GERENCIA DE OPERACIONES

GOSL

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PLANEAMIENTO AGREGADO DE PRODUCCIÓN

Profesor: Jorge Esponda Véliz
 EL SISTEMA PRODUCTIVO SE BASA
En el principio de la reducción de costos

Pensamiento Tradicional Pensamiento Estratégico

Precio Precio

Aumento
de precio Precio Ganancia
Ganancia
Ganancia
Aumento de
Aumento ganancia
Ganancia de Disminución
Precio de costos

Costo
Costo
Costo Costo

Necesitamos Necesitamos
ganar más, Precio – Costo= Ganancia ganar más, hay
Costo+Ganancia = Precio hay que subir que bajar los
el precio costos
 Producción de bienes o servicios
La gerencia de operaciones debe tener en cuenta que la
producción es fundamentalmente
lograr que la
transformación se de en
condiciones eficientes
de tiempo, calidad,
satisfacción, precio
justo y accesible para el
usuario, remuneraciones
justas, para los
trabajadores,
compensaciones a
proveedores, impuestos
a la sociedad y
utilidades para la
empresa.
 MANUFACTURA
La Gerencia de Operaciones debe tener presente que manufactura se puede definir
de dos maneras, tecnológica y económica.
a. Como proceso tecnológico:
La manufactura es la
aplicación de procesos
físicos y químicos para
alterar la geometría,
propiedades o apariencia
de un material de inicio
dado para fabricar piezas
o productos

b. Como proceso económico:

La manufactura es la
transformación de los
materiales en artículos
de mayor valor por
medio de uno o más
operaciones de
procesamiento o
ensamblado
Tecnología en la Manufactura

Forma física de hacer un

producto, se refiere a la
transformación, por los
que pasan las materias
primas hasta convertirlas
en productos terminados
y comprende la
Tecnología del producto
(diseño y características
del producto) y
Tecnología del Proceso
(modo de fabricación del
producto).
Tecnología de la producción

Su principal reto
es lograr que el
proceso de
elaboración de un
producto se
realice de manera
eficiente,
económica y con
calidad.
 Planeamiento
Agregado Productivo

Es la función que prevé y coordina los medios disponibles y los

trabajos a ejecutar de forma que estos se realicen con la calidad
requerida, en el menor plazo posible y al mínimo costo,
considerando las tasas de producción, niveles de fuerza de trabajo
y manejo de inventarios, basada en estimaciones sobre la
demanda y las limitaciones de su propia capacidad.

Producto o
Proveedores transformació Servicio
de Recursos n de recursos Terminado
Planeamiento Agregado
Objetivos:
 Maximizar la utilización de planta y equipo
 Minimizar la inversión en inventario
 Minimizar los cambios en las tasas de producción

 Minimizar los cambios en los niveles de la fuerza

de trabajo
 Minimizar el servicio al cliente
 Minimizar los costos y
Maximizar las ganancias.
 Plan Agregado y los
Interrogantes

Se debe plantear interrogantes diversos ¿----?

 Insumos para el Plan Agregado
OPERACIONES
•Capacidad actual de maquinaria
•Planes sobre capacidad futura
•Capac. de la fuerza de trabajo
•Nivel Actual de Personal
MATERIALES Plan
•Capacidad de proveedores Agregado
•Capac de almacenamiento
•Disponib. de materiales
INGENIERÍA
•Nuevos productos
•Cambios en el diseño del producto
•Normas para las máquinas
DISTRIBUCIÓN Y MARKETING
•Necesidades del cliente
•Pronósticos de la demanda
•Comportamiento de la
competencia
CONTABILIDAD Y
FINANZAS
•Datos sobre costos
•Situación financiera de la
empresa
RECURSOS HUMANOS
•Condiciones del mercado de
mano de obra
•Capacidad en materia de
capacitación
 Curva de la Demanda
uds
demanda

mes

E F M A M J J A S O N D mes
 Curva de la Capacidad
uds
capacidad

E F M A M J J A S O N D
mes
Planeamiento productivo
uds Curva de
la
demanda

Curva de la
capacidad

STOCK’S DE
PRODUCTOS
TERMINADOS

E F M A M J J A S O N D mes
uds
Programa de producción
anticipado
E F M A M J J A S O N D mes

mercado empresa
Demanda (D) Capacidad
•Necesidades COMPARAR Producc (CP)
del cliente Periodos uniformes •Días por mes
•Pronósticos de Unidades equivalentes •Horas por día
la demanda •Turnos por día
• MRKTNG •Numero
•Otros. máquinas, etc.

PMP
uds

E F M A M J J A S O N D mes capacidad

Demanda

Se puede satisfacer la demanda en

1.- Si D < CP condiciones normales; tener en cuenta la
capacidad sobrante.

No se puede satisfacer la demanda en

2.- Si D > CP condiciones normales; se puede tomar las
siguientes decisiones:
 Variables de Decisión
Demanda del cliente Capacidad producción
uds uds

E F M A M J J A S O N D mes E F M A M J J A S O N D mes

Decisiones cotidianas:
a) Aumentar mas días de producción al mes
b) Dar horas extras en el día o en la semana
c) Variación de la fuerza de trabajo transfiriendo de una secc. a otra
d) Incentivos cotidianos
e) Reprogramar la producción o variación de índices de producción
f) Aumentar máquinas
g) Mejora de métodos
h) Manejar inventarios, entre otras.
 Decisiones gerenciales
uds

 Administrar la demanda
(entrega diferidas o adelantadas)
 Manejar LT
 Influenciar en la demanda
 Adelantar producción
 Trabajar para stock´s o inventars.
 Administrar proveedores
 Capacidad variable (fabricación mes
celular) E F M A M J J A S O N D

 Analizar donde nos encontramos con

el cliente
 Alianzas estratégicas, rápidas y
frecuentes
 Terceros
 Fabricación virtual
 Perder ventas (no hacer el negocio)
 Cadena de negocio
 Otros
Unidad de medida única de control
El plan agregado necesita alguna unidad lógica
común para medir o controlar la producción:
cajones de bebida gaseosa, galones de pintura
en una fábrica de pinturas, número de vestidos
en una fábrica de ropa, cajas de cerveza en
una cervecería.

Se debe
plantear una
unidad de
control ¿----?
Perfil típico de producción

Nivel de productos terminados

NPT
Nivel de productos semi terminados NPST

Nivel de productos en proceso NPP

Nivel de materias primas NMP

Estratégias para plantear los diferentes
planes de producción

Donde se transporto a la
planta procesadora
 Estratégias en planes de producción

ESTRATEGIAS PURAS

Cambios en los niveles de inventario:

Hay que considerar que si se acumula inventarios en los
periodos inactivos de la demanda, aumentaran el capital
laboral y los costos asociados con la obsolescencia, el
almacenamiento, los seguros y el manejo. En caso contrario,
durante los periodos de demanda, los cambios en los niveles
de inventario o acumulaciones pueden llevar a un servicio
inadecuado al cliente, tiempo de entrega mas prolongados,
posibles ventas perdidas, etc.
Cambios en los niveles de la fuerza
de trabajo:
esto es mediante la contratación o el
despido de empelados de producción,
para igualar el índice de producción
de modo que se cubra la demanda
con exactitud.

Consumidor
Proveedor Manufactura Distribuidores Final
 Subcontratación
la compañía podría subcontratar mano

de obra durante los periodos de

demanda mas alta para incrementar la

capacidad y cubrir la demanda.

¿Dónde debo
dejar este
material?

Proceso Proceso
A B
 ESTRATEGIAS COMBIANDAS
Se observa que todas las estrategias puras tienen

un costo compensatorio asociado con ellas y, con

frecuencia, son poco factibles. Por tanto, suele

utilizarse una combinación de estrategias. Estas

implican el uso de dos o mas variables controlables

para llegar a un plan de producción factible. Por

XYZ
ejemplo: una combinación

De subcontratación y tiempo extra

A1 A2 A3

e inventario. A31 A32

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APLICACIONES DE PLANES PRODUCTIVOS

Profesor: Jorge Esponda Véliz
CASO 1 (Administración de Operaciones, Render-Heizer, capitulo 13)

Pronóstico de Ventas de la Fabrica de Abastos

para techos

DEMANDA DIAS DE
MES ESPERADA PRODUCCION

Enero 900 22
Febrero 700 18
Marzo 800 21
Abril 1200 21
Mayo 1500 22
Junio 1100 20

6200 124
 Parte 1: Demanda calculada por día

Determinación de la tasa calculada de la demanda para

la fabricación diaria mensual
DEMANDA DIAS DE DEMANDA
CALCULADA
MES ESPERADA PRODUCCION

41
Enero 900 22
39
Febrero 700 18
Marzo 800 21 38

Abril 1200 21 57

Mayo 1500 22 68

Junio 1100 20 55
6200 124

Requerimiento Promedio = Demanda total promedio = 6200 = 50 und/día

Número de días de 124
producción
Parte 2: Comparación de demanda

Demanda pronosticada
Tasa de producción /días de trabajo

70
68

60 Demanda promedio
pronosticada 57 55

50 50

41
40 39
38

30

0
Ene Feb Mar Abr May Jun = Mes
22 18 21 21 22 20 = Número de días
Laborales
Parte 3: información de costos
- Costo de manejar el inventario $ 5 / unidad / mes
- Costo de subcontratación (costo marginal por unidad
sobre el costo de manufacturarse en nuestra planta) $ 10 / unidad
- Tasa promedio de pago $ 5 / hora ($ 40 /día)
- Tasa de pago de tiempo extra $ 7 / hora (sobre 8 horas)
- Horas de mano de obra necesarias para producir una unidad 1.6 horas/unidad
- Costo de incrementar la tasa de producción (entrenamiento
y contratación $ 10 / unidad
- Costo de disminuir la tasa de producción (despidos) $ 15 / unidad

Evaluar las siguientes estrategias:

Plan 1: Mantener una fuerza de trabajo constante
Plan 2: Mantener fuerza de trabajo constante en demanda baja, y
subcontratar para cumplir la demanda

Plan 3: Contratar y despedir trabajadores según sea necesario para cumplir

exactamente los requerimientos mensuales
 PLANPlan
Análisis 1 Nro. 1
Caso Ejemplo
Producción a 50 Pronóstico de la Cambio mensual del Inventario
MES unidades / día demanda inventario final

Enero 1100 900 200 200

Febrero 900 700 200 400
Marzo 1050 800 250 650
Abril 1050 1200 -150 500
Mayo 1100 1500 -400 100
Junio 1000 1100 -100 0
1850

Total de unidades llevadas en el consecutivo mensual = 1850 unidades

Fuerza de Trabajo requerida para producir 50 unid / día = 10 trabajadores
( Debido a que cada unidad requiere de 1.6 horas de mano de obra para producirse, cada trabajador puede hacer 5 unid
en un día de ocho horas. Por lo tanto para producir 50 unidades, son necesarios 10 trabajadores)

COSTOS CALCULOS

Llevar el inventario $ 9250 ( = 1850 unidades llevadas x $ 5 / unidad )

Mano de obra de tiempo regular 49,600 (= 10 trabajadores x $ 40 / día x 124 días)

Otros costos (tiempo extra, contratación, 0

despidos, subcontratación)

Costo Total $ 58,850

 PLANPlan
Análisis 2 Nro. 2
Caso Ejemplo
- Fuerza de Trabajo constante para mantener la demanda en mes bajo (Marzo)
- Para producir 38 und x día internamente se necesitan 7.6 trabajadores
- El resto de la demanda se atiende con subcontratación ( se puede pensar en
7 trabajadores de tiempo completo y 1 trabajador de medio tiempo)
- La subcontratación se requiere cada mes
- En este Plan no se incurre en costos de mantenimiento de inventario
- Requerimiento = 6,200 unidades durante el periodo del Plan agregado, se debe
calcular cuantas produce la empresa y cuantas subcontrata.

Producción interna = 38 unid / día x 124 días de producción = 4712 unidades

Unidades Subcontratadas = 6200 - 4712 = 1488 unidades

COSTOS CALCULOS

Mano de obra de tiempo regular $ 37,696 ( = 7.6 trabajadores x $ 40 / día x 124 días )
Subcontratación 14,880 (= 1488 unidades x $ 10 / unidad )

Costo Total $ 52,576

 PLAN
Análisis Plan 3
Nro.3
Caso Ejemplo
- Contrataciones y despidos de personal según requerimientos

- La tasa de producción será igual a la demanda

- Recordar que al reducir el nivel de producción del mes anterior la unidad fabricada tiene un costo de 15 dólares,
y 10 dólares adicionales por unidad, al incrementar la producción mediante contratación

Costos del Plan 3

Costo básico de
producción Costo extra para Costo extra para disminuir
PRONOSTICO COSTO
MES (demanda x 1.6 aumentar la producción la producción
(unidades) TOTAL
horas/unidad x (costo de contratación) (costo de despido)
$5/hora)
$ $

Enero 900 7,200 - - 7,200

Febrero 700 5,600 - $ 3000 (= 200 x $15) 8,600
Marzo 800 6,400 $ 1000 (= 100 x $10) - 7,400
Abril 1200 9,600 $ 4000 (= 400 x $10) - 13,600

Mayo 1500 12,000 $ 3000 (= 300 x $10) - 15,000

Junio 1100 8,800 - $ 6000 (= 400 x $15) 14,800
49,600 $ 8000 $ 9000 66,600
Parte 4: comparaciones de planes

COMPARATIVO DE PLANES
PLAN 2
PLAN 1 PLAN 3
(Fza. Trabajo de 7.6
COSTOS (Fza. Trabajo constante
trabajadores +
(Contratación y despido
de 10 trabajadores ) para cumplir la demanda )
subcontratación)

$ $ $

Manejo de Inventario 9,250 0 0

Mano de obra regular 49,600 37,696 49,600
Mano de obra extra 0 0 0
Contratación 0 0 8,000
Despidos 0 0 9,000
Subcontratación 0 14,880 0
Costo Total 58,850 52,576 66,600
Problema (libro Chase Aquilano, capít 16, pag 538)

Desarrolle un plan de producción y calcule el costo anual para una empresa

cuyo pronóstico de la demanda es en otoño, 10 000; en invierno, 8000; en
primavera, 7000; en verano, 12 000. El inventario a principios de otoño es
de 500 unidades. En este momento, principios de otoño, tiene 30
trabajadores, pero planea contratar trabajadores temporales a principios
de verano y despedirlos al terminar esa estación. Además, negoció con el
sindicato la opción de utilizar la fuerza de trabajo regular en tiempo extra
durante invierno o primavera, en caso de que sea necesario para evitar que
el inventario se agote al terminar cada uno de esos trimestres. No hay
tiempo extra durante el otoño. Los costo relevantes son: contratación, 100
dólares por cada trabajador; despido, 200 dólares por cada trabajador
despedido; mantenimiento de inventario, 5 dólares por unidad-trimestre;
pedidos demorados, 10 dólares por unidad; tiempo regular, 5 dólares por
hora; tiempo extra, 8 dólares por hora. Suponga que la productividad, es de
0.5 unidades por hora de trabajador, con ocho horas al día y 60 días por
temporada.
Solución: datos
periodo Otoño Invierno Primavera Verano
Dem Estim (uds/trim) 10000 8000 7000 12000
Días laborables/trim 60 60 60 60
Trabajads permanents 30 30 30 30

costos Cantidad Unidad

Mantenimiento de inventario 5 $ / ud-trimest

Pedidos demorados 10 $ / ud-trimest
despedido 200 $ / trabajador
Contratación 100 $ / trabajador
Tiempo regular 5 $ / hora
Tiempo extra 8 $ / hora

Productividad= 0.5 ud/H-h Horas de trabajo/ud= 2 H-h/ud

Inventario inicial de productos terminados: 500 unidades

 Planeación Agregada de la Producción

Descripción Otoño Invierno Primav Verano

Pronóstico (H-h/ trimestre) 20000 16000 14000 24000

Inventario del periodo anterior (en H-h) 1000 -4600

Disponibilidad (30 op x 8 H/día x 60
dias/trim)
14400 14400 14400 14400

Planeamiento agregado 14400 20600

H-H faltante (entrega diferida) -4600 9200

H-h extras (horas faltantes) 6200

H-h sobrantes (stock’s planeado de P.T.) 400

Contratación ((H-no-cubiertas)/(8 H/día x 60 20
días/trim))

Despedidos (después de verano) 20

Costos de la Planeación Agregada de la Producción

Descripción Otoño Invierno Primav Verano TOTAL

Costo de Inventario 0 0 1000 0 1000

Costo de tiempo extra 0 49600 0 0 49600

Costo de pedidos
demorados
23000 0 0 0 23000

Costo de contratación 0 0 0 2000 2000

Costo de despedido 0 0 0 4000 4000

Costo de tiempo
regular
72000 72000 72000 *118000 334000

TOTAL 95000 121600 73000 124000 413600

*costo de tiempo regular en verano = 14400 x 5 + 9200 x 5 = 118000

 Problema (libro Chase Aquilano, capít 16, pag 538)

Planee la producción para un periodo de cuatro meses: de febrero a

mayo. Para el Periodo de febrero a marzo, debe producir para
cumplir con el de la demanda. Para los meses de abril y mayo, debe
utilizar tiempo extra y el inventario con una fuerza de trabajo
estable; estable significa que el número de trabajadores necesarios
para marzo se mantendrá constante hasta mayo. Sin embargo, las
restricciones gubernamentales establecen un máximo de 5000
horas extra por mes en abril y mayo (cero tiempo extra en febrero y
marzo). Si la demanda supera a la oferta, habrá pedidos demorados.
El 31 de enero hay 100 trabajadores. Usted cuenta con el siguiente
pronóstico de la demanda: febrero, 80000; marzo, 64000; abril, 100
000; mayo, 40000. La productividad es de cuatro unidades por
trabajador hora, ocho horas al día, 20 días al mes. Suponga un
inventario de cero el 1 de febrero. Los costos son: contratación, 50
dólares por trabajador nuevo; despido, 70 dólares por trabajador
despedido; mantenimiento del inventario, 10 dólares por unidad al
mes; horas extra de fuerza de trabajo, 10 dólares por hora; tiempo
extra, 15 dólares por hora; pedidos acumulados, 20 dólares por
unidad. Calcule el costo total de este plan.
Problema (libro Chase Aquilano, capít 16, pag 539)

DAT, Inc. necesita desarrollar un plan agregado para su línea de productos. Los datos
relevantes son:

Tiempo de producción 1 hora por unidad

Inventario inicial 500 unidades
Costo promedio de fuerza de trabajo 10 dólares por hora
Inventario de seguridad Medio mes
Semana laboral al mes 5 días, 8 horas por día
Costo de escasez 20 dólares por unidad al mes
Días por mes Suponga 20 días laborales por mes
Costo de transporte 5 dólares por unidad al mes

El pronóstico para el próximo año es:

Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic
2500 3000 4000 3500 3500 3000 3000 4000 4000 4000 3000 3000

La gerencia prefiere mantener una fuerza de trabajo y un nivel de producción constantes,

absorbiendo las variaciones en la demanda a través de la escasez y el exceso de
inventario. La demanda que no se cubre pasa al mes siguiente.
Desarrolle un plan agregado que cubra la demanda y las otras condiciones del problema.
No trate de encontrar la solución óptima; sólo busque una buena solución y establezca el
procedimiento que podría usar para probar una mejor solución. Haga todas las
suposiciones necesarias.
 “Una visión sin
acción es un sueño.
Una acción sin
visión es perdida de
tiempo.
Una visión con
acción puede
cambiar al mundo”

Joel Baker

Muchas gracias