Tipos de viga W21x62 - perfiles w conocidos como ala ancha

3/8 ancho de alma

1/4 ancho del patín

5/8 Espesor alas

21 peralte (54 cm)

62 peso lineal lb/pie

Mercado: Longitud de 20 y 40 pies (40 pies= 12m para reducir costos)

Por qué analizar una viga?

Debido a que es un elemento que no conocemos el proceso constructivo, colocación, problemas

que se presentan a la hora de su instalación.

PROCESO CONSTRUCTIVO.

Debido la dimensión del proyecto y elementos han sido transportados desde S.S hacia Usulután
(bahía de jiquilisco) el proceso constructivo se ha dividido en 2 etapas.

Primera etapa

Elementos provisionales, previos a la instalación de la viga.

 Transporte
Debido a que la distancia para el trasporte de vigas y columnas era de 125 Km para esto se
contrató una rastra porque según norma al transportar vigas estas deben de llevar como
máximo fuera 30 cm porque podría causar inconvenientes a conductores.

Si no se cumple con esto podría aumentar costo debido que si hay algún retén policial
seguramente nos pondrá una esquela.

Montaje de la viga se hizo a través de un montacarga, una vez colocada la viga en la cama
de la rastra se le colocan 3 tipos de sujetadores, 1 en la parte de atrás, adelante y en el
centro con el fin de mantener fija la viga y no sufra ningún tipo de golpe por la distancia
que se va a recorrer.

 Descarga.
Una vez en la obra, se descarga con la grúa contratada para realizar este trabajo,
revisando cada elemento para constatar que no ha sufrido ningún daño o deformación en
su traslado.

Si hubiese algún tipo de deformación llámese pandeo se debe de realizar un enderezado,

en nuestro país se realiza por medio de 2 métodos, en frio y por medios mecánicos.
 Cortado.
Se puede realizar de 4 formas, soplete, sierra o con sisalla pero en este proyecto se realizó
con alicorte.

Para el corte de la viga primero se marca el patín de la viga, luego se comienza a cortar
pero se ira realizando una presión o inclinando para que el corte quede en forma de bisel.
De esta forma se tiene el elemento para ser soldado con la otra viga con la longitud que se
desea.

 Limpieza y Cepillado de los elementos.

Cuyo objetivo es la eliminación de grasas, aceite o residuos de polvo que perjudique la
aplicación de pintura o el proceso de soldadura

El cepillado se puede realizar con chorro de arena o con cepillo de alamabre de copa de 5”
sirve para eliminar los óxidos y eliminar escorias.

 Aplicación pintura.
La ubicación del proyecto que está cerca del mar esta propenso a los sulfatos, se aplicó
pintura anticorrosiva para su protección, los elementos que serán soldados.

A la hora de pintar se debe de dejar un espacio de 20 a 30 cm en el lugar donde se

realizara la soldadura por que se requiere de una soldadura sana y no contaminada.

 Revisar placa de anclaje que estén colocadas correctamente, tienen unos ganchos las
cuales deben de ir embebidos en concreto pero se debe de dejar alrededor de 10 cm libres
que no han sido sellados

 Revisar las conexiones provisionales, tornillos, tuercas o soldaduras provisionales que

ayudan a montaje o sostener vigas y columnas.

 Holguras para montaje que persiguen un objetivo que es permitir el moviento de toda la
estructura de una forma que no puedan danar a los demás elementos montados, hay 2
tipos.

1- colocar argollas u orejas a los elementos para que estos puedan ser transportados al
sitio que se desea. (representan mucho costo)
2- eslinga de nylon.

 Secuencia de Montaje.
La secuencia de cómo se organizan las actividades, para realizar una planificación con el
objetivo de no tener pérdida de tiempo y reducir costos.
Es necesario optimizar tiempos y costos.

2 cuadrillas de trabajadores (armadores y soldadores), mientras los armadores están realizando

cortado, enderezado, aplicación de pintura, los soldadores pueden ir soldando vigas que han sido
cortadas.

 Nivelado y plomeado.
Una vez la columna ha sido montada y apoyada sobre la placa de anclaje, revisar con una
soldadura provisional y colocando una varilla, se coloca un alambre de amarre o de alta
resistencia; y sobre este se deja caer un peso de entre 80-100 lbs, cuando el peso ha sido
suspendido medir la distancia que hay entre columna y alambre. Si la distancia que hay de
la columna hacia el alambre en la parte superior es igual a la de la parte inferior se dice
que está a plomo.

Segunda etapa.

Montaje y proceso de instalación en base a soldarura y ensayos que se le realizan.