IV.

RESULTADOS
4.1. Detalle de los equipos de los Laboratorios de Diseño y Manufactura
4.1.1. Máquina de vibración
A. Descripción general

El análisis de vibraciones, permite diagnosticar el estado de las

máquinas y sus componentes mientras funcionan normalmente
dentro de una planta de producción, es una de las tecnologías más
utilizadas en el mantenimiento predictivo de las máquinas rotativas.
El mantenimiento predictivo aplica técnicas no destructivas en las
máquinas para predecir cuándo requieren operaciones de reparación
o cambio de piezas. Una de ellas, y quizás la más utilizada es el
análisis de vibraciones, que sirve para determinar el estado de cada
uno de los componentes de los equipos con el fin de programar las
actividades de mantenimiento respectivas, sin afectar al desarrollo
normal de la planta de producción.
Con el desarrollo de esta tecnología, se consiguen equipos
analizadores de vibración y paquetes informáticos que agilizan y
facilitan el análisis de vibraciones, porque entregan al usuario las
gráficas de las señales de las vibraciones ya sea en el dominio del
tiempo o en la frecuencia para que se pueda realizar su
interpretación y emitir un diagnóstico acertado.
Todas las máquinas generan vibraciones como parte normal de la
actividad, sin embargo, cuando falla alguno de sus componentes, las
características de estas vibraciones cambian, permitiendo bajo un
estudio detallado identificar el lugar y el tipo de falla que se está
presentando, su rápida reparación y mantenimiento.

Fig. Nº 1 MODULO DE VIBRACION

B. Partes.
 Engranajes:
Conjunto de ruedas dentadas que engranan o endentan entre
sí, o con una cadena, para transmitir elmovimiento de rotación
de un árbol a otro.

Fig. Nº2 engranajes Fig. Nº 3 catalina

 Sensores:
Un sensor de velocidad es utilizado principalmente para medir
operaciones de equilibrio y movimiento en maquinaria rotativa.
Estos sensores son ideales para la detección de vibraciones de
baja y media frecuencia, pero no las de alta frecuencia. Además,
un sensor de velocidad no requiere de entrada eléctrica con el
fin de medir la fuerza de la velocidad. Estos sensores no
requieren mantenimiento regular para asegurarse de que están
funcionando correctamente. Esto es especialmente cierto para
los sensores que se colocan en maquinaria que se mueve a una
velocidad muy alta, ya que los sensores tienen que estar
firmemente anclados para obtener mediciones precisas.

Fig. Nº 4 Sensor

 Chumacera:
Una chumacera es un rodamiento montado que se utiliza para
dar apoyo a un eje de rotación. Este tipo de cojinete se coloca
generalmente en una línea paralela en el eje del árbol. Las
chumaceras se encuentran en varios sistemas de transporte y
son a menudo auto-lubricantes. La fabricación industrial, la
 fabricación de comida y de bebidas y las industrias
manufactureras textiles a menudo utilizan chumaceras en sus
sistemas de transporte.

Fig. Nº 5 chumacera

C. Mantenimiento correctivo sugerido

Se pueden averiar lo sensores y dar mal los resultados.
Desgastes de engranajes.

4.1.2. Esmeril
A. Descripción General
Es una máquina que consiste en un motor eléctrico a cuyo eje de
giro se acoplan en uno o ambos extremos discos sobre los que se
realizan diversas tareas, según sea el tipo de disco que se monte en
la misma. Los discos de material están constituidos por granos
gruesos que se utilizan para desbastar o matar aristas de piezas
metálicas mientras que los granos finos sirven para afilar las
herramientas de corte.
Cuando se trabaja en estas máquinas hay que adoptar diversas
medidas de seguridad, especialmente proteger los ojos con gafas
adecuadas para evitar que se incrusten partículas metálicas en los
ojos.

Fig. Nº6 esmeril

B. Partes
Piedra gruesa: la piedra gruesa es usado para los materiales que se
desea desbastar bastante en la cual este lo realiza de una manera
rápida y sin esforzar a la piedra.
Motor: El motor eléctrico es un dispositivo que convierte la energía
eléctrica en energía mecánica por medio de la acción de los campos
magnéticos generados en sus bobinas estas son máquinas
eléctricas rotatorias que tienen un estator y rotor.
Piedra fina: la piedra fina permite dar los acabados necesarios

Fig. Nº 7 Partes de un esmeril

C. Mantenimiento Correctivo Sugerido

En el mantenimiento correctivo se aplican acciones como
reparación, reemplazo, o restauración, que son llevadas a cabo
después de la ocurrencia de la falla para eliminar la fuente de esta
falla.
En el caso de dicha maquina se encuentra en buen estado y con las
condiciones necesarias para poder trabajar (es nuevo).
4.1.3. Taladro de banco
A. Descripción General
El taladro de pedestal o columna es una máquina herramienta
utilizada para perforar un material predeterminado mediante el
arranque de viruta. La forma que posee esta maquinaria otorga
precisión y alta calidad, destacándose su sencillez en el manejo,
estos taladros están constituidas por una sólida columna de
fundición que forma un eje rígido sobre el cual se desplazan los
diferentes elementos de la máquina.

Fig Nº 8 Taladro de banco

B. Partes
Motor: El motor eléctrico es un dispositivo que convierte la energía
eléctrica en energía mecánica por medio de la acción de los campos
magnéticos generados en sus bobinas estas son máquinas
eléctricas rotatorias que tienen un estator y rotor.
Base o placa de asiento: soporta a la máquina dándole estabilidad
y aportando un montaje rígido para la columna. Está construida
generalmente en hierro fundido y puede soportar vibraciones.
Columna: construida en acero fundido, es el miembro principal de
la máquina que se erige desde la base y sobre la cual van montados
otros componentes, como la mesa y el cabezal de taladrado. Puede
ser de tipo caja, redonda o tubular.
Mesa: Puede ser redonda o rectangular y se usa para soportar la
pieza de trabajo. Su superficie es perpendicular a la columna, y
 mediante un conjunto de manija y cremallera puede elevarse,
descender o girar en torno a la columna.
Mecanismo de avance: está montado en el costado superior de la
columna y aloja el mecanismo para girar la herramienta de corte y
hacerla avanzar hacia la pieza de trabajo.
Husillo o porta brocas: El porta brocas es el dispositivo que se utiliza
para fijar la broca en la taladradora cuando las brocas tienen el
mango cilíndrico. Este va fijado a la máquina con un mango según
sea el tamaño del porta brocas.
La manivela: Es un elemento de un mecanismo de transmisión del
movimiento que consiste en una barra fijada por un extremo y
accionada por la otra con un movimiento de rotación. Se utiliza a
modo de mango que sirve para hacer girar el eje, la máquina o la
rueda.

Fig. Nº 9 Partes del taladro

C. Mantenimiento correctivo sugerido
El taladro se encuentra en un muy mal estado en la cual nosotros
como estudiantes sugerimos que se haga un mantenimiento
general y cambiando las cosas que están más deterioradas, como
por ejemplo cambiar la faja de distribución, alinear el motor
eléctrico, cambiar el botón de encendido, etc.
4.1.4. Torno CNC
A. Descripción General
El Torno CNC es un tipo de torno operado mediante control
numérico por computadora. Se caracteriza por ser una maquinas
herramientas muy eficaz para mecanizar piezas de revolución.
Ofrece una gran capacidad de producción y precisión en el
mecanizado por su estructura funcional y porque la trayectoria de
la herramienta de torneado es controlada a través del ordenador
que lleva incorporado, el cual procesa las órdenes de ejecución
contenidas en un software que previamente ha confeccionado un
programador conocedor de la tecnología de mecanizado en torno.
Es una máquina ideal para el trabajo en serie y mecanizado de
piezas complejas.

Fig. Nº 10 Torno CNC

B. Partes
• Bancada: es la estructura y suele ser un gran cuerpo de fundición.
Sirve de soporte y guía para las otras partes del torno.
• Eje principal y plato: sobre este eje se coloca la pieza para que gire.
En un extremo lleva un eje terminado en punta que es móvil,
llamado contrapunto, para sujetar la pieza por un punto, en el otro
extremo se sujeta la pieza con un plato. El plato se puede cambiar
mediante el husillo. El torno dispone de varios platos para la
sujeción de la pieza a mecanizar y que la hará girar en torno a un
eje.
 • Carro Longitudinal o Principal: este se mueve a lo largo de la
bancada o sea hacia la izquierda o a la derecha. Produce el
movimiento de avance de la pieza, desplazándose en forma manual
o automática paralelamente al eje del torno.
• Carro Transversal: se mueve hacia adelante o hacia atrás
perpendicular al carro principal. Es utilizado para dar la
profundidad.
• Carro Auxiliar o Portaherramientas: es una base giratoria a 360° y
sirve principalmente para hacer conicidades o penetrar la
herramienta con cierto ángulo. El carro auxiliar sólo puede moverse
manualmente girando la manivela de tornillo para su avance.
• El buril: es una herramienta cortante se sujeta en la torreta
portaherramientas que está situada sobre el carro auxiliar.
• Caja Norton: sirve para ajustar las revoluciones de las velocidades
mediante unas palancas que accionan un conjunto de engranajes
que se encuentran en el interior de la caja.

C. Mantenimiento correctivo sugerido

El torno se encuentra inoperativo en donde para eso es necesario
cambiar la mayoría de accesorio que están más deteriorados en la
cual también necesita una limpieza general para sacar la corrosión
que se encuentra en su alrededor.
4.1.5. Amoladora
A. Descripción General

B. Partes
C. Mantenimiento correctivo sugerido
4.2. Normas de Seguridad de Laboratorio y/o Taller de Maquinas –
Herramienta.
4.2.1. General
1.- Condiciones de seguridad para la prevención y protección contra
incendios.

Esta norma establece las condiciones de seguridad para la prevención contra

incendios. Se aplica en aquellos lugares donde las mercancías, materias
primas, productos o subproductos que se manejan en los procesos,
operaciones y actividades que impliquen riesgos de incendio.

(Nom-002-STPS-1993. de las Normas Oficiales Mexicanas.

2.- Sistemas de protección y dispositivos de seguridad en maquinaria,

equipos y accesorios.

Esta norma tiene por objetivo prevenir y proteger a los trabajadores contra
los riesgos de trabajo. Se aplica donde por la naturaleza de los procesos se
emplee maquinaria, equipo y accesorios para la transmisión de energía
mecánica.

(Nom-004-STPS-1994. de las Normas Oficiales Mexicanas).

3.- Condiciones de seguridad para el almacenamiento, transporte y manejo

de sustancias inflamables y combustibles.

Esta norma tiene por objetivo prevenir y proteger a los trabajadores contra
riesgos de trabajo e incendio. Se aplica donde se almacenen, transporten o
manejen sustancias inflamables y combustibles.

(Nom-005-STPS-1993. de las Normas Oficiales Mexicanas).

4.- Seguridad e Higiene para el almacenamiento, transporte y manejo de

sustancias corrosivas, irritantes y tóxicas.

Su objetivo es prevenir y proteger a los trabajadores contra los riesgos de

quemaduras, irritaciones o intoxicaciones. Se aplica donde se almacenen,
trasporten o manejen sustancias corrosivas, irritantes o tóxicas.

(Nom-009-STPS-1994. de las Normas Oficiales Mexicanas).

5.- Seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se produzcan,

almacenen o manejen sustancias químicas capaces de generar
contaminación en el medio ambiente laboral.

Su objetivo es prevenir y proteger la salud de los trabajadores y mejorar las

condiciones de seguridad e higiene donde se produzcan, almacenen o
manejen sustancias químicas que por sus propiedades, niveles de
concentración y tiempo de acción sean capaces de contaminar el medio
ambiente laboral y alterar la salud de los trabajadores, así como los niveles
máximos permisibles de concentración de dichas sustancias, de acuerdo al
tipo de exposición. Se aplica donde se produzcan, almacenen o manejen
sustancias químicas capaces de generar contaminación en el ambiente
laboral.

(Nom-010-STPS-1994. de las Normas Oficiales Mexicanas).

6.- Seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se produzcan, usen,

manejen, almacenen o transporten fuentes generadoras o emisoras de
radiaciones ionizantes.

Su objetivo es implantar las medidas preventivas y de control a fin de que los

trabajadores expuestos a radiaciones ionizantes, no reciban por este motivo
dosis que rebasen los límites establecidos en la presente norma. Se aplica
donde se produzcan, usen, manejen, almacene o transporten fuentes
generadoras o emisoras de radiaciones ionizantes.

(Nom-012-STPS-1994. de las Normas Oficiales Mexicanas).

7.- Protección personal para los trabajadores en los centros de trabajo.

El objetivo de esta norma es establecer los requerimientos de la selección y

uso del equipo de protección personal para proteger al trabajador de los
agentes del medio ambiente de trabajo que puedan alterar su salud y vida.
Se aplica en todos los centros de trabajo como medida de control personal
en aquellas actividades laborales que por su naturaleza, los trabajadores
estén expuestos a riesgos específicos.

(Nom-015-STPS-1994. de las Normas Oficiales Mexicanas).

8.- Condiciones de seguridad en donde la electricidad estática represente un

riesgo.

Su objetivo es establecer las medidas de seguridad para evitar los riesgos que
se derivan por generación de la electricidad estática. Se aplica en los centros
de trabajo donde por la naturaleza de los procedimientos se empleen
materiales, sustancias y equipo capaz de almacenar cargas eléctricas
estáticas.

(Nom-022-STPS-1993. de las Normas Oficiales mexicanas).

9.- Señales y avisos de seguridad e higiene.

Establece el código para elaborar señales y avisos de seguridad e higiene; así

como las

Características y especificaciones que éstas deben cumplir. Las señales y

avisos de seguridad e higiene que deben emplearse en los centros de trabajo,
de acuerdo con los casos que establece el Reglamento General de Seguridad
e Higiene en el Trabajo, y no es aplicables a señales o avisos con iluminación
propia. Por lo tanto se aplica en todos los centros de trabajo.

(Nom-027-STPS-1994. de las Normas Oficiales Mexicanas).

10.- Medicamentos, materiales de curación y personal que presta los

primeros auxilios.
 Establece las condiciones para brindarlos primeros auxilios oportunos y
eficazmente. Se aplica en todos los centros de trabajo, para organizar y
prestar los primeros auxilios.

( Nom-020-STPS-1994. de las Normas Oficiales Mexicanas).

4.2.2. NORMAS UCV

NORMAS DE SEGURIDAD PARA INGRESO A LABORATORIOS MOCHE
MANUFACTURA M-112
1 No fumar, comer o beber en el laboratorio.
2 Utilizar chaleco y tenerlo siempre bien abrochado.
3 Guardar tus pertenecías, en el estante y utilizar lo necesario para
realizar la práctica.
4 No lleves bufandas, pañuelos largos ni prendas u objetos que dificulten
tu movilidad.
5 Evitar el desorden y alboroto dentro del laboratorio.
6 Dispón sobre la mesa sólo los implementos necesarios para la práctica.
7 En caso de producirse un incidente, comunícalo inmediatamente al
Docente.
8 Recuerda dónde está situado el botiquín.
9 Al acabar la práctica, limpia y ordena el material utilizado.
10 No manipular los equipos sin previa asesoría del docente.
11 No pongas en funcionamiento ningún equipos mecánico sin que el
docente de la autorización.
12 Utilizar zapatos con punta de acero reforzado.
13 antes de poner en marcha algún equipo revisar detenidamente los
parámetros de funcionamiento.
14 utilizar los EPP adecuados de acuerdo al tipo de práctica a realizar.
15 Informa al profesor del material roto o averiado.