Practica No.

Nombre de la práctica:
Resistencia a la soldadura en diferentes tamaños de cordón en una solera.

Objetivo de la práctica:
El objetivo principal y único de estas prácticas es determinar la resistencia del
cordón de la soldadura de distinto tamaño aplicado en una solera y determinar la
tensión que puede resistir esta, de manera teórica y práctica y a si comparar los
dos resultados.

Aspecto teórico:
La soldadura es un proceso de fijación en donde se realiza la unión de dos o más
piezas de un material, (generalmente metales o termoplásticos), usualmente
logrado a través de la coalescencia (fusión), en la cual las piezas son soldadas
fundiendo, se puede agregar un material de aporte (metal o plástico), que, al
fundirse, forma un charco de material fundido entre las piezas a soldar (el baño de
soldadura) y, al enfriarse, se convierte en una unión fija a la que se le denomina
cordón. A veces se utiliza conjuntamente presión y calor, o solo presión por sí
misma, para producir la soldadura. Esto está en contraste con la soldadura blanda
(en inglés soldering) y la soldadura fuerte (en inglés brazing), que implican el
derretimiento de un material de bajo punto de fusión entre piezas de trabajo para
formar un enlace entre ellos, sin fundir las piezas de trabajo.

Muchas fuentes de energía diferentes pueden ser usadas para la soldadura,

incluyendo una llama de gas, un arco eléctrico, un láser, un rayo de electrones,
procesos de fricción o ultrasonido. La energía necesaria para formar la unión entre
dos piezas de metal generalmente proviene de un arco eléctrico. La energía para
soldaduras de fusión o termoplásticos generalmente proviene del contacto directo
con una herramienta o un gas caliente.
La soldadura con frecuencia se realiza en un ambiente industrial, pero puede
realizarse en muchos lugares diferentes, incluyendo al aire libre, bajo del agua y en
el espacio. Independientemente de la localización, sin embargo, la soldadura sigue
siendo peligrosa, y se deben tomar precauciones para evitar quemaduras, descarga
eléctrica, humos venenosos, y la sobreexposición a la luz ultravioleta.

Calidad
Muy a menudo, la medida principal usada para juzgar la calidad de una soldadura
es su fortaleza y la fortaleza del material alrededor de ella. Muchos factores distintos
influyen en esto, incluyendo el método de soldadura, la cantidad y la concentración
de la entrada de calor, el material base, el material de relleno, el material fundente,
el diseño del empalme, y las interacciones entre todos estos factores. Para probar
la calidad de una soldadura se usan tanto ensayos no destructivos como ensayos
destructivos, para verificar que las soldaduras están libres de defectos, tienen
niveles aceptables de tensiones y distorsión residuales, y tienen propiedades
aceptables de zona afectada por el calor (HAZ). Existen códigos y especificaciones
de soldadura para guiar a los soldadores en técnicas apropiadas de soldadura y en
cómo juzgar la calidad esta.

Material y equipo:
 Vernier
 Dos soleras
 Soldadura
 Maquina Shumadzu

Desarrollo de la práctica:
 Paso 1: se anotan las medidas correspondientes iniciales a la solera y de la
soldadura que se van a someter a la prueba.
Solera: 85.90mm x 31.60mm
Soldadura larga: 62.90mm
Soldadura corta: 40mm
  Paso 2: se hacen los cálculos correspondientes.
Carga de la soldadura de cordón largo.
h1 = 3.3mm (sin45) = 2.33mm
A1 = 2.33mm (62.9mm) = 146mm2
P1 = 42.7kg/mm2 (146mm2) = 6276.27 kg

Carga de la soldadura de cordón cortó.

h2 = 3.3mm (sin45) = 2.33mm
A1 = 40mm (2.33mm) = 93mm2
P2 = 93mm2 (42.7kg/mm2) = 3984.93 kg

Carga del material

A1 =3.3mm (32mm) = 105.6mm2
P1 = 105.6mm2 (40kg/mm2) = 4224 kg

Datos reales
Pmax = 4150.73 kg
ᵟ = 39.8 mm
%ᵟ = 63%
 Fotos de la práctica:

Conclusiones:
Se observó durante la práctica que la pieza con un cordón de soldadura más grande
que el otro, tuvo un tendencia a no alargarse tanto como el lado del cordón y que
del lado del cordón más corto se empezó la ruptura hasta que el lado del cordón de
soldadura más largo sufrió una compresión hasta por fin sufrir una ruptura igual. De
igual manera se observó que la probeta fue la que sufrió la ruptura y no la soldadura.
Si se desea comprobar la resistencia final de la soldadura se debe usar una probeta
de mayor grosor para que resiste más que la soldadura.

Bibliografía

 Ciencia e ingeniería de los materiales

Autor: Askceland Donald
 Ciencia e ingeniería de los materiales: estructura, propiedades y fractura
Autor: Toledano
 Mecánica de materiales : 3 edicion