MATERIA: PRODUCCION I

SIGLA: PET -320

CATEDRATICO: ING. EDWIN CARLOS BASSI TORREZ

UNIDAD 2

CAPITULO 3

DISEÑO DE MATERIAL TUBULAR

El número de “casing” o cañería de revestimiento que pueden bajarse en un pozo depende de las
presiones que se esperan en el subsuelo, generalmente se usan de dos a tres tipos de “casing”
más un tubo guía o conductor en la parte superficial. Estas cañerías se las conoce como:

a.- Tubo conductor o tubo guía.

b.- Cañería superficial.
c.- Cañería intermedia.
d.- Cañería de producción.

En la figura 1 se muestra un dibujo esquemático de columnas utilizadas en un pozo, en la figura 2

se muestra un detalle de la misma, sin embargo la configuración definitiva de un pozo depende de
muchos factores que se tomaran en cuenta inmediatamente después de perforado y evaluado el
pozo.
 Figura 1.

El conductor es una sarta corta de casing que provee integridad de superficie y soporte de fondo
para las operaciones de perforación.

Puede ser bajado por golpes o se perfora un agujero y entonces se corre el conductor y se
cementa en el sitio.

Casing Superficial

Las funciones del casing superficial son:

1.- Evitar el influjo de agua dulce.

2.- Sellar las zonas débiles.

3.- Proteger el pozo contra arremetidas.

4.- Proteger el pozo de desmoronamientos.

Casing Intermedio

Las principales funciones del casing intermedio son:

1.- Sellar las zonas débiles.

2.- Sellar las zonas de alta presión.

3.- Prevenir la contaminación del fluido de perforación.

Liner

Un “liner” es una sarta corta que se utiliza para revestir un agujero abierto debajo de un casing
existente, el “liner” no vuelve al cabezal del pozo y se cuelga en la parte baja de la última sarta de
revestimiento.

El costo de su instalación es menor y requiere de menor tiempo para ser bajado al fondo del pozo.

Casing de Producción

El casing de producción separa el reservorio de todas las otras zonas …

PROPIEDADES DEL MATERIAL TUBULAR

Existen 5 propiedades del material tubular que necesitamos conocer cuando diseñamos cualquier
cañería de revestimiento, ellas son:

 Rango
 Tamaño
 Peso
 Conexión y tipo de rosca
 Grado
Rango

El casing es fabricado bajo recomendaciones de API y viene en tres rangos de longitud.

Rango Longitud en pies (ft)

1 16-25
2 25 – 34
3 34 – 48

La longitud más común es un rango 3 y la longitud promedio de una pieza es de 40 pies, los tubos
cortos son conocidos como “pup joint” y sirven para dimensionar la sarta.

Tamaño

El casing está disponible en muchos tamanaños que van desde 4 ½” hasta 36”, dependiendo del
tipo y profundidad del pozo, se elegirá el tamaño del casing.

Peso

Es el peso de la cañería por cada pie de longitud, el casing está disponible en muchos pesos para
cada grado o tamaño del mismo casing, mientras más grueso sea el grosor de la pared más pesado
será el casing.

Roscas

Según las recomendaciones de API, el casing es roscado en ambos extremos y con cuplas.

Existen muchos tipos distintos de roscas disponibles para las diferentes aplicaciones y fuerzas, la
cupla es apretada normalmente al casing en fabrica.

Grados.

El casing está diseñado para soportar tres fuerzas principales:

Tensión, que es la fuerza que jala hacia abajo debido al peso de la sarta, su peor escenario se
produce en la cabeza del pozo,

Colapso, generada por la presión externa que causara la ruptura o aplastamiento del casing, el
problema es menor en superficie y mayor en el fondo del pozo.

Estallido, generada por la presión interna que causara el reventamiento, el peor escenario ocurrirá
en el fondo del pozo.

El tipo de acero utilizado para la fabricación del casing o tubing determina el grado de acero y por
tanto la presión que puede resistir.

Cada pieza de casing o tubing debe tener marcada las siguientes características.

Diámetro Longitud (ft) Peso Tipo de rosca Grado

7” 40 ft 32ppf LTC N-80
El grado del acero está definido por una letra seguida de un número: H-40, J-55, K-55, N-80, P-110,
Q-125, etc., donde la letra indica el tipo de acero y el número el punto mínimo cedente de la
cañería en miles de lbs/pulg2.

DISEÑO DE UN PROGRAMA DE MATERIAL TUBULAR

La columna de revestimiento más económica es la ligera de peso que pueda resistir los esfuerzos
que se ejercen sobre ella, para diseñar casing o tubing de producción deben conocerse los
esfuerzos a los que estará sometida y las diferentes características del material a usarse.

Al introducir una pieza al pozo estará sometida simultáneamente a tres esfuerzos principales, los
cuales son:

 Esfuerzo a la tensión
 Esfuerzo al colapso
 Esfuerzo al estallido.
Analizaremos cada esfuerzo como si actuara independientemente.

ESFUERZO A LA TENSION.

Estará originado por su propio peso, si llamamos: wtr al peso unitario de la tubería en peso/pie,
Wtr al peso total y L a la longitud, tenemos:

𝑊𝑡𝑟 = 𝑤𝑡𝑟 ∗ 𝐿
Si “n” es el número de tubos que componen la sarta de la tubería y L´ la longitud de cada pieza,
tenemos:

𝑊𝑡𝑟 = 𝑛 ∗ 𝑤𝑡𝑟 ∗ 𝐿
La primera pieza contando de abajo hacia arriba soportara el peso de las n-1 piezas más su propio
peso, la cupla o unión entre la primer y segunda pieza estará sometida al peso de las n-1 piezas y
así la cupla del quinto con el sexto tubo estará sometida al peso de las n-5 piezas que tiene
colgando por debajo de ella, en consecuencia la última cupla estará sometida solamente al peso
de la última pieza, todo este análisis lleva a la conclusión que la tensión decrece con la
profundidad, o sea que en la superficie se originara la mayor tensión y que en el fondo del pozo la
tensión será cero.

Esto significa que en la superficie debe estar el mejor tipo de “casing”, para que pueda resistir
todo el peso de la misma, y a medida que se profundizando se puede utilizar otro tipo de casing
de menor grado, siempre y cuando resistan la carga o peso de las piezas que están por debajo, de
esta forma se hace más económico el diseño.

ESFUERZO AL COLAPSO

Las presiones externas están originadas por la presión hidrostática del fluido en el pozo y actúan
sobre el casing tratando de colapsarla.
 La presión hidrostática actúa sobre toda la pared de la tubería, para el diseño se supone que la
tubería está completamente vacía, por consiguiente la última oposición a estos esfuerzos es la
resistencia de las paredes de la cañería. A estos esfuerzos se los llama esfuerzos al colapso, ya que
tratan de aplastar la tubería y como es función de la presión hidrostática del fluido que llena el
pozo, dependerá de la densidad del fluido y de la profundidad de pozo de acuerdo a la siguiente
ecuación:

𝑃ℎ = 0.052 ∗ 𝑑 ∗ ℎ
Manteniendo constante la densidad (d), al introducir la cañería, la presión al colapso dependerá
solamente de la profundidad y aumentara con ella.

Se observa entonces que en el fondo del pozo se requiere un tipo de casing que resista la presión
máxima al colapso que se espera en el fondo, a medida que se va del fondo a la superficie, la
presión al colapso va decreciendo y se puede usar una cañería de menor grado, lo cual hace más
económico el diseño.

Si se superponen las figuras de tensión y colapso se puede ver que al iniciar la selección del casing,
se debe diseñar por colapso e ir decreciendo en el grado del acero, hasta que el colapso deje de
tener efecto y se continua diseñando por tensión, usando tubería que vaya creciendo
gradualmente en grado del acero hasta usar en superficie un casing que resista por tensión.

ESFUERZO AL ESTALLIDO

El casing puede fallar por la aparición de presión externas que actúan del centro de la cañería
hacia las paredes de la misma, esta presión puede aparecer por un desbalance de presiones entre
la presión de la formación y la presión hidrostática del fluido. Esto indica que la presión al
estallido seria originada por la presión de formación y su efecto será mayor en la superficie ya
que en ese punto la presión hidrostática será cero, para que el estallido se produzca la presión al
estallido debe ser:

Pe > Ph + resistencia al estallido de la cañería.

PARAMETROS Y FACTORES DE DISEÑO

Para diseñar una cañería debe tenerse pleno conocimiento de los parámetros establecidos para el
diseño y de los factores usados como medida de seguridad. Cualquier parámetro que escape del
conocimiento del ingeniero puede influir negativamente en el diseño.

Los principales parámetros son:

 Profundidad del pozo.

 Diámetro del casing
 Densidad del fluido.
 Presión de formación
 Disponibilidad de la cañería
 Longitud mínima de cada pieza.
 Número mínimo de piezas.
Los factores de diseño, conocidos como factores de seguridad, varían según el área y el criterio del
diseñador, lo que se debe tener siempre en mente es que el diseño sea seguro, el rango de valores
usados en la industria como factores de diseño son:

Para tensión de 1.6 a 2.0

Para colapso de 1.1 a 1.33
Para estallido de 1.0 a 1.25

Usar un factor de seguridad para la tensión de 2.0 previene al diseñador de cualquier esfuerzo de
tensión que se presenta en el momento de introducir el casing.

EFECTO DE FLOTACIÓN

Cuando se diseña por tensión, basado en el peso de la cañería en el aire, se desprecia el efecto de
la flotación que ayuda con el peso de la cañería, el efecto de flotación reduce el peso de la cañería
en un 15 a 17%, por consiguiente cualquier factor de diseño no es real, sin embargo es más
seguro. El factor de flotación está dado por:

FF = 1 -0.015 x densidad del fluido

EJEMPLO # 1

Realizar el diseño de cañería superficial y de cañería de producción para un pozo que tiene los
siguientes datos:

El gradiente de presión de la formación es de: 0.465 psi/ft (gradiente normal).

Factor de diseño al estallido: 1.0
Factor de diseño al colapso: 1.125
Factor de diseño a la tensión: 2.0

Para bajar el casing superficial los datos son:

Densidad del fluido: 9.5 #/gal

OD del casing: 10 ¾”
Profundidad de asentamiento: 2997.4 pies.
En playa se dispone de casing J-55 de 40.5 lbs/ft y H-40 de 32.75 lbs/ft

Para el casing de producción los datos disponibles son:

Densidad del fluido: 9.76 ppg

OD del casing: 7”
Profundidad de asentamiento: 9380 pies
En playa se dispone de casing N-80.

DISEÑO DE LA CAÑERIA SUPERFICIAL.

a.- Calculo de la presión de formación:

Pf= gradiente de presión de formación X profundidad de asentamiento

Pf = 0.465 psi/ft x 2997.4 ft
Pf = 1394 psi
b.- Calculo de presión hidrostática:

Ph = 0.052 x densidad x profundidad

Ph = 0.052 x 9.5 ppg x 2997.4 ft
Ph = 1481 psi
c.- Calculo de la presión al colapso

Pc = Ph x factor de diseño al colapso

Pc = 1481 psi x 1.125
Pc = 1666 psi
d.- Calculo de la presión al estallido

Pe = Pf x factor de diseño al estallido

Pe = 1394 psi x 1.0
Pe = 1394 psi
e.- Calculo del gradiente al colapso

Gc = Pc/profundidad de asentamiento
Gc = 1666 psi/2997.4 ft
Gc = 0.556 psi/ft

Según la tabla 3 se puede observar que la cañería J-55 de 40.5 #/ft tiene una resistencia al colapso
de 1730 psi, por tanto se puede usar por colapso, las cañerías de mayor grado también se pueden
usar, pero la cañería más pesada es más costosa e influiría mucho en el costo total del pozo.

Para casing 10 ¾”, J-55, 40.5 #/ft Rc > Pc o 1730 psi > 1666 psi

Calculo del peso total de la cañería:

𝑊𝑡𝑟 = 𝑤𝑡𝑟 ∗ 𝐿
Wtr = 40.5 lbs/ft * 2997.4 ft

Wtr = 121395 lbs

De acuerdo a la tabla 3 la cañería J-55 de 40.5 #/ft resiste por tensión 450000 # y la resistencia de
diseño a la tensión será:

Rt = Resistencia a la tensión (de tablas)/Factor de diseño a la tensión.

Rt = 450000lbs/2

Rt = 225000 lbs

Para casing 10 ¾”, J-55, 40.5 #/ft Rt > Wtr o 225000 lbs > 121395 lbs

En consecuencia la cañería seleccionada por colapso también resiste por tensión.

Para optimizar el diseño y considerando que tenemos disponible en playa cañería H-40 de 32.75
lbs/ft y esta es más económica que la J-55 de 40.5 lbs/ft, debemos calcular hasta que profundidad
podríamos bajar cañería grado H-40.

Según la tabla 3 la cañería H-40 de 32.75 lbs/ft tiene una resistencia al colapso de 880 lbs/ft y
tomando esa referencia se supondrá una profundidad base para iniciar el ensayo:

Dsp = Resistencia al colapso/Gc

Dsp = 880 psi/0.556 psi/ft

Dsp = 1583 ft

Entonces podríamos bajar H-40 de 32.75 #/ft desde superficie hasta 1583 ft, sin embargo como se
debe optimizar el uso del casing y este es un método de prueba y error, para iniciar el ensayo se
busca la longitud entera inferior, en este caso tomaremos 1500 ft.

Si se supone que la tubería H-40 de 32.75 lbs/ft se puede bajar hasta 1500 ft entonces la primera
sección será casing J-55 de 40.5 lbs/ft desde 2997.4 ft hasta 1500 ft.

L = (2997.4 -1500) ft = 1497.4 ft

 𝑊𝑡𝑟1 = 𝑤𝑡𝑟1 ∗ 𝐿1
Wtr1 = 1497.4 ft * 40.5 lbs/ft

Wtr1 = 60645 lbs

Este peso estará colgado o aplicado a la cañería H-40 de 32.75 lbs/ft, por tanto el esfuerzo para H-
40 será:

E1 = peso aplicado/área plana

De la tabla 3 el área plana de la cañería H-40 es: 9.178 pulg2.

E1 = 60645 lbs/9.178 pulg2

E1 = 6608 psi

La relación de esfuerzos (R) será:

R1 = E/Punto mínimo cedente

Para el casing grado H-40 de 32.75 lbs/ft, según la tabla 3 su punto mínimo cedente es: 40000 psi.

R1 = 6608 psi/40000 psi

R1 = 0.165

De la elipse de esfuerzo bi – axiales (tabla 5) para R1 = 0.165 se determina que la resistencia

efectiva de la cañería es 90.6 del valor original, en consecuencia la Resistencia Efectiva (Recp) será:

Recp1 = Resistencia al colapso * %

Recp1 = 880 psi * 0.906

Recp1 = 797 psi

Finalmente la profundidad calculada será:

Dcd1 = Recp/Gc

Dcd1 = 797 psi/0.556 psi/ft

Dcd1 = 1433 ft

Como asumimos 1500 ft y el cálculo arrojo una longitud menor de 1433 ft (muy por debajo del
asumido) es necesario hacer un nuevo ensayo, como este es un segundo ensayo podemos reducir
el margen de cálculo y asumir para este ejercicio 1430 ft.
Dsp2 = 1430 ft

DDsp = (2997.4 – 1430) ft = 1567.4 ft

Wtr2 = 1567.4 ft * 40.5 lbs/ft = 63480 lbs

E2 = 63480 lbs/9.178 pulg2

E2 = 6917 psi

R2 = 6917 psi/40000 psi

R2 = 0.173

De la tabla 5, interpolando para R = 0.173 el porcentaje efectivo será 90.06% y la resistencia

efectiva será:

Recp2 = 880 psi * 0.9006

Recp2 = 793 psi/ 0.556 psi/ft

Recp2 = 1426 ft

DDcd2 = (1430 – 1426) ft

DDcd2 = 4 ft

Como la diferencia es pequeña solo 4 ft, la cañería H-40 de 32.75 ft se puede bajar por colapso
hasta 1430 ft y tendremos la primera sección:

J -55 de 40.5 lbs/ft de 2997.4 ft hasta 1430 ft, o sea 1567.4 ft y desde 1430 hasta superficie H-40
de 32.75 lbs/ft.
Calculo de las tensiones:

Wtr3 = 1567.4 ft * 40.5 lbs/ft = 63480 lbs

Wtr 3 = 1430 ft * 32.75 lbs/ft = 46832 lbs

Wtr 3t= (63480 + 46832.5) lbs

Wtr 3t = 110312. 5 lbs

Según la tabla 3 la cañería H-40 de 32.75 lbs/ft tiene una resistencia de diseño a la tensión de
205000 lbs.

Rt = Resistencia a la tensión (de tablas)/Factor de diseño a la tensión.

Rt = 205000/2

Rt = 102500 lbs

Wtr3t > Rt o 110312.5 lbs > 102500 lbs

Como pudimos calcular líneas arriba toda la sarta formada por 1567.4 ft de J-55 de 40.5 lbs/ft y
1430 ft de H-40 de 32.75 lbs/ft tiene un peso total de 110312.5 lbs, en consecuencia la cañería H-
40 de 32.75 lbs/ft no resiste la tensión aplicada, por tanto no podemos bajar los 1430 ft de H-40.
Ahora se debe determinar que longitud de H-40 de 32.75 lbs/ft se puede introducir desde 1430 ft
hacia la superficie o sea, que longitud de su propio peso ella resiste.

La resistencia a la tensión Rt de la H-40 de 32.75 lbs/ft es de 102500 lbs, de esta resistencia ya

tiene ocupada el peso de la cañería J-55 de 40.5 lbs/ft que tiene colgada de ella, en consecuencia
la diferencia será la longitud de H-40.

Wtr 4 de la H-40 = (102500 – 63480) = 39020 lbs

Longitud de H-40 = 39020 lbs/ 32.75 lbs/ft= 1191 ft

En consecuencia podremos usar 1191 ft de H-40 de 32.75 lbs/ft, para la diferencia entre: (1430 –
1191) ft = 239 ft deberemos buscar cañería de mayor grado y en playa tenemos disponible J-55 de
40.5 lbs/ft.

Por tanto tendremos la siguiente configuración:

Desde 2997.4 ft hasta 1430 ft usaremos J-55 de 40.5 lbs/ft

Desde 1430 ft hasta 239 ft usaremos H-40 de 32.75 lbs/ft

Desde 239 ft hasta superficie deberemos diseñar por tensión, ya que mientras más cerca de la
superficie la tensión es mucho más importante que el colapso.

La cañería J-55 de 40.5 lbs/ft que tenemos disponible en la playa tiene una Rt de 225000 lbs.

Wtr4 de la J-55: 63480 lbs

Wtr4 de la H-40: 1191 ft * 32.75 lbs/ft = 39020 lbs

Wtr4t: (63480 + 39020) lbs = 102500 lbs

Wtr5t de la J-55 = (225000-102500) = 122500

Longitud de la J-55 = 125000 lbs/40.5 lbs/ft

Longitud de la J-55 = 3025 ft

De este cálculo podemos observar que por tensión podríamos bajar hasta 3025 ft, en
consecuencia desde 239 ft hasta superficie bajaremos J-55 de 40.5 lbs/ft.

Realizado todos estos cálculos el diseño de cañería seria:

INTERVALO GRADO PESO (LBS/FT) LONGITUD (FT)

0 -239 J-55 40.5 239
239 - 1430 H-40 32.75 1191
1430 – 2997.4 J-55 40.5 1567.4

La sección de H-40 de 32.75 lbs/ft es la de menor grado de acero y la menor peso, por tanto debe
ser calculada su resistencia al estallido, según la tabla 3 la resistencia al estallido de la H-40 de
32.75 lbs/ft es de 1820 psi y la presión máxima calculada es de 1394 psi, por tanto la H-40 resiste
al estallido.

Re > Pf o 1820 psi > 1394 psi

b) Diseño de la cañería de producción

1.- Calculo de la presión de formación: Pf

Pf = Gradiente de presión de formación * profundidad

Pf = 0.465 psi/ft * 9380 pies

Pf = 4362 psi

Calculo de la presión hidrostática: Ph

Ph = 0.052 * densidad * profundidad

Ph = 0.052 * 9.76 ppg * 9380 ft

Ph = 4762 psi

Calculo de la presión al colapso: Pc

Pc = Ph * factor de diseño al colapso

Pc = 4762 psi * 1.125

Pc = 5357 psi

Calculo de la presión al estallido: Pe

Pe = Pf * factor de diseño al estallido

Pe = 4362 psi * 1

Pe = 4362 psi

Calculo del gradiente al colapso

Gc = Pc/profundidad
Gc = 5357 psi/9380 ft

Gc = 0.571 psi/ft

De la tabla 2 se puede observar que la cañería N-80 de 26 lbs/ft resiste 5410 psi, en consecuencia
la: Rc > Pc o 5410 psi > 5357 psi, en consecuencia podemos usar esta cañería.

Ahora calcularemos cuanto seria el peso total de esa cañería si la bajamos desde la superficie
hasta el fondo del pozo.

Wtr = 26 lbs/ft * 9380 ft

Wtr = 243880 lbs

De la tabla 2 se puede observar que la cañería N-80 de 26 lbs/ft tiene una resistencia a la tensión
de 519000 lbs, en consecuencia su resistencia a la tensión será:

Rt = Resistencia a la tensión/Factor de diseño a la tensión

Rt = 519000 lbs/2 = 259500 lbs

Comparando Wtr y Rt observamos que Rt > Wtr, o 259500 lbs > 243880 lbs, en consecuencia la
cañería seleccionada también resiste por tensión.

Ahora considerando que en la playa también tenemos cañería N-80 de 23 lbs/ft y debemos
optimizar nuestro diseño, podemos calcular hasta que profundidad podemos bajar esta cañería.

Según la tabla 2 la cañería N-80 de 23 lbs/ft tiene una resistencia al colapso de 3840 psi y de la
misma manera que hicimos para el diseño de la cañería superficial calcularemos la profundidad
hasta la que podemos bajar N-80 de 23 lbs/ft.

Dsp = Rc/Gc

Dsp = 3840 psi/0.571 psi/ft

Dsp = 6725 ft
De acuerdo a la metodología de diseño debemos tomar la cantidad entera menor para iniciar el
ensayo, por tanto tomaremos 6700 ft.

Si se supone que se puede bajar N-80 de 23lbs/ft desde superficie hasta 6700 ft, la primera sección
estará compuesta por N-80 de 26 lbs/ft.

Longitud a bajar de N-80 de 26 lbs/ft = (9380 – 6700) ft

Longitud a bajar de N-80 de 26 lbs/ft = 2680 ft

Ahora debemos calcular el peso de la cañería N-80 de 26 lbs/ft que estará colgada de la cañería N-
80 de 23 lbs/ft.

Wtr = 2680 ft * 26 lbs/ft

Wtr = 69680 lbs

Calculo del esfuerzo: E

E = peso aplicado / area plana

De la tabla 2; el area plana es 6.656 pulg2

E = 69680 lbs/6.656 pulg2

E = 10469 psi

La relación de esfuerzos R será:

R = E/Punto minimo cedente

R = 10469 psi/80000 psi

R = 0.131

De la tabla 5 para R = 0.131 se determina que la Resistencia Efectiva de la tubería es 92.64% del
valor original, por tanto la resistencia efectiva (Recp) será:

Recp = Resistencia al colapso * %

Recp = 3840 psi * 0.9264

Recp = 3557 psi

En consecuencia la profundidad calculada será:

Dcd = Recp/Gc

Dcd = 3557psi/0.571psi/ft

Dcd = 6229 ft

Como la profundidad calculada es mucho menor que la profundidad asumida es necesario realizar
un nuevo ensayo, como la profundidad calculada es 6229 ft, es conveniente realizar el nuevo
ensayo con 6200 ft de cañería N-80 de 23 lbs/ft.

Dsp = 6200 ft

DDsp = (9380 – 6200) ft = 3180 ft

Según nuestro calculo la primera sección estaría compuesta por 3180 ft de cañería N-80 de 26
lbs/ft.

Calculo del peso de 3180 ft de cañería N-80 de 16lbs/ft.

Wtr = 3180 ft*26 lbs/ft=82680 lb

Calculo del esfuerzo: E

E = 82680 lbs/6.656 pulg2

E= 12422 lbs/pulg2

La relación de esfuerzos R será:

R = 12422 psi/80000 psi

R = 0.155
De la tabla 5, para R = 0.155 el porcentaje efectivo es 91.20% y la Resistencia Efectiva será:

Recp = 3840 psi * 0.912 = 3502 psi

Dcd = 3502 psi/0.571 psi/ft = 6133 ft

Como la profundidad calculada es inferior a la profundidad asumida es necesario hacer un nuevo

ensayo.

Dsp = 6100 ft

DDsp = (9380 -6100) ft = 3280 ft

Wtr = 3280 ft *26 lbs/ft = 85280 lbs

E = 85280 lbs/6.656pulg2 = 12812 lbs/pulg2

R = 12812 psi/80000 psi = 0.160

De la tabla 5, para R = 0.160 el porcentaje efectivo 90.9%, en consecuencia:

Recp = 3840 psi * 0.906 = 3479 psi

Dcd = 3479 psi/0.571 psi/ft = 6092 ft

Como la profundidad calculada es superior a la profundidad estimada, entonces podremos bajar

6100 ft de casing N-80 de 23 lbs/ft.

Calculo de la primera sección:

Casing N-80 de 26 lbs/ft= (9380 – 6100) ft = 3280 ft

Calculo del peso:

Wtr1 = 3280 ft * 26 lbs/ft = 85280 lbs

Wtr2 = 6100 ft * 23 lbs/ft = 140300 lbs

Wtrt = Wtr1 + Wtr2 = 225280 lbs

La tubería N-80 de 23 lbs/ft tiene una resistencia a la tensión de 442000 lbs

Rt = 442000 lbs/2 = 221000 lbs

Como Wtrt es mayor que Rt, en consecuencia no se puede bajar los 6100 ft calculados de casing N-
80 de 23 lbs/ft, ahora se debe calcular que longitud de casing N-80 de 23 lbs/ft desde 6100 ft hacia
la superficie o sea que longitud de su propio peso puede soportar, la resistencia de diseño a la
tensión es de 221000 lbs, de esta resistencia ya tiene ocupada por el el peso de la sección de
26lbs/ft que tiene colgada de ella, como la diferencia será lo que resiste de su propio peso.

Calculo del peso del casing N-80 de 26 lbs/ft.

Wtr1 = (221000 – 85280) lbs = 135720 lbs

Calculo de la longitud del casing N-80 de 23 lbs/ft

L = Wtr1/ 23 lbs/ft = 135720 lbs/23 lbs/ft = 5900 ft.

Ya se tiene calculada dos secciones del casing de producción:

Primera sección: (9380 – 6100) ft = 3280 ft de casing N-80 de 26 lbs/ft

L1 = (6100 – 5900) ft = 200 ft

Segunda sección: 5900 ft de casing de N-80 de 23 lbs/ft

Tercera sección: 200 ft

En la tercera sección por estas cerca de la superficie el diseño por tensión es más importante que
el diseño por colapso, entonces se deberá ensayar con casing N-80 de 26 lbs/ft.

De tablas el casing N-80 de 26 lbs/ft 259500lbs y se deberá calcular si resiste todo el peso del
casing colgado.

Wtr1 = 83980 lbs (peso del casing N-80 26 lbs/ft de la primera sección).

Wtr2 = 5900 ft * 23 lbs/ft = 135700 lbs (peso del casing N-80 de 23 lbs/ft de la segunda sección).

Rt = (259500 – 83980 – 135700) lbs = 39820 lbs

L2 = 39820 lbs/26 lbs/ft = 1531 ft.

La longitud calculada de casing N-80 de 26 lbs/ft: 1531 ft es mayor que la longitud requerida: 200
ft, en consecuencia hasta superficie usaremos casing N-80 de 26 lbs/ft.

DISEÑO DE CASING DE PRODUCCION

INTERVALO GRADO PESO LONGITUD

Lbs/ft ft
0-200 N-80 26 200
200 - 6100 N-80 23 5900
6100 - 9380 N-80 26 3280

La sección de N-80 23 lbs/ft, es la menor grado de acero y de menor peso, en consecuencia es la

sección que hay que diseñar por estallido.

De acuerdo a tablas la resistencia al estallido de la N-80 de 23 lbs/ft es de 6340 psi y la presión de

formación máxima esperada es de 4362 psi/ft, en consecuencia este casing resiste por estallido.