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INGENIERIA DE MANTENIMIENTO

INGENIERIA INDUSTRIAL
UNIVERSIDAD NACIONAL ESCUELA PROFESIONAL
“SANTIAGO ANTUNEZ DE MAYOLO” INGENIERÍA INDUSTRIAL

“AÑO DEL BUEN SERVICIO AL CIUDADANO”

UNIVERSIDAD NACIONAL “SANTIAGO


ANTUNEZ DE MAYOLO”
FACULTAD DE INGENIERÍA DE INDUSTRIAS ALIMENTARIAS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

ASIGNATURA : INGENIERIA DE MANTENIMIENTO

DOCENTE : ING. MANUEL PATRICIO MOTA

TEMA : TEROTECNOLOGIA

CICLO : IX

NOMBRE : TARAZONA AREVALO ROSSELY KARLEN

CODIGO : 132.3501.517

HUARAZ – 2018

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INDICE
1. INTRODUCCION ....................................................................................................... 3
2. GENERALIDADES ...................................................................................................... 4
2.1. PRIMERA ETAPA ................................................................................................ 4
2.2. SEGUNDA ETAPA ............................................................................................... 4
2.3. TERCERA ETAPA ................................................................................................. 5
3. DESARROLLO DEL TEMA........................................................................................... 5
3.1. ¿QUE ES? ........................................................................................................... 5
3.2. ¿COMO SE APLICA?.......................................................................................... 10
3.3. PERFIL DE UN INGENIERO DE MANTENIMIENTO ............................................... 11
4. RESEÑAS BIBLIOGRAFICAS ..................................................................................... 12
5. CONCLUSIONES ..................................................................................................... 13
6. BIBLIOGRAFIAS ...................................................................................................... 14

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1. INTRODUCCION

Un nuevo término se está tomando fuerza hace algunos años en el mantenimiento industrial este
es Terotecnología el cual ayuda a ampliar y mejorar el concepto de mantenimiento, la palabra se
derivada del griego y lleva como significado: "estudio y gestión de la vida de un activo, desde el
comienzo hasta su propio final"; en otras palabras es el seguimiento de la vida de los recursos
desde su adquisición hasta su destino final, esto incluye las formas de disponer del mismo,
desmantelar, reciclar, etc...
Siendo esto un enfoque netamente económico. El mantenimiento desde esta perspectiva, lleva a
la ingeniería de mantenimiento a una visión técnico-económica más amplia integrado prácticas
gerenciales, financieras, de ingeniería, de logística y de producción a los activos físicos buscando
costos económicos del ciclo de vida (CCV). Es decir su objetivo principal de esta práctica es
mejorar y mantener la efectividad técnica y económica de un proceso o equipo a lo largo de todo
su ciclo de vida. Combinando la experiencia y conocimiento (los intangibles) para lograr una
visión integral del impacto del mantenimiento sobre la calidad de los elementos que constituyen
un proceso de producción de mejora continua tanto técnica como económica.
La Terotecnología ha dado al mantenimiento un nuevo aire, un enfoque hacia el negocio, donde
se busca analizar los costos de esta actividad de forma que el punto de equilibrio de dichos costos
se coherente; es decir que el mantenimiento industrial acompañe a la empresa en su fin último:
"producir dinero para los inversionistas"; dinero que se adquiere de los consumidores del producto
final (Bienes o Servicios) que a su vez se satisface la necesidad de quien demandan dicho
producto.
De esta manera dicho informe contiene generalidades, desarrollo del tema, reseñas bibliográficas
y finalmente las conclusiones para un entendimiento optimo del tema.

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2. GENERALIDADES
El Mantenimiento Industrial se empezó a controlar y administrar a partir de la década de los 40’s,
incluyendo aspectos como control de costos y manejo de eficiencias. Sin embargo, en el
transcurso de los años, al cambiar las exigencias de producción, también se han afectado los
procesos de gestión relacionados con el Mantenimiento. De esta manera y a lo largo del tiempo,
la gestión del Mantenimiento ha ido desarrollándose, pasando por diferentes etapas, desde el
Mantenimiento por rotura, pasando por el Mantenimiento planificado, Predictivo/Proactivo y
Autónomo, entre otros.
En este sentido, para las funciones del Mantenimiento predictivo, la tecnología a utilizar comienza
a ser cada vez más avanzada y compleja, migrando hacia la alta tecnología, debido a que las
empresas, sobre todo globales, buscan apostarle a un Mantenimiento Predictivo sustentado en el
uso de equipo de alta tecnología, y poco a poco, la visión del Mantenimiento como un gasto,
comienza a migrar a una visión de inversión. De esta forma, surge y toma auge el concepto de
Terotecnología, como base del Mantenimiento Predictivo, y su consecuente payback, centrado en
la eliminación del Mantenimiento Correctivo. Las etapas generalmente consideradas en el
desarrollo del Mantenimiento son (La Terotecnología:

2.1. PRIMERA ETAPA:


Mantenimiento por rotura. Hasta los años 50, con una organización y planificación mínimas
(mecánica y engrase) ya que la industria no estaba muy mecanizada y las paradas de los equipos
productivos no tenían importancia al tratarse de maquinaria sencilla y fiable, debido a esta
sencillez, así como fácil de reparar.
2.2. SEGUNDA ETAPA:
Mantenimiento Planificado (PM). La creciente automatización de los procesos productivos y su
complejo mantenimiento, hizo que a partir de los años 50 en EE.UU. llegara el concepto de
Mantenimiento Preventivo. Ya en la década de los 60 surge en EE.UU. el concepto de
Mantenimiento Productivo en el General Electric. Este concepto hace referencia a que el objetivo
del mantenimiento no era únicamente reparar los equipos sino también planificarle y mejorar la
productividad mediante adecuadas acciones de mejora en los mismos. Por tanto, el PM engloba
el Mantenimiento Correctivo- Preventivo-Predictivo y la mejora. A partir de 1964 se introduce el
PM en Japón, dándole la dote característico japonés: mientras en la mayoría de las empresas
americanas el Mantenimiento y la Producción se mantenían separados, los japoneses consiguen
que todos los operadores participen en el mantenimiento de los equipos de producción.
El Mantenimiento Preventivo referido consiste en revisiones periódicas de las instalaciones
buscando anticiparse a las posibles averías. Se trataba de una serie de actuaciones Sistemáticas en
las que se desmontaban las maquinas, y se observaban para reparar o sustituir los elementos
sometidos a desgaste. El elevado coste de estas revisiones (de mano de obra, de tiempo de parada,
etc.) hizo que el Mantenimiento Preventivo se reemplazara por el Mantenimiento Predictivo. En
este caso, las intervenciones sobre los equipos productivos no dependen de un programa
preestablecido, sino de las condiciones de funcionamiento de dichos equipos. Son estas las que
anuncian que alguna de sus partes está llegando a un punto en el que va a ser necesaria una
intervención que podemos planificar.

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2.3. TERCERA ETAPA:


Mantenimiento Productivo Total (TPM). Si bien el TPM fue desarrollado por primera vez en 1969
en la empresa japonesa Nippondenso del grupo Toyota y Japón lo generaliza a partir de 1971,
esta etapa en nuestro entorno no comienza hasta el final de la década de los 80. Partiendo del
concepto americano del PM que habían adoptado en la etapa y que separaba al personal de
mantenimiento del de la producción j evolucionaron hacia el mantenimiento y mejora de los
equipos con la implicación de toda la organización.

3. DESARROLLO DEL TEMA

3.1. ¿QUE ES TEROTECNOLOGIA?


Terotecnología, deriva de dos palabras griegas teros y logos, la tecnología y los medios de
conservación.
La Terotecnología es una combinación de gestión, finanzas, ingeniería y otras disciplinas, se
aplica a bienes físicos para llevar a cabo una vida económica del coste del ciclo en relación a
ellos, con vistas a la fiabilidad y mantenibilidad de los equipos, sus comportamientos y precio
de coste; su instalación, entretenimiento, modificación y durabilidad.
Este objetivo se alcanza con el proyecto y la disponibilidad de las aplicaciones y los servicios de
mantenimiento, maquinaria, equipo, edificios y estructuras en general, teniendo en cuenta su
diseño, instalación, mantenimiento, mejora, sustitución, información sobre el diseño, ejecución y
costos.
En otras palabras es el estudio y seguimiento de la vida de los recursos desde su adquisición hasta
su destino final, para reducir el "coste del ciclo de vida" esto incluye las formas de disponer del
mismo, desmantelar, reciclar, etc.
Siendo esto un enfoque netamente económico. El mantenimiento desde esta perspectiva,
lleva a la ingeniería de mantenimiento a una visión técnico económico más amplio integrando
prácticas gerenciales, financieras, de ingeniería, de logística y de producción a los activos físicos
buscando costos económicos del ciclo de vida (CVV). Es decir el
objetivo principal de esta práctica es mejorar y mantener la efectividad tecnica y económica de
un proceso o equipo a lo largo de todo su ciclo de vida. Combinando la experiencia y
conocimiento (los intangibles) para lograr una visión integral del impacto del mantenimiento
sobre la calidad de los elementos que constituyen un proceso de producción de mejora continua
tanto técnica como económica.

La Terotecnología se define como: “el estudio y gestión de la vida de un activo, desde su


construcción, instalación y puesta en marcha en una industria hasta el final de su vida útil”;
en otras palabras, es el seguimiento de la vida de los recursos desde su adquisición, e incluso antes
en algunos casos, hasta su destino final, esto incluye las formas de disponer del mismo, su
mantenimiento, su desmantelamiento y reciclaje.

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Siendo esto un enfoque netamente económico, visto desde la perspectiva de la Ingeniería del
Mantenimiento, la Terotecnología nos lleva a una visión técnico-económica más amplia
integrando prácticas gerenciales, financieras, de ingeniería, de logística y de producción en los
activos físicos y buscando siempre el control de los costos económicos de su ciclo de vida (CCV).
Es decir, el objetivo principal de esta práctica es mejorar y mantener la efectividad técnica y
económica de un proceso o equipo a lo largo de todo su ciclo de vida.
Combinando la Terotecnología con la experiencia y el conocimiento, podemos lograr una visión
integral del impacto que tiene el mantenimiento sobre los elementos que constituyen el proceso
de producción, buscando siempre una mejora continua tanto técnica como económica.
La Terotecnología por tanto, da al Mantenimiento un papel más importante si cabe en el negocio.
Con este sistema se busca analizar los costos de esta actividad de forma que el punto de equilibrio
de dichos costos sea coherente, es decir, que el mantenimiento industrial acompañe a la empresa
en su fin último: “producir beneficios para los inversores industriales”; beneficios que vienen de
consumidores satisfechos con el producto final, sea éste un Bien o un Servicio, el cual será
entregado en forma, momento y calidad prevista para el mismo, en parte gracias a este nueva
forma de hacer mantenimiento.
En la actualidad más que nunca, la productividad de los recursos de una empresa es un factor
clave para mejorar la posición de la misma respecto de sus competidores. A su vez, la mejora en
la productividad de los recursos se consigue invirtiendo en la mejora de los procesos, en la mejora
de técnicas de fabricación y en la mejora de la eficiencia de los activos.
Para esa última mejora es evidente que debe hablarse de Mantenimiento Industrial, concepto que
se puede definir como el conjunto de técnicas utilizadas para asegurar el adecuado funcionamiento
de la maquinaria productiva y las instalaciones. Si recurrimos a la máxima excelencia en el
Mantenimiento Industrial, parece que debemos hablar del Mantenimiento Clase Mundial, pero
antes debemos tener en cuenta las siguientes cuestiones extraídas de la bibliografía sobre el tema.

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“Lo excelente es enemigo del


desarrollo, porque transmite la idea de
que no hay posibilidad de mejora,
parece que si sometemos a un sistema
a este paradigma queda
salvaguardado en su totalidad y que no
puede recibir ningún otro tipo de
gestión ni acción que mejore la forma
en que produce u opera. Además, la
excelencia siempre estará en función
de los criterios establecidos en el
tiempo en que se promulgó.”
Dos preguntas por tanto, pueden
desmontar el mito de la excelencia.
¿La excelencia de hace 20 años es la excelencia de hoy?
¿Lo excelente hoy lo seguirá siendo mañana?

Evidentemente la excelencia no se sostiene nada más que en el momento de evidenciarla y en el


Mantenimiento Industrial nunca estará todo dicho porque siempre debe entrar en la ecuación de
sus resultados la tecnología del momento, que no deja de avanzar en todos los sentidos y que
continuamente evoca y revoca los fallos de la excelencia como paradigma universal.
El Mantenimiento de Clase Mundial tiene como bandera la satisfacción y superación de las
expectativas y necesidades que se esperan del mantenimiento dentro de la organización. Y para
llevarla a cabo, se vale del uso pleno que proporcionan las tecnologías existentes en
cada momento. Por lo tanto, se puede decir también que el Mantenimiento Clase Mundial engloba
a todos los procesos o acciones que son capaces de mantener la capacidad productiva de los
activos instalados en la planta, en relación con los objetivos para los que fueron creados,
contratados y/o adquiridos, cuidando a su vez la seguridad de las personas y el entorno, el medio
ambiente, la calidad de la gestión y del producto terminado, al precio previsto.
Un Mantenimiento de Clase Mundial implica liderazgo y debe ser demostrada su existencia
mediante la acción, y esa acción, que es dependiente del tiempo actual y de la tecnología existente
en el momento, es a lo que podemos llamar Terotecnología.
La Terotecnología por tanto es una combinación de las prácticas de gerencia, actividades
financieras, y todas las mejoras que la tecnología aporta en cada momento para hacer el
mantenimiento parte integral de la estrategia empresarial. Se aplica a los activos físicos en la
búsqueda de la mejora constante de los costos de ciclo de vida económicos.

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En este artículo se propone un método mixto que englobe todas las necesidades del
Mantenimiento Clase Mundial con el uso de la Terotecnología pero sin perder de vista ninguna
de las técnicas y herramientas previstas para la gestión integral del Mantenimiento en una
industria de gran exigencia. Yendo un paso más allá en el diagrama anterior, podemos sugerir que
la Terotecnología debe cumplimentar un diagrama de flujo lógico de gestión de Mantenimiento.

Para cumplir con este objetivo se debe recopilar toda la información del costo incurrido de todos
los activos durante su desempeño en la planta. Esta información muestra las áreas correlacionadas
a través de sus costes y da una información de vital importancia para la reducción de los mismos.
El mantenimiento total de una línea de producción es el conjunto de disposiciones de orden
técnico, medios y actuaciones que garantizan la máxima disponibilidad y eficiencia de la línea en
el cumplimiento de los planes de producción. La eficacia en mantenimiento está asociada con la
disponibilidad y confiabilidad, cuidando al máximo mantenerlos al mínimo costo. Dentro de lo
que es la línea de producción, desglosando ésta en los distintos equipos que la componen, el
mantenimiento está directamente relacionado con la prolongación o la recuperación de las
funciones de la maquinaria; sus objetivos son prevenir eventos indeseables y evitarlos, recobrar
para el servicio los mecanismos que han fallado y, en general, asegurar su disponibilidad adecuada
para la producción.
La misión de mantenimiento se puede describir como:
“Garantizar que el parque industrial esté disponible (disponibilidad) cuando lo requiera la
producción, con la confiabilidad y una eficiencia tal, que los equipos funcionen perfectamente
durante el tiempo solicitado para operar, con las velocidades requeridas, para producir bienes
o servicios con las calidades y volúmenes especificados por el mercado, en el momento oportuno
y al menor coste posible”.

La meta es garantizar este objetivo, e incluso ir algo más allá, es decir, llevar al mantenimiento a
un Mantenimiento Clase Mundial usando la Terotecnología. Sin embargo, a pesar de que hoy se
dispone de una serie de herramientas y tácticas que nos ayudan a lograrlo (RCM, PMO, TPM,

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RCA, etc.), no se consigue el objetivo. A menudo las empresas realizan grandes esfuerzos por
mejorar, pero gran parte de ellos se pierden sencillamente porque no prestan suficiente atención
a consolidar los cimientos del mantenimiento de clase mundial.
Este artículo trata de presentar un modelo conceptual que puede ser usado como guía para
entender la interrelación e integración de los distintos elementos de la gestión de mantenimiento
desde el punto de vista Tero tecnológico y del Mantenimiento Clase Mundial.
Como explicación inicial y para el propósito de este trabajo, la gestión de activos se definirá en
adelante como:
“Aquella actividad y prácticas sistemáticas y coordinadas, a través de las cuales, una
organización óptima y sostenible gestiona sus activos, sistemas de activos y sus rendimientos
asociados, cuidando al máximo el riesgo asumido durante todo su ciclo de vida.”
El propósito es lograr crear un plan
estratégico organizacional global que
integre a todos sus activos con estos
criterios.

Para eso daremos definiciones tales como


 El plan estratégico de la organización se define como: Aquel plan estratégico general
a largo plazo, que se forma tratando de alinear la visión global del negocio, la política
empresarial aplicada, los requisitos interesados en el mismo, los objetivos empresariales
y la gestión total de los riesgos.
 Información de la gestión de activos: Serie de datos significativos relacionados con los
activos y su gestión. Ejemplos de información de gestión de activos incluyen registros de
activos, planos, contratos, licencias, documentos legales, instrucciones técnicas,
procedimientos, criterios de operación, el rendimiento de los activos y datos de estado.
 Esto viene unido al Sistema de gestión de la información de los activos para el
almacenamiento, procesamiento y transmisión de la información de gestión de activos.
Esto se puede lograr a través de diversos tipos de medios.
 Objetivos de la gestión de activos: resultados específicos y medibles que se persiguen
con la gestión de activos y que tiene como objetivo aplicar la política de gestión de activos
y el plan de gestión de activos.
 Plan de gestión de activos: Documento que especifica las actividades y recursos, las
responsabilidades y el calendario para la aplicación de la estrategia de gestión de activos
para cumplir con los objetivos propuestos.
 La política de gestión de activos: Serie de principios y requisitos obligatorios derivados
del plan estratégico de la organización, proporcionando un marco para el desarrollo y la

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aplicación de la estrategia de gestión de activos y la fijación de los objetivos de gestión


de activos.
 Estrategia de gestión de activos: Enfoque optimizado a largo plazo para la gestión de
los activos, derivado del plan estratégico de la organización y la política de gestión de
activos. La estrategia de gestión de activos convierte los objetivos del plan estratégico de
la organización y la política de gestión de activos, en un plan de acción de alto nivel y a
largo plazo de los activos.
 Sistema de gestión de activos: El sistema de gestión de activos engloba a la política, la
estrategia, el plan y los objetivos de gestión de activos y las actividades, los procesos y
las estructuras organizativas necesarias para la implementación, el desarrollo y la mejora
continua de los procesos de la organización. Un sistema de gestión es un conjunto de
elementos utilizados para establecer políticas, estrategias y objetivos y para lograr dichos
objetivos a través de la ejecución de los planes. Además, incluye la estructura
organizativa, las funciones y responsabilidades, las actividades de planificación, las
normas, los sistemas de información, las prácticas, los procesos, los procedimientos y los
recursos.

3.2. ¿COMO SE APLICA LA TEROTECNOLOGIA?


La práctica de la Terotecnología es una combinación de la administración y la tecnología
aplicada al bienestar de los activos físicos a través de industrias de todo tipo.
Estos principios basicos pueden ser aplicados por los administradores, ingenieros, contadore
s, entrenadores de personal, ingenieros industriales, controladores de la calidad y otros
especialistas. La Terotecnología puede ser descrita como sentido común, pero
requiere pensamiento cuidadoso y planeación para alcanzar completamente los beneficios q
ue esta trae. Estos se derivan de un acercamiento sistemático que sea garantía de calidad en
la parteaplicada a la gerencia de activos físicos. La Terotecnología consiste en:

 Obtener información acerca de los activos físicos y su desempeño; esto debe


incluir hechos y tendencias sobre la productividad, costos, disponibilidad,
causas de fallas, funcionamiento, frecuencia y severidad de los tipos de falla,
piezas de repuesto usadas, frecuencia de trabajo de los niveles de mantenimiento, etc.
 Analizar la información para determinar la causa de los problemas;
costos pueden ser por diferentes causas de falla, debido a malos estandares demantenim
ientos, diseños de mala calidad, operaciones inadecuadas, falta delubricación, repuestos
de mala calidad, sobrecarga de los equipos, materiales incorrectos durante el proceso,
etc.
 Adoptar acciones apropiadas para eliminar o reducir las causas de los procesos.
La aplicación de la Terotecnología puede traer los siguientes beneficios:

 Bajo costo de propiedad de los activos físicos.


 Mejor mantenimiento y planta más confiable.
 Bajos costos de mantenimiento.
 Especificaciones confiables de la planta.

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 Reducción de costos indirectos debido a paradas imprevistas.


 Provisión de eficiencia en general.
 Provisión de calidad en el producto.
 Datos confiables para la decisión del hacer.
 Comunicación confiable a través de los diferentes departamentos.
 Provisión de imagen a la compañía.
 Reducción de la necesidad de cambios para las máquinas importadas.
 Alto nivel de trabajo en equipo.
 Más y mejor información para la toma de decisiones.
 Mejor comunicación entre la empresa y los proveedores.

3.3. PERFIL DE UN INGENIERO DE MANTENIMIENTO:


Es un profesional con actitud responsable, ética, honesta, sensibilizado a la conservación del
ambiente, consciente del rol del talento humano y de los recursos materiales, financieros y
energéticos, así también y no triviales capaz de desarrollar una reflexión crítica y creativa para
generar respuestas a problemas nuevos, inesperados. Formado para desempeñar la gestión de los
sistemas tecnológicos y los procesos administrativos aplicados al mantenimiento a través de las
funciones de dirección, organización, planificación, programación, ejecución, control y
evaluación en el sector industrial, comercial, público y comunitario, demostrando habilidades de
comunicación, organización, análisis, toma de decisiones y trabajo en equipo.

 Tener sólidos conocimientos en tecnología y ciencias de la energía, mecánica aplicada,


diseño, materiales y procesos de manufacturas, modelado, simulación, control y
automatización de sistemas.
 Ser un profesional capaz de participar en procesos Productivos, investigación y desarrollo
tecnológico.
 Asumir un comportamiento ético en el desempeño de tareas como diseño, construcción,
instalación, operación, control, mantenimiento dirección y administración.
Entre los rasgos más resaltantes de un ingeniero en mantenimiento se encuentra los siguientes:

 Habilidad para evaluar y tomar decisiones.


 Alto nivel de creatividad.
 Alta formación socio-humanística.
 Habilidad para la comunicación en general.
 Habilidad para la redacción de informes técnicos.
 Capacidad para trabajar en equipo.
 Habilidad para incorporarse y adaptarse fácilmente a los procesos industriales de diversa
índole Petrolera, petroquímica, conversión de transporte, industria de transformación de
materiales, industria metalmecánica, industria automotriz.
 Habilidad para el Diseño de máquinas de todo tipo.
 Habilidad para el diseño de sistemas orientados a satisfacer necesidades específicas.
 Sólida formación científica, que le permite emprender estudios de cuarto nivel así como
también incorporarse en campos de investigación.
 Formación básica en las áreas de administración, gerencia y economía.
 Dominio básico (escrito y verbal) de idiomas extranjeros.

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4. RESEÑAS BIBLIOGRAFICAS

 MANTENIMIENTO, PLANEACION Y CONTROL; Alberto Mora Gutierrez, editorial


Alfa y Omega.
 OPTIMIZACION INTEGRAL DEL MANTENIMIENTO: HACIA LA
TEROTECNOLOGIA DE CLASE MUNDIAL; Oliverio García Palencia. Revista
Clepsidra, Facultad de Ingeniería, Universidad Autónoma de Colombia.

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5. CONCLUSIONES

A pesar de que el área de mantenimiento tiene una larga trayectoria, en la mayoría de los casos
no se le da la importancia que amerita.. Por estudios comprobados se sabe que incide en:

 Costos de producción.
 Calidad del producto servicio.
 Capacidad operacional (aspecto relevante dado el ligamen entre competitividad y por
citar solo un ejemplo, el cumplimiento de plazos de entrega. Y por citar solo un ejemplo,
el cumplimiento de plazos de entrega).
 Capacidad de respuesta de la empresa como un ente organizado e integrado: por ejemplo,
al generar e implantar soluciones innovadoras y manejar oportuna y eficazmente
situaciones de cambio.
 Seguridad e higiene industrial, y muy ligado a esto.
 Calidad de vida de los colaboradores de la empresa.
 Imagen y seguridad ambiental de la compañía.
El mantenimiento de equipos, infraestructuras, herramientas, maquinaria, etc. Representa una
inversión que a mediano y largo plazo acarrear ganancias no sólo para el empresario quien a quien
esta inversión se le revertirá en mejoras en su producción, sino también el ahorro que representa
tener trabajadores sanos e índices de accidentalidad bajos.

Para lo anterior, el ingeniero de mantenimiento es imperativo. Él es el encargado de llevar sus


conocimientos al campo, compartirlos con su equipo, para llevar a cabo las actividades de
producción de forma eficiente. No solo eso, sino que puede desarrollar proyectos que representen
una ventaja para la empresa y despierten el interés de inversionistas; de esta forma garantiza la
evolución constante de los procesos y de la calidad.
Un ingeniero sin habilidades de comunicación no es eficiente. La realización de un proyecto
sugiere de conocimientos técnicos, orales y escritos, que le permitan comunicar su idea de forma
precisa, solo así podrá ejercer cambios trascendentales en su área de trabajo.

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6. BIBLIOGRAFIAS

 http://www.ecorfan.org/bolivia/researchjournals/Aplicaciones_de_la_Ingenieria/vo
l2num5/Revista%20Aplicaciones%20de%20la%20Ingenieria%20V2%20N5_6.pdf
 http://www.mantenimientomundial.com/sites/mm/notas/TPM-terotencologa-
Sexto.pdf
 https://es.scribd.com/document/133004021/Terotecnologia
 https://es.scribd.com/document/289477502/Terotecnologia
 https://updoc.tips/download/free-pdf-ebook-terotecnologia-e-ingenieria-de-
mantenimiento
 http://repositorio.uptc.edu.co/bitstream/001/1292/1/RED-65.pdf
 http://barriodelingeniero.blogspot.pe/2009/02/terotecnologia.html
 http://www.topsealmadrid.es/que-es-la-terotecnologia-en-mantenimiento-
industrial/
 https://terotecnic.com/blog/ingenieria/terotecnologia/la-terotecnologia-como-plan-
conductor-del-mantenimiento-clase-mundial-parte-1/
 https://es.scribd.com/document/253514219/Terotecnologia-e-Ingenieria-de-
Mantenimiento
 https://www.unaj.edu.ar/wp-content/uploads/2017/02/Mantenimiento-
Industrial.pdf
 http://barriodelingeniero.blogspot.pe/2009/02/terotecnologia.html

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