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Promotores de Espuma
Sólidos finos en suspensión
Ácidos orgánicos en la corriente de C3/=C3
Inhibidores de corrosión
Productos de descomposición
Agua de caldera o condensado de reposición
Puntos críticos Planta DEA
1. Temperatura de regeneración: 120 ºC
2. Razón de reflujo/stripper: 2:1
3. Contenido de sólidos en la DEA: 100 ppm para partículas menores a 1 micrón.
4. Concentración en DEA: 20 %
5. Contenido de H2S en el C3/=C3 dulce (60 ppm máx.). Para corrosión lamina cobre
1.
6. Vapor al C-181 en kg/hora: galones DEA/2
7. Razón H2S/DEA: 0,4 moles de H2S/mol de DEA o 1300 gr H2S/galón de DEA
Sacar de Servicio Planta DEA
1. Habilitar bypass de DEA hacia Lavadores.
2. Bloquear alimentación a la DEA (bloqueando salida de C-166)
3. Recircular DEA durante 2 horas, para que esta se regenere completamente.
4. Trasvasijar DEA desde E-181 hacia E-182
5. Trasvasijar DEA desde E-182 a T-181
6. Aislar E-181, bloqueando LV-1801
7. Desplazar =C3 de la E-181 y F-181 hacia lavadores. Para ello se debe conectar
una cabeza de gato en succión de J-182, para así poder traer agua desde la Red
Contra incendio.
8. Desplazar hasta que suba 1 perno de agua en el nivel del F-152B.
9. Vaciar agua, con la precaución de habilitar bypass de SV-180, para evitar
provocar vacio.
10. Retirar paleta en entrada de vapor de 150 # en el fondo de E-181.
11. Vaporizar hacia Flare durante 2 horas.
12. Paletear según listado.
13. Medir H2S y LEL
14. Entregar a Mantención
Partida Planta DEA
Consideraciones:
Lavado de sistemas asumiendo partida inicial.
Preparar solución de DEA
Vaporizar equipos.
Gasificar equipos.
Puesta en servicio de la unidad.
o Vaporizado de la planta
En la planta tenemos 3 puntos de admisión de vapor de 150#.
1. F-181
2. E-181 (fondo)
3. E-182 (fondo)
Vaporizar por el fondo de E-182 hasta la LV-1801
Línea de DEA regenerada hasta la succión de J-182
o Gasificado de la planta
Regeneradora (E-182)
Gasificar flotando al Flare (PC-1801B)
Absorvedor (E-181)
Por salida de F-181 hacia atrás.
Partida de la Unidad DEA
1. Vaporizar
2. Gasificar la Regeneradora por el PC-1801B (0,7 kg/cm2)
3. Tener preparada la solución de DEA.
4. Con J-182 comenzar a hacer nivel en E-181, cuando se alcance un 25 %, la LV-1801
abrirá y comenzara a hacer nivel en E-182.
5. Habilitar vapor en C-181
6. Habilitar agua de refrigeración a los C-182 y C-184
7. Habilitar válvula en C-166 muy lentamente para presionar E-181 y F-181
8. Alinear =C3 desde lavadores hacia atrás para evitar arrastres excesivos de DEA.
Listado de paletas Planta DEA
3” x 300 # : entrada a C-166
3” x 300 # : Girar figura 8 bypass C-166
3” x 300 # : salida F-181
2” x 300 # : base SV-180 (E-181)
2” x 300 # : bypass SV-180
1 ½ ” x 150 # : base SV-181 (E-182)
3” x 150 # : PV-1801B
3” x 150 # : llegada a Manifold de baja.
Válvulas de Seguridad
DEA
o SV-180 : 35 Kg/cm2 (E-181)
o SV-181 : 1.78 Kg/cm2 (E-182)
Merox LPG
o SV-1835 : 35 Kg/cm2 (D-1835)
o SV-1836 : 35.5 Kg/cm2 (F-1836)
o SV-1837 : 35.5 Kg/cm2 (G-1837)
o SV-1839 : 6.2 Kg/cm2 (D-1839)
o SV-1840 : 6.2 Kg/cm2 (G-1840)
MX LPG
Mercaptano
Compuestos ácidos que se ionizan parcialmente en solución acuosa para dar un anión
Mercaptido y un protón.
La eliminación de mercaptanos se favorece a baja Tº y alta presión.
RSH = RS – H+
Propileno de ERA
Compuestos que no son extraídos en el tren de tratamiento:
Dimetil Sulfuro
Dimetil Disulfuro
Exceso O2
SLOP DESDE
LT-1829
D-1839
NAFTA
LT-1828 F-1840
SODA
PC-1827
SODA REGENERADA
LT-1828 → PC-1827
LT-1829 → LV1829
Tipo de contacto
o Lavador de Soda: tiempo de contacto
o Válvula de mezcla: a mayor Δ Pº mayor contacto. El Δ Pº en una válvula de
mezcla implica un grado de dispersión.
o Sulzer: por turbulencia.
o Anillos Rasching: gran superficie permite un mejor contacto.
Compuestos Azufrados
H2S: acido sulfhídrico, de acuerdo a su peso molecular se encuentra en el rango de
los C3/=C3
RSH: Mercaptano, existen los superiores (menor peso molecular) y los inferiores
(mayor peso molecular)
RSSR: Disulfuros, es un mercaptano ya tratado y convertido.
Cambio de Soda en F-152 A/B
Verificar niveles: T-150, T-1300, F-152 A/B
Detener J-156
Poner en servicio J-158 hacia descarga de J-157.
Habilitar salida de soda de F-152B hacia F-1300.
Una vez vaciado F-152B, bloquear hacia F-1300.
Al alinear soda desde T-150, mantener balance de adición y vaciado, para no variar
flujo a planta HMAPD.
Una vez cargado con soda ± 30 cm, bloquear ingreso de soda fresc.
Trasvasijar soda de F-152A → F-152B
Dejar 50 y 50 % los niveles.
Normalizar J-156 y J-157