EMISSOR CÓDIGO PÁGINA

Escola: SENAI “ALMIRANTE TAMANDARÉ” – CFP 1.20

– SÃO BERNARDO DO CAMPO/SP PRPU 1 de 6
TÍTULO VIGÊNCIA REVISÃO
TUTORIAL Indeterminada 00

Curso Técnico de Mecânica

PROCESSOS PROGRAMÁVEIS DE USINAGEM (PRPU)

PROGRAMAÇÃO DE TORNO CNC – TUTORIAL PARA EXECUTAR “ZERO PEÇA”, DIGITAR

PROGRAMA, SIMULAR, USINAR EM VAZIO E USINAR PEÇA.

Etapa 1 – Preparação de máquina (montagem de castanhas e ferramentas)

1. Energizar equipamento
2. Desacionar botões de emergência
3. Montar castanhas na placa (sempre com a placa aberta)
4. Montar ferramenta na torre (observar orientação da ferramenta)
5. Verificar níveis de óleo lubrificante e refrigerante

Etapa 2 – Faceamento
1. Em MDA inserir o código:
a) N10 G90 G54
b) N20 G97 S1000
c) N30 M04
d) N40 M30
2. Colocar em JOG
3. Verificar se o potenciômetro que regula o deslocamento dos eixos está
posicionado no primeiro traço da escala (vamos controlar o avanço, por
segurança).
4. Ligar a placa para verificar a rotação
5. Movimentar a torre com a manivela, aproximando a ferramenta da peça
6. Realizar faceamento
7. Afastar, no eixo “X”, a ferramenta da peça

Etapa 3 – Zerar eixo Z

1. Voltar a atenção para o painel da máquina (SINUMERIK)
2. Clicar em “Medição de Peça”
3. Clicar em “Eixo Z”
4. Em “Ferramenta”, trocar a ferramenta atual para “T0”
5. Em “Armazenar em”, trocar a referência para “G54”
6. Clicar em “Set. Desl. Zero”, de modo a gravar o deslocamento
7. Verificar a mudança que ocorreu no valor do deslocamento

Etapa 4 – Aplicar dados de correção de ferramenta

1. Voltar a atenção para o painel da máquina (SINUMERIK)
2. Clicar em “Medir Ferramenta”
3. Clicar em “Medição Manual”
4. Clicar em “Compr. 2”
5. Trocar a referência para “G54”
6. Clicar em “Definir Compr. 2”
7. Verificar a mensagem “Dados de correção foram ativados”

ELABORAÇÃO DATA APROVAÇÃO DATA

Edgard Gonçalves Cardoso 22/01/2018 Eduardo Nunes Gracio 22/01/2018

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Curso Técnico de Mecânica

PROCESSOS PROGRAMÁVEIS DE USINAGEM (PRPU)

Etapa 5 – Referenciar eixo “X”

1. Utilizar a manivela para movimentar a ferramenta próximo ao diâmetro externo da
peça
2. Ligar a placa
3. Referenciar (marcar) a peça, afastar, zerar a escala na manivela, aprofundar 0,5
mm e cilindrar ao menos 10 mm
4. Afastar a ferramenta e medir o diâmetro com o paquímetro
5. Anotar o valor do diâmetro medido
6. No painel, em “Medição de Ferramenta”, clicar em “Compr. 1”
7. Em “Diâmetro da Peça”, inserir o valor do diâmetro medido
8. Clicar em “Salvar Posição”
9. Clicar em “Definir Compr. 1”
10. Clicar em “Salvar Posição” (por garantia)
11. Clicar em “Definir Compr. 1” (por garantia)
12. Verificar a mensagem “Dados de correção foram ativados”

Etapa 6 – Testar uma trajetória

1. Clicar em MDA
2. Inserir o código: G90 G54 G00 X0 Z5
3. Controlar a velocidade com o potenciômetro
4. Clicar em “Start”
5. Verificar se a máquina obedece a trajetória imposta
6. Tendo obedecido a trajetória imposta, o “zeramento” foi executado com sucesso

Etapa 7 – Digitar e simular programa

1. Clicar em Program Manager
2. Novo
3. Programa
4. Digitar Programa
5. Simular

Etapa 8 – Simular no vazio em Single Block

1. Abrir a porta da máquina
2. Medir distância entre a face de uma castanha e a face externa da peça
3. Anotar o valor medido
4. Retirar a peça da placa
5. Fechar a placa para acionar o sensor que identifica fechamento de placa
6. Fechar a porta
7. Clicar em “M Position”
8. Clicar em “Auto” (Automático)
9. Clicar em “SBK” (Single Block, para simular cada bloco de uma vez)
10. Deixar potenciômetro desligado (avanço=0)
11. Clicar em “Start”
ELABORAÇÃO DATA APROVAÇÃO DATA

Edgard Gonçalves Cardoso 22/01/2018 Eduardo Nunes Gracio 22/01/2018

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PROCESSOS PROGRAMÁVEIS DE USINAGEM (PRPU)
12. Controlar o avanço e acompanhar cada linha do programa
13. Tomar cuidado para não apertar “Start” de novo após M30

Etapa 9 – Realizar usinagem

1. Fixar peça novamente na placa, com a distância correta outrora anotada
2. Verificar se a lubrificação está suficiente
3. Desligar o “SBK”
4. Deixar potenciômetro desligado (avanço=0)
5. Clicar em “Start”
6. Aproximar ferramenta
7. Iniciar usinagem

ELABORAÇÃO DATA APROVAÇÃO DATA

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Apêndice 1 – Programa de exemplo 1

;CABEÇALHO DO PROGRAMA
;ESCOLA
;NOME DO COMPONENTE CURRICULAR
;NOME DO ALUNO
;NOME DO PROGRAMA
G90 G54
G00 X150 Z150
T01 D01
G97 S1200
M04
G00 X50 Z5
M08
;CONTORNO DA PEÇA
G01 X50 Z-30 F0.1
G01 X55 Z-30
G00 X55 Z5
G00 X48 Z5
G01 X48 Z-30
G01 X55 Z-30
G00 X55 Z5
G00 X44 Z5
G01 X44 Z-15
G01 X55 Z-15
;IDA AO PTF (PONTO DE TROCA DE FERRAMENTA) E ENCERRAMENTO DO PROGRAMA
G00 X150 Z150
M30

ELABORAÇÃO DATA APROVAÇÃO DATA

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Apêndice 2 – Programa de exemplo 2

;CABEÇALHO DO PROGRAMA
;ESCOLA
;NOME DO COMPONENTE CURRICULAR
;NOME DO ALUNO
;NOME DO PROGRAMA
G90 G54
G00 X150 Z150
T01 D01
G96 S300
LIMS=3000
M04
G00 X50 Z5
M08
;CICLO DE DESBASTE
CYCLE95(“START:END”,1.5,0.1,0.5,,0.25,,0.15,9,,,0.5)
;IDA AO PTF (PONTO DE TROCA DE FERRAMENTA) E ENCERRAMENTO DO PROGRAMA
G00 X150 Z150
M30
;CONTORNO DA PEÇA
START:
G00 X00 Z5
G01 X00 Z00 F0.1
G01 X10 Z00
G01 X10 Z-10
G00 X20 Z-15
G00 X40 Z-25
G01 X40 Z-40
G01 X55 Z-40
END:

ELABORAÇÃO DATA APROVAÇÃO DATA

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PROCESSOS PROGRAMÁVEIS DE USINAGEM (PRPU)
Apêndice 3 – Programa de exemplo 3

;CABEÇALHO DO PROGRAMA
;ESCOLA SENAI ALMIRANTE TAMANDARE
;PROCESSOS PROGRAMAVEIS DE USINAGEM
;EDGARD GONCALVES CARDOSO
;CYCLO95_PRATICA03
G90 G54
G00 X150 Z150
T01 D01
G96 S300
LIMS=2000
M04
G00 X0 Z5
M08
;CICLO DE DESBASTE
CYCLE95(“START:END”,1.5,0.1,0.5,,0.25,,0.15,9,,,0.5)
;IDA AO PTF (PONTO DE TROCA DE FERRAMENTA) E ENCERRAMENTO DO PROGRAMA
G00 X150 Z150
M30
;CONTORNO DA PEÇA
START:
G01 X00 Z00 F0.1
G01 X16 Z00
G01 X16 Z-4
G01 X24 Z-4
G00 X24 Z-8
G00 X32 Z-8
G01 X40 Z-12
G01 X40 Z-16
G01 X48 Z-20
G01 X48 Z-30
G01 X52 Z-30
END:

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Edgard Gonçalves Cardoso 22/01/2018 Eduardo Nunes Gracio 22/01/2018