Jornada Técnica TBM

Hormigón proyectado en túneles

excavados con TBM

Fernando Martín Sánchez

Product Manager UGC España

29 de marzo 2006 – Casino de Madrid

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DEFINICIÓN

HORMIGÓN CUYO TAMAÑO MÁXIMO DE ÁRIDO ESTÁ ENTRE 8 Y 12 mm. DE

ELEVADO CONTENIDO EN CEMENTO Y QUE TRANSPORTADO A TRAVÉS DE
MANGUERA, SE APLICA SOBRE UNA SUPERFICIE IMPULSADO POR AIRE A
PRESIÓN

Lo que hace especial al hormigón proyectado no son sus requerimientos técnicos

sino su modo de aplicación y puesta en obra.

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SISTEMAS DE PROYECCIÓN

 VÍA SECA
Mezcla seca impulsada por aire con la adición de agua de “amasado” en la boquilla de
proyección.

 VÍA HÚMEDA
Mezcla “humeda” con la adición de aire y acelerante en la boquilla de proyección

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SISTEMAS DE PROYECCIÓN

 VÍA SECA

 VÍA HÚMEDA

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APLICACIONES DEL HORMIGÓN PROYECTADO

EN TÚNELES EXCAVADOS CON T.B.M.

 SOSTENIMIENTO DEL TÚNEL PRINCIPAL (ROCA DURA)

Tuneladoras abiertas

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APLICACIONES DEL HORMIGÓN PROYECTADO

EN TÚNELES EXCAVADOS CON T.B.M.

 SOSTENIMIENTO DE GALERÍAS
Galerías de interconexión y seguridad

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APLICACIONES DEL HORMIGÓN PROYECTADO

EN TÚNELES EXCAVADOS CON T.B.M.

 SOSTENIMIENTO TÚNEL DE POSICIONAMIENTO

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APLICACIONES DEL HORMIGÓN PROYECTADO

EN TÚNELES EXCAVADOS CON T.B.M.

 SOSTENIMIENTO DE TALUDES Y
PROYECCIÓN DE PANTALLAS DE
PILOTES

 PROTECCIÓN CONTRA EL FUEGO

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CONDICIONANTES QUE AFECTAN A LA PUESTA

EN OBRA DEL HORMIGÓN PROYECTADO

 1.- GRANDES DISTANCIAS DE BOMBEO DEL HORMIGÓN

BOMBEABILIDAD

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CONDICIONANTES QUE AFECTAN A LA PUESTA

EN OBRA DEL HORMIGÓN PROYECTADO
 BOMBEABILIDAD
Requerimientos
1.- Áridos de buena calidad
 Granulometría de las arenas optimizada
Equivalente arena >75
Modulo de finura entre 2,4-3,2
Material que pasa por el tamiz 0,25 mm entre 8%-12%

Contenido mínimo en finos (pasan por tamiz 0,063 mm.) >2%

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CONDICIONANTES QUE AFECTAN A LA PUESTA

EN OBRA DEL HORMIGÓN PROYECTADO

 BOMBEABILIDAD
Requerimientos

 En el caso de emplear el material extraído del túnel para la fabricación del

hormigón proyectado, y si la granulometría de los áridos no reúne unas
características adecuadas habrá que emplear arenas correctoras o adiciones
(microsílice, nanosílice)

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CONDICIONANTES QUE AFECTAN A LA PUESTA

EN OBRA DEL HORMIGÓN PROYECTADO

 BOMBEABILIDAD
Curva granulomét rica de los áridos (Huso BASF recomendado para gunit a)

Requerimientos 100

90

2.- Cuidado diseño de la mezcla 80

70

 Optimización contenido en cemento 60

50

 Ajustada Relación A/C < 0,42 40

30

 % mezcla dentro de los 20

10

husos recomendados 0

0,01 0,1 1
mm. 10 100

 Empleo del aditivo superfluidificante más adecuado para los áridos y cemento
utilizados
 Empleo de nanosílice
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CONDICIONANTES QUE AFECTAN A LA PUESTA

EN OBRA DEL HORMIGÓN PROYECTADO

 BOMBEABILIDAD
Requerimientos
3.- Consistencia
 La consistencia idónea en el momento de comenzar el bombeo del
hormigón deberá ser entre fluida y líquida (conos 14-18 cms.)

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CONDICIONANTES QUE AFECTAN A LA PUESTA

EN OBRA DEL HORMIGÓN PROYECTADO

 2.- PROLONGADOS TIEMPOS DE TRANSPORTE

MANTENIMIENTO DE
CONSISTENCIA

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CONDICIONANTES QUE AFECTAN A LA PUESTA

EN OBRA DEL HORMIGÓN PROYECTADO
 MANTENIMIENTO DE CONSISTENCIA
Requerimientos
2.- Inhibición del fraguado del cemento
 El empleo de aditivos estabilizadores de fraguado (inhibidores) va a permitir
que el hormigón pueda ser empleado con una consistencia adecuada por
espacios de tiempo elevados (entre 2 y 72 horas)
 Su uso va a evitar problemas de fraguado del hormigón en el interior de las
tuberías en caso de atranques o paradas imprevistas
 El efecto del estabilizador de fraguado queda anulado en el momento que al
hormigón proyectado se le incluye el acelerante de fraguado

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CONDICIONANTES QUE AFECTAN A LA PUESTA

EN OBRA DEL HORMIGÓN PROYECTADO
 MANTENIMIENTO DE CONSISTENCIA

Hormigón proyectado
convencional

Hormigón proyectado
con Delvocrete®
Estabilizador

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CONDICIONANTES QUE AFECTAN A LA PUESTA

EN OBRA DEL HORMIGÓN PROYECTADO

 3.- REDUCIDO ESPACIO Y AMBIENTE CARGADO

CONDICIONES DE TRABAJO
ADECUADAS Y LIMPIEZA

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CONDICIONANTES QUE AFECTAN A LA PUESTA

EN OBRA DEL HORMIGÓN PROYECTADO
 CONDICIONES DE TRABAJO ADECUADAS Y LIMPIEZA
Requerimientos
1.- Empleo de aditivos acelerantes LIBRES DE ÁLCALIS
 Los acelerantes libres de álcalis minimizan los riesgos en obra, tanto en lo que
respecta a su manipulación como a su inhalación

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CONDICIONANTES QUE AFECTAN A LA PUESTA

EN OBRA DEL HORMIGÓN PROYECTADO
 CONDICIONES DE TRABAJO ADECUADAS Y LIMPIEZA
Requerimientos
2.- Reducido rechazo

 El empleo de una correcta

dosificación de aditivo
acelerante y de unos
adecuados porcentajes de
mezcla son básicos a la hora
de obtener un reducido
porcentaje de rebote
 El rechazo no es
reutilizable y su optimización
es importante en lo que
respecta a la economía y
producción del túnel
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CARACTERISTICAS DEL HORMIGÓN PROYECTADO

POR VÍA HÚMEDA EN TÚNELES EXCAVADOS CON T.B.M

RESUMEN
 CUIDADO DISEÑO DE LA MEZCLA
- Arenas
- Contenido en cemento
- Nanosílice: MEYCO® MS-685
 ESTABILIZACIÓN
DELVOCRETE® ESTABILIZER E
 ACELERANTES LIBRES DE ÁLCALIS
Gama MEYCO® SA

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