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“FACULTAD DE INGENIERÍA”
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
INFORME
INFORME N°.
ÍNDICE
1. INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................... 3
2. OBJETIVO GENERAL. .................................................................................................................... 3
3. OBJETIVOS ESPECÍFICOS. ............................................................................................................. 3
4. MARCO TEÓRICO. ........................................................................................................................ 3
4.1. Conducción de un fluido ..................................................................................................... 3
4.1.1. Tipos de conducción:................................................................................................... 4
4.1.2. Red de conducción ...................................................................................................... 5
4.1.3. Línea de conducción. ................................................................................................... 6
4.1.4. Componentes de una línea de conducción ................................................................. 6
4.1.5. Tanque ....................................................................................................................... 15
4.1.6. Bombas ...................................................................................................................... 15
4.1.7. Accesorios ................................................................................................................. 17
5. METODOLOGÍA Y PROCEDIMIENTO: ......................................................................................... 20
6. CONCLUSIONES. ........................................................................................................................ 24
7. RECOMENDACIONES. ................................................................................................................ 24
8. BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................................ 25
9. ANEXOS. .................................................................................................................................... 25
9.1. FOTOGRAFÍAS .................................................................................................................... 25
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1. INTRODUCCIÓN
2. OBJETIVO GENERAL.
3. OBJETIVOS ESPECÍFICOS.
4. MARCO TEÓRICO.
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4.1.4. Componentes de una línea de conducción
4.1.4.1. Tuberías
Para los sistemas de agua potable se fabrican tuberías de diversos materiales como
son acero, fibrocemento, concreto reforzado, cloruro de polivinilo (PVC), hierro
dúctil, polietileno de alta densidad, poliéster reforzado con fibra de vidrio (PRFV) y
el fierro galvanizado, por mencionar algunos. Ruiz, A (2018)
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Existen diferentes tipos de tuberías, ya sea por su uso o por los tipos de materiales
de los que están compuestas; se pueden emplear para conducir gas, agua, el
cableado eléctrico, drenar el desagüe, etc.
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Las tuberías de acero inoxidable, estas son utilizadas cuando se les usara
para manejo de líquidos con muchas sales, sobre todo en la construcción de
equipos marinos y en construcciones en litorales costeros ya que no se oxidan
como el acero normal lo haría con el agua de mar.
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Las tuberías galvanizadas son perfectas para evitar la oxidación del metal y
porque al ser galvanizadas evitan la rápida corrosión, permitiendo que puedas
dar mantenimiento preventivo en caso de que notes procesos de oxidación en el
metal con el que está manufacturado este tipo de cañería.
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4.1.4.2.2. Carretes
Los carretes son tubos de pequeña longitud provistos de bridas en los extremos
para su unión. Se fabrican de fierro fundido con longitudes de 25, 50, y 75 cm.
4.1.4.2.3. Tees
Las tees se utilizan para unir tres conductos en forma de T, donde las tres uniones
pueden ser del mismo diámetro, o dos de igual diámetro y uno menor, cuando esto
último ocurre se le llama tee reducción.
4.1.4.2.4. Cruces
Las cruces se utilizan para unir cuatro conductos en forma de cruz, donde las cuatro
uniones pueden ser del mismo diámetro, o dos mayores de igual diámetro y dos
menores de igual diá- metro, cuando esto último ocurre se le llama cruz reducción.
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4.1.4.2.5. Codos
Los codos tienen la función de unir dos conductos del mismo diámetro en un cambio
de dirección ya sea horizontal o vertical, entre las más comunes se encuentra de
22.5, 45 y 90 grados, sin embargo dichos ángulos disponibles variarán en función
del material y el diámetro de la tubería, inclusive se recomienda verificar con el
fabricante aquellas tuberías que pueden adoptar deflexiones diferentes a las
mencionadas.
4.1.4.2.6. Reducciones
Las reducciones se emplean para unir dos tubos de diferente diámetro. En algunos
materiales, como el PVC, las reducciones pueden ser en forma de espiga o de
campana.
4.1.4.2.7. Coples
Los coples son pequeños tramos de tubo de PVC o de fibrocemento que se utilizan
para unir las espigas de dos conductos del mismo diámetro. Éstos pueden ser
también de reparación, en cuyo caso se deslizan libremente sobre los tubos para
facilitar la unión.
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4.1.4.2.8. Yees
Accesorio de tubería que une un conducto principal con un ramal situado a 45°.
También llamada racor en Y.
4.1.4.2.10. Adaptadores
Estos aparatos sirven para comunicar dos tuberías o piezas especiales de
diferente estructura o forma.
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4.1.4.3. Válvulas
4.1.4.3.1. Válvula eliminadora de aire
La válvula eliminadora de aire cumple la función de expulsar el aire del tubo que
continuamente se acumula en la tubería cuando ésta se encuentra en operación.
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4.1.5. Tanque
Receptáculo o tanque artificial para almacenar agua u otro líquido y utilizarla
cuando sea necesario. También llamada aljibe, depósito subterráneo de agua.
4.1.6. Bombas
Una bomba hidráulica es una máquina generadora que transforma la energía con la
que es accionada (generalmente energía mecánica) en energía del fluido
incompresible que mueve. El fluido incompresible puede ser líquido o una mezcla
de líquidos y sólidos como puede ser el hormigón antes de fraguar o la pasta de
papel. Al incrementar la energía del fluido, se aumenta su presión, su velocidad o
su altura, todas ellas relacionadas según el principio de Bernoulli. En general, una
bomba se utiliza para incrementar la presión de un líquido añadiendo energía al
sistema hidráulico, para mover el fluido de una zona de menor presión a otra de
mayor presión. De Las Heras, S (2011).
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4.1.6.1.5. Electrobomba.
Se trata de una bomba de eje vertical accionada mediante un motor eléctrico.
4.1.7. Accesorios
4.1.7.1. Abrazaderas
Es una pieza de metal u otro material que sirve para asegurar tuberías o conductos
de cualquier tipo, ya sean en disposición vertical, horizontal o suspendidas, en una
pared, guía, techo o cualquier otra base.
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4.1.7.3. Pegamentos
Son productos adhesivos cuya función es la de pegar tuberías o las piezas
especiales para evitas la fuga del fluido. Hay distintos tipos de pegamentos
dependiendo del material con el que interactúan.
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5. METODOLOGÍA Y PROCEDIMIENTO:
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DN-M-T-A
• DN: Es el diámetro nominal del accesorio. Este diámetro tendrá que coincidir con
el diámetro nominal de las tuberías al cual se une. El diámetro nominal
estandarizado se muestra en el apartado.
• M: Material con el que está hecho el accesorio. Generalmente el material de las
tuberías coincide con el material de construcción del accesorio.
• T: Indica el tipo de accesorio que se utiliza. A continuación, en la tabla se muestran
los accesorios utilizados en este proyecto:
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y diseños especiales. Las bombas más usadas en las plantas industriales son las
bombas centrifugas, pertenecientes al segundo grupo según la clasificación
general.
En esta planta todas las bombas que se usará son bombas centrifugas debido a su
coste razonable, su gran versatilidad y su gran variedad de construcción.
Hay que tener en cuenta que para el buen funcionamiento de la planta las bombas
tienen que tener unas características de seguridad; es decir el modelo y el tipo de
bomba seleccionada tiene que garantizar que dicha bomba no sea una fuente de
ignición ni pueda provocar fugas, emisiones o chispas que puedan llegar a provocar
un incendio o explosión.
La bomba centrífuga, también denominada bomba rotodinámica, es actualmente la
máquina más utilizada para bombear líquidos en general.
Las bombas centrífugas son rotativas y son un tipo de bomba hidráulica que
transforma la energía mecánica de un impulsor en energía cinética o de presión de
un fluido incompresible.
El fluido entra por el centro del rodete, que dispone de unos álabes para conducir el
fluido, y por efecto centrífugo es impulsado hacia el exterior, donde es recogido por
la carcasa o cuerpo de la bomba. Debido a la geometría del cuerpo, el fluido es
conducido hacia las tuberías de salida o hacia el siguiente rodete.
Las bombas de la planta, como todos los otros equipos presentes en ella se
utilizarán durante 300 días al año, por lo que hay que tener en cuenta el desgaste
de dichos equipos. Referente a las bombas, por su diseño y características, son
equipos que pueden fallar de manera regular.
Para que el bombeo en la planta no sea ningún problema para la producción y por
la seguridad se ha establecido que todas las bombas de la planta serán dobladas;
es decir toda estación de bombeo será por partida doble y en caso de fallada del
primer equipo se pasaría a utilizar la segunda unidad de bombeo.
Al igual que las válvulas, las bombas de repuesto se nombrarán con el nombre
establecido más el subíndice a si es la bomba común, o el subíndice b si es la bomba
de repuesto. El esquema que se muestra a continuación indica como estarán
situadas las dos estaciones de bombeo y su nomenclatura.
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TANQUES DE BOMBEO
Los tanques de presión se incluyen en los sistemas de bombeo con el fin de
asegurar el suministro de agua del sistema en caso de que el agua procedente de
la red de suministro sea insuficiente. Estos tanques también se incluyen en grupos
de presión conectados en serie.
El tanque de presión puede usarse para asegurar que la cantidad de agua que
necesita el sistema para trabajar correctamente esté disponible si la red de
suministro ha fallado o si no es capaz de suministrar agua durante un pico de
demanda. Este recurso también se usa para asegurar que los arranques y paradas
de las bombas no afectan a la red de suministro.
Para evitar contaminación en algunos países, no está permitido instalar grupos de
presión directamente a la red de suministro. Esto se debe, principalmente, para
evitar que el agua pueda volver a la red de suministro evitando así el riesgo de
contaminación. En esto países, los tanques de presión son necesarios en cada
etapa del aumento de presión.
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6. CONCLUSIONES.
7. RECOMENDACIONES.
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8. BIBLIOGRAFÍA
9. ANEXOS.
9.1. FOTOGRAFÍAS
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