ESFUERZOS Y DEFORMACION

1. Deformación bajo carga axial

Mediante la carga de una fuerza P la varilla BC se verá afectada de manera proporcional a su área
y magnitud de la fuerza aplicada. Tal como se muestra en el ejemplo, le fuerza P aplicada al
extremo C, la longitud de la varilla incrementara viéndose sometida a un esfuerzo produciendo
una deformación.

Esto se puede interpretar mediante su determinado diagrama de carga-deformación, dando un

análisis con información útil referente a las dimensiones del elemento aunque si estos cambiasen
no se podrán analistas en un solo diagrama. Observando los cuerpos BC y BC´ se defiere la
magnitud de la fuerza aplicada P por medio de su área, deduciendo el doble de P para deformar
un cuerpo con mayor área y una longitud igualitaria.
Al analizar el siguiente cuerpo se puede diferenciar su deformación DELTA a partir de su longitud,
el esfuerzo sigue constante en ambos elementos pero su longitud 2L produce una deformación
2DELTA.

De esta forma podemos adentrarnos en el concepto de deformación unitaria: Definimos la

Deformación Unitaria Normal en una varilla bajo carga axial como la Deformación por unidad de
Longitud de dicha varilla. Si la deformación unitaria normal se representa por Épsilon, se tiene

Utilizando los fundamentos de Esfuerzo=Fuerza (P)/A) y La deformación Épsilon= DELTA/Longitud

se realiza una curva para analizar las propiedades del material independiente de sus dimensiones
la cual e explicara en el siguiente punto de Diagrama Esfuerzo – Deformación. Variando el esfuerzo
en función al área inducida por su magnitud en fuerza se establece que la deformación y el
esfuerzo dependerán de las secciones del elemento. El área involucrada se toma como un axioma
dentro de la siguiente razón dada

Es necesario definir la deformación unitaria en un punto dado Q considerando un pequeño

elemento con longitud sin deformar Delta x (figura 2.5). Si Delta d es la deformación del elemento
bajo la carga dada, la deformación normal en el punto Q se define como

(APLICACIÓN
 2. Diagrama esfuerzo-Deformación

Según lo señalado en la (Fig.1.2) Se demostraba la relación entre el esfuerzo y la deformación

dando importancia a las características intrínsecas del material. Para el desarrollo del diagrama
Esfuerzo – Deformación se deberá someter al material a ensayos o pruebas de tensión (Pruebas
Uniaxiales – Geomecanica) sobre una probeta, siendo las más utilizadas la mostrada en la
siguiente figura.

Se determina exactamente mediante marcas de calibración la separación de Lo´ y conociendo la

longitud base de la probeta Lo.

Al someter a la probeta en la máquina de ensayo, se aplica una carga centra P la cual va

incrementando, de esta manera su Longitud aumenta dando una distancia de alargamiento =
DELTA = L – Lo anexa a cada magnitud de la fuerza aplicada P. Se mide de manera simultánea la
modificación del diámetro basal del cuerpo, derivando al diagrama de esfuerzo deformación.

Gráfico de Esfuerzo – Deformación Épsilon en abscisa y Esfuerzo como Ordenada. (Robert Beer
Pág. 52. Esfuerzo y deformación. Carga axial)

El siguiente diagrama de esfuerzo – deformación presenta dos materiales dúctiles pero con
distintas características de cadencia estructural. El acero presenta un esfuerzo constante hasta el
rango de fluencia, por ende se incrementa el esfuerzo para seguir alargando la probeta hasta su
esfuerzo máximo, su capacidad de resistencia debido a la propiedad del material conocida como
endurecimiento por deformación. Al aumentar el esfuerzo se ve que la carga decae en forma
súbita a un valor ligeramente menor, manteniéndose un cierto periodo entre tanto la probeta
continua alargándose. El punto de cadencia se define como la carga alcanzada justo antes de que
comience la fluencia, siguiendo el punto inferior de cadencia correspondiente a la carga requerida
para mantener la fluencia.

El aluminio por otra parte relacionado a su fase de cadencia, se distingue dentro de los materiales
dúctiles por su rápido rango aumentando su esfuerzo no de manera lineal, hasta alcanzar la
resistencia última, comenzando entonces la estricción conduciéndolo inevitablemente a la
ruptura.

En el siguiente grafico se demuestra de forma empírica como el esfuerzo cortante desliza el

material a lo largo de su superficie oblicua en el caso del acero al bajo carbón. Posteriormente el
diámetro comienza a disminuirse mediante la elongación de la probeta y su inestabilidad local
(Figura x)

Figura X . Probeta después del ensayo de un material dúctil (Robert Beer, Mecánica de materiales,
Pág. 52)

Al realizar las pruebas de probeta en máquinas de ensayo utilizando materiales frágiles como
Hierro colado, Vibrio, rocas, estos se distinguen por un cambio notable previo a la tasa de
alargamiento. Dando que los materiales frágiles no difieren en la resistencia última y la resistencia
a la fractura, en materiales frágiles esto ocurre en una menor escala de tiempo en comparación a
los materiales dúctiles. Tal como se muestra en siguiente diagrama se corrobora los principales
problemas en materiales frágiles, siendo estos los esfuerzos normales.
Figura x. Diagrama esfuerzo – deformación para un material frágil típico. (Robert Beer, Mecánica
de materiales, Pág. 52)

Hasta el momento se han utilizado ensayos con esfuerzos de tracción. En la siguiente prueba
efectuara compresión, obteniendo ensayo en probeta dispuesta en un material dúctil, la curva de
esfuerzo – deformación la porción inicial será exactamente la misma en la fase inicial en línea
recta correspondiente a la cadencia y al endurecimiento por deformación. Para un acero dado, la
resistencia a la fluencia es idéntica en tracción como compresión, divergiendo a mayor magnitud
en cuanto a esfuerzos sin ocurrir estricción en compresión. En la mayoría de los materiales dúctiles
se da que la resistencia última a la compresión es mayor que la resistencia última a la tensión, esto
debido a la presencia de falas (espacios vacíos, cavidades o grietas microscópicas) debilitando el
material a tracción, no afectando de manera significativa a la resistencia de compresión.
3. Ley de Hooke y módulo de Elasticidad

Las estructuras ingenieriles se diseñan para deformaciones relativamente pequeñas,

involucradas en el diagrama de esfuerzo – deformación. Tomando en consideración para la
primera fase del diagrama (figura Z) el esfuerzo es directamente proporcional a la deformación
Épsilon, y puede escribirse

La relación presentada se define como Ley de Hooke, denominada por el matemático ingles
Robert Hooke (1635 – 1703). Este coeficiente ser denomina módulo de elasticidad del material
a estudiar, o también Módulo de Young en honor al científico Thomas Young (1773 – 1829).
Por ser una unidad adimensional se expresa de la misma manera que el esfuerzo, en pascales
o en sistema internacional y en unidades americanas PSI y KSI.

Da con el límite de elasticidad que puede resistir una determinado material, o límite de
proporcionalidad. En el caso de materiales dúctiles poseen una cadencia definida, Tal como se
muestra en la figura DOS DIAGRAMAS ESFUERZO - DEFORMACION) el límite de
proporcionalidad casi coincide con el punto de cedencia. A diferencia los materiales con un
límite de proporcionalidad son difíciles de estudiar debido a un comportamiento mecánico no
lineal debido a la dificultosa la relación entre el esfuerzo y Épsilon. No por lo señalado se data
con errores utilizando la ley de Hooke para dichos materiales que sobrepasando los límites de
proporcionalidad.

La manufacturación de los elementos, como en el caso Figusafkasf, abarcando loas

deformaciones del hierro y tres diferentes grados de acero, su aleación, tratamiento término y
el proceso de su diseño y elaboración contribuyen a su capacidad de carga pero no a la rigidez.
Definiéndose rigidez como la capacidad de resistir una deformación dentro del rango lineal o
como módulo de elasticidad, esto afectara a su estructura como la resistencia, ductilidad y
resistencia a la corrosión.
 Los materiales isotrópicos poseen una estructura definida con una dirección de fibras
igualitarias y paralelas entre sí, a diferencia de los materiales anisotrópicos. Estos últimos
están compuestos por materiales reforzados con fibras, encapsulando una fibra definida entre
2 o más componentes estructurales. Los esfuerzos y deformaciones generados por una carga
axial se comportaran diferente en el caso de los materiales anisotropicos. Generando
esfuerzos perpendiculares en cada uno de sus ejes como se muestra en la figura sdjndasf
disponiendo diversos esfuerzos manifestando Deltax, Delta y y Delta z en distintas
proporciones, protegiendo a su matriz encapsulada.

4. Deformación de Elemento bajo carga axial

Considerando el elemento dispuesto en la figura adifasijfa se tiene una varilla homogénea BC con
una longitud determinada L con su respectiva área A siendo sometida por una carga axial centrada
P, si el esfuerzo no induce excede el límite de proporcionalidad del material se aplica la ley de
Hooke, de la siguiente manera.

Esf = E* Épsilon

Prosiguiendo a

Épsilon = Es/ E = P/AE

Recordando lo definido anteriormente como Épsilon = Delta/Longitud se obtiene

Delta = Epsilon ¨Longuitud

Sustituyendo Épsilon en la ecuación 1.5 en la 1.6

Delta = P*L/A*E

En el caso de una sección trasversal variable, la deformación épsilon depende del área y la
longitud de la fracción del material. Esta ecuación se utilizara solo si el material, en esta caso la
varilla, es homogénea (E constante), constituyéndose de un área trasversal uniforme y está siendo
cargada en uno de sus extremos. Si esto ocurriera en un área heterogénea con diversos puntos de
carga se deberá proceder a hacer el cálculo mediante cada uno de los elementos datando de su
respectivo Pi, Li, Ai y Ei.

DE esta manera se realiza una derivada respecto de la sección a estudiar

Comenzando este proceso con la integral del límite en función a la fuerza aplicada en un área
determinada con su respectiva característica mecánica.
 5. Fatiga

Mediante una carga axial se considera el comportamiento de una probeta, recordando que no
excede su límite elástico, regresando a sus condiciones iniciales al retirar la carga. Al repetirse
muchas veces este mismo proceso, siendo la carga aplicada al cuerpo por debajo de la fase
elástica, esta finalmente fracturara y sobrepasara la resistencia elástica a la fractura. Este
fenómeno se denomina fractura. CITA

Al momento de diseñar materiales este concepto debe ser evaluado, ya sea para maquinas o
estructuras. Todo material tiene su cuantificación de cargas antes que sobre pase el límite de
fatiga como en el caso de una viga que soporta en una grúa industrial posee cargas repetidas 2
millones de veces en 25 años, cerca de 300 cargas al día.

Una curva típica s-n para el acero se muestra en la figura 2.21. Advierta que, si el esfuerzo máximo
aplicado es alto, pocos ciclos, relativamente, se requieren para causar la ruptura. Al reducirse la
magnitud del esfuerzo máximo, el número de ciclos requeridos para causar la ruptura aumenta
hasta que se alcanza un esfuerzo denominado el límite de resistencia o fatiga (cita)
ESFUERZO Y DEFORMACION POR TORSION

1. Esfuerzo en el rango elástico por torsión

Utilizando los fundamentos de los esfuerzos y deformaciones inducidas en ejes circulares

mediante torsión, se entiende que todas las secciones trasversales permanecen planas y sin
distorsión, girando como una placa solida rígida con un Angulo de influencia. En base a este
concepto se determina la distribución de los esfuerzos cortantes sobre un eje circular y obtener en
conclusión que la deformación a cortante varía linealmente con la distancia desde el eje de la
flecha. Así tomando lo señalado y considerando las deformaciones en el rango elástico y la
utilización de la ley de Hooke para el esfuerzo cortante y deformación cortante, se determinara la
distribución de esfuerzos cortantes en un eje circular promoviendo el diagrama de cuerpo libre
para torsión elástica (Robert beer, Mecánica de materiales AÑO, Pág. 54)

Se sitúa la fuerza aplicada perpendicular al área generando una flecha vectorial de torsión

Para el siguiente diagrama de cuerpo libre en modalidad de torsión en esfuerzo y deformación, se

requiere que el sistema de fuerzas elementales sea equivalente a un par de torsion interno T, igual
y opuesto a T´. Siendo P la distancia perpendicular desde la derivada de la fuerza expresando
sumando las fuerzas cortantes en Df igualitarias a la magnitud de T.
Se establecen cortantes máximos dentro del material.

2. Deformación por torsión

Considerando que la torsión ocurre en un eje con duelas separadas entre sí con pasadores en
ambos extremos, se pintan marchas que grafican el deslizamiento dando a conocer que existen
planos longitudinales como perpendiculares al eje de la flecha
3. Angulo de giro en el rango elástico

Tomando en consideración que el elemento yace fijo, se aplica torsión al extremo libre,
comenzara a torcerse generando un ángulo proporcional a la torsión. Este ángulo es llamado
ángulo de giro, significando que cada cierto rango de torsión, el ángulo de giro es proporcional
a la magnitud de la torsión y la longitud.

Duplicándose su torsión con la misma área pero con el doble de longitud. Dado por la
propiedad de los ejes circulares somitas a tensión, todas sus reacciones trasversales
permanece planas y sin distorsión, girando como placas rígidas mostrándose en la siguiente
figura.