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DEA

Tiene como objetivo extraer el sulfhídrico y CO de la corriente de Propileno.


 La absorción se favorece a alta presión (19 Kg/cm2) y baja temperatura (38º C)
 1 litro de DEA puede absorber cerca de 300 gr de sulfhídrico.
 Diseño de la Planta de DEA
 H2S : 1.4 %
 Flujo : 1000 m3/día (máx)
 DEA : 200 m3/día
 Concentración : 20 %
 La DEA viene en tambores de 218 lts, ocupando un volumen neto de 208 lts.
 A temperatura ambiente se presenta solida, para diluirla se hace con
condensado de C-100B, para producir hidróxido de DEA.
 Al diluir 1 tambor de DEA este ocupa aproximadamente 20 cm en T-181.
 En una partida inicial se ocuparan alrededor de 14 a 15 tambores de DEA.
 El =C3 que sale del F-181 tiene en teoría ± 60 ppm de H2S
 Variables directas en la DEA:
o Temperatura de regeneración.
o Presión de regeneración
o Flujo de DEA (200 m3/día)
o Contenido de sólidos
 Variables indirectas:
o Flujo de =C3
o % de H2S en el =C3
 Absorvedora E-181
La presión de esta torre es una resultante de la perdida de carga en las
válvulas de mezcla de los lavadores cáusticos.
 Filtro L-181: flujo máximo que debe pasar por este es de 20 % del flujo total de
DEA (200 m3/día).
 El flujo de DEA depende de:
o La concentración de la DEA (20 %)
o Flujo de =C3 (1000 m3/día)
o % H2S (1.4 %)
 Regeneradora E-182
Cuenta con 18 bandejas. La principal variable a controlar es la temperatura,
mediante el rehervidor de fondo C-181. Una temperatura óptima de
regeneración es de entre 120 a 130 ºC. Una mayor temperatura provoca una
degradación térmica irreversible en la DEA.
 ¿Qué pasa si la concentración de DEA es mayor?
o Se produce una alta corrosión en los equipos, produciendo
ensuciamiento y por lo tanto espumamiento.
o Arrastre de DEA
o La DEA en presencia de Oxigeno forma Tiosulfatos, produciendo sales
neutras que provocan taponamientos.
 La DEA se desactiva con temperaturas mayores a 120 ºC, ya que se produce
una degradación térmica irreversible.
 La capacidad de absorción de la DEA es de 1300 gramos de H2S/galón de DEA.
 Residuos que forman espuma en el tratamiento con DEA:
o Carbonato
o Silicato
o Sulfuro de Hierro
o Partículas menores a 1 micrón.

Promotores de Espuma
 Sólidos finos en suspensión
 Ácidos orgánicos en la corriente de C3/=C3
 Inhibidores de corrosión
 Productos de descomposición
 Agua de caldera o condensado de reposición
Puntos críticos Planta DEA
1. Temperatura de regeneración: 120 ºC
2. Razón de reflujo/stripper: 2:1
3. Contenido de sólidos en la DEA: 100 ppm para partículas menores a 1 micrón.
4. Concentración en DEA: 20 %
5. Contenido de H2S en el C3/=C3 dulce (60 ppm máx.). Para corrosión lamina cobre
1.
6. Vapor al C-181 en kg/hora: galones DEA/2
7. Razón H2S/DEA: 0,4 moles de H2S/mol de DEA o 1300 gr H2S/galón de DEA
Sacar de Servicio Planta DEA
1. Habilitar bypass de DEA hacia Lavadores.
2. Bloquear alimentación a la DEA (bloqueando salida de C-166)
3. Recircular DEA durante 2 horas, para que esta se regenere completamente.
4. Trasvasijar DEA desde E-181 hacia E-182
5. Trasvasijar DEA desde E-182 a T-181
6. Aislar E-181, bloqueando LV-1801
7. Desplazar =C3 de la E-181 y F-181 hacia lavadores. Para ello se debe conectar
una cabeza de gato en succión de J-182, para así poder traer agua desde la Red
Contra incendio.
8. Desplazar hasta que suba 1 perno de agua en el nivel del F-152B.
9. Vaciar agua, con la precaución de habilitar bypass de SV-180, para evitar
provocar vacio.
10. Retirar paleta en entrada de vapor de 150 # en el fondo de E-181.
11. Vaporizar hacia Flare durante 2 horas.
12. Paletear según listado.
13. Medir H2S y LEL
14. Entregar a Mantención
Partida Planta DEA
Consideraciones:
 Lavado de sistemas asumiendo partida inicial.
 Preparar solución de DEA
 Vaporizar equipos.
 Gasificar equipos.
 Puesta en servicio de la unidad.
o Vaporizado de la planta
En la planta tenemos 3 puntos de admisión de vapor de 150#.
1. F-181
2. E-181 (fondo)
3. E-182 (fondo)
 Vaporizar por el fondo de E-182 hasta la LV-1801
 Línea de DEA regenerada hasta la succión de J-182
o Gasificado de la planta
 Regeneradora (E-182)
Gasificar flotando al Flare (PC-1801B)
 Absorvedor (E-181)
Por salida de F-181 hacia atrás.
Partida de la Unidad DEA
1. Vaporizar
2. Gasificar la Regeneradora por el PC-1801B (0,7 kg/cm2)
3. Tener preparada la solución de DEA.
4. Con J-182 comenzar a hacer nivel en E-181, cuando se alcance un 25 %, la LV-1801
abrirá y comenzara a hacer nivel en E-182.
5. Habilitar vapor en C-181
6. Habilitar agua de refrigeración a los C-182 y C-184
7. Habilitar válvula en C-166 muy lentamente para presionar E-181 y F-181
8. Alinear =C3 desde lavadores hacia atrás para evitar arrastres excesivos de DEA.
Listado de paletas Planta DEA
 3” x 300 # : entrada a C-166
 3” x 300 # : Girar figura 8 bypass C-166
 3” x 300 # : salida F-181
 2” x 300 # : base SV-180 (E-181)
 2” x 300 # : bypass SV-180
 1 ½ ” x 150 # : base SV-181 (E-182)
 3” x 150 # : PV-1801B
 3” x 150 # : llegada a Manifold de baja.

Válvulas de Seguridad
 DEA
o SV-180 : 35 Kg/cm2 (E-181)
o SV-181 : 1.78 Kg/cm2 (E-182)

 Lavadores de Soda y Agua


o SV-154 : 28.4 Kg/cm2 (F-152A)
o SV-156 : 28.1 Kg/cm2 (F-153)
o SV-157 : 28.1 Kg/cm2 (G-150)

 Merox LPG
o SV-1835 : 35 Kg/cm2 (D-1835)
o SV-1836 : 35.5 Kg/cm2 (F-1836)
o SV-1837 : 35.5 Kg/cm2 (G-1837)
o SV-1839 : 6.2 Kg/cm2 (D-1839)
o SV-1840 : 6.2 Kg/cm2 (G-1840)
MX LPG

 La soda no se puede regenerar 100% porque puede quedar O2 en la soda, y


esta al entrar al extractor producirá un endulzamiento en el extractor.
 Azufre de Reentrada es cuando quedan disulfuros en la soda y esta ingresa
nuevamente al extractor, como el Disulfuro es soluble en un orgánico este se
irá con el =C3 aumentando el azufre en la componencial del producto.
 Diseño de la carga a tratar es de:
o H2S : 5 ppm máx.
o RSH : 600 ppm
 UV de Torreta de F-1840
o UV-1826A : vapor 50 #
o UV-1826B : gases a B-201 o flare
o UV-1826C : gases a TK atmosférico (T-1840)
 Shut Down MX LPG
o Bajo flujo =C3 (300 m3/día), actúa sobre la UV-1825
o Shut Down manual, actúa sobre las UV-1826 A, B y C.
o Alto nivel en la torreta 90 %, actúa sobre las UV-1826 A, B y C.
o Falla en horno B-201, actúa sobre las UV-1826 A, B y C.
o Falla compresor J-1826, actúa sobre la UV-1825
 Valores de Proceso
o Fi-1825 : 900 m3/día
o PT-1836 : 13,5 kg/cm2
o PC-1826 : 13,5 kg/cm2
o Fi-195 : 21,5 ton/h (rango 0 -23,9 ton/h)
o FC-1826 : 1 m3/día
o FC-1829 : 66 m3/día
o PC-1827 : 4,5 kg/cm2
 Absorción de Mercaptanos
La extracción de compuestos sulfurados en el Propileno, dependen de su
mayor o menor solubilidad en la solución acuosa y depende de:
o Peso molecular del mercaptano
o La ramificación del radical mercaptano
o Concentración de la soda
o Temperatura del sistema
o Interferencia Iónica.
Temperaturas de Vapores
50 # → 3.5 Kg/cm2 → 180 ºC
150 # → 10.5 Kg/cm2 → 240 ºC
600 # → 42 Kg/cm2 → 310 ºC

Mercaptano
Compuestos ácidos que se ionizan parcialmente en solución acuosa para dar un anión
Mercaptido y un protón.
La eliminación de mercaptanos se favorece a baja Tº y alta presión.
RSH = RS – H+

Propileno de ERA
Compuestos que no son extraídos en el tren de tratamiento:
 Dimetil Sulfuro
 Dimetil Disulfuro

TK’s =C3 ERA


 3046 → 3049

TK’s =C3 95%


 4510 → 4515
Control de Nivel MX LPG

Exceso O2

SLOP DESDE
LT-1829
D-1839

NAFTA
LT-1828 F-1840
SODA

PC-1827
SODA REGENERADA

LT-1828 → PC-1827
LT-1829 → LV1829

Sacar de Servicio planta MX LPG


1. By-passea planta MX LPG desde PV-1825
 Dejar fuera servicio J-1835
 Bloquear Nafta
 Bloquear aire en FV-1829
2. Trasvasijar soda desde D-1835 a F-1840 con el fin de desplazar la nafta a Slop. A
través del PC-1827 comprobar desplazamiento en drenaje de PC-1827. Luego
bloquear salida a Slop.
3. Poner en servicio J-1835 para bajar nivel de soda de F-1840 hacia F-1300 para una
mejor NSPH habilitar aire hacia oxidador.
4. Bajar nivel de D-1835 a F-1300.
5. Alinear H2O con J-158 para desplazar =C3 hacia F-1836, hasta un 50 %, luego
bloquear succión J-1837.
6. Alinear agua de caldera hacia extractor vía LV-1829.
7. Alinear agua por circuito normal de soda hacia F-1840.
8. Teniendo agua en los sistemas se habilita FV-1829 para meter aire y agitar con el
objeto de remover y retirar impurezas del oxidador y torreta (anillos).
Soda
 Punto de congelación : –32
 Gravedad Especifica : 1.11 – 1.53
 Densidad : 9,27 – 12,7
 Concentración : ± 580 gr/lts
 PH : 14

 Tipo de contacto
o Lavador de Soda: tiempo de contacto
o Válvula de mezcla: a mayor Δ Pº mayor contacto. El Δ Pº en una válvula de
mezcla implica un grado de dispersión.
o Sulzer: por turbulencia.
o Anillos Rasching: gran superficie permite un mejor contacto.

Compuestos Azufrados
 H2S: acido sulfhídrico, de acuerdo a su peso molecular se encuentra en el rango de
los C3/=C3
 RSH: Mercaptano, existen los superiores (menor peso molecular) y los inferiores
(mayor peso molecular)
 RSSR: Disulfuros, es un mercaptano ya tratado y convertido.
Cambio de Soda en F-152 A/B
 Verificar niveles: T-150, T-1300, F-152 A/B
 Detener J-156
 Poner en servicio J-158 hacia descarga de J-157.
 Habilitar salida de soda de F-152B hacia F-1300.
 Una vez vaciado F-152B, bloquear hacia F-1300.
 Al alinear soda desde T-150, mantener balance de adición y vaciado, para no variar
flujo a planta HMAPD.
 Una vez cargado con soda ± 30 cm, bloquear ingreso de soda fresc.
 Trasvasijar soda de F-152A → F-152B
 Dejar 50 y 50 % los niveles.
 Normalizar J-156 y J-157

 Cálculo SODA T-150


(hi · Ci) + (X · C T-1800) = 3.5 · 200

 Factores TK’s de Soda


o T-150 : 10.5 m/m3 (42m3)
o T-1800: 41.6 m/m3 (3000m3)
o T-1801: 41.6 m/m3 (3000m3)

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