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CADENA DE VALOR
1.1 IMPORTANCIA
• Compras
2. HERRAMIENTA ANALÍTICA
2.1 Benchmarking
2.2 Importancia
3. VENTAJA COMPETITIVA
Ventajas competitivas son ventajas que posee una empresa ante otras empresas
del mismo sector o mercado, que le permite destacar o sobresalir ante ellas, y
tener una posición competitiva en el sector o mercado.
Por otro lado, siempre debemos reforzar y aprovechar al máximo las ventajas
competitivas que tengamos. Por ejemplo, sin contamos con la ventaja de contar
con un socio estratégico, debemos aprovechar dicha alianza y procurar realizar
nuevos acuerdos que nos beneficien a ambos y nos permitan ser más competitivos.
O, por ejemplo, si tenemos la ventaja de ser los primeros en un determinado
mercado, debemos procurar solidificar nuestra posición de liderazgo, y no esperar
a que aparezcan los competidores.
Para que una ventaja competitiva sea realmente efectiva es necesario que sea:
Toda empresa para poder subsistir e introducirse en el mercado con los índices
de rentabilidad es necesario buscar las ventajas competitivas que esta tiene y
potenciarlas.
La ventaja en coste
La ventaja en costes significa que la empresa es capaz de operar con los costes
más bajos del sector. Se trata de la capacidad para gestionar todas sus actividades
de manera que los costes de elaborar y vender cada unidad de producto, sean
más reducidos que los de cualquier competidor. Aunque dicho producto o
servicio no sea mejor, ni cuente con ningún atributo especial, existirán
consumidores cuyo principal factor por el que decide sus compras sea el precio.
La obtención de este tipo de ventajas supone orientar todos sus recursos y
capacidades hacia la reducción de costes, manteniendo, claro está, unos niveles
mínimos de calidad del producto o servicio. La ventaja en coste no consiste en
ofrecer un mal producto, sino un producto aceptable a bajo precio. Como el
precio de venta al público es la característica apreciada por los clientes, solo una
empresa del sector estará en condiciones de ofrecerla. Así, sólo una será la más
barata.
Ventaja en diferenciación
Este proceso implica para la empresa una orientación global de sus decisiones
y actuaciones presentes y futuras, de modo que todas ellas se adopten de
manera coordinada y en coherencia con la ventaja que se pretende alcanzar.
Así, la orientación a cada una de estas ventajas que se han descrito se denomina
'estrategia competitiva'.
a) Liderazgo en costes:
Esta estrategia persigue el ser la única empresa capaz de conseguir una verdadera
ventaja en costes en el sector. Esta estrategia ha sido la empleada por diversas
compañías japonesas durante muchos años, como Toyota, Honda o Sony.
Lograr el Liderazgo por costo significa que una firma se establece como el
productor de más bajo costo en su industria. Un líder de costos debe lograr
paridad, o por lo menos proximidad, en bases a diferenciación, aun cuando
confía en el liderazgo de costos para consolidar su ventaja competitiva. Logrado
a menudo a través de economías a escala.
b) Diferenciación:
c) Enfoque:
3. Recepción de antimoho.
El antimoho es decepcionado directamente del distribuidor, en bolsas de
plástico sellado hermético, controlado la ficha técnica y ficha de control de
calidad.
4. Recepción de harina.
La harina es trasportados y decepcionada directamente del distribuidor, siendo
esta su presentación en sacos de polivinilo; se le controla la ficha técnica y ficha
de control de calidad.
5. Recepción de huevos.
Los huevos son trasportados en maples de plásticos. Cuándo llegan estos
productos son decepcionados por el encargado del almacén que junto con el
jefe de Aseguramiento de Calidad, verifican el buen estado de los productos y
la calidad de estos de acuerdo a las fichas técnicas y a la evaluación sensorial
que se realiza.
El almacén cuenta con su ficha de control o Kardex, en el cual lleva el registro
de los productos que se usan diariamente así como se anota el stock diario, de
esta forma facilitamos la rotación continua; y evitamos posible
recontaminación del lote.
6. Almacenamiento de latas.
Las latas son almacenadas en anaqueles, en ambientes secos y frescos.
7. Almacenamiento de manteca.
La manteca es almacenada en ambientes frescos, apilada adecuadamente sobre
parihuelas.
8. Almacenamiento de antimoho.
El antimoho es almacenado en ambientes secos, sobre anaqueles ubicados
adecuadamente.
9. Almacenamiento de harina.
La harina es apilada sobre tarimas dentro de ambientes frescos y secos
(distancia entre parihuelas y con la pared de 0,5 m, distancia al techo de 0,6
m.), para conseguir una buena ventilación. De igual manera el empaque y
sobre empaque.
1. Recepción de cajas.
Los cajas llegan en embases de cartón cerrados herméticamente. Se verifica la
ficha técnica y ficha de seguridad de los embases.
2. Recepción de bolsas.
Las bolsas son recepcionadas directamente del proveedor, verificando la ficha
técnica y ficha seguridad de dicho material. Las bolsas llegan a la planta en
embases de cartón sellados herméticamente.
3. Recepción de poligrasa.
El poligrasa es recepcionado directamente del proveedor, verificando la ficha
técnica y ficha seguridad de dicho material.
4. Inspección de dulce de piña.
La inspección del dulce de piña, se controla la concentración y aspectos
sensoriales. Esta inspección es realizada directamente por el jefe de
aseguramiento a la calidad.
5. Inspección de dulce de maní.
La inspección del dulce de maní, se controla la concentración y aspectos
sensoriales. Esta inspección es realizada directamente por el jefe de
aseguramiento a la calidad.
6. Inspección de manjar blanco.
La inspección del dulce de piña, se controla la concentración y aspectos
sensoriales. Esta inspección es realizada directamente por el jefe de
aseguramiento a la calidad.
4.2 Producción
11 Pesado de preservante.
14 Pesado de azúcar.
15 Formulado.
16 Dilución – clarificación.
Luego de ser pesado, el azúcar es diluida por lotes, con agua potabilizada, que
proviene de la cisterna de almacenamiento de agua; esta dilución se realiza en
calentamiento en peroles de cobre; antes de iniciar la ebullición se le adiciona
el clarificante. El poder de acción del clarificante sólo actúa en ebullición, por
un tiempo máximo de 1-2 minutos, logrando así clarificar la miel.
17 Filtración.
La miel con el coagulo (Torta) formado pasa por un filtro casero, donde se
logra separar la miel de la torta.
19 Transvase/transporte.
18. Filtrado.
La miel obtenida por dilución pasa por un filtro de malla en la descarga;
logrando separar las partículas sólidas que no han sido diluidas u otras
impurezas, ésta operación se realiza manualmente, obteniendo así la Miel de
Chancaca.
19. Molido de camote.
El molido del camote cocido y pelado se realiza con molino eléctrico de acero
inoxidable; de tornillo sin fin. La carga del camote al molino se realiza
manualmente, obteniendo así el Camote Cocido-Molido.
20. Mezclado – concentrado.
La miel de chancaca obtenida es mezclada en los peroles de bronce con el
camote cocido y molido pasando a una etapa de concentración. Antes de
llegar al punto de concentración final se le adiciona Maní tostado-Molido que
a pasado por las siguientes etapas:
El maní es transportado en bolsas de polietileno hasta la planta de
procesamiento, donde se recepciona directamente del proveedor.
Dentro de la selección de maní se toma en cuenta lo siguiente. Sanidad Cáscara
íntegra, tamaño y color uniforme, baja humedad, impurezas.
El pesado se realiza en balanzas con plataforma de acero inoxidable.
El almacenado del maní se realiza en bolsas de polietileno de alta densidad en
ambientes que se encuentran a temperatura y presión atmosférica.
Luego de ser tostado el maní es pelado manualmente, siendo retirada la
cascarilla.
El molido del maní es por molienda gruesa, utilizando para ello un molino
eléctrico de acero inoxidable. Parte de la molienda del maní que no ingresa
al proceso de elaboración se envasa en bolsas de polietileno y en lugares
oscuros; hasta su posterior utilización. Los otros ingredientes utilizados en el
proceso; prosiguen también un estricto control de calidad.
La recepción de otros ingredientes se realiza directamente de los proveedores
respectando el procedimiento de recepción de materias primas e insumos
4.4 FLUJOGRAMA DE ELABORACIÓN DE DULCE DE MANJARBLANCO
4.5.1 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DEL ARMADO DEL KING KONG SAN ROQUE.
15. Armado.
Luego del llenado de tapas, estas son unidas unas con otras, previo relleno
entre ellas. Con manjar blanco, de acuerdo a la línea de producción
16. Pesado.
Una vez armado, se procede a cubrir con el poligrasa para luego ser pesado,
en balanza con plataforma de acero inoxidable; si el peso no es el requerido
según la línea de producción, se le adiciona manjar, en caso contrario se le
extrae hasta llegar al peso. El poligrasa evita el manchado de las bolsas
17. Desinfección.
Luego de ser armado y pesado el King kong pasa a una cámara de desinfección;
que trabaja con lámparas uv, El tiempo de desinfección del king kong es de 9
segundos y es determinado por la velocidad de la banda transportadora.
18. Embolsado/sellado.
Después de ingresar al túnel de esterilización los productos son embolsados en
las bolsas de polietileno de alta densidad.
Los productos embolsados se proceden a sellar en máquinas al vacío por carga,
las cantidades de sellado por carga depende de la capacidad de la selladora y
la línea de producción.
Una vez terminado el sellado, el producto es apilado en mesas de acero
inoxidable, las cantidades de apilado dependen de las líneas de producción,
manteniendo en reposo durante 20-30 minutos; estos apilamientos sirven para
realizar el control de aseguramiento de sellado al vació de los productos.
19. Encajado/Sellado
Luego del sellado y la verificación correspondiente los productos embolsados
son introducidos en cajas de cartón plastificado, las cuales son selladas con
silicona.
Luego del encajado y sellado los productos pasan a través de una faja
trasportadora donde se le coloca el código de lote, fecha de vencimiento
correspondiente.
ALMACENADO DE LA HOJARASCA
DULCE DE PIÑA.
Transvase/transporte.
Una vez obtenida la concentración deseada, el dulce de piña es transvasado
en bandejas de acero inoxidable que han sido lavadas, desinfectadas y secadas
luego son transportadas en un carro de acero inoxidable hacia la zona de
almacenado, el transvase y transporte es de manera mecánica.
Almacenado/enfriado.
Luego de ser trasvasado en bandejas de acero inoxidable el dulce de piña, es
trasportada hasta el área de almacenamiento que está a temperatura ambiente,
con aire ozonizado.
DULCE DE MANÍ
Transvase – transporte.
Una vez obtenida la concentración deseada, el dulce de maní es trasvasado en
bandejas de acero inoxidable que han sido lavadas y desinfectadas, luego son
transportadas en coches de acero inoxidable hacia la zona de almacenado-
enfriado.
Almacenado / enfriado.
El almacenado se realiza en ambientes a temperatura ambiente; el enfriamiento
del dulce de maní se realiza en un tiempo máximo de 12 horas.
MANJARBLANCO.
Transvase/transporte.
Una vez obtenida la concentración deseada, se realiza el transvase del perol a
las bandejas de acero inoxidable; el transvase se realiza en caliente, logrando
esterilizar la bandeja.
Almacenado/enfriado.
Las bandejas con el manjar blanco son puestas en anaqueles de acero
inoxidable donde permanecen allí hasta que se hayan enfriado por completo.
El almacenado se realiza en ambientes a temperatura de ambiente con
ventilación positiva; el enfriamiento del manjar blanco se realiza en un tiempo
máximo de 12 horas.
KING KONG SAN ROQUE.
Almacenado.
El almacenado del producto se realiza a temperatura ambiente, en lugar fresco
y seco, evitando exposición directa al sol.
Distribución
El transporte es realizado previa inspección de los vehículos en concordancia
con el registro de inspección de vehículos de transporte.
San roque presenta sus puntos de venta en centros comerciales para acercarse
aún más a sus clientes y poder brindarles la mejor atención posible,
ayudándolos con la información del producto y así mismo de la empresa y la
labor que realiza.
King Kong san roque proporciona una atención especializada y no solo calidad
en sus productos, de esta manera también se fomenta la participación del
público ya que contamos con juegos e interacción por parte del vendedor
como de los clientes.
4.4.3 PUBLICIDAD
King Kong san roque posee una fundación para niños que viven en la cuidad
de Lambayeque que reciben ayuda directamente de la empresa para que se
conviertan en personas de bien.
En un reportaje hecho para la empresa se
puede encontrar a un grupo de niños
disfrutando de una buena comida y una
buena atención. San roque siempre
presente ayudando a los pequeños de la
casa.
Promoción de ventas:
King Kong San roque ya conoce qué servicios requieren los clientes, han
detectado lo que les satisface a los consumidores cuando realizan una compra,
y de qué manera mejorar en la atención. Por ejemplo: buzones de sugerencias,
y sistemas de quejas y reclamos.
Los dos últimos bloques son de suma utilidad, ya que maximizan la
oportunidad de conocer los niveles de satisfacción y en qué se está fracasando.
King Kong San Roque toma a siete competidores directos, pero aun
operación.
.http://www.youtube.com/watch?v=oqd1esAL_jI
http://www.youtube.com/watch?v=NNIPbphaz48
http://www.esan.edu.pe/publicaciones/Descargue_el%20documento%20completo.pdf
http://www.slideshare.net/orlandpe/la-cadena-de-valor-de-porter
Video
https://www.youtube.com/watch?v=PLO-wBn5Yi0
https://www.youtube.com/watch?v=Ig5wVodLPco