Siempre resulta
difícil que el estructurista elabore completamente el armazón sobre el que se debe
montar la cubierta. Por ello deberemos recurrir a montar algunos detalles con
cerrajeros, lo cual siempre resulta más caro, pues el acero estructural trabajado
por un cerrajero puede llegar a costar hasta cuatro veces más que el acero
colocado por un estructurista.
 Equipos de fontaneros que ejecutan la colocación de sumideros y la conexión
con la bajante. Como en todas las cubiertas, ha de estar previsto que
inmediatamente a la ejecución de la cubierta, se debe proceder a la puesta en
funcionamiento de los desagües de aguas pluviales. Por esta razón, aunque esta
operación no suele ocupar un tiempo excesivo, es conveniente tenerla planificada
con antelación, sobre todo, deberemos tener en obra el material de desagüe
preparado, pues su montaje es bastante rápido.
PLANIFICACION DE DETALLES DE
CUBIERTAS DE CARÁCTER INDUSTRIAL
La planificación de estos tajos puede variar en función de la empresa
subcontratista. En la elaboración concreta de estos tajos debe ponerse especial atención
a las siguientes situaciones:
1. Suministros de chapa con grecado especial.
2. Colocación de la chapa en posiciones no habituales
3. Ejecución de claraboyas o lucernarios no estandarizados.
4. Ejecución de puertas y ventanas no estandarizadas.
5. Encuentros de materiales distintos o de distinta procedencia.
6. Ejecución de canalones interiores.
7. Ejecución de limahoyas
8. Ejecución de encuentros en general y de encuentros no habituales.
1. Suministros de chapa con grecado especial.
No debemos comenzar la obra si no tenemos asegurado el suministro a tiempo
de estos materiales, algunas veces es preferible no comenzar, hasta que el material no
haya sido recibido.

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2. Colocación de la chapa en posiciones no habituales.
El replanteo de la obra debe hacerse con sumo cuidado, comprobando el estado
de las chapas y solicitando una mayor asistencia por parte de la dirección facultativa,
para atender a las posibles incidencias que surjan.
3. Ejecución de claraboyas o lucernarios no estandarizados.
La colocación de este tipo de elementos, siempre suele acarrear conflictos de
humedades y sobre todo, en los casos singulares. Es imprescindible que el detalle
constructivo de este tipo de elementos esté bien claro tanto en el proyecto, como en el
proceso de adjudicación a las posibles empresas subcontratistas. En el caso de que el
elemento (Claraboya o lucernario) se repita varias veces a lo largo de la obra; puede ser
interesante, ejecutar dos o tres elementos y someterlos a una inspección exhaustiva tanto
por nuestra parte como por parte de la dirección facultativa e incluso realizar alguna
prueba de estanqueidad, antes de continuar.
4. Ejecución de puertas y ventanas no estandarizadas.
El problema es similar al anterior, pero también hay que tener presente, que este
tipo de cerrajerías, requiere de refuerzos que no pueden colocarse normalmente en el
momento de ejecución de la estructura, por lo que se pueden dan muchas interacciones
entre el cerrajero y el montaje de la fachada. Tanto en este caso como en el anterior,
sería ideal poder montar a pie de obra un taller de cerrajería, ya sea contratando los
servicios de nuestro cerrajero por administración, o contratando a un cerrajero, si es que
disponemos de herramienta adecuada.
5. Encuentros de materiales distintos o de distinta procedencia.
El encuentro de materiales distintos o de distinta procedencia, siempre plantea
problemas de encaje y de deformaciones no compatibles, por lo que las juntas deben
estar muy bien estudiadas, definiendo a quien corresponde la ejecución de la misma. Por
ejemplo, hacer coincidir una fachada de chapa grecada con una obra de fábrica siempre
debe ejecutarse con una junta de chapa que deje libre los movimientos de la fábrica
incluso si es preciso se debe proveer de juntas realizadas con material elastomérico.
6. Ejecución de canalones interiores.
La ejecución de canalones que queden embutidos en el interior de la cubierta,
debe diseñarse de manera que sean lo suficiente amplios y ergonómicos para que la
accesibilidad de los montadores sea plena. También se debe estudiar la posibilidad de
colocar gárgolas de rebosadero, que impidan la acumulación excesiva de agua en caso
de que los desagües se embozasen eventualmente.
7. Ejecución de limahoyas.
El problema es similar al anterior, sobre todo con limahoyas de poca pendiente.
8. Ejecución de encuentros en general y de encuentros no habituales.
La mayor parte de los encuentros presentan la dificultad de estar formados por
piezas singulares, cuya fabricación tiene una planificación diferente a la de la chapa. Por
otro lado su montaje suele romper el rendimiento del equipo de montadores. Por tanto
será muy importante, disponer de la pieza adecuada y sin errores, en el momento en que
la necesite el montador pues en caso contrario, su montaje puede demorarse
excesivamente.
SECUENCIACION DE ACTIVIDADES Y
RENDIMENTOS MÁS HABITUALES EN LA
CONSTRUCCIÓN DE CUBIERTAS DE EDIFICIOS INDUSTRIALES
Como proceso general de montaje de una cubierta galvanizada y/o lacada
aislada de edificio industrial pueden establecerse los siguientes pasos:
1. Previamente a la colocación de las chapas se deberán haber colocado los
soportes y demás herrajes que permitan la colocación posterior de cubierta, petos

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y remates. También se habrán colocado los medios de seguridad, muchos de
ellos deberían permanecer desde la ejecución de la estructura.
2. Fijación sobre las correas de la capa de base, la cara lacada en su caso se
colocará en la parte inferior.
3. Fijación de canalones, juntas y refuerzos inferiores.
4. Colocación del aislamiento y de la impermeabilización si procede.
5. Colocación de la cara superior o de la protección de la impermeabilización
6. Fijación de remates, petos, baberos y juntas de estanqueidad.
7. Prueba de servicio por aspersión y repaso de defectos.

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MEDIOS AUXILIARES Y DE SEGURIDAD EN LAS OBRAS DE CUBIERTAS
Los riesgos con mayor índice, que pueden darse en las obras de ejecución de
cubiertas, son:
 Caídas en altura
 Caída de objetos
 Quemaduras
 Causticaciones.
 Electrocución, si hay proximidad de líneas aéreas de transporte de corriente
eléctrica.
Las prevenciones de carácter general a aplicar sobre la organización de la obra
pueden ser:
 Dejar esperas para sujeción de medidas de protección tanto colectiva como
individual.
 Prever accesos y circulaciones adecuadas del personal.
 Prever recorridos de acceso de suministros y bajada de escombros diferentes a los
de los trabajadores.
 Prever la instalación de suministro de fluido eléctrico, sobre todo si se debe
utilizar soldadura.
 Solicitar a las compañías suministradoras de fluido eléctrico aéreo, las
indicaciones de seguridad y de apantallamiento necesarias.
Las protecciones colectivas más usuales para este tipo de obras pueden ser:
 Colocación de redes, sobre todo en cubiertas industriales.
 Colocación de barandillas perimetrales, a todos los huecos.
 Colocación de plataformas de madera, sujetas a la estructura
 Apantallamiento de redes de distribución eléctrica, que deberán cumplir la
normativa vigente. De forma orientativa podemos seguir las siguientes
prescripciones:
1. La distancia de cualquier persona, maquinaria u objeto a un cable
conductor de una línea de menos de 60Kv. será de más de 3 metros.
2. La distancia de cualquier persona, maquinaria u objeto a un cable
conductor de una línea de más de 60Kv será de más de 5 m.
El apantallamiento debe crear una barrera que impida cualquier descuido que
pueda poner en peligro las personas y también la línea, pues el corte del suministro
eléctrico, podría ser causa de accidentes y perdidas cuantiosas.
Las protecciones de tipo personal más comunes son:
 Casco
 Guantes de cuero
 Guantes de goma.
 Gafas antipartículas
 Cinturón de seguridad
 Equipo de soldador
 Protectores engomados.
PRUEBAS DE ESTANQUEIDAD
Según el tipo de cubiertas existen dos tipos de pruebas de estanqueidad o
pruebas de servicio:
 Prueba por inundación
 Prueba por aspersión.
La prueba por inundación es más propia de las azoteas de los edificios de
viviendas, consiste en:

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1. Taponar los desagües. Esta operación se puede hacer creando unos tapones de
papel y yeso.
2. Inundar la cubierta lo suficiente para sin sobrepasar su capacidad portante,
poder llegar lo más cerca posible de la parte más alta de la impermeabilización,
y en especial en las zonas cercanas a los paramentos.
3. Mantener la inundación durante 24 horas y comprobar la aparición de
humedades o goteras.
4. Vaciado de forma progresiva de la cubierta, es decir no dejar que el agua baje
toda a la vez, pues podríamos dañar la estabilidad de las bajantes.
La prueba por aspersión, se realizará simulando por aspersión una lluvia
continua lo más uniformemente repartida por toda la cubierta, durante un periodo de 48
horas, comprobando al finalizar que no aparecen goteras ni manchas de humedad. Para
ejecutar esta prueba pueden colocarse aspersores portátiles, unidos por mangueras,
situarlos sobre la cubierta, a distancia suficiente para que no sea duplicidad de riego, por
supuesto en este caso las bajantes deben estar en servicio.

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