CAPÍTULO 1

En este capítulo básicamente nos introduce al tema de metrología empezando por

definirnos el concepto de metrología, nos dice que la metrología está en todas las cosas
que se puedan medir , explica los diversos tipos de medidas que se han inventado para
poder medir longitudes pesos volúmenes y pesos desde las épocas más antiguas
explicando claramente los diversos ámbitos donde se relacionaba la necesidad de medir
del ser humano que hasta en la biblia no los representa dando medidas diferentes
expuestas en el antiguo testamento y en el nuevo , para poder llegar al (SI)sistema
internacional de unidades se tuvo que necesitar de brillantes cerebros que con el tiempo
en diferentes talleres , laboratorios ,labores de medición y producción , empezaron a dar
a conocer sus diferentes teorías y medidas que para ellos eran las más exactas , también
dándonos a conocer el como el ser humano atreves de tocar , ver y oler un objeto se
relaciona con el fin de la metrología ya que esta pretende describir de forma ordenada un
objeto en tanto en sus medidas ,volumen y peso cada uno de estos explicado y dando
una solución lógica por el metro logo, el metro logo como podrá llegar a esta solución pues
aplicando la observación y describiendo el fenómeno observado claro aplicando la
experimentación para poder dar una solución concreta , con el tiempo el metro logo tubo
la necesidad de automatizar la forma en que media un determinado fenómeno así que con
el paso de los años y años diferentes cerebros brillantes de la metrología se fueron
Inventando diferentes aparatos tecnológicos para medir temperatura como termómetros,
balanzas más exactas etc. Gracias a esto se dio un gran paso en el ámbito de la exactitud,
después de esto y a lo largo tiempo de investigación se llegó a la conclusión de que para
ser más exactos en todo el mundo se debería tener un estándar de medidas así que se
hiso la invitación a los países que quisieran participar en este proceso de estandarización
de medidas esto condujo a crear la Oficina Central de Pesos y Medidas ya que esta oficina
mando a fabricas una barra que era fabricada con una aleación compuesta de 90% de
platino y 10% de iridio para que esto para poder asegurar la duración de esta barra y
garantizar la efectividad de esta en los diversos países que participaron en este tratado
internacional del sistema métrico. De esta barra se crearon 32 ya que con el tiempo los
creadores pensaron en la posibilidad de que algunos países se quisieran probar en este
sistema métrico, después de esto se siguió perfeccionando este sistema métrico en
diferentes países del mundo como por ejemplo Japón, Suiza y México en cada uno de
estos países se le perfecciono y sele agrego medidas y nomenclaturas pero no solo quedo
ahí después se dieron cuenta que las líneas no eran lo suficientemente delgadas para ser
más precisas entonces se dieron cuenta que este sistema podría ser destruido en la
segunda guerra mundial así que para poder estandarizar una sola medida en todo el
mundo se dio un giro completamente diferente a la medición ahora la medición se daría a
partir de una onda de luz monocromática según para estos científicos era lo más exacto
seguro y que no podría ser destruido para esto se experimentó en diversos países para
poder saber si en verdad esta honda podría ser un estándar en la medición después de
esto se hiso otra conferencia internacional de pesos y medidas en 1927 para poder saber
la longitud estándar se necesitaba una lámpara de cd sellada con un tubo de rayos
catódicos y líneas de electricidad. Ya esto dado se empezó a involucrar las medidas con
la física atómica se siguió estudiando estos fenómenos hasta llegar a la conclusión de que
cierto color de la lámpara era una medida ya propuesta basándose en la longitud de una
onda.
 CAPITULO 2
Este capítulo habla sobre el porqué de las normas como se aplican en casi todas las cosas que
usamos día con día en todo momento, ¿Por qué? O ¿para qué? Normalizar bueno las normas
empezó a aparecer por la necesidad de las industrias de todo tipo de tener un orden entorno a
la fabricación de piezas que fueran iguales en todo el mundo sin que cambiaran en nada y que
en todo el mundo se reconociera la norma con la cual se había hecho esta pieza o componente.
En donde se aplica la normalización en todo proceso, técnica, símbolos, unidades de medida,
representaciones gráficas, métodos y funciones de un proceso de fabricación, qué aspectos
tema en cuenta la normalización rotulada, especificación, embalaje, muestreo, análisis,
clasificación, nomenclaturas y símbolos. En que ámbitos es posible normalizar en la
alimentación, agricultura, bosques, textiles, transportes, construcción, comercio, educación,
ingeniería, ciencia, química, metalurgia, minería y celulosa como se ve es un amplio campo de
aplicación de la normalización, esta misma se divide en normas internacionales, regionales,
nacionales, de asociación y de empresas en la que más nos vamos a bazar es en la de
empresas y en que consiste bueno consiste en: En todo el mundo se realizan o se crean nuevas
normas y para que cada de una de estas no se repitan el Instituto Estadounidense de Normas
(ANSI) coordina cada una de estas normas para que no caigan en la duplicidad para que esto
no pasara se elaboraron normas nacionales como estas:
BS-------NORMA BRITANICA NF--------NORMA FRANCESA
CS-------NORMA CANADIENSE NOM-----NORMA MEXICANA
OBLIGATORIA
DIN------NORMA INDUSTRIAL ALEMANA
NMX-----NORMA MEXICANA
JIS-------NORMA INDUSTRIAL JAPONESA
VOLUNTARIA
Cada una de estas normas tiene un símbolo que llevan los productos sometidos a prueba con
el régimen de la norma que se seleccionó. La norma que más es reconocida a nivel mundial es
la ISO que fue desarrollada por miles de técnicos en esta norma participan todos los países
interesados, esta norma está siendo adoptada por diversos países subdesarrollados y también
es propuesta como una solución para los países que carecen de normalización. La norma iso
9000 tiene una familia de normas que se construyeron en Europa y que rápidamente se
adoptaron por todos los países industrializados del mundo estas normas son la
9001,9002,9003y9004 aunque su denominación cambia en cada país cada una es
prácticamente la misma que la ISO 9000 gracias a esta norma se ha certificado cada empresa
en sistemas de calidad y esto considera los siguientes aspectos responsabilidad, sistema de
calidad, revisión de contrato, control de diseño, control de datos y documentos, compras, control
del producto que se le da al cliente, rastreabilidad de productos, control el proceso, inspección
de prueba, control de inspección del equipo de medición y prueba, acción correctiva y preventiva
,manejo, almacenamiento, preservación empaque y entrega, registros de control de calidad,
auditorias de control de calidad, capacitación y entrenamiento, servicio y técnicas estadísticas.
También la norma tiene principios científicos que normaliza como la homogeneidad,
equilibrioyla cooperación para llegar a todo esto y poder normalizar correctamente t z lo anterior
deberá cumplir con lo que hice la norma de normas que nos dice que una norma debe de ayudar
a la simplificación de un proceso o manufactura de un objeto o pieza también vera ayudar a la
unificación de medidas ,dimensiones de tornillos, materiales accesorios y tuercas al igual que
tener una especificación técnica de cada uno de los componentes que se ocuparan y que
deberán cumplir con lo que dice la norma.
 CAPITULO 3

En este capítulo nos habla sobre las medidas, de los sistemas de unidades adoptados y de
instrumentos usados para efectuarlas e interpretarlas la metrología abarca campos como la
metrología térmica, acústica, eléctrica, dimensional y otras más. La metrología dimensional se
encarga de estudiar las técnicas de medición para poder determinar correctamente las
magnitudes lineales y angulares su objetivo dentro de la metrología dimensional es determinar
si cualquier pieza coincide con su dibujo y sus especificaciones. La metrología dimensional se
aplica en la medición de longitudes (exteriores, exteriores, interiores, profundidades, altura) y
ángulos. La medición se puede dividir en directa con el valor de la medida se obtiene
directamente de los trazos o divisiones de los instrumentos y también se puede dividir en
medición indirecta cuando para obtener el valor de la medida necesitamos compararla con
alguna referencia y también se dedica a la inspección de piezas ya que revisa las dimensiones
angulares y lineales, también la tolerancia geométrica, la simbología involucrada su
interpretación y observar si sus tolerancias geométricas son cumplidas para poder comparar el
dibujo con la pieza es necesario saber bajo que norma esta realizado este dibujo así como la
revisión del año ya que con cada norma las características y especificaciones son cambiantes.
La clasificación de instrumentos y aparatos de medición en metrología dimensional se divide en
dos la primera es lineal y esta subdivide en medida directa y medida indirecta. La medida directa
se manejan con trazos y divisiones, tornillo micrométrico y con dimensión fija esto se mide con
metro, regla graduada, todo tipo de calibradores y medidores de altura con escala vernie, con
el tornillo micrométrico se ocupa todo tipo de cabezas micrométricas con dimensión fija, se
emplean bloques patrón y calibradores de espesores y calibrador limite. La medición indirecta
se divide en comparativa que se mide con comparadores mecánicos, ópticos, neumáticos y
electromecánicos también máquina de medición de redondez y medidores de espesor y
recubrimiento. La segunda división es trigonometría esferas o cilindros, máquinas de medición
por coordenadas la tercera división es relativa que se mide con niveles, reglas ópticas y
rugosimetros la segunda clasificación de la medición es la angular y se divide en medida directa
que se conforma con trazos o decisiones que se miden con transportador simple, goniómetro y
escuadra de combinación también está conformada por dimensión fija que se mide con
escuadras, patrones angulares y calibradores cónicos y la tercera conformación es
trigonométrica que se mide con falsas escuadras, reglas de senos, mesa de senos y máquinas
de medición por coordenadas.
Símbolos y características para la geometría se deciden en características individuales que
tienen como tolerancia de forma a la rectitud, plenitud, redondez, cilíndricas, perfil de una línea
y perfil de una superficie también se toman en cuenta las características relacionadas que tienen
como segundas especificaciones las tolerancias de orientación que son paralelismo
perpendicularidad y angularidad también toma en cuenta las tolerancias de localización
posición, concentrisidad o coaxialidad y simetría. Las últimas que se toman en cuenta son las
tolerancias de cabeceo que son la cabeza circular y total.
 CAPITULO 4

Un sistema de unidades de medida es un conjunto de unidades confiables uniformes y

adecuadamente definidas que sirven para satisfacer las necesidades de medición en el siglo
XVIII se estableció el primer sistema de unidades de medida este sistema representaba un
conjunto de unidades coherentes para las medidas de longitud, volumen, capacidad y masa, Se
basa en unidades fundamentadas en el metro y el kilogramo y su variación es decimal este
sistema se creó en Francia, después de este sistema aparecieron varios sistemas de unidades
aplicables a otras actividades más desarrolladas como las de los físicos, mecánicos etc. En
algunos de estos sistemas tenían dificultades considerables por la compleja transformación de
un sistema a otro y por utilizar un sinfín de factores de conversión , el Comité Consultivo de
Unidades integrado por el Comité Internacional de la Conferencia General de Pesas y Medidas
dados estos problemas este comité se dio a la tarea de crear un sistema único internacional de
unidades que tenía como características que sus unidades eran existentes y se adoptaron
fundamentalmente con el metro, kilogramo y el segundo, este sistema se reconoce ahora MKS
este sistema se aceptó con modificaciones en la XI Conferencia General de Pesas y Medidas
quedando Sistema Internacional de Unidades (SI) este sistema es el resultado de un largo
trabajo continuo e internacionalmente que comenzó en Francia para poner a disposición un
conjunto de unidades confiables y exactas este sistema está basada en siete unidades
fundamentales y dos suplementarias estas consecuencias simplemente por la aplicación y leyes
de la física y del antiguo sistema métrico. El SI común mente se utiliza en metrología
dimensional, en información de otras unidades y factores de conversión en este sistema la
longitud se mide en metros, el Angulo plano se mide en radian, la temperatura en kelvin, la
termodinámica en la fracción 1/273.16 de la temperatura termodinámica del punto triple del
agua, la masa en kilogramo, la fuerza en newton, el tiempo en segundo como unidad base, las
unidades que se mantienen siempre son el ángulo con grado, minuto, segundó, el tiempo en
minuto, hora y día. El metro es un sistema fundamental que corresponde a la escala de lo que
se mide en la vida diaria se pueden medir casas, edificios y distancias cortas. Sin embrago
aunque con menos frecuencia tiene que medirse otras longitudes para las cuales el metro es
muy pequeño ya que para expresar la distancia entre la ciudad de México y parís se requeriría
una cifra demasiado grande en cambio para representar el diámetro de una canica ocurre lo
mismo con todas las unidades del SI considerando estos errores se decidió establecer múltiplos
y submúltiplos a todas las unidades y expresarlos con prefijos convencionales de aceptación
universal. Para evitar algunas confusiones del griego se tomaron prefijos para poder formar los
múltiplos (kilo, mega, giga etc.) y del latín prefijos como (mili, micro, nano) estos prefijos forman
muchas palabras fáciles de identificar lo interesante de estos prefijos son interesantes ,
comunes y aplicables a todo el SI los múltiplos más comunes con el prefijo Kilo y submúltiplo
común con el prefijo mili bastan para la medición de magnitudes grandes y la mayoría ocupa la
más pequeña los científicos y los técnicos requieren prefijos adicionales por que en ocasiones
se ocupan de magnitudes extremadamente grandes, las dimensiones interplanetarias las
masas de estrellas o de magnitudes extremadamente pequeñas parecido al tamaño de un
átomo o de un protón también para esto se crearon prefijos aún más pequeños que representan
la equivalencia y símbolos que la metodología dimensional son útiles pero solo esta disciplina
en sus dibujos de ingeniería solo ocupa el milímetro.
 CAPITULO 5
Cuando uno hace medidas las lecturas que se obtienen nunca son exactamente iguales aunque
la misma persona las efectué sobre las misma pieza, con algún instrumento, con el mismo
método y el mismo ambiente (repetibilidad) si las mediciones las hacen otras personas con otros
instrumentos, métodos y ambientes diferentes entonces las variaciones en medidas son más
(reproducibilidad) esta variación puede ser grande o pequeña pero aún existe, es imposible
hacer una medición totalmente exacta porque siempre se encuentran errores al hacer
mediciones esos errores se pueden notar o no dependiendo en otras circunstancias que se le
da a la aplicación de la medida estos errores sobresalen debido a errores en los sentidos,
medios de observación, teorías que se aplican, aparatos de medición, de las condiciones
ambientales y otras causas. La inexactitud o incertidumbre es la diferencia entre un valor
máximo o mínimo, el error absoluto es la diferencia entre los valores máximo y mínimo. El error
relativo proporciona una mejor información para contar el error ya que este error de un milímetro
de un royo de lámina y el diámetro de un tornillo tienen diferentes significados, los errores se
clasifican en cuanto a su origen a tendiendo al origen donde se produce el error estos errores
se pueden clasificar en errores causados por el instrumento de medición, causados por el
operador o el método de medición (error de humanos) y causados por el medio ambiente en el
que se hace la medición. Los errores por el instrumento o equipo de medición son atribuibles al
instrumentó se puede deber a defectos de fábrica ya que es imposible construir aparatos
perfectos estos pueden ser de formaciones, falta de linealidad, imperfecciones mecánicas, falta
de paralelismo y otras causas, tiene valores máximos permisibles establecidos en normas de
información técnica de fabricantes de instrumentos esto hace la comparación de las lecturas
proporcionadas por el instrumentó contra un patrón de mayor exactitud. El error del operador
puede tener muchas causas como por ejemplo falta de agudeza visual, descuido, cansancio,
alteraciones emocionales etc. Para reducir estos errores se necesita capacitar al operador pero
también otro tipo de errores pueden ser por el método o procedimiento que se efectúa en la
medición esto se debe a la falta de métodos definidos o documentados también por el error de
métodos no calibrados cuyo fecha u calibración esta vencida así como instrumentos
sospechosos o algún defecto en su funcionamiento y no deben ser ocupados gasta que no sean
calibrados. Error por fuerza ejercida puede provocar deformaciones en la pieza por medir, en el
instrumento o en ambos, por lo tanto es un factor importante elegir adecuadamente el
instrumento por medición para cualquier aplicación particular por ejemplo en lugar de utilizar un
micrómetro con trinquete o tambor de fricción puede requerirse uno de baja fuerza de medición.
Error por instrumento inadecuado antes de hacer cualquier medición es necesario saber que
instrumentó de medición es el más adecuado para aplicarlo y poder tener en cuenta todos los
factores ya antes mencionados como también los factores de cantidad de piezas, tipos de
medición y tamaño de pieza y exactitud deseada existen varios tipos de instrumentos de
medición desde un simple vernier hasta la avanzada tecnología de las máquinas de medición
por coordenada de control numérico, comparadores ópticos, micrómetros laser y rugosimetros
cuando se mide una pieza el instrumento de medición elegido nos dará una exactitud de
acuerdo al instrumento por eso se debe de elegir el instrumento correcto. Error por puntos de
apoyo esto sucede constantemente con los instrumentos de gran longitud, la manera en la que
se apoya el instrumento puede provocar errores de lectura. Error por método de sujeción este
error se debe deflexión del brazo o del soporte para minimizarlo se debe colocar siempre el eje
de medición lo más cerca posible al eje de soporte. Otros errores más comunes son el Error por
distorsión, error por paralaje, error por desgaste, por condiciones ambientales, humedad, polvo
y temperatura.
 CAPITULO 6

El primer contacto que tiene el hombre por un instrumento de medición es con una cinta,
flexómetro o una regla dependiendo de la longitud que se desee medir, las cintas generalmente
se utilizan para longitudes de hasta 50m, los flexómetros pata longitudes de hasta 5m y las
reglas para detalles pequeños para esto todas las mediciones hechas siempre se realizan
desde un punto inicial fijo sobre la escala esta lineada con el extremo que proporciona la longitud
su escala consiste en graduaciones espaciadas que representan submúltiplos de la unidad
longitud. La herramienta más común en un taller es una regla de acero que se emplea para
medidas rápidas y cuando no se desea mucha exactitud, las reglas de acero son fabricadas en
una gran variedad de tipos y tamaños adecuados a la forma de una pieza para poder medir esta
pieza se necesitan de estas reglas graduadas en fracciones decimales de pulgada o en
milímetros algunas reglas más importantes son regla rígida de acero templado con cuatro
escalas dos en cada lado y su longitud es de 6pulgadas la según regla es conocida como flexible
similar a la anterior pero más estrecha y delgada lo que permite flexionarla dentro de ciertos
límites para realizar lecturas donde la rigidez de la regla de acero no permite medir, existen tres
tipos de graduaciones para estas reglas la primera es infracción de pulgadas en decimales de
pulgada y en milímetros. Para medir espesores se ocupan laminas pequeñas y delgadas que
tienen su espesor marcado y que son utilizadas para medir pequeñas aberturas o ranuras para
poder medir con estas laminas se introduce una lámina dentro de la abertura si esta entra
fácilmente prueba con la mayor exactitud prueba que en la medida correcta. Patrones de radio
consiste en una serie de láminas marcados en milímetros fracciones o decimales de pulgada
que corresponden a radios cóncavos y convexos tomados en diversas partes de la lámina y su
inspección consiste en que patrón ajusta mejor a un borde redondeado de una pieza. Patrones
para alambres, brocas y láminas estas sirven para determinar el tamaño de estas al introducirlas
a un agujero cuyo tamaño está marcado para mantener una posición vertical. Cuentahílos es
una serie de láminas que mantienen salientes que corresponden a la forma de rosca de varios
pasos ósea hilos por pulgada cada lamina tiene su valor. Compases es un antecesor al
calibrador de vernier que fueran introducido por partes de medidas en compases (interiores,
exteriores, emisores, y hermafroditas) y reglas el uso de compas en la actualidad esta
restringido ya que su uso requiere demasiada habilidad, tacto y no es posible lograr exactitud.
Calibres telescópicos sirven para la medición de diámetros de agujeros o anchos de ranuras las
dos puntas de contacto se expanden mediante la fuerza de un resorte el tamaño final puede
obtenerse mediante de las puntas de contacto con un micrómetro. Calibres para agujeros estos
son diseñados para medir agujeros y ranuras pequeños de tres a trece milímetros también se
pueden auxiliar de un micrómetro para medir sobre las puntas de contacto. Trazadores y gramil
generalmente son puntas de carburo tungsteno aunque pueden ser de diamante son útiles para
realizar trazos con ayuda de reglas y gramil costa de una base sobre la que se sujeta una barra
en una posición más o menos vertical sobre la que hay un soporte para un trazador o un
indicador. Calibres angulares cuentan con láminas que tienen diferentes ángulos para cubrir las
necesidades de medición de chaflanes externos o internos, la inspección de ángulos de ruedas
es donde as se ocupa. Lupas de comparación tienen una amplificación de 7xa50x y son útiles
para propósitos de inspección general pueden adaptárseles un dispositivo de iluminación e
intercalar dentro del sistema óptico retículas útiles para mediciones diversas
 CAPITULO 7

El calibrador vernier lleva una escala que invento Petrus Nonius un matemático Portugués por
lo cual se le denomino nonio el nombre actual de esta escala se debe a su nombre francés
Pierre Vernier quien fue quien la perfecciono el calibrador se fabricó para poder obtener una
lectura de medición directa que pudiera dar una medida exacta en una sola operación este
calibrador puede tomar tres tipos de mediciones exteriores, interiores y profundidades los tipos
de calibradores de Vernier, la escala Vernier es un auxiliar que se desliza a lo largo de la escala
principal para permitir lecturas exactas para lograr lo anterior esta escala está dividida en un
numero de divisiones iguales en la misma longitud ambas escalas están marcadas están
marcadas en la misma dirección. Estos calibradores tienen un numero de escalas de vernier
principales la escala principal está grabada en uno o dos lados, el calibrador tipo M tiene la
graduación del lado inferior, el tipo CM tiene graduaciones en el lado superior y inferior para
medir exteriores y interiores, el tipo M diseñado para medir en milímetros y pulgadas tiene
graduaciones en ambos lados uno graduado en pulgadas y otro en milímetros, estos
calibradores de vernier se dividen en dos tipos el estándar y el largo el vernier estándar es el
más común mente utilizado tiene N divisiones iguales que ocupan una misma longitud sobre la
escala principal, el vernier largo está diseñado para graduaciones adyacentes que sean más
fáciles de distinguir por ejemplo un vernier largo con 20 divisiones iguales de 39mm
proporcionan una legibilidad de 1/20mm. Las mediciones en un calibrador de vernier se leen en
la grabación vernier que está alineada a una graduación de la escala principal sin embargo la
posición alineada puede variar según el ángulo de medición (error de paralelage) si un
calibrador es utilizado en un medio ambiente adverso puede ser expuesta a rebabas y polvo y
puede ser difícil leer las graduaciones debido a manchas y ralladuras como también el
movimiento del cursor puede perder uniformidad esto también va de la mano de la construcción
del calibrador. Los calibradores tipo M tienen un cursor abierto y puntas para medición de
interiores, calibrador tipo CM tiene un cursor abierto y está diseñado en forma tal que las puntas
de medición de exteriores puedan utilizarse en la medición de interiores este por lo general
cuenta con ajuste para el movimiento fino del cursor este calibrador es más resistente al
desgaste y el daño el calibrador C es una versión simplificada de la versión CM no tiene
dispositivo de ajuste fino y tiene una legibilidad de 0.05mm ambos calibradores carecen de barra
de profundidad. También existen otros tipos de calibradores de vernier como el Calibrador con
punta de medición abatible, calibrador con puntas largas, calibrador de caratula y de fuerza
constante y calibrador vernier con punta desigual para medir la distancia de centros de agujeros
a este tipo de calibradores se les tiene que dar un mantenimiento periódico para esto también
existen errores de medición con el calibrador como es el error de construcción del calibrador,
error de paralelaje y condiciones ambientales y fuerza de medición, el error más importante es
el error de Abbe en 1890 Ernest Abbe formalizo el principio de Abbe el cual dice que solo puede
obtenerse la máxima exactitud con el eje de medición del instrumento esta lineado con el eje
del objeto, la construcción de los calibradores no cumplen con la ley de Abbe asi mientras el
principio de Abbe el error de medición, es despreciable en dichos casos, dado el valor teta al
cuadrado es muy pequeño. Para poder leer el vernier y paralelaje intervienen los siguientes
factores error de graduación, habilidad del ojo para reconocer el alineamiento de dos
graduaciones y el paralelaje para poder tener una medición precisa se deberá dar una
inspección periódica al calibrador vernier darle un uso correcto a vernier y también se deben
tomar precauciones para utilizar un calibrador eliminar rebabas, polvo, presionar con suavidad
los botones del pulgar y medir correctamente la pieza y así para no dañar el calibrador vernier.