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temporización, conteo y aritmética que son
Resumen— Cada día la utilización de controlados a través de módulos de entradas y
controladores lógicos programables dentro de la salidas digitales y analógicas. [1]
industria se va haciendo necesarios para la El presente documento indica la aplicación,
optimización de procesos complejos, por lo cual es utilizacion y programacion por medio del Software
estudio, manejo del mismo es importante. Dentro de TIA Portal V13 de los PLCs y monitoreo por medio
la programación de PLCs conlleva la programación de un HMI y WinCC, conocer la estructura de un
de HMI, la utilización de Wincc y la realización de sistema SCADA y la extracción de datos.
un sistema Scada completo. Para la aplicación de lo anterior, se utilizó el
El control de transporte dentro de oleoductos y funcionamiento básico del transporte de crudo en
reserva en tanques dentro de la industria petrolera es una petrolera y su modo de almacenamiento.
un factor sumamente importante, por lo cual se
necesitan procesos de precisión a la hora de medir II. CONCEPTOS BÁSICOS
el caudal y los niveles de almacenamiento, en la
actualidad es posible por la ayuda de los AUTOMATIZACION. – Uso de sistemas o elementos
controladores lógicos programables, sensores de computarizados y electromecánicos para controlar
nivel y sistemas SCADA para visualizar dichos maquinarias o procesos industriales, que abarca la
valores en tiempo real. instrumentación industrial que sirve para el
monitoreo, medición y control de variables.
Índice de Términos—HMI, WinCC, SCADA,
NORM_X, SCALE_X
TIA PORTAL V13.- (Totally Integrated Automation
Portal) Sistema que permite configurar de forma
I.INTRODUCCIÓN intuitiva y eficiente procesos, unificando las tareas
de control, visualización y accionamiento. [4]
Los controladores lógicos programables o PLC
nacieron en la década de los 60 en el área SIMATIC S7-1200.- Controlador lógico programable,
automotriz, los primeros PLCs se usaron en que puede controlar una gran variedad de
reemplazo de los relevadores, es decir el control de dispositivos, tiene una fuente de alimentación
encendido y apagado de máquinas y procesos integrada, así como circuitos de entrada y salida,
industriales. En la actualidad el Control Lógico también cuenta con un puerto PROFINET. Se le
Programable es ideal para operar en condiciones pueden incorporar hasta tres módulos de
críticas industriales, diseñado para controlar en comunicación. [2]
tiempo real y procesos secuenciales. Este tipo de HMI. - Interfaz de hombre- máquina, es decir se le
controladores almacena instrucciones de secuencia, proporciona al hombre la información y control
necesarios con el fin de que lleve a cabo una tarea
ESPE-L. Caluña, Maya, Sacotto, Zurita. 2
III. PROGRAMACIÓN
A. Introducción
Este proyecto se enfoca en la automatización de
un proceso industrial, donde el control de nivel en
diferente tiempo de proceso se hace presente para
evitar el error que pueda cometer, en su realización
se implementan diferentes tipos de soluciones para
Figura 1. Selección de CPU 1214C DC/DC/DC.
así preservar la seguridad de los equipos y procesos
que intervengan en nuestro control, mediante la 2) CREACIÓN DE VARIABLES
herramienta de Win CC Advanced se puede simular Para la generación de variables tomar en cuenta
el proceso con el control realizado previo a un todos los aspectos en los que intervengan variables
evento real siguiendo pasos como adaptar ciertos físicas o digitales, ya sea en el proceso de llenado
implementos a nuestro programa que permite como en el de vaciado, guardando en diferentes
realizar esta simulación. espacios de memoria que dispone nuestro PLC,
como salidas, entradas o solo datos de memorias.
Dirigirse al bloque de opciones de PLC y
B. PROGRAMACIÓN LADDER
entramos en la pestaña de “PLC tags”.
El proceso industrial que se desea automatizar y
controlar trata en sí de el llenado y vaciado de
tanques (petróleo), tomado en cuenta diferentes
variables como, activación de válvulas y recepción
de datos por parte de sensores de nivel, además
consta de bombas que favorecen el llenado y
vaciado de manera controlada, dispone de
ESPE-L. Caluña, Maya, Sacotto, Zurita. 3
3) CREACION DE LADDER
Para la creación del programa ingresar a la opción
“MAIN” donde se insertaran las órdenes que
realizará el PLC con las variables ya ingresadas,
haciendo uso de las memorias del mismo. Figura 5. Control de valvulas llenado y vaciado.
Figura 9. Activacion de secuencias. Figura 11. Control de frecuecia de salida data logging.
A. Data Logging
1) Para la visualización de informes del
proceso se debe realizar una programación
diferente en la cual se crea variables de
información donde se podrá observar el nivel de Figura 11. Selección de WiCC RT Advanced
los tanques, vaciado y llenado.
Automáticamente se implementará en el espacio
de ubicación del CPU.
Mediante la variable de “Data Logging” se Mediante este paso se podrá dirigir la información
redirecciona la información en estado actual a la por medio de la red de cocción que dispongamos
memoria del PLC, de los estados de nivel que se (PROFIBUS) ya sea:
encuentran en ese momento. Propias de Siemens
La tarjeta propia de la PC
ESPE-L. Caluña, Maya, Sacotto, Zurita. 6
5) Resultados Esperados
o se desactive.
También se requiere que se elija el tipo da variable
que se quiere normalizar (INT) y el tipo de variable
que se obtendrá como resultado (REAL).
Los valores ´´MAX´´ y ´´MIN´´ son los valores El programa, ´´TIA PORTAL V13´´, ofrece bloques
físicos reales máximo y mínimo respectivamente, de programación para operaciones matemáticas. El
en el caso de este sistema los tanques tienen una bloque ´´SUB´´ permite restar cantidades del tipo
capacidad de 0 a 20 lts, por lo cual estos serán los que se especifique.
valores que se insertarán en el bloque.
Figura 27. Network para tanque N°4. Se aprecia el comportamiento del sistema
mediante las curvas de monitoreo de cada tanque.
D) Análisis de resultados
Se añadió un Switch a la interfaz gráfica en Win
CC para poder activar la intervención de las señales
analógicas en las entradas del PLC.
Al variar dichas señales y cumplir con los
requerimientos de válvulas y bombas de llenado
estén activas se aprecia la variación de valores en
los medidores.
VI. CONCLUSIONES
Se ha utilizado una amplia gama de servicios
prestados por “TIA PORTAL V13” con el fin de
desarrollar diseños integrados efectivos para un
componente de supervisión, control y adquisición
de datos dentro del transporte y almacenamiento
ficticio de crudo por medio de el nivel y caudal. En
el diseño del control con entradas analógicas se
Figura 28. Monitoreo de llenado de tanques uno y dos realizo un circuito para filtrar los valores obtenidos,
escalando y normalizando los valores reales para
Cuando se cumple con los requerimientos de poder ser adquiridos y validados por el PLC,
válvulas y bombas de vaciado activas, al variar las obteniendo un control SCADA de los niveles en los
señales analógicas, se procede al llenado de los tanques, pudiendo ser visualizado a tiempo real en
tanques de vaciado. Wincc y obtener graficas respecto al tiempo de las
variaciones.
Las técnicas utilizadas en este proyecto tienen el
potencial de una aplicación generalizada en el
control de almacenamiento y transporte de fluidos
donde se necesite de mucha precisión, creación
ESPE-L. Caluña, Maya, Sacotto, Zurita. 10
REFERENCIAS
[1] H. Vallejo, «Los controladores lógicos programbles,» 2005.
[En línea]. Available: http://www. todopic. com.
ar/utiles/PLC. pdf. Fecha de consulta, 6(07), 06..
[2] P. W. O. Chacua, «Diseño de un módulo para la simulacion
y control de salidas analogicas del PLC,» 2016. [En línea].
Available:
http://repositorio.utn.edu.ec/handle/123456789/4860.
[3] T. A. Almache Luis, «MÓDULO DIDÁCTICO
SISTEMAS DE PRESION Y TEMPERATURA SEÑALES
ELECTRICAS,» MAYO 2014. [En línea]. Available:
http://repositorio.espe.edu.ec/handle/21000/8445.
[4] D. L. C. MONICA, «IMPLEMENTACION DE UN HMI
UTILIZANDO UN TOUCH PANEL KTP Y EL PLC S7-
1200 PARA EL MONITOREO Y CONTROL DE LA
TEMPERATURA,» 2013. [En línea]. Available:
http://repositorio.espe.edu.ec/handle/21000/7851.
[5] M. José, «Diseño e implementación de un sistema SCADA
para el control del proceso de un módulo didáctico de
montaje festo utilizando PLC y una pantalla HMI. Caso
práctico: Laboratorio de Automatización de la FIE.,» julio
2011. [En línea]. Available:
http://dspace.espoch.edu.ec/handle/123456789/1329.
[6] C. Coaquira, «Automatizacion y monitoreo de una planta
para pasteurizacion de leche,» 2015. [En línea]. Available:
http://repositorio.unsa.edu.pe/handle/UNSA/270.