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online-support.automation@siemens.com
Industrial Security
Durch die zunehmende Vernetzung industrieller Anlagen wird die Produktivität
erhöht. Es entstehen aber gleichzeitig auch IT-Sicherheitsrisiken, denen es mit
entsprechenden Schutzmaßnahmen für Industrial Security zu begegnen gilt.
Hierbei ist eine ganzheitliche Betrachtung notwendig, die sowohl technische
Maßnahmen berücksichtigt als auch die Schulung von Mitarbeitern und die
Definition von Richtlinien und Prozessen beinhaltet. Dies ist notwendig, um
höchstmögliche Sicherheit zu erlangen und einen sicheren Betrieb der Anlage zu
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2 1.2, Beitrags-ID: 41986454
Automatisierungsaufgabe 1
Automatisierungslösung 2
Grundlagen 3
Funktionsmechanismen
SIMATIC dieser Applikation 4
PROFIenergy Konfiguration und
5
Projektierung
Anwendung des PROFINET-Profils „PROFIenergy“
Installation 6
Inbetriebnahme der
Applikation 7
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Bedienung der
Applikation 8
Anhang 9
Literaturhinweis 10
Historie 11
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1.2, Beitrags-ID: 41986454 3
Gewährleistung und Haftung
groben Fahrlässigkeit, wegen der Verletzung des Lebens, des Körpers oder der
Gesundheit, wegen einer Übernahme der Garantie für die Beschaffenheit einer
Sache, wegen des arglistigen Verschweigens eines Mangels oder wegen
Verletzung wesentlicher Vertragspflichten zwingend gehaftet wird. Der Schadens-
ersatz wegen Verletzung wesentlicher Vertragspflichten ist jedoch auf den
vertragstypischen, vorhersehbaren Schaden begrenzt, soweit nicht Vorsatz oder
grobe Fahrlässigkeit vorliegt oder wegen der Verletzung des Lebens, des Körpers
oder der Gesundheit zwingend gehaftet wird. Eine Änderung der Beweislast zu
Ihrem Nachteil ist hiermit nicht verbunden.
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4 1.2, Beitrags-ID: 41986454
Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis
Gewährleistung und Haftung...................................................................................... 4
1 Automatisierungsaufgabe ................................................................................ 7
1.1 Übersicht .............................................................................................. 7
1.2 Szenarien ............................................................................................. 9
2 Automatisierungslösung ................................................................................ 10
2.1 Übersicht Gesamtlösung .................................................................... 10
2.2 Beschreibung der Kernfunktionalität .................................................. 12
2.3 Verwendete Hard- und Software-Komponenten ................................ 13
3 Grundlagen....................................................................................................... 15
3.1 PROFIenergy Profil ............................................................................ 15
3.2 Verfügbare Hardware ......................................................................... 16
3.3 Notwendige Software ......................................................................... 16
4 Funktionsmechanismen dieser Applikation ................................................. 17
4.1 Funktionalität FB53 „DS3_Write“ ....................................................... 18
4.1.1 Programmdetails zu Baustein FB53 „DS3_WRITE“ .......................... 19
4.2 Funktionalität FB815 „PE_START_END“........................................... 21
4.2.1 Programmdetails zu Baustein FB815 „PE_START_END“................. 22
4.3 Funktionalität FB816 „PE_CMD“........................................................ 24
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1.2, Beitrags-ID: 41986454 5
Inhaltsverzeichnis
10 Literaturhinweis ............................................................................................... 69
11 Historie.............................................................................................................. 69
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6 1.2, Beitrags-ID: 41986454
1 Automatisierungsaufgabe
1.1 Übersicht
1 Automatisierungsaufgabe
1.1 Übersicht
Einleitung
In Zukunft wird dem Energiemanagement eine immer größere Bedeutung
zukommen. Kostensenkung durch Energieeinsparung in der Produktion ist ein
schon länger verfolgter Lösungsansatz. In den Fokus rücken seit einiger Zeit auch
kürzere produktionsfreie Zeiten – von kurzen Pausen bis hin zur arbeitsfreien
Schicht.
Hauptschalter aus – die gesamte Produktion steht und in der Halle gehen die
Lichter aus. Dies ist in produktionsfreien Zeiten wie an Wochenenden oder
während der Werkferien in nahezu jeder Anlage auf der Welt üblich. Was aber
geschieht in kürzeren Pausen? Hier läuft die Anlage weiter und verbraucht auch
ohne produktive Ergebnisse Energie.
Ließen sich nicht auch kleinere, aktuell nicht benötigte Anlagenteile in einen
energiesparenden Zustand versetzen, während der Rest der Anlage weiter
produziert?
All dies könnte die Energiebilanz einer Produktionseinheit deutlich verbessern.
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1.2, Beitrags-ID: 41986454 7
1 Automatisierungsaufgabe
1.1 Übersicht
Abbildung 1-1
An Hand eines Beispiels aus der Fertigung – hier eine Produktionsstraße mit
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8 1.2, Beitrags-ID: 41986454
1 Automatisierungsaufgabe
1.2 Szenarien
Abbildung 1-2
Produktionslinie
Steuerung PROFINET
Operator-
EIngriff
Zur Visualisierung und Bedienung dient eine Variablentabelle und optional ein
Bedienpanel.
1.2 Szenarien
Anforderungen durch die Automatisierungsaufgabe
In diesem Applikationsbeispiel sollen folgende Ein- und Ausschaltszenarien
vorgestellt werden.
Tabelle 1-1
Anforderung Erläuterung
Erste Anlagenteile abschalten Wenn keine gestaffelte Abschaltung
benötigt wird, also alle Teile gleichzeitig
abgeschaltet werden
Zusätzlichen Anlagenteil abschalten Gestaffeltes Abschalten
Koordiniertes Herunterfahren, z.B. auf
Grund des technologischen Prozesses
notwendig
Einzelnen Anlagenteil wieder einschalten Gestaffeltes Einschalten
Alle / restliche Anlagenteile einschalten Anlagenteile, die keiner besonderen
Einschaltreihenfolge unterliegen.
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1.2, Beitrags-ID: 41986454 9
2 Automatisierungslösung
2.1 Übersicht Gesamtlösung
2 Automatisierungslösung
2.1 Übersicht Gesamtlösung
Schema
Die folgende Abbildung zeigt schematisch die wichtigsten Komponenten der
Lösung:
Abbildung 2-1
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Aufbau
Der oben dargestellten Anlage liegt ein dezentraler Aufbau zu Grunde. Die CPU
steuert über zwei ET 200S mit jeweils mehreren I/O-Gruppen (Lastgruppen) die
Anlage. PROFIenergy-fähige Powermodule trennen die I/O-Gruppen. Um
entsprechende Energieeinsparungen zu erzielen, müssen die Sensoren und
Aktoren über ihre entsprechenden I/O-Baugruppen mit Spannung versorgt werden.
Über die Abschaltung der Versorgungsspannung durch die Powermodule wird die
Energieeinsparung erzielt.
Eine direkte Versorgung der Sensoren und Aktoren über eine „24V-
Sammelschiene“ würde eine selektive Abschaltung und damit eine
Energieeinsparung verhindern.
Die Eingabe / Visualisierung über HMI ist optional. Dieselben Informationen und
Eingabefelder finden sich auch in einer Variabelentabelle. Das Panel selber kann
auch durch die Runtime in WinCC flexible auf dem PG simuliert werden.
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10 1.2, Beitrags-ID: 41986454
2 Automatisierungslösung
2.1 Übersicht Gesamtlösung
Abgrenzung
Diese Applikation enthält keine Beschreibung, wie eine Produktionsanlage
abgeschaltet wird. Dies ist in bestehenden Anlagen bereits implementiert und
unterscheidet sich von Anlage zu Anlage zu stark. Aus demselben Grund entfällt
eine gestaffelte Abschaltung der Komponenten mit PROFIenergy.
Im Folgenden wird die grundlegende Funktionalität des PROFIenergy-Profils und
der entsprechenden Funktionsbausteine für die SIMATIC erläutert.
Vorausgesetzte Kenntnisse
Grundlegende Kenntnisse über Automatisierungstechnik, SIMATIC, PROFINET
und Projektierung mit STEP 7 werden vorausgesetzt.
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1.2, Beitrags-ID: 41986454 11
2 Automatisierungslösung
2.2 Beschreibung der Kernfunktionalität
Abbildung 2-2
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12 1.2, Beitrags-ID: 41986454
2 Automatisierungslösung
2.3 Verwendete Hard- und Software-Komponenten
Hardware-Komponenten
Tabelle 2-1
Komponente Anz. MLFB/Bestellnummer Hinweis
SIMATIC S7-300, 1 6S7 390-1AE80-0AA0
Profilschiene
SIMATIC S7-300 1 6ES7307-1EA01-0AA0
Gereg. Strom-
versorgung PS307,
Eing. : AC 120/230 V
Ausg. : DC 24 V/5 A
SIMATIC S7-300 1 6ES7317-2EK14-0AB0 Alle S7-CPU alternativ
CPU 317-2 PN/DP, möglich
PROFINET
SIMATIC S7, MMC 6ES7953-8LL20-0AA0
Micro Memory Card
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S7-300, 2 MBYTE
Profilschiene 1 6ES5710-8MA11
EN60715
SIMATIC DP, 2 6ES7151-3BA23-0AB0 Firmwarestand V7.0
Interfacemodul oder höher
IM151-3 PN HF erforderlich
für ET 200S
ET 200S 3 6ES7138-4CA80-0AB0
Powermodul PM-E
DC24V/8A RO
SIMATIC DP, 1(3) 6ES7131-4BB00-0AA0 Alternative
Elektronikmodule für Peripheriebaugruppen
ET 200S, je nach Verfügbarkeit
2 DI Standard möglich
DC 24V,
5 Stk. je
Verpackungseinheit
SIMATIC DP, 1(3) 6ES7132-4BB01-0AA0 Alternative
Elektronikmodule für Peripheriebaugruppen
ET 200S, je nach Verfügbarkeit
2 DO Standard möglich
DC 24V/0,5A,
5 Stk. je
Verpackungseinheit
PROFIenergy
1.2, Beitrags-ID: 41986454 13
2 Automatisierungslösung
2.3 Verwendete Hard- und Software-Komponenten
Standard Software-Komponenten
Tabelle 2-2
Komponente Anz. MLFB/Bestellnummer Hinweis
STEP 7 V5.5 1 6ES7810-5CC10-…
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PROFIenergy
14 1.2, Beitrags-ID: 41986454
3 Grundlagen
3.1 PROFIenergy Profil
3 Grundlagen
In diesem Kapitel werden die Funktionen von PROFIenergy, speziell der
Zusammenhang zwischen den Funktionsbausteinen und der Hardware, erläutert.
Anwender überlassen.
PROFIenergy -Device: Ein PROFINET IO-Device mit integrierter PROFIenergy
Funktionalität. In diesem Fall eine SIMATIC ET200S bestehend aus
Kopfbaugruppe (IM151-3PN HF V7.0) und schaltbarem Powermodul (PM-E
DC24V/8A RO).
PROFIenergy
1.2, Beitrags-ID: 41986454 15
3 Grundlagen
3.2 Verfügbare Hardware
PROFIenergy-Device
ET 200S:
Kopfbaugruppen zur Abwicklung des Profils
IM 151-3 PN IO High Feature: 6ES7 151-3BA23-0AB0, ab FW-Stand V7.0
IM 151-3 PN IO High Feature, FO: 6ES7 151-3BB23, ab FW-Stand V7.0
Hochrüstbar ab FW-Stand V6.0. Die aktuelle Firmware finden Sie unter folgendem
Link: http://support.automation.siemens.com/WW/view/de/35934244
Für das Engineering der ET 200S und des Powermoduls wird die Software STEP 7
V5.5 benötigt.
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16 1.2, Beitrags-ID: 41986454
4 Funktionsmechanismen dieser Applikation
3.3 Notwendige Software
Abbildung 4-1
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1.2, Beitrags-ID: 41986454 17
4 Funktionsmechanismen dieser Applikation
4.1 Funktionalität FB53 „DS3_Write“
Abbildung 4-2
FB53
DB53
DS3_Write Inst. DB
FB815
PE_Start_ DB815
FB10
End Inst. DB
Green IT
FB816
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DB816
PE_CMD Inst. DB
DB10
Inst. DB
SFCx
System-
funktion
Mit dem FB53 kann für bis zu 8 Slots (hier Powermodule) in einem PROFINET IO-
Device (hier ET 200S) das Schaltverhalten festgelegt werden.
PROFIenergy
18 1.2, Beitrags-ID: 41986454
4 Funktionsmechanismen dieser Applikation
4.1 Funktionalität FB53 „DS3_Write“
Abbildung 4-3
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Eingangsparameter
Tabelle 4-1
Parameter Datentyp Anfangswert Beschreibung
EN BOOL 1 Enable Input
enable BOOL 0 Positive Flanke stößt die Übertragung des
Datensatzes an. Datensatz muss nach
Spannung AUS/EIN erneut übertragen
werden.
ID DWORD 8178 Adresse des PROFINET IO-Device (ET
200S, aus Hardware-Konfiguration
übernehmen)
Slot_No_x INT 1(4) Steckplatznummer des x. schaltbaren
Powermoduls
Func_x INT 0 Funktion der Baugruppe auf diesem
Steckplatz. Festlegen des
Schaltverhaltens des PM-E:
FALSE :
PAUSE_START
- hat keinen Einfluss auf PM-E,
- PM-E bleibt EIN
PAUSE_STOP
- schaltet PM_E wieder EIN
TRUE:
PAUSE_START
- schaltet PM_E AUS,
PAUSE_STOP
- schaltet PM-E wieder EIN
PROFIenergy
1.2, Beitrags-ID: 41986454 19
4 Funktionsmechanismen dieser Applikation
4.1 Funktionalität FB53 „DS3_Write“
Ausgangsparameter
Tabelle 4-2
Parameter Datentyp Anfangswert Beschreibung
busy BOOL 0 Übertragung DS3 nicht abgeschlossen
done BOOL 0 Übertragung DS3 ohne Fehler beendet
error BOOL 0 Übertragung DS3 mit Fehler beendet
status DWORD 0 Fehlernummer, siehe FB815
ENO BOOL 0 Enable output
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20 1.2, Beitrags-ID: 41986454
4 Funktionsmechanismen dieser Applikation
4.2 Funktionalität FB815 „PE_START_END“
Abbildung 4-4
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Mit dem FB815 „PE_START_END“ wird für das angegebene PROFINET IO-
Device, hier ET 200S, die Pause gestartet und beendet. Die schaltbaren
Baugruppen folgen dem vorher mit dem FB53 „DS3_WRITE“ eingestellten
Verhalten. Über den Parameter PAUSE_TIME wird der schaltbaren Baugruppe die
geplante Pausenzeit zur Überprüfung mitgegeben.
Es gilt: PAUSE_TIME >= PM-E_Pause_Min
Es erfolgt kein automatisches Wiedereinschalten nach Ablauf der Pausenzeit, die
Baugruppe bleibt bis zu „END“-Befehl im Zustand AUS. Damit wird ein
unkoordiniertes Wiedereinschalten, was letztendlich zu ungewollten Lastspitzen
führen kann, verhindert.
PROFIenergy
1.2, Beitrags-ID: 41986454 21
4 Funktionsmechanismen dieser Applikation
4.2 Funktionalität FB815 „PE_START_END“
Abbildung 4-5
Eingangsparameter
Tabelle 4-3
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Ausgangsparameter
Tabelle 4-4
Parameter Datentyp Anfangswert Beschreibung
VALID BOOL 0 Kommando erfolgreich abgesetzt
BUSY BOOL 0 Kommandobearbeitung läuft noch
ERROR BOOL 0 Bei der Bearbeitung trat ein Fehler auf
STATUS DWORD 0 Bausteinstatus / Fehlernummer
PE_MODE BYTE 0 Energiesparlevel, der während der
_ID PAUSE eingenommen wird
ENO BOOL 0 Enable output
PROFIenergy
22 1.2, Beitrags-ID: 41986454
4 Funktionsmechanismen dieser Applikation
4.2 Funktionalität FB815 „PE_START_END“
Fehlercode
Tabelle 4-5
Feldelement Name Beschreibung
STATUS[1] Function_Num B#16#00: kein Fehler
B#16#DE: Fehler beim Datensatz lesen
B#16#DF: Fehler beim Datensatz schreiben
B#16#C0: PE-FB oder SFB 52/53 haben Fehler
festgestellt
STATUS[2] Error_Decode Ort der Fehlerkennung
80: DPV1
- Fehler nach IEC 61158-6 oder FB-spezifisch
FE:DP/PNIO Profile
- PROFIenergy-spezifischer Fehler
STATUS[3] Error_Code_1 (B#16#...) / (B#16#...): DPV1
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Error_Decode 80:
- 80: Gleichzeitig eine steigende Flanke an den
Eingangsparametern „START” und „END”
- 81: Längenkonflikt bei den Parametern
CMD_PARAM und CMD_PARAM_LEN
82-8F: weitere Fehlermeldungen
Error_Decode FE:
- 01: Ungültige „Service Request ID”
- 02: Falsche „Request_Reference”
- 03: Ungültiger „Modifier”
- 04: Ungültige „Data Structure Identifier RQ”
- 05: Ungültige „Data Structure Identifier RS”
- 06: „PE energy-saving modes” werden nicht
unterstützt
- 07: „Response” ist zu lange. Die aktuelle
„Response” überschreitet die max.
übertragbare Länge
- 08: ungültiger „Count”
- 50: Es steht kein passender „energy mode” zur
Verfügung
- 51: angegebener Zeitwert wird nicht unterstützt
- 52: unzulässige „PE_Mode_ID”
STATUS[4] Error_Code_2 herstellerspezifische Erweiterung der Fehlerkennung
PROFIenergy
1.2, Beitrags-ID: 41986454 23
4 Funktionsmechanismen dieser Applikation
4.3 Funktionalität FB816 „PE_CMD“
Abbildung 4-6
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Der FB816 „PE_CMD“ ist ein transparenter Baustein zur Abbildung des gesamten
PROFIenergy-Standards. Durch die freie Übergabe von Parametern ist der
Baustein offen für zukünftige Erweiterungen des PROFIenergy-Profils. Es sind
erweiterte Kenntnisse des PROFIenergy-Profils für die Anwendung dieses
Bausteins erforderlich. Daher wird in dieser Applikation das Lesen von
Statusinformationen exemplarisch gezeigt.
PROFIenergy
24 1.2, Beitrags-ID: 41986454
4 Funktionsmechanismen dieser Applikation
4.3 Funktionalität FB816 „PE_CMD“
Abbildung 4-7
• Query Modes
– List of energy saving modes
– Get mode
• PEM_Status
• Identify
• Query Measurements – (falls geeignete Module zur Verfügung stehen)
– Get measurement
– Get measurement values
PROFIenergy
1.2, Beitrags-ID: 41986454 25
4 Funktionsmechanismen dieser Applikation
4.3 Funktionalität FB816 „PE_CMD“
Eingangsparameter
Tabelle 4-6
Parameter Datentyp Anfangswert Beschreibung
EN BOOL 0 Enable Input
REQ BOOL 0 Start Auftrag: Positive Flanke startet die
Kommandoübertragung
ID DWORD 0 Adresse des PROFINET IO-Device (ET
200S, aus Hardware-Konfiguration
übernehmen)
CMD BYTE 0 Service RQ-ID aus PROFIenergy-Profil
Kommandos:
01 Start_Pause
02 End_Pause
03 Query_Modes
04 PEM_Status
05 PE_Identify
16 Query_Measurement
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PROFIenergy
26 1.2, Beitrags-ID: 41986454
4 Funktionsmechanismen dieser Applikation
4.3 Funktionalität FB816 „PE_CMD“
Ausgangsparameter
Tabelle 4-7
Parameter Datentyp Anfangswert Beschreibung
VALID BOOL 0 Kommando erfolgreich abgesetzt
BUSY BOOL 0 Kommandobearbeitung läuft noch
ERROR BOOL 0 Bei der Bearbeitung trat ein Fehler auf
STATUS DWORD 0 Bausteinstatus / Fehlernummer,
siehe FB815
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PROFIenergy
1.2, Beitrags-ID: 41986454 27
4 Funktionsmechanismen dieser Applikation
4.4 Response Data
Query_Measurement
0x11..0xCF reseviert
0xD0..0xFF Hersteller
spezifisch
Request_Referen 0x01.. Unsigned8 Eindeutige
ce 0xFF Identifikations Nummer
(wird vom Server in
der Antwort
zurückgeliefert)
Service Status 0x01.. Unsigned8 0x00 - reserviert
Header 0xFF 0x01 - Fertig
Response 0x02 - Fertig mit
Fehler
0x03 – Daten
unvollständig
0x04 .. 0xCF -
reserviert
0xD0.. 0xFF -
abhängig von der
Service_Request_ID
Data_Structure_ 0x01.. Unsigned8 0x00 - reserviert
Identifier_RS 0xFF 0x01..0xFF - abhängig
von der
Service_Request_ID
0xFF - Fehler
Service Data abhängig von der
Response Service_Request_ID
Diese Tabelle zeigt den grundsätzlichen Aufbau der zurück gelieferten Daten
gemäß des PROFIenergy-Profils /1/. In den folgenden Kapiteln werden die
einzelnen Kommandos und die daraus resultierende Zusammensetzung der
Response Data aufgelistet.
PROFIenergy
28 1.2, Beitrags-ID: 41986454
4 Funktionsmechanismen dieser Applikation
4.4 Response Data
Request
CMD = 1
CMD_ MODIFIER = 0
CMD_PARA_LEN = 4
CMD_PARA = Any-Pointer auf Wert für Pause_Time (unsigned32)
Service-Data-Response
Parameter Wert Datentype
PE_Mode_ID* 0x01..0xFF Unsigned8
Reserved 0x00 Unsigned8
* Identifikationsnummer des Energiesparmodus
Request
CMD = 2
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CMD_ MODIFIER = 0
CMD_PARA_LEN = 0
CMD_PARA = irrelevant
Service-Data-Response
Parameter Wert Datentype
Time_to_operate* Unsigned32
* Erwartete Zeit, um das PROFIenergy-Device auf „ready_to_operate“
umzuschalten
Request
CMD = 3
CMD_ MODIFIER = 1
CMD_PARA_LEN = 0
CMD_PARA = irrelevant
Service-Data-Response
Parameter Wert Datentype
Number_of_PE_Mode_IDs* 0x01 Unsigned8
PE_Mode_IDs Unsigned8-Array of Number_of_PE_Mode_IDs
(Unique ID for mode)
* Die Anzahl der Energiesparmodi
PROFIenergy
1.2, Beitrags-ID: 41986454 29
4 Funktionsmechanismen dieser Applikation
4.4 Response Data
Request
CMD = 3
CMD_ MODIFIER = 2
CMD_PARA_LEN = 1
CMD_PARA = Any-Pointer auf Wert für PE_MODE_ID (unsigned8)
Service-Data-Response
Parameter Wert Datentype
PE_Mode_ID 0x01.. 0xFF Unsigned8
PE_Mode_Attributes 0x00..0x01 Unsigned8
Time_min_Pause Unsigned32
Time_to_Pause Unsigned32
Time_to_operate Unsigned32
Time_min_length_of_stay Unsigned32
Time_max_length_of_stay Unsigned32
Mode_Power_Consumption Float32
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Energy_Consumption_to_pause Float32
Energy_Consumption_to_operate Float32
Request
CMD = 4
CMD_ MODIFIER = 0
CMD_PARA_LEN = 0
CMD_PARA = irrelevant
Service-Data-Response
Parameter Wert Datentype
PE_Mode_ID_Source Unsigned8
PE_Mode_ID_Destination Unsigned8
Time_to_operate Unsigned32
Remaining_time_to_destination Unsigned32
Mode_Power_Consumption Float32
Energy_Consumption_to_Destination Float32
Energy_Consumption_to_operate Float32
PROFIenergy
30 1.2, Beitrags-ID: 41986454
4 Funktionsmechanismen dieser Applikation
4.4 Response Data
Request
CMD = 5
CMD_ MODIFIER = 0
CMD_PARA_LEN = 0
CMD_PARA = irrelevant
Service-Data-Response
Parameter Wert Datentype
Count * 6 Unsigned8
Start_Pause** 0x01 Unsigned8
End_Pause 0x02 Unsigned8
Query_Modes 0x03 Unsigned8
PEM_Status 0x04 Unsigned8
PE_Identify 0x05 Unsigned8
Query_Measurement*** 0x10 Unsigned8
* Die Anzahl von unterstützten PROFIenergy-Kommandos
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Request
CMD = 16
CMD_ MODIFIER = 1
CMD_PARA_LEN = 0
CMD_PARA = irrelevant
Service-Data-Response
Parameter Wert Datentype
Count* Unsigned8
reserved Unsigned8
Measurement_ID** Unsigned16
Accuracy_Domain Unsigned8
Accuracy_Class Unsigned8
Range Float32
…
Measurement_ID*** Unsigned16
Accuracy_Domain Unsigned8
Accuracy_Class Unsigned8
Range Float32
* die Anzahl der Measurement-IDs
** erste unterstützte Measurement_ID
*** letzte unterstützte Measurement_ID
PROFIenergy
1.2, Beitrags-ID: 41986454 31
4 Funktionsmechanismen dieser Applikation
4.4 Response Data
Request
CMD = 16
CMD_ MODIFIER = 2
CMD_PARA_LEN = Länge der Datenstruktur in Byte
CMD_PARA = Any-Pointer auf Datenstruktur die folgenden Aufbau haben sollte
Service-Data-Response
Parameter Wert Datentype
Count* Unsigned8
reserved Unsigned8
Lenght_of_Structure 0x0002...0xFFFF Unsigned16
Measurement_Data_Structure_ID 1=einfacher Wert Unsigned8
Measurement_ID** 0...FFFF Unsigned16
Status_of_Measurement_Value 1=gültig; 2=nicht Unsigned8
verfügbar; 3=ungültig
Transmission_Data_Type Float32
End_of_demand (optional) Unsigned32 + Unsigned16
…
Lenght_of_Structure 0x0002...0xFFFF Unsigned16
Measurement_Data_Structure_ID 1=einfacher Wert Unsigned8
Measurement_ID*** 0...FFFF Unsigned16
Status_of_Measurement_Value 1=gültig; 2=nicht Unsigned8
verfügbar; 3=ungültig
Transmission_Data_Type Float32
End_of_demand (optional) Unsigned32 + Unsigned16
* die Anzahl der Measurement-value
** erste unterstützte Measurement-value
*** letzte unterstützte Measurement-value
Hinweis Im Anhang A : Measurement list finden Sie die Liste mit den möglichen
Messwerten aus der PROFIenergy-Spezifikation.
PROFIenergy
32 1.2, Beitrags-ID: 41986454
4 Funktionsmechanismen dieser Applikation
4.4 Response Data
verfügbar
Bit 1 Reserviert
bis
Bit 7
PAUSE_ Unsigned32 Zeitdauer Kein absolutes Datum
TIME_1
TIME_MIN_ Unsigned32 Zeitdauer Min. Pausendauer für
PAUSE_1 diesen
PE-Energiesparmode.
Es ist die Summe der
drei Parameter:
− Time_to_Pause
− Time_to_operate
− Time_min_length_of_
stay
Time_to_ Unsigned32 Zeitdauer Zeitdauer von der
Pause 1 START-Flanke bis zum
Erreichen des
angeforderten
PE-Energiesparmodes
Time_to_ Unsigned32 Zeitdauer Max. Einschaltdauer bis
operate 1 PE_ready_to_operate
Time_to_operate kann
direkt verwendet werden
für entsprechende
Berechnungen.
Der Wert kann entweder
ein statischer MAX-Wert
sein oder vom
PE-Device dynamisch
berechnet werden.
PROFIenergy
1.2, Beitrags-ID: 41986454 33
4 Funktionsmechanismen dieser Applikation
4.4 Response Data
1
Das PROFIenergy Profile spezifiziert kein ungültiges Zeitformat.
Wenn die Zeitdauer unbegrenzt ist, kann der max. Wert 0xFFFFFFFF angegeben
werden. Wenn die Zeitdauer „Null“ ist, kann 0x00 verwendet werden.
2
Wenn ein Energieverbrauchswert nicht definiert ist, kann 0,0 (Float32)
angegeben werden.
PROFIenergy
34 1.2, Beitrags-ID: 41986454
5 Konfiguration und Projektierung
5.1 Konfiguration der ET 200S Kopfbaugruppe
Abbildung 5-1
Copyright Siemens AG 2011 All rights reserved
Wählen Sie eine der PROFIenergy-fähigen Kopfbaugruppen (V7.0) und fügen Sie
sie in den PROFINET Strang ein.
Abbildung 5-2
Die Diagnoseadresse der IM151 benötigen Sie später für die Parametrierung der
Software.
PROFIenergy
1.2, Beitrags-ID: 41986454 35
5 Konfiguration und Projektierung
5.2 Konfiguration des ET 200S Powermoduls
Abbildung 5-3
Copyright Siemens AG 2011 All rights reserved
PROFIenergy
36 1.2, Beitrags-ID: 41986454
5 Konfiguration und Projektierung
5.3 Projektierung der PROFIenergy-Programme
PROFIenergy
1.2, Beitrags-ID: 41986454 37
5 Konfiguration und Projektierung
5.3 Projektierung der PROFIenergy-Programme
Abbildung 5-5
Im Netzwerk 1 werden die festen und unveränderlichen Werte fest in den iDB
geschrieben.
ID: Diagnoseadresse des PROFIenergy-Device aus der Hardware-Konfiguration.
Hier 8184 für die erste ET 200S
Abbildung 5-6
PROFIenergy
38 1.2, Beitrags-ID: 41986454
5 Konfiguration und Projektierung
5.3 Projektierung der PROFIenergy-Programme
Abbildung 5-7
Copyright Siemens AG 2011 All rights reserved
PROFIenergy
1.2, Beitrags-ID: 41986454 39
5 Konfiguration und Projektierung
5.3 Projektierung der PROFIenergy-Programme
FB 53 „DS3_WRITE“
Im Netzwerk 2 wird der FB53 für das erste PROFIenergy-Device (erste ET 200S)
aufgerufen.
Abbildung 5-8
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PROFIenergy
40 1.2, Beitrags-ID: 41986454
5 Konfiguration und Projektierung
5.3 Projektierung der PROFIenergy-Programme
Abbildung 5-9
Copyright Siemens AG 2011 All rights reserved
Besser lässt sich der Aufbau über die entsprechende Variablentabelle lesen.
Abbildung 5-10
Hier sehen Sie die fest eingetragene Adresse (8184) und die Slotnummern (1,4)
und die variablen Befehle:
PROFIenergy
1.2, Beitrags-ID: 41986454 41
5 Konfiguration und Projektierung
5.3 Projektierung der PROFIenergy-Programme
Sie können die variablen Befehle hier in der Variablentabelle ändern oder über das
HMI.
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PROFIenergy
42 1.2, Beitrags-ID: 41986454
5 Konfiguration und Projektierung
5.3 Projektierung der PROFIenergy-Programme
FB815 „PE_START_END“
Im Netzwerk 3 wird der FB815 für das erste PROFIenergy-Device (erste ET 200S)
aufgerufen.
Abbildung 5-11
Copyright Siemens AG 2011 All rights reserved
Abbildung 5-12
PROFIenergy
1.2, Beitrags-ID: 41986454 43
5 Konfiguration und Projektierung
5.3 Projektierung der PROFIenergy-Programme
Besser lässt sich der Aufbau über die entsprechende Variablentabelle lesen.
Abbildung 5-13
Copyright Siemens AG 2011 All rights reserved
Hier sehen Sie die fest eingetragene Adresse (8184) und die variablen Befehle:
PAUSE_TIME: Der Wert muss größer oder gleich sein als die minimale
Pausendauer des PROFIenergy-Device. Hier jeweils 10
Sekunden (Angabe in Millisekunden)
Tipp: Wird das Anzeigenformat in der Variablentabelle auf ZEIT (TIME) umgestellt, so
Tipp
kann der Wert direkt in z.B. Minuten eingegeben werden.
T#10S, Wertebereich:: T#1MS bis T#24D20H31M23S647MS.
PROFIenergy
44 1.2, Beitrags-ID: 41986454
5 Konfiguration und Projektierung
5.3 Projektierung der PROFIenergy-Programme
Im Netzwerk 7 wird der FB816 aufgerufen. Fest parametriert sind die Adressen für
zusätzliche Kommandoparameter CMD_PARA und die Response_Data. Die
Adresse für das PROFIenergy-Device wird für jeden Auftrag getrennt parametriert.
Abbildung 5-14
Copyright Siemens AG 2011 All rights reserved
Abbildung 5-15
PROFIenergy
1.2, Beitrags-ID: 41986454 45
5 Konfiguration und Projektierung
5.3 Projektierung der PROFIenergy-Programme
Abbildung 5-16
Copyright Siemens AG 2011 All rights reserved
PROFIenergy
46 1.2, Beitrags-ID: 41986454
5 Konfiguration und Projektierung
5.3 Projektierung der PROFIenergy-Programme
Besser lässt sich der Aufbau über die entsprechende Variablentabelle lesen. Für
einige Beispielaufträge sind Variablentabellen vorbereitet (VAT), hier wird das
PROFIenergy Kommando „Query Modes - Get mode“ erläutert.
Abbildung 5-17
Copyright Siemens AG 2011 All rights reserved
Tragen Sie die Adresse des gewünschten PROFIenergy-Device in Zeile 5 „ID“ ein.
Aktivieren Sie die Steuerwerte. Response Daten werden mit „0“ vorbelegt. Starten
Sie die Abfrage mit einer Flanke auf Zeile 3 „REQ“.
Siehe hierzu auch Kapitel 4.4.
PROFIenergy
1.2, Beitrags-ID: 41986454 47
5 Konfiguration und Projektierung
5.3 Projektierung der PROFIenergy-Programme
Request Data:
CMD = 3 „Query Mode“
CMD_ MODIFIER = 2 „Get Mode“
CMD_PARA_LEN = 1 ein weitere Parameter in CMD_PARA
CMD_PARA = 1 PE_MODE
PROFIenergy
48 1.2, Beitrags-ID: 41986454
6 Installation
5.3 Projektierung der PROFIenergy-Programme
6 Installation
Abbildung 6-1
Copyright Siemens AG 2011 All rights reserved
Hinweis Die Aufbaurichtlinien /3/ für SIMATIC S7 und ET200S sind generell zu beachten.
Für die S7 CPU benötigen Sie eine MMC Speicherkarte, die ET 200S können Sie
ohne betreiben.
PROFIenergy
1.2, Beitrags-ID: 41986454 49
6 Installation
6.1 Installation der Applikations- Software
Notwendig für die Integration von PROFIenergy sind die folgenden Bausteine und
die zugehörigen SFB’s:
• FB 815 „PE_START_END“
• FB 816 „PE_CMD“
• FB 53 „DS3_WRITE“
Laden Sie das Applikations-Projekt aus unserem Service & Support Portal
herunter. Den Link auf die entsprechende Seite finden Sie am Anfang dieses
Dokumentes. Kopieren Sie das Projekt, (STEP 7 Archiv im ZIP-Format) auf den
Projektierungsrechner (SIMATIC Field PG) und öffnen Sie es im SIMATIC
Manager über das Menü „Datei -> Dearchivieren…“
PROFIenergy
50 1.2, Beitrags-ID: 41986454
7 Inbetriebnahme der Applikation
7.1 Vorbereitung
Tabelle 7-1
Nr. Aktion Anmerkung
1 Stellen Sie sicher, dass der Hardware-Aufbau und die
Hardware-Konfiguration übereinstimmen.
2 Überprüfen Sie die Einstellung der Spannungsversorgung. Beachten Sie alle notwendigen
Schalten Sie die Anlage ein. Vorschriften und
Sicherheitsvorgaben.
Falls notwendig, laden Sie die aktuelle Firmware für CPU Beachten Sie hierzu die
und IM-151 von unserem Service & Support Portal herunter entsprechenden Handbücher und
und aktualisieren Sie die Baugruppen damit. beigefügten Anleitungen.
3 Verbinden Sie das SIMATIC Field PG mit der Anlage und Diese finden Sie unter anderem im
stellen Sie die korrekte Schnittstelle mit der Funktion Hauptmenu unter „Extras“.
„PG/PC-Schnittstelle einstellen…“ ein.
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7.2 Inbetriebnahme
Tabelle 7-2
Nr. Aktion Anmerkung
1 Vergeben Sie Gerätenamen und IP-Adressen für die Nutzen Sie hierfür die Funktionen
Teilnehmer: in der Hardware-Konfiguration
S7-CPU 317 X2 PN-IO: unter
Name: PN-IO-100, IP-Adr.: 192.168.1.100 „Zielsystem“ -> „Ethernet“:
ET 200S „Conveyor“: - Ethernet-Teilnehmer bearbeiten
Gerätename: IM151-3PN-Conveyor-IP101 und
IP-Adr.: 192.168.1.101 - Gerätenamen vergeben
ET200S „Assembly“ :
Gerätename: IM151-3PN-Assembly-IP102 102,
IP-Adr.: 192.168.1.102
2 Laden Sie die Hardware-Konfiguration in die CPU
3 Laden Sie das Anwenderprogramm in die CPU
4 Wenn keine Fehler anstehen und die CPU in „RUN“ ist,
sollten zwei Ausgänge der ersten ET 200S „Conveyor“
blinken, ein Ausgang der zweiten ET 200S „Assembly“
dauernd EIN sein.
5 Wenn Sie über WinCC flexible verfügen, öffnen Sie nun die
SIMATIC HMI Station und das WinCC flexible Projekt.
6 Wenn Sie nicht über ein Panel verfügen, können Sie direkt Über „Projekt“ -> „Generator“ ->
die Runtime starten. „Runtime starten“
7 Verfügen Sie über ein Panel, stellen Sie jetzt „Ethernet“ und Über „Control Panel“ -> „Transfer“
die IP-Adresse ein: 192.168.1.103 -> „Advanced“ -> “LAN”
8 Stellen Sie das Panel auf „Transfer“ und laden Sie das
Projekt vom PG auf das Panel
PROFIenergy
1.2, Beitrags-ID: 41986454 51
8 Bedienung der Applikation
8.1 Übersicht
Zur Erinnerung:
Wenn im Folgendem vom Abschalten der PROFIenergy-Powermodule bzw. „der
Abförderung“ etc. die Rede ist, sind nicht die Antriebe der Anlage gemeint,
sondern, über die DI/DO, die Sensoren und Aktoren, also Endschalter,
Schieflaufwächter und Nebenantriebe im Leerlauf. Wie bereits erwähnt, müssen
die eigentlichen Funktionen (Bandantriebe) vorher regulär abgeschaltet werden.
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Abbildung 8-1
PROFIenergy
52 1.2, Beitrags-ID: 41986454
8 Bedienung der Applikation
8.2 Bedienung mit HMI
Tabelle 8-1
Nr. Aktion Anmerkung
1 Geben Sie für beide ET 200S eine Pausenzeit von 10000 Von den ET 200S wird eine
ms vor. minimale Pausenzeit von 10
Sekunden (10.000 ms) akzeptiert.
Ansonsten bleiben die
Powermodule an.
2 Im Feld „Auswahl“ aktivieren Sie alle drei Schalter. Alle Gruppen (PROFIenergy-
Powermodule) sollen an der
Pause teilnehmen.
3 Klicken Sie auf die Schaltfläche „Bestätigen“ Die Parameter werden an die ET
200S gesendet
4 Klicken Sie auf die Schaltfläche „Pause Start“ Das PROFIenergy-Kommando
wird ausgelöst
5 Im Feld „Status“ sind die Rückmeldungen dauerhaft AUS, Es ist Pause!
die Ein- und Ausgänge an den ETs sind ebenfalls AUS Die Ausgänge der IO-Gruppen
werden abgeschaltet, die LEDs
gehen aus.
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6 Klicken Sie auf die Schaltfläche „Pause Ende“ Die Pause für alle angewählten
PM-E wird beendet
7 Im Feld „Status“ werden die Rückmeldungen wieder Zustand der DI/DO
angezeigt
PROFIenergy
1.2, Beitrags-ID: 41986454 53
8 Bedienung der Applikation
8.2 Bedienung mit HMI
Tabelle 8-2
Nr. Aktion Anmerkung
1 Geben Sie für beide ET 200S eine Pausenzeit von 10000 Von den ET 200S wird zurzeit nur
ms vor. eine minimale Pausenzeit von 10
Sekunden (10.000 ms) akzeptiert.
Ansonsten bleiben die
Powermodule an.
2 Im Feld „Auswahl“ aktivieren Sie nur den Schalter für die Nur die erste Gruppe
Gruppe „Zuförderband“, die beide anderen Schalter stellen (PROFIenergy-Powermodul) der
Sie wieder auf AUS. ersten ET 200S soll an der Pause
teilnehmen.
Das Zuförderband wurde (an
anderer Stelle) abgestellt , jetzt
soll auch die zugehörige
Peripherie ausgeschaltet werden
3 Klicken Sie auf die Schaltfläche „Bestätigen“ Die Parameter werden an die
ET 200S gesendet
4 Klicken Sie auf die Schaltfläche „Pause Start“ Das PROFIenergy-Kommando
wird ausgelöst
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5 Im Feld „Status“ sind die Rückmeldungen für Zuförderung Es ist Pause nur für die Gruppe
und Bearbeitung nach wie vor ein, nur das Abförderband ist Zuförderung.
dauerhaft AUS. Nachdem das Band abgestellt ist,
kann jetzt auch die restliche
Peripherie für das Band
abgeschaltet werden
6 Im Feld „Auswahl“ aktivieren Sie nun zusätzlich den Zusätzlich soll jetzt auch die erste
Schalter für die Gruppe „Bearbeitung“ Gruppe (PROFIenergy-
Powermodul) der zweiten
ET 200S an der Pause
teilnehmen.
7 Klicken Sie auf die Schaltfläche „Bestätigen“ Die Parameter werden an die
ET 200S geschickt
8 Klicken Sie auf die Schaltfläche „Pause Start“ Das PROFIenergy-Kommando
wird ausgelöst
9 Auch die Rückmeldungen der „Bearbeitung“ entfallen Nachdem die Bearbeitung
beendet wurde, kann auch die
zugehörige Peripherie
ausgeschaltet werden.
10 Wiederholen Sie die Schritte 6 bis 8 jetzt für die Die gesamte Peripherie ist jetzt
„Abförderung“ AUS
11 Mit der Taste „Pause Ende“ können Sie die Peripherie der Wenn Sie analog zur
gesamten Anlage jetzt wieder einschalten Einschaltreihenfolge der Bänder
die Peripherie schrittweise
einschalten wollen, lassen Sie
diesen Schritt weg und gehen Sie
zum nächsten Szenario
„Selektives Einschalten“
PROFIenergy
54 1.2, Beitrags-ID: 41986454
8 Bedienung der Applikation
8.2 Bedienung mit HMI
Tabelle 8-3
Nr. Aktion Anmerkung
1 Im Feld „Auswahl“ deaktivieren Sie den Schalter für die Die Anlage soll gegen die
Gruppe „Abförderung“, die beiden anderen Schalter bleiben Förderrichtung wieder
aktiviert. eingeschaltet werden, dazu
müssen zuerst die Sensoren des
Abförderbandes eingeschaltet
werden.
2 Klicken Sie auf die Schaltfläche „Bestätigen“. Die Parameter werden an die
ET 200S gesendet.
3 Klicken Sie auf die Schaltfläche „Pause Start“. Die Abförderung soll nicht (weiter)
an der Pause teilnehmen, sie wird
wieder eingeschaltet.
5 Wiederholen Sie die Schritte 1 bis 3 jetzt für die Auch die Peripherie der
„Bearbeitung“. „Bearbeitung“ wird wieder
eingeschaltet.
6 Entweder - Auch die letzte Gruppe wird
- wiederholen Sie die Schritte 1 bis 3 jetzt für die eingeschaltet
„Zuförderung“ oder
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Tabelle 8-4
Nr. Aktion Anmerkung
1 Ändern Sie die Pausenzeit für die „Bearbeitung“ auf 5000 Aufgrund der langen Vorheizzeit
ms soll die Bearbeitung nur 5
Sekunden in die Pause gehen
2 Im Feld „Auswahl“ aktivieren Sie alle drei Schalter.
3 Klicken Sie auf die Schaltfläche „Bestätigen“
4 Klicken Sie auf die Schaltfläche „Pause Start“
5 Die beiden Gruppen „Transport“ werden abgeschaltet, die Die angeforderte Pausendauer
Gruppe„Bearbeitung“ bleibt EIN von 5 Sekunden ist kleiner als die
minimale Pausenzeit die auf der
IM151-3 PN IO fest hinterlegt ist.
Dieses PROFIenergy-Device
kann nicht an der Pause
teilnehmen.
PROFIenergy
1.2, Beitrags-ID: 41986454 55
8 Bedienung der Applikation
8.3 Bedienung mit einer Variablentabelle (VAT)
Auswahl:
Bestätigen: idb_FB53_1.enable und idb_FB53_2.enable
Zuförderband: idb_FB53_1.Func_1
Bearbeiten: idb_FB53_2.Func_1
Abförderband: idb_FB53_1.Func_2
Pausendauer:
Bänder: idb_FB815_1.PAUSE_TIME
Bearbeitung: idb_FB815_2.PAUSE_TIME
Handbedienung:
Pause Start: idb_FB815_1.START und idb_FB815_2.START
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Abbildung 8-2
Es passen alle vier benötigten Variablentabellen in ein Fenster. Sie können auch
nicht benötigte Zeilen löschen und die Variablen alle in einer Tabelle
zusammenfassen.
PROFIenergy
56 1.2, Beitrags-ID: 41986454
8 Bedienung der Applikation
8.3 Bedienung mit einer Variablentabelle (VAT)
Abbildung 8-3
Copyright Siemens AG 2011 All rights reserved
Über das Feld „Auswahl“ im HMI werden die Werte Func_x geändert. Tragen Sie
eine „1“ ein wenn das Modul an der Pause teilnehmen soll, eine „0“ wenn es nicht
teilnehmen soll. „idb_FB53_1“.Func_1 ist das Zuförderband, „idb_FB53_1“.Func_2
ist das Abförderband, „idb_FB53_2“.Func_1 (in VAT_PE_DS3_WRITE_2) ist für
die Bearbeitung.
PROFIenergy
1.2, Beitrags-ID: 41986454 57
8 Bedienung der Applikation
8.3 Bedienung mit einer Variablentabelle (VAT)
Abbildung 8-4
Copyright Siemens AG 2011 All rights reserved
PROFIenergy
58 1.2, Beitrags-ID: 41986454
8 Bedienung der Applikation
8.4 Lesen von Parametern mit dem FB816 „PE_CMD“
Abbildung 8-5
Copyright Siemens AG 2011 All rights reserved
PROFIenergy
1.2, Beitrags-ID: 41986454 59
8 Bedienung der Applikation
8.4 Lesen von Parametern mit dem FB816 „PE_CMD“
Request Data:
CMD = 3 „Query Mode“
CMD_ MODIFIER = 2 „Get Mode“
CMD_PARA_LEN = 1 ein weitere Parameter in CMD_PARA
CMD_PARA = 1 PE_MODE
PROFIenergy
60 1.2, Beitrags-ID: 41986454
9 Anhang
9.1 Anhang A : Measurement list
9 Anhang
9.1 Anhang A : Measurement list
Die unterstützten Messwerte sind baugruppenspezifisch. Folgende Liste wurde der
Technical Specification PROFIenergy (Tabelle 10-1) entnommen.
Tabelle 9-1
Measurement Measurements Unit Phase Aggregation Duration
ID
1 Voltage V a-n rms
2 Voltage V b-n rms
3 Voltage V c-n rms
4 Voltage V a-b rms
5 Voltage V b-c rms
6 Voltage V c-a rms
7 Current A a rms
Copyright Siemens AG 2011 All rights reserved
8 Current A b rms
9 Current A c rms
10 Apparent Power VA a Sliding Demand 200 ms
11 Apparent Power VA b Sliding Demand 200 ms
12 Apparent Power VA c Sliding Demand 200 ms
13 Active Power W a Sliding Demand 200 ms
14 Active Power W b Sliding Demand 200 ms
15 Active Power W c Sliding Demand 200 ms
16 Reactive Power var a Sliding Demand 200 ms
Qn
17 Reactive Power var b Sliding Demand 200 ms
Qn
18 Reactive Power var c Sliding Demand 200 ms
Qn
19 Power factor non a Sliding Demand 200 ms
20 Power factor non b Sliding Demand 200 ms
21 Power factor non c Sliding Demand 200 ms
22
…
29
30 Frequency Hz total Sliding Demand 10 s
31 Voltage V average-ph-n rms
32 Voltage V average-ph-ph rms
33 Current A average-abc rms
34 Reactive Power W total Sliding Demand 200 ms
Qn
35 Active Power var total Sliding Demand 200 ms
36 Apparent Power VA total Sliding Demand 200 ms
PROFIenergy
1.2, Beitrags-ID: 41986454 61
9 Anhang
9.1 Anhang A : Measurement list
Current
49 Maximum VA a Sliding Demand 200 ms
Apparent Power
50 Maximum VA b Sliding Demand 200 ms
Apparent Power
51 Maximum VA c Sliding Demand 200 ms
Apparent Power
52 Maximum Active W a Sliding Demand 200 ms
Power
53 Maximum Active W b Sliding Demand 200 ms
Power
54 Maximum Active W c Sliding Demand 200 ms
Power
55 Maximum var a Sliding Demand 200 ms
Reactive Power
Qn
56 Maximum var b Sliding Demand 200 ms
Reactive Power
Qn
57 Maximum var c Sliding Demand 200 ms
Reactive Power
Qn
58 Maximum Power non a Sliding Demand 200 ms
factor
59 Maximum Power non b Sliding Demand 200 ms
factor
60 Maximum Power non c Sliding Demand 200 ms
factor
61 Maximum Hz total Sliding Interval 10 s
Frequency
62 Maximum V average-ph-n rms
Voltage
PROFIenergy
62 1.2, Beitrags-ID: 41986454
9 Anhang
9.1 Anhang A : Measurement list
Minimum
70 Minimum Voltage V a-n rms
71 Minimum Voltage V b-n rms
72 Minimum Voltage V c-n rms
73 Minimum Voltage V a-b rms
74 Minimum Voltage V b-c rms
75 Minimum Voltage V c-a rms
Copyright Siemens AG 2011 All rights reserved
PROFIenergy
1.2, Beitrags-ID: 41986454 63
9 Anhang
9.1 Anhang A : Measurement list
PROFIenergy
64 1.2, Beitrags-ID: 41986454
9 Anhang
9.1 Anhang A : Measurement list
Sliding
150 Voltage V a-n 3s not defined not defined
Demand
Sliding
151 Voltage V b-n 3s not defined not defined
Demand
Sliding
152 Voltage V c-n 3s not defined not defined
Demand
Sliding
153 Voltage V a-b 3s not defined not defined
Demand
Sliding
154 Voltage V b-c 3s not defined not defined
Demand
Sliding
155 Voltage V c-a 3s not defined not defined
Demand
Copyright Siemens AG 2011 All rights reserved
Sliding
156 Current A a 600 s not defined not defined
Demand
Sliding
157 Current A b 600 s not defined not defined
Demand
Sliding
158 Current A c 600 s not defined not defined
Demand
average Sliding
160 Voltage V 3s not defined not defined
-ph-n Demand
average Sliding
161 Voltage V 3s not defined not defined
-ph-ph Demand
average Sliding
162 Current A 600 s not defined not defined
-abc Demand
Sliding
163 Active Power W total 900 s not defined not defined
Demand
Sliding
165 Apparent Power VA total 900 s not defined not defined
Demand
Sliding
166 Power factor 1 total not defined not defined not defined
Demand
167
PROFIenergy
1.2, Beitrags-ID: 41986454 65
9 Anhang
9.1 Anhang A : Measurement list
Maximum
Maximum Sliding
170 V a-n 3s not defined not defined
Voltage Demand
Maximum Sliding
171 V b-n 3s not defined not defined
Voltage Demand
Maximum Sliding
172 V c-n 3s not defined not defined
Voltage Demand
Maximum Sliding
173 V a-b 3s not defined not defined
Voltage Demand
Maximum Sliding
174 V b-c 3s not defined not defined
Voltage Demand
Maximum Sliding
175 V c-a 3s not defined not defined
Voltage Demand
Maximum Sliding
176 A a 600 s not defined not defined
Current Demand
Maximum Sliding
177 A b 600 s not defined not defined
Current Demand
Maximum Sliding
178 A c 600 s not defined not defined
Current Demand
Copyright Siemens AG 2011 All rights reserved
Minimum
Minimum Sliding
180 V a-n 3s not defined not defined
Voltage Demand
Minimum Sliding
181 V b-n 3s not defined not defined
Voltage Demand
Minimum Sliding
182 V c-n 3s not defined not defined
Voltage Demand
Minimum Sliding
183 V a-b 3s not defined not defined
Voltage Demand
Minimum Sliding
184 V b-c 3s not defined not defined
Voltage Demand
Minimum Sliding
185 V c-a 3s not defined not defined
Voltage Demand
Minimum Sliding
186 A a 600 s not defined not defined
Current Demand
Minimum Sliding
187 A b 600 s not defined not defined
Current Demand
Minimum Sliding
188 A c 600 s not defined not defined
Current Demand
PROFIenergy
66 1.2, Beitrags-ID: 41986454
9 Anhang
9.1 Anhang A : Measurement list
jj.mm.dd.hh.
190 Apparent power VA total Fixed Block 900 s 1
min.sec
Maximum Active
jj.mm.dd.hh.
195 power with in W total Fixed Block 900 s 1
min.sec
demand
Minimum Active
jj.mm.dd.hh.
196 power with in W total Fixed Block 900 s 1
min.sec
demand
Maximum
jj.mm.dd.hh.
197 Reactive power var total Fixed Block 900 s 1
min.sec
with in demand
Copyright Siemens AG 2011 All rights reserved
Minimum
jj.mm.dd.hh.
198 Reactive power var total Fixed Block 900 s 1
min.sec
with in demand
1) These are typical attributes for demand measurements. They may be defined vendor specific.
The Transmission Data Type for all demand measurements will be Float32 in first step
PROFIenergy
1.2, Beitrags-ID: 41986454 67
9 Anhang
9.1 Anhang A : Measurement list
Tabelle 9-3
Measurement ID Measurements Unit Phase Tariff
200 Active Energy Import V total User defined
201 Active Energy Export V total User defined
202 Reactive Energy Import V total User defined
203 Reactive Energy Export V total User defined
204 Apparent Energy V total User defined
Copyright Siemens AG 2011 All rights reserved
PROFIenergy
68 1.2, Beitrags-ID: 41986454
10 Literaturhinweis
10 Literaturhinweis
Literaturangaben
Diese Liste ist keinesfalls vollständig und spiegelt nur eine Auswahl an geeigneter
Literatur wider.
Tabelle 10-1
Themengebiet Titel
\1\ PROFIenergy Common Application Profile PROFIenergy; Technical
Profil Specification for PROFINET; Version 1.0;
January 2010; Order No: 3.802
Internet-Link-Angaben
Diese Liste ist keinesfalls vollständig und spiegelt nur eine Auswahl an geeigneten
Informationen wieder.
Tabelle 10-2
Themengebiet Titel
\1\ Referenz auf den http://support.automation.siemens.com/WW/view/de/41986454
Copyright Siemens AG 2011 All rights reserved
Beitrag
\2\ Siemens I IA/DT http://support.automation.siemens.com
Customer Support
\3\ Dezentrales http://support.automation.siemens.com/WW/view/de/1144348
Peripheriesystem
ET 200S -
Betriebsanleitung
\4\ FW-Download http://support.automation.siemens.com/WW/view/de/35934244
11 Historie
Tabelle 11-1
Version Datum Änderung
V1.0 10.08.2010 Erste Ausgabe
V1.1 29.06.2011 Neue PE-Bausteinversion, Anhang ergänzt
V1.2 01.09.2011 Security Hinweis ergänzt
PROFIenergy
1.2, Beitrags-ID: 41986454 69