“AÑO DE LA IGUALDAD Y LA NO VIOLENCIA CONTRA LAS MUJERES”

UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA-SULLANA

FACULTAD DE CIENCIAS ADMINISTRATIVAS - ADMINISTRACIÓN DE
EMPRESAS – IV CICLO.

INTEGRANTES:

CUTTI ALMINAGORTA MOISES

CASTILLO BRICEÑO ROSA MARY

FARFAN INGA CAMILA

GAMONAL RONDOY HELEN

NIÑO PALACIOS VALERIA

VARGAS JUARES JOHNNY

TEMA:

TECNOLOGIAS DE MANUFACTURA Y SERVICIO

DOCENTE:

MARIA DEL CARMEN MOSCOL ZAPATA.

CURSO:

ORGANIZACIÓN ADMINISTRATIVA

SULLANA-ENERO 2018
 INTRODUCCIÓN
A través del tiempo la tecnología ha reducido las barreras para realizar negocios,
incrementar ingresos, mejorar procesos e implementar nuevas herramientas dentro de
las organizaciones de manufactura y servicios.
Sin embargo hoy por hoy, la implementación de la misma ya no es un lujo, o una
inversión sino una necesidad fundamental que permite a las grandes y pequeñas
empresas estar a la vanguardia de los nuevos tiempos, con procesos competitivos tanto
en el mercado nacional como internacional.
El valor agregado de estas nuevas tecnologías qué están incorporando actualmente las
multinacionales y qué las hace diferente a las demás es que cuenta con una gran
cantidad de recursos, productos, soluciones y servicios que están enfocados a las Pymes
y que se han ido mejorando e implementando después de varios años de estar trabajando
de la mano con muchas empresas de este mercado y con muchos socios de negocios que
trabajan también en el sector.
En esta presentación se analizará tanto las tecnologías de servicio como las de
manufactura y la forma en la que el uso de la misma se relaciona con la estructura
organizacional.
 TECNOLOGIAS DE MANUFACTURA Y SERVICIOS

1.1. TECNOLOGÍA CENTRAL DE UNA ORGANIZACIÓN DE

MANUFACTURA
Estas incluyen procesos tradicionales y aplicaciones contemporáneas como son la
manufactura flexible y la esbelta.

EMPRESAS DE MANUFACTURA
¿Qué son las Empresas manufactureras?
Las empresas manufactureras realizan actividades de transformación. Es decir, reciben
materias primas que incorporan o complementan por medio de procesos y les agregan
valor. Los productos que recibe cada consumidor son productos terminados, es decir,
listos para usar.
Los productos que fabrican las empresas manufactureras pueden ser bienes de consumo
final o de producción. Las empresas de manufactura son las que se dedican a fabricar o
construir artículos, quedan excluidas las compañías que ofrecen servicios o se dedican
exclusivamente al comercio.
Las empresas manufactureras tienen dos tipos generales, las automatizadas, o sea las
que también emplean máquinas o líneas de producción donde la mano de obra es vital, y
las que funcionan plenamente gracias al esfuerzo del personal. Ambas modalidades son
las mayores generadoras de empleos.
La actividad que realizan las empresas manufactureras al transformar gran diversidad de
materias primas para el consumo es una gran fortaleza económica de cada país.
Las empresas manufactureras reúnen diversas compañías, sean pequeñas o
conglomeradas. Según los productos que elaboran, se pueden clasificar las empresas
manufactureras de la siguiente manera:
• Alimentos y bebidas
• Textiles, vestimenta y calzado
• Madera y derivados
• Papelería y sus productos
• Productos provenientes del petróleo
• Artículos minerales
• Estructuras metálicas básicas
• Elementos de maquinaria y equipo
Las organizaciones complejas, operan con tecnologías que a veces parecen difíciles de
manejar por individuos, lo que demuestra que dichas tecnologías no son
instrumentalmente perfectas, ya que para serlo deberían producir inevitablemente el
resultado esperado, lo que solo se logra en los procesos de fabricación continua de
productos químicos o de producción en serie. La realidad es que las tecnologías
administrativas o de gestión (aplicadas al proceso administrativo) sólo esporádicamente
o estadísticamente pueden producir el resultado esperado.

Las técnicas son los procedimientos específicos para el desarrollo de una tarea. O sea,
los métodos racionales para realizar las tareas, que incluyen:
· El análisis de la participación de las personas
· El conocimiento de los materiales, instrumentos y maquinarias
· Los procedimientos de trabajo y de control

A su vez, la aplicación de tecnologías genera distintas dimensiones que son las

siguientes:
Regulación: Es el grado en el cual el trabajo se ve controlado o regulado por los
instrumentos. Implica división del proceso en tareas simples y especializadas, rutinarias
y predecibles, por lo tanto mayor regulación implica mayor formalización.

Sofisticación: Es el grado de dificultad en la comprensión de la tecnología en sí misma.

Mayor sofisticación implica mayor necesidad de profesionalización para usar la
tecnología, mayor descentralización y menor formalización.

Hay que destacar que cuanta más pequeña sea la organización, mayor será el impacto de
las tecnologías en su estructura, así como cuanto más grande sea la organización, el
efecto será menor. Un cambio tecnológico en una Pyme repercutirá fuertemente en la
estructura ya que cambia el proceso productivo, los requerimientos de habilidades de los
trabajadores para los puestos de trabajo, la cantidad de mano de obra necesaria, los
ritmos de producción, etc.

El uso de la tecnología también será diferente según la organización en la que se

emplee, la utilización de tecnologías del conocimiento, afectaría las unidades
administrativas de las organizaciones manufactureras así como la tecnología de las
operaciones afectara el flujo de trabajo en el proceso de producción; el concepto de flujo
de trabajo se basa en la actividad central de una organización.
La complejidad técnica representa el grado de mecanización de un proceso de
manufactura. Una complejidad técnica elevada implica que la mayor parte del trabajo lo
realizan las máquinas. En cambio una complejidad técnica baja, indica que la mayor
parte del trabajo lo realizan los trabajadores en el proceso de producción. Esta
complejidad técnica se divide en 3 grupos tecnológicos básicos:
Grupo I: Producción unitaria y en pequeños lotes.
Grupo II: Producción Masiva y de lotes grandes.
Grupo III: Producción de proceso continuo.
En general los sistemas directivos tanto en la tecnología de producción unitaria como en
la de proceso continuo están caracterizados como orgánicos, son más adaptables y
tienen flujos libres, con menos procedimientos y estandarización. Sin embargo la
producción masiva es mecanicista, con trabajos estandarizados y procedimientos
formalizados.
Estrategia, tecnología y desempeño.
La transformación digital es el proceso más retador por el que están atravesando las
grandes organizaciones en los últimos años, debido a que pone a prueba su cultura
innovadora, así como su capacidad para adaptarse a las nuevas tecnologías de la
información y los nuevos hábitos de los consumidores. En estos tiempos, en los que la
interconexión es parte vital del desarrollo y del progreso de las corporaciones, las
soluciones tecnológicas desempeñan un rol fundamental porque permiten incrementar la
productividad en todos los aspectos.
Tecnologías de información en la cadena de suministro
La gestión de la cadena de suministro (del inglés Supply Chain Management) tiene en la
actualidad un papel crítico en la cadena de valor de las organizaciones y por lo tanto en
el éxito de sus estrategias de negocio. Una vez que las empresas han logrado avances
significativos en procesos internos, existe la necesidad de tener eficiencia operativa en
los procesos e intercambios de información que ocurren entre los asociados a la
compañía, lo cual es una oportunidad para los sistemas que utilizan la gestión de cadena
de suministro. Al tener una apropiada gestión de la cadena de suministro, la empresa
podrá entregar al cliente productos adecuados en el lugar correcto y el tiempo adecuado.
Para explicarlo de forma sencilla, la cadena de suministro comprende todas las
actividades asociadas con el movimiento de productos, iniciando por el suministro de
materias primas hasta el consumidor final. Procesos como comprar, programar
producción, procesar órdenes, control de inventarios, transporte, almacenamiento y

atención a clientes son habituales en la cadena de suministro, por los cual los sistemas
de Supply Chain Management (SCM) tienen un gran valor en las organizaciones. Lo
anterior constituye lo que se conoce como gestión de la cadena de suministro, que son
las actividades que los gerentes de las organizaciones llevan a cabo con la finalidad de
buscar una ventaja en los procesos de la cadena de suministro. Las funciones principales
de esta gestión son planificar, organizar y optimizar las actividades a desarrollar en toda
la cadena, donde los sistemas y las tecnologías son indispensables.
Los sistemas SCM operan de forma inter – organizacional, conectando los sistemas de
las entidades involucradas en la cadena de suministro. Algunos beneficios son:
  Mejora de la calidad de los flujos de información entre las partes.
 Reducción de costos de las transacciones entre partes.
 Eliminación de actividades manuales e ineficientes.
 Facilitación de la transferencia de información a los usuarios.
En la siguiente figura se presenta un esquema de la operación inter - organizacional de
la cadena de suministro.

La tecnología de información debe apoyar tres tipos de actividades:

1. Actividades operativas, como transacciones diarias con socios comerciales,
órdenes de compra, embarques, movimientos en almacenes, etc.
2. Actividades de planificación y toma de decisiones, como planificación de
demanda de productos o servicios, programación de producción, etc.
3. Actividades de análisis estratégico para el desarrollo de escenarios, evaluación
de centros de distribución, proveedores, etc.
La complejidad e interrelación de los procesos mencionados posibilitan que las
compañías se estén enfocando en tener una gestión integrada de cadena de suministro, la
cual es imposible mantener sin tecnologías de información adecuadas.
Tecnologías de servicios en las organizaciones
1. Cloud computing: Permite almacenar y procesar datos en los servidores de las
empresas que proveen el servicio. Los beneficios son la gestión, la
disponibilidad y el acceso a la información sin mayor gasto en infraestructura
física. La nube ofrece diferentes paquetes, entre los que destacan los servicios de
persistencia de datos, autenticación, mensajería, entre otros. La empresa puede
elegir el paquete que mejor se acomode a sus necesidades.
2. Business Intelligence: Este servicio transforma los datos en información, y esta
misma en conocimiento, de forma que se pueda optimizar el proceso de toma de
decisiones. Desde un punto de vista más pragmático, es el conjunto de
 metodologías, aplicaciones y tecnologías que permiten reunir, depurar y
transformar datos de los sistemas transaccionales e información desestructurada
en información estructurada, para su explotación directa, dando así soporte a la
toma de decisiones sobre el negocio.
3. Internet dedicado: Actualmente las empresas buscan una conectividad total,
que les brinde flexibilidad y no trabas para el desarrollo de sus operaciones y
procesos. Bajo este contexto, el servicio que mayor demanda tiene dentro del
portafolio de las empresas de tecnología es el de Internet dedicado bajo la
modalidad fibra óptica. De esta forma, las organizaciones podrán compartir
archivos de gran tamaño, realizar videoconferencias, llamadas por telefonía IP y
un monitoreo de sus operaciones en tiempo real.
4. Software Administrativo Contable: Uno de los productos más útiles para las
organizaciones son los programas de procesos administrativos. Existen empresas
que proveen softwares para agilizar procesos de contabilidad, tesorería, nómina,
recursos humanos, inventario, punto de ventas, entre otros.
5. Facturación electrónica: Es una solución que aborda en forma integral la
generación, recepción, distribución y almacenamiento de los documentos
tributarios electrónicos. En el caso de las grandes empresas, es un tema
obligatorio, por lo que empresas especializadas brindan este servicio cada vez
más requerido.

1.2. APLICACIONES CONTEMPORÁNEAS

LA MANUFACTURA ESBELTA
Son varias herramientas que ayudan a eliminar todas las operaciones que no le agregan
valor al producto, servicio y a los procesos, aumentando el valor de cada actividad
realizada y eliminando lo que no se requiere. Reducir desperdicios y mejorar las
operaciones. La Manufactura Esbelta nació en Japón y fue concebida por los grandes
gurús del Sistema de Producción Toyota: William Edward Deming, Taiichi Ohno,
Shigeo Shingo, Eijy Toyota entre algunos.

OBJETIVOS DE LA MANUFACTURA ESBELTA

Los principales objetivos de la Manufactura Esbelta es implantar una filosofía de
Mejora Continua que le permita a las compañías reducir sus costos, mejorar los
procesos y eliminar los desperdicios para aumentar la satisfacción de los clientes y
mantener el margen de utilidad.
Manufactura Esbelta proporciona a las compañías herramientas para sobrevivir en un
mercado global que exige calidad más alta, entrega más rápida a más bajo precio y en la
cantidad requerida.
Específicamente:
• Reduce la cadena de desperdicios dramáticamente
• Reduce el inventario y el espacio en el piso de producción
• Crea sistemas de producción más robustos
• Crea sistemas de entrega de materiales apropiados
• Mejora las distribuciones de planta para aumentar la flexibilidad

BENEFICIOS
La implantación de Manufactura Esbelta es importante en diferentes áreas, ya que se
emplean diferentes herramientas, por lo que beneficia a la empresa y sus empleados.
Algunos de los beneficios que genera son:
 Reducción de 50% en costos de producción
 Reducción de inventarios
 Reducción del tiempo de entrega (lead time)
 Mejor Calidad
 Menos mano de obra
 Mayor eficiencia de equipo
 Disminución de los desperdicios
Una Definición de Manufactura Esbelta
Una planta de manufactura esbelta se caracteriza por:
• Producción integrada de una sola pieza (es decir, un flujo continuo de trabajo) con
inventarios mínimos en cada etapa del proceso de producción.
• Capacidad de producción en lotes pequeños que esté sincronizado con la
programación de embarque.
• Prevención de defectos en lugar de inspección y de trabajo al crear calidad en el
proceso e implementar procedimientos de retroalimentación con tiempo real.
• Planeación de producción impulsada por la demanda del cliente o “Jalar” y no para
satisfacer la carga de la máquina o flujos de trabajo inflexibles en el piso de producción.
• Organizaciones de trabajo basadas en el equipo con operadores y habilidades múltiples
autorizadas a tomar decisiones y mejorar las operaciones con poco personal indirecto.
• Participación activa de los trabajadores en la depuración y solución de problema para
mejorar la calidad y eliminar desechos.
• Integración cercana de todo el flujo de valor desde materia prima hasta producto
terminado a través de las relaciones orientadas a la cooperación con los proveedores y
distribuidores.

LOS 5 PRINCIPIOS DEL PENSAMIENTO ESBELTO

1. Define el Valor desde el punto de vista del cliente: La mayoría de los clientes
quieren comprar una solución, no un producto o servicio.
2. Identifica tu corriente de Valor: Eliminar desperdicios encontrando pasos que no
agregan valor, algunos son inevitables y otros son eliminados inmediatamente.
3. Crea Flujo: Haz que todo el proceso fluya suave y directamente de un paso que
agregue valor a otro, desde la materia prima hasta el consumidor.
4. Produzca el “Jale” del Cliente: Una vez hecho el flujo, serán capaces de producir por
órdenes de los clientes en vez de producir basado en pronósticos de ventas a largo plazo.
5. Persiga la perfección: Una vez que una empresa consigue los primeros cuatro pasos,
se vuelve claro para aquellos que están involucrados, que añadir eficiencia siempre es
posible.

LA MANUFACTURA FLEXIBLE
 Es una celda de maquinado con tecnología de grupos altamente automatizado que
consiste en un grupo de estaciones de procesamiento, que generalmente son
máquinas.
 Debe estar controlado por un sistema computarizado monitoreado constantemente.
 Los FMS varían en cuanto a flexibilidad, complejidad y tamaño. Algunos son
diseñados para ser muy flexibles, otros diseños tienen la habilidad de producir lotes
mayores.
 La producción puede ser discreta o continua.
 Consiste en 2 o más computadoras conectadas a un sistema automático de
producción. Permite la fabricación continua de diferentes mezclas de productos con
un tiempo mínimo de preparación y cambio de materiales/herramientas.
¿Por qué flexible?
 Flexible porque es capaz de procesar varios productos y cantidades de producción
que pueden ser ajustadas en respuesta a los comportamientos de la demanda
 Habilidad para identificar y distinguir entre las diferentes partes o productos
procesados por el sistema.
 Rápido cambio de las instrucciones de operación
 Rápido cambio de la configuración física

VENTAJAS
 Reduce inventario, debido a la precisión en la planificación.
 Reduce errores.
 Tiene la habilidad de aumentar o disminuir fácilmente la cantidad a producir.
 Mejora la calidad en producción debido a que el proceso es automatizado.
 La flexibilidad logra ser la ventaja competitiva para la empresa.

DESVENTAJAS
 Costo, su inversión inicial es una alta. Requiere una buena planificación.
 Problemas de adaptación con la tecnología nueva.
 La maquinaria es limitada para crear diferentes mezclas de productos.
TIPOS DE PRODUCCIÓN SEGÚN UN SISTEMA DE MANUFACTURA
FLEXIBLE

Producción continua: el proceso debe mantenerse en funcionamiento por

periodos prolongados, no pudiéndose parar repentinamente (turnos)

Producción discreta: el proceso puede interrumpirse en cualquier momento.

No son necesarios los turnos de trabajo. Puede ser: repetitiva, no repetitiva o
por proyecto.

COMPONENTES DE UN FMS:

 Control numérico
 Manejo de materiales automatizado
 Almacén
 Computadora central
 Herramienta
 Banda de distribución

IMPACTO DE LA TECNOLOGÍA EN LA ORGANIZACIÓN

Por tecnología de organización se entiende el conjunto de técnicas utilizadas en la

transformación de insumos en productos.

Tecnología aplicable a todas las organizaciones.

La tecnología es fácil de entender en un proceso de transformación física, como en una

línea de ensamble, pero es también adecuada para otras organizaciones, como un hospital
o una universidad.

Se basa en el conocimiento y equipo utilizados para la realización de tareas.

Afecta a los tipos de insumos y la producción del sistema que llegan a la organización.

Muchas veces las empresas no quieren actualizarse en cuanto a su tecnología y procesos

porque piensan que simplemente será un gasto para la empresa cuando realmente no se
dan cuenta que a futuro ese gasto que hagan en activos fijos se recuperan con las ventas
que se realicen en el futuro e inclusive llega a ser una ventaja competitiva para ellas.

La tecnología central no solo influye en las ventas de las empresas, sino que también
afecta la estructura organizacional de las empresas, por lo tanto, proporciona una
comprensión de la forma en que la organización puede reestructurarse para un desempeño
eficiente.

1.3. TECNOLOGÍA CENTRAL DE LA ORGANIZACIÓN DE SERVICIO

Las tecnologías de servicio son diferentes de las de manufactura y se han triplicado.
EMPRESAS DE SERVICIO

Definición: Mientras las organizaciones de manufactura alcanzan su propósito esencial

a través de la generación de productos, las organizaciones de servicio logran su propósito
primario a través de la producción y oferta de servicios, como educación, salud,
transporte, banca, hotelería. Los estudios de las organizaciones de servicio se han
enfocado en dimensiones particulares de tecnologías de servicio.

Características de la tecnología de servicio

 Resultado intangible
 La producción y consumo son simultáneos
 Basada en mano de obra y conocimiento
 Elemento humano muy importante
 El lugar de las instalaciones extremadamente importante.

Diseño de la organización de servicio

El impacto del contacto con el cliente sobre la estructura organizacional está reflejado en
las nociones de frontera y disgregación estructural. Las funciones de frontera se utilizan
mucho en las empresas de manufactura para manejar a los clientes y reducir los disturbios
en el centro técnico. Se utilizan menos en las empresas de servicio debido a que los
servicios son intangibles y no pueden transmitirse mediante las interconexiones de
frontera, de manera que para servir a los clientes los empleados técnicos deben actuar de
manera directa.
Una empresa de servicios no necesita ser grande pues trata con información y resultados
intangibles y no necesita ser grande. Sus mayores economías las alcanza mediante la
disgregación en pequeñas unidades que pueden ubicarse cerca de los clientes.
Las empresas de manufactura por otro lado tienden a agregar operaciones en una sola área
donde las materias primas y la mano de obra sean disponibles.
La tecnología de servicios también influye en las características internas organizacionales
utilizadas para dirigir y controlar. Por una razón en general las habilidades de los
empleados del centro técnico necesitan ser mayores. Estos empleados deben tener
conocimiento y percepción suficientes para manejar los problemas de los clientes y no
sólo desempeñar tareas mecánicas.
Las habilidades sociales e interpersonales, son tan importantes como las habilidades
técnicas. Como las habilidades son mayores así como la dispersión estructural, muchas
veces en las empresas de servicio la toma de decisiones tiende a estar descentralizada, y
la formalización tiende a ser baja. En general los empleados en estas empresas tienen más
libertad en cuanto al trabajo.
1.4 TECNOLOGIA DEPARTAMENTAL NO CENTRAL
A continuación Analizaremos el nivel departamental para departamentos que no
necesariamente se encuentren dentro del centro técnico.
Aquí se verá El modelo de Charles Perrow que es el que más impacto ha tenido en el
estudio de tecnologías departamentales.
Variedad:
Perrow especificó dos dimensiones de las actividades departamentales que eran
relevantes para la estructura de procesos organizacionales. La primera es la cantidad de
excepciones en el trabajo. Esto se refiere a una variedad de tareas
La variedad de tareas se refiere a si el proceso de trabajo es desarrollado de la misma
forma cada vez o difiere de vez en cuando a medida que los empleados transforman las
entradas a la organización en salidas. Cuando los individuos se enfrentan a muchos
problemas inesperados la variedad se considera Alta.
Posibilidad de Análisis:
Cuando los procesos de conversión se pueden analizar, el trabajo se puede reducir a
pasos mecánicos y los participantes pueden seguir un procedimiento computacional
objetivo para resolver los problemas. La solución de los mismos puede implicar el uso
de procedimientos estandarizados, instrucciones y manuales, o conocimiento técnico
como en un libro de texto o en un instructivo.
Modelo:
Las dimensiones de variedad y susceptibilidad de análisis forman la base de las cuatro
principales categorías de la tecnología: Rutina, artesanal, ingeniería, y no rutina.
Las tecnologías de Rutina: Están caracterizadas por una variedad de tareas pequeñas y
el uso de procedimientos computacionales objetivos, las actividades están formalizadas
y estandarizadas. Entre los ejemplos se encuentran la línea de montaje automotriz y un
departamento de cajeros bancarios.
Las tecnologías Artesanales: están caracterizadas por una corriente muy estable de
actividades, pero el proceso de conversión no se puede analizar o comprender en toda su
magnitud. Las actividades requieren capacitación y experiencias amplias debido a que
los empleados responden a factores intangibles con base en el conocimiento, intuición y
experiencia.
Las tecnologías de ingeniería: Tienden a ser complejas debido a que hay una variedad
sustancial en las tareas desempeñadas. Sin embargo las diferentes actividades por lo
general se manejan según formulas establecidas, procedimientos y técnicas.
Las tecnologías de no rutina: Tienen una variedad muy alta de tareas, y no es posible
analizar o entender completamente su proceso de conversión. En la tecnología no
rutinaria, una gran cantidad de esfuerzos se dedican a analizar problemas y actividades.
 CONCLUSIONES
- Las tecnologías central y no central y su aplicación en los sistemas de manufactura y
servicios surgieron como alternativa de forma de trabajo en las empresas de hoy en
día, las cuales trabajan bajo producción por lotes y distribución por funciones como
un medio de incrementar la productividad y disminuir los costos de producción, al
prorratear los tiempos de preparación y proporcionando principios generales que
ayuden al diseño organizacional.

- Se requiere de inversión en las instalaciones de las empresas para la implementación

de las tecnologías aplicadas y también inversión en personal.

- Se requiere de automatización de las empresas para mejora de productividad.

 BIBLIOGRAFIA
http://olimpia.cuautitlan2.unam.mx/pagina_ingenieria/mecanica/mat/mat_
mec/m4/manufactura%20esbelta.pdf
https://prezi.com/4gx0bc6iphyn/sistemas-de-manufactura-flexible/
http://www.authorstream.com/Presentation/zefirot-1226526-fmstulio/
https://cmanuelrs.wordpress.com/2010/10/15/capitulo-7-tecnologias-de-
manufactura-y-servicio/
https://www.gestiopolis.com/grupos-tecnologicos-y-manufactura-flexible/
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manufactura-y-servicio/