COMANDO GENERAL DEL EJÉRCITO

ESCUELA MILITAR DE INGENIERIA

“MCAL. ANTONIO JOSE DE SUCRE”
BOLIVIA

CARRERA : INGENIERIA AGROINDUSTRIAL

SEMESTRE : SEPTIMO

MATERIA : TECNOLOGIA DE GRASAS Y ACEITES

CODIGO : C5592-1

NOMBRE : EZEQUIEL QUISPE VILLCA

DOCENTE : ING. ROSA ZABALAGA DAVILA

FECHA : 17 DE MAYO DEL 2018

COCHABAMBA - BOLIVIA
TECNOLOGIA DE GRASAS Y ACEITES

REFINACION QUIMICA Y FISICA

1. OBJETIVO DE LA REFINACION
El objetivo fundamental de la refinación de aceites y grasas es hacerlos aptos para
el consumo humano, al eliminar todas las sustancias que tienen un efecto
desfavorable en el aroma, apariencia, sabor, color y estabilidad. El proceso de
Refinación, se puede realizar de dos formas que son: Química o Física.

2. REFINACION FISICA
La refinación física es un proceso en el cual no se somete el aceite a una
neutralización con soda cáustica, las operaciones son muy similares como el
desgomado y el blanqueo.

Las principales ventajas que ofrece este proceso en comparación con la refinación
química son las siguientes:

 Mayor simplicidad en las operaciones a realizar.

TECNOLOGIA DE GRASAS Y ACEITES

 Menor impacto ambiental.

 Menores pérdidas de aceite.
 Productos de buena calidad.

La Refinación Física basa su técnica en utilizar los desodorizadores para destilar

por vapor no sólo los productos causantes del mal olor, sino también los ácidos
grasos libres. De esta forma se elimina el tratamiento con soda cáustica,
disminuyendo las pérdidas de aceite y la consecuente eliminación de los efluentes
contaminantes. Además, la Refinación Física proporciona ácidos grasos de mayor
pureza, que son un subproducto del proceso, utilizado en la industria de jabones.

2.1. Proceso de la refinación

El proceso en general es como sigue: se realiza un filtrado inicial que limpia el
aceite crudo de partículas indeseables. Luego en el secado se evapora la
humedad que pueda traer el crudo. Posteriormente se somete el aceite a un
proceso de desgomado, en el cual se usa ácido cítrico, ácido fosfórico ó ambos,
para eliminar las gomas, resinas y proteínas para permitir la remoción por
métodos gravitacionales. Si las gomas son hidratables, se remueven, como su
nombre lo indica, con agua; seguidamente se adicionan tierras de blanqueo que
absorben sustancias colorantes; el proceso culmina con la desodorización, en
donde se separan los ácidos grasos libres presentes en el aceite y las
sustancias que ocasionan mal olor.

Imagen N°1 Diagrama flujo del proceso de refinación física del aceite.

2.2. Parámetros del crudo

TECNOLOGIA DE GRASAS Y ACEITES

•Aceite vegetal (Soya, Colza, Girasol)

–AGL<2% •Alto AGL indica baja calidad en el aceite y podría no ser recomendada
su refinación física

–Fósforo<5 ppm, <2 deseado

–Hierro<0.2 ppm

3. REFINACION QUIMICA
El aceite crudo contiene AGL , se debe a los procesos enzimáticos dados por
Mal almacenamiento o por mala materia prima . La acidez de los aceites se
expresa en Ácido oleico. En la neutralización química Los AGL y fosfáticos
presentes en el aceite se reducen tratándolos con una solución acuosa de
hidróxido sódico (sosa cáustica) o con carbonato sódico. La mezcla es agitada a
una temperatura elevada y controlada durante un tiempo determinado, en
tanques para proceso discontinuo o en mezcladoras en línea. En el caso de
refinado discontinuo, la emulsión acuosa de jabones formados por los ácidos
grasos libres y la sosa, junto con otras impurezas, se deposita en el fondo del
tanque, por donde se saca. En el caso del refinado continuo, la mezcla se separa
por centrifugación. Tras este paso, el aceite neutralizado debe lavarse en
profundidad con agua caliente.

3.1. Parámetros del crudo

•Aceites Vegetales (soya, Colza, Girasol)

–AGL<3%

–Fósforo<1200 ppm, <200 ppm

3.2. Propósito del Desgomado

 Producción de lecitina Comercial.
 Prevenir la sedimentación durante el transporte y almacenaje.
 Efluentes (prevenirla acidulación de gomas).
 Eliminación de fosfátidos y otros compuestos no deseados en la Refinación
Física.
 Reducción de las pérdidas en refinación química
3.3. Etapas del Proceso del Desgomado con agua
 Calentamiento del aceite de 60 -70 °C.
 Adición de aguay mezclado.
 Retención y mezclado durante30 minutos.
 Separación Centrífuga de gomas hidratadas.
 Secado de aceite desgomado.
TECNOLOGIA DE GRASAS Y ACEITES

 Gomas–secado para lecitina comestible o reproceso con la harina.

4. OPERACIONES Y SUS EFECTOS